Насадки для краскопульта для покраски стен

Обновлено: 25.04.2024

На торговых площадках строительного рынка инструменты для окрашивания различных конструкций представлены в широком ассортименте. Рассмотрим, что такое краскопульт для водоэмульсионной краски, как им пользоваться в зависимости от модельного исполнения. Ознакомимся с принципами действия каждого вида приспособлений для напыления краски или грунтовки, выполним сборку прибора самостоятельно. После прочтения статьи вопросы к мастерам и консультантам будут точнее, а работа быстрой и качественной.

Обзорная характеристика пульверизаторов

Краскопульты для покраски стен и потолков предназначены для равномерного распределения строительных водянистых материалов методом напыления. Как правило, инструмент используют при работе с лаками и красками. Грунтовочные составы наносят реже, так как создаётся не пропитывающий, а укрывистый слой.

Относительно конструктивного исполнения модельный ряд может иметь значительные различия. Однако принцип действия у краскораспылителя идентичен:

из резервуара происходит забор рабочей жидкости;
состав нагнетается к соплу;
под давлением через стационарную или сменную насадку происходит разбиение потока на мелкие капли, которые по воздуху переносятся на обрабатываемое основание.

На основании этого выделяют следующие преимущества использования пульверизатор для покраски стен:

Опыт. Чтобы с равным слоем по толщине, аккуратно и качественно произвести окрашивание предметов или конструкций кистью, валиком, требуется относительно больше времени, нежели распылителем. На освоение автоматизированного устройства требуется несколько минут и внимательность.

Результат. После работы с краскораспылителем формируемое покрытие будет получаться сплошным, равномерным и без разводов, подтёков. Чтобы добиться подобного качества с помощью валика или кистей, необходимо правильно подобрать инструмент под тот или иной лакокрасочный материал, чаще не один. Также важен опыт и знания относительно нюансов формирования покрытия, особенностей каждого вида щетины или шубки.
Сроки. Методом напыления окрашивание осуществляется заметно быстрее, чем компактными ручными аналогами. Это особенно актуально для отделки помещений с высокими потолками, крупногабаритных конструкций. Для сравнения, валик по скорости в руках мастера уступает автоматическому прибору примерно в 2–4 раза. Существуют модели, с помощью которых можно окрасить до 400 кв. метров в час. И это с учётом не классического двухслойного покрытия, а необходимого трёхкратного подхода.

Недостатков мастера отмечают несколько. Но они не столь значительны на фоне преимуществ. Среди главных минусов выделяется стоимость инструментов, более сложное устройство и правила пользования. Также при работе с некоторыми моделями выходят потери краски. Но в сумме на расходе материала это практически не отражается.

Классификация

Базовым критерием для классификации пульверизаторов под ЛКМ является конструктивное решение. Сюда же относится различный принцип создания нагнетательного действия. Так, различают три вида краскопультов: механический, пневматический и электрический.

Ручной тип

Технически инструмент считается самым простым. За перемещение краски в этом устройстве отвечает насос, для работы которого требуется только физическая сила. К нему подключены 2 шланга:

Также ручной краскопульт для водоэмульсионной краски оснащён удочкой. Это трубчатый жёсткий удлинитель, который является продолжением распределительного шланга. Так можно охватывать большую площадь (от маляра расстояние до 3 метров) и удобнее работать в целом. Чаще сегодня такое устройство используют для побелки потолков, лестничных пролётов, плодовых деревьев в саду.

К плюсам ручного пульверизатора относят мобильность и автономность. Однако работать здесь нужно с помощником. Причём тот должен постоянно следить за равномерностью нагнетаемого давления. Как правило, оно не превышает 0,5 Атмосфер.

К минусам можно отнести недопустимость работы с лакокрасочными материалами на органической основе. Относительно качества выполняемых работ – оно на фоне других аналогов самое низкое. Это объяснимо разноразмерными каплями. То есть покрытие получается не идеально равномерным. Скорость окрашивания конструкций может достигать 200–250 кв. метров в час.

Электроинструмент

Краскопульт электрический для водоэмульсионной краски считается оптимальным и эффективным устройством для частного сектора. Существуют компактные модели и целые малярные станции, любительские и для профессионального окрашивания.

Воздушные любительские

Просты и удобны в пользовании, позволяют сформировать покрытие хорошего качества. Это обосновано сбалансированным режимом работы, которую обеспечивают либо выносной компрессор, либо встроенная турбина. Последнее устройство считается самым компактным.

Источником питания могут быть электрическая сеть или аккумуляторы (их хватает на 15–40 минут беспрерывного окрашивания). В качестве рабочей жидкости могут выступать любые лакокрасочные материалы и грунтовки. Применяется чаще в быту реже для кузовных работ.

При выборе устройства рассматривают такие показатели, как мощность и производительность. В случае с электрическими образцами оптимальными считаются 400 Вт и 250 квадратов в час (600 мл/мин). Дополнительным плюсом будут тефлоновые прокладки. Они не деформируются от контакта с растворителями.

Безвоздушные для масштабных объектов

Принцип действия краскопульта для покраски стен аналогичен ручному насосу. Здесь забор рабочей жидкости осуществляется из отдельного резервуара, который может располагаться рядом с маляром. Однако в случае с электрическими моделями давление в системе создаётся в районе 120 Атмосфер, а производительность доходит до 500 кв. метров в час (1,2 мл/мин).

Качество формируемого покрытия превосходит результаты воздушного окрашивания. Инструмент считается профессиональным, дорогостоящим. Поэтому его приобретают мастера для работ на крупных объектах. Для домашнего пользования установки не используют.

Пневматический вариант

Этот пульверизатор выбирают для профессионального окрашивания, так как результат получается максимально высокого качества. Однако, чтобы его добиться, не достаточно приобрести устройство с компрессором и шлангом высокого давления. Здесь на каждом рабочем этапе нужно соблюдать строгие правила, обладать знаниями и опытом, терпением.

Конструктивно рабочая часть пневматического краскопульта для водоэмульсионной краски выполнена в форме пистолета с пусковым курком. К прибору пристроен резервуар. Его расположение может быть верхним или нижним. Также существуют модели с отдельным бачком, из которого происходит забор ЛКМ или грунтовки посредством трубки.

Движущей силой здесь выступает сжатый воздух. Он поступает по гибкому шлангу, что позволяет передвигаться по строительной площадке в допустимом диапазоне. После запуска инструмента воздушный поток попадает в распылитель, где создаётся зона низкого давления. При этом происходит смещение иглы, что открывает сопла. Смешивание жидкости с воздухом способствует образованию туманной среды. Она под напором и благодаря форме форсунок направлена в обрабатываемую поверхность, имеет конкретную форму (чаще это круглый или плоский факел).

Принципиальным отличием такого инструмента от аналогов является наличие блока управления. С его помощью можно регулировать интенсивность подачи воздуха и грунтовки с красками. Также возможен контроль над размером капель в образующемся факеле.

Различают пневматические пульверизаторы по рабочему давлению, которое создаётся на выходе из форсунок В таблице представлена обзорная характеристика трёх основных типов:

HP (high pressure – высокое давление)	В сопле напор составляет 1,5-1,5 Атмосфер, на входе – от 2,5 до 5 Атм. Расход воздуха приближен к 190 литрам в минуту. Главные достоинства:равномерное распределение краски (за счёт широкого факела);быстрое выполнение работ (из-за высокого давления).К недостаткам относят низкий процент переноса жидкости на основание – порядка 45 %. Под напором факел способен поднимать пыль, если плохо подготовлены стены.
HVLP (high volume low pressure – большой объем при низком давлении)	На выходе из форсунок напор составляет около 0,7 Атм, на входе от 2,5 до 3 Атм. Объем потребляемого воздуха в минуту равен 230-300 литров.Главные достоинства пульверизатора:на окрашиваемую поверхность переносится порядка 65 % жидкости;относительно невысокая скорость факела на выходе, что снижает потери ЛКМ.Из минусов пользователи отмечают высокие требования к воздушной массе: контроль над объёмами, обязательная чистота. Устройство используется с фильтрующими элементами, которые исключают попадание масла в распыляемый поток.
LVLP (low volume low pressure – малый объем при низком давлении)	Выходное давление здесь может быть равным от 0,7 до 1,2 Атмосфер, входное – от 1,5 до 2 Атм. Воздуха потребляется порядка 170-200 литров в минуту.На фоне пневматических аналогов здесь основной плюс состоит в увеличении процента оседающей на объекте краски до 70 %. Главный минус – высокая стоимость инструмента.

Производители рекомендуют пневматические краскораспылители использовать преимущественно для работ с тиксотропными ЛКМ на основе натуральных смол или эфиров. Однако с водорастворимыми составами инструмент также допустим к применению. Но здесь имеется нюанс: под напором мелкие капли краски подсушиваются, частично образуются в пыль. Этот факт вынуждает делать 4-слойное покрытие. Чтобы выполнить работу быстрее, можно рассмотреть приборы с эффективностью порядка 400 кв.м/час.

Коротко о форсунках

Выбирают инструмент для напыления красок с учётом конструктивных особенностей, эффективности и по размеру сопла. От последнего зависит то, какую жидкость оптимальным будет использовать в конкретном случае. Например, универсальным считается диаметр в 1,4 мм. Для эмалей актуальны 1,3 мм, для акриловых красок – 1,6, а для грунтовки около 2,8 мм.

Видео описание

В сюжете рассказывается, какие сопла лучше выбрать для грунтования:

Сборка самодельного устройства

Краски на водной основе чаще используют для отделки стен и потолков. Площадь конструкций, как правило, не маленькая, поэтому желательная производительность инструмента должна быть близка к 150 квадратов в час.

Для самодельного краскопульта низкого давления для водоэмульсионной краски актуальным будет использование пылесоса (мощностью 1,5 кВт) с функцией выдува воздуха. Если таковой нет, то можно подключить шланг к выходному отверстию. Нужно будет только установить герметичную заслонку-переходник с одного на другой диаметр. Также понадобятся:

ПВХ-тройник с отворотом в 45 градусов;
патрубок 35-40 и 72 мм (диаметр как у тройника – 32 мм);
вентиль к бескамерной шине;
заклёпка на вытяжку;
пульверизатор ручной;
трубка диаметром 4-6 мм;
резервуар для краски с пробкой.

Видео описание

На изготовление готового устройства потребуется около 2-3 часов и набор инструментов. Подробнее о том, как самостоятельно произвести сборку, показано в видеоролике:

Проведение окрасочных работ методом напыления

Окрашивают в частном секторе, как правило, обои или оштукатуренную поверхность.

Покраска водоэмульсионной краской краскопультом осуществляется под давлением, поэтому рабочее основание нужно предварительно избавить от пыли, грязи и слабо держащихся элементов отделки. Относительно инструмента нужно провести настройки для работы с конкретным составом. Рекомендуется выполнить тестовое нанесение материала на газету или картонку, чтобы определить оптимальное расстояние между соплом и объектом (диапазон составляет 15-45 см).

Видео описание

Здесь показано, как правильно собрать новый ручной краскопульт:

Выполняют финишную отделку от угла в сторону выхода из помещения. Основную часть стены окрашивают так, чтобы направление факела было перпендикулярно рабочей площадке. Между слоями обязательно нужно просушить покрытие полностью. При этом каждый слой формируют поперёк предыдущего.

Видео описание

Ещё один вариант самодельного краскопульта из пластика:

Коротко о главном

Краскопульты предназначены для нанесения краски методом напыления. Технология позволяет качественно и быстро произвести работы, сэкономить на расходных материалах из-за низкого расхода краски для данной методики.

Классификация ведётся по конструктивному исполнению и способу создания давления в приборах. Так, различают механический (на базе ручного насоса), электрический (воздушный и безвоздушный) и пневматический тип пульверизаторов. Качество результата нарастает соответственно перечислению (как и стоимость).

Одним из критериев выбора распылительного инструмента является диаметр сопла. От него зависит, какую краску или грунтовку можно использовать с конкретной форсункой. Универсальным размером считается 1,4 мм.

Зная устройство и принцип действия краскопульта, можно собрать прибор самостоятельно. В качестве компрессора в этом случае актуальным будет обычный пылесос мощностью 1500 Вт.

Красить краскопультом не так сложно, как кажется. Для этого нужно разбавить краску до нужной консистенции, подготовить инструмент и выполнить поставленную задачу. А как это сделать максимально быстро и качественно, мы расскажем далее.

Виды краскопультов и их отличия

Прежде чем говорить о том, как пользоваться краскопультом, давайте разберёмся, какие они могут быть и для чего используются. В первую очередь они предназначены для нанесения лакокрасочного материала, а вот применяемость ЛКМ по видам и качество выполнения работ будет отличаться.

Пневматический краскопульт

Самый востребованный тип краскопультов в профессиональной среде. Работает в комбинации с компрессором, нагнетающим нужное значение давления. Отличается высококачественным результатом. Принцип работы построен на подаче ЛКМ в сопло, через которое проходит мощный воздушный поток. При встрече он разбивает структуру краски в мелкую дисперсную пыль и распыляет через так называемый факел.

Пневматические пульверизаторы могут быть с верхним или нижним расположением рабочей ёмкости. Остальные особенности конструкций на большинстве моделей практически идентичны.

Полезно! Преимущество таких краскопультов заключается в минимальном расходе краски, которая наносится тончайшим и ровным слоем.

Электрический

Краскопульты, работающие за счёт электричества – частый вариант, встречающийся у бытовых пользователей. Принцип работы безвоздушных устройств построен на высоком давлении, нагнетающимся за счёт поршневого насоса, подающего краску в сопло. Распыление на мелкие капли происходит за счёт дюзы.

Полезно! Расход в таких устройствах в 1,5-2 раза больше, чем в ранее описанных, так как слой получается более толстым.

В профессиональной деятельности такие пульверизаторы не применяют ввиду высокого расхода ЛКМ, что незамедлительно отразится при окрашивании больших площадей. В разовом (бытовом) использовании разница не кажется такой очевидной.

Другой тип – это воздушные электрические краскопульты, работающие по принципу пневматических и распыляющих краску не в виде капель, а в состоянии дисперсной пыли.

Принцип подачи электропитания также выступает в роли классификатора. Встречаются проводные и аккумуляторные модели. Причём в первых силовая установка может быть выполнена в виде пылесоса и установлена позади, на колёсиках. Другой вариант конструкции - переносная сумка, подвешенная через плечо на специальных ремнях.

Важно! Вне зависимости от типа конструкции краскопульта, устройство отличается незначительно. Принцип работы с ними также идентичен для всех ранее описанных разновидностей.

Порядок работы с краскопультом

Окрашивание поверхности с использованием электрического или пневматического краскопульта осуществляется в следующей последовательности:

Подготовка основания. На этом этапе поверхность очищается от старого слоя краски, ржавчины, штукатурится, грунтуется, обезжиривается, сушится. Выполняются другие подготовительные работы, порядок и продолжительность которых оцениваются в индивидуальном порядке.
Приготовление раствора краски. Вязкость состава подбирается согласно рекомендациям производителя инструмента. Вязкость должна соответствовать диаметру сопла.

Полезно! В большинстве наборов для этого есть специальная мерная воронка. С её помощью можно легко и быстро определить текучесть лакокрасочного материала. Пользоваться достаточно просто: нужно налить указанное количество разведённой краски и засечь за какое время она из него вытечет.

Осмотр и сборка краскопульта и пробное окрашивание с оценкой качества полученной поверхности.
Основной этап нанесения краски.
Чистка инструмента. Ответственный момент, игнорирование которого приведёт к негодности краскопульта.

Общий вид и конструкция инструмента

Перед тем, как пользоваться краскопультом, следует разобраться в его конструкции. Как упоминалось ранее, устройство электрических и пневматических приспособлений практически одинаково. Поэтому рассмотрим ситуацию на одной из наиболее популярных версий, предназначенных для работы с компрессором.

Конструкция краскопульта состоит из таких элементов:

Руководство по эксплуатации

Регулярно перед началом работ проверяйте затяжку болтовых соединений. В первую очередь это касается регулировочных винтов и гайки приёмника воздуха. Ремонт и техническое обслуживание осуществляется только на обесточенном устройстве. Нарушение техники безопасности может привести к тяжёлым последствиям.

Порядок работ с краскопультом начинается с подготовки устройства к выполнению задачи. Для этого потребуется:

Выставить дюзу, соответствующего заданной цели размера.
Продуть и убедиться в целостности шланга для подачи воздуха. Соединить с его помощью компрессор с краскопультом.
Включить устройство и подобрать соответствующий оттенок, отрегулировать подачу воздуха, краски и ширину факела. Делается это не на обрабатываемой поверхности, а на шаблоне. Приступать к окрашиванию рекомендуется только после того, как были выполнены все упомянутые настройки.

Чтобы не допустить перераспыл, соблюдайте расстояние между факелом и обрабатываемой поверхностью в диапазоне 15-25 см. Распылять состав нужно равномерно, передвигая краскопульт перпендикулярно поверхности, как это показано на изображении.

Ответ на вопрос, как правильно пользоваться краскопультом, останется незавершённым, если не упомянуть об обязательной чистке инструмента после завершения работ. Очистка осуществляется растворителем, уайт-спиритом, сольвентом или иным составом с аналогичными характеристиками. Для этого следует открутить все элементы, соприкасающиеся с красящим составом и тщательно промыть их. Самым простым способом чистки краскопульта является купание в растворе, налитом в небольшую ёмкость (в среднем на помывку инструмента уходит около 300-400 г. уайт-спирита).

Полезно! Перед тем, как воспользоваться нашим советом, внимательно прочтите руководство по эксплуатации вашего устройства. Некоторые производители категорически не рекомендуют класть пистолет в растворитель.

Застывшие участки оттираются вручную. Применять для этих целей жесткие предметы не рекомендуется. Для чистки форсунок дюз можно использовать иголки, сечение которых соответствует диаметру отверстий.

Важно! Промывайте краскопульт сразу по завершении лакокрасочных работ (пока не начала затвердевать краска) и никогда не оставляйте его замоченным в растворителе или его аналогах.

Приготовление краски

Особенностью распыления краски краскопультом являются строгие требования к используемому составу. Консистенция должна иметь заявленную производителем инструмента вязкость. Слишком густой состав приведёт к неравномерному распределению, увеличению срока высыхания и перерасходу материала. При нанесении на наклонные или вертикальные поверхности это негативно отразится на качестве покраски. Окажутся неравномерно покрыты микротрещины, шероховатости.

Краска, разведённая очень жидко, не сможет полностью перекрыть поверхность и потребует наложения второго слоя. Результатом станет увеличение объёма и времени, потраченного на выполнения работ.

Для достижения заданной густоты лакокрасочного материала в него добавляется жидкость, рекомендованная производителем ЛКМ. Это может быть растворитель, уайт-спирит, бензин, сольвент, вода.

Важно! Тип разбавителя краски для краскопульта подбирается в соответствии с используемым ЛКМ.

Особенности работы с краскопультом

С помощью краскопульта можно распылять различные виды лакокрасочных материалов: масляные, латексные, акриловые, алкидные и другие типы красок. Единственное условие, которое должно соблюдаться – это текучесть состава. Его значение подбирается индивидуально, в зависимости от характеристик инструмента. Найти точное значение для каждой модели можно в руководстве по эксплуатации.

Кроме этого, при работе с краскопультом следует обратить внимание на ряд других, не менее важных аспектов:

При проведении внутренних работ, нужно подготовить помещение к окраске: закрыть или вынести предметы интерьера, не подлежащие окрашиванию. При укрывании зафиксируйте материал малярным скотчем.
Состав должен распыляться так, чтобы пролитые капли и частицы, пролетающие мимо окрашиваемой поверхности, не попадали на те, которые остались не закрытыми.
При проведении работ снаружи выбирайте положение, ориентируясь на ветер, его возможные порывы.
Работать с краскопультом рекомендуется в средствах индивидуальной защиты: перчатки, защитные очки, респиратор.
При использовании застоявшейся краски процедите её через марлю. Это очистит состав от комочков, которые могут стать причиной засорения инструмента.
Не накладывайте обильное количество краски сразу. Это станет причиной образования потёков, капель.
Каждый последующий ряд слегка накладывается на предыдущий, что минимизирует вероятность образования не прокрашенных участков.
Второй и последующие слои наносятся после полного высыхания предыдущего (продолжительность зависит от температурных условий и вида используемой краски).

Совет! Если у вас нет опыта работы с краскопультом, начинайте окрашивание с «задней», «менее заметной, значимой» зоны. Лицевую пока не трогайте. В ходе выполнения работ вы получите определённые навыки и сможете создать более качественное покрытие, нежели в самом начале окрашивания (на «менее значимой стороне»).

Заключение

Краскопульт незаменимый инструмент при выполнении ремонта своими руками. С его помощью можно покрасить крышу или гаражные ворота, элемент детской площадки либо фасад дома. В сравнении с окрашиванием кистью или валиком, краскопульт значительно снижает расход краски, увеличивает скорость выполнения работ и организует более привлекательную поверхность.

Меловой или известковый раствор и сегодня нередко применяются для окрашивания стен с потолками, особенно в частном секторе. Рассмотрим, какой можно выбрать краскопульт для побелки, чем устройства между собой различаются. Ознакомимся с особенностями работы оборудования и его обслуживания. Читайте до конца, и Вы узнаете о рекомендациях от мастеров о правильном приготовлении рабочих составов, как лучше их наносить на рабочее основание.

Техническое описание инструментов

Лакокрасочные материалы наносятся тремя способами: с помощью кисти, валика и методом напыления. Для третьего метода необходим инструмент, который способен тем или иным образом обеспечивать давление для подачи жидкости из емкости на рабочее основание. Подобные устройства называются аэрографами, пульверизаторами или краскопультами.

Распылитель для побелки выбирается с учетом удобства использования для решения конкретных задач. Это может быть покраска небольшого помещения либо высококачественная отделка потолка на той или иной высоте. Чтобы понять, какой распылитель является оптимальным решением, нужно разобраться в технических особенностях приспособлений.

Ручное устройство

Ручной краскопульт для побелки является самым простым инструментом по части конструктивного исполнения. Это недорогой аппарат универсального типа. Его применение распространяется как на составы с мелом или известью в основе, так на готовые водорастворимые краски.

В частном секторе инструмент используется для обработки деревьев. Принцип действия такого устройства основан на работе плунжерного насоса. Здесь всасывание раствора происходит во время увеличения объема пустого пространства внутри корпуса под поршнем. По мере его уменьшения осуществляется выход сжимающегося состава под давлением в пределах 0,5 Атм.

Состоит ручной пульверизатор для побелки из следующих элементов:

плунжерный насос;
два шланга – всасывающий с фильтром и напорный;
удочка для корректировки направления выходящей струи краски;
кран – запорный механизм для открытия и прекращения потока жидкости по малярной удочке;
форсунка – наконечник на удочке для распыления побелки.

Перемещение рабочего состава начинается со всасывающего рукава, который погружается в резервуар с краской. Здесь же происходит отсекание твердых частиц и комков, которые имеют большую фракцию, чем отверстия в форсунке. Когда шток поршневой части опускается, происходит закрывание клапана на вводе и открывается на вывод для перехода жидкости в нагнетательный шланг и малярную удочку. За счет давления поток проходит через сопло и обращается в пылеобразную массу. Так побелка наносится на потолок равномерным тонким слоем. Рабочее расстояние между форсункой и основанием ограничивается 1,5 метрами, но есть модели, с возможностью корректировки длины малярной удочки.

Мастера относительно ручного распылителя для извести выделяют несколько недостатков. Здесь удобнее работать вдвоем для обеспечения процесса окрашивания без длительных перерывов. Но это не является гарантией того, что жидкость будет поступать к соплу под постоянным давлением. Также отмечается низкое давление, из-за него капли за пределами форсунки получаются разного размера и относительно крупные. Поэтому покрытие формируется невысокого качества.

Электрический прибор

Такой тип краскопультов для побелки потолка относится к группе полупрофессиональной техники. Здесь для работы необходимо подключить инструмент к электрической сети. Реже альтернативой служит многозарядный аккумулятор. Они необходимы для запуска двигателя, который отвечает за перемещение краски из источника до сопла.

По принципу действия электрические модели делятся на 2 типа:

Такие краскопульты допустимы для побелки известью и окрашивания водорастворимыми красками. Давление в устройстве обеспечивается за счет поршневого механизма. К плюсам можно отнести отсутствие туманных образований за пределами форсунки, насос может быть встроен в прибор или находиться на расстоянии от него.

Из минусов пользователи отмечают формирование относительно толстого покрытия, высокую вероятность засорения дюзы сопла густым составом на основе мела или извести.

Здесь преобразование струи в дисперсную пыль происходит за счет воздушного потока. Обеспечивается процесс сбалансированной работы встроенной турбиной либо соленоидным двигателем.

Достоинствами таких приборов являются возможность выбора мощности, мобильность и покрытие с хорошим качеством тонкого слоя. Но для работы с оборудованием из-за образования тумана необходимо предусмотреть защитные средства для дыхательных органов. Некоторые пользователи негативно отзываются о шумной работе двигателя.

На фоне механических аналогов, электрические устройства имеют несколько преимуществ. Здесь не нужно производить физических действий для перекачки жидкости, так как за это отвечает двигатель. Качество покрытия получается выше за счет равномерной подачи и распределения жидкости. Но имеется один недостаток – факелом охватывается меньшая зона, что сказывается на снижении скорости отделки за идентичную единицу времени.

Пневматическое устройство

Профессиональный пульверизатор для побелки включает в состав компрессор, который отвечает за подачу сжатого воздуха в распылитель под давлением в среднем 4,-5 Атм.

Так обеспечивается бесперебойная подача краски к форсунке. Сравнительно с ручным устройством пневматическое оборудование создает больший напор, что способствует образованию факела с одинаково мелкими каплями. Благодаря этому покрытие формируется равномерным и качественным.

Пневматический краскопульт для извести в частном секторе спросом не пользуется. Это обосновано высокой стоимостью оборудования на фоне альтернативных аналогов. Но это в результате окупается наличием блока управления. Здесь можно отрегулировать интенсивность подачи воздуха или краски. Также корректируется фракция рассеянных капель.

Оборудование изначально рассчитано на работу с тиксотропными составами на основе эфирных масел или натуральных смол. Для побелки потолка меловым или известковым раствором инструмент также допустим. Но из-за воздействия воздуха на состав в области сопла происходит частичное осушение капель. Так некоторый объем раствора обращается в пыль и не доходит до рабочего основания. Поэтому приходится покрытие формировать в 3-4 захода.

Приготовление рабочего раствора

Для побелки оборудованием необходимо правильно подготовить состав из гашеной извести либо строительного мела. Первый вариант иначе называется пушонкой или известковым тестом. Здесь на 1 кг базового компонента приходится 3 литра воды. В таком состоянии масса не отличается белизной, поэтому на 10 литров приготовленного раствора дополнительно добавляется 1 чайная ложка малярной синьки. В тех же пропорциях поваренная соль способствует повышению прочности покрытия. А 2 столовые ложки олифы позволяют улучшить адгезионные свойства краски. Перед использованием раствора рекомендуется процедить его через марлю, чтобы предотвратить частое засорение фильтрующего элемента или форсунки.

Если изначально используется комковая известь, то она подлежит предварительному гашению. Для этого сырье смешивается с водой из расчета 1 кг на 1 литр. Масса доводится до однородного состояния и приобретает белый оттенок. Химический процесс сопровождается выделением большого количества тепла, что обосновано нагреванием смеси до +100 градусов по Цельсию. Настаивается паста в течение 7-14 дней, после чего можно заниматься замешиванием краски для побелки потолка.

Меловой раствор для побелки из пульверизатора приготавливается в соотношении 1 к 5 (подразумевается кг порошка либо литр теста). Для повышения степени белизны здесь также добавляется 1 чайная ложка малярной синьки. Мастера дополняют состав с целью повышения адгезии и прочности хозяйственным мылом (50 грамм) и столярным клеем (30 грамм).

Процесс окрашивания потолка

Для получения качественного результата от побелки известью с помощью распылителя нужно заранее ознакомиться с рядом рекомендаций от мастеров. Начать стоит с правильного подбора сопла. Нередко производители к инструменту прилагают набор сменных форсунок. Для жидкой побелки лучше использовать сопло с размером отверстия до 1 мм. Так можно будет добиться хорошего распыления, избежать образования подтеков и снизить расход используемого раствора.

Второй пункт – положение пульверизатора. Угол по отношению к рабочей площадке нужно выдерживать прямой. Так состав будет равномерно наноситься. А расстояние от сопла до стены или потолка подбирается путем пробного окрашивания.

Наносится краска на основание послойно. Сначала со средней скоростью пульверизатор для побелки известью проводят вдоль поверхности для создания тонкого грунтовочного покрытия. На нем лучше будет держаться покрывающий слой.

После завершения процедуры окрашивания инструмент нужно промыть. Для этого заборный шланг опускается в емкость с чистой водой. Затем выполняется просушка путем продувания инструмента воздухом.

Видео описание

В этом видео рассказано про ручной краскопульт типа КРДП, показан процесс сборки и как пользоваться:

Видео описание

В этом видео мастер делится опытом по сборке самодельного пневматического пульверизатора для побелки:

Коротко о главном

Краскопульт (аэрограф, пульверизатор) – это специальное устройство для рассеивания и напыления красящих составов на ту или иную поверхность.

Принцип действия оборудования заключается в заборе раствора из источника, подачи его по нагнетательному шлангу под давлением и распылении посредством сопла на окрашиваемое основание.

Технически оборудование представлено тремя основными группами: ручное, электрическое и пневматическое (перечислению соответствует качество формируемого покрытия).

Раствор для побелки замешивается на воде в пропорциях с гашеной известью или мелом 3 к 1.

Наносить состав нужно минимум в 2 слоя, первый из которых условно является грунтовочным.

Ни один краскопульт не будет работать, если он не оснащен специальным соплом. Для качественного нанесения краски на поверхность необходимо, чтобы сопло было не только правильно настроено, но и грамотно подобрано. А также важно знать правила эксплуатации устройства.

Характеристика

Сопло краскопульта — это специальная форсунка, через которую осуществляется распыление краски из ёмкости. Принцип работы устройства довольно простой. Из ёмкости краска захватывается и проходит через шланг. Это осуществляется за счет повышенного давления. Так, краска поступает в окрасочный пистолет. Там есть небольшое отверстие, через которое краска выходит наружу с определенной скоростью и под заданным углом.

Примечательно, что параметры подачи красящего вещества можно отрегулировать. Так, грамотно подобранное сопло, позволяет распределять краску с необходимой шириной подачи. Краскопульт может продаваться как в комплекте с остальными элементами, так и отдельно.

Диаметр отверстия также может быть разнообразным.

Назначение

Сопло краскопульта предназначено для распределения краски или другого вещества из ёмкости. В зависимости от выполненных настроек краска будет подаваться с определенными показателями скорости, давления и ширины нанесения.

По назначению сопла можно разделить на несколько категорий в зависимости от самого устройства. Так, сопло для электрического и механического краскопульта будут отличаться друг от друга. Для безвоздушного краскораспылителя тоже существуют специальные сопла.

При помощи сопла (при общей работе всего устройства) краска распределяется на различные поверхности в помещении.

Такое устройство идеально подходит для окрашивания потолка, стен и других поверхностей, в том числе и на труднодоступных участках.

Выбор

В большей степени качество нанесения краски зависит от правильно подобранного сопла для краскопульта. При выборе устройства в первую очередь следует ориентироваться на вид предполагаемых работ.

Так, электрический вариант подходит для обработки таких поверхностей, как:

Для окрашивания автомобилей, холодильников, прицепов и других похожих поверхностей идеально подходит пневматический вариант.

На механическом лучше остановить выбор в том случае, когда необходимо поклеить обои или выполнить побелочные работы.

Не менее важно правильно выбрать диаметр сопла для краскопульта.

Так, в зависимости от используемого вещества диаметр отверстия должен быть разным.

Для базовых эмалей хорошим вариантом будет диаметр от 1,3 до 1,4 мм.

Акриловые эмали и прозрачные лаки — не менее 1,5 мм. Такой же диаметр можно использовать при нанесении на поверхность жидких первичных грунтов.

Грунты-наполнители хорошо наносятся через сопло диаметром от 1,7 до 1,8 мм.

Для жидких шпатлевок подходит сопло от 2-х до 3-х мм.

Для антигравийных покрытий диаметр должен быть не менее 6 мм.

В случае неправильно подобранного сопла вещество будет наноситься некачественно.

Кроме того, отверстие может засориться, и устройство полностью выйдет из строя.

Для того чтобы рационально расходовать ЛКМ, важно правильно подобрать сопло и знать основные особенности техпроцесса и окрашиваемого материала. Выбор правильного сопла особенно важен для достижения максимальной производительности, так как сопло определяет поток жидкости и размер пятна распыла. Использование правильного сопла обеспечивает максимальный контроль и минимальный перерасход краски, что означает более высокую скорость работы.

Выбор правильного сопла очень важен для получения качественного покрытия независимо от того, какой материал наносится. Следует уточнить, чтобы правильно выбрать окрасочное сопло, необходимо учесть несколько факторов; вязкость материала, максимальный расход окрасочного материала и наилучший размер отпечатка.

Во-первых , убедитесь, что расход лакокрасочного материала сопла сопоставим с производительностью окрасочного аппарата. А также, что окрасочный пистолет поддерживает данный вид сопла. Например, сопло размером 0,017” имеет расход лакокрасочного материала 1,17 л/мин. Аппарат должен обладать не меньшей производительностью.

Во-вторых, определите тип материала для нанесения. Более низкая вязкость материала требует сопла с меньшим диаметром. Более вязкие материалы, как латекс, требуют сопла с большим диаметром. Для ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов требуются сопла размером больше чем 0,079”.

Подобрать сопло (форсунку) в нашем каталоге

Сопла для пневматических краскопультов

Применение (материал)	Маркировка сопла
Базовые эмали	1,3 – 1,4мм
Акриловые эмали и прозрачные лаки	1,4 - 1,5мм
Жидкие первичные грунты	1,3 - 1,5мм
Грунты-наполнители	1,7 - 1,8мм
Жидкие шпатлёвки	2 - 3мм
Антигравийные покрытия (специальный распылитель антигравийных материалов)	6мм

Сопла ACF3000 для комбинированных безвоздушных краскопультов

Применение (материал)	Щелевой Фильтр	Цвет фильтра	Маркировка сопла
Природные красители	Щелевой фильтр 200 ячеек	X	7/10 7/20 7/40
Бесцветные лаки	Щелевой фильтр 200 ячеек	X	9/20 9/30 9/40 9/50 9/60
Лаки на основе синтетических смол. Лаки на основе PVC	Щелевой фильтр 100, 200 ячеек	X	11/10 -11/80
Лаки. Грунтовочные лаки. Грунтовки. Наполнители	Щелевой Фильтр 100 ячеек	XX	13/10-13/80
Наполнители. Антикоррозионные краски	Щелевой Фильтр 60, 100 ячеек	XX	15/10-15/80
Антикоррозионные краски. Латексные краски	Щелевой Фильтр 60, 100 ячеек	XX	17/20-17/80
Антикоррозионные краски. Латексные краски	Щелевой Фильтр 60 ячеек	XX	19/20-19/80
Клей. Цинконаполненные краски. Флуоресцентные краски	Щелевой Фильтр 60 ячеек	X	21/20-21/80 23/40-23/80 25/40-25/80 27/70-27/80 29/40-29/80 31/40-31/80 3/40-35/80

Маркировка: например, сопло 7*/10**
*проходное сечение ( 7 – 0.007 дюйма или 0.18 мм)
** угол распыления (10 градусов, что равняется 5см факела)

0,007" - 0,011"— для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.
0,011" - 0,013"— для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.
0,015" - 0,017"— для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021
0,019" - 0,023"— для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.
0,023" - 0,031"— для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо
0,033" - 0,067"— для нанесения вязких, пастообразных составов, сверх вязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

Сопла для безвоздушных краскопультов

Применение

Маркировка сопла

Внутр. диаметр, дюймы (мм)

Угол распыления

Ширина струи *

Цвет фильтра

Водорастворимые и содержащие растворители лаки и эмалевые краски, масла, разделительные средства

Читайте также:

Насадки для краскопульта для покраски стен

Обзорная характеристика пульверизаторов

Классификация

Ручной тип

Электроинструмент

Воздушные любительские

Безвоздушные для масштабных объектов

Пневматический вариант

Коротко о форсунках

Видео описание

Сборка самодельного устройства

Видео описание

Проведение окрасочных работ методом напыления

Видео описание

Рекомендации по подготовке краски

Рекомендации от мастеров

Видео описание

Коротко о главном

Виды краскопультов и их отличия

Пневматический краскопульт

Электрический

Порядок работы с краскопультом

Общий вид и конструкция инструмента

Руководство по эксплуатации

Приготовление краски

Особенности работы с краскопультом

Заключение

Техническое описание инструментов

Ручное устройство

Электрический прибор

Пневматическое устройство

Приготовление рабочего раствора

Процесс окрашивания потолка

Видео описание

Видео описание

Коротко о главном

Характеристика

Назначение

Выбор

Подобрать сопло (форсунку) в нашем каталоге

Сопла для пневматических краскопультов

Сопла ACF3000 для комбинированных безвоздушных краскопультов

Сопла для безвоздушных краскопультов