Доска из пластика своими руками
Обновлено: 07.05.2024
Относительно новый строительный материал. Сокращенное название – ДПК. Основные изделия из него: ограждения и террасная доска. Производится из пластика и опилок, измельченных в мелкую фракцию, в древесную муку. Иногда этот материал называют «жидкое дерево».
На срез террасная доска из этого материала – пустотелая. Легкие, но одновременно прочные.
Материал напоминает по структуре МДФ или ДВП, но более плотный.
В качестве склейки древесной муки выступают полимеры: ПВХ, полиэтилен или полипропилен.
Выглядит после монтажа солидно. Особенно темный оттенок.
Производство не требует масштабного и сложного оборудования. Из экструдера, расплавленный полимер и смешанный с древесной мукой, пропускают через матрицу – выходит доска, которую нарезают на необходимые размеры. Цвет зависит от пигмента.
Плюсы у материала:
Красивый и долговечный материал для террас и площадок у бассейнов. Но почему он не так широко распространен и даже малоизвестен? Вопрос банален: высокая цена. Высокая цена – низкий спрос. А при низком спросе производители будут держать большие наценки. Замкнутый круг.
Террасная доска из ДПК: 2250 руб./м2.
Тогда как террасная доска из дерева (лиственницы) – от 470 руб./м2:
Высокая стоимость ДПК связана со стоимостью импортных полимеров. Но сейчас начинают отрабатывать технологии вторичных полимеров – из утиля.
Во многих городских дворах начали устанавливать вот такие контейнеры для сбора пластика. Почему бы компаниям, которые это организовывают не открыть производство ДПК, а не продавать вторсырье за копейки?
В свое время слышал, что у нас в городе открывали мусороперерабатывающий цех – для разделения отходов. Но про него сейчас не слышно. Возможно, данное занятие крайне невыгодно, закрыли, т.к. вторсырье стоит копейки. А вот если из него что-то производить – это уже другие наценки.
Опилки в нашем регионе многие лесопереработчики тоже отдают бесплатно – только вывези. По сути, затраты на сырье – стоимость логистики. И при грамотном подходе и организации дела и отработке технологии этот материал должен быть дешевле дерева. И мог бы заменить собой часть рынка древесины как заборная доска и террасы.
В России культура переработки вторсырья еще не развита. Думаю, это главная причина высокой стоимости многих материалов, в частности ДПК.
Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки
Если под рукой не оказалось листового пластика ПВХ, то его можно сделать из отрезка трубы ПВХ. Для этого не нужны особые инструменты и приспособления, а также специальные знания и навыки. С такой работой справится любой взрослый человек, умеющий обращаться с феном и ножом по пластику.
Понадобится
- отрезки трубы ПВХ;
- угольник и маркер;
- болгарка;
- две мебельных щита;
- фен на 300-550 градусов Цельсия;
- тяжелый груз (гнет);
- электронный термометр.
Процесс превращения трубы ПВХ в лист
Проводим с помощью металлического уголка и маркера линию на поверхности пластиковой трубы, параллельной ее продольной оси.
Разрезаем трубу болгаркой по намеченной линии.
На ровную горизонтальную поверхность укладываем мебельный щит.
Нагреваем материал разрезанной трубы равномерно по всей внутренней поверхности строительным феном на 300-550 градусов Цельсия, добиваясь распрямления пластика.
Еще не остывший материал накрываем вторым мебельным щитом и оставляем на время полного его остывания.
Удаляем верхний щит и вновь нагреваем пластик строительным феном по всей поверхности.
Повторно накрываем прогретый пластик мебельным щитом и сверху прижимаем грузом, в нашем случае, увесистым камнем и выдерживаем 10 минут.
Вновь нагреваем пластик феном до 70-75 градусов Цельсия равномерно по всей поверхности, контролируя температуру электронным термометром.
Снова накрываем разогретый пластик сверху мебельным щитом и придавливаем все тем же гнетом.
Практически выровненный лист пластика для удаления микронеровностей еще раз равномерно прогреваем по всей поверхности до 70-75 градусов Цельсия.
Накрываем в последний раз лист пластика мебельным щитом, прижимаем гнетом и оставляем до полного остывания.
После чередующихся процессов нагрева и прижима, лист ПВХ приобрел абсолютно ровную поверхность. Теперь его можно использовать по разному назначению, например, использовать как основу для монтажа элементов электроцепей.
Ежедневно в каждом крупном городе накапливаются тонны пластикового мусора. Большую часть в нем занимают ПЭТ бутылки. Они являются одними из немногих отходов, которые можно перерабатывать в полезные вещи в домашних условиях, тем самым снижая захламление свалок. Одним из вариантов вторпереработки является изготовления пластиковых листов. Сфера их использования очень обширна, начиная от остекления небольших окон в хозяйственных постройках и заканчивая созданием парников.
Что потребуется:
- бутыли 5 л и более, или пивные пластиковые кеги;
- строительный фен;
- саморезы с широкой шляпкой;
- деревянные бруски – 2 шт.;
- длинные резьбовые шпильки М10-М14;
- гайки М10-М14 – 6 шт.;
- ножницы.
Процесс изготовления пластиковых листов
Чтобы делать листы из бутылей и кегов разного объема, нужно сделать универсальную регулируемую рамку. Для этого используется 2 бруска. В них делаются отверстия, в которые вставляются 2 шпильки. Один брус поджимается гайками с двух сторон, а второй только с внутренней.
На рамку нужно натянуть заготовку из бутыля или кега. Для этого в них срезается дно и горловина. Затем заготовка разрезается вдоль, выравнивается в лист и прикручивается на рамку.
Прикреплять нужно на саморезы с широкой шляпкой с шагом в пару сантиметров. Они заворачиваются сбоку рейки, так будет меньше вероятность разрыва пластика при натяжении.
При нагреве она начнет усаживаться, становясь плоской. Из нее уйдет рельеф, пластик станет толще. Затем саморезы выкручиваются, и лист обрезается по краям. Из бутылки 5 л получается лист 170х410 мм. Если использовать кег, то размер листа составит 260х710 мм.
Но саморезы держат сильнее. Кроме этого они меньше разбивают бруски. Можно заворачивать их в одни и те же отверстия перерабатывая сотни бутылей.
Также можно подобрать доску или обрезок ДСП под внутренний диаметр бутылки или кега, и натягивать заготовки на них, не разрезая перед этим вдоль.
Самодельные листы можно сшить вместе тонкой ПЭТ лентой. Сращенный лист пригодится для укрытия теплицы. Он прослужит в разы дольше, чем обычная парниковая пленка. Также листами можно обшить крышу хозяйственных построек вместо гибкой черепицы. Они могут использоваться для закрытия небольших оконных проемов.
Смотрите видео
Крышки от пластиковых бутылок могут стать отличным сырьем для изготовления разделочной доски. Они безопасны для здоровья человека, поскольку выполнены из HDPE-пластика, т. е. полиэтилена высокого давления (ПВД).
Понадобится
- металлический противень;
- деревянный шаблон с прорезью;
- неисправный навесной замок;
- электрическая или газовая духовка;
- две струбцины на болтах;
- разводной ключ;
- молоток и отвертка с плоским жалом;
- абразивный брусок, наждачная бумага и др.
Процесс изготовления разделочной доски из пластика
Укладываем металлический противень, смазанный внутри растительным маслом, на ровную термостойкую поверхность.
Засыпаем в форму измельченные пластиковые крышки, равномерно распределяя их по всей площади, и уплотняя руками. При этом обращаем внимание на углы и на зону вокруг замка.
Толщина и плотность укладки пластиковой мелочи должна быть там не меньше, чем в других местах. Обнаруженные посторонние включения удаляем, в т. ч. уплотнительные вкладки из специального пластика.
Поверх пластика примеряем деревянный шаблон так, чтобы его отверстие пришлось на замок. Также несколько раз придавливаем руками шаблон для уплотнения сырья. Затем снимаем его.
Помещаем противень с содержимым в духовку на несколько минут, разогретую до 200-250 градусов в Цельсии. В результате сырье расплавляется, превращаясь в однородную текучую массу.
Возвращаем форму с расплавом на стол и укладываем поверх деревянный шаблон, смазанный по плоскости контакта растительным маслом для предотвращения прилипания.
Помещаем противень с расплавленным пластиком и, прикрытый шаблоном, между двумя струбцинами и начинаем равномерно закручивать гайки от руки, затем – разводным ключом. Затянув болты струбцин до передела, оставляем пластик остывать на несколько часов.
Как только пластик затвердеет, раскручиваем и удаляем струбцины. В щель между стенками формы и шаблоном просовываем жало отвертки и разъединяем их.
Вытаскиваем шаблон с замком и, прилипшей к ним затвердевшей доской пластика, из формы. Отделяем с помощью отвертки деревянную и пластиковые доски. Затем, используя еще и молоток, удаляем из отверстия в пластиковой доске замок.
Вчерне разделочная доска из пластика готова. Осталось ее обработать. Вначале абразивным бруском снимаем наплывы и заусенцы по краям.
Далее, поочередно используя среднюю и мелкозернистую наждачную бумагу, смоченную в воде, шлифуем доску со всех сторон, пока она не станет гладкой визуально и наощупь. В конце протираем сухой мягкой тряпкой и разделочная доска готова к работе.
Смотрите видео
Крышки от пластиковых бутылок могут стать отличным сырьем для изготовления разделочной доски. Они безопасны для здоровья человека, поскольку выполнены из HDPE-пластика, т. е. полиэтилена высокого давления (ПВД).
Понадобится
Пластиковые крышки лучше заранее мелко нарезать. Это позволит быстрее расплавить сырье и сделать его гомогенным, что улучшит качество изделия.
- металлический противень;
- деревянный шаблон с прорезью;
- неисправный навесной замок;
- электрическая или газовая духовка;
- две струбцины на болтах;
- разводной ключ;
- молоток и отвертка с плоским жалом;
- абразивный брусок, наждачная бумага и др.
Процесс изготовления разделочной доски из пластикаУкладываем металлический противень, смазанный внутри растительным маслом, на ровную термостойкую поверхность.
Ближе к одной из узких сторон устанавливаем замок дужкой вверх.
Засыпаем в форму измельченные пластиковые крышки, равномерно распределяя их по всей площади, и уплотняя руками. При этом обращаем внимание на углы и на зону вокруг замка.
Толщина и плотность укладки пластиковой мелочи должна быть там не меньше, чем в других местах. Обнаруженные посторонние включения удаляем, в т.
Поверх пластика примеряем деревянный шаблон так, чтобы его отверстие пришлось на замок. Также несколько раз придавливаем руками шаблон для уплотнения сырья. Затем снимаем его.
Помещаем противень с содержимым в духовку на несколько минут, разогретую до 200-250 градусов в Цельсии. В результате сырье расплавляется, превращаясь в однородную текучую массу.
Возвращаем форму с расплавом на стол и укладываем поверх деревянный шаблон, смазанный по плоскости контакта растительным маслом для предотвращения прилипания.
Как только пластик затвердеет, раскручиваем и удаляем струбцины. В щель между стенками формы и шаблоном просовываем жало отвертки и разъединяем их.
Вытаскиваем шаблон с замком и, прилипшей к ним затвердевшей доской пластика, из формы. Отделяем с помощью отвертки деревянную и пластиковые доски. Затем, используя еще и молоток, удаляем из отверстия в пластиковой доске замок.
Вчерне разделочная доска из пластика готова. Осталось ее обработать. Вначале абразивным бруском снимаем наплывы и заусенцы по краям.
Далее, поочередно используя среднюю и мелкозернистую наждачную бумагу, смоченную в воде, шлифуем доску со всех сторон, пока она не станет гладкой визуально и наощупь. В конце протираем сухой мягкой тряпкой и разделочная доска готова к работе.
Читайте также: