Фильтр для цементного силоса своими руками
Обновлено: 09.05.2024
Добрый Всем вечер,
Подскажите пожалуйста, каких конструкций силосы подходят для хранения цемента. Наиболее важно знать, каким должен быть конус силоса.
Буду рад любой информации.
Заранее спасибо.
Лучшие ответы в теме
Про силос. 1.Конструкция силоса (корпуса) может быть любой, форма тоже любой. 2.Сводобрушение и прочие красивости оставьте тем, кому без них ни как. 3.В конструкции силоса ГЛАВНОЕ оборачиваемость цемента.Отношение объёма силоса к ежедневному расходу.Если цемент в силосе оборачивается более чем за неделю, то какая конструкция силоса бы ни была, с силосом будут проблемы. 4.Самое сложное выбрать схему отбора цемента из силоса.Если вы абсолютно уверены, что будете работать регулярно, перерыво.
Мы в последнее время используем только Аэрационные жиклеры - они легко снимаются прямо снаружи для обслуживания. Вибраторы перестали совсем использовать и в паспортах их запретили по причинам озвученным Orphan.
Пластины аэрации хуже тем, что тяжелы в обслуживании.
Выглядеть должно так (размеры убрал).
У меня в принципе, есть все раскройки для производства различных силосов в том числе и с аэрацией, фильтрами и датчиками уровня, но в сеть их выкладывать, наверное, не совсем логично - пишите в личку.
Замечания по силосу.
1.Угол конуса должен быть 60 градусов.
Тогда раскрой конической части будет иметь сектор в 180 градусов.
Естественно его делать легче, да и на 60 градусах цемент съезжает лучше.
2.Загрузочный цементопровод.
Чем меньше верхнее колено (радиус колена),
тем выше гидравлическое сопротивление и соответственно расход воздуча.
Радиус колена желательно делать 1,5. 2.5 м.
3.Аэрационные пластины можно сделать из плетеных сеток
из нержавейки , кажется П-56.
Не совсем понятны сентенции по КАМАЗовскому кузову - а-ля Кулибин.
Зачем изобретать велосипед, когда можно купить готовый.
Не хочешь новый - найди б/у (у военных, на старых комбикормовых заводах и т.п).
Известно, что русский человек может из Г конфетку сделать.
Но в бизнесе есть правило - сначала вложи деньги, потом получай прибыль.
Причем цифра прибыли прямопропорциональна цифре вложений.
Можете спорить. Проверено на практике.
| Цитата |
|---|
| Muromec пишет: Не совсем понятны сентенции по КАМАЗовскому кузову - а-ля Кулибин. Зачем изобретать велосипед, когда можно купить готовый. Не хочешь новый - найди б/у (у военных, на старых комбикормовых заводах и т.п). Известно, что русский человек может из Г конфетку сделать. Но в бизнесе есть правило - сначала вложи деньги, потом получай прибыль. Причем цифра прибыли прямопропорциональна цифре вложений. Можете спорить. Проверено на практике. |
Не врубился о чем речь в первой строчке и причем здесь камазы от аля- Кулибина ?
о чем речь? :? Цитирую Вадима Портышева (о конструкции силоса):
| Цитата |
|---|
| б.Более предпочтительная конструкция (если позволяет место) два сваренных камазовских кузова от совков. |
Но у бетонщиков это называется "живопырка", и отношение соответствующее.
Спасибо, и извиняюсь что сразу не просек. Но вообще-то я такой вариант даже и во внимание не взял, вернее не рассматривал его как серьезное предложение. Силос он и есть силос, и заменить его чем либо другим - это попытка издевательства над самим собой.
Использовать зерновые силоса не рекомендуется,если не предусмотрена изменение конуса.У зерна друкой коэф.внутреннего трения,цемент будет выходить только по центру,с боков будут образовываться мертвые зоны.Мои знакомые делали перевалку,использовали старые бочки ГСМ,ставя одна на одну,получился силос объемом 250 тонн,но в домашних условиях не сделать,тем более конус нужно все равно кроить.
На немецких силосах стоит наружный колектор,проходящий в нижней части конуса,в конус вварины бобышки,в них вкручиваются сопла,легко выкручивать и чистить.Сопла и коллектор соединяюися кислородным или други шлангом.Неплохо бы обработать силос из нутри перед установкой эпаксидной краской,чтоб снизить адгезию цемента к металлу.Описываю только металлический силос,но можно набратьиз бетонных 2 метровых колец для канализации,особое внимание уделить герметизации стыков и координированию по вертикальной оси,но это более трудоемкий способ.
По поводу аспирации,у меня наверху стоит каркас,диаметром 400 мм на 1 метр,на него натянута специальная фильтровальная ткань,можно использовать бельц или шинельную ткань,сам материал фильтра закреплен на горловине силоса через хомуи подходящего размера..Снаружи весь фильтр закрыт корпусом,крышка стоит таким образом,чтоб образовывался кольцевой зазор,обеспечивающий выход воздуха при подаче цемента и непопадание на фильтровальную ткань косого дождя.
Заводы, работающие с цементом, сталкиваются с такой сложностью, как пыление цемента. Цементная пыль — сильно пылящий порошок, который может вызвать раздражение слизистых оболочек дыхательных путей, а при попадании на кожу — дерматоз, язвы и экземы. Следственно, необходимо минимизировать выбросы цементной пыли.
Наш клиент производит стеновые блоки и перегородки из керамзитобетонной смеси, для этого он использует на своем заводе оборудование ZZBO (Златоустовский завод бетонного оборудования). Одним из материалов, используемых на этом производстве, является цемент. Цемент хранится в силосе, в данном случае, у нашего клиента вместимость силоса составляет 50 тонн. И когда цементовоз загружает цемент в силос при помощи пневмотранспорта (компрессора), в силосной банке происходит образование избыточного количества воздуха. Этот воздух выводится оттуда через специальный люк. Но при отсутствии силосного фильтра, вместе с воздухом в окружающую среду будет выходить цементная пыль.
Подбор фильтровального оборудования от компании «Факел»
Для того, чтобы решить проблему пыления цементом, мы предложили нашему клиенту картриджный фильтр «Бриз» с пневматической системой очистки фильтровальных элементов. Для силоса вместимостью 50 тонн наши технологи подобрали оптимальную производительность данного фильтра до 4500 м 3 /час. Силосный фильтр имеет три картриджа с общей площадью фильтрующей поверхности 36 м 2 . Фильтр «Бриз» отвечает за очистку воздуха, поступающего из цементного силоса наружу.
Помимо этого, мы предложили нашему заказчику установить аварийный клапан. При аварийном возрастании давления, внутри силоса возможна деформацию корпуса бункера. Для того, чтобы это предотвратить, воздух сбрасывается при помощи аварийного клапана.
Плюсы силосного фильтра «Бриз»
1. Простота в эксплуатации и легкость в установке. Так, например, для замены фильтрующих элементов не нужен инструмент.
2. Минимальная стоимость эксплуатации — например, стоимость картриджей начинается от 13 тысяч рублей.
3. Так как мы производители, компания «Факел» предлагает оптимальное соотношение между характеристиками и ценой.
4. В фильтрах установлена система автоматической пневмоочистки, с возможностью регулировать время импульса продувки и паузы между импульсами.
Принцип работы силосного фильтра «Бриз»
Запыленный воздух поднимается из бункера (силоса) в фильтр. Воздух проходит через фильтровальные картриджи, пыль оседает на внешней стороне фильтровального картриджа, а чистый воздух выводится наружу. Периодически картридж очищается импульсом сжатого воздуха: клапана открываются, в продувочную трубку поступает воздух, который очищает картридж по всей площади.
Таким образом, мы помогли производству стеновых блоков и перегородок избавиться от выбросов цемента в окружающую среду. А данный заказчик стал нашим постоянным клиентом.
Силосы — резервуары для хранения сухих сыпучих материалов, например, цемента, песка и т.д. При загрузке материала пневматическим транспортом образуется избыточное количество воздуха, который запылен.
Для очистки воздуха и уменьшения избыточного воздуха используются силосные фильтры и рукавный фильтр для цемента. Чаще всего для аспирации силоса используются фильтры круглой формы.
Фильтры для силосов подходят для различных отраслей: производство асфальтобетонных смесей, сухих строительных смесей, комбикормов, производства и транспортировки муки.
Этапы расчета силосного фильтра
- Опрос клиента: какое производство, какой тип пыли.
- Составление технического задания на основе полученных данных.
- Составление технико-коммерческого предложения.
- Разработка габаритного чертежа.
Типы и комплектация силосных фильтров
Типы силосных фильтров
Фильтры для силоса отличаются формой фильтрующих элементов и способом их очистки.
По форме фильтрующих элементов выделяют рукавные и картриджные системы. Чаще всего заказчики отдают предпочтения рукавным фильтрам. Их большое преимущество — невысокая цена. Но есть и недостаток — меньшая площадь поверхности фильтрующих элементов по сравнению с картриджами. Современные картриджные фильтры имеют большую площадь поверхности и высокую степень очистки.
Также фильтр можно разделить по виду очистки фильтрующих элементов. Обычно устанавливают систему виброочистки или пневмоочистки от налипшей пыли. Виброочистка — менее затратна, но пневмоочистка более эффективна.
Комплектация
Все фильтры имеют похожую базовую комплектацию:
- Корпус из углеродистой стали с окраской
- Опоры и бункер.
- Ресиверы для сжатого воздуха.
- Клапана мембранные для очистки картриджей.
- Картриджи/рукава фильтровальные.
- Аварийный индикатор уровня в бункере.
- Щит управления.
Сборка и монтаж фильтра
В комплект с фильтром входит фланец, который устанавливается на корпус силоса посредством сварки. Корпус фильтра устанавливается на фланец через герметизирующее уплотнение. Перед установкой необходимо убедиться в отсутствии инородных предметов в корпусе фильтра, которые могут привести к повреждению фильтрующих элементов.
Важно! Сжатый воздух, подводимый к фильтру должен быть не ниже 3 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 с точкой росы -20°С.
Технические характеристики силосных фильтров
В зависимости от типа производства и комплектации, фильтр будет иметь разные характеристики.
Каждый параметр таблицы может меняться по требованию заказчика.
На примере силосного рукавного фильтра «Бриз-10», покажем, какие можно сделать технические характеристики.
Площадь фильтрующей поверхности, м²; 20 Габаритные размеры с установочным фланцем (ВхШхД), мм; 1450х850х1200 Диаметр присоединительного фланца, мм; 800 Потребляемая мощность, кВт; 0,2 Напряжение, В; 220 Пропускная способность (объем воздуха) до, м³/час; 16 800
Принцип работы фильтров для силоса
Воздух, загрязненный различной пылью, поступает в фильтр. Проходит через фильтрующие элементы фильтра (рукава или картриджи). Частицы пыли оседают на фильтрующем материале, чистый воздух выходит наружу.
Регенерация картриджей и рукавов в силосном фильтре
Со временем фильтрующие элементы забиваются пылью и перестают обеспечивать должную воздухопроницаемость. Для продления срока службы рукавов и картриджей необходимо во время каждой загрузки силоса включать автоматическую систему регенерации.
Наиболее популярна имульсная продувка. В результате обратной импульсной продувки фильтрующих элементов пыль с поверхности фильтрующего материала осыпается внутрь силоса.
Примерный срок службы картриджей и рукавов — 2 года (всё зависит от нагрузки и частоты использования). После износа, необходимо произвести замену фильтрующих элементов.
Сервисное обслуживание
Для стабильной работы любого оборудования требуется регулярное техническое обслуживание. Это позволяет значительно продлить работоспособность оборудования и поддерживать его эффективность на высоком уровне.
Осмотр и проверку фильтра проводится один раз в месяц. Проверка осуществляется путем визуального осмотра фильтра на предмет выявления нарушений креплений фланцевых соединений, крышки, уплотнений, целостности фильтрующих элементов через смотровой люк на корпусе фильтра.
Также производится проверка наличия конденсата в системе пневмоочистки с помощью клапана слива конденсата.
Наш опыт
Данные от клиента: Производство стеновых блоков и перегородок из керамзитобетонной смеси. На заводе используется оборудование ZZBO (Златоустовский завод бетонного оборудования). На производстве используется цемент, который хранится в силосе, вместимостью 50 тонн. И когда цементовоз загружает цемент в силос при помощи пневмотранспорта (компрессора), в силосной банке происходит образование избыточного количества воздуха. Этот воздух выводится оттуда через специальный люк.
Проблема: При отсутствии силосного фильтра, вместе с воздухом в окружающую среду выходит цементная пыль.
Решение: Изготовили для клиента картриджный фильтр «Бриз» с пневматической системой очистки фильтровальных элементов.
Технологи подобрали оптимальную производительность данного фильтра до 4500 м3/час. В фильтре разместили три картриджа с общей площадью фильтрующей поверхности 36 м2.
Цементная пыль относится к слабо фиброгенным пылям третьего класса опасности за счет содержания в ней свободной двуокиси кремния SiO2. Витающие в воздухе частички мелкодисперсной цементной пыли легко переносятся на большие расстояния от источника запыления и оказывают свое патогенное влияние на человеческий организм даже на значительных удалениях от промзоны, работающей с цементом. Повышенную опасность для засорения окружающей среды цементной пылью представляют процессы загрузки цемента в силосы бетонных заводов или в места временного хранилища цемента на строительных площадках.
Почему «пылят» силосы цемента?
Загрузка силоса бетонного завода осуществляется пневматическим способом от компрессора автомобиля-цементовоза. Избыточным давлением компрессора воздушно-цементная смесь активно вытесняет из емкости силоса в окружающую среду цементную пыль, что приводит к существенному загрязнению воздуха и территории в зоне расположения силоса. Выбросы мелкодисперсных частиц цемента достигают до 5% от объема загрузки. Цемент оседает толстым слоем на крышке силоса и на близлежащем оборудовании.
Фильтрация цементной пыли при загрузке
Препятствием выходу пыли из емкости силоса служат разнообразные воздушные фильтры, которые призваны выполнять две основные производственные задачи:
- Обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки;
- Экономию цемента, поскольку 5% пылевых выбросов из силоса означают потерю цемента при загрузке в объеме каждого двадцатого цементовоза.
Эффективность фильтрации установленного фильтра зависит от степени очистки воздушных потоков. Наилучшие результаты очистки запыленных выбросов достигаются при использовании картриджей с фильтрующим материалом на основе гофрированного нетканого полиэстера. Для фильтров Maxair-24, произведенных итальянской фирмой «SCUTTI», удается добиться результата очистки в пределах 99,5%. Этот показатель является одним из лучших среди фильтров и пылеуловителей, применяемых на силосах отечественных бетонных заводов. Пылеуловители производства российских предприятий, Украины или Китая уступают итальянским фильтрам в части количества и размерах осаждаемых на картриджах цементных частичек. Наилучшие образцы промышленных фильтров типа ФЦ обеспечивают тонкость отсева размерами 5-20 мкм в пределах 98%, однако даже такие сравнительно неплохие агрегаты подменяются доморощенными пылеуловителями, пропускающими клубы пыли с частицами крупных фракций. Нередко такие варианты псевдоочистки можно увидеть на мобильных вариантах силоса цемента, по форме напоминающих грузовой контейнер на колесах.
Выводы
Ни для кого не секрет, что производимые российскими предприятиями фильтры цементы уступают по эффективности итальянским аналогам. Чтобы избежать засорения окружающего воздуха клубами цементной пыли из загружаемых силосов, необходимо использовать высокоэффективные способы очистки воздуха. Тогда листики деревьев в окрестностях бетонных заводов будут иметь свой природный зеленый цвет, а не отливать сероватым отливом.
kab-12
Просмотр профиля
Здравствуйте.
Есть ЖБИ. В составе этого завода есть БСУ (бетонно-смесительный узел) что он из себя представляет Вы, скорее всего, знаете. Завод тяжело пережил смутные времена, но сейчас работает, однако вентиляции в БСУ нет никакой!! Все вент. оборудование вырезано. Я нашел типовой проект вентиляции БСУ и разобрался в нем. В типовом очистка вент. выбросов от бетоносмесителей, транспортеров инертных материалов и от бункеров (вредность - цементная пыль) производится в тканевых фильтрах. Сейчас в России такого оборудования не производится, но я нашел что-то подобное, изготавливаемое одним предприятием. Так вот такой фильтр (с автоматическим встряхиванием тканевых рукавов сжатым воздухом, с манометрами - короче целый косм. корабль) стоит порядка 250 тыр.
Есть мысль поставить вместо фильтров циклон или 2 циклона для 2-x ступенчатой очистки.
Применяется такое решение на заводах ЖБИ для БСУ? Если да, то циклоны какой марки ставить и сколько делать степеней очистки?
Igor Barishpolet.
Просмотр профиля
Система очистки воздуха подбирается по фракционному составу пыли. Цементная пыль незначительно (5-10%) задерживается в циклонах, на 80-90% - в фильтрах и до 99% - в электрофильтрах. Скруббера категорически не приемлемы!
kab-12
Просмотр профиля
Ясно, буду искать оборудование попроще. Собирусь таки исследовать вырезанныйхлам, может что-то можно будет применить.
Кстати, не думал, что циклоны будут настолько неэффективны.
gh5rjn
Просмотр профиля
kab-12
Просмотр профиля
В том то и дело. Типовое решение для такого рода производств - рукавный фильр со встряхиванием. Есть 2 противоположных мнения 1. Циклон уловит 2. Циклон не уловит =) Как же быть то!
В любом случае, к концу марта я Вам результаты принятого решения озвучу, каким бы оно нибыло =)
alem
Просмотр профиля
Какие могут быть мнения в таком вопросе? Это же не любимое блюдо.
Берёте любую методику расчёта, типа в Справочнике по пыле- и золоулавливанию, Биргер, Вальдберг и др., находите параметры выделения, характеристики пыли, обсчитываете, получаете эффективность циклона, или там батареи циклонов, проводите аналогичную операцию для альтернативных вариантов.
Результаты сопоставляете по всем критериям, типа кап. затраты, расходные материалы, стоимость эксплуатации.
Для оставшихся парочки вариантов вариантов строите карты рассевания, а то в конечном счёте экологи заклюют, в итоге скорее всего получится рукавный фильтр - стандартное решение для такого производства.
Цементная пыль очень заметная, поэтому выброс должен быть очень маленьким, да повыше, чтобы оседала на таком расстоянии, где её уже нельзя отделить от обычной городской пыли. Если не получится, жалобы населения обеспечены.
С наилучшими пожеланиями,
Алекснадр Мельников
_
Ali
Просмотр профиля
В конце 2006 г. схожая ситуация с заводом ЖБИ.Там рабочии собрали из неработающей вентиляции в цехе БСУ Циклон. Так вся пыль , которую он собирал - выкидывал на улицу. Про экологов говорить не буду, но убытки по потере цементной пыли не меньше вагона в год. В итоге поставили рукавный фильтр с пневмо-регенерацией фильтров. Об объеме экономии пока рассказывать рано, но запыленность в цехе уменьшелась значительно.
В том то и дело. Типовое решение для такого рода производств - рукавный фильр со встряхиванием. Есть 2 противоположных мнения 1. Циклон уловит 2. Циклон не уловит =) Как же быть то!
В любом случае, к концу марта я Вам результаты принятого решения озвучу, каким бы оно нибыло =)
Циклон не ловит - то точно.
Система очистки воздуха подбирается по фракционному составу пыли. Цементная пыль незначительно (5-10%) задерживается в циклонах, на 80-90% - в фильтрах и до 99% - в электрофильтрах. Скруббера категорически не приемлемы!
summerdragon
Просмотр профиля
Здравствуйте! Тема такая: аспирация и вентиляция на предприятии по производству цемента. Какими нормативными документами, пособиями, указаниями, методиками и т.д. руководствоваться при проектировании?
Алексей Фомин
Просмотр профиля
Специальных документов нет, всё что пришло на ум:
1. Воздуховоды и пр. проектировать исходя из свойств этой пыли - «Атлас промышленных пылей», ч.I-III, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1981г.
2. Пылеудаление рассчитывать исходя из ПДКрз для цемента по кальцию оксидосиликату 4 мг/м3
gh5rjn
Просмотр профиля
Алексей Фомин
Просмотр профиля
ПОМОГИТЕ МНЕ ПОЖАЛУЙСТА.
мне дали задание - сделать вентиляцию в помещении, где происходит разгрузка цемента.
систуация такая: подъезжает вагон, из его люков снизу выбрасывается цемент в бункер. в бункере отсос есть. а вот мне нужно в самом помещении сделать вентиляцию, чтобы удалить всю пыль!! НО КАК.
нормативов по этому вопросу нет (по крайней мере я не нашла).
помещения:8х10х10
от вагонов до стенок - метр-полтора.
время разгрузки - 40 минут - час.
работает там 2 человека, работа их заключается в том, чтобы при помощи кувалд-молотков обстукивать вагон, чтобы весь цемент с него опал.
помещение соответственно все в пыли.
помогите мне пожалуйста.
Skaramush
Просмотр профиля
А пуд как был, он так и есть шестнадцать килограмм
Ваша проблема в том, что, подобно многим, пытаетесь вентиляцией прикрыть дыры в технологии. И вопрос задаете крайне расплывчато. По вопросу и ответ: Технологу - разработать мероприятия по снижению количества пыли, попадающей в помещение. Вам - запроектировать систему вентиляции локализующую источник выделения пыли.
jota
Просмотр профиля
самое обидное что технологи мне не помогут, потому что в этом помещении люди находиться не должны,Ю а находятся, потому что заказчик автоматику ставить не хочет - дорого говорит (на самом деле моя вентиляция выдет гораздо дороже))
а может быть есть ув каво нибудь какой нибудь материал по цементному цеху, производству и т.п. хоть что нибудь!! я даже не знаю с чего начать, идеи есть , а как реализовать - не знаю
Skaramush
Просмотр профиля
А пуд как был, он так и есть шестнадцать килограмм
Ещё раз советую - не закрывайте дыры в технологии. Зазоры между бункером и люком? - Пусть делают свесы. Влезете - окажетесь кругом виноватым. Конструирование отсосов и укрытий далеко не простая задача. Не советую влезать без средств, времени и материальной базы.
самое обидное что я тоже тк думаю(((((((
а вопрос я задаю слово в слово как мне дали задание(
jota
Просмотр профиля
Дешевле наверно будет людям средства индивидуальной защиты подобрать. А систему аспирации с огромными скоростями, фильтрами с регенерацией, опускающимися экранами при разгрузке вагонов можно конечно спроектировать, и в мире такое существует, но внедрять никто не будет. А кустарными способами можно сделать видимость, а ещё расбросать концентрированный источник пыли по площади. 500 м радиусе всё будет серым и тогда уже все будут дышать этой пылью.
вам бы лишь бы поржать. нет чтоб помочь бедной девушке.
а сделать абы как тож не могу - эт не госзаказ((
Giedi Prime
Просмотр профиля
На мой взгляд выход один - делать местные отсосы (щелевые) от мест разгрузки, из нижней зоны. Расход - не не мнеьше 5000 кубов. Ну, а что там на очистке - уже подробнее смотреть надо.
jota
Просмотр профиля
вам бы лишь бы поржать. нет чтоб помочь бедной девушке.
а сделать абы как тож не могу - эт не госзаказ((
Skaramush
Просмотр профиля
А пуд как был, он так и есть шестнадцать килограмм
Тогда уж кольцевой отсос по периметру бункера.
И не расстраивайтесь так, ржать и не собирался - была у меня аналогичная ситуевина на Dzintars-е в весовой пигментов. Такая разборка с технологами была - искры летели. Еле вдолбил, что нефиг закрывать свои недоработки вентиляцией.
alem
Просмотр профиля
Сделать можно: нужен однонаправленый поток сверху, можно естественной вентиляцией, но организованной, чтобы осадки не затягивало. чтобы определить скорость надо помещение смотреть. Соответствующие отсосы, хоть щелевые, по периметру или стенкам снизу. Возможно подвижные отсосы от каких-то объёмов. Рукавный фильтр с возвратом продукта в технологию. Расходы воздуха будут большие, со всеми вытекающими последствиями.
Читайте также: