Добавка в бетон гипер в
Обновлено: 26.04.2024
прошу специалистов по ВНВ уточнить: в случае изготовления высокоподвижных и самоуплотняющихся бетонов на ВНВ нужны ли гиперпластификаторы?
Как ведёт себя бетон на ВНВ я знаю по видео. Как ведёт себя СУБ на гиперпластификаторах - знаю из личного опыта. Поведение смеси очень похоже
Сразу оговорюсь, я не большой специалист по ВНВ.
С самоуплотняющимся бетоном работаю на одном из заводов ЖБИ с прошлого года. Мне кажется, постановка Вашего вопроса несколько неточная. Я понял его так.
| Цитата |
|---|
| . в случае изготовления высокоподвижных . бетонов на ВНВ нужны ли гиперпластификаторы? |
для этих-то, я думаю, точно нет. ведь про ВНВ писано переписано, что они дают подвижность П5. Это ведь высокоподвижный бетон?
| Цитата |
|---|
| . в случае изготовления самоуплотняющихся . бетонов на ВНВ нужны ли гиперпластификаторы? |
Для СУБ комбинации ВНВ+Суперпластификатор не встречал ни разу в зарубежных источниках. В наших (читай-СНГ) пока тоже. За исключением статей проф. Бикбау М.Я., где он говорит о своих наноцементах (которые очень похожи на ВНВ, а кто-то говорит, что это и есть ВНВ) и их применении в т.ч. и в СУБах. вот только не могу сказать вводили ли они еще и суперпластификатор (если вообще делали такой бетон).
Одно могу сказать, что комбинация нафталинсульфонатов (основная добавка при производстве ВНВ) и пластификаторов на поликарбоксилатах (на казахстанских цементах только на них и получалось производить СУБ стабильного качества от замесу к замесу) наблюдается существенное снижение подвижности.
Если показатели качества изготовленной смеси не изменяются в течение 1 часа, т.е. вы последовательно испытываете бетонную смесь сразу по изготовлении, через 30 мин и через 60 мин, то тогда Вы вправе утверждать, что приготовили качественную самоуплотняющуюся бетонную смесь.
stoper , из опыта производства СУБ могу сказать Вам, что иностранные специалисты утвердили такую последовательность испытаний СУБ
-(сразу по изготовлении смеси: расплыв конуса (подвижность) с замером Т500 (вязкость) , вязкость через V-образную воронку, температура и плотность.
- через 30 минут расплыв и Т500, температура
-через час расплыв и Т500, температура, вязкость через V-образную воронку, сопротивление расслоению, вовлеченный воздух.
L-образную воронку применяют не все, но если делают испытания, то сразу по изготовлению и через час.
В приложении пример таких испытаний.
Так вот, возвращаясь к комбинации ВНВ+суперпластификатор. Такую комбинацию я пробовал проводить на ВНВ собственного производства ( в лаборатории, мельница МШЛ-50). не говорю за качество ВНВ, но про комбинацию суперпластификатора поликарбоксилатного и полинафталинсульфонатов в ВНВ могу сказать следующее. Подвижность смеси падает значительно. На 15-20 см расплыва конуса. Вязкость Т500 не соответствует ни одному классу по The European Guidenless for self-compacting concrete.
PS: оффтоп. Проф. Калашников В.И. (ПГУАС, Россия), Ушеров-Маршак А.В. (ХГТУАС, Украина) и мн. другие учены считаю понятие "гиперпластификатор" некорректным. Поскольку приставки "супер-" и "гипер-" означают одно - "сверх". В понятийном аппартае западных специалистов нет понятия гиперпластификатор. Такой термин ввели производители добавок чисто в рекламных целях у нас в СНГ, поскольку в лексиконе русскоговорящих приставка "гипер-" по смыслу (но не по значению) означает что-то превосходящее "супер-"
по классификации того же Ушерова-Маршака есть два вида пластифкаторов: пластификаторы и суперпластификаторы.
в приложении статья Ушерова-Маршака в журнале Строительные материалы.
в России уже почти сложились "нарицательные" наименования типа гиперпластификатор и СУБ, большинство понимает о чём речь.
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: в случае изготовления высокоподвижных и самоуплотняющихся бетонов на ВНВ нужны ли гиперпластификаторы? |
Что касается вяжущего изготовленного по технологии ВНВ, то многое зависит от того, с применением какого пластификатора оно изготовлено. Если применение пластификатора позволяет изготавливать СУБ на обычных материалах, то и из ВНВ на основе этого пластификатора, в принципе, можно изготавливать СУБ. Только следует помнить, что дозировка пластификатора в ВНВ фиксированная (та, которая была задана при совместном помоле), поэтому для некоторых составов бетона она может быть недостаточной для получения СУБ. Тогда следует вводить пластификатор дополнительно, а пластификатор должен быть той же марки, как и при изготовлении ВНВ.
| Цитата |
|---|
| Андрей Баринов пишет: СУБ можно получить не только на поликарбоксилатах, но и на пластификаторах на меламиновой, аминосульфатной и нафталинсульфонатной основе |
Хотя уточню, что я занимаюсь UHPC - бетоны на тонких заполнителях. Я перепробовал почти все поликарбоксилаты на рынке (сухие и жидкие), многие цементы европейской части России. Лучше всего показали себя продукты БАСФ, а остальные не показали вовсе - самоуплотнения нет.
Теперь про пластификатор в ВНВ. Получается, что "волшебные" свойства (в частности, самоуплотнение бетона) достигаются не только тониной помола. Да, все источники нам говорят, что совместный помол цемента с пластификаторами и песком даёт синергетический эффект. Но то же самое я делаю, "собирая" сухую смесь - комплексное вяжущее, где присутствуют ультрадисперсные компоненты. А гиперпластификатор проще растворить в воде, нежели молоть и дать побольше энергии при смешивании компонентов.
Но, наверное. это и есть баланс энергии - просто её приложение меняется местами
Андрей ,
| Цитата |
|---|
| Андрей Баринов пишет: стабильно получалась на образцах итальянского и японского сухого нафталинового супера |
| Цитата |
|---|
| Андрей Баринов пишет: СУБ можно получить не только на поликарбоксилатах, но и на пластификаторах на меламиновой, аминосульфатной и нафталинсульфонатной основе |
С теми цементами и с теми добавками, что я работал не получалось ни разу. Расплыв есть, но вязкость не идет. А расслоение всегда больше 10%, что не есть хорошо. Правда я не пробовал ни японского, ни итальянского пластификаторов (а итальянский часом не фирмы Ruredil?)
Андрей , вот Вы в постах упор делаете на расплыв, но это ведь совсем не показатель. Скажите, а какие показатели качества у СУБ на нафталинсульфонатах (на качественных зарубежных)? Ведь СУБ - это совсем не только расплыв, и, поэтому
| Цитата |
|---|
| Смесь с расплывом конуса 75- 85 см |
К тому же такой расплыв нужно удерживать во времени каким-нибудь модификатором вязкости. Это раз.Исходя из опыта, расплыв в 85 см с щебеночным бетоном (даже фракции 5-10 мм означает неминуемое увеличение расслоения минимум до 15%. Это два.
В конечном результате соглашусь со stoper в том, что итог качественного СУБ - это не расплыв, а
| Цитата |
|---|
самоуплотнение |
Как и у stoper у меня получались СУБ (реактивно-порошковые) только на BASF (в Казахстане Мелфлюксов нет, у нас только Глениумы 51, 504 и проч) и на SIKA. Однако выяснилось, что у BASF порой была превышена концентрация добавки (пишут 25-30%.), а по факту выходит до 50%. Из-за этого наблюдался "эффект шампанского" или попросту смесь кипела.
На нафталинсульфонатах расплыв цементного теста из конуса Хаггермана не превышал 19 см при В/Ц=0,20, а это уже много для получения каченственного щебеночного и тем более безщебеночного СУБа. Самый лучший супер на нафталинсульфонате (MP-4,Steinberg ) с дозировкой 2,0% от массы цемента показал расплыв не более 19 см, тогда как тот же Глениум Скай 504 с расходом 0,7 % от массы цемента и при В/Ц=0,17 показал раслыв 32 см.
Во вложении файл с фотографиями расплыва. Использовали методику проф. Калашникова В.И.
| Цитата |
|---|
| Геннадий Гакштетер пишет: Однако выяснилось, что у BASF порой была превышена концентрация добавки (пишут 25-30%.), а по факту выходит до 50%. |
Выяснить реальную концентрацию гиперпластификатора вовсе не сложно (выпаривание до постоянной массы) и у Glenium содержание активного вещества 30-33%.
"Кипение" смеси происходит на самом деле от превышения дозировки пластификатора, но это очень тонкая грань поймать момент чтобы текло и не кипело, не расслаивалось и не было водоотделения. Тут помогает пеногаситель.
Сухие поликарбоксилаты предпочтительнее - дозировка точнее. Но для Мелфлюкса и Глениума у меня получается 1,2-1,4% (по активному веществу) - очень дорого, сопоставимо со стоимостью цемента в составе.
Очень сильно влияет температура воздуха, сейчас у нас жарко и смесь сохраняет подвижность всего несколько минут. В форме (особенно неглубокой) подвижность теряется почти сразу, нарастает вязкость. Очень интересное явление - смесь вроде бы пластичная, но разровнять шпателем почти не реально - тянется за шпателем, липнет к нему, остаются борозды. Я бы даже назвал это "псевдопластичностью", а смесь на самом деле жесткая (пока не приложишь механическое воздействие), т.е. говорим о тиксотропии. Но сама к себе смесь тоже не липнет, с вертикальной поверхности или падает, или стекает (тут конечно нужны модификаторы вязкости типа целлюлозы).
В теме про жесткие бетонные смеси часто появляются вопросы о добавке пластификатора. Думаю, что СУБ - это именно такой случай. При малейшей вибрации смесь прекрасно течёт
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: концентрация более 40% не реальна технологически |
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: Выяснить реальную концентрацию гиперпластификатора вовсе не сложно (выпаривание до постоянной массы) |
Содержание активного вещества 43-49%
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: тянется за шпателем, липнет к нему, остаются борозды |
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: Я бы даже назвал это "псевдопластичностью", а смесь на самом деле жесткая (пока не приложишьмеханическое воздействие), т.е. говорим о тиксотропии. |
Быть может это те самые квазисамоуплотняющиеся бетонные смеси? Как раз на нафталинсульфонатах такое пограничное состояние - это максимальный эффект пластификации и самоуплотняемости, что я добивался
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: квази = псевдо )) |
вот и я о том же, что для СУБ все очень тонко.
| Цитата |
|---|
| Андрей Баринов пишет: Производитель не важен, главное чтобы цемент был заводской. |
Некоторые цементы крупных производителей оказались не пригодны.
Цемент одного производителя с разных заводов показывает разные результаты.
Импортный цемент конкретного производителя - всегда стабильный результат.
| Цитата |
|---|
| Андрей Баринов пишет: Конус Хеггермана – это конус из ГОСТ 310.4 или какой-то другой? |
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: как это не важен производитель? Некоторые цементы крупных производителей оказались не пригодны. Цемент одного производителя с разных заводов показывает разные результаты. |
Я ещё раз говорю, что на некоторых заводских цементах СУБ вообще не получается, смесь не текучая.
Расход цемента в СУБ может быть различным в зависимости от требуемых параметров бетона, прежде всего прочности на сжатие от В40 до В100 на одном и том же цементе.
Разбег в дозировке воды и пластификатора весьма незначительный, по скольку идёт привязка к количеству цемента.
Есть минимальные дозировки, есть максимальные. Всё что за их границами - брак.
На кинетику набора прочности существенно влияет пластификатор и тут поликарбоксилаты вне конкуренции + добавки, например микрокремнезём. Я получаю прочность 25МПа через 6 часов без ТВО (35 МПа с ускорителем), проектный класс В90.
Турецкий цемент и "Евроцемент" показывают сопоставимые результаты в одинаковых составах. Где Турция и где Центральная Россия - клинкер и прочие составляющие радикально разные. А результат я получаю стабильный.
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: Я ещё раз говорю, что на некоторых заводских цементах СУБ вообще не получается, смесь не текучая. |
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: Разбег в дозировке воды и пластификатора весьма незначительный, по скольку идёт привязка к количеству цемента. |
| Цитата |
|---|
| stoper пишет: Турецкий цемент и "Евроцемент" показывают сопоставимые результаты в одинаковых составах. Где Турция и где Центральная Россия - клинкер и прочие составляющие радикально разные. А результат я получаю стабильный. |
Работали на "Евроцементе" (Жигулевск) отказались из-за нестабильности результатов в бетоне, дополнительная проблема - качество сит на заводе. В цементе очень много камней, шнек верещит как пулемёт.
С турецким цементом была следующая история - одна марка, разные заводы результаты - различные.
Хотя полностью согласен - один завод (стабильный) и нет многих вопросов.
| Цитата |
|---|
| Андрей Баринов пишет: Производитель не важен |
У меня так не выходило. Понимаете, Андрей, я в своей практике изготовления СУБ руководствуюсь принципом постепенного контроля качества исходных компонентов, которую в своих трудах обосновывает проф. калашников В.И.
Вынося за скобки контроль качества компонентов по ГОСТ (т.е., показатели качества цемента, песка, мин. добавки и проч) начинаю
1) с подбора пары "цемент-пластификатор". Здесь выясняю насколько реологически совместимы конкретный цемент с конкретным пластификатором. Делаю расплыв конуса Хаггермана и меряю значения предельного напряжения сдвига по вискозиметру Суттарда (методика проф. Несветаева Г. В.
2) подобранную пару тестирую по тем же методикам, но уже с активной пуццолановой добавкой (микрометакаолин, микрокремнезем). Или с наполнителем (тонкомолотый кварц. песок, известняк и проч.), иногда испытываю комбинацию цемент+вода+пластификатор+ мин. добавка+наполнитель. Это реологическая водно-дисперсная матрица 1-го hjlf. Определить насколько совместимы компоненты очень просто. получив необходимый расплыв конуса Хаггермана и значени предельного напряжения сдвига по вискозиметру Суттарда последовательно добавляю в замес сначала мин. добавку (если нужна конечно) делаю расплыв и меряю вязкость по вискозиметру, аналогично с добавлением наполнителя. Суперотличную реологическую совместимость всех компонентов мы получаем, если расплыв конуса уменьшается менее чем на 1см, а предельное напряжение сдвига на 0,5-1 Па. Хорошую, соответсвенно на 2,-3 см и 1-1,5 Па.
2) Затем считаю состав опять же по методике проф. Калашникова В.И. Если интересно, то постараюсь собрать подборку статей по его работе. Прочтите, очень интересно.
3) Провожу испытания с применением приборов для контроля СУБ (обязательно с ними. ) И вот тогда
| Цитата |
|---|
| Андрей Баринов пишет: Модификатор вязкости – что это? И как он влияет на сохраняемость показателей качества бетонной смеси во времени? |
Почитайте статьи в гугле например вот эту.
http://masterbuild.pulscen.kz/goods/19825409-rheomatrix_110
Это менагерская реклама добавки Басф, но основные позиции по модификатору вязкости (стабилизатору) бетонной смеси верны.
Как влияет? Он позволяет сохранять подвижность смеси без расслоения при перевозке и подаче бетононасосом, "удерживает" водоотделение с течением времени (особенно с добавками с повышенными концентрациями. как это было у меня глениум скай 504. только там я применял глениум стрим. Я выкладывал "протокол" испытаний СУБ. там есть тест с расслоением в 11%. Так вот вводя модификатор вязкости мы уменьшили расслоение на 4,5% (в протоколе далее другие составы без модификаторов).
Почему именно с добавками с повышенной концентрацией?
Обратите внимание в протоколах испытаний на увеличение подвижности (расплыва смеси) через 30 минут по сравнению с 0 минут. Иногда смесь через 60 минут "возвращается" к первоначальным значениям расплыва. там есть 2 примера. но чаще всего значение расплыва уменьшается по сравнению с 30 минут, но увеличивается по сравнению с 0 минут (сразу по изготовлении). Там тоже два таких примера. (это редкость 50/50%
Повышенные концентрации добавок оказывают на СУБ больше отрицательное воздействие чем положительное (это из личного опыта)
Строительная индустрия развивается невероятно быстрыми темпами. С развитием меняются требования по рациональному и эффективному использованию сырья и энергетических ресурсов. Особое и главенствующее место в этом развитие занимает изготовление сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций повышенной прочности, надежности и высокой долговечности. Для эффективного решения этой задачи необходимо широкое применение специальных химических добавок.
Добавки, применяемы для модифицирования свойств бетонов и растворов в зависимости от основного эффекта действия подразделяют на три группы:
‒ Добавки, которые регулируют свойства готовых к использованию бетонных и растворных смесей. К ним относятся: пластифицирующие, стабилизирующие, регулирующие сохранность подвижности, поризующие (т. е. создающие макро- и микропоры).
‒ Вторая группа представлена добавками, изменяющими свойства бетонов и растворов: регулирующие кинетику твердения (ускорители, замедлители), повышающие прочность, снижающие проницаемость, повышающие защитные свойства по отношению к стальной арматуре и т. п.
‒ К третьей группе относят добавки придающие бетонам и растворам специальные свойства: противоморозные; гидрофобизирующие; биоцидные; повышающие стойкость к высолообразованию [1, с. 23].
Специалисты прогнозируют, что уже в ближайшие годы в нашей стране доля бетонов с добавками будет составлять более 50 %. При этом основными добавками будут пластификаторы, а также комплексные и противоморозные добавки.
В настоящее время наиболее широко используемыми в производстве бетона и железобетона являются пластифицирующие добавки. Это объясняется их высокой эффективностью, практическим отсутствием отрицательных действий на бетон и арматуру, а также их доступностью и относительно невысокой ценой.
Пластифицирующие добавки — это вещества, которые обладают поверхностно-активными свойствами, они увеличивают подвижность и/или удобоукладываемость бетонных смесей. Таким образом, используя пластифицирующий эффект добавок в технологии железобетонных конструкций можно значительно упростить процедуру формирования изделий или, при сохранении неизменной подвижности смеси, значительно снизить ее водосодержание, и за счет этого уменьшить пористость, увеличить плотность, прочность, и другие характеристики бетона.
Сегодня на мировом рынке представлено огромное количество добавок пластифицирующего действия, которые могут кардинально отличаться как своим составом, так и воздействием на бетон.
Использование пластифицирующего эффекта добавок в технологии производства железобетонных изделий и конструкций позволяет существенно облегчить формирование бетонных изделий при сохранении неизменной подвижности смеси, уменьшить время нахождения изделий в формах и повысить тем самым производительность выпуска штучных изделий, снизить энергоемкость производства.
Пластификаторы бетонных смесей стали широко применяться на рубеже 40–50-х годов прошлого столетия. Сегодня они претерпели значительные изменения и занимают большую часть рынка химических добавок, применяемых в технологии бетона. В качестве пластифицирующих добавок обычно применяются поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые часто являются продуктами отходов химической промышленности. ПАВ обладают высокой физико-химической активностью на границе раздела фаз в дисперсных системах, что, безусловно, является их отличительной особенностью. Деление ПАВ представлено в виде двух групп:
‒ Первую группу представляют пластифицирующие добавки гидрофильного типа, которые способствуют диспергированию коллоидной системы цементного теста и, следовательно, улучшению его текучести.
‒ Вторая группа — гидрофобизирующие добавки, вовлекающие в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха. Молекулы поверхностно-активных гидрофобных добавок, адсорбируясь на поверхности раздела воздух — вода, понижают поверхностное натяжение воды н стабилизируют мельчайшие пузырьки воздуха в цементном тесте. Добавки II группы, имея основным назначением регулирование структуры и повышение стойкости бетона, обладают при этом заметным пластифицирующим эффектом [4].
Чаще всего встречаются добавки ПАВ с четко выраженными пластифицирующими свойствами, которые являются добавками на основе отходов или остаточных продуктов целлюлозно-бумажной промышленности (СДБ, ССБ, ЛСТ) и суперпластификаторы (С-3, 10–03, МФАС-100П).
Первые суперпластификаторы появились в начале 70-х годов прошлого столетия, как результат исследований японских и немецких специалистов в области исследований и проектирования бетонов [1, с. 22]. Основная идея использования этих добавок заключалась в том, чтобы получить бетонные смеси, которые можно было бы укладывать в формы, совсем не применяя механических воздействий, либо применяя их при резком снижении уровня интенсивности воздействий.
Главным преимуществом СП является то, что, не смотря на сильное разжижающее действие, они практически не снижают прочности бетона, что позволяет применять значительно более высокие дозировки по сравнению с обычными пластификаторами и соответственно получать более высокий пластифицирующий эффект [2]. Применение суперпластификаторов и комплексов на их основе, в сочетании с повышением активности цементов позволило в разы увеличить среднюю и максимальную прочность бетона. Динамика роста максимальной прочности тяжелого бетона выглядит следующим образом (рисунок), также увеличились значения и среднестатистической прочности бетона [2].
Рис. Рост максимальной прочности бетона в ХХ веке в динамике по годам
Сегодня суперпластификаторы являются синтезируемыми органическими соединениями, применение которых в оптимальных дозировках позволяет получать из малоподвижных бетонных смесей (ОК = 2–4 см) литые или высокоподвижные смеси (ОК = 18–24 см), но главное, что при этом нет потери по прочности во все сроки твердения.
По своему химическому составу все суперпластификаторы (СП) можно условно разделить на четыре группы:
‒ к первой группе относят СП на основе сульфированной меламиноформальдегидной смолы (СП МФ);
‒ ко второй группе относят добавки на основе продуктов поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (СП НФ);
‒ третья группа объединяет продукты основе поликарбоксилатов и полиакрилатов (СП П);
‒ в четвертую группу включены модифицированные лигносульфонаты (СП ЛСТ).
От известных пластифицирующих добавок, что применялись ранее, современные суперпластификаторы отличаются постоянством своего химического состава и наличием строгого регламентирования технических требований, которые содержатся в соответствующих технических условиях на продукцию.
Следует отметить, что в механизме действия СП типов НФ, МФ, ЛСТ преобладает эффект электростатического отталкивания частиц цемента и стабилизации, вызванный тем, что адсорбционные слои из молекул СП повышают величину ζ(дзета)-потенциала на поверхности цементных частиц. Величина ζ-потенциала зависит от адсорбционной способности СП (причем, чем выше величина адсорбции, тем больше абсолютная величина ζ-потенциала, имеющего отрицательный знак).
В механизме действия СП типа П роль ζ-потенциала меньше, а взаимное отталкивание частиц цемента и стабилизация суспензии обеспечивается за счет преобладающего стерического эффекта. Такое различие многие специалисты связывают со строением молекул СП разных типов: НФ, МФ, ЛСТ характеризуются линейной формой полимерной цепи; для СП типа П характерны поперечные связи и двух- или трехмерная форма. Именно поперечные звенья создают адсорбционную объемную защитную оболочку вокруг частиц твердой фазы, предотвращая слипание частиц и способствуя их взаимному отталкиванию.
Данные некоторых исследований содержать информацию, что силы взаимного отталкивания, вызываемые СП типа П, почти в два раза больше отталкивания, вызываемых МФ и НФ, и втрое больше сил, вызываемых ЛСТ.
Благодаря таким особенностям СП типа П более эффективны, что выражается в сравнительно низких оптимальных дозировках, низкой чувствительности к виду и составу цемента, в длительном сохранении бетонными смесями первоначальной консистенции и в их повышенной связности — нерасслаиваемости. В литературе СП этой группы получили название — «гиперпластификаторы».
Они отличаются от обычных СП высоким водоредуцирующим эффектом (30 % и выше), способностью проявлять пластифицирующий эффект при низких и сверхнизких водоцементных отношениях (0,2 для цементных паст) и низкие рабочие дозировки (~0,2 %). В то же время СП типа П — наиболее дорогие материалы, что приводит к идее совмещения их с другими СП, тем более что подобные комплексы по техническим эффектам превосходят распространенные типы СП.
На первый взгляд может показаться, что будущее однозначно за поликарбоксилатными пластификаторами. Но это поспешный вывод, если рассмотреть этот вопрос подробнее, то становится очевидным, что ведутся всесторонние работы, и какими пластификаторы будут в скором времени сказать сейчас невозможно. Бесспорным является лишь одно — все пластификаторы, доступные на мировом рынке, имеют как свои достоинства, так и недостатки. И, несмотря на большой ассортимент пластифицирующих добавок, потребности производства в них не удовлетворены. Поэтому поиск новых добавок разного строения и назначения — актуальная задача сегодняшних дней.
Наиболее распространёнными в России и в мире в настоящее время являются нафталинформальдегидные суперпластификаторы. Но, несмотря на то, что эффективность данных пластификаторов далека от желаемой, и помимо этого они обладают рядом других недостатков, данные пластифицирующие добавки не только не ушли в прошлое, но и активно используются сегодня. Так в работе А. И. Вовка [3] перечислены неоспоримые преимущества данной добавки и выражено мнение, что эти пластификаторы не только не устарели, но и могут проявить себя в будущем.
Но существует и другое мнение [4], что применение суперпластификаторов на основе сульфированных меламиноформальдегидных или нафталинформальдегидных полимеров нежелательно по экологической безопасности, они являются опасными и высокотоксичными для организма человека, и, помимо этого, содержание в них сульфата натрия может повлечь за собой возникновение сульфатной коррозии бетона, что негативно повлияет на прочностные характеристики. В то же время, СП на основе полиэтиленгликоля не только лишены этих недостатков, но и показатели эффективности у них значительно выше.
Можно отметить и менее популярные точки зрения в этом вопросе. Например, российскими учеными проводятся работы по разработке пластификаторов на углеводной основе. Результаты испытаний этих добавок показали хорошие результаты по отношению к имеющимся на рынке аналогам, хотя работы по их исследованию еще не окончены [5].
Проводятся исследования по созданию пластифицирующих добавок на основе оксифенолфурфурольныхолигомеров (СБ-ФФ и СБ-5), которые по результатам испытаний, представленным в работе [6], значительно превосходят имеющиеся на рыке аналоги. Эффективность олигомеров по степени их влияния на предельное динамическое напряжение сдвига уменьшается в ряду СБ-ФФ > СБ-5 > СБ-Ф > СБ-3 > С-3.
Для удовлетворения все возрастающих современных потребностей строительной отрасли существует большая необходимость в добавках высокой эффективности. Проблему можно попытаться решить наномодифицированием существующих добавок, однако, пока ещё широкого распространения этот метод не получил и находится на стадии исследований и апробации.
На строительных объектах Санкт-Петербурга уже применяются наномодифицированные бетоны. В СПбГАСУ были проведены исследования наномодифицированного бетона. Были выявлены следующие преимущества наномодифицированных полифункциональных добавок:
1. Значительное сокращение стоимости при повышении качества (20–25 %);
2. Сокращение расхода портландцемента до 10–15 %;
3. Повышение подвижности до 1,5 раз без потери первоначальных свойств наномодифицированных бетонных смесей по сравнению с немодифицированными составами;
4. Повышение морозостойкости на 1–3 марки;
5. Повышение долговечности;
6. Повышение водонепроницаемости на 2–3 ступени [7].
Дальнейшие исследования подтвердили перспективность применения наномодифицирования в подвижных и в малоподвижных бетонных смесях, к которым предъявляются повышенные требования по долговечности.
- Изотов В. С. Химические добавки для модификации бетона: монография / В. С. Изотов, Ю. А. Соколова. — М.: Казанский Государственный архитектурно-строительный университет: Изд-во «Палеотип», 2006. — 244 с.
- Батраков В. Г. Модификаторы бетона: новые возможности и перспективы / В. Г. Батраков // Строительные материалы, 2006. — № 10. — С. 4–8.
- Вовк А. И. Суперпластификаторы в бетоне: еще раз о сульфате натрия, наноструктурах и эффективности /А. И. Вовк //Технологии бетонов, 2009. — № 5. — С. 18–22.
- Тарасов В. Н. Отечественные поликарбоксилатные суперпластификаторы производства ООО «НПП «Макромер» для бетона, гипса и строительных смесей /В. Н. Тарасов //Технологии бетонов, 2015. — № 1–2. — С. 16–18.
- Несветайло В. М. Отечественныйгиперпластификатор для бетона / В. М. Несветайло //Технологии бетонов, 2014. — № 9. — С. 9–11.
- Слюсарь, А. А. Регулирование реологических свойств цементных смесей и бетонов добавками на основе оксифенолфурфурольных олигомеров /А. А. Слюсарь, Н. А. Шаповалов, В. А. Полуэктова //Строительные материалы, 2008. — № 7. — С. 42–43.
- Пухаренко Ю. В. Наномодифицированные добавки в бетоны для транспортного строительства /Ю. В. Пухаренко, В. Д. Староверов, Д. И. Рыжов //Транспорт Российской Федерации. Журнал о науке, экономике и практике, 2014. — № 5 (54). — С. 26–30.
Основные термины (генерируются автоматически): добавок, группа, смесь, суперпластификатор, взаимное отталкивание, высокая эффективность, мировой рынок, прошлое столетие, химический состав, цементный тест.
Похожие статьи
Эффективность использования диатомита в качестве компонента.
добавок, группа, суперпластификатор, смесь, взаимное отталкивание, химический состав, прошлое столетие, мировой рынок, высокая эффективность, цементный тест.
Исследование эффективности введения суперпластификатора.
Исследование эффективности введения суперпластификатора при домоле цемента.
Химические добавки в сухих строительных смесях относятся к числу компонентов, определяющих
Эффективность этого способа выше в составах с большим расходом СП.
О возможности применения бытовых моющих средств в качестве.
Ключевые слова: модифицированный бетон, пластификатор, суперпластификатор
Вторая группа — «гидрофобизирующие добавки, вовлекающие в бетонную смесь пузырьки
– при замешивании с цементным тестом может выделяться пена, нужно дожидаться ее оседания.
Влияние реакционно-активных добавок на прочностные свойства.
Исследование эффективности введения суперпластификатора при. Для сравнительной оценки двух способов введения добавки — в виде
Получение бетонных смесей с большим содержанием цементного теста при умеренном расходе цемента возможно при замещении.
Влияние содержания воды, вида суперпластификатора.
Как видно из данных рисунка 1 самые высокие значения усадки отмечены у состава цементного камня из теста НГ (Ц-5).
Влияние реакционно-активных добавок на прочностные свойства. В бетонах старого поколения с суперпластификатором суспензионная.
Влияние способа введения суперпластификатора С-3 на.
Исследование эффективности введения суперпластификатора при домоле цемента.
Введение в состав бетонов со шлаком химических добавок достигается один или несколько
Самоуплотняющиеся бетонные смеси с раздельным введением. Например, добавки СП-1.
Основы технологии самоуплотняющегося бетона
состав, смесь, бетонная смесь, ACE, раздельное введение добавки, прочность, добавок, бетон, цементный тест, экономическая эффективность.
самоуплотняющийся бетон, бетон, разновидность бетона, смесь, тонкий наполнитель, цементный тест, Япония, обычный бетон.
Исследование влияния добавки бентонита на свойства раствора.
С учетом особенности добавки бентонита существенно снижать технологичность цементной смеси [5, 6] были проведены сравнительные исследования оценки эффективности бентонита в составах с добавкой суперпластификатора (СП) и без суперпластификатора.
Принципы создания и применения самоуплотняющегося бетона
самоуплотняющийся бетон, бетонная смесь, цементный тест, водоцементное отношение, смесь, бетон, разновидность бетона, мелкий заполнитель, высокая удобоукладываемость, минеральная добавка. Влияние состава бетона с тонким заполнителем на его свойства.
Доброго времени суток.
Интересует какие существуют гиперпластификаторы? Какая между ними разница? И конечно же какой эффект от их применения?
В частности интересует Glenium (Глениум). Если кто-то имеет опыт работы с этим пластификатором поделитесь впечатлениями.
Заранее благодарю.
С уважением Дмитрий.
Пробовал Sika, эфект был близок к 0,
с гиперпластификаторами нужно очень осторожно, может быть на определенных цементах даже ухудшение характеристик бетона.
Если говорить упрошенно, то гиперпластификатор выстраивает длинную молекулу, но она скручивается и получается плохо.
Да это правда что гипер, что супер пластификаторы они все разные и по приминению тоже кстати, а цементик что самое удивительное тоже везде разный хотя марка одна и таже. Кароче тут надо пробовать и подбирать методом тыка :wink:
НЕ ПОПРОБУЕШ НЕ УЗНАЕШЬ!
Спасибо за ответы.
Поэтому я и завел эту тему, чтобы те кто пробовал делились впечатлениями от применения разных гиперпластификаторов. Зачем же наступать на одни и те же грабли? Согласитесь вещь достаточно перспективная и мало изучена особенно на просторах СНГ.
С уважением Дмитрий.
| Цитата |
|---|
| достаточно перспективная и мало изучена особенно на просторах СНГ |
Тема ДОСТАТОЧНО изучена. И в мире. И на просторах СНГ.
Но следует ОБЯЗАТЕЛЬНО учитывать минералогические особенности того или иного производителя цемента. От этого оЧЧЧЧЧЧЧЧень сильно конечный эффект зависит.
И если В МИРЕ цемент достаточно четко и точно позиционируется не только по марочной прочности, но и по минералогии (хоть приблизительно), то на просторах СНГ о минералогических особенностях цемента практически не подозревают. Отсюда и все беду внедрения гиперпластификаторов (а также суперов и I гр. эффективности).
Пока у нас цементом бужет торговать менагеRRня, толком даже не понимающая чем приторговывают, пока у нас на цемент будут покупать такие-же точно менагеRRы (лишь бы подешевле) - до тех пор слово ГИПЕРПЛАСТИФИКАТОР бетоноведы-технологи будут воспринимать не иначе как ругательное.
Так думаю.
А существует ли такая таблица - к какому типу цемента (по минералогии) подходит тот или иной супер/гипер пластификатор и рекомендуемые отклонения от оптимальной дозировки?
Или рекомендации общего характера?
| Цитата |
|---|
| А существует ли такая таблица |
Эк Вы замахнулись. :)
Лично мне такая таблица неизвестна и ежели кто ткнет носом в оную буду весьма признателен.
Но существует фундаментальнейший труд Батракова «Модифицированные бетоны» в котором достаточно подробно и исчерпывающе полно описан механизм воздействия на отдельные минералы цемента и цементного клинкера тех или иных ПАВ на уровне адсорбционных и хемсорбционных процессов.
Кроме того есть не менее фундаментальный труд под редакцией Ратинова и Розенберг, в котором акцент сделан не на ПАВ, но на электролиты.
Вот если все это свести вместе можно ожидать явления миру такой универсальной таблицы. Но подозреваю такая сводная таблица будет настолько сложна и многомерна, что вряд ли найдет практическое применение.
Наша участь (и коммерческий смысл) в данном вопросе – «выдергивать» отдельные мысли и конкретизировать их в форме коммерческих приложений. А универсального рецепта тут не может быть в принципе т.к. уж очень многофакторны и многовариантны начальные условия.
Господа!
Ну то что сырьё на цемент бывает разным это да, хе хе но самое интересное что качество цемента на заводах может быть разным :wink:
Ну вот к примеру, у нас был завод построен ещё при царе, в совецкое время рядом построили новый (в старом открыли музей, досих пор работает :lol: ). После падение СССР, завод купили датчане его и снесли. А на этом месте построили соврименный завод. Качество цемента возрасло во много раз. Многим аж пришлось перерсматривать составы бетона. Вот такой вот жизненый опыт :wink:
И какая то там таблица здесь безполезна, о вот такие труды на созданию этой таблицы, это жаль. Не конечно хорошо было бы иметь таблицу о качесвах цемента разных заводов, и что к этим цементам подходит, но я лично думаю этим врадли кто то будет заниматься :wink:
| Цитата | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
S.R. пишет:
Тема ДОСТАТОЧНО изучена. И в мире. И на просторах СНГ. Но следует ОБЯЗАТЕЛЬНО учитывать минералогические особенности того или иного производителя цемента. От этого оЧЧЧЧЧЧЧЧень сильно конечный эффект зависит. И если В МИРЕ цемент достаточно четко и точно позиционируется не только по марочной прочности, но и по минералогии (хоть приблизительно), то на просторах СНГ о минералогических особенностях цемента практически не подозревают. Отсюда и все беду внедрения гиперпластификаторов (а также суперов и I гр. эффективности). С уважением Дмитрий Турецкий цемент пуццолановый. Он подходит для производства тротуарки методом вибролитья? Почитал про него, пишут что ему нравится влажная среда и для плитки он не совсем подходит. :? Вот так вот :lol: Взял на пробу турецкого цемента. Пока доволен. Произведен в августе и до сих пор ни капли не слежался. Гарантированный срок хранения 6 месяцев Блин отвлекся от темы С уважением Дмитрий СЕМ11/А-М портландский композиционный состав если это что-то даст клинкер:80-90,доменный шлак:6-20,МИкрокремнезём:6-20,пуццолана натуральная:6-20,пуццолана промышленная:6-20 зола унос кремнезёмистая:6-20 зола унос калициевая:6-20 обожжённый сланец:6-20известь L6-20 известьLL^6-20/Lheubt rjvgjytyns 0-5
Вопрос не раз уже обсуждался на форуме, да и рекламной информации по гиперам в избытке. Из пластификаторов наиболее широкое применение нашли поликарбаксилаты. Для тех кто работает с разными цементами или с цементом одного завода, но с плавающими характеристиками эффект от их использования будет небольшим (можете просто выкинуть деньги на ветер). Если Вы работаете с одним заводом, то либо опытным путем, используя опыт соседей, либо следуя рекомендациям производителя цемента - попробуйте рекомендованные добавки, лучше сначала известных фирм, чтобы сразу не разочароваться. Посмотрите на сколько Вы можете уменьшить расход цемента и сравните с ценой добавки (и стоимостью ее использования). После этого принимайте решение. Из опыта скажу, что использование гиперов эффективно только для высоких марок бетона, или, когда Вам необходимо поднять прочность. По результатам собственного экспериментирования я сделал вывод о том, что зависимость эффективности карбоксилатов от минералогии цементов в качестве их отличительной черты сильно преувеличена. От минералогии зависит эффективность любого пластификатора. Другое дело, что механизм их действия существенно отличается от действия лигносульфонатных и формальдегидных пластификаторов. Это требует другого подхода при рецептурировании смесей. В частности, зависимость пластичности и прочности имеет сильно нелинейную зависимость от дозировки, и разную при разном составе. И если подобрать эту дозировку индивидуально, то получается преимущество практически для любого типа цемента
Для данного цемента есть ограничения по применению в бетонах классов по экспозиции XF2 и XF4. Цель повышение морозостойкости и снижение проницаемости.
По теме могу сообщить следующее (из личного опыта и информация с семинаров, которые посещал). Культура производства, транспортировки и укладки, на порядок, с моей точки зрения, сложнее при применении поликарбоксилатов по сравнению с лигносульфатами и формальдегидами. Хотя при этом и результат можно получить фантастический (до 2-х раз более прочный бетон при одинаковых составах). Жидкая высококонцентрированная добавка уплотняющего и пластифицирующе-водоредуцирующего действия для повышения водонепроницаемости, прочности и морозостойкости бетона и цементно-песчаных смесейОписание Готовый к применению материал в виде жидкого раствора коричневого цвета, без осадка с концентрацией 38% и плотностью 1,28 г/см 3 . Обладает гиперпластифицирующим эффектом. Используется на стадии приготовления бетонных и цементно-песчаных растворов. Рекомендуемое применение: - добавки в бетонный (раствор) состав, использующийся при строительстве и ремонте любых сооружений гидротехнического, транспортного, жилищно-коммунального, подземного, промышленного строительства и т.д. - во всех случаях, где требуется гидротехнический бетон с высокими показателями водонепроницаемости, морозостойкости, прочности, стойкости в агрессивных средах любой природы с длительным сроком эксплуатации. Достоинства: - распределение химически активных кольматирующих компонентов по всему объёму бетона (раствора) и, таким образом, кольматацию (закупоривание пор в бетоне) уже на стадии твердения бетона. Бетон становится водонепроницаемым, морозостойким, устойчивым ко всем агрессивным воздействиям, при этом сохраняет паропроницаемость – «дышит». - обладает пластифицирующим действием (содержит карбоксилатный гиперпластификатор), что позволяет уменьшить содержание цемента на 10…15%; - ускоряет набор прочности, особенно в ранние сроки, при этом не сокращает срок жизни готового бетона, раствора; - увеличивает сопротивляемость бетонов и цементно-песчаных растворов к воздействию агрессивных сред (растворов щелочей, кислот, нефтепродуктов); - не содержит хлор-ионов и других едких веществ, не вызывает коррозию арматуры; - позволяет изготавливать водонепроницаемые, густоармированные и тонкостенные (100 – 150 мм) изделия с улучшенным внешним видом (без каверн, раковин). Сваи, фундаментные плиты, стяжки, стены подземных и заглублённых сооружений. Резервуары, кольца для колодцев, колонны, плиты перекрытия и другие ж/б изделия. - совместим с известными модифицирующими добавками для бетона, соответствующими ГОСТ 24211-2008 (Добавки для бетона и строительных растворов. Общие технические условия). Основные технические характеристики: Повышение водонепроницаемости на 6 ступеней с марки W4 до марки, не менее W16 Увеличение прочности на сжатие (в зависимости от марки исходного бетона) Повышает подвижность бетонного раствора с марки П1 до марки, не менее П4 Повышение морозостойкости бетона с марки F50 до марки, не менее F400 Расход добавки от массы цемента ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 1. Приготовление раствора Битрон ® 10 «Гиперпласт» жидкий вводится в бетон или в цементно-песчаный раствор ВМЕСТО СОРАЗМЕРНОЙ ЧАСТИ ВОДЫ ЗАТВОРЕНИЯ как с использованием типовых дозаторов, в том числе автоматических, так и вручную:
Для полного усреднения добавки в бетоне (растворе) достаточно 5…10 минут перемешивания. Температурный режим использования добавки Битрон ® 10 «Гиперпласт» жидкий – стандартный для бетонных работ. 2. Расход Расход добавки составляет 0,2 – 1 % сухого вещества от массы цемента в зависимости от требуемых характеристик бетона. При использовании частными потребителями для упрощения расчётов может быть принят расход добавки 3…4 л на 1 м 3 бетона или 4…5 л на 1 м 3 цементно-песчаного раствора. высокоэффективный гиперпластификатор на основе поликарбоксилатных сополимеров для бетонов и цементно-песчаных растворовБиэкс «Гиперпластификатор» жидкий значительно — до 40 % — сокращает водопотребление в производстве высокопрочного бетона и обеспечивает большее время обрабатываемости при низком воздухововлечении и неизменном твердении. Добавка в количестве 0,3…1,0 литра на 100 кг цемента или 0,15. 0,4% от массы цемента, позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения — бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси, что даёт возможность получать бетонные смеси (цементно-песчаные растворы) повышенной пластичности и изготавливать густоармированные и тонкостенные — до 150 мм — ж/б изделия — кольца для колодцев, сваи, колонны, плиты перекрытия, бордюрный камень, тротуарная плитка, малые архитектурные формы и т.п. с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом (ТУ 5445-004-78321403-2006). По потребительским свойствам и технической эффективности добавка Биэкс «Гиперпластификатор» жидкий превосходит классический суперпластификатор С-3, давая возможность получать сверхтекучие нерасслаивающиеся бетонные и цементные растворы с меньшей в 1,5…2 раза дозировкой. Биэкс «Гиперпластификатор» жидкий позволяет:
Технология применения: Точную дозировку под конкретный бетон выяснять в лаборатории! Вводится в бетон (цементно-песчаный раствор) как с использованием типовых дозаторов, в том числе автоматических, так и вручную:
Для полного усреднения добавки в бетоне (растворе) достаточно 3…5 минут перемешивания. Предосторожности Предохранять от замерзания. При использовании совместно с другими добавками обязательно проводить предварительные испытания. При использовании цементов со шлаками и прочими добавками — предварительные испытания! Эмпирическая дозировка должна выдерживаться точно: отклонения в меньшую сторону нивелируют желаемый эффект от применения, отклонение в сторону увеличения приведёт к расслоению бетона. Читайте также: |