Добавки для бетонов презентация
Обновлено: 10.05.2024
Бетонной смесью называют
перемешанную до однородного состояния
пластичную смесь из вяжущего вещества,
воды, заполнителей и специальных
добавок
Рассмотрим основные свойства бетонных смесей:
• Тиксотропия
-
свойство
бетонной смеси
разжижаться
при
механическом
воздействии
(например, при вибрировании) и вновь загустевать в
спокойном состоянии называют тиксотропией (погречески "тиксос" - встряхиваю, "тропо" - изменяю).
• Пластичность –
компонентов смеси.
определяется соотношением
3. Свойства бетонных смесей
• Удобоукладываемость
свойство
бетонной смеси заполнять форму при данном
способе уплотнения, не расслаиваясь в процессе
укладки.
Выражается в подвижности и жесткости
Подвижность
бетонной
смеси
характеризуется
измеряемой осадкой (см) конуса (ОК), отформованного из
бетонной смеси, подлежащей испытанию. Если осадка
конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси
характеризуется жесткостью
Жесткость бетонной смеси характеризуется временем (с)
вибрирования, необходимым для выравнивания и
уплотнения предварительно отформованного конуса
бетонной смеси в приборе для определения жесткости.
4. Свойства бетонных смесей
Определение
удобоукладываемости
бетонной смеси:
а) прибор (конус)
для определения
подвижности
бетонной смеси:
1 - жесткая смесь;
2 - подвижная смесь;
3 - осадка конуса;
б) прибор для
определения
жесткости
бетонной смеси:
4 - схема испытания.
5. Свойства бетонных смесей
• Связность - характеризует способность
бетонной смеси сохранять однородную
структуру, т.е. не расслаиваться в процессе
транспортировки и укладки Схема расслоения
бетонной смеси при
длительных вибрационных
воздействиях:
а — свежеприготовленная
смесь;
б — расслоившаяся смесь;
1 — направление движения
воды;
2 — цементно-песчаный
раствор;
3 — крупный заполнитель;
4 — вода
6. Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей
Добавки делят на два класса :
Молотые минеральные
Химические вещества (ПАВ)
Минеральные добавки - представляют
собой, как правило, тонкоизмельченные
природные материалы: шлаки, зола,
отходы горного производства и др. Их
добавляют в бетон в количестве 5 – 20% в
основном для экономии цемента.
7. Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей
• Химические добавки - поверхностноактивные вещества (ПАВ), которые
активно адсорбируясь на поверхности
зерен клинкера существенно изменяют
свойства цемента и бетона в целом.
По основному эффекту действия
выделяют :
8. Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей
- пластификаторы, увеличивающие подвижность и
текучесть бетонного теста;
- стабилизаторы, которые предотвращают или
уменьшают расслоение бетонной смеси;
- регуляторы схватывания бетонного теста,
ускоряющие или замедляющие (в зависимости от
технологии работ) процесс твердения бетона;
- водоудерживающие
добавки,
позволяющие
уменьшить отдачу воды бетоном;
- добавки, регулирующие плотность бетонной
смеси, включают в себя воздухововлекающие и
пенообразующие
вещества,
уплотнители
для
удаления воздуха из смеси, расширяющие вещества для
компенсации деформаций бетона и др.;
9. Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей
- добавки,
придающие
бетону
специальные
свойства - антикоррозийные, гидрофобизирующие
(уменьшающие
смачиваемость
бетона),
бактерицидные и пр.
- противоморозные добавки - вещества,
понижающие температуру замерзания воды и
способствующие твердению бетона и растворной
смеси при отрицательных температурах. К ним
относятся:
• формиат натрия,
• формиат кальция,
• нитрит натрия
10. СВОЙСТВА БЕТОНА
11. 1. Прочность бетона
Под прочностью бетонов понимается
прочность при сжатии (если другое не
оговаривается особо), т.е предельные напряжения
которые способен выдержать бетон
Определяется путем раздавливания кубических
образцов на прессе (кубиковая прочность)
Прочность зависит от
времени твердения.
По стандарту твердение
должно происходить при
Т = (20±2)о С и
относительной влажности
90 – 95%
12. Прочность бетона
Зависимость прочности от времени
твердения выражается логарифмической
зависимостью:
• Rn = R28 (lg n/lg 28),
где n – время твердения, сут;
R28 – прочность бетона при n = 28 сут;
для портландцементного бетона R28
называют марочной прочностью бетона.
13. 2. Марка и класс бетона
В
таких
случаях
используют
специальные марки (классы) бетонов или
вводят ускорители схватывания (хлорид
кальция, сульфат натрия и др.).
Соблюдение условий
твердения особенно важно
в первые 10 – 15 суток ,
когда бетон интенсивно
набирает прочность.
В производственных
условиях (особенно в
шахтах)эти условия
выдержать невозможно.
Например, при возведении
бетонной крепи стволов
требуется отрыв и
перестановка опалубки в
течение 1 – 2 суток.
14. Марка и класс бетона
Марка бетона – (М) определяется по
округленному в меньшую сторону
среднему арифметическому его кубиковой
прочности, в возрасте 28 сут., измеренной
в кгс/см2, , определенной с надежностью
0,5 (50%)
Класс бетона (В) кроме прочности
учитывает еще и степень ее вариации
(изменчивости), измеряется в МПа,
принимается с гарантированной
обеспеченностью 0,95 (95%).
15. Марка и класс бетона
Формула для расчета класса бетона
В = Rc (1 – 1,64 υ)
где Rс – средняя кубиковая прочность бетона
(МПа) при коэффициенте вариации υ.
Рассмотрим пример расчета
Кубик размером
20*20 см, Рр = 80 тс.
Рассчитать марку и
класс данного бетона
Rc = P/S = 80000 кгс / 400 см2 =
200 кгс/см2 т.е. М200
по СНиП υ =0,13
В = 20 (1-1,64*0,13) = 16,
т.е. В15
16. 3.Морозостойкость
Под морозостойкостью бетона
понимают его способность в насыщенном
водой состоянии выдерживать
многократное попеременное
замораживание и оттаивание
За марку по морозостойкости принимают
наибольшее число циклов «замораживания
– оттаивания», при котором образцы не
снижают прочность более чем на 5 %.
17. Измеритель морозостойкости бетона дилатометрический ИМД-МГ4
Метод основан на связи морозостойкости
материала с величиной «аномальных»
объемных деформаций, измеряемых
объемным дилатометром ИМД-МГ4 при
охлаждении водонасыщенных образцов.
Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Влияние пластифицирующих добавок на свойства декоративного мелкозернистого бетона. Презентация на заданную тему содержит 10 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
Презентации » Химия » Влияние пластифицирующих добавок на свойства декоративного мелкозернистого бетона
Влияние пластифицирующих добавок на свойства декоративного мелкозернистого бетона Выполнил: студент гр. Гладких В.В. Научный руководитель: доц. Баранов Е.В.
Общая характеристика декоративного мелкозернистого бетона Искусственный декоративный мелкозернистый бетон (дикий камень) имеет оптимальную заданную форму и специально перфорированную заднею поверхность, экологически чистый и удобный в укладке материал для облицовки различных поверхностей. Искусственный декоративный камень выпускается широкой цветовой гаммы и значительно дешевле натурального природного камня. Срок эксплуатации облицовки из дикого камня составляет десятки лет. Предел прочности при сжатии в соответствии с требования стандартов составляет не менее 20 МПа согласно ГОСТ 6927-74 "Плиты бетонные фасадные. Технические требования".
Влияние пластифицирующих добавок на свойства цементных композиций Механизма действия суперпластификатора основан на образовании вокруг цементной частицы адсорбционной оболочки со значительным отрицательным потенциалом. При сближении одноименно заряженных частиц развиваются силы электростатического отталкивания (одно из условий пластификации). В данных условиях добавки СП выступают как стабилизаторы дисперсных систем. Прочность и энергия связи коагуляционных контактов в соответствующей структуре, возникающей на первой стадии взаимодействия цементов с водой, резко снижаются при покрытии поверхности частиц монослоем ПАВ. Адсорбируясь, ПАВ раздвигают частицы, по крайней мере на расстояние двух молекулярных слоев, одновременно экранируя наиболее энергетически активные участки макромозаичной поверхности частиц. Введение СП на ранних стадиях взаимодействия цемента с водой дезагрегирует, пептизирует цементные агрегаты и затрудняет последующую коагуляцию мелких и средних по размеру частиц до крупных блоков.
Виды и механизмы действия минеральных добавок (наполнителей) на свойства мелкозернистого бетона Тонкомолотые минеральные добавки, в зависимости от их состава, химической активности и преобладающего механизма действия, подразделяются на следующие группы: - неактивные-добавки-наполнители, играющие только микронаполняющую роль, - активные, обладающие самостоятельной или скрытой гидравлической активностью или пуццоланическим действием (добавки-наполнители или добавки-заменители части цемента); - пластифицирующие-высокодисперсные минеральные вещества, способные при смешивании с водой образовывать коллоидный клей и физически связывать большое количество воды
Характеристика сырьевых материалов Для декоративного мелкозернистого бетона в качестве сырьевых материалов использовали белый портландцемент, кварцевый песок. В качестве пластифицирующих добавок использовали суперпластификаторы С-3 и ViscoCrete®-3088. В качестве наполнителя карбонаткальциевые отходы от производства нитроаммофоски. В данной работе используется белый портландцемент следующей маркировки: Портландцемент белый 1-400-Д0 - ГОСТ 965-89 Марка белого портланцемента по прочностным показателям М400. Нормальная густота цементного теста составила 34% Сроки схватывания: начало не ранее 40 мин, конец не позднее 120 мин.
В качестве мелкого заполнителя использовался кварцевый песок с модулем крупности Мк=1,6. Зерновой состав песка представлен в таблице 1, а основные характеристики в таблице 2. В качестве мелкого заполнителя использовался кварцевый песок с модулем крупности Мк=1,6. Зерновой состав песка представлен в таблице 1, а основные характеристики в таблице 2.
Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Современные искусственные пористые заполнители для бетона. Презентация на заданную тему содержит 10 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
Легкие бетоны на пористых заполнителях Легкие бетоны — большая группа бетонов с объемной массой в сухом состоянии менее 1800 кг/м3, применяемых в бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях. Легкие бетоны могут быть с пористыми заполнителями, крупнопористые (беспесчаные), изготовляемые на плотном или пористом крупном заполнителе и ячеистые с развитой пористой структурой (общая пористость до 85%). Поэтому легкие бетоны имеют малую теплопроводность (коэффициент теплопроводности 0,16—0,64 Вт/м°С (0,10—0,55 ккал/м-ч-град). В зависимости от вида пористого заполнителя легкие бетоны называют керамзитобетоном, шлакобетоном, туфобетоном и т. п. Из легких бетонов в современном строительстве наиболее широко распространен керамзитобетон. Бетоны на пористых заполнителях отличаются от тяжелых (обычных) по структуре и свойствам. В зависимости от характера заполнителей изменяется водосодержание бетонной смеси, являющейся одним из решающих факторов, влияющих на прочность легких бетонов. Прочность бетона на пористых заполнителях лишь до определенного предела зависит от прочности цементно-песчаного раствора. При дальнейшем повышении прочности раствора прочность бетона практически не повышается, она ограничивается низкой прочностью заполнителей.
Применение легких пористых заполнителей позволяет получать эффективные легкие бетоны для теплоизоляции, стеновых панелей, монолитных стен и разнообразных несущих конструкций. Замена обычных тяжелых заполнителей пористыми позволяет существенно изменить свойства бетонов в желаемом направлении: уменьшить плотность, улучшить теплоизоляционные свойства и т. д. В то же время достаточная прочность ряда пористых заполнителей обеспечивает возможность получения на их основе конструкционных легких бетонов высокой прочности. Применение легких пористых заполнителей позволяет получать эффективные легкие бетоны для теплоизоляции, стеновых панелей, монолитных стен и разнообразных несущих конструкций. Замена обычных тяжелых заполнителей пористыми позволяет существенно изменить свойства бетонов в желаемом направлении: уменьшить плотность, улучшить теплоизоляционные свойства и т. д. В то же время достаточная прочность ряда пористых заполнителей обеспечивает возможность получения на их основе конструкционных легких бетонов высокой прочности. Запасы природных пористых заполнителей в нашей стране ограничены. Объем их производства составляет более 6 млн. м3 в год. В основном они добываются в Закавказье, где и потребляются. Применение пористых заполнителей — отходов промышленности также носит локальный характер: вблизи предприятий, выдающих такие отходы.
Главный источник обеспечения потребности строительства и строительной индустрии нашей страны пористыми заполнителями для легких бетонов — специально созданная промышленность искусственных пористых заполнителей. Эта новая отрасль быстро развивается: если в 1960 г. в СССР действовало 20 предприятий общей мощностью немногим более 1 млн. м3, то в 1970 г. — около 200 предприятий и выпущено более 13 млн. м3 искусственных пористых заполнителей, а в 1987 г.— более 400 предприятий общей мощностью около 50 млн. м3 в год. Главный источник обеспечения потребности строительства и строительной индустрии нашей страны пористыми заполнителями для легких бетонов — специально созданная промышленность искусственных пористых заполнителей. Эта новая отрасль быстро развивается: если в 1960 г. в СССР действовало 20 предприятий общей мощностью немногим более 1 млн. м3, то в 1970 г. — около 200 предприятий и выпущено более 13 млн. м3 искусственных пористых заполнителей, а в 1987 г.— более 400 предприятий общей мощностью около 50 млн. м3 в год.
Предприятия по производству искусственных пористых заполнителей создаются там, где в них есть потребность, и базируются они, как правило, на местных источниках сырья. Себестоимость искусственных пористых заполнителей, конечно, выше себестоимости промышленных отходов или природных пористых заполнителей (если последние имеются в данном районе), но часто ниже себестоимости привозных заполнителей. Кроме того, искусственные пористые заполнители отличаются более высоким качеством и эффективностью использования в бетонах.Из искусственных пористых заполнителей наиболее распространен в настоящее время (примерно 3Д общего выпуска) керамзит. Предприятия по производству искусственных пористых заполнителей создаются там, где в них есть потребность, и базируются они, как правило, на местных источниках сырья. Себестоимость искусственных пористых заполнителей, конечно, выше себестоимости промышленных отходов или природных пористых заполнителей (если последние имеются в данном районе), но часто ниже себестоимости привозных заполнителей. Кроме того, искусственные пористые заполнители отличаются более высоким качеством и эффективностью использования в бетонах.Из искусственных пористых заполнителей наиболее распространен в настоящее время (примерно 3Д общего выпуска) керамзит.
Керамзитовый гравий Керамзитовый гравий получают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель насыпной плотностью 250-800 кг/м3. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. Керамзитовый песок (зерна до 5 мм) получают при производстве керамзитового гравия (правда, в небольших количествах), а также по методу кипящего слоя, обжигом глиняных гранул во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением зерен гравия.
Шлаковая пемза Шлаковую пемзу изготовляют путем быстрого охлаждения расплава металлургических (обычно доменных) шлаков, приводящего к вспучиванию. Куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают, получая пористый щебень. Производство шлаковой пемзы распространено в районах развитой металлургией. Здесь себестоимость шлаковой пемзы ниже, чём керамзита.
Вспученный перлит Вспученный перлит изготовляют путем обжига водосодержащих вулканических стеклообразных пород (перлитов, обсидианов). При температуре 950-1200°С вода выделяется и перлит увеличивается в объеме 10-20 раз. Вспученный перлит применяют, для производства легких бетонов и теплоизоляционных изделий.
Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 2 500 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
- Онлайн
формат - Диплом
гособразца - Помощь в трудоустройстве
Видеолекции для
профессионалов
- Свидетельства для портфолио
- Вечный доступ за 120 рублей
- 311 видеолекции для каждого
Курс профессиональной переподготовки
Безопасность технологических процессов и производств
Курс повышения квалификации
Методики библиотечно-консультационной работы с различными категориями пользователей: юношеством, лицами с ограниченными возможностями здоровья в условиях реализации ФГОС
Курс повышения квалификации
Специальная оценка условий труда
«Как через игру развить сенсорные системы ребенка с особенностями»
«Учись, играя: эффективное обучение иностранным языкам дошкольников»
Свидетельство и скидка на обучение
каждому участнику
Описание презентации по отдельным слайдам:
Содержание урока классификация бетонов виды заполнителей для бетона практическая значимость строительных материалов на основе цемента выбор заполнителя для бетонов различного назначения расчет состава бетона расчет количества основного оборудования ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес; ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность; ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. ПК 1.1. Соблюдать условия хранения сырья ПК 1.4. Выполнять технологические расчеты, связанные с приготовлением шихты ПКв 1.7. Выполнять расчеты потребного количества единиц технологического оборудования
ВИДЫ БЕТОНА. ВЫБОР ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ.
Доклад ЗАПОЛНИТЕЛИ МАГНЕТИТ БАРИТ ПЕСОК ЖЕЛЕЗНАЯ РУДА ГРАНИТ ДИАБАЗ
Доклад ЗАПОЛНИТЕЛИ ЩЕБЕНЬ ПЕМЗА КЕРАМЗИТ ТУФ В Е М И К У Л И Т
КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОНОВ 1) особо тяжелые — плотностью более 2500 кг/м3, изготовляемые на особо тяжелых заполнителях (магнетит, барит, чугунный скрап, стальные стружки, опилки, железная руда) - для специальных защитных конструкций 2) тяжелые — плотностью 2200-2500 кг/м3 (песок, гравии или щебень из тяжелых горных (гранит, диабаз) пород; для всех несущих конструкциях 3) облегченные — плотностью 1800-2200 кг/м3; (щебень); для несущих конструкциях 4) легкие — плотностью 500-1800 кг/м3 на пористых природных и искусственных заполнителях (пемза, керамзит, туф) – теплоизоляционно - конструкционные 5) особо легкие (ячеистые и на пористых заполнителях) — плотностью менее 500 кг/м3, используемые в качестве теплоизоляции
ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ НЕСУЩИЕ БАЛКИ РИГЕЛИ
прочность долговечность простота эксплуатации высокая степень механизации строительства рост производительности труда ДОРОЖНЫЕ ПЛИТЫ
ВОЗВЕДЕНИЕ ПЛОТИН СТРОИТЕЛЬСТВО МОСТОВ
ПРОБЛЕМНЫЙ ВОПРОС 1. Можно ли сократить потребление природных материалов - заполнителей? 2. Как сократить потребность производства в цементе (дорогостоящее гидравлическое вяжущее)?
СВОЙСТВА БЕТОНА - удобоукладываемость - однородность и вязкость - водоудерживающая способность - деформативность и прочность - жесткость и подвижность
ЗАДАЧА Рассчитайте состав бетона по исходным данным. Определите плотность данного бетона и классификационную группу. Рассчитайте потребность в цементе, экономию при введении пластификатора Рассчитайте количество смесителей
Тест ответы самоконтроль 1 – 3 2 – 2 3 – 1 4 – 3 5 – 3 Домашнее задание СР. № 20 Подготовка доклада: «Производство железобетонных конструкций». Сулименко Л. М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. М., Высшая школа, 2013 Стр.180-192
Слайд 1
Слайд 2
Бетонной смесью называют перемешанную до однородного состояния пластичную смесь из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок Бетонной смесью называют перемешанную до однородного состояния пластичную смесь из вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок Рассмотрим основные свойства бетонных смесей:
Слайд 3
Свойства бетонных смесей Удобоукладываемость - свойство бетонной смеси заполнять форму при данном способе уплотнения, не расслаиваясь в процессе укладки. Выражается в подвижности и жесткости Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой (см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью Жесткость бетонной смеси характеризуется временем (с) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.
Слайд 4
Свойства бетонных смесей Определение удобоукладываемости бетонной смеси: а) прибор (конус) для определения подвижности бетонной смеси: 1 - жесткая смесь; 2 - подвижная смесь; 3 - осадка конуса; б) прибор для определения жесткости бетонной смеси: 4 - схема испытания.
Слайд 5
Свойства бетонных смесей Связность - характеризует способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т.е. не расслаиваться в процессе транспортировки и укладки
Слайд 6
Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей Добавки делят на два класса : Молотые минеральные Химические вещества (ПАВ) Минеральные добавки - представляют собой, как правило, тонкоизмельченные природные материалы: шлаки, зола, отходы горного производства и др. Их добавляют в бетон в количестве 5 – 20% в основном для экономии цемента.
Слайд 7
Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей Химические добавки - поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые активно адсорбируясь на поверхности зерен клинкера существенно изменяют свойства цемента и бетона в целом. По основному эффекту действия выделяют :
Слайд 8
Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей пластификаторы, увеличивающие подвижность и текучесть бетонного теста; стабилизаторы, которые предотвращают или уменьшают расслоение бетонной смеси; регуляторы схватывания бетонного теста, ускоряющие или замедляющие (в зависимости от технологии работ) процесс твердения бетона; водоудерживающие добавки, позволяющие уменьшить отдачу воды бетоном; добавки, регулирующие плотность бетонной смеси, включают в себя воздухововлекающие и пенообразующие вещества, уплотнители для удаления воздуха из смеси, расширяющие вещества для компенсации деформаций бетона и др.;
Слайд 9
Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей добавки, придающие бетону специальные свойства - антикоррозийные, гидрофобизирующие (уменьшающие смачиваемость бетона), бактерицидные и пр. - противоморозные добавки - вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона и растворной смеси при отрицательных температурах. К ним относятся: формиат натрия, формиат кальция, нитрит натрия
Слайд 10
Слайд 11
1. Прочность бетона Под прочностью бетонов понимается прочность при сжатии (если другое не оговаривается особо), т.е предельные напряжения которые способен выдержать бетон Определяется путем раздавливания кубических образцов на прессе (кубиковая прочность)
Слайд 12
Прочность бетона Зависимость прочности от времени твердения выражается логарифмической зависимостью: Rn = R28 (lg n/lg 28), где n – время твердения, сут; R28 – прочность бетона при n = 28 сут; для портландцементного бетона R28 называют марочной прочностью бетона.
Слайд 13
2. Марка и класс бетона Соблюдение условий твердения особенно важно в первые 10 – 15 суток , когда бетон интенсивно набирает прочность. В производственных условиях (особенно в шахтах)эти условия выдержать невозможно. Например, при возведении бетонной крепи стволов требуется отрыв и перестановка опалубки в течение 1 – 2 суток.
Слайд 14
Марка и класс бетона Марка бетона – (М) определяется по округленному в меньшую сторону среднему арифметическому его кубиковой прочности, в возрасте 28 сут., измеренной в кгс/см2, , определенной с надежностью 0,5 (50%) Класс бетона (В) кроме прочности учитывает еще и степень ее вариации (изменчивости), измеряется в МПа, принимается с гарантированной обеспеченностью 0,95 (95%).
Слайд 15
Марка и класс бетона Формула для расчета класса бетона В = Rc (1 – 1,64 υ) где Rс – средняя кубиковая прочность бетона (МПа) при коэффициенте вариации υ. Рассмотрим пример расчета
Слайд 16
3.Морозостойкость Под морозостойкостью бетона понимают его способность в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание За марку по морозостойкости принимают наибольшее число циклов «замораживания – оттаивания», при котором образцы не снижают прочность более чем на 5 %.
Слайд 17
Измеритель морозостойкости бетона дилатометрический ИМД-МГ4 Метод основан на связи морозостойкости материала с величиной «аномальных» объемных деформаций, измеряемых объемным дилатометром ИМД-МГ4 при охлаждении водонасыщенных образцов.
Читайте также: