Фундамент из фбс в один ряд

Обновлено: 14.05.2024

Я хочу под кирпичный дом одноэтажный дом на черноземе, площадью 95 кв.м положить фундамент из фсб. Сколько рядов блоков мне нужно будет положить?

1. По ширине только один, какие тут могут быть вопросы и рассуждения. Шириной 50 или 60 см. Вообще-то нужен пирог стены чтобы посчитать, но для кирпичного дома 30 см мало при любом пироге. Полный кирпич - 25 см, пазухи минимум 5-10 см, плюс полкирпича облицовка 12 см. Уже выходит 47 см. Бывают еще, кстати говоря, шириной 40 см. Фундаментные блоки должны быть шире стены и пояса.
2. По высоте зависит от свойств грунта и пирога стены и крыши. Чтобы зная вес конструкции определить осадки. На чернозем ставить ленточный фундамент нельзя. Нужно заглублять до нижнего слоя грунта с достаточной прочностью. Если участок ровный, то обычно 2 блока хватает (это 120 см по глубине). Но бывает такой грунт где делают 3 ряда. Тут надо считать и смотреть почву.
3. По правильному под ФБСы и сверху их нужно выполнять армопояс. Толщиной минимум 30 см.Тогда о просадках, перекосах можете не беспокоиться вовсе. Пята фундамента заливается как правило шире блока, и равна 80 см, но если домик небольшой и в один этаж, то можно пренебречь этим правилом. В крайнем случае на прочном грунте Блоки можно положить на утрамбованный слой песка и щебня.
4. От высоты армопояса зависит количество необходимых блоков. Если пояс высокий (больше 60 см, то можно обойтись одним рядом блоков, но смысла возиться с ними тогда нет, лучше залить всю ленту и все дела.
5. Не экономьте на фундаменте.

Нужны расчёты, возможно и двух рядов блоков ФБС (первый ряд укладывается на "подушку", второй на раствор с перевязкой по типу кирпичной кладки), по высоте будет достаточно, если грунт на Вашем участке обладает высокой несущей способностью и Вы не планируете делать цокольный этаж, или глубокий подвал.

По ширине от толщины стен, но как правило одного блока достаточно.

Так же необходимо провести расчёты связанные с самим строением, какое перекрытие (дерево, бетон монолит, плиты), какая кровля (есть более лёгкие материалы, та же гибкая черепица, а есть асбестоцементный шифер со значительным весом).

Этажность строения не на последнем месте.

Глубина промерзания грунта, в Вашей конкретной местности.

Какие именно блоки ФБС будете использовать.

Если в целом, то фундаменты "на глаз" уже практически не возводят, нужен проект.

Если хотите высчитать самостоятельно, то узнаём объём фундамента, это периметр фундамента умноженный на его ширину и умноженный на высоту.

А дальше по этому же принципу (высота, длина, ширина) высчитываем кубатуру одного блока и делим на кубатуру фундамента.

Фундаментные блоки строительные (ФБС) широко используются в жилом и коммерческом строительстве.

Такие основания являются отличной альтернативой монолитным конструкциям, которые создают путем заливки бетонной смеси в траншеи и опалубку.

Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.

Что представляет собой такое основание?

Фундаменты из железобетонных блоков имеют сборную конструкцию. Их создают методом кладки готовых блоков ФБС, между которыми наносится слой цементного раствора.

Изделия выпускаются в различных типоразмерах:

• толщина может варьироваться в пределах 200-600 мм с шагом 100 мм;
• стандартные номиналы длины – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
• высота блоков ФБС составляет от 280 до 580 мм.

Фундаментные конструкции сборного типа, изготовленные с использованием этого материала, являются универсальными. Их можно возводить на грунтах различных типов: скалистых, песчаных, глинистых.

Важно! Если работы выполняются на рыхлых и неустойчивых почвах, под фундамент дополнительно укладывается железобетонная подошва, которая увеличивает площадь основания и позволяет более равномерно распределить нагрузку по поверхности грунта.

Плюсы и минусы

Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:

• Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
• Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
• Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
• Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.

К недостаткам относятся:

• конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
• ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
• под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.

Область применения

Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.

Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.

В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.

Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.

Справка! Если нет возможности расположить спецтехнику в непосредственной близости к стройплощадке, используются основания других типов – например, монолитные.

Устройство и конструктивные особенности

Конструкция железобетонных фундаментов данного типа состоит из нескольких элементов помимо самих блоков ФБС:

• Песчано-гравийная подушка. Располагается на дне траншеи, служит для равномерного распределения нагрузки и качественного дренажа;
• Железобетонная подошва. Сборные конструкции имеют поперечное сечение трапецеидальной формы и увеличенную площадь основания в сравнении с блоками ФБС. Используются для повышения несущей способности фундамента и защиты от просадок.
• Армированный пояс. Представляет собой слой бетона в верхних частях фундамента из ФБС. Непосредственно на армопоясе в дальнейшем возводятся несущие стены здания.
• Тепло- и гидроизоляция. Эти материалы укладывают вдоль боковых частей железобетонных блоков. Их основные функции – предотвратить разрушение конструкций из-за воздействия грунтовых вод, атмосферных осадков и резких перепадов температур.

Рекомендации по выбору материала

Основным критерием выбора стройматериала является размер блоков. Конкретные значения длины, ширины и толщины изделий определяют, исходя из специфики проекта возводимого здания и расчетной нагрузки на фундаментную конструкцию.

Непосредственно в процессе покупки материала следует провести визуальный осмотр, убедиться в отсутствии видимых дефектов:

1. трещин, больших сколов;
2. повреждений в точках крепления металлических петель.

Также у поставщика ФБС блоков следует запросить сопроводительную документацию и сертификаты, подтверждающие высокое качество изделий.

Расчет количества рядов

При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).

Точное их количество определяется с учетом множества факторов:

• свойств материала, из которого будут возводиться несущие стены здания (кирпич, камень, монолитные панели);
• характеристик почвы: ее рыхлости, плотности, глубины промерзания, уровня расположения грунтовых вод;
• количество этажей здания: чем выше постройка, тем прочнее должно быть основание, и тем больше рядов ФБС необходимо укладывать при строительстве фундамента.

Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.

Пошаговая инструкция по монтажу

Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.

Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.

На подготовительном этапе выполняется:

• разработка чертежей;
• проводятся необходимые расчеты;
• составляется четкий план работ.

Непосредственно перед началом строительства необходимо:

• подготовить стройплощадку,
• убрать мусор и лишнюю растительность,
• обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.

Земляные работы

Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.

Для рытья траншей или котлованов целесообразно использовать спецтехнику, оборудованную ковшом. Ручное выкапывание является гораздо более трудоемким и длительным процессом.

Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:

1. определить углы здания,
2. обозначить их маяками,
3. между ними протянуть прочный шнур.

Важно! Чтобы избежать неровностей и перекосов, следует пользоваться лазерным нивелиром.

Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.

Устройство подушки

Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.

Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).

Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.

Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.

Обустройство подошвы

Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:

1. из готовых блоков ФЛ;
2. путем создания монолитной конструкции.

Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.

Справка! Строительство монолитной подошвы требует дополнительных затрат материалов, времени и трудовых ресурсов, но такие конструкции незаменимы при строительстве на относительно слабых грунтах с низкой плотностью.

Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.

Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.

Укладка блоков

Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).

Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.

Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.

Внимание! После укладки каждого элемента необходимо тщательно контролировать его расположение с помощью нивелира.

Создание армопояса

Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.

Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.

В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.

Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.

Обустройство гидроизоляции

Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.

Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.

Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.

Практичные рекомендации по строительству

Чтобы добиться желаемого качества строительных работ и обеспечить продолжительную эксплуатацию фундамента, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:

• Если строительство проводится на вздувающихся грунтах, необходимо использовать блоки ФБС повышенной прочности. Это позволит избежать разрушения фундамента из-за температурных деформаций почвы во время морозов.
• Необходимо контролировать толщину слоя цементного раствора, которым скрепляются между собой отдельные блоки. Этот параметр должен составлять не менее 15 мм.
• При создании армопояса нежелательно делать длительные перерывы и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку. Наилучшие результаты достигаются, когда армирующий пояс обустраивают за один заход.

Полезное видео

Дополнительная информация о тонкостях ленточного фундамента из блоков ФБС в видео:

Заключение

Соблюдение всех технологических норм и требований СНиП, применение качественных материалов и ответственный подход к проектированию фундамента — важнейшие условия длительной и безаварийной эксплуатации здания.

Правильно построенная конструкция из ФБС способна прослужить более 100 лет даже в условиях жесткого морозного климата.

Фундамент необходим, чтобы передавать грунту, на котором он стоит, нагрузку от веса сооружения и движения (например, транспорта, людей, воды, техники) обеспечивая тем самым предотвращение осадки и разрушения строения.

Столбчатый фундамент из блоков 20*20*40 — оптимальный вариант для деревянной или каркасной постройки.

Технология возведения подобной опоры проста, нет нужды по-особенному подготавливать грунт, а сам материал фундамента — блоки 20х20х40 недорогие (один блок стоит примерно 50 рублей).

Что собой представляет, фото

Для строительства столбчатого основания под дом (сарай, террасу, веранду) на собственном участке чаще всего используются блоки ФБС размером 20х20х40, так как они:

• прочные — выдерживают нагрузки 150 кг на квадратный сантиметр;
• морозоустойчивы — переносят 15 и более циклов заморозки;
• примерная масса одного блока — 32 кг, потому специальная техника при возведении не потребуется.

До начала возведения фундамента необходимо выяснить, какой тип грунта находится в месте строительства и глубину его промерзания, уровень залегания грунтовых вод, а также наличие «водяных линз», которых быть не должно. Грунтовые воды не должны проходить ближе, чем в 50 см от подошвы столбов.

От глубины промерзания зависит, насколько глубоко потребуется заложить опору под сооружение. В средней полосе РФ глубина промерзания составляет максимум 1 метр, но могут быть отклонения. Нижняя точка фундамента обязательно должна располагаться ниже точки замерзания почвы.

При выборе блоков следует предпочесть сделанные на вибропрессах, так как они литые, а значит прочнее. При возведении малозаглубленного блочного столбчатого фундамента применяется деревянный ростверк.

Для пристроек (терраса, веранда) строится отдельный фундамент, который затем не связывается в одну конструкцию при помощи ростверка. Так делается, потому что нагрузка на опору таких сооружений другая — она меньше. Столбы под печь ставятся отдельно от общей системы фундаментов.

Преимущества и недостатки

Столбчатая опора из блоков 20х20х40 идеально подойдет для строительства дома каркасного типа или деревянного из бревен или брусьев, так как:

• стройматериал (блоки) недорогой;
• работы по закладке фундамента не требуют значительных трудозатрат, потому привлекать рабочую силу со стороны не надо;
• размер у всех блоков одинаковый (ГОСТ 13579-78);
• несложность сборки, если где-то допущена ошибка, то фундамент можно разобрать и сложить снова.

Основной недостаток блоков — они впитывают из грунта влагу (до 15% от своей массы), что действует на фундамент разрушающе. Для устранения этого недостатка используется гидроизоляция.

Основы технологии

Верное проектирование служит залогом надежности и долговечности любого сооружения. Чтобы правильно сделать расчет столбчатого фундамента, потребуется учесть:

1. Небольшая площадь опоры на грунт (если сравнивать с ленточным или плитным фундаментом). Свести проблему к минимуму поможет связывание столбов ростверком.
2. Глубину промерзания грунта. Оптимальный вариант — опоры заглубляются ниже уровня промерзания, благодаря этому действие сил выдавливания уменьшается.

Как правильно сделать расчеты?

Приступая к расчету столбчатой опоры из блоков 20х20х40 нужно знать, сколько столбов потребуется и какого размера они будут. Эти параметры зависят от нагрузки, которая планируется в будущем на фундамент.

Факторы, определяющие нагрузку:

• вес сооружения вместе с мебелью, оборудованием и людьми;
• погодные условия (ветер, количество осадков).

После определения с числом столбов требуется их правильно разместить на участке. При этом следует учесть, что:

• столбы обязательно должны располагаться в углах постройки;
• в местах, где стены примыкают друг к другу;
• если стены длинные, то столбы ставятся максимум в двух метрах друг от друга по всему периметру каждой стены (если запланирован монолитный ростверк, то между столбами может быть расстояние 3 м).

Для мелкозаглубленного и наземного столбчатого фундамента делается висячий ростверк, что требует применение арматуры в большом количестве и устройство опалубки.

Расчет веса будущей постройки производится с учетом данных, приведенных в таблице:

Снеговая нагрузка равна нулю, если угол скатов крыши превышает 60 градусов.

В расчет массы дома включается примерный вес самого фундамента. Подсчитывается его приблизительный объем и умножается на 2500 (удельная масса железобетона, кг/м3).

Суммарная площадь оснований столбов считается по формуле: S = 1,3×P/Rо, где:

• Р — масса дома с фундаментом, кг;
• Rо — сопротивление (несущая способность) грунта, кг/см2;
• 1,3 — специальный коэффициент, показывающий запас надежности постройки.

Значение Rо определяется по таблице:

Необходимые материалы и инструменты

Фундамент возводится с помощью следующих инструментов:

• рулетка;
• уровень (лазерный или гидро-, нивелир);
• резиновый молоток;
• тачка (ручная);
• лопаты — штыковая и совковая;
• строительный миксер;
• трамбовка.

Пошаговая инструкция по возведению фундаментного основания

Пошаговая инструкция, как сделать столбчатый фундамент своими руками:

1. Выбор места для возведения.
2. Подготовка участка (уничтожение кустов и деревьев вместе с корнями, скашивание травы, выравнивание почвы).
3. Разметка колышками и веревкой будущего местонахождения столбов. Сооружение будет прочным, если столбы находятся в 1,5 м друг от друга.

Обязательное устройство гидроизоляции одним из способов:

1. По всему периметру столба, под его подошвой.
2. Устройство дренажа по периметру будущего сооружения, ниже уровня подошвы.
3. Установка встроенной в отмостку ливневки.

При подготовке к установке фундамента необходимо заложить коммуникации (трубы), если они нужны.

Технология установки

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

1. После подготовки и разметки потребуется сделать ямы глубиной до 40 см для мелкозаглубленного фундамента. Ямы под столбы для глубокого фундамента должны быть глубиной 1,5—2 метра, так как наиболее распространенный уровень промерзания земли составляет 1 м. Использование блоков для возведения такого основания не совсем рационально, так как необходимо выкапывать очень глубокие ямы, что трудоемко.
2. Площадь ямы должна быть ненамного больше размера сечения столба (обычно яма квадратная со стороной 40 см).
3. Вокруг фундамента устраивается дренажная система.
4. Все ямы под столбы должны быть одинаковой глубины. Проверка делается нивелиром.
5. Из смеси песка и гравия или одного песка делается подушка под столбы.
6. Подушка уплотняется при помощи трамбовки из бревна. Можно уплотнить песчаную подушку, залив в яму много воды.
7. Нижний слой из двух блоков кладется на подушку из песка и гравия или на специальный выравнивающий слой специального кладочного раствора, состоящего из цемента и песка (на 3 части песка берется 1 часть цемента М400-500 и добавляется вода, чтобы консистенция раствора была пластичной и густой).
8. Толщина слоя раствора между блоками — примерно 1 см.
9. На ряд блоков наносится песчано-цементный раствор, а на него, перпендикулярно нижнему ряду, выкладывается следующий ряд блоков.
10. Верхняя отметка у всех столбов фундамента должна быть одинаковой. Иногда необходимо выравнивание слоем из песчано-цементного раствора или даже с помощью полнотелого красного кирпича.
11. Для крепления и деревянной обвязки в шов между блоками верхнего ряда можно вставить анкерный болт.

Заключительный шаг — покрытие верхнего ряда рубероидом с битумной мастикой (устройство гидроизоляции).

Гидроизоляция

Для предотвращения разрушения фундамента по причине проникновения влаги и ее замерзания обязательно делается гидроизоляция столбов. Предупредить попадание воды (гидроизолировать фундамент) можно несколькими способами:

1. Обмазка. Расплавленный битум необходимо нанести кистью на блоки. Для обмазки используются эпоксидные, битумные, полимерные мастики.
2. Напыление полиуретана. Самый недешевый метод гидроизоляции — пластиковая, жидкой консистенции масса напыляется на столбы.
3. Оштукатуривание. Самый трудоемкий из всех методов. В качестве гидроизоляционного слоя используются специальные штукатурные смеси, содержащие пластифицирующие добавки.
4. Оклейка. На полимерный клей внахлест кладется пленка со стеклоизолом и мембранами. До и после оклейки производится обмазка мастикой (битумной, полимерной, эпоксидной). При многослойной оклейке между слоями кладется сетка, используемая при оштукатуривании. Оклейку нужно начинать снизу, при этом горизонтальный нахлест должен быть как минимум 30 см, вертикальный —от 10 см. Слои при оклейке могут располагаться только вертикально.

Столбы фундамента ставятся на специальную подушку (исключение — грунт из песка). Этапы изготовления подушки:

1. На застеленное геотекстилем дно ямы засыпается песок слоем толщиной от 20 см. Песок утрамбовывается.
2. На песок насыпается щебень слоем примерно 20 см.

Если на участке грунтовые воды подходят близко к поверхности, то оптимальный вариант — подушка, полностью изготовленная из гравия.

Подошва

Столбы фундамента будут установлены надежнее, если их ставить на подошву, представляющую собой небольшое расширенное пространство из железобетона. Сначала строится специальная опалубка, на которую ставится каркас из арматуры и покрывается бетоном.

Правила сооружения подошвы:

• размер подошвы должен быть в 2 раза больше сечения столба;
• обязательна гидроизоляция из железобетона;
• заложенная подбетонка не даст острым краям щебня повредить гидроизоляцию и служит в качестве слоя, выравнивающего поверхность подушки.

Подбетонка— это стяжка толщиной 5-7 см, состоящая из песчано-цементного раствора. Если нужно, то в щебне делаются дренажные отводы.

Столбы

После возведения основы под столбы, строится сам фундамент. Чтобы связать столб и подошву, применяется арматура — из подошвы выпускается несколько прутьев.

Блоки соединяются между собой песчано-цементным раствором. Каждый ряд кладки перевязывается и проверяется вертикальным и горизонтальным уровнем.

Качественно соединить ростверк со столбами фундамента поможет устройство в верхних рядах кладки блоков закладных из арматуры. Боковые грани столба гидроизолируются на последнем ряду кладки блоков путем заворачивания гидроизоляции на поверхность и закрепления битумной мастикой в 2—3 слоя.

Ростверк

Существует несколько видов ростверка:

• монолитный — заливается по оголовкам столбов;
• сборный — крепится к столбам фундамента механически.

Для предотвращения контакта ростверка с грунтом, между ними необходим зазор, который делается двумя способами:

1. Под основание ростверка помещается слой пенопласта.
2. На дно опалубки насыпается семисантиметровый слой песка, который удаляется после демонтажа.

Благодаря зазору между грунтом и ростверком уменьшается неблагоприятное воздействие на фундамент промерзания почвы.

Как купить: цена и советы при выборе

В стоимость ФБС 20х20х40 для столбчатого фундамента входят следующие составляющие:

• цена сырья;
• стоимость работ по производству;
• траты на транспортировку.

Стоимость на блоки варьируется от 35 до 75 рублей за одну штуку. Разница в ценах объясняется рядом причин:

• слабая конкуренция – малое количество производств ведет к повышению цен;
• качество и тип материала – пустотелые блоки из керамзитобетона будут дешевле полнотелых;
• перекупщики на рынке – дешевле приобрести стройматериал на заводе-изготовителе;
• объем заказа – оптовикам часто делают скидки.

При выборе и покупке стоит обращать внимание на определенные моменты:

1. Соответствие размеров и веса блоков. Если масса ниже указанной величины, а размеры нормальные, это может говорить о наличии пустых участков в блоках, некачественном уплотнении материала. Эти недочеты плохо сказываются на прочности ФБС, поэтому их не стоит использовать для основания строения.
2. Соответствие формы и размеров. Часто встречаются партии, изготовленные в разных формах и отличающиеся по размеру до 0,5 см. Проверить их можно шаблоном в виде фанерной рамки с калиброванным отверстием.
3. Соответствие ГОСТу. На блоках ФБС не должно быть трещин и деформаций.
4. Соответствие стройматериала требованиям действующих нормативных документов. Его подтвердит наличие сертификатов и паспортов качества.

Возможные ошибки при строительстве и способы их исправления

Существует несколько ошибок, которые чаще всего допускаются при возведении столбчатого фундамента из блоков своими руками:

1. Столбы без подошвы быстро просядут. Чаще всего строится фундамент без подошвы, так как это позволяет сэкономить на стройматериалах и сделать процесс возведения менее трудоемким.
2. Столбчатый фундамент нельзя ставить в просадочном грунте, так как от проседания (погружения в почву) в будущем такую постройку не спасет даже качественно сделанная подошва у каждого столба.
3. Нельзя возводить столбчатый фундамент в глинистой земле. Зимой столбы будут выталкиваться (подниматься и уходить в разные стороны) из такого грунта, даже если они построены ниже точки промерзания и имеют подошву.
4. Неправильный расчет нагрузки на фундамент от несущих конструкций сооружения приводит к возникновению боковой составляющей, уводящей столб в сторону.

Просевший фундамент можно выровнять, поставив здание на домкраты и нарастив столбы до нужной высоты.

Столбчатое основание подойдет для деревянного дома (из бревен, бруса) и для каркасного сооружения высотой не более двух этажей. На такой опоре можно построить одноэтажный дом из ячеистого бетона (вес стройматериала не должен быть больше 1000 кг/м3). Важно, чтобы будущее здание давало на все столбы одинаковую нагрузку.

Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь.

Видео по теме статьи

Столбчатый фундамент из блоков своими руками, видео-инструкция:

Заключение

Такой фундамент под силу возвести своими руками даже непрофессионалу, так как технология создания проста и сравнительно не трудоемка.

Важно лишь верно рассчитать число столбов, их сечение. А также обратить внимание на грунт в месте строительства и уровень залегания грунтовых вод, сделать качественную гидроизоляцию и подошву под столбы.

Ленточный фундамент для дома можно не только заливать из монолита, но и собирать из специальных бетонных блоков. В результате основание для дома будет не менее крепким, но собрано в разы быстрее. Строительство фундамента из блоков, именуемых ФБС, на сегодняшний — одна из популярных и признанных надёжной технологий.

Блоки ФБС — это специально произведенные железобетонные кирпичи больших размеров, предназначенные для сборки каркасов по типу кирпичной кладки. Примечательно то, что ФБС элементы имеют единую высоту 58 см, а вот ширина и длина таких блоков может варьироваться. И чем она больше, тем мощнее будет несущая способность готового фундамента. Стоит отметить, что ФБС расшифровывается как фундаментно-блочная система.

Блоки ФБС — это специально произведенные железобетонные кирпичи больших размеров, предназначенные для сборки каркасов по типу кирпичной кладки

Эксплуатационные характеристики ФБС благодаря технологии производства идентичны монолитному каркасу, залитому из бетонного раствора и армированного стальным каркасом. Основным преимуществом таких строительных элементов является их стоимость, что делает монтаж блочного основания в разы экономичнее в сравнении с монолитным ленточным основанием.

Стоит знать, что блочный фундамент любого типа можно возводить не на всех грунтах. Самыми оптимальными для устройства ФБС каркаса являются такие почвы:

• Песчаные со средней и высокой плотностью;
• Щебнистые грунты;
• Отложения гальки и гравия в грунте;
• Древесно-щебнистая почва;
• Грунт со скальными породами в составе.

Все эти виды грунта являются отличными самопроизвольно дренирующими почвами, которые создают идеальные условия для блочного фундамента. Такие почвы не пучатся, не проседают и не склонны к движению в горизонтальной плоскости. А поэтому здесь основание можно не заглублять ниже уровня промерзания грунта.

При этом важно оценивать грунт не на глаз, а посредство проведения тщательного анализа грунта. Такой подход позволит избежать возможных разрушений дома впоследствии.

Типы блоков для фундамента

Все блочные элементы изготавливают на заводах путём вибропрессования. В результате получаются крепкие строительные элементы различной формы и с различными техническими характеристиками. Так, различают следующие типы блоков:

• ФБП элементы . Эти строительные кирпичи имеют пустое тело и бетонные прочные стенки с примесью керамзита. Пустоты внутри блоков существенно облегчают монтаж материала, но при этом увеличивают теплопотери готового фундамента.
• Элементы ФБВ . Этот строительный материал оснащен при производстве специальными выемками под прокладку коммуникаций. Чаще всего их используют при монтаже каркасов под цокольный этаж. Совмещать блоки ФБВ можно с блоками любого типа.
• Блочные элементы ФБС . Блоки стеновые. Именно из этих строительных элементов получают наиболее надежные и крепкие основания для дома благодаря наличию в их структуре арматуры.
• Блоки легкие керамзитовые . Здесь в состав бетона включен керамзит, что делаем материал гораздо легче при монтаже. На крепость и надежность таких кирпичей примеси керамзита никак не влияют.
• Пенобетонные строительные блоки . Самые легкие из всех видов строительных «кирпичей». Однако такой материал с успехом можно использовать для монтажа фундамента под легкие дома и пристройки без привлечения спецтехники.

Особенности и положительные стороны железобетонных блоков

Строительство фундамента из ФБС элементов популярно сегодня в строительной индустрии. И такая востребованность обусловлена следующими преимуществами материала:

• Повышенная морозоустойчивость. Такие строительные элементы можно монтировать при любых температурах, благодаря наличию в составе раствора специальных морозостойких присадок. Структура железобетона под воздействием температуры не изменится.
• Устойчивость блоков к любым агрессивным средам. Это позволяет монтировать фундамент из ФБС для любого помещения, и промышленного в том числе. Кроме того, монтаж основания из строительных бетонных «кирпичей» можно запросто проводить и в грунтах с повышенной кислотностью, что присуще землям Подмосковья.
• Сравнительно низкая цена материала.
• Широкий выбор параметров блоков, что позволяет возводить каркасы для совсем маленьких домов или для больших производственных объектов.

Минусы использования блочных элементов

Устройство блочного каркаса требует использования специальной техники, а это значит, что придётся понести определенные финансовые расходы на аренду крана

Хоть фундамент из блоков ФБС и является крепким и надежным, все же его строительство сопряжено и с некоторыми неудобствами и недостатками.

• Так, устройство блочного каркаса требует использования специальной техники, а это значит, что придётся понести определенные финансовые расходы на аренду крана.
• При монтаже блоков один на один в конструкции каркаса образуются швы, которые требуют надёжной гидро- и теплоизоляции. В противном случае через них в дом будет со временем просачиваться влага, через них же будет уходить тепло. Кроме того, вряд ли холод и влажность сыграют на руку крепости всей конструкции со временем.

Важно: решение возводить фундамент из «кирпичей» ФБС должно быть взвешенным и обоснованным. В противном случае это будут только затраты.

Типы фундаментов из блоков и особенности их устройства

Столбчатое основание идеально подходит для возведения небольших зданий на пучнистых грунтах, в песчаных почвах и почвах с высоким уровнем подземных вод на участке

Из блочных строительных элементов можно выстроить два типа каркасов:

Столбчатое основание идеально подходит для возведения небольших зданий на пучнистых грунтах, в песчаных почвах и почвах с высоким уровнем подземных вод на участке. Кроме того стоит отметить, что столбчатый блочный фундамент является отличным решением для кислотных почв и строительства легкого деревянного дома.

Ленточный сборный контур подходит для любых каменных тяжелых строений в один уровень.

Важно: строительство фундамента из ФБС блоков не рекомендуется для тяжелых домов в два-три и более уровней.

• Оба типа оснований монтируются по единой для блоков технологии. То есть, строительные блочные элементы укладываются по типу кирпичной кладки (внахлест) с использованием цементного раствора. И здесь очень важно следить, чтобы раствор содержал оптимальное количество воды. Поскольку её переизбыток сведет к минимуму крепость и надежность всей конструкции.

Важно: чтобы усилить крепость фундамента между горизонтальными рядами блоков и вертикальными их стенками можно прокладывать арматуру. Таким образом, после заливки раствора и установки следующего ряда «кирпичей» фундамент будет иметь крепость монолитного основания.

Важно: если проект дома включает в себя подземный гараж, подвал или цокольный этаж, то в грунте придётся рыть котлован и уже в нём устраивать фундамент. В этом случае в качестве пола для цокольного этажа укладываются бетонные плиты или заливается монолитная стяжка.

Правильный расчёт параметров основания

Стоит отметить, что блочный каркас в отличие от монолитного, возводится достаточно быстро. И после его монтажа можно сразу же начинать кладку стен. Важно только правильно рассчитать параметры ленты фундамента. Для этого существует несколько правил:

• Ширина будущего основания обязательно должна превышать проектную толщину стен дома.
• Разметку под фундамент нужно делать исходя из этого принципа.
• Блоки, выбранные для строительства основания, должна свободно входить в подготовленную траншею и при этом там должен оставаться достаточный зазор для свободной работы строителей при установке блоков один на один и измерения уровня горизонтали фундамента.
• Глубину траншеи под контур высчитывают в зависимости от общей массы готового дома и от уровня промерзания грунта, а также его особенностей.

При устройстве блочного фундамента не стоит опираться на первоначальную оценку грунта и советы соседей. Лучше воспользоваться услугами специалистов, которые обоснуют или опровергнут целесообразность применения блоков в качестве строительного материала для основания дома.

Одним из типов ленточных фундаментов является сборный фундамент из блоков ФБС. Блоки ФБС в нашей стране распространены довольно широко. Хотя на западе от их использования, говорят, давно отказались. Запас прочности блоки имеют очень большой. На них ставят и пяти- и девятиэтажные здания. Понятно, что двухэтажный кирпичный коттедж они выдержат без особых проблем. Использование сборных фундаментов может быть оправдано в следующих случаях:

• Когда сроки строительства сжаты по времени — фундамент из блоков можно сложить за 1-2 дня и при этом после возведения ему не надо набирать прочность как монолитному бетону, строительство стен можно начинать сразу;
• Когда Вы намерены использовать не очень квалифицированную рабочую силу — монтаж блоков ФБС довольно прост, нет необходимости строить опалубку, вязать арматурный каркас.

С точки зрения экономичности могу с уверенностью сказать, что фундамент из блоков ФБС при одинаковой глубине заложения обойдётся Вам дешевле, чем монолитный. Расчёт здесь не сложный. Например в нашем регионе (Нижегородская область) стоимость 1 м³ блоков ФБС составляет около 4500 рублей с доставкой. За монтаж одного блока рабочие берут около 400 рублей. Плюс к этому ещё услуги крана. При повременной оплате услуг крана у нас обычно на 1 блок выходит рублей 200. В итоге затраты на 1 м³ получаются в районе 6500 руб.

Для монолитного фундамента стоимость 1 м³ готового бетона марки М200 на ОПГС (достаточно для 2-х этажного кирпичного дома) составляет примерно 4000 рублей с доставкой (до 30 км). Монтаж опалубки, вязание арматурного каркаса и заливка с миксера не более 2000 руб/м³. Добавив к этому стоимость арматуры и пиломатериалов на опалубку. На 1 м³ бетона можно закладывать расходы на арматуру и опалубку примерно 2000 руб. Объём земляных работ одинаковый, поэтому их не учитываю. В итоге получается себестоимость 1 м³ монолитного железобетона примерно 8000 руб. Разницу Вы видите сами.

Ещё больше можно сэкономить: 1) если Вы используете блоки Б/У (только их сначала надо найти); 2) если Вы делаете сборный прерывистый фундамент (об этом ниже).

Блоки ФБС выпускаются нескольких типоразмеров: длина их бывает 780, 1180 и 2380 мм; ширина — 300, 400, 500 и 600 мм; высота всех блоков 580 мм. На боковых гранях блоков выполнены специальные пазы, которые в процессе монтажа забиваются раствором.

Перед укладкой первого ряда блоков ФБС необходимо сделать из песка (лучше крупнозернистого) выравнивающее основание толщиной около 10-15 см. Для этого удобно использовать бруски 50х100 мм. Из них делается рамка внутри котлована шириной на 20 см больше ширины подошвы фундамента. По нивелиру или лазерному уровню рамка выставляется горизонтально, затем она заполняется песком, песок смачивается и трамбуется. Излишки убираем любой ровной рейкой. Если Вы делаете подвал не забываем про гидроизоляцию .

Итак, сначала кладём угловые блоки наружных стен. Проведите на песке линию по которой нужно положить блоки. Если основание сделано хорошо блок встанет по уровню. Ничего сложного в монтаже в принципе нет. Если Вы раньше этого не делали, спросите у крановщика, как правильно подавать ему команды. Всего шесть команд (груз вверх-вниз, стрела вверх-вниз, стрела влево-вправо) запомнить не сложно. Лучше монтаж осуществлять вдвоём. Сначала выкладываем наружные стены, потом внутренние. Вертикальные швы тщательно забиваем раствором (особенно при сооружении подвала). Доборный блок проще не делать из целого блока (очень трудоёмкая работа), а залить монолитную вставку.

Хотелось бы сделать ещё такое замечание. При покупке блоков ФБС постарайтесь брать как можно большее количество блоков длиной 2380 мм. Т.е чем меньше вертикальных швов у Вас будет, тем прочнее будет фундамент, тем быстрее Вы его построите и тем меньше будут затраты на услуги крана и монтажников.

Так как блоки ФБС выполнены из материала более прочного чем кирпич, ширина стены может быть больше, чем ширина сборного фундамента. При этом свес кирпичной кладки ограничен: при свесе с обоих сторон блока — не более 6 см на сторону; при свесе с одной стороны — не более 10 см.

При слабых грунтах, когда необходимо увеличить ширину основания сборного фундамента, первый ряд кладётся из фундаментных блоков-подушек. Расстояние между подушками не должно превышать 0,7 метров и при этом нужно следить, чтобы вертикальные швы первого ряда блоков находились над подушками. Промежутки между блоками-подушками можно заполнять грунтом с послойным трамбованием.

Также можно в качестве основания под фундамент из блоков ФБС залить монолитную бетонную плиту . Этой технологии посвящена на сайте отдельная статья.

Если грунт на вашей строительной площадке обладает хорошей несущей способностью (не торфяной, не илистый и т.п.) и Вы строите дом без подвала, можно использовать прерывистый сборный фундамент. В этом случае блоки ФБС также как и блоки-подушки укладываются с промежутками. Это позволяет экономить до 20% блоков. Промежутки заполняются грунтом с послойным трамбованием. Также нужно следить, чтобы все вертикальные швы между блоками ФБС обязательно находились над блоками-подушками.

При строительстве прерывистого фундамента должен быть выполнен специальный инженерный расчёт, но в любом случае промежутки между блоками ФБС не должны быть больше 0,7 метров. Рекомендуется использовать сборный прерывистый фундамент только для домов не более 2-х этажей и кладка должна быть облегчённой (колодцевая кладка, пустотелый кирпич).

Иногда для увеличения прочности фундамента на слабых грунтах по верхнему ряду блоков делают железобетонный пояс толщиной 20-30 см. Каркас вяжется из четырёх прутков диаметром 10 мм.

Читайте также:

  
• Правила эксплуатации террасной доски
  
• Демонтаж дверных коробок в каменных стенах с выломкой четвертей в кладке
  
• Узел прохода тепловой сети через фундамент
  
• Можно ли замазать герметиком натяжной потолок
  
• Как сделать развертку стен в ревите