Допустимые отклонения кладки из газобетона

Обновлено: 15.05.2024

Строительные работы со штучными материалами выполняются согласно действующим нормативным актам и правилам. Кладка газоблоков также выполняется по определенным правилам, изложенным в соответствующих СП.

Технологические приемы кладки штучных строительных материалов отработаны столетиями. Изучены методы и способы перевязки блоков, установлены допуски и предельные величины при использовании разных видов кладки. Однако, с появлением новых материалов, возникает необходимость в разработке соответствующих правил выполнения строительных работ. Они должны учитывать специфику и особенности материалов, соответствовать их техническим и эксплуатационным характеристикам. Для этого создаются строительные нормативы, определяющие все аспекты работ и требующие обязательного соблюдения. Специалистам и частным застройщикам необходимо изучить свойства материала и действующие нормативы, чтобы исключить ошибки в ходе работ. Последствия игнорирования правил могут быть весьма тяжелыми, поэтому, подход к методике выполнения работ должен быть максимально ответственным.

Специфика газобетона

Современное строительство — отрасль, располагающая массой технологических решений. Они применяются в соответствии с параметрами используемого материала. В арсенале застройщиков имеется масса вариантов выбора. Вместо с традиционными плотными материалами используются легкие или ячеистые бетоны, обладающими собственной спецификой.

Газобетон — один из наиболее популярных материалов, используемых для индивидуального малоэтажного строительства. Он относится к группе ячеистых бетонов и обладает удачным сочетанием рабочих качеств — малым весом, низкой теплопроводностью, способностью к звукоизоляции. Они получены благодаря пористой структуре. Газовые полости возникают в ходе реакции извести с алюминиевой пудрой, являющейся частью технологического процесса при изготовлении газобетона. Они делают газобетон весьма эффективным материалом для строительства частных домов, но они же придают материалу массу недостатков:

низкая прочность и несущая способность;
хрупкость;
гигроскопичность;
неспособность выдерживать высокие нагрузки.

Такой набор качеств у материала из семейства бетонов воспринимается несколько странно — традиционный бетон является эталоном прочности и несущей способности. В свое время, это стало причиной отрицательного отношения строителей к газобетону. Постройки из газобетонных блоков не могли иметь большую высоту (сегодня их ограничивают 5 этажами). Строительство ответственных или промышленных сооружений из газосиликатных блоков невозможно, так как они не соответствуют требованиям по прочности. Поэтому, сфера применения материала ограничена малоэтажным индивидуальным домостроением.

Нормативные документы

Основными нормативными документами, используемыми в строительстве, являются СНиП (Строительные Нормы и Правила) и ГОСТ (Государственный Общесоюзный Стандарт). Оба документа имеют примерно равную силу, но отличаются по направлениям. ГОСТ преимущественно рассматривает материалы, их состав, технические характеристики и условия изготовления. Например, в отношении газобетона определяются параметры, которыми обладают газоблоки разного типа — стеновые блоки, газобетонные перегородки и перемычки.

СНиП рассматривает конструкции, технологические нормы, принципы сборки или укладки материалов. Кроме того, в СНиП изложены методики расчетов и необходимые данные для проектирования строительных конструкций. Поэтому, СНиП принято считать основным нормативным документом, регулирующим строительство и проектирование конструкций.

Однако, с 2007 года была произведена замена СНиП на СП (Свод Правил). Это было сделано в рамках принятого ФЗ №184 «О техническом регулировании», который предусматривал только стандарты. При этом, СНиПы считались лишь частным случаем технических регламентов. Затем начали вводить актуализированные редакции СНиП, которые теперь назывались СП. Они мало отличались от старых нормативов, были изменены и дополнены только отдельные моменты. Принципиальной разницы между ними нет, но сегодня приоритетом пользуются СП.

Приоритет нормативов

Прямой иерархии между ГОСТ и СП нет. Принято считать, что основным нормативным документом является ГОСТ, а СП создают в тех случаях, когда стандарты отсутствуют или не могут быть созданы. Однако, это слишком упрощенное понимание существующих условий.

Большое количество нормативных документов, во многом дублирующих друг друга, вызвало некоторую неразбериху. Создалась ситуация, в которой большинство построек оказались не соответствующими современным нормативным требованиям. Поэтому, был установлен порядок использования соответствующих нормативов. Если обследуется здание 1965 года постройки, к нему применяются требования СНиП того времени. Поэтому, старые СНиПы до сих пор используются, хотя их действие ограничивается только зданиями и сооружениями, соответствующими им по дате завершения строительства.

СТО НААГ

Полномочиями разрабатывать СП обладают только Федеральные органы исполнительной власти. Однако, в 2008 году в Санкт-Петербурге была создана НААГ — Национальная Ассоциация Производителей Автоклавного Газобетона. Она занимается производственной, научной и рекламной деятельностью. В частности, ею разработан СТО НААГ 3.1-2013, Стандарт Организации, определяющий все аспекты строительства и расчетов конструкций из газоблоков. Данный СТО является аналогом СП, но с углубленным рассмотрением именно газобетона и всех действий с ним. Учитывая специализацию и направление деятельности ННАГ, при выполнении строительных работ правильнее руководствоваться нормами СТО.

Нормативы кладки газобетона

Газобетон изготавливается в форме штучных изделий:

стеновые блоки;
U-образные блоки;
газобетонные перемычки и перегородки;
плиты перекрытия.

Кладка газоблоков осуществляется по общим правилам, но с учетом специфических особенностей материала. Используются усиливающие элементы на самой кладке, опорные конструкции под перекрытиями. для соединения применяют клеевое или растворное соединение. Первый вариант более трудоемкий, но он обеспечивает отсутствие мостиков холода, которые образуются на толстых растворных швах. Однако, для обеспечения тонкого шва (нормативная толщина составляет 2±1 мм) приходится шлифовать поверхность каждого ряда кладки. Это слишком трудоемкая процедура, но без нее обеспечить тонкошовную кладку невозможно.

Клей для газобетона выпускается в виде сухой смеси, которую затворяют водой перед использованием прямо на площадке. Есть и другой вариант — полиуретановый клей-пена. Он дороже, но обеспечивает более плотное соединение и не образует мостиков холода. Обычный раствор используется при укладке первого ряда, чтобы имелась возможность выровнять кладку за счет толщины растворного слоя. Можно укладывать на него перегородки из газоблоков, которые не могут образовать мостики холода. Перед нанесением поверхность материала надо увлажнить, чтобы влага из раствора не впитывалась в газобетон.

Укладка стеновых блоков производится с перевязкой вертикальных швов. Оптимальный вариант — смещение на половину длины блока, минимальный — на 10 см. Для изготовления доборных блоков используется ручной или электрический инструмент.

Армирование

По требованиям СП кладку из газобетонных блоков необходимо армировать на каждом метре высоты. В зависимости от размера блоков, это каждый третий или четвертый ряд. Процедура выполняется в несколько этапов:

поверхность ряда шлифуется так же, как и перед укладкой очередного ряда;
по краям (в 5-7 см от среза блоков) изготавливают две канавки. Для этого используют ручной штроборез. Глубина канавок — 2,5 см;
штробы заполняют клеевым составом и погружают в них рифленый арматурный пруток диаметром 8 мм. Пруток должен быть полностью скрыт в штробе;
сверху наносят клеевой слой и укладывают следующий ряд блоков.

Перед укладкой перекрытий устанавливают армпояс. Это ряд U-образных блоков, уложенный по всему периметру наружных и внутренних несущих стен. Он представляет собой сплошной замкнутый лоток, внутрь которого устанавливают арматурный каркас в форме пространственной решетки из 4 рабочих прутков. После этого лоток заливают бетоном вровень с краями и дожидаются, когда материал застынет. Укладывать перекрытие и продолжать работу, не дождавшись набора конструкционной прочности армпояса, запрещается.

Игнорировать процедуры армирования нельзя. Это станет причиной возникновения трещин и проседания материала в участках опирания перекрытий. Результатом станет разрушение газобетона в наиболее напряженных точках, что рано или поздно приведет к обрушению постройки.

Оконные перемычки

При строительстве из традиционных штучных материалов (кирпич или блоки) используются стандартные бетонные перемычки. Они обладают нормативными параметрами и позволяют существенно ускорить процесс кладки стен. Однако, для газобетона использование подобных деталей недопустимо. Теплопроводность плотного бетона гораздо выше показателей газоблоков. Если их установить в кладку, появятся мостики холода. Участки стен над оконными и дверными проемами станут постоянными местами оседания конденсата. Стены начнут намокать, замерзать и разрушаться из-за морозного расширения частиц льда.

Поэтому, на стены из газоблоков устанавливают специальные перемычки, представляющие собой бетонные блоки, упакованные во внешний кокон из газобетона. Однако, они довольно дороги и редко бывают в продаже. Поэтому, нормативами предусмотрена возможность изготовления перемычек прямо на площадке.

Существует несколько вариантов:

перемычка из U-образных блоков, установленных на временную опору из досок с опиранием на кладку в глубину не менее 30 см;
металлическая перемычка из уголков или арматурных прутков.

Существует еще один способ — заливка бетонной перемычки прямо на стене. Этот способ применяется только на внутренних стенах или перегородках, так как для наружных стен он не годится из-за высокой теплопроводности материала.

Кладка стен из газобетона производится с использованием тонкошовной технологии. Она позволяет уменьшить количество мостиков холода, но требует особой аккуратности и выполнения дополнительных кладочных операций.

Кладка газобетона — процедура, требующая отдельного подхода и использования специальных клеевых составов. Особенности газоблоков выдвигают собственные требования к технологии монтажа. Она имеет ряд отличий от традиционных способов укладки штучных стройматериалов. Знание этих тонкостей поможет исключить ошибки или вовремя отказаться от сотрудничества с неподготовленными строителями. Рассмотрим этот вопрос внимательнее.

Особенности газобетона

Представитель семейства ячеистых бетонов, газобетон считается одним из наиболее эффективных материалов своей группы. При его изготовлении используются практически те же компоненты, что и в производстве традиционного бетона. Однако, специальные добавки делают газобетон легким и способным сохранять тепловую энергию. Это достигается путем изменения структуры материала — добавки извести и алюминиевой пудры в присутствии воды вызывают реакцию с обильным газовыделением. В результате получается массив с пористой структурой, придающей газобетону специфические свойства:

малый вес. Изменяя количество и размер полостей, можно уменьшать или увеличивать вес материала;
способность сохранять тепловую энергию;
высокая гигроскопичность. Поры накапливают влагу, которая выводится из массива только при возникновении определенных условий — повышенная температура и низкая влажность окружающего воздуха.

Эти качества возникают благодаря наличию в массиве газобетона множества мелких (2-4 мм) пузырьков воздуха (точнее, углекислоты). Такая структура сразу вызвала массу споров и разделила строителей на два лагеря сторонников и противников газобетона. Из-за пористой структуры материал не способен выдерживать давление, нуждается в армировании каждого метра высоты кладки и создания армпоясов под перекрытиями. Любые нарушения технологических требований приводят к сокращению срока службы построек, а в некоторых случаях — к их обрушению. При этом, использование газобетонных или газосиликатных блоков для постройки частного дома (высотой не более 3 этажей) позволяет существенно сэкономить на материалах и серьезно сократить время работ. Материал пользуется спросом и популярностью, несмотря на специфические требования и массу недостатков.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам газобетона принято относить:

малый вес, позволяющий экономить на фундаменте и облегчающий кладочные работы;
низкая теплопроводность, обеспечивающая экономию на отоплении дома в течение всего срока службы;
ровная и геометрически правильная поверхность газоблоков, позволяющая делать ровную кладку с минимальной толщиной швов;
легкость обработки, облегчающая выравнивание рядов и изготовление доборных блоков.

К недостаткам материала относятся:

низкая прочность, ограничивающая высоту построек и требующая армирования всех нагруженных участков;
гигроскопичность, требующая обязательной защиты и организованного вывода водяного пара;
в газоблоках плохо держатся обычные крепежные элементы.

Перечислены плюсы и минусы, непосредственно касающиеся кладочных работ. Полный перечень достоинств и недостатков материала шире, не приводить его нецелесообразно, чтобы не уходить от рассматриваемой темы.

Гигроскопичность газобетона и проблемы, связанные с ней

Если малый вес и низкая теплопроводность были изначальными целями разработчиков, то специфическая гигроскопичность оказалась неприятным сюрпризом. Накопленная влага в зимнее время замерзает, расширяется и разрывает газоблоки словно замедленный взрыв. Поэтому, стены из газобетона приходится обшивать или отделывать защитными материалами. Кроме того, необходимо организовать процесс вывода пара из жилых помещений, исключить запирание и накопление влаги внутри стен.

Высокая гигроскопичность газоблоков создает еще одну проблему — активное впитывание воды из кладочного раствора. Это серьезная проблема, так как режим кристаллизации оказывается нарушенным. Получить швы достаточной прочности не удается, и кладка не может набрать заданную конструкционную прочность.

Кроме того, гигроскопичность газобетона выдвигает собственные требования к составу и свойствам кладочного раствора. Обычный раствор кладут достаточно толстым слоем — 1,5-2 см. Теплопроводность раствора гораздо меньше, и в составе кладки из газобетонных блоков он образует мостики холода. Это участки стены с низкой температурой. Они опасны тем, что создают условия для оседания конденсата. От швов намокают прилегающие газобетонные блоки, накапливают влагу и понемногу разрушаются. Кроме того, теплосберегающие качества материала резко уменьшаются, что вызывает необходимость увеличивать расход топлива на обогрев дома.

Поэтому, при кладке газобетонных блоков используют специальный клеевой состав и тонкошовную технологию монтажа. Толщина клея при укладке составляет всего 2-6 мм, что практически исключает возникновение мостиков холода. Проблема впитывания воды решена с помощью специальных влагоудерживающих добавок, обеспечивающих штатный режим кристаллизации клеевого раствора.

Тонкошовная кладка

Обеспечить тонкий шов между отдельными блоками и рядам кладки непросто. Если кирпичная кладка выравнивается путем регулировки глубины посадки кирпичей в раствор, то при кладке газоблока этот вариант не годится. Заданная толщина шва при кладке газобетонных блоков не превышает 5-6 мм, что требует высокой точности укладки рядов. При этом, несмотря на ровную поверхность и правильную геометрию блоков, получить идеальную плоскость ряда кладки не удастся. Даже минимальные отклонения в размерах газосиликатных блоков (они допустимы, находятся в пределах нормы) способствуют появлению перепадов и «ступенек» на поверхности ряда.

Поэтому, поверхность каждого уложенного ряда шлифуют. Это обязательная процедура, иначе швы при кладке станут толще, что увеличит вероятность образования мостиков холода. Шлифовку выполняют с помощью специального инструмента — рубанка для газобетона. Он имеет несколько вариантов конструкции и выглядит как брусок с несколькими лезвиями, установленными под наклоном к вертикальной оси и к продольной линии кладки. Есть более простые модели, которые похожи на обычную кухонную терку. Такой рубанок несложно изготовить своими руками из куска жести, в котором обычным гвоздем пробивается большое количество отверстий плотно друг к другу.

Шлифовка — трудоемкая и пыльная процедура. Однако, обойтись без нее нельзя. Многие недобросовестные строители из состава неофициальных бригад пытаются убедить своих заказчиков в необязательности шлифовки. Они утверждают, что тонкий шов — это никому не нужная блажь, аргументируя свои слова знаменитым «Мы всегда так делаем». Кроме того, они пытаются изменять технологию кладки, используя вместо клея обычный песчано-цементный раствор.

Если работа делается силами нанятых специалистов, надо проследить за ними и вовремя остановить работу, если используются подобные методы. Единственной целью такого подхода является ускорение кладки, чтобы быстро завершить работы и получить деньги. Дальнейшая судьба постройки их не интересует, гарантии на свою работу они не дают. Поэтому, нанимать подобные бригады не рекомендуется, так как они намеренно нарушают правила кладки газобетона и создают угрозу раннего выхода стен из строя. В сети есть видео, где показаны дома из газоблоков с частичным обрушением стен. Причинами такого состояния стали нарушения строительных правил и пренебрежение нормами СНиП. Рекомендуется иметь дело только с официальными строительными организациями, дающими гарантию и производящими работы по всем правилам.

Порядок укладки газоблоков

Процедура укладки несколько отличается от стандартных методов. Использование специального клея и необходимость обеспечить минимальную толщину швов вносят серьезные коррективы в традиционную технологию. Рассмотрим порядок кладки поэтапно:

Первый ряд

Нижний (первый) ряд газоблоков укладывают на двойной слой рубероида. Это гидроизоляция, которая является обязательным элементом, отсекающим возможность поступления капиллярной влаги в стены из газобетона.

Сначала определяют самый высокий угол фундамента. Он станет контрольной точкой, по которой будут подгоняться остальные углы ленты. В отличие от всех остальных, первый ряд укладывают на обычный песчано-цементный раствор. Это делается потому, что обеспечить идеально ровную поверхность фундамента крайне сложно. К тому же, приходится подгонять высоту всех углов, что удобнее делать, изменяя толщину слоя раствора. Выкладывают углы, натягивают причальный шнур и начинают заполнять газоблоками весь первый ряд. Когда он уложен, дожидаются, когда раствор схватится, и выравнивают поверхность (выполняют шлифовку),

Последующие ряды

Кладка всех следующих рядов газоблоков производится на специальный клеевой состав. Он продается в виде сухой смеси и разводится водой непосредственно перед использованием. Необходимо иметь в виду, что клей схватывается довольно быстро. Надо разводить такое количество, чтобы успевать его полностью использовать, иначе материал пропадет.

Армирование

Перед укладкой перекрытия изготавливают армпояс. Это замкнутый ряд U-образных газоблоков, образующих сплошной лоток по периметру наружных стен. В него укладывают арматурный каркас и заливают раствором. Когда он застынет, по периметру верхнего ряда возникает конструкция из железобетона, уложенная в форму из газобетона. Это прочный несущий элемент, способный выдерживать вес перекрытия и эксплуатационную нагрузку.

Кладка газоблоков на обычный раствор

Иногда возникают ситуации, когда кладку приходится выполнять на обычный раствор. Как правило, это делается при необходимости армирования каждого ряда кладки с помощью металлической сетки или других стандартных элементов. Выдержать минимальную толщину швов в таких условиях не удастся, поэтому, используют обычный раствор.

При таком способе кладки надо обязательно применить наружное утепление стен. Кроме того, в доме должна быть организована качественная вентиляция, способная обеспечить вывод влажного воздуха и замену его свежим наружным потоком. Это уменьшит впитывание водяного пара в стены и позволит избежать намокания газобетона. При укладке поверхность рядов обильно смачивают, чтобы вода из раствора не так активно впитывалась в газоблоки, не нарушая режим кристаллизации.

Необходимо понимать, что такой метод кладки используется только по необходимости и не может считаться обычным вариантом. Если есть возможность, лучше применять штатную технику кладки, соответствующую строительным нормативам и правилам СНиП.

При укладке газобетонных блоков необходимо соблюдать действующие нормативы, которые подробно изложены в СНиП. В них есть полное описание требований к любым этапам работ и приведены методики расчетов.

В малоэтажном частном домостроении преобладающим типом строительных материалов являются штучные элементы — кирпич и разнообразные блоки. Технология кладки кирпича отработана тысячелетиями и относится к базовым строительным методикам. Среди профессиональных строителей нет специалистов, не знакомых с нормами и правилами строительных работ с использованием кирпича. Однако, правила кладки газобетонных блоков во многом отличаются от традиционных методов. Материал обладает собственными качествами, отличающимися от свойств плотных строительных элементов. Даже опытные каменщики не рискуют работать с газоблоками, не изучив СНиП по кладке и не усвоив особенности этого материала. Подходить к нему с обычными мерками нельзя, поскольку газобетонные блоки обладают собственными параметрами. Вопрос весьма емкий и требует углубленного рассмотрения.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он изготавливается из тех же исходных компонентов, что и обычный бетон, но свойства и технические показатели у него существенно отличаются. Он обладает значительными преимуществами, но и недостатки у газобетона весьма серьезные, требующие особого подхода к производству строительных работ.

Среди всех разновидностей блочных материалов газобетон выделяется наиболее сбалансированными рабочими качествами. Он в меру легкий и теплый, обладает ровными гранями с минимальным отклонением по геометрии и размеру. Это важные свойства, позволяющие экономить как во время строительства, так и в течение всего срока эксплуатации. Стены из газобетона не нуждаются в мощном и глубоко погруженном фундаменте, а низкая теплопроводность дает возможность снизить мощность отопительной системы и сократить расход топлива. Подобное сочетание качеств наблюдается и у других строительных материалов, но газобетон показывает наиболее гармоничное сочетание технических характеристик и рабочих качеств.

Структура газобетона

Основное отличие газобетона от плотных традиционных разновидностей бетона заключается в структуре. Она пористая, весь объем газосиликатного блока состоит из огромного множества мелких полостей (2-4 мм). Благодаря такому строению материал приобрел способность сохранять тепловую энергию (газовые полости являются эффективными теплоизолирующими элементами). Кроме этого, газобетон имеет малый вес, что способствует уменьшению нагрузок на фундамент. Однако, пористая структура делает материал хрупким и непрочным. Он не способен переносить высокие нагрузки, особенно точечные. Полости под давлением схлопываются, поверхность блока проседает. Для строительных конструкций это недопустимо, грозит появлением трещин или полным разрушением.

С момента появления газобетона производители пытались решить проблему. Однако, никаких вариантов, кроме изменения объема полостей, не найдено. Сегодня газобетон делят на три категории:

теплоизоляционный. Это материал, у которого отношение общего объема полостей к массиву больше единицы;
конструкционно-теплоизоляционный. Объемы полостей и массива примерно равны;
конструкционный. Соотношение полостей и массива меньше единицы.

При этом, необходимо учитывать — чем плотнее структура, тем выше теплопроводность и вес материала. поэтому, максимальным спросом пользуются конструкционно-теплоизоляционные блоки. Они применяются в частном малоэтажном домостроении и обладают оптимальным сочетанием эксплуатационных и технических характеристик. Теплоизоляционные блоки идут на строительство внутренних перегородок или на создание дополнительного утепляющего слоя наружных стен. Конструкционный материал применяется для постройки многоэтажных зданий или сооружений ответственного назначения.

Технологическая последовательность

Исходные компоненты для изготовления газобетона:

портландцемент;
песок;
вода;
известь;
алюминиевая пудра.

Два последних компонента являются газообразующими добавками. Остальные — стандартный состав для производства плотного бетона. Некоторые производители используют различные добавки (шлак или золу-унос от топочного или доменного производства). Они играют роль наполнителя, на свойства и рабочие качества газоблоков почти не оказывают влияния. Меняется только цвет — например, если в составе есть унос, блоки будут темно-серыми.

Производство газобетона проходит в несколько этапов:

все компоненты измельчаются молотковыми дробилками и с помощью дозаторов подаются в емкость, где тщательно перемешиваются;
подается вода. Начинается реакция алюминиевой пудры с известью, сопровождаемая обильным газовыделением. Кроме этого, начинается процесс твердения цемента. Материал вспучивается и увеличивается в объеме;
по завершении реакции газообразования полусырой газобетон извлекают из формы и отправляют в цех нарезки. Здесь его с помощью специальных струн и фрез разрезают на блоки;
следующая стадия — закрепление структуры. Блоки направляют в автоклав, где их выдерживают под высоким давлением в атмосфере горячего пара;
последняя стадия — сушка. Материал отдает остатки влаги после обработки паром. После этого газобетон отправляют в торговые организации.

Это процесс изготовления автоклавного материала. Изначально производился неавтоклавный газобетон. Технология его производства та же, но без обработки под давлением. Последней стадией был процесс естественного твердения в атмосфере горячего пара. Эта технология давала материал, менее прочный и устойчивый к нагрузкам, из-за чего производство неавтоклавного газобетона на некоторое время приостановилось. Однако, исследования образцов материала, взятых со старых домов 1930-40 годов постройки (в Европе они до сих пор эксплуатируются) показали, что неавтоклавный газобетон понемногу твердеет в течение всего срока службы и со временем только улучшает свои рабочие качества. Это открытие снова сделало материал востребованным и вызвало активизацию производства.

Марки и классы

Газобетон изготавливают в разных вариантах плотности. Изменяя количество газообразователя, получают разное соотношение полостей и массива. Для того, чтобы ориентироваться в качестве материала, используют классификацию по прочности и плотности.

Классы прочности обозначаются буквой B и цифрами, выражающими предел допустимого давления в Ньютонах на мм 2 . Например, B2,5 — означает, что данный блок способен выдержать максимальное давление 2,5 Н/мм 2 (или 25 кг/см 2 ).

Марки плотности обозначаются латинской буквой D и показывают удельный вес материала в кг/м 3 . Например, D500 значит, что 1 м 3 данного газобетона весит 500 кг.

Марки и классы изменяются параллельно. Чем выше марка, тем больше класс. Невозможно создать газобетон с низкой маркой, но высоким классом — эти показатели не могут противоречить друг другу. Примечательно, что в торговле и строительстве используется только марка, а класс рассматривается как дополнительный показатель. К теплоизоляционной категории газобетона относят марки D200-400, конструкционно-теплоизоляционной — D500-700, а выше этого — конструкционные марки.

СНиП для газобетона

Основной нормативный документ, в котором изложены требования по строительству наружных (внешних) конструкций — СНиП №3.03.01-87. Однако, это общие правила строительства, где работе с газобетоном уделено лишь поверхностное внимание. Тонкости и особенности материала здесь не учтены, а основной упор сделан на специфику сборки наружных стен из разных материалов.

Существует специализированный стандарт, созданный специально под работы с газобетоном. Это СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства». Это стандарт, определяющий правила выполнения расчета, проектирования и строительства сооружений из газобетона. Даны термины и определения, приведены технические требования к изделиям из газобетона. Кроме этого, перечислены стандартные размеры и конфигурация блоков.

Помимо технической информации, в нормативах имеется подробный теоретический блок. Здесь даны методики расчетов стен и других конструкций, приведены формулы и табличные значения различных коэффициентов. Руководствуясь данными СТО, можно выполнить расчетную часть и спроектировать постройку из газобетона.

Кроме этого, приведены правила и нормы кладки газобетона. Даны подробные практические рекомендации по выполнению укладки, армирования, сборки армпоясов и других необходимых элементов строительных конструкций. Изучение данного СТО даст массу полезной информации как начинающим, так и опытным строителям, ранее не работавших с газобетоном. Документ весьма объемный и подробный, дающий исчерпывающую информацию по всем аспектам работ с газобетоном.

Нормы кладки

Норма кладки газобетонных блоков — это показатель производительности труда каменщика. Он определяет расход времени, потраченного на выполнение заданного объема работ. Часто учитывается не время, а количество уложенных блоков — это дает возможность определить эффективность поставок материала и подсчитать дневную занятость рабочих. В любом случае, норма кладки дает понимание скорости выполнения работ и позволяет заранее определить сроки их завершения.

Помимо производительности, нормы кладки являются ориентиром для работы снабженцев и поставщиков, так как они определяют режим подвоза стройматериалов. Также это важный показатель эффективности общей организации работы строителей, их обеспеченности необходимыми приспособлениями и оборудованием.

При выполнении расчетов необходимо учесть количество работников. В среднем, один квалифицированный каменщик за стандартную смену (8 часов) укладывает 50-60 блоков. Бригада выполняет гораздо больший объем работы, причем, возрастание производительности происходит нелинейно. При этом, на производительность оказывают влияние разные факторы:

условия труда (температура, погода, особенности климата);
степень сложности кладки;
качество материала;
толщина стен;
размеры блоков и другие особенности материала.

Наиболее значительное влияние имеет температура воздуха — если она ниже -15°, работы останавливают, так как даже зимний клей не способен качественно соединиться с поверхностью газобетона. Она имеет отрицательную температуру. При контакте с клеевым составом, затворенном водой (с солью для снижения температуры замерзания) образуется ледяная корочка. Она не позволяет клею впитаться в верхний слой газобетона и надежного сцепления не получается. Если кладку ведут на полиуретановый клей-пену, минимальная температура оказывается -5°.

Правила кладки газобетонных блоков

Кладка газоблоков производится с перевязкой вертикальных швов. Расхождение между ними должно быть не менее 10 см (оптимально — на половину длины блока). Это позволяет связать ряды между собой и уменьшить растягивающие нагрузки за счет адгезии клеевых швов.

В качестве связующего компонента можно использовать три типа материалов:

обычный песчано-цементный раствор;
специальный клей для кладки газобетона (можно использовать плиточный клей);
полиуретановый клей-пена.

Оптимальным вариантом считается клей для кладки газобетона. Это сухая смесь, которую перед началом кладки затворяют водой в указанной пропорции. Обычный раствор дает толстый шов, теплопроводность которого значительно отличается от показателей газобетона. В холодное время года такие швы становятся мостиками холода и способствуют увлажнению стен. Из-за этого снижается способность материала сохранять тепло, в доме становится холодно и сыро.

Полиуретановый клей-пена по своим качествам напоминает всем знакомую монтажную пену. Он создает прочное и герметичное соединение и не образует мостики холода. Однако, такой клей гораздо дороже сухих смесей, что ограничивает его применение.

Оптимальная толщина шва для кладки газобетона составляет 2±1 мм. То есть, максимальная толщина шва не должна превышать 3 мм. Если использован песчано-цементный раствор, меняется прочность кладки. Это должно быть заранее рассчитано (в процессе проектных работ). Принимать решение об изменениях типа клеевого состава и толщине швов в процессе строительства не следует, так как это станет нарушением проектных требований.

Максимальная высота построек из конструкционно-теплоизоляционного газобетона составляет 5 этажей (не считая чердака и цоколя). В прежних нормативных документах указывалась меньшая высота — до 3 этажей. Здесь учитываются возросшие требования к качеству материала, а также возможности современных технологий производства газобетона. При этом, необходимо использовать только качественный материал от проверенных и надежных производителей. Строгих нормативов на изготовление газобетона не принято, и некоторые недобросовестные фабриканты этим пользуются для поставок на рынок низкокачественной продукции. Они экономят на составе материала, увеличивают объем полостей и выдают такие изделия за нормальный газобетон. Поэтому, от снабженцев требуется строгий контроль качества материала, проверка сертификатов и других сопроводительных документов.

Толщина швов

По нормативам, толщина швов должна находиться в пределах 2±1 мм. На практике этого добиться непросто, особенно, если кладка ведется на обычный раствор. Как правило, это делается из-за необходимости порядового усиления кладки — укладки строительных сеток или других усиливающих элементов.

Для обеспечения нормативной толщины шва необходима максимально ровная и горизонтальная поверхность каждого ряда. Это требует дополнительной обработки блоков. Несмотря на высокую точность геометрических пропорций и линейных размеров, некоторые отклонения от номинала присутствуют. Из-за них на ряду уложенных блоков возникают небольшие ступеньки. При использовании обычного раствора они незаметны, но, при использовании специального клея возникают проблемы с толщиной — из-за перепадов высот швы становятся толще и нормативные значения не выдерживаются. Поэтому, каждый ряд приходится шлифовать, снимая слой газобетона с выступающих блоков. Это трудоемкая и пыльная процедура, но игнорировать ее нельзя.

Толщина стен

Как правило, кладку стен производят в один слой. Толщина газоблоков позволяет обходиться однослойной укладкой, что дает экономию времени и позволяет уменьшить трудозатраты. Однако, если толщина газоблоков не соответствует проектным позициям, используют кладку в два слоя. Это позволяет изготовить воздушный зазор между слоями и тем самым увеличить теплосберегающие возможности стен. Внешний и внутренний слои скрепляют гибкими или жесткими связями, арматурным прутком или другими строительными элементами. Возможно также соединение тычковыми блоками, расположенными равномерно по всей площади стены. Это дает повышенную жесткость и прочность конструкции.

Внутренние перегородки и ненесущие стены изготавливаются из теплоизоляционных марок газобетона. Это позволяет снизить вес и увеличить звукоизоляционные возможности перегородок. Их укладывают в один слой из специальных блоков (они так и называются — перегородки). Есть другой вариант сборки внутренних стен — укладка обычных, стеновых газоблоков боковыми сторонами вниз. Это дает увеличенную толщину (по сравнению с блоками для перегородок) и повышенную способность выдерживать вес мебели или бытовой техники (для навески необходимо использовать специальные анкера или дюбели для газобетона).

Армирование кладки

Газобетон неустойчив к нагрузкам, особенно к разнонаправленным (растягивающим) воздействиям. Поэтому, для исключения образования трещин на несущих стенах, выполняется армирование. Согласно нормам СНиП для построек из газобетона, армированию подлежат ряды кладки с шагом не более 1000 мм. Это означает, что усиливать надо каждый 3-4 ряд. Можно чаще, если растягивающие нагрузки могут резко возрастать при сезонных подвижках или весенних изменениях гидрогеологии участка.

Армирование газобетона выполняется путем заглубления двух рифленых арматурных прутков на 2,5 см на расстоянии 5-7 см от внешнего и внутреннего края кладки. Поверхность ряда предварительно шлифуется, после чего изготавливаются канавки с помощью ручного штробореза. Их заполняют клеем, вдавливают прутки и поверх еще добавляют клеевой слой, добиваясь полного погружения арматуры. Затем поверхность газобетона выравнивают шпателем и продолжают кладку в обычном режиме.

Газобетон не предназначен для непосредственного принятия нагрузок от межэтажных плит. Для опирания перекрытий делается ряд, усиленный по всему периметру. Он называется армпояс. Конструкционно это сплошной лоток из U-образных блоков, внутрь которых уложен арматурный каркас (пространственная решетка из 4 прутков) и залит бетон. После его застывания на армпояс укладывают перекрытие. Создание этого элемента заметно замедляет работы, так как укладывать перекрытие можно только после набора конструкционной прочности.

Оконные перемычки

Для усиления верхних частей оконных и дверных проемов используются сборные или готовые перемычки. Как правило, их изготавливают прямо на площадке, так как это самый дешевый и удобный в эксплуатации вариант. Если использовать готовые бетонные перемычки, возникнет мостик холода со всеми вытекающими проблемами. Приобрести готовые перемычки из газобетона сложно — они редко бывают в продаже, так как выпускаются не всеми производителями. Поэтому, строители предпочитают собирать эти детали прямо на площадке. Используют металлический уголок или решетку из арматуры. Необходимо обеспечить скрытое размещение поддерживающих элементов из металла, чтобы исключить возникновение мостика холода и коррозии. Для этого детали погружают в газоблоки (заранее изготавливают под них углубления), а поверх наносят защитный слой штукатурки.

Газобетон все больше и больше набирает популярность в качестве материала для строительства загородных домов, гаражей и др. построек.

Содержание:

Плюсы газобетона
Минусы газобетона
Выбираем качественный материал
Проектируем по СТО 501-52-01-2007 и СП 339.1325800.2017
Армируем стены из газобетона по СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”
Заключение или семь раз изучи - построй!

На нашем портале неоднократно появлялись темы, где авторы спрашивали совета о том, какой материал для стен выбрать.

Решились на строительство дома. Из какого материала лучше строить?

Всем привет. Нужна ваша помощь дорогие форумчане. Хотим строить одноэтажный дом с мансардой 2014 весной, для пмж, земля 10 сот, вопрос из какого материала строить?,рассматриваем кирпич, пено-блок,газо-блок и другие стр. материаллы. Есть геологические изыскания проведенные в декабре 2013. Прикладываю к теме. Просьба посмотреть и посоветовать какой дом из чего строить на каком фундаменте, денег 1.700.000.хотелось бы дом 100-120 кв. м жилого помещения без особых изысков простой квадратный, размеры как получится. Фундамент+коробка дома+крыша двухскатка ну и окна с дверями, без отделки. За ранее благодарен. Всех с наступающим новым 2014 годом удачной всем стройки.

Сам в строительстве ни бум-бум, поэтому заранее извиняюсь если что-то не так напишу. Родители планируют строить дом и попросили почитать в интернете что пишут про стеновые блоки. Отец консервативен и склоняется "по старинке" строить из кирпича. Я ес-но за все новое: пеноблоки, газоблоки и т.д. Про достоинства тех или иных блоков все более менее понятно. Они очень подробно расписаны на сайтах производителей. Хотелось бы узнать какие есть недостатки. Нагуглил вот такое видео. Хотелось бы услышать комменты.

Почему же газоблоки стали такими популярными, и почему возникают сомнения на этапе выбора материала? Давайте сначала остановимся на его плюсах и минусах.

Плюсы газобетона

В составе газобетона цемент, песок, вода, известь и алюминиевая пудра. Последняя выступает как раз в качестве газообразователя. За счет такого состава одним из плюсов газобетона является его экологичность.
Воздухопроницаемость материала или его возможность «дышать».
По теплопроводности газобетон сопоставим с древесиной. Блоки обладают аккумулятивными свойствами, они сохраняют природное тепло снаружи, и искусственное отопление изнутри.
Неоспоримым и огромным преимуществом газобетона является простота работы с материалом. Он легкий, блоки имеют довольно большой размер, что обеспечивает высокую скорость строительства. Газобетон легко пилить, сверлить, штробить.
Газобетон огнеупорный и морозоустойчивый материал.
Заключительное, но немаловажное преимущество - прочность и долговечность. Газобетон рекомендуется применять даже в сейсмоопасных регионах.

Минусы газобетона

Но, как известно, бочки меда без ложки дегтя не бывает, поэтому за плюсами всегда следуют минусы. Газобетон, хоть и отличный материал, не исключение.

Он гигроскопичен. Данная проблема решается внешней отделкой дома.
Трудности с внешней отделкой здания. Для отделки подойдет далеко не любой материал, если вы хотите сохранить все свойства газобетона. Часто предпочтение отдают штукатурке.
Ячеистые блоки подвержены деформации, при наличии ошибок, например с фундаментом.
Проблемы с крепежными элементами. Нужно использовать специальные для ячеистых бетонов крепежи.

Как мы видим, плюсов несомненно больше, а большинство минусов можно избежать грамотным и дальновидных подходом к стройке, без которого вообще начинать строительство становится авантюрой.

Срок службы зданий из газобетона оценивают от 70 лет. Но, чтобы дом действительно служил верой и правдой как минимум двум поколениям, нужно соблюсти все правила и строить по не зря придуманным нормам.

Выбираем качественный материал

Качественный автоклавный газобетон должен быть произведен в соответствии с ГОСТом 31359-2007 “Бетоны ячеистые автоклавного твердения”. В документе подробно указаны физико-химические и теплофизические характеристики разных марок бетона, классы прочности, коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости, требования к материалам, из которых изготавливается газобетон.

В зависимости от средней плотности выделяют 14 марок газобетона: D200, D250, D300, D350, D400, D450, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200. Марка означает плотность материала в кг/м3. То есть плотность газобетона D500 означает 500 кг/м3.

Ячеистые бетоны имеют 15 классов прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5; В20. Значение класса обозначает какую нагрузку в Ньютонах выдерживает квадратный миллиметр газобетона. То есть, при В0,5 квадратный сантиметр материала выдерживает нагрузку в 50 кг.

Для несущих стен одноэтажных строений будет достаточно газобетона D400. Для двухэтажного стоит выбирать уже D500, а для более высоких сооружений от D700 и выше.

Газобетонные блоки отлично зарекомендовали себя при строительстве малоэтажных и монолитно-каркасных высотных зданий. Эта статья посвящена габаритам газобетонных блоков и допустимым отклонениям. Примеры простейших расчетов помогут начинающему мастеру не допустить ошибок при заказе необходимого количества стандартных изделий данного типа.

Размеры газобетонных блоков и допустимые отклонения

При возведении несущих стен рекомендуется применять неармированные блоки из ячеистого бетона, полученные в процессе автоклавного твердения. Их изготавливают в соответствии с ГОСТ 31360-2007. Этот стандарт жестко регламентирует только максимальные размеры газобетонного блока, которые не должны превышать значений, указанных в таблице №1.

Таблица 1. Максимальные габариты блоков из ячеистого бетона

Наименование размера	Размеры блока
Длина	625
Ширина	500
Высота	500

В этих пределах завод-изготовитель сам формирует ассортимент реализуемой продукции, ориентируясь на покупательский спрос.

Длинна

Поскольку детали с максимальными размерами являются наиболее удобными и экономичными в применении, большинство производителей выпускает блоки длиной 625 или 600 мм, а различия касаются лишь ширины и высоты изделий.

Высота

Вертикальный размер 500 мм обоснован лишь для перегородочных блоков с небольшой толщиной. Только в этом случае вес и объем детали остаются удобными для ручной кладки. Для элементов наружных стен оптимальной считается высота 200 или 250 мм, которой придерживается большинство отечественных заводов.

С высотой используемых блоков связана частота укладки элементов горизонтального армирования. Строительные нормы требуют укреплять таким способом кладку из ячеистого бетона через каждый метр. При высоте блока 250 мм придется армировать каждый четвертый, а при высоте 200 мм – каждый пятый ряд.

Армирование кладки из газобетонных блоков.

Ширина

Наибольшее разнообразие коснулось ширины газобетонных блоков.

Для перегородочных деталей она составляет:

У стеновых изделий типичные размеры равны:

200 мм,
250 мм,
300 мм,
375 мм.
иногда требуются 400 и 500 мм.

Ширина блока напрямую связана с толщиной стены. Иногда проектная кладка выполняется в 1 или 2 блока. При этом ориентируются на механический и теплотехнический расчет. Иногда наружные стены наращивают слоем облицовочного кирпича или теплоизоляционными матами.

Большинство стеновых и перегородочных блоков выпускается с плоскими гранями. Они имеют вид прямоугольного параллелепипеда.

Газобетонный блок.

Нередко для лучшего сцепления соседних деталей предусматривают соединение типа шип-паз. Для удобства перемещения крупноформатных изделий на их боках делают захватные карманы.

Газобетонный блок с углублениями для переноски и системой шип-паз.

Среди изделий из ячеистого бетона выделяются блоки U-образной формы. Они представляют собой лотки, внутри которых имеется достаточно крупная продольная ложбинка. В нее закладывают арматуру и заливают свежий бетонный раствор.

U-образный газобетонный блок.

Такая конструкция позволяет создавать монолитные перемычки над оконными или дверными проемами и служит прочной опорой для элементов кровли или межэтажных перекрытий. Она лучше монолитного бетона сохраняет тепло. По этой причине подобные детали для наружных стен делают асимметричными, увеличивая толщину внешней стенки за счет уменьшения внутренней.

Пример использования U-образных блоков.

Длина и ширина U-блоков ничем не отличаются от стандартных. Из-за конструктивных особенностей их ширина не может быть меньше 200 мм. Размеры выемки зависят от наружных габаритов изделия. Обычно на толщину стенок лотка оставляют не менее 60-70 мм.

При изготовлении газобетонных блоков невозможно добиться абсолютной точности геометрических размеров. В зависимости от отклонений формы и габаритов готовых изделий от проектных значений ГОСТ определяет две категории материала, допущенного к применению. Нормативные требования к ним отображены в таблице №2.

Таблица 2. Предельные отклонения размеров и формы газобетонных блоков

Наименование показателя	Значение показателя для изделий
категории I	категории II
Отклонение геометрических размеров, не более:
- по длине	±3,0	±4,0
- по ширине	±2,0	±3,0
- по высоте	±1,0	±4,0
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более	2	4
Отклонение от прямолинейности ребер, не более	1	3
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более	5	10
Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более	5	10

Примечания:

Не считаются браком сколы углов и ребер глубиной 3 мм для блоков I категории и 5 мм для II категории.
На каждом поддоне или в таре другой конструкции не должно быть больше 5% деталей с предельными отклонениями от номинальной формы, габаритов и размеров сколов.
Блоки I категории подходят для монтажа с применением строительного клея, II категории – на цементный раствор.
При наличии отбитостей на шипах и пазах их длина должна быть менее 30 мм, а глубина – 10 мм.

Допускается по согласованию потребителя с изготовителем выпускать изделия, не соответствующие требованиям таблицы №1, но с учетом нормативных отклонений из таблицы №2.

Какой должна быть толщина стены из газобетона

Наружные стены любого жилого здания должны не только обладать высокой несущей способностью, но и обеспечивать благоприятный микроклимат во внутренних помещениях. Правила строительства обогреваемых объектов с постоянным проживанием и рекомендуемые показатели их тепловой защиты изложены в СНиП 23-02-2003.

Расчет толщины стен должен производиться еще на стадии проектирования дома. При работе с газобетонными блоками принимаются во внимание такие их характеристики как:

устойчивость к воздействию влаги;
морозостойкость;
относительно небольшая теплопроводность;
стойкость к перепадам температур;
пожарная безопасность;
способность постепенно пропускать сквозь себя водяные пары.

Точный теплотехнический расчет здания способны выполнить только специалисты, но поскольку накоплен достаточно большой опыт эксплуатации построек из газобетона, то в большинстве случаев можно ориентироваться на средние показатели.

На основании статистических данных для умеренного климата рекомендуется следующая толщина стен из газоблоков:

для домов с сезонным проживанием достаточной считается толщина наружных стен в пределах от 200 до 300 мм;
при строительстве подвала или цокольного этажа надо выбирать блоки марок D500 или D600 класса В3,5-В5 толщиной 400 мм;
при устройстве внутренних стен толщина газобетона между квартирами должна быть 300 мм, между комнатами достаточно 100-150 мм;
у несущих стен из автоклавных газобетонных блоков минимальная толщина не может быть меньше 375 мм, у самонесущих – 300 мм.

Расчет оптимальной толщины кладки

Превосходные теплоизоляционные свойства газобетонных блоков в сравнении с традиционным кирпичом дают ощутимую выгоду при строительстве малоэтажных зданий. Прочности материала хватает, чтобы выдержать нагрузку трех этажей, причем по теплотехническим характеристикам наружные стены могут быть значительно тоньше кирпичных. Это приводит к экономии затрат на несущие конструкции, включая фундамент.

Упрощенный расчет наружной несущей стены из автоклавного газобетона ведется по формуле:

Здесь λ – коэффициент теплопроводности, а Rreg – сопротивление теплопередаче.

Для каждой марки газобетонных блоков λ имеет собственное значение. Его указывают производители в протоколах испытаний своей продукции. В стандартных случаях можно воспользоваться данными из ГОСТ 31359-2007, представленными в таблице №3.

Таблица 3. Коэффициент теплопроводности газобетона разной плотности

Марка по плотности	Коэф. теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м*°С
D400	0,096
D500	0,12
D600	0,14
D700	0,17

Rreg является расчетной величиной, которую находят по формуле:

Rreg = 0,00035 х Dd + 1,4

Где Dd – градусо-сутки отопительного периода. Он представляет собой произведение числа дней среднего периода отопления в выбранной местности на разницу температур на улице и внутри отапливаемого помещения. Необходимые данные можно взять в СНиП 23-02-2003, СНиП 23-01-99 и руководстве «Строительная климатология». Удобней воспользоваться уже имеющимися данными значений Rreg для некоторых городов, которые вы найдете в таблице №4.

Таблица 4. Необходимое сопротивление передаче тепла для регионов России

Город	Необходимое сопротивление передаче тепла, м2*°С/Вт
Москва	3,28
Пермь	3,64
Омск	3,82
Краснодар	2,44
Санкт-Петербург	3,23
Екатеринбург	3,65
Казань	3,45
Красноярск	4,84
Челябинск	3,64
Новосибирск	3,93
Волгоград	2,91
Якутск	5,28
Сочи	1,79
Магадан	4,33
Тверь	3,31
Уфа	3,48

Воспользовавшись формулой расчета и табличными данными получим, что для Москвы и ее окрестностей толщина наружных стен из газобетона марки D500 должна быть 0,4 метра, а для D400 – 0,32 м. Для северных регионов страны этот показатель нередко превышает 70 см. В таких условиях рекомендуется воздвигать многослойные стены.

Многослойные конструкции стен из газобетона

При возведении зданий газобетонные блоки чаще всего входят в состав многослойных конструкций.

Наиболее типичные варианты:

1. Газоблоки облицовывают снаружи обыкновенным кирпичом без использования дополнительного утеплителя. При этом между слоями оставляют вентиляционный зазор с гибкими связями для лучшей устойчивости.3

Стена из газобетонных блоков облицованная кирпичом.

2. Наружные стены утепляют каменной ватой, толщину которой подбирают по СП 23-101-2004 и отделывают штукатурным фасадом.

Стена из газобетонных блоков утепленная каменной ватой.

3. Устройство вентиляционного фасада, включающего в себя кроме основной стены из газобетонных блоков слой утеплителя и декоративной отделки в виде кирпича, панелей или плитки.

Стена из газобетонных блоков с вентиляционным фасадом.

При монтаже многослойных конструкций следует утеплять не только стены, но и фундамент вместе с цокольной частью здания. Для исключения конденсации водяных паров, поступающих изнутри дома, желательно использовать материалы, коэффициент паропроницаемости которых увеличивается по мере приближения к наружному краю.

Сколько газобетонных блоков в одном кубе и поддоне

Газобетонные блоки обычно поступают с завода-изготовителя уложенными на стандартные поддоны и упакованными защитной пленкой. Для правильного приема и учета материала желательно знать, сколько деталей находится на одной паллете. Наиболее распространенной тарой служит поддон европейского стандарта с площадкой размером 800х1200 мм. Количество помещающихся на него газоблоков зависит от их собственных габаритов.

Европоддон с газобетонными блоками.

Стандартные блоки размером 600х300х200 укладывают на европоддон в 4 ряда по 8 штук в каждом. Суммарно получается 32 детали, занимающие объем 1,152 м 3 . Если поставляются газоблоки вдвое меньшего размера 600х300х100, то их будет 64 штуки при прежнем суммарном объеме.

Вес погруженного в поддон материала сильно зависит от его марки, отображающей плотность. Для блоков марки D500 получим 500х1,152=576 кг, для D600 – 692 кг, D700 – 807 кг. При расчетах удобно пользоваться весовыми и объемными характеристиками наиболее часто употребляемых деталей, представленных в таблице №5.

Таблица 5. Вес и объем стандартных газобетонных блоков

Размеры газобетонного блока (ДВШ), мм	Плотность, кг/м³	Вес одного блока, кг	Объем одного блока, м³
600×300×200	500	18	0.036
600×300×200	600	22
600×300×200	700	25
600×300×250	500	22.5	0.045
600×300×250	600	27
600×300×250	700	32

Важно! Если при приеме материала вы обнаружите отличие веса полученной детали от приведенных значений, то вам поставили блоки не той марки или они недостаточно просохли.

Читайте также: