Дробилка для кирпича своими руками

Обновлено: 01.05.2024

Перерабатывающей и горной промышленности работа ведется с камнями и твердыми горными породами, которые трудно поддаются дроблению. В таком случае требуется специальная дробилка, которая сможет быстро и качественно выполнить все поставленные работы. Но если речь идет о домашнем дроблении камня с целью оснащения частного предприятия, то подойдет устройство с небольшой мощностью, да и при желании его можно сделать своими руками.

Мини-дробилка для камня отличается практичностью, компактными размерами и комфортными функциональными особенностями для применения в соответствии с поставленными нормами.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

  • пластмассы;
  • бытового мусора;
  • металла;
  • дерева;
  • камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

  • ножевые устройства;
  • дробилки с конусообразным бункером;
  • плиточные аппараты;
  • роторно-ножевые машины.


Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Дробилка для кирпича своими руками


дробилка для кирпича своими руками

Узнать, как производится и из чего состоит дробилка несложно, так как вся необходимая информация написана в прилагаемой к устройству документации, а значит собрать собственноручно дробилку для умелого человека, не составит особого труда.

В вашем быту и домашнем хозяйстве широко используются разнообразные дробилки, которые с легкостью можно изготовить самостоятельно из подручных средств. В самом простом варианте самодельная дробилка представляет собой небольшую емкость внутри, которой один за другим установленные острые лезвия. Внутренний вал производит вращение электродвигателя мощностью один киловатт, что позволяет постепенно регулировать скорость вращения.

В основном подобные устройство используют для измельчения травы, крупных овощей, для изготовления корма для сельскохозяйственной живности и так далее. В общем как вы уже поняли дробилка, которую вы изготовили своими руками, может быть использована для разных целей.

Вывод

Как уже стало понятно дробилка имеет множество вариантов и способов применения (не только в промышленности, а и в сельском хозяйстве), а изготовить дробилку собственноручно не составит проблем.
Если у вас еще остались вопросы, рекомендуем к просмотру видео:

Виды дробилок для камня

Для правильного налаживания производственного процесса нужноподобрать правильный тип дробилки, поскольку существуют разные виды схарактерными техническими и функциональными особенностями:


Если требуется маленькаядробилка для камня, то идеально подойдет молотковая система, так как онасочетает в себе практичность и удобство применения.

А также важным свойством считается мощность, благодарякоторой перерабатываются твердая горная порода. Обеспечивается практичность ивысокая производительность, которой будет вполне достаточно для небольшогодомашнего цеха по переработке камня.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

  • мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
  • пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
  • шпильку для нанизывания пил,
  • гайки и шайбы,
  • металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
  • кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
  • сварочный аппарат.

Щековая дробилка своими руками как изготовить

Цена таких механизмов высокая, строк службы долгий и в домашнем производстве они в основном не применяются. Зачастую самодельная дробилка делается по принципу промышленного агрегата и на основе информации технической документации, что к нему прилагается.


Для изготовления применяют подручные средства. Чтобы сделать один из вариантов дробилки кирпича, берут емкость небольшого размера, в которую монтируют острые лезвия. С помощью внутреннего вала генерируется вращение электродвигателя мощность 1 кВт и происходит процесс дробления.

Чтобы конструкция не усложнялась, делают одну подвижную щеку, а вторую неподвижную с чугунного листа. Изменяя наклонность установленного листа, меняется фракция. Чтобы пропускать недробимые куски, подвижный конус отходит от подвижного, благодаря системе пружинных амортизаторов. Конусные дробилки последнего поколения оснащены гидравлическим прижимом.

Конусная дробилка относится к одним из самых простых в управлении и надежных агрегатов.

Кирпичная дробилка: виды и суть работы

Применяется в строительстве, металлургии и химической промышленности. Достоинства: непрерывное воздействие на материал, хорошая уравновешенность, большая производительность. Валковые дробильные механизмы используются для производства строительного щебня. Применяются для среднего и мелкого дробления на небольших заводах и передвижных установках. Чаще всего применяется двухвалковая дробилка СМ Недостатки: при неравномерной загрузке возможен перекос зубчатой передачи, может пропускать недробимые части.

Для измельчения продукта небольшой и средней твердости применяют роторные дробилки.

Дробление осуществляется ударами специальных бил, закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. Большой запас кинетической энергии позволяет использовать эту модель для крупного дробления с высокой степенью измельчения. Модели делятся на однороторные и многороторные. С помощью роторных дробилок изготавливаются заполнители для бетона и различные осадочные материалы. В сравнении с щековыми и конусными дробильными машинами, роторные относятся к высокоэффективному типу аппаратов для измельчения.

Молотковые дробилки напоминают роторные. Материал измельчается быстро чередующимися ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе.


Молотковые дробилки измельчают минеральный материал средней прочности. Применяются при изготовлении стекла и строительного кирпича, для дробления сухой глины, угля, кирпичного боя.

Щековые дробилки

Обычно такая дробилка имеет небольшой вес и низкую стоимость. Существуют однороторные и двухроторные дробилки.


В последнее время все большее распространение получают реверсивные молотковые дробилки, в которых можно менять направление вращения вала. Существенным недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и применение только для дробления малоабразивных пород, большое пылеобразование, а также отсутствие механизмов, предотвращающих поломки при попадании недробимых частей.

Как применять самодельную дробилку?


Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

Дробилкой называют агрегат, который должен измельчать горные породы. Сегодня список материалов, подвергающихся действию дробилок, расширен. От кирпича до пластика, от картона до шин, от керамзита до поролона – на всякое действие найдется свой запрос. Примечательно, что такие дробилки сделать можно самому: и менее затратно, и в качестве аппарата уверенность будет стопроцентная.



Самодельный измельчитель кирпича

По степени измельчения (то есть по фракции) дробилки можно сделать мелкими, средними и крупными. В первом случае кирпич измельчается до фрагментов 5–25 мм, во втором – 26–100 мм, в третьем -101–300 мм. Одним из самых востребованных вариантов кирпичных дробилок являются щековые, они основаны на действии двух острых пластин, щек. Эти щеки давят на сырье, из-за этого оно сгибается, всячески деформируется.

А еще бывают валовые дробилки: два цилиндрических вала с равновеликой скоростью вращаются навстречу один другому.



Наконец, берутся за дело и с измельчителем с молотковым механизмом – кирпич разрушается молотком.

Перечислим конструктивные нюансы самодельной дробилки для кирпича.

  • Самой простой, наверное, системой станет измельчитель с одной подвижной щекой. Неподвижную же можно сделать из чугунного листа, устанавливаемого на твердое основание с наклоном. Наклон нужен, чтобы создать верхнее отверстие, куда и будет поступать материал. По мере изменения угла наклона регулируется и зазор дробления.
  • Подвижной щекой может стать металлический вал, обязательно большого диаметра. Его будет заводить электродвигатель с помощью ременной передачи. Это необходимо, чтобы уменьшить количество оборотов и увеличить нагрузочные характеристики двигателя. Если случатся перегрузки, ременная передача не даст случиться заклиниванию.
  • Вал должен вращаться в сторону засыпки кирпича. Параметры дробления сменятся, когда будет смещена нижняя точка той щеки, что будет неподвижной.
  • Весь механизм лучше вместить в один корпус, сверху которого сделать загрузочный бункер.

С учетом этих принципиальных моментов дробилку можно сделать своими руками. Это емкость с валом на подшипниках, на ножках. Альтернативой ей может стать конусовидная дробилка: это два больших конуса, находящиеся друг напротив друга.



Дробилка запускается, а конусы начинают последовательно разрушать материал.

Как делать дробилку для пластика?

Система дробления пластиковых бутылок и прочих аналогичных экземпляров построена на включении дисковых пил (примерно 20 штук), электродвигателя, оси, предназначенной для крепления пил, металлопрофиля, разных элементов крепления, а также бункера, ремня, шкива и нескольких подшипников.

Процесс создания недорогой системы дробления для пластиковых изделий включает семь этапов.

  1. Первым делом надо изготовить блок, который называется режущим. Для этого на загодя подготовленную ось надеваются дисковые пилы. А чтобы между ними было место, используются гайки.
  2. Теперь система монтируется на шкив, свободное вращение достигается благодаря использованию подшипников.
  3. Из металломатериалов делаются прямоугольная рама и каркас опоры.
  4. Теперь к изделию надо приварить ножки, которые соразмерны по высоте. Для этого используется сварка.
  5. Каркас прикрывает стальной лист, он приваривается к раме. В нем делается соразмерное отверстие, двигатель крепится на расстоянии от режущей детали. Кожух защиты, а также емкость подачи пластика – это залог безопасности функционирования дробилки, а также ее эффективности.
  6. После сооружения каркаса надо заняться финишной сборкой. На ножи надеваются защитный кожух и бункер, через который идет пластик. Еще на этапе монтажа кожуха нужно подумать, как сделать в нем отверстие, чтобы ось сочленилась со шкивом.
  7. Наконец, осталось соединить режущий блок и моторный вал, для чего используется ремень. Сделано все, как и обещано, в домашних условиях!




Если перед глазами чертеж, риск ошибиться сведен к минимуму. В принципе, устройство несложное – должно получиться у каждого.

Пошаговая инструкция создания садовой модели

Для сооружения садового измельчителя надо подготовить:

  • 20 штук хороших дисковых пил;
  • бензомотор (электрический тоже возможен);
  • шпильку М20, гайки и шайбы в комплекте;
  • шкив, надежный ремень;
  • металлотрубы под раму;
  • подшипники;
  • листовой материал для формирования бункера;
  • пластиковые шайбы, также примерно 20 штук.





Как только все перед вами, можно переходить и к самому процессу создания.

  1. Пилы надеваются на ось, т. е. шпильку с резьбой. Под нее идут шайбы и гайки соответствующих размеров. Если пилы установить вплотную, работать устройство не будет. Диски надо развести на некоторое расстояние. В этом деле спасут шайбы, которые самостоятельно вырезаются из нетолстого пластика. Число этих самодельных шайб – минус 1 от числа дисковых пил.
  2. На ось надо надеть шкив, который можно снять с помпы либо генератора ВАЗ. Чтобы ось двигалась, применяются подшипники в количестве двух штук с промежуточного вала.
  3. Надо сделать раму, для ее конструирования потребуются профилированные металлотрубы. На раму фиксируется штанга мотоблока. Двигатель надевается так, чтобы он перемещался относительно пил. Для корректировки натяжения приводного ремня это немаловажно. К раме фиксируется ось с резаками.
  4. На раме следует зафиксировать упорный брусок, сделанный из металлопрофиля. В него будет упираться сырье во время резки.
  5. На режущий блок надевается металлический кожух, он сварен из листового металла, но допустимо и вырезать его из стали. И все же листовое железо будет понадежнее.
  6. Пора закрепить сверху следующий бункер, имеющий раструб, он загрузит материал, который предстоит измельчать. Обычно используется гибкая оцинкованная сталь для этой цели.



Чем хорош самодельный измельчитель, так это своей надежностью и эксплуатацией, что называется, без лишнего стеснения. Он отлично справится и с теми же ветками, и с прочим бытовым мусором, и дроблением плодов (прямо с косточками). Наконец, самостоятельное изготовление – это еще и вопрос экономии. Самоделка, даже если и сломается в какой-то момент, не потребует приобретения конкретной дорогой детали (как это произойдет с магазинной дробилкой), починится чем-то подручным, недорогим, имеющимся в хозяйстве.



Другие конструкции

Дробилки бывают разные, их главное отличие друг от друга – перерабатываемый материал. Принципиальна разница между машинкой, которая измельчает картон или поролон, и машинкой, которая подойдет для резины (шин, покрышек) или, например, керамзита. Делают дробилки и для разрушения костей птиц. Самому можно изготовить аппарат, измельчающий стекло.

Берутся элементы техники, бывшей в употреблении: стиральной машины, мясорубки, болгарки и т. д. Главное, чтобы принцип работы прибора был соблюден. Если говорить образно, это принцип мясорубки, при котором материал проходит через барабан/ чашу приема, оказывается в системе дробления и эффективно измельчается. Тот отдел, где материал перемалывается, представлен резаками и фрезой. Сырье будет перерабатываться столько, пока не достигнет необходимого размера измельчения..




Например, пока не станет металлической стружкой или опилками

С помощью зубчато-роторной дробилки можно измельчать даже асфальт, глину. Вальцовая система чаще используется для переработки зерна. И примеров таких конструкций великое множество. Но если посмотреть пошаговую инструкцию по изготовлению садового аппарата дробления, прибор для любого другого материала будет делаться по тому же опорному плану. Меняться будут только его мощность, размеры, количество пил и т. д.



Варианты изготовления дробилки своими руками смотрите в видео ниже.

В горной и перерабатывающей промышленности работа осуществляется с твердыми горными породами и камнями, которые тяжело поддаются измельчению. В такой ситуации необходима специализированная дробилка, которая будет способна на высокой скорости и на должном уровне исполнить все поставленные задачи. Камнедробилки (камнеизмельчители, камнерезки) классифицируются, исходя из размера, до которого они измельчают исходный материал, на следующие виды:

  • первичные либо вторичные измельчители (крупнозернистые готовые изделия);
  • третичные либо четвертичные измельчители (готовые изделия из мелких частиц).



Описание и сферы применения

Камнедробилка принадлежит к специализированному оборудованию, посредством которого осуществляется переработка рудных и не рудных материалов, практикуемых в промышленных и строительных отраслях. В большом ассортименте представленное на рынке дробильное оборудование дает возможность понять, что перерабатывать возможно даже чрезвычайно твердый материал, и в значительных объемах.

Посредством камнеизмельчителя удается на высокой скорости переработать мягкие и твердые, пластичные и хрупкие материалы, к примеру, известняк, мрамор, гранит, доломит, габбродолерит и тому подобное.

Камнедробилки применяются в горнодобывающей промышленности, в металлургии, в строительстве дамб, дорог, мостов, туннелей, а также в изготовлении цемента и разнообразных строительных материалов.



Обзор видов

В продаже в настоящее время присутствуют 5 разновидностей дробильного оснащения, которые различаются своими свойствами и достоинствами, а также конфигурацией установленного измельчающего инструмента. Основные разновидности камнедробилок:

  • щековая;
  • конусная;
  • молотковая;
  • валковая;
  • роторная.






Представленные типы отличаются по способу измельчения, а в частности:

  • крупное дробление (от 100 до 300 миллиметров);
  • среднее дробление (от 25 до 100 миллиметров);
  • мелкое дробление (от 5 до 25 миллиметров).

Деятельность всех таких установок сопряжена с механическим воздействием на цельные глыбы либо вторичное сырье (шлак, кирпич, бетон), с основательным давлением (в процессе раздавливания) и силой трения/удара. Быстрота переработки 1м3 камня и амортизация основных элементов находится в зависимости и от того, какой производится метод обработки материала. Принимая во внимание все технические аспекты конструкции, камнеизмельчитель делят на несколько разновидностей.

  • Щековые устройства – создают крупные и средние фрагменты. В них материал поступает в конусную камеру с 2 приспособлениями – неподвижной и подвижной щеками. Подвижная связана с коленвалом, при схождении щек осуществляется удар и раздавливание горных пород. В процессе отдаления, холостого хода материал в камнедробилке движется к решеткам. Конусность дает возможность материалу рассеяться равномерно: мелкому внизу, крупному вверху. Имеются схемы более сложные – с 2 движущимися элементами, только они вследствие большего изнашивания узлов наименее долговечны.



  • В камнерезках конусного типа измельчение материала осуществляется в пространстве, которое находится между 2 конусов. Один наружный абсолютно неподвижный, другой внутренний подвижный. Перемещение внутреннего конуса приводит к измельчению, которое совершается посредством изгиба и раздавливания прижимаемого материала о стенки неподвижного конуса. Вслед за тем, как промежуток между конусами вырастает (внутренний конус отходит), фрагменты необходимой фракции падают наружу. Имеются измельчители такого вида разного размера измельчения, что дает возможность получать фракцию нужного размера. Практикуются конусные камнедробилки в строительном деле для изготовления цемента, а также для переработки строительного мусора. Конусный измельчитель для камня используется в горной промышленности для измельчения каменных скальных пород.



  • В роторных камнедробилках процесс осуществляется посредством ударов специальных бил (лопаток), а также ударов кусков друг от друга и об стены камеры. Подобный метод воздействия, как правило, практикуется на 2-й стадии (на первой осуществляется разбивка особенно больших монолитных горных пород). В данном оснащении имеется возможность регулирования габарита и параметров камня на выходе, другими словами, камнедробилка роторная производит материал высокого качества. В сравнении с остальными она считается наиболее продуктивной.
  • У молотковых камнерезок переработка материала аналогична предыдущему агрегату. Отличаются численностью молотов и крепежом. Они применяются для производства мелких и средних фракций материала. Практичны при значительных промышленных объемах обработки.



  • В камерах валковых установок материал раздавливается посредством воздействия 2 валков. Валки крутятся навстречу друг другу и размалывают материал. Фрагменты затягиваются между ними и давятся. Размер фракций регулируется зазором между вращающимися элементами дробилки. Такая дробилка предназначается для измельчения материала прочностью до 250 МПа.

Популярные модели

В последние годы популярностью пользуются мобильные установки по сравнению с самоходными устройствами. Первые способны быстро приводиться в рабочее состояние и перемещаться по карьеру в поисках комфортабельного участка работы. Подобные машины дают возможность совершать работу на ходу, в связи с этим процедура добычи материала становится дешевле вследствие отсутствия дополнительной транспортировки породы. Мобильные камнедробильные станки устанавливают без дорогих фундаментов. Мобильные измельчители подразделяют:

  • по виду технологического процесса (замкнутый либо разомкнутый цикл, первичное либо вторичное измельчение камней или строительных отходов);
  • по виду потребляемой энергии (электрика, с дизельной силовой установкой, гидравлическим приводом, смешанное энергоснабжение);
  • по виду шасси для перемещения (гусеницы, колеса, салазки и другое).




Наиболее экономичное энергоснабжение – электрическое, в то же время питание должно быть от источника, расположенного вне корпуса. Как правило, такой тип потребления актуален при пониженных температурах, когда дизельные и гидравлические силовые установки не функционируют.

Минус – невозможность работы в отдалении от линий электропередач.

Мобильные камнедробильные установки используют не только в карьерах для дробления вновь добываемых материалов, их устанавливают около демонтируемых построек для переработки кирпича, бетона, монолитных конструкций, иных стройматериалов после разборки объекта. Современное оснащение производят с применением автоматического либо компьютерного управления, что облегчает работу обслуживающего персонала.

Стационарное дробильно-сортировочное оснащение практически не уступает по популярности, так как при установке в условиях карьера не нуждается в проектной документации, сооружении фундамента, на рабочей платформе способно передвигаться самостоятельно. Для транспортировки на следующую разработку его разбирают и помещают на транспорт. Время сборки перед началом работ составляет приблизительно 1-2 дня.

Рекомендации по выбору

При выборе агрегатов берутся в расчет следующие параметры и факторы.

  1. Продуктивность. Для лабораторных изысканий и разовых работ хватит мини-дробилки (в диапазоне 1 м3/час), в прочих ситуациях этот параметр находится в зависимости от объемов обработки.
  2. Вид силовой установки и потребляемая мощность. Большая часть модификаций имеют электродвигатель, однако при потребности можно приобрести оснащение, подсоединяемое к дизелю либо пневматике. Уделяется внимание и системе охлаждения силовой установки, при значительных объемах работ выбираются устройства с принудительным, а не естественным охлаждением.
  3. Допустимые габариты засыпаемого материала, определяемые устройством загружаемого отверстия, необходимые характеристики фракции на выходе. К универсальным образцам причисляют конусные и шнековые виды. Первые лучше приобретать в качестве измельчителя для кубовидной щебенки. Для вторичной обработки – роторные и валковые.
  4. Размеры и масса агрегата, емкость загружаемого бункера.
  5. Наличие ДУ, систем удаления пыли, железоотделителя и иных вспомогательных опций, к примеру, спецзахватов для загрузки.
  6. При приобретении б/у устройств, кроме общей оценки состояния, смотрят на количество отработанного времени, оно не должно быть чрезвычайно большим.

Дополнительные моменты, которые следует учесть

Даже если стационарные установки имеют превосходство в надежности, надо также рассмотреть вариант мобильного станка, который может быть перемещен к месту эксплуатации. Камнеизмельчители на колесах могут быть доставлены на рабочую площадку посредством грузовика. Эти установки в большинстве своем автономны и, следовательно, для их функционирования не нужен вспомогательный дизельный мотор.

Гусеничные агрегаты предусмотрены для беспрерывного передвижения, они более малогабаритны и легче по массе, чем мобильные колесные измельчители.

Мобильная камнерезка осуществляет дробление того же вида, что и стационарные устройства. Для обеспечения автономной работы она имеет в своем составе бункер и транспортер для загрузки, а также 2-й транспортер для выброса готовой продукции.

Для обустройства домашнего производства оптимальной будет самодельная бытовая установка. Это отличная возможность сэкономить, так как нет потребности в том, чтобы вкладывать большие средства.

​​​​Отсюда следует, что выбор техники производится исходя из потребностей. На рынке присутствуют как мини-дробилки для щебенки, так и многомиллионные дробильно-сортировочные комплексы, используемые на большом производстве.

Дробилка для бетона может оказаться очень полезным устройством при утилизации отходов и старых ненужных строений. На помощь во многих случаях приходит мобильный измельчитель железобетона и бетонных отходов. Нелишним будет разобраться и с другими дробильными машинами, с выбором марок и с правилами эксплуатации.



Устройство и принцип работы

При демонтаже или сносе старых построек из железобетона приходится утилизировать строительные отходы. Специальное дробящее устройство позволяет не просто экономить на вывозе, но и получать полезные вторичные материалы. Прежде всего дробилка для бетона должна избавить материал от арматуры. Лучше всего для ее срезания использовать гидравлические ножницы. Они:

  • работают быстро и точно;
  • действуют безопасно при соблюдении рекомендаций изготовителя;
  • легко перемещаются и могут применяться в любом месте;
  • просты в использовании;
  • полностью надежны;
  • почти не создают шумов и вибрационных колебаний.



Ножницы дополнительно делятся на такие типы:

  • крашеры (применяемые в первичном дроблении);
  • бетоноломы (помогающие измельчить сам бетон);
  • предназначенные для работы с металлом;
  • универсального типа (работающие с самыми разными сменяемыми частями).



Какими бывают?

Существуют различные типы установок для дробления бетонных отходов. Но дело не только в том, что одни модели имеют исполнение мини, а другие — полноценный габарит. Главное — основной принцип работы. Роторные системы могут раздробить бетон до самых мелких частиц. Внутри установлен барабанный бункер, который оснащают крутящимся ротором, соединенным с ударными бичами.

Бетонные обломки дробятся, а при столкновении со стенками барабана становятся еще мельче. Подобное устройство не позволяет отрегулировать размеры вторичных продуктов. Альтернативное решение — щековая дробильная машина. Она может дробить не только бетон, но и широкий спектр иных материалов. Речь идет о базальте, граните и известняке. Утилизируемые отходы перерабатываются благодаря двум массивным плитам из металла. Одна из этих плит закреплена жестко. Вторая часть сжимает заложенное вторсырье и тем самым дробит его.

Чтобы отрегулировать величину частиц щебня, меняют зазор между рабочими частями.



Но перечень вариантов стационарных и мобильных измельчителей на этом не оканчивается. Довольно популярны молотковые дробилки. Они способны обработать довольно большое количества бетона, главное — чтобы там не было металлических частей. Работа выполняется благодаря ударным битам, ставящимся на крутящийся вал. Внутри бункера могут быть получены частицы мелкого и среднего размера. Повлиять на этот показатель можно, меняя сита или решетки (все зависит от величины их ячеек).

На молотковых дробилках также перерабатывают:

  • кирпичи;
  • щебень;
  • керамическую плитку.

Есть еще и валковые аппараты. Как можно понять уже по названию, дробление производится валками. Их поверхность достаточно тверда, чтобы не страдать даже от длительного растирания бетона. Нередко на валках ставят зубцы. В каждой машине всегда используют 2 валка, крутящиеся на встречном курсе.



Некоторые модели рабочих органов не зазубрены, а гладки или имеют специфический рельеф. Также вполне возможно оборудование специальными ножами. Валковые дробилки способны перерабатывать, помимо бетона, еще:

  • черные и цветные металлы;
  • резину;
  • пластмассу;
  • древесину.

Перенастройка конкретной модели на другую фракцию невозможна. Каждое валковое устройство рассчитывается или на мелкие, или на средние частицы. На специальных предприятиях могут использоваться конусные гидравлические дробилки. Работа устройства обеспечивается с помощью вибрационного модуля и конвейерной ленты.

Конусная техника отличается простотой и надежностью, позволяет вырабатывать равномерные по размеру фракции, параметр которых легко корректируется.

Перерабатывающей и горной промышленности работа ведется с камнями и твердыми горными породами, которые трудно поддаются дроблению. В таком случае требуется специальная дробилка, которая сможет быстро и качественно выполнить все поставленные работы. Но если речь идет о домашнем дроблении камня с целью оснащения частного предприятия, то подойдет устройство с небольшой мощностью, да и при желании его можно сделать своими руками.

Мини-дробилка для камня отличается практичностью, компактными размерами и комфортными функциональными особенностями для применения в соответствии с поставленными нормами.

Виды дробилок для камня

Для правильного налаживания производственного процесса нужно подобрать правильный тип дробилки, поскольку существуют разные виды с характерными техническими и функциональными особенностями:


Если требуется маленькая дробилка для камня, то идеально подойдет молотковая система, так как она сочетает в себе практичность и удобство применения.

А также важным свойством считается мощность, благодаря которой перерабатываются твердая горная порода. Обеспечивается практичность и высокая производительность, которой будет вполне достаточно для небольшого домашнего цеха по переработке камня.

Как самостоятельно сделать дробилку?

Для производства дробилки для камня не нужно ничего особенного и специфического, поскольку достаточно будет знать определенные правила и рекомендации.

Как сделать качественное дробильное устройство для камня знает не каждый, но если внимательно ознакомиться с правилами и техническими особенностями процесса, то можно достичь поставленной задачи на оптимальном уровне.

Почему дробилку лучше сделать самостоятельно, чем приобретать для обустройства домашнего производства? В первую очередь, это отличная возможность сэкономить денежные средства, так как нет потребности в том, чтобы вкладывать большие суммы денег в приобретение импортного или даже отечественного агрегата.

Учет всех правил и рекомендаций при создании дробилки для камня – это гарантия его практичного и надежного применения.

Читайте также: