Фиброволокно для стяжки пола расход на м2

Обновлено: 04.05.2024

В процессе строительства возникает необходимость выполнить мероприятия по заливке стяжки. Применение бетонных и цементных растворов, подготовленных по стандартной рецептуре, имеет слабые стороны. Цементно-песчаный состав для выравнивания основания склонен к усадке, что вызывает растрескивание и уменьшение прочности пола. Для повышения нагрузочной способности производится армирование сеткой, применение которой повышает массу основы. Альтернативный вариант – фиброволокно для стяжки, укрепляющее бетонную поверхность и продлевающее период эксплуатации.

Фиброволокно для стяжки

Что представляет собой фиброволокно для стяжки пола

Фиброволокно для стяжки пола – композитные волокна, которые конкурируют со стальной сеткой, используемой для армирования. Фиброволоконный наполнитель имеет светлый или серый оттенок, а сами волокна отличаются размерами:

диаметром сечения, составляющим 0,015–0,025 мм;
длиной армирующих элементов, равной 0,015–4,5 см.

Для повышения сцепления волокна обрабатывают масляным составом.

Для чего выполняется стяжка пола с фиброволокном

Необходимость усиления бетонного состава с помощью фиброволокон связана с его свойствами. Затвердевший бетонный массив обладает повышенным запасом прочности. Он способен воспринимать сжимающие нагрузки и, одновременно, теряет целостность под воздействием растягивающих усилий и изгибающих моментов. В процессе эксплуатации цементная стяжка, не имеющая усиления, постепенно разрушается.

Цементная стяжка пола

Стяжка пола с фиброволокном, равномерно распределенным внутри массива, позволяет:

повысить прочностные характеристики основы;
снизить усадку стройматериала;
повысить продолжительность эксплуатации;
увеличить пластичность напольной основы;
сократить продолжительность застывания смеси;
обеспечить устойчивость к температурным колебаниям;
предотвратить растрескивание и расслаивание;
равномерно распределить нагрузки на бетонную основу.

Применение фиброволоконного наполнителя позволяет улучшить эксплуатационные свойства стяжки. Фиброволокно для стяжки пола обладает серьезными преимуществами, и используются при выполнении ремонтных мероприятий.

Фиброволокно для стяжки пола

Фиброволокно для стяжки – разновидности, характеристики, свойства

В зависимости от применяемых для изготовления компонентов, фиброволокно для стяжки классифицируется следующим образом:

металлическое. Стальной наполнитель отличается повышенной стойкостью к температурным перепадам, увеличенным запасом прочности. Это позволяет его использовать в помещениях производственных предприятий, где на прочность и долговечность бетона отрицательно влияют повышенные нагрузки, вибрация и поверхностное истирание. Стальные волокна восприимчивы к воздействию повышенной влажности, а также имеют увеличенный вес по сравнению с фиброволоконными аналогами из других материалов;
базальтовое. Армирующий материал обладает комплексом преимуществ – повышенной стойкостью к воздействию открытого огня и температуры, устойчивостью к коррозионным процессам, повышенной влажности, а также высокой ударной прочностью. Наполнитель из базальтовых нитей обеспечивает целостность бетонной основы даже при возникновении сквозных трещин. Эти достоинства позволяют использовать материал для заливки полов в зданиях, возводимых в сейсмически активных зонах, а также в помещениях с увеличенной концентрацией влаги;
полипропиленовое. Синтетические волокна из полипропилена имеют уменьшенный вес, характеризуются стойкостью к воздействию агрессивных веществ. Армирующий материал является диэлектриком, что позволяет безопасно использовать его как для стяжки обогреваемой напольной основы, так и в качестве стандартного разравнивающего покрытия. Приемлемая цена фиброволоконного наполнителя позволяет применять его в частном строительстве для решения широкого круга задач – начиная от стяжки пола и заканчивая штукатуркой стен.

Кроме указанных разновидностей, для изготовления волоконной арматуры используются следующие материалы:

стекловолокно. Оно применяется при фасадной облицовке строений и изготовлении изделия из бетона сложной конфигурации;
асбестовая нить. Эксплуатационные свойства стройматериала позволяют использовать его только для отделки фасадных стен зданий.

Из применяемых для упрочнения стяжки наполнителей широко используются полипропиленовые нити, которые полноценно заменяют стальной наполнитель и базальтовые волокна. Рассмотрим характеристики:

длина составляет 6000–18000 мкм;
размер в поперечном сечении равен 10–20 мкм;
способность воспринимать растягивающие нагрузки 1700–2600 кг/см 2 ;
удельный вес не превышает 900 г/см 2 ;
температурный порог возгорания превышает 300 градусов Цельсия;
коэффициент удлинения на разрыв равен 1,5–2,5.

Свойства материала, добавленного в цементный или бетонный раствор, позволяют повысить их устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей.

Базальтовое фиброволокно для стяжки

Как выполняется стяжка с фиброволокном – технология работ

Последовательность действий по планированию поверхности пола с помощью бетонного раствора с добавкой фиброволокна соответствует алгоритму работ по сооружению традиционной стяжки. Комплекс мероприятий включает следующие этапы:

Доводку поверхности до требуемых кондиций.
Определение уровня заливаемого раствора.
Подготовку смеси с фиброволокном.
Заливку смеси и ее выравнивание.

Остановимся детально на специфике выполнения отдельных этапов работ.

Готовим поверхность

Визуальный осмотр основы на наличие дефектов

Подготовка поверхности основания предусматривает выполнение следующих работ:

Удаление имеющегося на полу покрытия.
Очистку поверхности от строительного мусора.
Визуальный осмотр основы на наличие дефектов.
Разделку обнаруженных трещин.
Зачистку краев подготовленных полостей.
Обильное увлажнение поверхности водой.
Заделку цементно-песчаным раствором.
Чистовую уборку пыли с помощью пылесоса.
Наклеивание по контуру стен демпфирующей ленты.

От качества подготовки поверхности зависит прочность и долговечность покрытия.

Выполняем разметку

Стяжка пола с фиброволокном заливается на толщину, которая определяется высотными перепадами основы и назначением помещения. До того как заливать смесь для стяжки, необходимо произвести разметку, соблюдая приведенную последовательность действий:

Определите участки пола с максимальными перепадами.
Отметьте на поверхности стены требуемую высоту заливки.
Проведите горизонтальную черту, соответствующую толщине стяжки. в соответствии с разметкой.
Закрепите направляющие на основе цементным раствором.

При выполнении работ обратите внимание на следующие нюансы:

использование лазерного уровня упростит разметку толщины слоя;
интервал между направляющими не должен превышать размер правила;
фиксирующий раствор для маяков должен затвердеть до начала следующего этапа.

Закончив выполнения мероприятий по данному этапу, проконтролируйте правильность монтажа направляющих.

Подготавливаем смесь

Подготавливать раствор, в котором присутствует фиброволокно для стяжки пола, можно различными методами. Для перемешивания ингредиентов нужно использовать один из следующих способов:

тщательно смешайте портландцемент, фиброволоконный наполнитель и мелкий песок. Разведите смесь водой, постепенно добавляя ее в процессе смешивания до получения равномерной консистенции состава;
добавьте фиброволоконные нити в предварительно подготовленное цементное молочко и тщательно перемешайте. Полученный состав постепенно введите в готовую цементно-песчаную смесь и смешайте до однородного состояния;
приготовьте в бетоносмесителе стандартный бетонный раствор, руководствуясь требуемой рецептурой. Добавьте в бетономешалку фиброволоконную арматуру и перемешайте раствор.

Рассмотрим последовательность действий по приготовлению цементного раствора, армированного фиброй:

Смешайте предварительно просеянный песок и портландцемент в пропорции 3:1.
Введите фиброволокно, количество которого составляет 50% от общего объема раствора.
Постепенно добавляйте воду из расчета 0,3–0,4 л на каждый килограмм портландцемента.
Равномерно перемешайте ингредиенты до сметанобразного состояния.

Для обеспечения прочностных характеристик стяжки необходимо готовить бетонный раствор с маркировкой М200. Для его приготовления потребуется 250 кг портландцемента на кубический метр бетона.

Расход фиброволокна на 1 м 2 стяжки

Необходимо знать, вводя фиброволокно для стяжки, расход на м 2 . Следует помнить, что с увеличением концентрации полипропиленовой фибры улучшаются характеристики стяжки. В зависимости от состояния пола толщина формируемого слоя отличается. Именно поэтому удобно рассчитывать количество фибры волоконной арматуры на кубический метр раствора.

Расход фиброволокна на 1 м2 стяжки

Профессиональные строители руководствуются следующими пропорциями:

для повышения подвижности цементного состава и лучшего заполнения неровностей можно добавлять 0,3 кг на куб смеси;
для предотвращения трещин и повышение прочностных характеристик бетона вводят 0,5-0,6 кг на один кубометр цементного раствора;
получить максимальный эффект и значительно повысить прочность цементной основы можно путем введения 0,8–1,5 кг волокон на 1 м 3 состава.

Предприятие-изготовитель фиброволокна для стяжки пола указывает на упаковке рекомендуемые пропорции. Превышение рекомендуемой рецептуры может вызвать растрескивание поверхности стяжки.

Делаем стяжку

Стяжка пола с фиброволокном выполняется по следующему алгоритму:

Залейте раствор цемента между маяками.
Равномерно распределите смесь правилом.
Уплотните материал, используя игольчатый валик.
Извлеките направляющие после твердения основы.
Залейте цементным раствором полости от маяков.

При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:

начинать заливку следует с дальнего угла помещения;
работы необходимо выполнять в один прием;
следует защитить стяжку от сквозняков;
необходимо время от времени увлажнять поверхность.

После застывания материала можно приступать к дальнейшим работам по укладке чистового покрытия.

Особенности стяжки под обогреваемый пол

Выполнение стяжки для обогреваемых полов имеет свои нюансы:

Для предотвращения теплопотерь необходимо до заливки цементной основы выполнить следующие работы:

уложить теплоизоляционный материал;
надежно гидроизолировать основу.

Кроме армирующих ингредиентов, следует ввести пластифицирующие вещества, увеличивающие пластичность раствора и его стойкость к влиянию повышенной температуры.

Стяжка с фиброволокном под обогреваемый пол

Производим полусухую стяжку с фиброволокном

Полусухая стяжка с фиброволоконной арматурой позволяет за ограниченное время сформировать надежную и ровную бетонную основу для чистовой отделки. Технология предусматривает:

минимальное увлажнение состава;
армирование пластиковым волокном.

Для равномерного перемешивания сухих ингредиентов можно использовать строительный миксер. Последовательность действий:

Подготовьте основу.
Выполните разметку.
Уложите термоизоляцию.
Установите и закрепите маяки.
Подготовьте песчано-цементную смесь в пропорции 3:1.
Введите 0,6 кг/м 3 волокна и перемешайте.
Добавьте немного воды до полусухого состояния.
Уложите раствор слоем 3–5 см и разровняйте его.

После высыхания отшлифуйте поверхность и нарежьте деформационные швы. Укладку чистового покрытия производите через неделю после заливки.

Подводим итоги

Волокна представляют серьезную альтернативу сетке для армирования. Фиброволокно для стяжки позволяет повысить прочность и долговечность пола при небольших трудозатратах и денежных вложениях. Материал обладает рядом серьезных достоинств, благодаря которым широко используется в строительной отрасли.

Полипропиленовая фибра – порошкообразный стройматериал из волокнистой структуры специального назначения, подмешиваемый в полужидкие штукатурные составы на водной основе. В частности, ППФ добавляют во все цементные растворы, используемые для внутреннего и внешнего благоустройства.

Особенности

ППФ – не простой порошок. Это фиброволокно создано для армирования строительных растворов. Свойства ППФ таковы, что её армирующее действие проявляется только в результате равномерного распределения по всему объёму строительной штукатурки или бетона. ППФ применяют как добавку к пенобетонным блокам – задача данной примеси заключается в противодействии деформационного усаживания только что уложенного слоя штукатурки или бетона.

Частный пример – заливание стяжки пола, заливка бетона в пространство, огороженное опалубкой. ППФ противостоит значительным разрушающим механическим воздействиям – без неё при тычковом ударе от цемента или бетона откололся бы кусок с угла залитой области.

Фиброволокно, однако, не позволяет полностью забыть о стальном армировании бетона или штукатурки, которое массово применялось уже несколькими десятилетиями ранее. Дело в том, что полипропилен, хотя и тянется до 200% от первоначальной длины, срабатывает при защите от растрескивания лишь ограниченно.

Если превысить тянущее воздействие на покрытие, то волокна попросту порвутся.

Главные особенности ППФ состоят в следующем:

стабильное армирование бетона или цементно-песчаного раствора во всех проекциях;
повышение адгезии стройраствора без ухудшения его однородного состава;
получаемое качество затвердевшего и высохшего стройраствора не зависит от времени добавления – ППФ добавляется при замешивании нового раствора или в уже приготовленный.

Состав уменьшает количество и протяжённость, ветвление трещин. Полностью от них избавиться нельзя – раствор любой прочности после затвердевания начинает растрескиваться, однако ППФ может до нескольких раз уменьшить их число, заметно увеличить срок службы созданного покрытия, прежде чем оно признается аварийным в результате очередных проверок на пригодность.

Для чего нужна?

Принцип действия ППФ основан на создании собственной структуры внутри другой – первая накладывается на вторую при застывании стройматериала. В результате устойчивость к разлому бетона или цементного слоя значительно повышена. Однако у прочности на изгиб есть оборотное свойство – снижение прочности на сжатие.

Добавляя ППФ, вы как бы понижаете марку бетона – в соответствии с количественно-качественной взаимозависимостью, а точнее, с закономерностью её изменения, снижается и количество цемента, и массовая доля песка, и масса камешков (щебёнки), так как одно вещество как бы вытесняет другое. Несмотря на взятие количества стяжки с запасом, её количество понижается примерно на 20%, и при переборе по массе и объёму волокна ППФ общая прочность стяжки падает на эту же величину.

Дело в том, что бетон имеет склонность к пылению. Это же относится и к цементному (с песком) покрытию. ППФ нацелено на то, чтобы данное покрытие как можно меньше пылило.

Чтобы раствор обрёл былую пластичность, рекомендуется добавить немного песка и цемента и хорошо перемешать, при этом выдерживая пропорции воды: стройматериал, ещё не затвердев, не должен рваться при укладке слоем порядка 2 см.

ППФ поможет лишь в случае, когда под твёрдым слоем располагается достаточно мягкое основание. Этот компонент хорошо себя зарекомендовал лишь для граничащих с цементным раствором особо мягких утеплителей. Использование ППФ с минватой по соседству от цементирующего слоя оправдано, однако для покрытия пенопласта, керамзита, песчаной подушки под плёнкой, закрывающей этот слой из трамбованного песка, оно не нужно.

Использование полипропиленовой фибры не даст ничего для стяжки пола, которая идеально разравнивается погружным или поверхностным сглаживающим устройством. Плотность утрясываемого цементного или бетонного слоя повышается, из него уходят воздушные поры – пока стройматериал ещё не застыл. По законам физики, горизонтальность слоя при долгом и основательном «микроутрясывании» становится идеальной – поверхность параллельна земле.

Расход

Волокно ППФ достигает в длину до 4 см, но большинство волосков вытянуто на 6, 12, 18 мм, как показывают наблюдения мастеров. Однако толщина волоска не превышает 0,01 мм. Структурированная «фибра» образуется при выделке составных волокон в виде скруток. Попав в бетон или жидкий цементный раствор, под действием воды (тепловое движение молекул самой воды и частиц раствора) эти скрутки раскручиваются в волоски.

Процесс упрочнения бетона «фиброй» напоминает, к примеру, улучшающие свойства синтетических волосков, введённых в гербовую бумагу, которая применяется для изготовления денежных банкнот и ряда документов. Армирование ими сосредоточено во всей толще строительного слоя, в который подсыпается данное фиброволокно.

Расход на 1 м3 добавки, включающей в себя фибронити, составляет 1… 1,2 кг на 1 м3. Фиброволокно добавляется к сухим компонентам. При смешивании песка и цемента ППФ не подаётся – она добавляется вместе с щебёнкой. Дозировка по порциям не играет роли, главное – перемешать все компоненты тщательно, прежде чем заливать воду. В электрической бетономешалке перемешивание осуществляется вне зависимости от добавления воды – компоненты перемешаются основательно за несколько минут.

Однако значительное количество фиброволокон может осесть на стенках устройства – их предстоит снимать оттуда самостоятельно. Фиброволокно постепенно осаждается на дно, если дать раствору отлежаться. В готовую строительную смесь ППФ добавляют уже в заводских условиях. Время перемешивания цементного бетона в бетономесе – не менее 7 минут.

Аналогичные свойства ППФ проявляет и в гипсосмеси. Если фиброволокно добавляется в конце размешивания, то необходимо выдержать технологическую паузу до 7 минут, а затем вновь включить бетономес на это же время. Минимальное количество ППФ – не менее 0,7 кг/м3 бетона. Цементный раствор или гипсовую смесь с фиброволокном наносят на предварительно покрытую грунтовкой поверхность. Если изготавливаются малые архитектурные формы, например, гипсолепнина, то дозировку ППФ можно поднять до 2 кг/м3 гипса.

Однако ППФ имеет ещё одну отрицательную характеристику – при ручном размешивании она не размешается в полной мере, так как волоски имеют склонность к осаждению на дно и стенки ёмкости.

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

Фибра
Показатели	Полипропиленовая	Металлическая	Базальтовая
Разрушение под воздействием влажности, коррозия	Не подвержена	Подвержен	Не подвержена
Электростатика	Не электризуется	Электризуется	Не электризуется
Стоимость	Средняя	Низкая	Высокая
Прочность	Достаточная (0.9—0.95 г/ куб м), ниже, чем у металла	Высокая	Целостность основания сохранится даже при сквозном растрескивании бетонного раствора
Использование в помещениях с высокими нагрузками тяжести, с вибрацией и высокой проходимостью	Не рекомендуется	Подходит	Возможно применение в сейсмически активных районах, на севере, и в помещениях с повышенной влажностью

Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон

Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см.
Длина волокон влияет на сферу применения:

для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.

Преимущества фиброволокна

Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.

Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание

Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:

придает прочность, пластичность;
увеличивает срок эксплуатации основания;
морозоустойчивость;
не горит, не поддерживает горение;
защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
исключается усадка;
уменьшается срок застывания бетона.

Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
Убираем пыль с плиты пылесосом.

По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.

Разметка уровня стяжки

Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Марка бетона	Применение	Расход цемента в кг на 1 куб бетона
М 100	Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений	165
М 200	Применяется при монтаже стяжки, фундаментов	240
М 300	Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др.	320
М 400	Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад	417

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

№	Расход фибры	Характеристика стяжки
1	300 гр на куб. м	Незначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2	600 гр на куб. м	Значительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3	800 до 1500 г на куб. м	Достигается максимальная эффективность.

Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр. на кубический метр,

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.

Заливаем стяжку

Рассмотрим, как правильно сделать стяжку с добавлением фибры. Подробнее о заливке полусухой стяжки с волокном из фибры смотрите в этом видео:

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Характеристики

Согласно технологии, стяжку необходимо армировать. Бетон, помимо своей прочности, обладает и хрупкостью, которую необходимо компенсировать. Для разных типов стяжек существуют различные виды армирующих материалов и способов, Их можно использовать по отдельности, а можно применять в комплексе. Одним из самых современных материалов является фиброволокно.

Изготавливаются фибровые элементы из металла, базальта, полипропилена и стекловолокна. Фибра используется не только для армирования стяжек. Ее также добавляют в штукатурку, вмешивают в смеси для дорожного покрытия, используют при заливке фундамента, свай. Волокна распределяются равномерно в всем объеме раствора, и создают разнонаправленное армирование. Образуется единая структура.

Благодаря этому характеристики бетонного слоя существенно улучшаются:

Уменьшается время застывания смеси.
Прочность увеличивается на 90%.
Становится дольше срок эксплуатации.
Повышается сопротивляемость к механическим нагрузкам.
Снижается уровень поглощения влаги.
Улучшается пластичность бетона, его вязкость, способность подавлять колебания. Это позволяет использовать фиброармирование в военной и тяжелой промышленности.
Устойчивость к скачкам температуры, морозоустойчивость.
Повышается устойчивость к истиранию. Это важно для использования в дамбах, водохранилищах, плотинах.
Снижается риск возникновения трещин и расслаивания.

Фибровые элементы всех видов совместимы со всеми добавками и составляющими смесей для заливки.

Разновидности

Металлическая фибра изготавливается разными способами. Она бывает изготовлена из листов нержавейки. Длина стальных элементов составляет 20-50 мм. Отрезки проволоки разной формы покрыты сверху слоем латуни. Они обычно волновые, в виде анкерных и рифленых элементов. Проволоку производят из низкоуглеродистой стали, длина – 50-60 мм, диаметр – 1 мм. Стальная фибра используется:

в промышленных и нагружаемых полах;
подвесных панелях;
сваях;
подвалах;
торговых центрах и местах большой проходимости.

Кроме этого, данный материал применяется при заливке фундаментов, сборных конструкций, монолитных уличных и опорных бетонных сооружений. На ее концах расположены специальные изгибы, что способствует более надежному сцеплению со слоем стяжки. Базальтовая фибра прекрасно выдерживает ударные нагрузки. Этот материал эффективно используют для полов, на которые планируется повышенная нагрузка. Основные преимущества – это:

Пожарная безопасность материала, экологическая чистота, нейтральность к различным химическим средам.
При вмешивании в раствор волокна полностью адгезируются с ним.
Базальтовая фибра используется для строительства жаростойких бетонных конструкций.

На 1 кв. м бетона расходуется от 1,5 кг волокон, расход цемента и воды уменьшается при использовании базальтовой фибры на 15-20%. Полипропиленовая фибра изготавливается из синтетического материала. Волокна мягкие и гибкие, легкие, белого цвета, длиной 18 мм, диаметр равен 20 мкм. Полипропиленовая фибра не проводит электричество. Для лучшего сцепления со структурой раствора ее пропитывают специальным масляным веществом.

Стекловолоконная фибра очень упругая и эластичная, поэтому рекомендуется для отделки фасадов зданий, бетонных изделий сложной формы, а также изделий для декора и отделки, садовых скульптур, арок. Этот материал снижает расход воды при приготовлении смеси на 20%.

Преимущества и недостатки

У этого замечательного материала явных недостатков нет. По цене фиброармирование вполне доступно. Некачественная дешевая подделка в процессе эксплуатации будет выделять токсичные вещества, вредить благополучию хозяев. На всех стадиях формирования пола фибровое армирование помогает предотвратить деформации, защищает стяжку от трещин. Сразу после заливки волокна удерживают форму стяжки, равномерно распределяются по всему объему.

При усадке высыхающего бетона армирование выдерживает нагрузку. При наборе прочности и окончательном высыхании волокно уменьшает напряжение в цементном слое.

Применяя фибру, можно снизить показатели поглощения влаги в стяжке за счет уменьшения микропор и микротрещин, улучшить адгезию раствора с основанием, тем самым облегчив выравнивание и ускорив высыхание. Морозоустойчивость фиброармированного бетона позволяет успешно применять его в северных регионах. Стальные фибровые элементы наиболее прочны, в то же время они имеют значительный вес.

Конечно, при очень высоких нагрузках или жестких условиях эксплуатации армирования только фиброволокном, даже стальным, может быть недостаточно. Для решения таких задач применяют комплексное армирование фиброй и армирующей сеткой.

Смеси самого лучшего качества и требуемых свойств получются, если все ингредиенты правильно и тщательно смешаны. Необходимо перемешать фибровые элементы с сухими составляющими будущего раствора, понемногу добавляя их, чтобы распределить волокна, не образовав комков, затем – добавить воду и пластификатор.

Как выбрать?

При таком разнообразии армирующих добавок встает проблема правильного выбора материала для каждого конкретного случая. Выбор зависит от нескольких факторов: типа конструкции, площади помещения, его назначения, от того, какой толщины фиброслой стяжки пола, условий эксплуатации, планируемых нагрузок. Важно, чтобы волокно было приобретено в надежном месте, имелись все сопроводительные документы, сертификаты соответствия, инструкции, чтобы оно было изготовлено на заводе:

Для «теплых полов» в квартирах и стандартного домашнего выравнивающего покрытия самым рациональным считается применение полипропиленового волокна. Это легкий материал, который не увеличивает общий вес стяжки, не проводит электричество и не создает электромагнитных полей.
Для монолитных железобетонных сооружений с тяжелым оборудованием на полу, серьезными нагрузками и механическими воздействиями наилучшим решением будет стальная анкерная фибра.
Для садовых скульптур и арок, оград и фасадов рекомендуется стекловолокно. Его эластичная структура позволяет создавать объекты сложной формы.

Длина элементов также влияет на выбор сферы использования:

для кирпичной кладки и внешней облицовки длина волокон должна составить не менее 6 мм.
Для монолитных сооружений длина волокон должна быть не менее 12 мм.
Для дамб, сложных зданий и сооружений, а также при агрессивных условиях важна длина 18 мм.
Для полусухой стяжки и ремонтных мероприятий подойдет фибра в 18 мм.

Все типы фиброволокон получают прекрасные отзывы специалистов, применяющих данные материалы в различных областях строительства и в разных регионах нашей страны.

Благодаря таким волокнам стало возможным строить и в сейсмоопасных регионах, и в северных, где зимой экстремально низкие температуры. Прекрасные отзывы поступают и от хозяев квартир, сделавших быстрый и недорогой ремонт с применением фибры. Они отмечают прекрасный результат и долговечность пола, доступную цену и уменьшение сроков ремонта.

Сколько добавлять?

При разном количестве добавляемых фибровых волокон получается раствор с разными техническими характеристиками. Расчет расхода раствора производится на 1 м2. Цемент и песок смешиваются в пропорции 1: 3, затем в полученную сухую смесь добавляют армирующие материалы, а затем – воду для получения полусухой консистенции смеси. Расчет расхода сухого материала идет в граммах на 1 м3 раствора. Конечно, чем больше вес добавки, тем прочнее получится стяжка, но есть и определенные нормы:

Если доля фибры составляет 300 г, то бетон легче ложится, становится более пластичным, заполняет щели.
Если добавить 500-600 г, показатели прочности готового слоя значительно увеличатся, и при высыхании не возникнет усадочных трещин.
При добавлении 800-900 г бетон набирает свою максимальную прочность и приобретает все свойства армированного слоя.
Стекловолоконная фибра расходуется в количестве 1 кг на 1 м2.
Популярная полипропиленовая фибра продается в мешках по 10 кг. Бывает фасовка по18 кг: в мешке – 20 пакетов по 900 г либо 30 пакетов по 600 г. Такая фасовка удобна для приготовления раствора.

Нет необходимости при каждом замесе взвешивать порцию волокон. Цена за 1 кг фибры, в среднем, составляет 250 рублей.

Технология использования

Все этапы создания покрытий армированных фиброй настолько отработаны и выверены, что получение правильного результата без дефектов доступно даже без обращения к профессионалам, при самостоятельной работе. Для заливки усиленной стяжки необходимо наличие следующих инструментов и материалов:

цемент, песок, вода, пластификатор, фибра;
демпферная лента;
уровень: лазерный или обычный водяной;
профиль для маяков;
правило, рулетка, линейка;
дрель с насадкой для перемешивания раствора;
каток для выравнивания полусухой стяжки (при необходимости);
шуруповерт, крепежные материалы (саморезы);
строительный нож, мастерок и шпатель.

Этапы работ таковы:

Сперва необходимо подготовить основание для базовой стяжки. Для этого надо убрать весь мусор, грязь и пыль, провести влажную уборку. Поверхность должна стать сухой и чистой. Далее нужно заделать все щели и неровности шпаклевкой, пройтись по основанию грунтовкой для наилучшей адгезии.
Найти наивысшую точку будущей стяжки, отметить с помощью уровня линию по всем стенам.
Установить маяки, по которым будет производиться выравнивание поверхности стяжки. Маяки делаются из профиля. Они закрепляются на необходимой высоте гипсовым раствором или цементом. После выравнивания маяки станут вровень с поверхностью.
По всему периметру помещения внизу стен и вокруг колонн и подиумов для сантехники проклеивается специальная демпферная лента, которая выполняет компенсирующую функцию при расширении бетона в результате перепадов температур, например, при включении «теплого пола». Наряду с фиброй, она предотвращает деформацию и растрескивание стяжки при высыхании.

Укладываются изоляционные материалы, при необходимости армирующая сетка, монтируется теплоизоляция и нагревательный контур «теплых полов».
Готовится раствор. На одну часть объема цемента берется 3 части объема чистого песка, от 300 до 900 г фиброволокон. Все ингредиенты смешиваются, затем в сухую базовую смесь добавляется вода и пластификатор. Если раствор замешан тщательно, то получится качественная фиброцементная стяжка.
Готовый усиленный раствор наносится на подготовленную поверхность тонким слоем в 3-5 см. Надо учесть, что полусухая стяжка «усаживается» на 1 см после утрамбовки.
Стяжку выравнивают, скользя правилом по направляющим маякам, или прокатывают полусухую стяжку специальным катком.
Ждут высыхания и набора прочности. Для этого готовую стяжку накрывают полиэтиленовой пленкой, смачивают раз в день водой. Время набора прочности – 1 неделя. Время полного застывания составляет 2-3 недели.

Усиленная армированием стяжка готова. Можно приступать к укладке финишного декоративного покрытия.

Еще больше информации о фиброволокне для стяжки пола вы узнаете в следующем видео.

Читайте также: