Эпоксидные добавки для бетона

Обновлено: 03.05.2024

Эпоксидная пропитка для бетона - бесцветный эпоксидный пол – выполняется для защиты бетона, бетонного пола от механических и химических воздействий. То есть, в данном случае – это самостоятельное экономичное защитное покрытие.

Кроме того, эпоксидная пропитка – это отдельная технологическая операция грунтования бетонной поверхности, которая производится при нанесении всех видов эпоксидных полов: пропитки, окрасочного покрытия, кварцнаполненного покрытия, наливного эпоксидного пола.

При устройстве эпоксидной пропитки для бетона используется эпоксидный грунт, который наносится до полного насыщения бетонной поверхности, визуально - до получения равномерной глянцевой поверхности. Эпоксидная пропитка для бетона защищает бетонную поверхность от механического и химического воздействия. Стойкость к этим нагрузкам несколько хуже, чем у полиуретановой пропитки, но эпоксидные грунты и пропитки не имеют запаха при проведении работ.
Это существенное преимущество эпоксидных материалов перед полиуретанами .

Лицевой слой.
"Элакор-ЭД" Грунт 2К/100
Грунтовочный слой.
"Элакор-ЭД" Грунт 2К/100.
Глубина проникновения 1-2 мм.
Бетонное основание
(выравнивающая стяжка или плита)

Образец покрытия для бетона

Покрытие бетонного пола на объекте

Эпоксидный грунт проникает в поры бетона приблизительно на 1-2мм, укрепляет и герметизирует бетонную поверхность. Эпоксидный грунт обеспечивает прочное сцепление эпоксидного пола с поверхностью бетона, бетонного пола.

Внешний вид - равномерная глянцевая поверхность, лакированный «мокрый» бетон.

Материал, используемый для эпоксидной пропитки бетона, бетонного пола:

«Элакор-ЭД» Грунт 2К/100 – эпоксидный грунт, двухкомпонентный ( А – основа, Б – отвердитель).

Основные характеристики эпоксидного грунта:

Массовая доля нелетучих веществ – 100%, органических растворителей нет.
Время жизни после смешивания компонентов А и Б примерно 40 минут. Приготовленный эпоксидный грунт нужно вылить из тары, в которой он перемешивался на поверхность бетона, потому что после перемешивания компонентов начинается химическая реакция с выделением тепла. Срок жизни готового к употреблению эпоксидного грунта в большом объеме резко уменьшается.
Высокая адгезия грунта к бетону, соответственно, высокая адгезия любого эпоксидного пола.
Температура при производстве работ от + 5 до + 25°С.
Время сушки слоя эпоксидного грунта при температуре + 15 … + 20°С составляет 16-24 часа.

Эпоксидная пропитка для бетона - свойства:

стойкость к механическим воздействиям;
стойкость к химическим воздействиям;
герметизация бетонной поверхности;
в результате нанесения эпоксидного грунта бетон не пылит;
эпоксидный пол легко убирать, можно использовать любые моющие средства.

Эпоксидная пропитка для бетона – эпоксидный пол применяется для следующих объектов:

Часто эпоксидную смолу или эпоксидный клей используют не только для склеивания поверхностей или отливки каких-то заготовок в декоративных целях, но и в качестве шпатлевки. Но беда в том, что до застывания или образования такой консистенции, которая не позволит смоле вытечь, проходит определенное время, и полноценного замазывания щелей, стыков, трещин не получается.

Смола или большая ее часть успевает вытечь, а дожидаться, пока эпоксидка и отвердитель вступят в частичную реакцию, чтобы замазывать уже густеющим составом тоже непродуктивно. По двум возможным причинам:

Можно не успеть использовать всю разведенную смолу, процесс полимеризации способен вдруг ускориться.
Замазывание уже густеющей смолой может нарушить образование длинных цепочек полимеров, и состав, которым замазывают щели, трещины, стыки, окажется менее прочным, как если бы его использовали сразу.

Наполнители

Выходом из сложного положения в таких случаях становится добавление наполнителей в эпоксидный состав. Однако следует помнить, что из-за специфики застывания эпоксидных составов с наполнителями (он обычно схватываются быстрее) введение добавок-наполнителей нужно делать в саму эпоксидную основу, до того, как туда вольется отвердитель. Иначе существует риск не успеть использовать мастику-шпатлевку, так как последние ее порции схватятся настолько, что мастер не сможет замазать места, для которых готовили состав.

Из множества субстанций, которых допустимо применить как наполнители для эпоксидной смолы, удобно разобрать похожие по составу и физическим свойствам, чтобы знать, на что ориентироваться при выборе.

Аэросил. В аптеках легко купить средство под названием «Полисорб». Представляет оно собой коллоидный диоксид кремния. Он снижает ударную вязкость эпоксидного состава после отверждения, повышает хрупкость. Чрезвычайно тяжело обрабатывается, при попытке зачистить неровности после замазки и застывания швов, в месте трения напильником или наждачной шкуркой тянется, опилки от этого состава не образуются.
Древесная пыль (древесная мука). Годится только для склеивания дерева в смеси с эпоксидкой. Увеличивает вязкость эпоксидных составов после застывания, характеризуется плохой адгезией даже для пористых материалов. Шпатлевки на основе древесной муки и эпоксидки плохо поддаются обработке.
Тальк. Синонимы — детская присыпка, силикат магния. Для применения в качестве наполнителя для эпоксидных смол тальк нужно прокалить, чтобы избавиться от всегда содержащейся в нем влаги.

Песок (мелкий речной). Отличный наполнитель, с единственным недостатком – образует очень тяжелую шпатлевку. Хорошо обрабатывается шлифовкой или просто шкурением.
Цемент. Один из самых лучших сыпучих мелкодисперсных наполнителей. Дает шпатлевку темно-серого цвета, после застывания обладает чрезвычайной твердостью.
Двуокись (диоксид) титана. Есть смысл сделать смолу с таким наполнителем, если нужна шпатлевка белого цвета.
Алюминиевая пудра. Одно из достоинств этого вещества в качестве наполнителя для шпатлевки – электропроводность и большая прочность получаемой застывшей массы. Она тем выше, чем больше в эпоксидной смоле пудры. После застывания состава создается полное впечатление, что перед нами слиток алюминия.

Таким образом, если не важен цвет заделываемых швов или трещин, цемент для цели приготовить шпатлевку является лучшим вариантом. Дело облегчается еще и тем, что стоимость его невысока, а в строительных магазинах легко купить и небольшое его количество, по крайней мере, мешок в 50 кг покупать нет нужды.

Всем известно, что схватывание цемента происходит только в присутствии воды, и когда его добавляют в эпоксидку, получается чрезвычайно прочный материал. Полное впечатление, что цемент дополнительно схватился. Но постойте, ведь в эпоксидных составах нет воды?

Не все так однозначно: на концах молекул полимера, который образуется в процессе застывания смолы после ее смешивания с отвердителем, могут быть свободные гидроксильные группы. Они и могут сыграть роль добавленной воды. Химический механизм действия несколько иной, чем если это была бы Н2О, но результат получается тот же.

Количество добавляемого в эпоксидный состав цемента зависит от той степени густоты шпатлевки, которую требуется получить. Но не рекомендуется делать цемента в составе такой смеси больше, чем 2 его части на 1 часть эпоксидная смола с отвердителем, иначе после полного застывания есть риск получить очень хрупкий материал, способный к тому же к растрескиванию от перепадов температур. Оптимальное соотношение цемента и эпоксидки будет 1 к 1. После тщательного замешивания компонентов получения однородной массы в нее добавляют отвердитель.

Скорость застывания

Скорость застывания данного шпатлевочного состава всегда выше скорости застывания только одной смолы и отвердителя. Это происходит и из-за способности цемента служить катализатором процесса полимеризации (не забываем о гидроксильных «водных» группах в составе молекул образуемого полимера).

Скорость же схватывания зависит, как от температуры полученной массы, так и от того, какой отвердитель использовался при замешивании состава.

Если это полиэтиленполиамин (ПЭПА), жидкий, гораздо более текучий, чем сама эпоксидная смола, отвердитель насыщенного желтовато-коричневого цвета, то для увеличения скорости затвердевания есть смысл немного подогреть смесь смолы, наполнителя и отвердителя. Составы с ПЭПА относят к «холодным» видам отвердителя, не вызывающих самопроизвольного разогрева смесей.
Другой вид отвердителя – триэтилентетраамин (ТЭТА) при добавлении в эпоксидный состав (неважно – с наполнителем или без) вызывает его самопроизвольное разогревание, и, как следствие, большую скорость полимеризации.

Самая высокая скорость реакции отверждения протекает в пограничном слое, где встречаются три компонента изготавливаемой замазки, а так как перемешиваются компоненты очень тщательно, то вся толща шпатлевки превращается в пограничный слой. В таком составе, как смола-цемент-отвердитель будет наблюдаться ограниченный отвод тепла из заставаемой массы, что еще больше ускорит полимеризацию.

Для замедления скорости схватывания применяйте в качестве отвердителей полиэтиленполиамин или обеспечивайте эффективный отвод тепла помещением предмета отливки в холодную среду. Другой метод — обдув ледяным воздухом, использование при возможности углекислотного «сухого льда».

Как бы быстро не шел процесс полимеризации, частицы цемента, как очень тяжелого наполнителя, опустятся вниз в общей застывающей массе, это тоже нужно учитывать во время приготовления эпоксидно-цементной смеси.

Добавки для бетона «Пластобетон» – современные комплексные модифицирующие добавки для бетона, обеспечивающие целый ряд важных технических, технологических и экономических преимуществ при устройстве бетонных полов (стяжек пола).

Добавки «Пластобетон» поставляются в жидком виде, вводятся в бетон вместе с водой затворения.

Упрочняющая добавка для бетона для получения высокопрочного бетона.
Увеличивает прочность бетона на 75-110%:
– с марки М300 до М500-550;
– с марки М350 до М650-М750.
Назначение: высокопрочный бетон для бетонных полов и монолитного строительства.
Минимальная толщина стяжки – 40 мм.
Эксплуатация на 7-8 день.
Значительная экономия при устройстве бетонных полов!
Снижается цена материалов, уменьшается стоимость работ. Лучшая альтернатива топпингу.
Стоимость на 70-150 руб/м² меньше, чем бетонных полов с топпингом.
Прочность на сжатие М600-М700 и более, но не только в верхнем слое 2-2,5 мм, как у топпинга, а по всей толщине.

Полимерная добавка для приготовления полимерцементного бетона и пескобетона.
Сверхпрочные износостойкие полимерцементные бетонные полы (М600 - М1000 и более). Назначение:
– выравнивающие стяжки, которые сразу могут быть финишными покрытиями;
– тонкослойные мозаичные полы «терраццо» разных цветов и с разными наполнителями.
Минимальная толщина стяжки – 15 мм.
Эксплуатация на 5-6 день.
Лучшая альтернатива магнезиальным полам, в отличие от них - полная стойкость к воде.
Стоимость на 20-30% меньше, чем стоимость магнезиальных бетонов.

ОБЩИЕ свойства бетонных полов с добавками для бетона Пластобетон

Очень высокие показатели по прочности и износостойкости;
Уменьшение усадки на 70%, что позволяет увеличить карту швов в 2–3 раза по сравнению с обычным бетоном;
Уменьшение сроков ввода в эксплуатацию в 3–4 раза;
Значительный рост водонепроницаемости;
Значительный рост морозостойкости;
Сохранение паропроницаемости бетона;
Имеют антистатические свойства (электропроводность. );
Дают возможность минимизировать толщину стяжки, что позволяет подобрать оптимальную толщину для конкретной задачи, уменьшить нагрузки на перекрытие, удешевить стяжку;
Возможность окрашивать бетон в объеме;
Поверхность стяжки может использоваться для дальнейшего нанесения полимерных покрытий и пропиток ИЛИ поверхность может затираться и заглаживаться непосредственно при укладке бетона и сразу образовывать финишное покрытие. Технология аналогична традиционному топпингу.

РАЗЛИЧИЕ свойств бетонных полов с добавками для бетона Пластобетон

Пластобетон – химические добавки для бетонов, растворов (пескобетонов), бетонных смесей – позволяют получить целый ряд уникальных свойств бетонов и растворов.

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА — ИДЕАЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ ДЛЯ РАБОТ ПО БЕТОНУ

Обладая высокой адгезией к широкому ряду строительных материалов, жидкая эпоксидно-диановая смола является практически идеальным компонентом для различных работ по бетону. Универсальные свойства эпоксидных компаундов высокого качества востребованы как в строительстве, так и при проведении ремонтных работ.

СМОЛА ЭД-20 — НАДЕЖНО, ДОЛГОВЕЧНО И НЕДОРОГО

Пожалуй, самый распространенный сорт эпоксидной смолы для бетона – недорогая и качественная марка ЭД-20. Этот двухкомпонентный состав холодного отверждения при невысокой цене характеризуется хорошими эксплуатационными свойствами, в том числе:

Для прозрачной неотвержденной смолы ЭД-20 в продаже можно найти различные виды отвердителя, в том числе удобные в применении составы, позволяющие работать на открытом воздухе в зимнее время. Смола ЭД-20 соответствует госту 10587 84, а значит, может применяться на площадках с особыми требованиями к официальным технологическим стандартам.

ЭПОКСИДКА — УНИВЕРСАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ПРЕИМУЩЕСТВА СМОЛЫ ПРИ РАБОТЕ С БЕТОНОМ

В целом использование жидкой смолы при работе с бетоном дает следующие положительные результаты:

Материалы (двухкомпонентные, без растворителей, без запаха, сухой масс. остаток 100%).
Для пропитки бетонного пола - «Элакор-ЭД» Грунт-2К/100 - Эпоксидный грунт.
Для выравнивания поверхности (ЕСЛИ требуется) – «Элакор-ЭД» Шпатлевка-2К - Эпоксидная шпатлевка.

Пропитка наносится на основания:

бетонные и пескоцементные стяжки;
полимерцементный бетон, мозаичный бетон, брекчия;
бетонная плитка, метлахская плитка (не глянцевая);
шифер (ацеид), кирпич.

Для эксплуатации в помещениях и под навесом.

1. Общие требования, рекомендации.

2. Подготовка Основания.
Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками.
Основная задача: открыть поры бетона.

3. Подготовка материала к работе.
Соотношение компонентов А : Б (в весовых частях) указаны на этикетке на этикетке компонента «А».

Начать перемешивание компонента «А», постепенно влить компонент «Б», тщательно перемешать 2-3 минуты.
Использовать прямое и реверсивное вращение. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Использовать миксер для красок, 400-600 об/мин.
После смешивания материал сразу вылить на поверхность и распределить.

. Внимание. Смешивать порциями, чтобы вырабатывать в течение 30 минут .

4. Нанесение эпоксидной пропитки для бетонного пола.
Удалять пыль пылесосом и сразу наносить эпоксидный грунт, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»). Не допускать, чтобы материал собирался в лужи.

Нанести слой Эпоксидного грунта. Расход – согласно таблице, сушка 16-24 часа.
Нанесите второй слой грунта.

Примерный расход эпоксидного грунта на 1м² (для образования равномерного глянца поверхности).

Основание	1-й слой, г/м²	2-й слой, г/м²	Итого, г/м²
Стяжки М100-М150	250..300	150..200	400..500
Стяжки М150-М250	200..250	100..150	300..400
Стяжки М250-М350	150..200	100..150	250..350
Стяжки более М350	120..150	100..120	220..270
Плитка, Шифер, Кирпич	120..150	100..120	220..270

Для точного определения расхода рекомендуем делать пробное нанесение. Для этого отделите малярной лентой участок 1х1м, нанесите эпоксидный грунт (нужное количество слоев) до образования глянца и замерьте расход.

Оценка пропитки бетонного пола: поверхность равномерно глянцевая, поры закрыты.

После нанесения: 3сут - можно ходить; 7сут - полная механическая нагрузка.

ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ шпатлевание, заделка раковин, трещин и т.п.
- Используйте Инструкцию «Шпатлевание Бетона» .
Шпатлевание бетона производить после нанесения первого слоя эпоксидного грунта.
После шпатлевания затереть (зашлифовать) поверхность для удаления разводов от шпателя, обеспылить.

5. В процессе работы. Валики (кисти) используются один раз, очистке не подлежат.

6. Меры безопасности при работе с материалами Элакор.

Средства индивидуальной защиты: х/б халаты или костюмы; обувь на кожаной подошве; рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом); защитные очки.

При попадании эпоксидной шпатлевки или грунта на кожу - протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом.
При попадании в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

В помещениях хранения и применения материалов Элакор-ЭД запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения.

Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.

Читайте также: