Газосиликат и газобетон отличия

Обновлено: 28.04.2024

Газобетонные блоки - самый популярный штучный материал для строительства жилых домов. Этому способствует оптимальное соотношение цена/качество: за сравнительно небольшие деньги владелец получает теплое, прочное, долговечное жилье. Существует ли альтернатива газобетону? Главный «конкурент» газоблока, конечно же, шлакоблок. Это еще один популярный материал, используемый для строительства домов почти сотню лет. Что лучше газобетон или шлакоблок? Давайте разбираться.

Газоблок и шлакоблок - что это?

Газобетон - разновидность ячеистого бетона. Выпускается по ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». Материал обладает всеми характеристиками и свойствами легких пористых бетонов. Кроме газобетона к этому типу относится пенобетон, газосиликат, аэрированный бетон. Газобетонный блок представляет собой материал бело-серого цвета, который неопытный покупатель с трудом отличит от пеноблока. Выпускается следующих размеров: 625*200*250, 625*200*300, 625*250*300, 625*150**250 мм.

Шлакоблок - это совсем другой тип - строительный камень на основе бетона. Производство регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». По внешнему виду представляет собой блок от темно-серого до черного цвета. Выпускается следующих размеров: 288*288*138, 288*138*138, 390*190*188, 590*190*188, 190*190*188 мм.

Состав и производство материалов

Состав и способ производства регламентирую указанные ГОСТы:

Допускается вместо шлака частично или полностью использовать керамзитную крошку, стеклобой, кирпичный бой. При добавлении вулканического пепла полученный материал называют уже пеплоблоком.

Какой материал прочнее?

Прочность газобетона напрямую зависит от его плотности (D). Прочность шлакобетона определяется его маркой. Примерное соотношение прочности указаны в таблице:

Класс прочности	Марка газобетона	Марка шлакоблока
В3.5	D500	М35
В5	D600	М50
В7.5	D800	М75
В10	D1100	М100
В15	-	М150
В20	-	М200
В30	-	М300

Максимальная прочность газоблока - В10, шлакобетона - В30. Марки шлакоблочного камня М100 и выше выдерживают большие нагрузки и используются для строительства фундаментов, ответственных конструкций зданий.

Основные свойства шлакоблока и газоблока

Сравнение технических характеристик:

Характеристика	Газобетон	Шлакоблок
Класс прочности, В	3.5…10	3.5…30
Прочность на сжатие, кг/см²	32…46	35…200
Плотность, кг/м³	400…1100	750…1450
Теплопроводность, Вт/(м*С)	0.45…0.55	0.27…0.65
Морозоустойчивость, циклов	15…100	15…50
Влагопоглощение, % от массы	до 20	до 9
Шумоизоляция, дБ	50	43

Отличия и сходство материалов

Основное отличие шлакобетона от газобетонных блоков - более высокая прочность, плотность, а также низкое водопоглощение. Эти свойства позволяют использовать шлаковый блок для возведения не только несущих стен и межкомнатных перегородок, но и фундаментов. По теплопроводности и шумоизоляции шлакоблок незначительно уступает газобетону. Оба материала относятся к классу НГ-негорючие, не поддерживают горение, препятствуют распространению открытого огня. Кстати, этими же свойствами обладают пенобетонные блоки и другие ячеистые стеновые материалы.

Отдельно нужно сказать об экологичности. Считается, что газоблок более экологичный материал, так как в его составе присутствуют только природные компоненты, в том числе газообразователь на минеральной основе. Это совершенно верно! Но нельзя относить шлакоблок к «вредным» материалам. Его состав включает безопасный для окружающей среды шлак из отходов металлургии, но его все-таки экологичность ниже, чем у газоблока.

Достоинства и недостатки

Каждый тип блоков имеет свои плюсы и минусы, которые рекомендуется внимательно изучить, выбирая из чего лучше строить дом.

разнообразие размеров и форм;
высокая прочность;
низкое водопоглощение;
подходят для устройства фундамента;

требуют облицовки по причине низкой эстетичности;
сомнительная экологичность;
низкая точность геометрии блоков.

экологичность;
точные геометрические размеры;
простота монтажа;
отличная шумо- , теплоизоляция.

высокая влагопоглощающая способность;
не подходит для фундамента;
требует облицовки по причине высокого водопоглощения.

Оба материала требуют отделки, которая будет надежно защищать их от влаги. По этому параметру газоблок и шлакоблок проигрывают керамическому кирпичу. А вот по скорости строительства и простоте возведения «коробки» блоки во многом превосходят кирпич.

Газоблок или шлакоблок - что лучше для дома

Строить дома из шлакоблока начали еще в 20-х годах ХХ века. До наших дней относительно неплохо сохранились шлакоблочные пятиэтажки-«хрущевки». Газобетон для постройки жилья стали массово использовать в 80-х годах, и эти строения также отлично сохранились. Из этого можно сделать вывод, что оба типа блоков пригодны для строительства дома. С одной стороны это так, а с другой - эксплуатационные качества жилья существенно различается. Газоблочные строения более сухие, теплые, а шлакоблочные - холодные и сырые, если не сделано качественное утепление.

Строительство частых домов на основе газосиликата практикуется уже почти столетие. За это время материал зарекомендовал себя, как один из самых лучших и доступных для широких слоев населения – однако перед началом использования каждый застройщик должен решить для себя, насколько он подходит под конкретные условия применения. Разберем, какими основными особенностями обладают газоблоки – плюсы и минусы, технические характеристики, классификация, специфика производства, особенности применения.

Газобетон – что это такое, особенности производства, характеристики, разновидности

По ряду основных характеристик газобетон – это искусственный камень с пористой структурой. Материал сочетает в себе такой ряд свойств, как легкость, прочность и стойкость. По сравнению с традиционным бетоном он обладает гораздо большей способностью сдерживать тепло в помещении. На 90% состоит из песчано-цементной смеси и небольшого количества извести.

Технологическая линия производства газоблоков состоит из следующих этапов:

Подготовка форм.
Смешивание компонентов.
Заливка раствора в формы.
Протекание реакция образования пор в структуре.
Застывание материала.
Извлечение сырья и нарезка его на блоки заданных размеров.
Сушка.

В зависимости от условий окончательного высушивания газосиликат приобретает различные свойства, по которым определяется его назначение. По данной характеристике изделия классифицируются на 3 вида:

Автоклавные. Отличаются максимальной прочностью, применяются для формирования основных конструкций малоэтажных зданий. Выдерживаются в печи при 2000°C и давлении 12 бар.

Гидратационные. Предназначаются для утепления, но не возведения капитальных конструкций. Высушиваются в специальных камерах при нагреве и увлаженном воздухе.
Кустарные. Сразу после нарезки сырье выкладывается в помещении и высыхает естественным образом. Плюс таких газосиликатных блоков – быстрое изготовление и низкая цена, минус – отсутствие гарантий на заявленные производителем характеристики. Поэтому основные стены и них возводить не рекомендуется.

Газоблоки находят широкое применение в частном строительстве – для создания домов, бань, гаражей, подсобных помещений, ограждений, подвалов и погребов.

Разновидности, характеристики

Свойства газоблоков, а значит, и сфера применения напрямую зависят от плотности. По данному параметру они классифицируются на следующие марки:

D350. Характеризуется минимальной плотностью. Поэтому применяется только в качестве утеплителя.
D400. Отличается в 1,5-2 раза большей прочностью по сравнению с выше приведенным вариантом. Однако не используется в качестве самостоятельной конструкции – только для наращивания толщины и утепления уже построенных стен.

D500 – D700. В 3-5 раз прочнее в сравнении с первоначальным материалом. Назначается для создания несущих конструкций и перегородок в малоэтажном строительстве.
D800. Обладает максимальной плотностью и прочностью. Применяется в случаях предельной нагрузки.

В длину и высоту блоки изготавливаются в рамках стандартных параметров – это 60 и 20 см. Толщина может варьироваться – от 75 и 100 до 400 мм с шагом в 50 мм. Минус в том, что габариты газоблока могут не всегда соответствовать параметрам дома конкретного проекта, однако плюс в том, что материал может быть нарезан по заданным размерам по требованию заказчика.

По геометрии блоки бывают следующих модификаций:

Гладкие. Классический вариант, когда изделие имеет форму прямоугольного параллелепипеда с цельными стенками.
Гребневые. Дополнительно оснащаются замковой системой на боковых гранях типа «паз-гребень», что упрощает процедуру монтажа, улучшает прочность кладки и экономит раствор.
U-образные. Предназначаются для устройства перемычек над дверными и оконными проемами. Выстроенные в ряд блоки образуют полость, которая затем заполняется арматурой и заливается бетоном.

НН-вариант. Применяются в качестве несъемной опалубки.

На заметку! Для газоблоков характерна такая закономерность – чем выше плотность, тем ниже теплосберегающие способности, но и тем лучше конструкционная прочность. Поэтому для постройки 1-2-этажного здания выбирается усредненный вариант – с показателем D500-700.

Плюсы и минусы газоблоков

Главные преимущества газобетонных блоков следующие:

Легкость. Несмотря на то, что ячеистый бетон по факту относится к искусственному камню, по весу он больше схож с древесиной. Это обеспечивает минимальные требования к фундаменту, также позволяет легче транспортировать материал на место стройки.
Прочность. Автоклавные модификации характеризуются достаточной для возведения малоэтажного жилья прочностью. Кроме того, конструкцию всегда можно усилить армирующим каркасом.
Теплоизоляция. В противовес основному минусу бетонных и кирпичных сооружений, газобетон отличается явным плюсом – высокой теплосберегающей способностью. Для достижения одинаковых показателей по утеплению для ячеистого бетона требуется гораздо меньшая толщина стен по сравнению с традиционными материалами.

Шумоизоляция. Пористая структура хорошо изолирует помещение от посторонних звуков снаружи, а также заглушает их изнутри.
Податливость обработке. Ячеистый бетон легко режется, пилится, сверлится, шлифуется даже без использования электроинструмента. Это существенно облегчает и ускоряет строительные работы.
Высокая скорость кладки. Обеспечивается легкостью, точностью размеров и большими габаритами материала.
Универсальность в применении. Из блоков можно создавать практически все виды построек – стены, перегородки, заборы, лестницы и проч.
Идеальная геометрия. Применение в производстве точных станков позволяет придать форме практически идеальную ровность и точность. Погрешность в размерах в среднем не превышает 1-2 мм. При этом материал не дает усадки.
Инертность к биофакторам. Ячеистый бетон не подвергается воздействию плесени, грибка, насекомых и грызунов.
Термостойкость. Газосиликат не только не горит, но и способен в течение нескольких часов противостоять пожару, сохраняя свои конструкционные свойства.

Устойчивость к замораживанию. Средний показатель достигает 35 циклов. Это значит, что материал выдержит как минимум 35 зимних периодов.
Воздухопроницаемость. Наличие пор в структуре обеспечивает здоровый микроклимат помещения – производит газообмен и нормальную влажность.
Безопасность для здоровья. Газобетон состоит из экологически чистых, безвредных компонентов. Поэтому дом на его основе безопасен на протяжении всего периода эксплуатации.
Применение спецклея для кладки. Благодаря точной геометрии, легкости и пористости блоки могут укладываться с помощью специального клея. Он в свою очередь обеспечивает минимальную толщину шва, что снижает потери тепла из помещения почти на четверть.

Основные минусы газобетона выражаются в следующем:

Большая толщина стен. Согласно рекомендациям производителя, для достижения комфортного уровня тепла в умеренной полосе стена дома должна быть не менее 20 см, а в холодных регионах 35 см. Однако на практике возникает масса факторов, способствующих утечке тепла – это и наличие металлического каркаса, и неидеальная гидроизоляция, и промерзание влажного материала, и присутствие мостиков холода, окон и дверей. Поэтому потребуется либо увеличить толщину почти в 2 раза, либо применить утепление.

Видео описание

Видео о том, какими плюсами и минусами обладает газобетон:

Способность накапливать влагу. Водопоглощение может достигать 30% по массе. Это не только минимизирует утепляющие свойства, но также способствует разрушению структуры при промерзании. Устраняется недостаток грамотной гидроизоляцией, а также периодической обработкой поверхности гидрофобными средствами.
Деформации стен при усадке фундамента. Несмотря на то, что к основанию предъявляются минимальные требования, ввиду легкости материала, в ходе его изготовления все же должны строго соблюдаться строительные требования. В противном случае малейшие изменения геометрии фундамента повлечет за собой проседание и растрескивание кладки.

Видео описание

Видео-советы по использованию газоблоков:

Минимальная стойкость к нелинейным нагрузкам. Ячеистый бетон не может сгибаться и сжиматься. Из-за этого строить из него можно только малоэтажные дома по отработанной технологии.
Недостаточная сцепляющая способность поверхности. По этой причине часто возникают проблемы при отделке помещений. В частности, для оштукатуривания приходится применять специальные способы и средства – многослойное глубинное грунтовые, армирующую сетку и проч.
Плохое удержание крепежа. Низкая плотность материала заставляет использовать специальные методы крепления к стенам, так как традиционные не выдерживают нагрузки предметов.

Обратите внимание! Несмотря на существенные минусы, газоблок все же находит широкое применение в частном домостроительстве, так как главные его плюсы – это доступность, легкость в обработке и оптимальные эксплуатационные характеристики – позволяют быстро и своими силами возводить приемлемые для постоянного проживания дома.

Видео описание

Видео-пример эксплуатации дома из блоков:

Коротко о главном

Газобетон – это пористый искусственно изготовленный камень, состоящий из песка, цемента, извести и воды. Производится путем заливки предварительно приготовленной смеси в специальные формы, последующим разрезанием на блоки и высушиванием. В зависимости от условий сушки подразделяется на 3 вида – автоклавный, гидратационный и кустарный. Каждый из них имеет свои свойства и назначение. Классифицируется также по величине плотности и форме.

Легкость.
Прочность.
Тепло- и шумоизоляция.
Доступная обрабатываемость.
Удобство кладки.
Универсальность.
Ровность краев и геометрии.
Стойкость к факторам разрушения.
Морозостойкость.
Термостойкость.
Безопасность.
Воздухопроницаемость.
Возможность экономной кладки на спецклее.

Несмотря на наличие такого количества плюсов, газосиликатные блоки обладают и минусами – дома на их основе должны иметь толстые стены или дополнительно утепляться, материал способен накапливать до трети воды по массе, плохо переносит изгиб и сжатие, не обладает достаточной для отделки адгезией, деформируется при усадке фундамента и плохо удерживает крепеж.

Отсутствие природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро сказывается в отопительный период, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втридорога. Но владение собственным домом имеет и свои преимущества. Одним из них считается, что малоэтажный дом можно сделать сколь угодно теплым, используя при возведении стен конструкционно-теплоизоляционные материалы – ячеистые бетонные блоки. Их делают из пенобетона и газобетона, а в чем разница между ними и какие лучше – попробуем разобраться.

Классификация

У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.

Так, самые легкие пенобетонные блоки с плотностью до 500 кг/м³ относятся к теплоизоляционным. А у газобетона теплоизоляционными считаются блоки с плотностью до 400 кг/м³.

Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ считаются конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строительных материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый четвертый ряд армопояса, из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. У пенобетона к таковым относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.

Пенобетонные и газобетонные блоки с плотностью выше 1000/1100 кг/м³ относятся к конструкционным.

Для справки! Благодаря оптимальному соотношению прочность/теплоизоляция, более всего востребованы блоки D500 и D600 (цифра обозначает плотность).

Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения.

Видео описание

Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:

Технология производства

Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Производство пенобетона

По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:

первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.

К общим достоинствам производства пенобетона относят:

простую технологию получения;
недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
разнообразие способов изготовления блоков.

Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:

разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
заливка в кассетные формы;
заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».

В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.

Наполнитель классический – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:

Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

Блоки помещают в автоклав, где под воздействием насыщенного пара происходит завершение процесса газообразования, связывание активного алюминия с силикатной смесью, гидрофобизация цементного камня.

На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Для справки! Изготовление таких блоков возможно только в условиях промышленного производства. В этом случае практически невозможно «нарваться» на кустарную продукцию с низким качеством. Это и есть основное отличие газобетона и пенобетона на уровне технологий.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство. И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения.

Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

По прочности на сжатие газобетонные блоки чуть лучше пенобетонных. Так при одинаковой плотности D500, пенобетон у большинства производителей относится к теплоизоляционному с показателем класса прочности B1, а газобетон – к конструкционно-теплоизоляционному с классом B2.5.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Часто приходится наталкиваться на экспертов, которые точно знают разницу между газобетоном и газосиликатом. Но на самом деле разница незначительная, скорее её почти нет. Разберемся по порядку.

Все стеновые блоки, имеющие пористую структуру и изготовленные из вяжущего тонкомолотого кремнеземистого компонента, порообразователя и воды, относятся к группе ячеистых бетонов. Ячеистые бетоны в свою очередь подразделяются по методу образования пор на газобетоны, пенобетоны и газопенобетоны. Газобетоны в этом ряду отличаются тем, что поры в нем образуются в результате химической реакции чаще всего алюминиевой пудры с негашеной известью в составе. Могут быть вариации, но во всех газобетонах присутствует цемент, песок, известь и алюминиевая пудра или паста.

Газобетоны бывают двух видов: автоклавный и не автоклавный. В первом случае химическая реакция усиливается путем термической обработки в автоклаве при повышенном давлении. Во втором после смешения ингредиентов реакция дополнительно ускоряется путем добавления катализаторов, и процесс затвердевания блока может занимать определенное время (обычно неавтоклавные блоки набирают прочность в течение месяца). Основными недостатками неавтоклавного газобетона так же являются неравномерность образования губчатой структуры, хрупкость, неидеальная геометрия, более высокая, чем у автоклавного, степень усадки.

Именно первый вариант газобетона (автоклавный) и называют газосиликатом. Таким образом, обывателю бывает очень легко запутаться в понятиях. Часто не понимающие люди пытаются утверждать, что газобетон отличается от газосиликата по цвету. Если опустить, что эти слова являются почти синонимами, и допустить, что имеется в виду неавтоклавный газобетон и газосиликат, то отчасти человек может быть прав. От части, потому что в неавтоклавном газобетоне обычно выше доля цемента, и из-за этого цвет материала может быть темнее.

Но на самом деле, не видя паспорта качества, можно легко ошибиться. Сейчас существует ряд заводов, которые выпускают газосиликат серого или темно-серого цвета, потому что добавляют в его состав золу и шлак от горнорудной выработки вместо песка.

На фото продукция двух заводов автоклавного газобетона (газосиликата), только тот что справа использует в составе золу и шлак (Источник: Яндекс.Картинки)

Встречаются случаи, когда недобросовестные продавцы стройматериалов сознательно вводят своих клиентов в заблуждение, называя неавтоклавный газобетон просто газобетоном. Люди, не понимающие разницу, думают, что покупают газосиликат, не вникая в суть вопроса и не понимая причину недорогой цены. Всегда просите паспорт на покупаемую продукцию, но помните не стоит бояться слова «газобетон», просто, когда оно употребляется, обязательно должно уточняться автоклавный или неавтоклавный. Благо сейчас производителей качественного автоклавного газосиликата намного больше, чем неавтоклавного газобетона.

Надеюсь, статья поможет вам правильно выбрать интересующие вас строительные материалы. Конечно, жду комментариев от несогласных и от тех, кто сталкивался с данной проблемой.

Если подключить логику и немного подумать, то можно прийти к определенным выводам. - Если разница присутствует уже в самих названиях, то значит, что и в свойствах данных строительных материалов также могут быть различия😉! А если есть различия в свойствах, то должны быть различия и в сфере применения. Как говорится: "Что русскому хорошо, то немцу смерть" и наоборот😁.

Как различить одно от другого?

Не смотря на то, что похожи эти легкие бетоны между собой как два брата близнеца, отличить их все-таки можно. Первому свойственен более белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.
Также, еще одним важным отличием между "близнецами" является то, как их производят. В отличие от газобетона, изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допустимо. Когда же производят газобетон, то его затвердевание на свежем воздухе вполне допускается. А ведь именно отсюда и разница в миллиметрах усадки, геометрии и т.д.

Чтобы заглянуть в саму суть рассматриваемого нами сегодня вопроса, нужно узнать как и из чего производятся газосиликат и газобетон. Чтобы особо не мудрить, лезем в википедию.

Именно от состава и будут зависеть свойства и отличия этих свойств в рассматриваемых нами примерах.

Другими словами, у каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут значительно повлиять на выбор между ними.

Мне лично, хочется отметить, что при производстве газосиликата используют известь высокого гашения, песок и воду, -все! То есть, если сравнивать с газобетоном, в котором может содержаться, по факту, все что угодно(вплоть до промышленных отходов сталелитейных производств), то

тут, я нахожу основное преимущество газосиликатных блоков, - их высокую экологичность! В составе газосиликата полностью отсутствуют компоненты, которые даже теоретически могли бы оказаться вредны для здоровья.

Любые строительные материалы должны соответствовать санитарным нормам. Но, не все наши самостройщики, к сожалению, вопросы своего здоровья ставят во главе угла, так что, необходимо привести и остальные отличия.

Читайте также: