Фиброцементные панели отделка окон

Обновлено: 03.05.2024

Фиброцементные панели – современный материал для декоративной отделки элементов зданий с высокими эстетическими качествами. Производители отделочных материалов предлагают фиброцементные плиты под имитацию натурального камня, дерева либо кирпичной кладки. Целесообразно ли использовать фиброцементные панели для цоколя? Рассмотрим преимущества и недостатки стройматериала.

Можно ли обшивать цоколь фиброцементными панелями

Фиброцементные цокольные панели на 90 % состоят из цемента, оставшиеся 10% приходятся на армирующие наполнители в виде волокон целлюлозы, дерева и пластмассы. Плиты изготавливают методом горячего прессования.

Преимущества фиброцементного сайдинга:

морозостойкость;
шумоизолирующие качества;
экологичность;
огнестойкость;
стойкость к выгоранию;
самоочищающаяся поверхность;
противодействие к перепадам температур.

Наряду с положительными качествами фиброцементные панели характеризуются высоким водопоглощением и низкой ударной прочностью. Еще одним аргументом против фиброцементных плит выступает высокая стоимость материала.

Фиброцементные системы предназначены исключительно для декоративной отделки вентилируемых фасадов. Применение цокольных панелей из фиброцемента может привести к нарушению воздухообмена в нижней части задания, что повлечет за собой скопление влаги. Повышенное влагосодержание приведет к разрушению несущих конструкций здания, в связи с чем производители не рекомендуют использовать материал для декоративной отделки цоколя.

Как обшить цоколь, если фасад обшит фиброцементными панелями

Облицовка цоколя здания, фасад которого обшит фиброцементными панелями, может быть выполнена практически из любых декоративных материалов. Наиболее гармонично фиброцементный сайдинг смотрится с отделкой под натуральный и искусственный камень.

Преимуществами искусственного камня:

высокая эстетика;
ремпригодность;
доступная цена;
небольшой вес;
высокая прочность.

Натуральный камень обеспечит надежную защиту цоколя от внешних негативных фактор. Материал привлекает натуральным происхождением, красивым внешним видом, долговечностью.

К недостаткам натурального облицовочного материала относят:

Если все таки решили обшивать цоколь фиброцементными панелями

Цокольные панели из фиброцемента монтируются на обрешетку. Чаще всего для обустройства несущего каркаса используют специальные металлические профили.

Фиброцементные листы обладают достаточно большим весом. Поэтому для обустройства каркасной подсистемы толщину профиля и размеры крепежей выбирают с учетом запаса прочности.

Монтаж облицовочного покрытия на цоколь здания состоит из нескольких этапов:

Нанесение разметки и монтаж кронштейнов. Кронштейны крепятся к стенам фасада при помощи анкерных болтов. В месте фиксации кронштейна со стеной укладывается паронитовая прокладка, которая предотвращает потери тепла и уберегает металлические элементы от коррозии.
Обустройство теплоизоляционного слоя. В качестве теплоизоляции применяют минеральную вату. В месте расположения крепежей выполняют прорезы. Листы утеплителя укладывают по принципы кирпичной кладки, фиксируют к стене посредством тарельчатых дюбелей.
Установка горизонтальных профилей каркасной системы.
Монтаж облицовочных плит. Фиброцементную панель заводят в нижнюю направляющую и фиксируют посредством дюбель-гвоздей либо саморезов. Следующий модуль монтируется с минимальным зазором.
Герметизация зазоров между блоками.

С целью уменьшения уровня влажности перед монтажом облицовочного слоя укладывают пароизоляционную мембрану.

Облицовка цоколя декоративными панелями не только улучшит внешний экстерьер здания, но и обеспечит дополнительную защиту его основания от механических повреждений и тепловых потерь. Декоративная отделка цоколя с использованием фиброцементных панелей требует строгого соблюдения технологии монтажных работ.

Вентилируемый фасад – способ облицовки здания для увеличения энергосберегающих свойств. Воздушный зазор между обшивкой и стеной позволяет воздуху свободно циркулировать и предотвращает образование конденсата. Отделка защищает наружные поверхности здания от атмосферных воздействий, удлиняя срок службы постройки. Места примыкания облицовки к кровле, цоколю, в угловых зонах и откосы на вентилируемых фасадах являются наиболее ответственными местами, требующими детальной проработки на стадии проектирования и качественного монтажа.

Особенности откосов на вентилируемых фасадах

Узлы примыкания оконных откосов вентфасада определяются архитектурным проектом. При этом учитывается тип облицовки и утепления, особенности материала, из которого изготовлены стены здания. Для каждого случая индивидуально определяется материал отделки и вид утеплителя.

Наружные откосы вентилируемого фасада выполняют несколько функций:

защищают внутренний слой обшивки от попадания мусора и атмосферной влаги;
обеспечивают свободную вентиляцию воздуха в местах примыкания;
выполняют функцию противопожарной отсечки, обеспечивающей огнестойкость всей навесной конструкции;
несут декоративную функцию, подчеркивая законченность облицовки.

Работы по устройству откосов выполняются перед началом работ по облицовке или во время монтажа вентилируемого фасада.

Из каких материалов делают откосы для вентфасадов

Откосы на окна для вентилируемого фасада могут выполняться несколькими способами. Для отделки проемов может применяться такой же материал, как и для всего фасада. Фиброцемент, металлические кассеты, HPL-панели или керамогранит могут использоваться в качестве наружных откосов. Такая отделка позволяет получить идеальный законченный вид облицовки. Однако, особенности обработки некоторых облицовочных плит, делают такое обрамление проемов не всегда целесообразным. Монтаж происходит с применением дополнительных крепежных элементов. В верхней части окна под облицовкой устанавливают дублирующий короб из оцинкованной стали. Такой короб выступает в качестве противопожарной отсечки.

Но чаще всего оформление примыкания к оконным проемам производят при помощи листового металла. Применяется тонколистовая оцинкованная сталь толщиной не менее 0,5 мм. На металл наносят полимерное покрытие любого цвета по шкале RAL. Цветовое решение откоса может быть таким же, как у основной конструкции или контрастировать с ней.

Чем шире откос, тем толще должен быть стальной лист для его отделки. При ширине откоса свыше 300 мм рекомендуется применять сталь толщиной 0,7 мм и более. Такой лист надежно держит форму, не образует волнообразную поверхность. Для отделки по периметру применяют короб откоса, а в нижней части отлив. Для эффективного отвода влаги из плоскости окна отлив должен выходить за поверхность фасада на 50-70 мм. Между отливом и плитой облицовки нужно оставлять расстояние для циркуляции воздуха.

К достоинствам металлических откосов можно отнести:

Простота и удобство монтажа. Крепление откосов можно производить непосредственно на ограждающую конструкцию. Это не требует дополнительных крепежных элементов.
Долговечность – оцинкованный металл стоек к коррозии.
Металлический отлив выступает в качестве противопожарной отсечки. Дополнительный короб не требуется.
Эстетически привлекательный вид.

ВАЖНО: Качество отделки откосов зависит от толщины металлического листа.

Варианты примыканий фасадных откосов

При отделке наружных откосов металлическим листом применяют два варианта примыкания:

Откос без наружного обрамляющего бортика – лицевая часть короба заводится под элементы облицовки. Такой вид примыкания используется при облицовке керамогранитом, HPL-панелями или металлическими кассетами. Короб из листового металла крепят метизами к светопрозрачной конструкции, и при помощи заклёпок к вертикальной направляющей основного фасада.

Откос с лицевой обрамляющей рамкой, которая закрывает торцую часть облицовочных плит. Данный тип откоса крепится таким же способом. Выступ бортика обрамления относительно облицовки не более 10 мм. Такой вид металлических откосов применяют для обрамления окон в вентфасадах с облицовкой металлическими кассетами.

Стыковка откоса и ограждающих конструкций может быть контактной или бесконтактной. При контактном методе выполняют крепления метизами к элементам светопрозрачных конструкций. Способ применяют для металлических откосов. Откосы из оцинкованной стали могут иметь крепежную полку или фиксироваться к конструкции при помощи дополнительных уголков.

При бесконтактном способе места примыкания просто герметизируют. Для герметизации применяют ленту ПСУЛ или силикон. Метод характерен для откосов из керамогранита, HPL-панелей, фиброцементных плит.

ВАЖНО: Необходимо принимать во внимание толщину утеплителя перед изготовлением и монтажом откосов и приёмных уголков.

Способы утепления откосов вентфасада

Вид утеплителя и способ крепления наружных откосов зависит от места установки оконного блока в проеме относительно облицовки и толщины вентилируемого фасада. Если оконный блок устанавливается заподлицо с внешней стороной стены, то утеплением откоса может служить теплоизолятор вентсистемы. Если окно заглублено по отношению к панелям отделки, то в качестве наружного утеплителя проема используют:

Пенопласт – легкий и недорогой утеплитель. Он не впитывает влагу, обладает достаточной прочностью и удобен в монтаже. К минусам утеплителя относят недостаточную прочность для использования без дополнительной отделки.
Минеральная вата – наиболее популярный теплоизолятор для наружных откосов. Синтетические волокна хорошо удерживает тепло и не требует предварительного выравнивания откоса, но нуждаются в дополнительной гидроизоляции, что усложняет монтаж.

Утеплять наружные откосы монтажной пеной не рекомендуется ввиду ее невысокой стойкости к воздействию ультрафиолета и влаги. Утепление начинают сверху, а затем по бокам. Утеплитель крепят к заранее подготовленной поверхности откоса при помощи дюбель-гвоздей со специальными шляпками. Закрепленный теплоизолятор важно изолировать от воздействия влаги. В зависимости от вида, его можно закрыть влагостойким гипсокартоном, заштукатурить или покрыть влагозащитной пленкой. Сложность монтажа утеплителя заключается в недостаточности места для его размещения и закрепления.

Грамотное обрамление откосов окон важно не только с точки зрения эстетики фасада дома. Через такие стыки происходят основные потери тепла, а значит, меняется микроклимат в помещении, растет потребление энергоресурсов.
При отделке дома сайдингом Kmew придерживаются строгой технологии оформления откосов, за счет чего они:

защищают внутренний слой плиты от влаги и мусора;
не препятствуют нормальной вентиляции воздуха в местах примыкания к фасаду;
обеспечивающей огнестойкость наружной фасадной облицовки;
создают желаемый декоративный эффект.

Используемые материалы

При монтаже вентилируемых фасадов используют откосы из того же материала: фиброцемента, керамогранита, HPL-панелей, металлических кассет. При таком соответствии у облицовки будет аккуратный и законченный вид. Если откосы сделаны из облицовочного материала, важно, чтобы их ширина была не менее 200 мм. Стык между откосом и фасадной плитой делают через запил под углом 45 градусов. После этого шов герметизируют.
У некоторых панелей есть особенности, ввиду чего обрамление откосов в сочетании с каркасом нецелесообразно. Для монтажа нужны дополнительные крепежные элементы. Под облицовкой располагают дублирующий короб, который выполняет роль противопожарной отсечки.
Откосы для дома с фиброцементными панелями чаще всего делают металлическими. Подойдет тонколистовая оцинкованная сталь толщиной от 0,5 мм. Толщина листа зависит от ширины откоса. Для откосов свыше 300 мм нужен металл толщиной 0,7 мм и более.
Чтобы после установки откоса внутри каркаса не скапливалась влага, делают отлив, выходящий за уровень фасада на 50-70 мм. Между отливом и плитой сайдинга оставляют пространство для циркуляции воздуха.

Металлический откос:

простой в установке — не нужны дополнительные крепежи, откос фиксируется на ограждающей конструкции;
улучшает огнезащиту — выполняет роль отсечки, не нужен дополнительный короб;
устойчивый к коррозии, долговечный.

Как производится установка

С откосами работают по двум технологиям:

Без наружного обрамляющего бортика. Этот способ подходит, если здание облицовано керамогранитом, HPL-панелями, кассетами из металла. Лицевую часть короба располагают под облицовкой, для крепления к светопрозрачной конструкции используют метизы, к вертикальной направляющей фасада — заклепки.
С лицевой обрамляющей рамкой. Если при наружной отделке дома используются металлические кассеты, этот способ предпочтителен. Бортик обрамления выходит за панель облицовки не более чем на 10 мм.

Примыкание к ограждающей конструкции может быть выполнено контактно или бесконтактно. В первом случае металлические откосы крепятся метизами. На откосах из оцинкованной стали могут быть предусмотрены крепежные полки или уголки. Японские производители фасадных материалов во всех линейках панелей выпускают угловые элементы. Это дополнительные конструктивные части шириной 90 или 135 мм. С ними монтаж значительно упрощается, легче сделать окно аккуратным.
Бесконтактная стыковка предполагает герметизацию при помощи ленты ПСУЛ или силикона. Такой метод используют при работе с откосами из керамогранита, HPL-панелей, фиброцементных плит.
Подводя итог, отметим, что на зданиях с вентилируемым фасадом между стеной и облицовочным слоем есть расстояние. Такой зазор нужен, чтобы воздух нормально циркулировал и не образовывался конденсат. В местах примыкания откосов на окнах важно провести качественный монтаж материалов, учитывая нагрузку на стены, свойства материала и т.д. От материала облицовки зависит технология примыкания панелей, способ монтажа откосов. Чаще всего используют металлический лист. Его толщину определяют по откосу: чем шире откос, тем толще должен быть лист для его отделки. Тогда он держит форму, поверхность остается ровной, без волн. При облицовке проема по периметру используется короб откоса, в нижней части — отлив.
В компании «Инака-Фасад» вас познакомят с особенностями выбора сайдинга, расскажут обо всех важных моментах оформления откосов на домах с фиброцементными панелями.

Сегодня современный рынок предлагает большой выбор материалов для наружной и внутренней отделки зданий любого типа, среди которых предпочтение часто отдается фиброцементным плитам. Несмотря на то, что этот материал появился не так давно, он успел завоевать широкую востребованность среди отечественного потребителя. Широкий выбор текстур и цвета позволяет использовать фиброцементные панели для внутренней отделки дома и для облагораживания фасадов.

Фиброцементные панели – что это за материал

Это современный стройматериал, который успешно используют для облицовки зданий жилого и общественного назначения. На современном рынке панели представлены большим выбором фактур и цветовых решений. Фиброцемент может имитировать различные материалы: камень, дерево, кирпич и другие. Работы по отделке фасадов с помощью панелей осуществляются легко и быстро. Крепление может быть выполнено на любой тип обрешетки, главное, чтобы ее создание соответствовало определенной производителем технологии.

Изделия можно применять как для внутренней отделки, так и наружной. Нередко используются в качестве элементов дизайна – их применение позволяет воплощать в реальность интересные дизайнерские решения. Представленные в продаже виды фиброцементных панелей разделяются по следующим параметрам:

Пожаростойкость: высокая или обычная;
Степень устойчивости к влаге: обычная и высокая;
Размеры;
Поверхность изделий: ламинированная или текстурная.

Характеристики, которыми обладают цементные панели для фасадов:

Толщина составляет от 7 мм до 20 мм;
Вес 1 квадратного метра от 13 кг до 20 кг;
Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
Срок службы больше 50 лет;
Сохранение первоначального вида на протяжении 20 лет;
Степень водопоглощения составляет до 10%;
Материал негорючий;
Длина и ширина панелей от 0,45 м до 3,5 м;
Выдерживание высоких и низких температур: от –60℃ до +80℃;
Степень плотности высокая: от 1000 кг на 1 кубический метр.

Где и для чего используются фиброцементные панели

Состав, из чего сделана фиброцементная плита, размеры и внешний вид влияют на предназначение отелочного материала. Такая продукция широко используется в различных сферах строительства:

Для отделки высотных зданий. Фиброцементные панели отличаются высокими прочностными характеристиками, поэтому их успешно применяют для облицовки зданий большой этажности. Они могут свободно выдерживать высокие термические и ветровые нагрузки;
Для наружной отделки деревянного дома и кирпичных строений. Облицовка позволяет надежно спрятать все дефекты, которые были допущены на этапе строительства стен;
При реконструкции и ремонте. Благодаря такой отделки даже самая старая постройка приобретет современный внешний вид;
Панели успешно используют не только для облицовки фасадов, но и для внутренней отделки;
Фиброцементные панели станут идеальным решением в том случае, если требуется возвести межкомнатную перегородку.

Панели совершенно негорючие, что позволяет их использовать для облицовки фасадов в тех сооружениях, где на первом плане стоят требования пожаробезопасности и долговечности: образовательные учреждения, больницы и так далее.

Достоинства и недостатки

Среди многочисленных преимуществ материала особо выделяются следующие:

Долгий срок эксплуатации, более 50 лет;
Высокая степень влагостойкости;
Материал отлично противостоит температурным перепадам;
Отличные показатели теплоизоляции;
Экологическая чистота;
Панели являются на 100% негорючими;
При воздействии огня материал не будет плавиться;
Превосходная устойчивость к воздействию солнечных лучей;
Большой выбор фактур и цветовых решений.

Среди минусов материала можно назвать разве то, что он проигрывает по внешнему виду декоративному кирпичу и плитке, а во всем остальном он идеален.

Какие существуют виды

Материал представлен большим выбором, но чаще всего встречается отделка дома фиброцементными панелями под кирпич, камень и дерево. Облицовка под кирпич идеально смотрится на любых зданиях: загородные коттеджи, дома, офисы, торговые центры и так далее. Можно выбрать имитацию нового кирпича или состаренного, здесь все зависит от дизайна строения. Панели под камень станут прекрасным решением в том случае, где нет возможности применить природный материал. Такая отделка выглядит очень красиво и солидно. Плиты, имитирующие древесину чаще применяют для отделки фасадов загородного жилья.

Производство материала

Производство панелей осуществляется на основе двух компонентов: бетон и фибра. Бетон используется высокомарочный – благодаря его высокой степени прочности, срок службы панелей составляет более 50 лет. Второй компонент представляет собой смесь целлюлозы и волокна. Этот компонент придает бетону хорошую пористость, что существенно снижает вес фиброцементных плит, обеспечивает им хорошую гибкость и устойчивость к деформации. Производственный процесс происходит в несколько этапов:

На первом этапе экструдер (машина, которая делает раствор пластичным) подает раствор, далее его раскатывают пластами небольшой толщины. Для придания необходимой толщины пласты накладывают один на другой;
Листы отправляются под пресс;
Плиту покрывают защитным или декоративным покрытием.

Известные марки фиброцементных плит

Видео описание

В настоящее время на отечественном рынке такую продукцию предлагает большое количество компаний-производителей. Самыми зарекомендовавшими себя среди них являются:

Как нужно хранить и резать материал

Доставка плит происходит на специальных паллетах. В том случае, когда разгрузка выполнялась механическим способом, то панели для хранения оставляют на паллетах. Если материал разгружался вручную, тогда хранить его необходимо на специально установленных брусках, которые располагают друг от друга на расстоянии 40 см. Когда хранение осуществляется под открытым небом, плиты накрывают брезентом, чтобы на них не попадала грязь и вода.

Распиловку выполняют с помощью болгарки или циркулярной пилы. Плиту улаживают таким образом, чтобы лицевая сторона смотрела вверх, после ее надежно фиксируют. Если доска будет болтаться, тогда распил получится неровным. Для разрезки панелей также можно применить электролобзик. Здесь необходимо применить пилку из твердого сплава. Очень важно, чтобы функция маятника была отключена. При таком распиле панель кладут так, чтобы ее лицевая сторона была направлена вниз.

Технология монтажа

Видео описание

Монтаж фиброцементных плит выполняются в несколько технологических этапов:

Что следует учесть при обустройстве каркаса

К созданию каркаса нужно подходить ответственно. Существуют определенные требования, которые необходимо учитывать. Для каркаса применяют профили из качественного алюминия. Обустраивают его по типу обрешетки. Основу, на которую будет монтироваться каркас, необходимо хорошо закрепить к стене, это делается при применении кронштейнов. Расстояние между ними по горизонтали должно составлять 60 см, а по вертикали 100 см. В случае если требуется выполнить дополнительное утепление, тогда утеплительный материал кладут между профилями каркаса.

Очень важно проверить качество крепления каждого элемента. Материал для каркаса выбирают в зависимости от толщины плит. Если они обладают незначительной толщиной, тогда можно для обустройства обрешетки использовать бруски из дерева. Если плиты имеют большой вес, в этом случае потребуется использовать металлический каркас.

Этапы монтажа плит

Прежде чем приступить к работам по облицовке фасада, определяют количество и величину неровностей на стене. Для этого выполняется геодезическая съемка, потом поверхность стен размечают и выполняют монтаж маяков;
Согласно маякам происходит монтаж кронштейнов на анкеры или дюбели. Шаг крепления по горизонтали составляет 1000 мм, а по вертикали 600 мм. Длина зависит от толщины укладываемой на стены теплоизоляции;
Фиксируется утеплитель. Здесь можно применить теплоизоляционные плиты или минвату. Толщина утеплительного слоя должна быть от 10 до 15 мм. Далее монтируется паропроницаемая мембрана;
На этом этапе выполняется монтаж профилей и направляющих. Стальные профили имеют П-образную форму, горизонтальные - Г-образную форму, а в качестве вертикальных промежуточных применяют Z-образные. Их фиксация производится перпендикулярно друг другу, это позволяет придать конструкции нужную жесткость. Для того чтобы закрепить профиль на кронштейны, используют заклепки или саморезы. Как только металлическая подсистема будет установлена, производится монтаж фиброцементных панелей.

Установка плит вокруг дверей и окон

Чтобы облицевать места вокруг дверей и окон, потребуется обустроить дополнительный каркас, который будет со всех сторон обрамлять конструкцию. Для его создания потребуется профиль из металла. Установка производится с помощью саморезов. Для стыковки потребуется края отдельных плит обрезать. Обрезка выполняется под углом в 45 градусов. В конце монтажа в местах, где были выполнены стыковки, необходимо пройтись герметиком. Также для обустройства дверных и оконных проемов можно применить декоративный профиль. Его фиксация выполняется непосредственно к коробке окон и дверей, потом в пазы монтируются сами плиты.

Заключение

Установка фиброцементных панелей не представляет больших сложностей, однако, здесь требуется знать о всех тонкостях и технологических нюансах монтажа, без этого облицовка не будет качественной и прослужит совсем недолго. Чтобы не переделывать работу дважды, лучше сразу найти квалифицированных монтажников, которые грамотно и быстро произведут все работы.

Фиброцемент - универсальный отделочный материал для фасада. Разновидности, особенности, технология укладки.

К отделочным фасадным материалам предъявляются повышенные требования, так как они должны не только улучшать внешний вид дома, но и надежно защищать стены от негативных внешних воздействий. Наряду с натуральными материалами, такими, как дерево или камень, используются и имитации, практически не уступающие исходникам по характеристикам. Один из таких аналогов – фиброцементный сайдинг.

Фиброцементный сайдинг: производители, технология изготовления, характеристики, разновидности

Фиброцементный сайдинг представляет собой облицовочный материал для наружной отделки зданий. Есть две технологии изготовления фиброцементной облицовки – автоклавное твердение и естественное созревание.

Автоклавное твердение

В основном составе сырья – цемент, кварцевый песок, натуральная фибра (целлюлозное волокно) и вода. Смесь формируется в специальных барабанах, а лишняя влага удаляется под прессом. После этого заготовки отправляются в автоклав, где под действием горячего пара и высокого давления происходит твердение. Также производственный цикл включает окрашивание, благодаря чему исходная серая гамма разбавляется массой различных оттенков. За счет термической обработки значительно сокращается срок изготовления материала.

Естественное созревание

От первого варианта этот вид фиброцемента отличается не только способом изготовления, но и составом – он делается из смеси цемента, синтетической фибры (поливиниловое волокно), извести и воды. Технология не подразумевает температурного воздействия. После смешивания, формования и прессования листы набирают марочную прочность в течение стандартных для цементных смесей двадцати восьми дней.

Оба способа наделяют облицовку примерно одинаковыми техническими параметрами – прочностью, износостойкостью, долговечностью, низкой теплопроводностью и высокой декоративностью.

Отличие – в получаемой фактуре: при автоклавной обработке получается имитация практически любых материалов, естественное созревание дает шероховатую поверхность, на которой отчетливо видны волокна фибры.

Разновидности фиброцементной облицовки

Производители предлагают два основных вида облицовки:

Фиброцементный сайдинг – длинные широкие доски, на вид и на ощупь идентичные ценным сортам древесины. Габариты зависят от конкретного производителя, встречается два вида сайдинга – ровная доска, монтируемая внахлест, и доска с фаской, этот паз дает возможность монтажа встык и имитирует вагонку, тогда как ровная напоминает планкен.
Фиброцементные панели – прямоугольные плиты, чаще всего имитирующие каменные или кирпичные поверхности, но встречаются и гладкие коллекции, и напоминающие оштукатуренную стену.

По сфере применения выпускается стеновая и цокольная фиброцементная облицовка. Цокольные панели, в силу повышенных эксплуатационных нагрузок, толще и тяжелее стеновой разновидности. Независимо от вида облицовки и ее предназначения, чаще всего используют общее название этого фасадного материала – фиброцементный сайдинг.

Если сравнивать металлический, виниловый и фиброцементный сайдинг, цена последнего за м2 будет выше в силу сырьевого компонента и особенностей технологии. Поэтому, при всех плюсах такого материала, как фиброцемент, сайдинг из винила пока более распространен.

Однако постепенно фиброцементный фасадный сайдинг завоевывает рынок РФ, так как превосходит другие виды сайдингов по прочности и долговечности. Хотя некоторых смущает морозостойкость материала – в среднем 200 циклов, волноваться повода нет. Да, в нашем климате показатели на градуснике за один сезон могут прыгнуть с плюса до минуса десяток раз, но это не значит, что после нескольких лет сайдинг начнет коробиться и осыпаться.

Циклы морозостойкости при тестировании строительных материалов и природная цикличность – разные понятия

Под циклом морозостойкости понимается полная заморозка испытываемого образца и полное же его оттаивание, учитывается, сколько раз образец выдержит эту процедуру, пока его параметры не начнут изменяться. Поэтому даже в условиях России заявленных производителем качеств хватит на несколько десятилетий – срок службы фиброцементного сайдинга в среднем составляет 50 лет.

Да и декоративная составляющая материла на высоте – он устойчив к ультрафиолету и даже через несколько лет сохраняет яркость цвета. Он такой же привлекательный, но не требующий постоянной доводки: его не надо пропитывать и перекрашивать каждые несколько лет, поэтому наши пользователи выбирают фиброцемент. Москва или маленький поселок на краю географии – везде есть поклонники этого «неубиваемого дерева».

Те, кому ближе кирпичная кладка, облицовывают фасад фиброцементными панелями. При правильном монтаже получается монолитная поверхность без выраженных стыков, неотличимая от кирпичной стены. Вот в такой особняк с отделкой под лицевой кирпич превратил свой каркасник АлексейТ, выбравший на фасад фиброцементные панели.

Какой фиброцементный сайдинг купить

Сейчас можно купить какой угодно фиброцементный сайдинг, производство осуществляют и отечественные, и зарубежные компании. Отменным качеством и большим выбором фактур славится японская и бельгийская продукция, но и российский фиброцементный сайдинг вполне конкурентоспособен. Существуют небольшие фирмы, производящие фиброцементные панели под заказ – они могут имитировать практически любую поверхность, но в отличие от продукции известных брендов, требуют покраски после монтажа.

Технология монтажа

Технология монтажа фиброцементного сайдинга практически не отличается от монтажа обычного сайдинга и других навесных материалов. Существует два основных способа:

Крепление на подсистему – обрешетка из бруса или металлического профиля, шаг направляющих зависит от габаритов доски или панелей. Обрешетка не только компенсирует неровности стен. Она необходима, когда фасад предварительно утепляется или делается так называемый вентилируемый фасад, в котором необходим вентиляционный зазор между стеной и облицовочным экраном.

АлексейТ сделал выбор в пользу металлической обрешетки под фасадные панели.

Подсистема под фасад из оцинкованной стали нужна для того, чтобы задать две плоскости фасада. На задней стене плоскость одна, соответственно, и каркаса там нет. По стойкам прикручен брусок 50х50 мм горизонтально, для дополнительного слоя утеплителя, а на бруски – обрешетка – доска 25х100мм. Без обрешетки все равно не обойтись – шаг стоек не совпадает с размерами панелей, да и воздушный зазор совсем не лишний получается.

Читайте также: