Для изготовления клееных балок применяются строганные доски и бруски хвойных пород влажностью

Обновлено: 28.04.2024

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ НЕСУЩИЕ

Общие технические условия

Wooden glued load bearing structures. General specifications

Дата введения 2015-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко), отделением ОАО "НИЦ "Строительство", с участием ООО "Акзо Нобель ЛКМД", ООО "ЦНИПС ЛДК" и ООО "МП "ДОМ"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2014 г. N 70-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1937-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20850-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения европейского стандарта EN 14080:2012* "Деревянные клееные конструкции. Требования" ("Timber structures. Glued laminated timber. Requirements", NEQ)

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2021 год; поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2022 год, введенная в действие с 03.11.2021

Поправки внесены изготовителем базы данных

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 2021

Целью настоящего стандарта является установление единых требований к несущим клееным деревянным конструкциям, а также к их производству, методам испытаний, приемке, хранению, транспортированию и условиям эксплуатации.

В данный документ включены новые положения, отражающие достижения последних лет, а также учтен ряд положений европейского стандарта EN 14080 "Деревянные конструкции. Клееная многослойная древесина. Требования".

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на конструкции и элементы из многослойной клееной древесины, изготавливаемые на специализированных предприятиях, и устанавливает их классификацию по основным признакам, требования к изготовлению и применению, а также номенклатуру показателей качества, методы контроля и правила приемки при изготовлении.

1.2 Требования настоящего стандарта не распространяются на конструкции для предметов интерьера (напольное покрытие, двери, окна, подоконники, погонаж и т.п.), а также на конструкции из многослойного клееного шпона.

1.3 Настоящий стандарт устанавливает номенклатуру показателей качества, которую необходимо учитывать при изготовлении конструкций для обеспечения их потребительских свойств.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.401 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2140 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 2590 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5781 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7016 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8486 Пиломатериалы хвойных пород.Технические условия

ГОСТ 9330 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры

ГОСТ 15612 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 16350 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 16588 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 19414 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям

ГОСТ 20022.6 Защита древесины. Способы пропитки

ГОСТ 21779 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 24404 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения

ГОСТ 24454 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

ГОСТ 27325 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий

ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 30494 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

ГОСТ 33080 Конструкции деревянные. Классы прочности конструкционных пиломатериалов и методы их определения

ГОСТ 33081 Конструкции деревянные клееные несущие. Классы прочности элементов конструкций и методы их определения

ГОСТ 33094 Детали и изделия мебели из древесины и древесных материалов. Методы определения толщины прозрачных и непрозрачных защитно-декоративных покрытий

ГОСТ 33120 Конструкции деревянные клееные. Методы определения прочности клеевых соединений

ГОСТ 33121 Конструкции деревянные клееные. Методы определения стойкости клеевых соединений к температурно-влажностным воздействиям

ГОСТ 33122 Клеи для несущих деревянных конструкций. Общие технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Пакет из многослойных элементов, склеенных между собой по высоте или по ширине (см. рисунок 1г).

3.1а брус клееный стеновой: Многослойный деревянный клееный элемент, который может состоять из нескольких блоков, выполняющий только несущие, ограждающие и/или эстетические функции в качестве элемента конструкции стены.

3.2 влажность древесины: Отношение веса сухой древесины к весу древесины, используемой для изготовления конструкций, выраженное в процентах.

3.3 гнуто-клееный деревянный элемент: Многослойный деревянный клееный элемент с криволинейными по длине клеевыми прослойками, имеющий хотя бы на одном участке стрелу изгиба более 1%.

3.4 деревянный клееный элемент: Совокупность соединенных клеевой прослойкой слоев древесины.

3.5 доска: Пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины (см. рисунок 1а).

3.6 зубчатое соединение: Стык по длине заготовок древесины (досок), создаваемый путем фрезерования клинообразных шипов на торцах заготовок, которые затем склеиваются между собой.

3.7 класс прочности: Показатель качества конструкционных пиломатериалов или деревянных клееных элементов, соответствующий установленным нормированным величинам прочности, модуля упругости и плотности древесины.

На сегодняшний день современные технологии позволяют возводить очень качественные дома из натуральных строительных материалов. И клееный брус является одним из самых популярных в этом виде строительства. Это объясняется тем, что он очень прочный и экологичный, а также имеет весьма эстетичный внешний вид. Дома из клееного бруса весьма надежны и долговечны, к тому же они практически не придаются усадке, что позволяет сразу после их возведения переходить к другим отделочным работам. В этой статье речь пойдет о его характеристиках клееного бруса, а также об особенностях строительства домов из этого материала.

Технология производства

При производстве клееного бруса чаще всего используются хвойные породы древесины, такие как: сосна, лиственница, ель. Его производят из досок, которые изначально просушены в сушильных камерах до влажности 8,5-11 процентов. После доски сортируют, при этом из них вырезают дефекты, обстругивают со всех сторон для придания им определенной формы и склеивают под действием гидравлического пресса.

Брус, произведенный таким путем, является более прочным, а также меньше подвергается различного рода неблагоприятным воздействиям, по сравнению с обычным брусом. К тому же он почти не подвергается усадке и деформации. Для конструкций стены в основном склеивают не меньше чем пять досок (ламелей), что дает нам возможность изготовить материал шириной более 200 мм. Для возведения домов и коттеджей клееный брус, после того как ему придали профиль, нарезается на определенные части. Так как вся технология производства клееного бруса весьма трудоемка, то мы рассмотрим некоторые основные моменты ее производства:

Бревна распиливаются на одинаковые доски, это убирает внутреннюю нагрузку, и именно поэтому клееный брус не растрескивается и не деформируется;
Под постоянным контролем компьютера доски высушиваются в специальных камерах до влажности 10-12 процентов, поэтому дом из такого материала не дает усадки и сразу же готов к отделочным работам;
Сортировка досок и распил их по длине выявляют все невидимые дефекты, такие участки потом удаляются;
Отсортированные участки сращиваются в ламели и очень тщательно шлифуются с четырех сторон, для того что ничего не помешало их склеиванию;
Ламели склеиваются в брус с помощью специального экологичного клея под действием гидравлического пресса;
Готовому склеенному брусу придается профиль, а также брус нарезается на части определенного размера;
Готовые детали маркируются и упаковываются согласно их спецификации, что сильно упрощает возведение дома.

Строительство домов и бань

Клееный брус удачно сочетает в себе высокую технологичность и отличные физико-технические свойства. При этом в нем присутствуют все те же качества, что есть и в натуральной древесине. Строительство дома из клееного бруса весьма легка и быстра, а отличительной особенностью таких домов является хорошая тепло- и звукоизоляционная способность. Это достигается за счет технологических особенностей производства и спецификой возведения конструкции.
Клееный брус существует в двух основных разновидностях: профилированный и конструкционный. Конструкционный брус используется для создания разнообразных несущих элементов строения, а профилированный используется для возведения стен. И если не смотреть на различия в их использовании, то технология их изготовления практически одинакова.

Как и строительство любого другого строения, возведение дома или бани из клееного бруса начинается с закладки фундамента . После чего устанавливается опалубка и делается гидроизоляция, затем можно переходить к сборке бруса . Четко выполненные чертежи и удобная маркировка, которую делают еще на заводе, делает процесс возведения дома весьма простым и быстрым. Конструкции с одной и той же маркировкой имеют одинаковый размер, поэтому их можно менять местами. После возведения стен, брус шлифуется, после чего устанавливаются стропила для кровли. Не стоит пренебрегать быстротой обшивки крыши, чтобы погодные условия не испортили материал. После того как крыша будет сделана , можно будет переходить ко внутренним отделочным работам. После монтажа клееного бруса стены обрабатываются антисептиками. К тому же это уже третья обработка антисептиком: первая производится при изготовлении клееного бруса, вторая - во время возведения стен, а третья -после монтажа . Заключительный процесс сборки такого дома это окончание внешних и внутренних отделочных работ. Сроки возведения такого дома могут быть совершенно различными, это зависит от сложности проекта. К примеру, дом площадью 50-100 метров квадратных собирается примерно за 2-3 недели, при уже готовом фундаменте. Возведение домов из клееного бруса производится круглогодично, это объясняется его высокотехнологичной обработкой.

1.1 Настоящие технические условия распространяются на брус клееный профилированный для стен малоэтажных зданий, изготавливаемый на предприятии ООО «Элемент».

1.2. Технические условия могут быть применены для сертификации изделий.

2. Технические требования

2.1. Основные параметры и размеры:

2.1.1 Брус клееный изготавливается по требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2 Номинальные размеры бруса:

140х160 ,
140х204,
140х244,
185х160,
185х204,
185х244.

2.1.3 Предельные отклонения должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1 или указываются в рабочих чертежах на конкретные конструкции.

Табл. 1

Параметр	Величина	Ед. изм.	Предельное отклонение
Высота бруса , h	140,185,270	мм	+/- 0,5
Ширина бруса , b	120,160,200,240	мм	+/- 0,5
Высота шипа , h1	мм	+ 0,5
Глубина паза , h2	мм	— 0,5
Длина бруса , L = от 600 до 12000 мм	мм	+/- 5

2.1.4 Влажность бруса при его изготовлении и приемке должна быть в пределах 10-12 %. Разница по влажности между склеиваемыми ламелями не должна превышать 2%.

2.1.5 Толщина склеиваемых ламелей в брусе должна быть в пределах 30-50 мм. Внешние ламели цельные, внутренние ламели могут быть как цельными, так и склеенными по длине на микрошип. Допускаются внутренние слои, не склеенные по длине, если длина каждого элемента не менее 1 000 мм, стыки в соседних слоях смещены на 40 мм и более, а зазор между кромками не превышает 1,5 мм, количество слоев при этом не менее 4-х.

2.1.6 Угловые соединения (чаши) заводского изготовления и соединения брусьев по длине выполняются согласно проектной документации на сооружение.

2.1.7 Готовая продукция должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 2.

Табл. 2

2.1.8 Декоративная и огнебиозащитная обработка выполняется по согласованию с заказчиком по техпроцессам, утвержденным в установленном на предприятии порядке.

2.1.9 Ламели бруса склеиваются на гладкую фугу. Допустимое отклонение по толщине ламели не более 0,1 мм.

2.1.10 Сращивание ламелей по длине на мини-шип допускается для внутренней ламели минимальная длина заготовки на сращивание 200 мм. Длина шипа 10 мм.

2.1.11 Склеивание ламелей производится при температуре в производственном помещении от 15ºС до 24ºС и относительной влажности воздуха 35-65%.

2.1.12 Распил заготовок ламелей допускается смешанный. При сращивании лицевых ламелей необходимо соблюдать подбор заготовок с одинаковым расположением годовых колец и по текстуре.

2.2 Требования к материалам

2.2.1. Для изготовления клееного бруса применяются хвойные пиломатериалы (сосна, ель, лиственница) по ГОСТ8486-86 и с размерами по ГОСТ24454-80. Допускается применение пиломатериалов других пород по отдельным дополнительным техническим условиям, учитывающим специфику изготовления и эксплуатации сооружений.

2.2.2. По качеству наружных слоев брус делится на три сорта — А, В, С. Пороки древесины и дефекты обработки по сортам указаны в табл. 3. Качество древесины внутренних слоев может быть на 1-2 сорта ниже.

Таблица 3

№ п/п	Пороки	Сорт А	Сорт В	Сорт С
1	Сучки здоровые светлые сросшиеся	3-4 штуки размером не более 35 мм на 1 пог. м	Размером до 35 мм — без ограничений, размером до 50 мм — 25 % от общего количества	Без ограничений по размерам и количеству
2	Сучки здоровые темные сросшиеся	Не допускаются	Размером до 35 мм — без ограничений, размером до 50 мм — 4 шт. на 2 пог. м	Размером 1/2 ширины детали до 1 шт. на 2 п/м, менее 1/2 ширины — без ограничений
3	Сучки темные частично сросшиеся или поврежденные	Не допускаются	Допускаются здоровые темные и частично сросшиеся размером 1/3 ширины, по 1 шт. на детали, менее 1/3 без ограничений ширины	Здоровые темные и частично сросшиеся размером 1/2 ширины, по 1 шт. на детали, менее 1/2 ширины — без ограничений
4	Сучки выпавшие, выпадающие, несросшиеся	Не допускаются	Не допускаются	Не допускается, но допускается их заделка на клею не более 1/3 ширины детали
5	Трещины	Допускаются микротрещины с раскрытием до 0,5 мм и длиной до 500 мм	Допускаются микротрещины с раскрытием до 1 мм и длиной до 100 мм	Трещины допускаются с раскрытием до 1,5 мм не сквозные без ограничений
6	Трещины торцевые	Не допускаются	Не допускаются	Трещины допускаются с раскрытием до 1,5 мм глубиной до 1/2 толщины детали длиной до 1/2 длины элемента сращивания
7	Кармашки смоляные несквозные	Небольшие смоляные кармашки 1-2 шт. на 1 пог. м. размером до 1,5 мм шириной и до 30 мм	Кармашки смоляные допускаются размером не более 3мм х 50 мм 1 шт. на 1 пог. м	Кармашки смоляные до 8 мм шириной 1 шт. на 1 пог. м, шириной до 3 мм — без ограничений
8	Кармашки смоляные сквозные	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
9	Сердцевина	Сердцевина допускается на нелицевой стороне длиной до 1/2 длины изделия, без выхода на грани и боковые кромки	Сердцевина допускается на нелицевой стороне без ограничений, на лицевой стороне не более 1/5 длины детали	Сердцевина допускается без ограничений
10	Синева и др. грибные окраски	Не допускается на лицевой стороне	Допускается небольшая синева легких тонов на нелицевойпласти по согласованию с заказчиком.	Синева допускается без выхода на лицевую пласть.
11	Гниль , загнившие сучки, червоточина	Не допускается	Не допускается	Допускается участки до 10% площади пласти и не доходящие 20 мм до кромки ламели
12	Обзол тупой	Не допускается	Не допускается, кроме случаев , согласованных с заказчиком	Обзол допускается на нелицевой стороне, отдельными фрагментами, зачищенный от коры, шириной до 8 мм.
13	Пропуски при продольном фрезеровании пласти и кромки ламели	Не допускаются	Не допускаются	На нелицевой стороне не более 1/6 длины. Зачищены.
14	Механические повреждения	Не допускаются, кроме мелких сколов глубиной до 1 мм в месте шипового соединения, на нелицевой стороне не более 2 шт. на все изделие	Допускаются небольшие сколы глубиной до 2 мм в местах шиповых соединений на нелицевой стороне	Механические повреждения глубиной до 3 мм — 3 шт. на нелицевой стороне ламели

2.2.3 Для склеивания бруса должны применяться клеи повышенной водостойкости не ниже класса D4 DIN EN 2004.

3.1. Применяемые для изготовления бруса клеи разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и иметь гигиенические заключения.

3.2. При изготовлении, транспортировке и погрузо-разгрузочных работах соблюдаются требования настоящих ТУ и СНиП 2001.

3.3 При производстве бруса обеспечивается выполнение требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

3.4. Утилизация бруса является безотходной и не приносит вреда окружающей среде.

3.5. При оценке экологической безопасности бруса следует учитывать положения СТО БДП-3-94.

4. Правила приемки

4.1. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия -изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также требованиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий. Продукция принимается партиями. Партией считают количество бруса одного сечения, оформленное одним документом об отгрузке. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

4.2. Приемку бруса осуществляют по показателям, приведенным в п.п. 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3. Эти показатели являются приемосдаточными. Контроль осуществляют в следующем порядке:

из поставляемой партии бруса отбирают выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;
проверяют каждый брус в выборках на соответствие требованиям настоящих технических условий;
партию принимают, если число дефектных брусьев в выборке не превышает 5 %.

4.3. При приемке следует проводить:

визуальный осмотр;
инструментальный обмер;
оценку качества механической и защитной обработки;
учет данных пооперационного контроля и результатов контрольных испытаний.

5. Методы контроля

5.1. Размеры бруса измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 116 или специальными калибрами-шаблонами.

5.2. Отклонения от перпендикулярности сторон измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов для определения максимальной величины зазора.

5.3. Для материалов (древесины) и компонентов клеев и защитных составов, используемых в производстве, необходимо осуществлять входной контроль их качества с оценкой соответствия их показателей и методики их определения требованиям соответствующих нормативных или технических документов.

5.4. Качество древесины, комплектность партий, качество маркировки и упаковки оценивают визуально. Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140*.

5.5. Влажность древесины слоев определяют по ГОСТ 16588.

5.6. Шероховатость поверхностей определяют по ГОСТ 15612* или образцовым (эталонным) образцам.

5.7. Прочность клеевых соединений на послойное скалывание определяют по ГОСТ 25884; прочность зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе — по ГОСТ 15613.4. Расслаивание клеевых соединений оценивают при испытании по ГОСТ 27812.

5.8. Группу водостойкости клеев определяют по ГОСТ 17005.

5.9. Для контроля прочности клеевых соединений отбираются образцы согласно табл. 4.

Таблица 4

Изгиб зубчатых соединений	Послойное скалывание	Расслаивание	Скалывание вдоль волокон
Не менее 5 клеевых соединений в смену	Не менее 5 клеевых швов от каждого элемента	Не менее 5 клеевых швов от каждого элемента	Не менее 5 клеевых швов от каждого элемента

6. Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие — изготовитель должно гарантировать соответствие готовой продукции требованиям настоящих технических условий.

6.2. Гарантийный срок службы бруса 3 года.

Список документов

В настоящих технических условиях приведены ссылки на нормативные документы:

ГОСТ 166	Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427	Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 2140	Пороки древесины. Классификация. Термины и определения, способы измерения.
ГОСТ 7016	Изделия из древесины, древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности.
ГОСТ 7502	Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 8486	Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
ГОСТ 15612	Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности.
ГОСТ 15613.4	Древесина клееная. Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе.
ГОСТ 16588	Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.
ГОСТ 17005	Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений.
ГОСТ 19414	Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям.
ГОСТ 20850>	Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия.
ГОСТ 25884	Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений на послойное скалывание.
ГОСТ 27812	Древесина клееная массивная. Метод испытания клеевых соединений на расслаивание.
ГОСТ 30244	Материалы строительные. Методы испытания на горючесть.
ГОСТ 30402	Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость.
ГОСТ 6782.1	Пиломатериалы из древесины хвойных пород. Величина усушки.
ГОСТ 7307	Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку.
Сан ПИН 47-88	Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
СТО БДП-3-94	Здания малоэтажные жилые. Общие требования обеспечения экологической безопасности.
ГОСТ 18321	Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

О компании

Element-House - строительство деревянных домов и бань из клееного бруса и бревенчатых срубов ручной рубки по всей России.

Налаженное производство, штат собственных проектировщиков и отборная древесина позволяют нам сроить красивые, теплые и экологически безопасные деревянные дома и бани по доступным ценам от производителя.

Настоящие технические условия распространяются на изделия из клееной древесины: балки клееные и брус стеновой клееный профилированный для малоэтажных зданий.
Данные технические условия могут использоваться при подтверждении соответствия продукции.
Условное обозначение изделий состоит из наименования (брус или балка), цифрового набора, соответствующего значению ширины, высоты, длины, обозначения данных ТУ.
Пример условного обозначения:
- Брус А 160х180х6000 ТУ 5366-35735985-02-2012;
- Балка Б 200х180х6000 ТУ 5366-35735985-02-2012.

1. Технические требования

1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Номинальные размеры изделий:

Брус стеновой клееный профилированный

Ширина (b) х Высота (h)

90х180; 120х180; 160х180; 200х180; 90х140; 120х140; 160х140; 200х140

Ширина (b) х Высота (h)

160х90; 200х90; 320х90; 160х140; 200х140; 320х140; 200х180; 320х180

Допускаются другие номинальные размеры балок и бруса по договоренности с заказчиком.

1.1.2 Предельные отклонения от номинальных размеров (мм):

По длине +/- 2.0 (Допускаются неторцованные изделия по договоренности с заказчиком)
По ширине +/- 1.0
По высоте +/- 1.0
1.2. Для изготовления изделий должны применяться пиломатериалы хвойных пород(ель, сосна), отвечающие требованиям 0, 1, 2, 3 сорта по ГОСТ 8486, с размерами, соответствующими ГОСТ 24454, с влажностью древесины 13 + 2%.
1.3. Характеристики склеиваемых пиломатериалов (ламелей):
- Толщина 20 – 55 мм.
- Ламели могут быть как цельными, так и склеенными по длине на минишип
- Длина склеиваемых заготовок не менее 500 мм
- Допускается следующая комбинация слоев по породам древесины в брусе, балке:
А - обе лицевые ламели сосна, внутренние ламели - ель/сосна.
Б - обе лицевые ламели ель, внутренние ламели - ель/сосна.
- Для бруса профилированного допускается применять ламели не склеенными по длине, при условии размещения стыков наружных ламелей в зоне замковых соединений и смещения стыков в соседних слоях не менее 500 мм.
- Допускается до 5% ламелей другого сорта.
1.4. Требования по качеству ламелей приведены в таблице 1 .

Наименование пороков древесины и дефектов обработки

Наружная ламель

Внутренняя ламель

Сросшиеся, здоровые сучки, в т. ч. с трещинами

Частично сросшиеся и несросшиеся здоровые сучки

Допускаются размером в долях ширины стороны 1/4-1/3 в кол-ве 2 шт. на 1 м.пог.

Сучки загнившие, гнилые и табачные

Допускаются не более половины от общего количества сучков (п. 1, 2)

Продолговатые и сшивные сучки

Отверстия от выпавших сучков

Допускаются диаметром до 50 мм, с выходом на кромку до 30 мм

Трещины пластевые и кромочные, в т.ч. выходящие на торец

Допускаются неглубокие длиной от 1м до 1,5 м;
глубокие длиной от 0,6 м до 1 м.

Допускаются неглубокие и глубокие длиной до 3 м

Трещины пластевые и сквозные, в т.ч. выходящие на торец

Допускаются длиной 100 – 200 мм

Допускаются длиной 1 м

Трещины торцевые (кроме трещин усушки)

Допускаются длиной до 25 мм

Допускаются длиной до 50 мм

Допускаются длиной до 150мм в кол. 4 шт. на 1 м.пог

Допускается шириной от 1/10 до 1/5 ширины пиломатериала, и длиной от 1/30 до 1/10 длины пиломатериала

Сердцевина и двойная сердцевина

Допускается без отлупных и радиальных трещин в пиломатериалах толщиной 40мм и более

Грибные ядровые пятна (полосы)

Допускаются 10-20% от общей площади пиломатериала

Заболонные грибные окраски и плесень

Допускаются в виде пятен и полос 10-20% от общей площади пиломатериала

Допускаются в виде пятен и полос 50% от общей площади пиломатериала

Допускаются на любом однометровом участке не более 3 шт.

Допускаются на любом однометровом участке не более 6 шт.

Отклонение от плоскостности

Допускается не более2мм на 1м длины

Допускается не более 1мм на 1м длины

Отклонение от номинального размера по толщине

Допускается не более 0,5 мм на всей длине

1.5 Требования по качеству бруса приведены в таблице 2 .

Параметр	Значение
Таблица 2
1. Показатель общего расслоения клеевых швов по стандарту EN391 методВ	Не более 8%
2. Отклонение от плоскостности	Не более 0.5мм/1000мм
3. Отклонение от перпендикулярности боковых сторон относительно основания	Не более 0.5мм/100мм
4. Отклонение от симметричности продольного профиля бруса	Не более 0.5мм
5. Шероховатость поверхности боковых сторон	Не более 320 мкм
6. Непрострог по гребню профилированного бруса	Глубина не более 2 мм
7. Вмятины, сколы, вырывы	Глубина не более 15 мм

Примечание: Допускается видимые при эксплуатации дефекты заделывать пробками или другими заделками, а также водостойкой шпаклевкой.
Возможно смещение чашек до 5 мм , количество дефекта не более чем 1% от общего количества деталей.
Допускается неправильная нарезка чашек или пропуск чашек. Дефект исправляется на месте монтажниками из запасных деталей (ЗИП). Дефект возможен не более чем 1% от общего количества деталей.

1.6. Влажность готовых изделий 12 + 3%
1.7. Клей
Для производства клееных изделий применяется ЭПИ- клеевая система 1952/ 1999 производства компании Акзо Нобель.

2. Требования безопасности

2.1. Параметры безопасности при монтаже и эксплуатации изделий устанавливают в проектно-конструкторской документации на КДК, учитывая специфику конкретных строительных объектов, требования настоящего стандарта, положения строительных норм и правил.
2.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны быть экологически безопасными.
Клеевые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.
2.3. Требования безопасности и охраны окружающей среды при производстве изделий, а также порядок их контроля, должны быть установлены в технической документации предприятия-изготовителя в соответствии с действующей нормативной документацией (в том числе стандартами ССБТ), строительными нормами и правилами, а также санитарными нормами, методиками и другими документами, утвержденными органами здравоохранения.

3.1. Готовая продукция принимается предприятием изготовителем на соответствие требованиям настоящих ТУ, а также требованиям, определенным в договоре на поставку. Продукция принимается партиями. Партией считается количество изделий одного сечения, оформленное одним документом о качестве (или документом поставки). Объем партии согласовывается с потребителем.
3.2. При приемке готовой продукции проводятся:
- приемосдаточные испытания;
- периодические испытания;
3.3. Приемосдаточные испытания проводят на образцах, отобранных от каждой партии
методом случайного отбора в количестве 5% от объема партии, но не менее 10 изделий.
Проверяется каждое изделие в выборке на соответствие требованиям п.п. 1.1, 1.4(таб.1 п.п. 16, 17 контролируются в процессе производства), 1.5( таб.2 п.п. 2;3,4,5,6,7), 1.6, 5.1, 5.2. настоящих технических условий.
Определяется количество изделий с дефектами.
Партию принимают, если число дефектных изделий меньше или равно 10% от объема выборки.
Партию бракуют, если количество дефектных изделий превышает 10% от объема выборки. В этом случае партию направляют на 100% контроль и разбраковку.
Контроль упаковки изделий на соответствие требованиям п.п. 5.1; 5.2 осуществляется во время приемосдаточных испытаний упакованных изделий. Испытаниям подвергаются 10% упаковок от общего их количества.
3.4. Периодические испытания проводятся не реже 1 раза в 3 года на соответствие требованиям п.1.5( таб.2 п.п. 1,) настоящих технических условий.
Периодические испытания проводят в специализированных испытательных лабораториях на 10 образцах изделий, прошедших приемосдаточные испытания.

4. Метод контроля

4.1. Линейные размеры измеряют линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166.
4.2. Отклонение от перпендикулярности боковых сторон измеряют угольником по ГОСТ 3749 и набором щупов.
4.3. Отклонение от плоскостности измеряют набором щупов, при установке бруса на поверочный стол.
4.4. Шероховатость поверхности определяют индикатором часового типа по ГОСТ15612.
4.5. Пороки древесины определяют по ГОСТ 2140.
4.6. Влажность готовых изделий и заготовок определяют электровлагомером по ГОСТ 16588.
4.7. Водостойкость клеевых соединений определяю по стандарту EN 391 метод B.
4.8. Комплектность партии, маркировку, упаковку проверяют визуально.

5. Упаковка, транспортировка и хранение

5.1. Брус стеновой и балка клееная, поставляемые в погонаже, поштучно не маркируются. Детали стен имеют индивидуальную маркировку.
5.2. Изделия укладываются в пакет, согласно инструкции предприятия. Сформированный пакет упаковывают в полиэтиленовую пленку с 5 сторон и обвязывают упаковочной лентой.
5.3. Пакет изделий должен иметь ярлык со следующими реквизитами:
- номер проекта;
- номер пакета;
- номера всех деталей в данном пакете;
5.4. Пакетированные изделия транспортируются любым видом транспорта, при обеспечении надежного крепления пакетов, исключающего их перемещение.
5.5. Разгрузку изделий производят погрузчиком или краном с использованием мягких строп.
5.6. Хранение изделий продолжительностью более одного месяца должно осуществляться в упаковке завода-изготовителя в помещении с относительной влажностью воздуха не более 60% в условиях, не допускающих увлажнения, поражения грибком и насекомыми.
5.7. В процессе хранения на строительной площадке и во время монтажа возможно появление торцевых трещин (зависит от температурно-влажностных колебаний окружающей среды).

6.1. Монтаж КДК должен проводиться лицами или компаниями, имеющими опыт работы с данным материалом.
6.2. Во время монтажа допускается неплотное прилегание профилированных поверхностей бруса с зазоры до 3мм. Данные зазоры компенсируется усадкой бруса в течение 3-х месяцев с момента монтажа.
6.3. При монтаже брусья фиксируются между собой деревянными квадратными нагелями(размер 20+/-4 х 20+/-4x400мм) в соответствии с КД.
6.4. После снятия упаковки, при наружной температуре выше +5оС, торцы бруса должны быть покрыты пропитками, рекомендованными Поставщиком, в течение 7 дней, а лакокрасочное покрытие стен нанесено в течении 30 дней.

Компания «Лес-Техно» производит гнутоклееный брус любой сложности и конфигурации, в кратчайшие сроки по доступным ценам. Способности нашего оснащения разрешают создавать балки протяженностью до 18 метров, шириной до 600 мм.

Позволяет создать очень долговечную, прочную и, несомненно, качественную конструкцию. Она наделена такими качествами, как стойкость к атмосферным воздействиям, перепадам температур, к тому же такие дома настолько привлекательны по своему внешнему виду, что практически не нуждаются в отделке.

Обладает высокими прочностными характеристиками и способна выдерживать значительные эксплуатационные нагрузки. Это позволяет использовать данный материал в качестве несущих конструкций при строительстве различных зданий и сооружений, таких как устройство междуэтажных перекрытий, полов, балконов и других силовых конструкций.

Балки, изготовленные методом склеивания ламелей – тонких досок из отборной древесины хвойных пород – по особой технологии, все шире применяются при сооружении деревянных домов в Москве. Этот прогрессивный строительный материал обладает полным набором характерных для дерева положительных свойств, включая доступную цену.

За счет однородности структуры и применения исключительно качественных материалов без дефектов и испорченных участков клееные деревянные балки отличаются прочностью и малым весом. В отличие от обычных пиломатериалов, они не подвержены короблению, скручиванию и растрескиванию при изменении влажности или температуры. Благодаря тщательной механической обработке поверхности и пропитке защитными составами, им свойственны:

привлекательный внешний вид без дополнительной отделки;
устойчивость к гниению, плесени, грибкам и другим микроорганизмам;
огнестойкость и пожаробезопасность.

Клееная конструкционная балка - цена под заказ

Применение клееных балок при строительстве перекрытий

Технология производства клееных балок полностью устраняет недостатки, присущие изделиям из цельной древесины. Она позволяет изготавливать детали различного сечения и требуемой длины, подбирая размер под архитектурное решение и несущую способность. Возможно изготовление изогнутых брусьев для сооружения арок и стропил сложной формы. Конструкция клееного бруса и балки обеспечивает элементам здания (межэтажным перекрытиям, балконам, полам) способность выдерживать значительные нагрузки без деформации. Высокая прочность изделия при небольшом поперечном сечении оптимально подходит для сооружения современных изящных зданий из дерева

Прочностные характеристики, декоративные свойства и стоимость материала способствуют его широкому использованию для строительства частных домов и коттеджей. Часто клееные балки заказывают застройщики, специализирующиеся на элитном жилье, и частные домовладельцы, предпочитающие экологически чистые стройматериалы.

Кедровые, сосновые и лиственничные балки

Цена клееной балки за куб зависит от древесины, из которой она изготовлена (кедр, сосна или лиственница), а качество – соответствует европейским стандартам. Материал постоянно в наличии в широком ассортименте типоразмеров и готов к отгрузке сразу после оформления заказа.

Читайте также: