Дробеструйная обработка бетона это

Обновлено: 01.05.2024

Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Дробеструйная обработка позволяет эффективно очистить и способствует повышению прочности.

1 Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей

Струйная обработка дробью заключается в воздействии на различные поверхности абразивным материалом, подаваемым на большой скорости воздушным потоком. Для проведения таких работ используют специальное оборудование – дробеструйные машины. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные загрязнения и покрытия, ржавчину, а также окалину, неровности, многое другое.

Обработка дробью дает шероховатую, чистую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимыми поверх материалами. В основном, дробеструйные машины применяют для обработки бетонных и металлических поверхностей. Оборудование бывает двух типов:

закрытое – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве;
открытое – для наружной обработки внешних поверхностей.

Конструкция машин может быть разной – это зависит от того, для работ с какой поверхностью оборудование предназначено (стальной, полимерной, бетонной и так далее).

В качестве абразива используется дробь, материал, форма и размер которой, а также режим работы дробеструйной машины, выбираются также исходя из типа обрабатываемой поверхности.

Все виды оборудования имеют возможность подключения к промышленному пылесосу, собирающему пыль, остатки расколотой и целую дробь, которая во многих установках рекуперируется (отделяется) и поступает обратно в бункер.

Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности. В среднем за один час машина способна обработать 40–150 м 2 металлической поверхности или 50–250 м 2 бетонного пола.В случае применения специальных рукавов и стволов – до 500 м 2 /час. Современное оборудование позволяет работать с крупногабаритными изделиями.

2 Дробь для струйной абразивной обработки

Область применения данного метода очень обширна. Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним из наиболее популярных абразивов.
Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

3 Обработка дробеструйным оборудованием металла

Воздействие струей дроби на металл является процессом его холодной обработки. Это одна из самых популярных и эффективных механических технологий, которая используется для решения широкого круга задач, а применяемое оборудование обеспечивает отличное качество и высокую производительность выполнения работ. Наиболее часто дробеструйная обработка металла используется для удаления с его поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и с минимальными затратами.

Помимо очистки от ненужных элементов металлу придается совершенно иной вид – его можно сделать матовым или шероховатым, сгладить поверхностные неровности. Основная область применения дробеструйной технологии:

удаление следов коррозии;
удаление окалины, которая осталась после металлообработки;
очистка от старых защитных и декоративных покрытий;
полировка и матирование поверхности металла;
придание поверхности необходимой шероховатости перед нанесением покрытий;
удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами.

Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование всех мостовщиков, потому что перед нанесением защитной гидроизоляции на стальные конструкции моста требуется придать поверхности необходимую адгезию. Лучше всего с этим справляется специальная дробеструйная установка. Ее преимущества перед пескоструйной обработкой:

получаемая адгезия на порядки выше;
замкнутый цикл работы – не расколотая дробь применяется повторно, использованная попадает вместе с пылью и грязью в промышленный пылесос;
более чистый процесс – оператор может работать без респиратора;
производительность выше.

Поэтому дробеструйная технология обработки металла более плодотворная и все больше вытесняет пескоструйную.

4 Защитный эффект дробеструйного воздействия на металл

Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла. В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения. В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.

Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями. Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.

Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией. Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны. Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий.

Технология нашла признание в космической, авиационной, химической, автомобильной, судостроительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях.

5 Обработка дробью бетонных полов и конструкций

Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве. При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого "цементного молочка" и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения.

Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия. Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):

обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;
равномерное распределение шероховатости;
устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;
обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;
беспыльный и более тихий способ;
выравнивание основания;
позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие).

Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью.

Дробеструйная обработка – это способ очистки поверхности и придание ей подходящей текстуры для нанесения полимерных материалов. Сущность холодной обработки заключается в активном воздействии похожих на дробь небольших частиц на бетонный участок, поэтому и название обработке присвоено соответствующее.

Удары дроби отличаются высокой силой, в результате их воздействия можно увидеть появление мелких круглых отпечатков на плацдарме. Дробеструйная обработка бетона – это самая часто применяемая технология, которая выполняется непосредственно перед созданием наливных полов.

Холодная обработка применяется в таких случаях:

Когда, независимо от срока службы пола, обычного шлифования его поверхности недостаточно;
для обеспечения шероховатой поверхности бетона;
для создания адгезии защитного покрытия;
для удаления верхнего непрочного слоя, который ещё называется цементным молочком. Он снижает адгезию между бетоном и другими материалами;
для устранения загрязнения любых типов.

Подготовленное при помощи технологии дробеструйной обработки бетона основание гарантируют адгезию и высокое качество верхнего покрытия.

Ремонт пола, ремонт бетонного пола, Обеспыливание бетона, шлифовка бетонных полов

Виды покрытий

Стоимость, 1 м² /руб.

Стоимоть шлифовки бетонного пола с обеспыливанием

шлифование бетонного пола, выравнивание мелких неровностей

Стоимоть фрезеровки бетонного пола с обеспыливанием

фрезеровка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания

Стоимоть дробестуйной обработки бетонного пола с обеспыливанием

дробеструйка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания

Пропитка бетонного пола полимерным составом (1 слой)

Обеспыливание бетонных полов с шлифовкой бетонного пола

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола полимерным составом (2 слоя)

Обеспыливание и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ

Дробеструйные машины

Большая часть существующих аппаратов выглядит в виде колеса с лопастями лопатообразной формы. Машина направляет на большой скорости стальную дробь в сторону выбранного участка поверхности. Благодаря центробежной силе и обеспечивается высокая скорость. Такое воздействие на поверхность позволяет очистить его от остатков старой краски, загрязнений и цементного молока.

Весь процесс осуществляется внутри машины, взаимодействующей с обрабатываемым участком пола. Поэтому в процессе подобной процедуры практически не выделяется пыль и строительный мусор.

Практически все рабочие машины имеют настраиваемые параметры:

размер дроби;
количество дроби на 1 с м² пола;
сила воздействия;
скорость перемещения машины.

Управляет машиной оператор – человек, который следует за аппаратом и выставляет его настройки. Устройство может воздействовать на бетонную поверхность с разной силой, начиная с лёгкого дробления и заканчивая агрессивным дроблением с оголением крупного заполнителя.

Принцип воздействия на поверхность заключается в бомбардировании стальной дробью пола и возвращения её обратно в рабочий бункер для повторного применения. Так происходит благодаря проектировке конструкции аппарата и воздействию промышленного пылесоса.

Особенности применения дробеструйной машины

Чтобы повысить эффективность применения дробеструйной машины, необходимо учитывать несколько полезных советов:

На производительность машины оказывает влияние прочность бетонной поверхности или наличие на ней дополнительного покрытия. Если толщина старого полимерного покрытия составляет более 1 мм, то дробеструйную машина применять нецелесообразно, а лучше отдать предпочтение шлифовальному или фрезерному аппарату.
После обработки поверхности дробеструйной машиной она всегда остаётся текстурной. Это может отразиться на внешнем виде финального покрытия. Поэтому не стоит использовать прозрачный полимер или слишком тонкий слой краски.
Чем меньше размер дроби, тем быстрее будет осуществляться обработка поверхности. Это достигается за счёт более сильной урывистости мелких частиц.
Обязательно следует использовать по назначению существующую панель настроек параметров машины. Качество бетона в рамках одного объекта на разных его участках может отличаться. Поэтому под соответствующий участок нужно выставлять подходящее параметры в виде скорости обработки для достижения равномерного результата.

Преимущества способа очистки

Среди главных плюсов метода можно выделить:

длительный срок эксплуатации за счёт многократного использования одной и той же дроби;
полная автоматизация системы очистки;
медленный износ оборудования;
отличное качество очистки бетонных поверхностей;
отсутствие всевозможных испарений и выделений вредных для человеческого организма веществ во время работы с оборудованием;
экономичность метода подготовки материалов к дальнейшему монтажу.

Результатом задействования дробеструйных машин во время ремонта является повышение уровня сцепляемости материалов пола и достижение качественного конечного результата.

На нашем сайте объединённых компаний «СтройРемПол » можно заказать услугу дробеструйной обработки бетона. У нас есть профессиональное оборудование, которое в самые короткие сроки позволит эффективно и качественно подготовить основание пола к дальнейшей обработке. Мы готовы предоставить и комплекс услуг по полному монтажу напольного покрытия по доступным ценам.

Перепечатка материалов сайта допускается только при условии наличия активной ссылки на источник. Автор

Сделано в
FOGUS - продвижение сайтов

Подготовка основания для очистки промышленных покрытий.

Для подготовки бетонной поверхности под установку полимерных покрытий или для очистки бетонной поверхности от каких либо старых покрытий (краска,полимер, топпинг ит.д.) применяют дробеструйную обработку. Производится она при помощи дробеструйных машин. Эти машины, прежде всего, различаются по мощности, ширине обрабатываемой бетонной поверхности за один проход и производительности. Ширина прохода дробеструйных машин может колебаться в пределах от 20 до 50 см, а производительность от 150 м2 до 1200 м2 за смену.

Как работает дробеструйная машина для бетона?

Что же представляет собой дробеструйная машина для обработки бетонной, и не только бетонной, поверхности, и на чем основан принцип ее работы? Обработка поверхности осуществляется за счет нанесения ударов по ней стальной дробью, летящей с высокой скоростью. В дробеструйной машине имеется бункер, куда засыпается стальная дробь.

Из этого бункера дробь поступает на рабочее лопастное колесо. Интенсивность (объем) подачи дроби регулируется оператором машины при помощи заслонки. От объема подачи дроби на лопастное колесо зависит интенсивность обработки бетонной поверхности. Рабочее лопастное колесо, вращаясь с высокой скоростью от электродвигателя, установленного на дробеструйной машине, наносит удары по поступающей из бункера дроби в направлении обрабатываемой бетонной поверхности.

Поток летящей дроби ограничен от разлета в стороны, направляющим стальным желобом прямоугольной формы с установленной внутри износостойкой защитой. Стальная дробь, получившая высокую кинетическую энергию от удара лопастного колеса, ударяется о бетонную поверхность и отскакивает от нее, произведя разрушение поверхностного слоя бетона. Далее, за счет инерции, смесь дроби и мелких частиц разрушенного бетона поднимается по направляющему металлическому тоннелю к бункеру с исходной стальной дробью, вот только в бункер падает уже чистая, без отходов бетона и разрушившихся мелких частиц дробь.

Процесс очищения дроби для повторного использования происходит благодаря тому, что вышеупомянутая смесь хорошей еще дроби и отходов проходит через камеру с разряжением, которое создает подключенный к дробеструйной машине мощный промышленный пылесос. Именно он высасывает все отходы по шлангам в свой бункер, который очищается по мере заполнения. Мощность пылесоса подобрана таким образом, что бы он мог отводить только более легкие по сравнению с стальной дробью частицы и не удалять саму дробь. В процессе повторения описанного цикла стальная дробь раскалывается , постепенно изнашивается, превращается в мелкие легкие частицы и удаляется пылесосом вместе с отходами бетона. Именно поэтому запас дроби в бункере дробеструйной машины необходимо периодически возобновлять.

В завершении описания принципа работы дробеструйной машины стоит добавить, что она является самоходным агрегатом, скорость рабочего хода которого регулируется оператором. Выбираемая скорость зависит от необходимой чистоты обработки и прочностных параметров обрабатываемой бетонной поверхности.

Принципом действия дробеструйной обработки является механическое воздействие наразличные металлические и бетонные поверхности твердыми абразивными частицами, которым придается кинетическая энергия от высокоскоростного воздушного потока. Врезультате такой обработки образуются чистые мелкозернистые поверхности сповышенными характеристиками сцепления с наносимым покрытием, высокими адгезионными качествами.

Оборудование для обработки дробью

Для производства данной операции применяется специальные агрегаты дробеструйные машины. Существует две разновидности этого спецобороудования, различающиеся поспособу обработки:

Машины закрытого исполнения. Применяются для высококачественного воздействия на поверхности сравнительно небольших деталей, заготовок в замкнутом пространстве.
Агрегаты открытого исполнения. Используются для воздействия на значительные по площади внешние бетонные поверхности, металлоконструкции.

Технология дробеструйной обработки бетонных конструкций

Скорость, с которой подаются абразивные частицы, позволяет эффективно избавляться от различных налетов на поверхности бетонных изделий, слоя краски, слабых зон/слоев обрабатываемого элемента. При этом не оказывается практически никакого механического воздействия на плотные твердые участки. С металлических элементов, находящихся на поверхности ЖБИ, посредством дробеструйной обработки можно удалять любое покрытие (краску , грунтовку) либо ржавчину.

Основной особенностью дробевого воздействия является значительное увеличение поверхностной прочности бетонного элемента. Главным отличием от большинства других методов обработки является более глубокое проникновение стальных абразивных шариков в усадочные трещины и другие слабые места, находящиеся на поверхности конструкции.

Технологические ограничения

Дробеструйная обработка не всегда является эффективным методом обработки бетонных поверхностей. Она не применяется в следующих случаях:

при необходимости снятия топпингов;
при наличии наливного слоя на полимерной основе толщиной более 5 миллиметров;
в случае нахождения на поверхности бетона сильных загрязнений всевозможными минеральными составами вязкопластичной консистенции (например , машинным маслом).

Дробеструйная обработка обязательно должна предшествовать любой операции по полимеризации поверхности, поскольку только в этом случае можно получить надежное, прочное полимерное покрытие. Обращайтесь к нам для заказа дробеструйной обработки бетона!

Существует несколько видов обработки бетонного основания: шлифовка, дробеструйная обработка (на строительном сленге – «дробеструйка») и фрезерование. В данной статье мы расскажем, для чего применяется каждый из этих видов. Написание статьи побудило большое количество вопросов от наших заказчиков, которые, зачастую, не понимали, когда и для чего применялся тот или иной вид обработки.

Перед тем как купить бетон стоит чётко понимать цели, для которых он будет использоваться, в зависимости от этого определяется марка, класс и стоимость материала.

Процесс шлифовки основывается на использовании в специальном шлифовальном оборудовании (мозаично-шлифовальные машины, угло-шлифовальные машины) алмазных насадок (франкфуртов, дисков), которые своим абразивным воздействием приводят бетон к требуемым показателям. Эта операция в первую очередь направлена на очистку основания от грязи и цементного молочка, а так же удаления небольших неровностей и некоторых типов лакокрасочных покрытий. Благодаря шлифовке существенно улучшаются показатели адгезии бетонной поверхности, что особенно важно при последующем обустройстве различных типов бесшовных полимерных покрытий. Данный тип обработки бетона является одним из самых низкозатратных по стоимости.

Дробеструйная обработка осуществляется дробеструйными машинами, принцип действия которых основан на нанесении ударов по поверхности стальной дробью, летящей с высокой скоростью. Сила ударов дробью очень внушительная, в результате можно наблюдать мелкие круглые отпечатки на обработанной поверхности. Она предназначена для очистки бетонной поверхности от каких-либо старых покрытий — краски, полимерного покрытия, топпинга и т. д. (в первую очередь) или для подготовки бетонной поверхности под устройство полимерных покрытий – удаления цементного молочка (во вторую очередь, в этом случае, чаще осуществляется шлифовка). Дробеструйная обработка является самым эффективным способом удаления целого ряда покрытий, в первую очередь бесшовных полимерных.

Фрезерование (фрезеровка) бетонного пола осуществляется с помощью фрезеровального оборудования (как на колесном ходу, так и ручного), рабочая поверхность у которого делится на два основных типа: роторного, где вращается барабан (бучарда) и дискового типа, где рабочей поверхностью является диск или траверса с установленными на нее рабочими сегментами. На барабане или диске установлены небольшие подвижные звездочки – ламели, выполненные из твердосплавных материалов, с помощью которых «выбирается» бетон или другие материалы на заданную глубину (обычно в несколько миллиметров).

Как правило, данный способ обработки бетона осуществляется при необходимости:

1.снять большие перепады уровня на бетонном основании (до 20 мм и больше) или удалить существенные бугры на основании;

2.удалить с поверхности бетона слой, глубоко загрязненного смазочными и т. п. материалами;

3.сделать локальную разуклонку основания или увеличить угол наклона существующей;

4.снять старое лакокрасочное покрытие; придать шероховатость поверхности.

Как видно из выполняемых с помощью фрезерования задач, данный вид работ, во многих случаях, является альтернативой обустройства новой стяжки, когда поднятие уровня пола по тем или иным причинам невозможно. Фрезерование бетонного пола является самым дорогим видом его обработки из трех описанных в данной статье.

В целом ряде случаев после дробеструйной обработки или фрезерования требуется еще и шлифовка основания для его выравнивания. Особенно это актуально при обустройстве полимерных наливных полов для уменьшения норм расхода дорогостоящих полимерных материалов.

Большим преимуществом шлифовки, по сравнению с дробеструйной обработкой и фрезерованием является то, что, помимо тяжелого оборудования, ее можно осуществлять и широко распространенным ручным инструментом (угло-шлифовальными машинами – «болгарками»), что позволяет осуществлять процесс шлифовки по примыканиям и в труднодоступных местах. Конечно, существуют и ручные фрезеровальные машины (размером с ту же «болгарку»), но так сложилось, что в России они не очень распространены (в первую очередь из-за их дороговизны) и, в связи с этим, приобретение новой оснастки занимает достаточно продолжительное время (поставка ее, обычно, осуществляется «под заказ» из-за рубежа).

Читайте также: