Диск для шлифовки наливного пола на болгарку

Обновлено: 02.05.2024

Шлифование стяжки после заливки – необходимая процедура, применяемая для разравнивания поверхности. При обработке применяется специальная оснастка – алмазная чашка по бетону. Шлифовочные работы позволяют не только подготовить стяжку для последующего покрытия, но и укрепить ее, удалив с поверхности непрочный верхний слой, на котором проступает цементное молочко.

Сфера применения

Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты , керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:

удаление наплывов стяжки;
обдирка неровностей;
выравнивание швов;
шлифование стыков;
зачистка поверхностей;
удаление старого или выступающего слоя;
финишная полировка.

При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.

Шлифовальные диски по бетону получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.

Конструктивные особенности

Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:

Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.

На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.

Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.

Основные характеристики

Насадки на болгарку различаются по размерам. Наиболее востребованный стандартный диаметр чашки – 125 мм. Другими вариантами могут быть диаметры от 110 до 180 мм. Мощность применяемого для работы с чашкой инструмента должна быть минимум 1500 Вт. Насадки большого размера значительно ускоряют обработку поверхности, но их стоимость выше, и они требуют применения более мощного агрегата. Изделиями малого размера пользуются граверы для обработки заготовок. Диаметр посадочного отверстия , расположенного на основании чашки, варьируется от 19 до 22,2 мм.

Рабочие элементы – фрезы – производятся с добавлением мелких фракций алмазов в металлический сплав. Смесь прессуется в специальных формах, что придает ей особую прочность. Крупное алмазное зерно (200/160 или 160/125 мкм) применяется для изготовления фрез, которыми производят грубую обработку бетонных поверхностей, или обдирку. Мелкая и средняя фракции ( 125/100 и 100/80 мкм) используются при производстве насадок для финишной доводки.

К преимуществам чашек алмазных шлифовальных по бетону относятся:

высокая прочность;
эффективность;
долговечность;
легкость;
сбалансированность.

Особенно важной строители считают возможность использования чашки без применения воды . В насадках предусмотрены специальные отверстия на основании, которые отводят воздух и предотвращают перегрев.

Виды алмазных чашек

По способу изготовления выделяют следующие виды алмазных чашек по бетону:

Однорядные
Двухрядные
Со сплошным спеченным алмазным слоем

Однорядные насадки характеризуются небольшой массой и хорошей производительностью. Используются для финишной полировки бетона и создания гладкой кромки. Небольшим минусом является сложность удерживания инструмента на поверхности при проведении алмазной шлифовки бетона .

Двухрядные диски применяются для первичной обработки бетона и устранения видимых дефектов стяжки. Чашки с круговым слоем алмазной крошки используются для шлифовки природного камня.

Форма и количество сегментов

От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:

С двойным сегментом
Квадрат
Бумеранг
Турбо
Тайфун

В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.

Двойной сегмент

Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник . Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой , поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.

Бумеранг

Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.

Квадрат

Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.

Диски для шлифовки бетона «Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.

После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства. Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными.

Турбо и Тайфун

Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования бетонных стяжек на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.

Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью , высокой производительностью и точностью обработки.

Как выбрать алмазную чашку

Чтобы произвести качественную обработку каменно или бетонной поверхности, следует внимательно отнестись к выбору алмазной чашки. В зависимости от вида планируемых работ подбирают диаметр насадки – от 110 до 180 мм. Для обработки небольших площадей, где необходима аккуратная шлифовка, нужно выбирать чашку малого размера. Наибольшим спросом пользуются диски по бетону на 125 мм. Существуют насадки с диаметром более 200 мм. Обработка бетона с помощью такой чашки осуществляется гораздо быстрее. Однако следует помнить, что с увеличением диаметра возрастает и цена.

В соответствии с ГОСТ диаметр посадочного отверстия варьируется от 19 до 22,2 мм. Посадочное отверстие должно подходить к инструменту, который предполагается использовать. Свободная посадка чашки может привести к травмам и быстрому изнашиванию алмазного слоя. Но обычно в комплект насадки входит переходное кольцо, позволяющее использовать их с инструментом различных диаметров.

На всех алмазных шлифовальных дисках по бетону имеется специальная маркировка. В ней отражены основные характеристики в следующей последовательности:

диаметр внешнего круга (например, 125);
глубина чашки (40);
ширина рабочей поверхности (10);
высота сегмента (3);
посадочное отверстие (22).

Все параметры указываются в миллиметрах. Отдельно прописана марка алмазного порошка и содержание алмазов. Как правило, оно составляет 100%, но может быть меньше или больше. Особое внимание нужно обратить на зернистость (например, 125/100 мкм) . Крупные фракции подходят для грубых шлифовочных и обдирных работ, мелкие – для чистовой полировки.

Насадка подбирается под имеющийся инструмент. Максимально допустимая частота вращения диска должна соответствовать аналогичному показателю болгарки, поскольку от этого зависит безопасность работ. Для каждого типа алмазных чашек имеются ограничения по скорости вращения. Например, для двухрядных чашек она составляет 13300 оборотов в минуту.

Масса насадки и ее сбалансированность являются также немаловажными параметрами при выборе инструмента. От этого зависит скорость и комфорт в процессе обработки поверхности.

Назначение угловой шлифовальной машины

Болгарка, или официально угловая шлифовальная машина, является практически универсальным инструментом, позволяющим совершать множество операций:

шлифовка поверхностей;
разрезание материалов;
очистка;
полировка.

Основной отличительной особенностью болгарки является способ установки шпинделя, который установлен под углом к корпусу. Такая конструкция позволяет эффективно использовать ручной инструмент как настоящее профессиональное оборудование. Обработке болгаркой подвергают самые различные материалы: дерево, камень, кирпич и бетон.

Особенности проведения шлифовальных работ

Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.

При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:

Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
Для самоочищения насадки , эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.

Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.

Диск на болгарку по бетону – расходник для специального оборудования, предназначенного для выполнения различных работ с бетоном. Обойтись без болгарки (или угловой шлифовальной машины, как ее еще называют) во время выполнения ремонтно-строительных работ очень сложно, особенно если речь идет о бетонных конструкциях, необходимости что-то демонтировать, обрабатывать, резать.

Ручная болгарка – инструмент, который пользуется заслуженной популярностью как у простых обывателей, так и у профессиональных строителей.

Для шлифовки бетона
Резка материала любой прочности
Обдирка верхнего слоя
Заточка
Полировка
Штробление в сборных/монолитных конструкциях
Нарезка деформационных швов

Для каждой задачи предполагается использование специальной насадки. Для бетона выбирают алмазные отрезные диски – сменные расходники, которые выполняются со специальными характеристиками: в данном случае диск должен иметь поперечное углубление по диаметру и напыление мелкой фракции.

Что такое диск для болгарки

Болгарка используется для выполнения самых разных задач с теми или иными материалами. В случае с бетоном болгарку чаще всего применяют для резки, шлифовки, штробления. Все манипуляции выполняются с использованием отрезных металлических дисков круглой формы с абразивным напылением. Напыление должно быть алмазным, так как карбид или корунд, актуальные для резки мягкого камня, бетон не берут.

Режущим элементом в отрезном диске для болгарки в работах с бетоном выступает алмазная крошка, которую получают искусственным методом из минералов углеродного состава. Такие расходники стоят дороже, чем абразивные круги, предназначенные для резки металлов.

Основа диска выполнена из прочной закаленной стали, которая может выдерживать немалые температурные нагрузки. Режущая часть – это наружная кромка, которая содержит слой алмазной крошки определенной фракции. Слой выполнен из очень мелких технических алмазов, которые равномерно распределяются по всему объему.

В процессе резки бетонного монолита слои срабатываются, но намного медленнее в сравнении со слоями разрезаемого бетона. После того, как один слой круга сработался, начинает использоваться второй и т.д.

Именно это делает алмазные диски популярными и выгодными в плане длительности работы с ними – с использованием одного расходника можно выполнить немалые объемы работы.

Керамогранит
Природный и искусственный камень
Железобетон
Кафельная плитка
Бетонный монолит

Круг может быть разным по размеру (толщина и диаметр). Необходимый внутренний диаметр определяют по габаритам оборудования – инструменты бывают небольшими, средними, крупными. Диски по наружному диаметру бывают с такими параметрами: 125, 150, 180 или 230 миллиметров.

Толщина диска может составлять 1-3.2 миллиметра. Диски с небольшим диаметром могут быть любой толщины, большие – только максимальной.

Функционал инструмента

В соответствии с назначением диск для болгарки по бетону может быть цельным или сегментированным. Поделенный на сегменты круг позволяет инструменту более интенсивно охлаждаться в процессе работы. Режущая кромка создается из алмазной крошки определенной фракции со специальными связующими веществами. Также важно, по какой технологии выполнен режущий слой.

Лазерная сварка – отрезные круги получаются надежными, могут применяться в резке мрамора, ЖБИ, гранита даже без увлажнения
Напайка серебряным припоем – такие диски применяют для резки бетонного монолита в мокрой среде, что необходимо для охлаждения инструмента и исключения риска отслаивания его от основы
Термическое напыление по типу связующего реагента либо геометрическое замыкание – такие круги можно использовать для сухой/мокрой резки бетона

Большая часть алмазных дисков используются на УШМ, которые работают с частотой около 12000 оборотов в минуту (максимум 13900 оборотов в минуту). С поверхностью обрабатываемого монолита контактирует лишь алмаз – он проступает над поверхностью обода и истирает материал в пыль при вращении. Благодаря многослойной структуре диск постоянно готов к работе – вытершиеся алмазы заменяются новыми, расположенными на более низком слое обода.

Лишнее тепло отводится по корпусу диска, но он все равно греется. Эффективность и долговечность круга зависят от фракции алмазов.

Крупные эффективны, но быстро истираются, мелкие гарантируют точную и медленную резку, но служат на 30% в среднем дольше крупной фракции.

Виды дисков их особенности

Алмазные диски по конструкции бывают нескольких видов – сплошные и сегментированные, турбо и турбосегментированные. Все они отличаются определенными особенностями.

Сплошные – с непрерывной лентой по окружности с искусственными алмазами, расположенными рядами. Подходят для резки керамики и там, где важно точно отрезать монолит.
Сегментированные – поделены радиальными прорезями на рабочие зоны одинакового размера. Демонстрируют большую стойкость к температурным и механическим нагрузкам, применяются чаще сплошных, стоят дороже, используются для грубого реза.

Турбо – на них выполнена косая насечка по бокам сторон обода. Это повышает механическую стойкость круга, повышает эффективность отвода тепла, ускоряет резку на 50-100%. Используются для оперативной резки бетона, гранита или песчаника и т.д.
Турбосегментированные – самые производительные, выполнены с делением на сегменты с насечкой по бокам типа «турбо». Эффективны и универсальны.

Алмазные диски для болгарки по бетону могут отличаться расположением алмазов – так, они крепятся обычно в определенном порядке: могут быть распределены как бы россыпью равномерно или с определенным периодом.

Считается, что так называемые сэндвичные алмазы демонстрируют большую производительность, дают меньше нагрузки на инструмент, лучше охлаждаются, равномерно распределяют усилие.

Стоит заметить, что круги для сухого типа резки можно использовать в устройствах с водяным охлаждением, а вот наоборот (круги для мокрой резки в машине без охлаждения) – нет, так как из-за быстрого перегрева они быстро разрушаются.

Бытовые алмазные круги

Такие диски используют, когда нужно выполнить шлифовальные работы, резку бетона в домашних условиях. Круги подходят для работы с твердыми материалами (бетонная плитка, бетон, керамика, кирпич), но вряд ли справятся с гранитом или мрамором, резьбой по железобетонному основанию. Бытовые инструменты износятся очень быстро, поэтому профессионалами не используются.

Оптимальный вариант для дома – «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». На них качественно выполнено внешнее напыление, в условиях нерегулярного применения круги служат долго. Очень важно правильно использовать диски – в соответствии с инструкцией, с ограничением длительности циклов включения, исключением возможности перегрева.

Круги профессионального назначения

Алмазные диски для профессиональных работ обычно обладают диаметром от 125 до 350 миллиметров, стоят выше, но и демонстрируют лучшие показатели износостойкости, качества абразива. Такие инструменты могут использоваться регулярно, с большими нагрузками, гарантируя высокую эффективность.

Диски для профессиональных работ стоят достаточно дорого, так как они очень долговечны. Хорошо себя зарекомендовали «Bosch», «Distar». В Москве представлен достаточно большой выбор расходников, поэтому подобрать оптимальный вариант не составит труда.

Особенности работы с инструментом

Любые процессы, касающиеся полировки, зачистной обработки, резки и т.д. бетона должны производиться в четком соответствии с правилами техники безопасности.

Резать железобетон нужно последовательными проходами небольшой глубины
Первый проход делают на глубину максимум 10 миллиметров
Следующие проходы можно выполнять глубиной не более 15 миллиметров

До начала работ нужно выяснить марку бетона, особенности его каркаса, чтобы точно подобрать режущий инструмент с нужными характеристиками. Для бетона со стальным армированием с толщиной детали больше 10 сантиметров понадобится специальный диск.

Большое значение имеет возраст бетона – старый режется сложнее (он прочнее), чем новый. Чем большей фракции алмазный абразив, тем более медленно будет осуществляться резка.

Выбор алмазного круга

Чтобы выбрать правильный диск и болгарка (штроборез) выполнила поставленную задачу, нужно учитывать множество нюансов.

Если вы делаете стяжку пола под ламинат, линолеум или другое покрытие, то без алмазной чашки по бетону для болгарки вам не обойтись. Ведь после того, как бетонная смесь застынет, сверху нужно снять слабый и неровный слой, а для этого подойдёт только самая прочная насадка. В этой статье мы разложим по полочкам, какие шлифовальные круги бывают, как их выбирать и как с ними потом работать.

Сфера применения

Любые наплывы, шероховатости и стыки убирают шлифовальной машинкой по бетону, чтобы сделать пол идеально ровным. Есть два уровня такой обработки:

Обдирка, или грубая шлифовка
Финишная шлифовка, или полировка

И для каждого из них нужен свои вид кругов для болгарки. Такие диски применяют не только при работе с бетоном. К примеру, похожими дисками зачищают тротуарную плитку, сварные швы. Алмазные чашки не портятся даже о самые твёрдые материалы: камень, керамогранит, природный гранит и мрамор.

А ещё шлифовочным диском, если требуется, убирают старые слои краски, клея, гипса, штукатурки или эпоксидки. Так что это нужная вещь и на начальных этапах ремонта. Мало того, что шлифовкой сдирается ненужный слой, так и основание под ним выравнивается.

Каждый, кто работал с болгаркой, знает, что работа это пыльная. И лучше бы шлифовальную машину использовать в тандеме с пылеотсосом.

Если промышленного пылесоса нет, то можно уменьшить количество пыли, смачивая стяжку по ходу работ водой. Вдобавок это будет охлаждать диск от перенагревания.

Конструктивные особенности

Насадка на болгарку для шлифовки бетона состоит из:

стальной чаши – вогнутое основание, за которое круг крепится к болгарке;
впаянных в неё по окружности абразивных сегментов (фрез) с алмазным напылением или алмазной крошкой (добавляется прямо в сплав).

Фрезы обычно идут через равные промежутки, из-за этого шлифовальная поверхность не сплошная. Так сделано для того, чтобы между фрезами проходил воздух, и диск не перегревался во время работы. Для этого же нужны и круглые отверстия в самой чаше. Насадки, у которых фрезы сплошные, охлаждаются только через них и потому, как правило, подходят только для влажной обработки – через эти отверстия проходит вода, а она охлаждает сильнее, чем воздух.

И есть ещё посадочное отверстие в центре, оно служит, чтобы надевать шлифовальную чашку на ось болгарки. У разных моделей она крепится по-разному – гайкой или резьбой.

Основные характеристики

В первую очередь, алмазные чашки отличаются диаметром:

100 мм – минимальный;
125 мм – стандартный;
180 мм – максимальный.

Логично, что чем шире круг, тем большую площадь он захватывает, и тем легче работать. Но не всё так просто. Минимальная мощность болгарки для работы со шлифовочными дисками по бетону – 1500 Вт. Для чаши с большим диаметром нужен более мощный инструмент. Да и стоит она дороже. А самыми маленькими дисками обычно шлифуют заготовки из камня гравировщики.

Другой параметр – диаметр посадочного отверстия.

Диаметр посадочного отверстия подбирается так, чтобы соответствовать болгарке. В противном случае необходимо, чтобы в комплекте имелся переходник. Если чашка болтается, то алмазный слой сильнее истирается, и к тому же, это травмоопасно.

Алмазные чашки разделяют по величине алмазного зерна: чем оно мельче, тем более тонкая обработка получается.

200/160 мкм – самая крупная фракция;
160/125 мкм – крупная;
125/100 – средняя;
100/80 – мелкая.

Крупные алмазные зёрна подходят для грубой обработки (обдирки), средние и мелкие – для финишной.

Виды алмазных чашек

Ещё один важный показатель для алмазной чаши – расположены ли фрезы в два ряда или в один.

Чтобы сгладить крупные дефекты на бетоне стоит использовать двухрядную чашу. Такие насадки подойдут и для шлифования природного камня.

Если же вам нужна более гладкая поверхность, возьмите однорядную чашу для окончательной полировки. Одно «но»: удерживать на одном месте работающую болгарку с такой насадкой несколько сложнее.

Ниже рассмотрим все варианты более подробно.

Форма и количество сегментов

Опять же, смотрите, что вам нужно – сделать грубую зачистку или более тонкую полировку пола. Фрезы бывают разной формы и по-разному располагаются друг относительно друга. Это сделано, чтобы можно было эффективно работать с разными материалами и при разных условиях. Подобрав нужные алмазные чашки, вы добьётесь наилучшего результата.

Двойной сегмент

Самая простая алмазная чашка без затей. Она не уберет мелкие шероховатости, но, будь то бетон или камень, она способна за короткое время снять с поверхности намного больший слой, чем любая из «замороченных» насадок. Так что она легко сточит любые крупные препятствия на своём пути, в этом можно не сомневаться. Шлифовальный диск по бетону с двойным сегментом даже используют, чтобы уменьшить слой стяжки, если она получилась слишком толстой.

Квадрат

Это тоже диск для шлифовки «напролом», так сказать, крупными мазками. Квадратные фрезы с широкими промежутками дают ровную поверхность за короткое время. Служит эта насадка надёжно и долго. К тому же, иногда слишком уж гладкая поверхность не нужна.

Например, если бетонный пол будет основой под полимерное покрытие, тут потребуется хорошая адгезия – проще говоря, шероховатая структура, которая намертво сцепится с наливным полом. А вот большие перепады высот здесь совсем ни к чему! Поэтому и важно сровнять стяжку под один уровень, без ям, наплывов и бугристостей.

Бумеранг

Эту форму чашки назвали так из-за того, что каждый из сегментов характерно изогнут – и это дает в работе с ней отличные результаты, По производительности она переплюнула даже однорядную насадку для тонкой шлифовки. Плюс «бумеранга» ещё и в том, что он мало весит, поэтому управлять им гораздо легче.

Турбо и Тайфун

Эти круги для шлифовки бетона рассчитаны на тонкую, филигранную работу. А вот для больших площадей они неэффективны. Алмазные фрезы очень тесно расположены и плавно заворачиваются к центру – действительно, похоже на турбулентный поток (или, во втором случае, тайфун). Но суть одна: такой рисунок сегментов при вращении диска придает ему особые механические свойства.

В итоге полировка выходит тщательной, а поверхность бетонной стяжки – безукоризненно гладкой, что и требуется от финишного покрытия. Такие алмазные круги небольших размеров часто используют при фигурной резьбе по камню, где требуется не пропускать ни одного изгиба.

Чтобы было понятно, можно провести аналогии с наждачной бумагой: чаша с двойным сегментом и квадрат – это крупная наждачка, подходящая, к примеру, чтобы содрать слой лака. Бумеранг, тайфун и турбо – это мелкая наждачка, с помощью которой мы наносим завершающие штрихи. Бетонную стяжку при желании можно зашлифовать до зеркального блеска.

Плюсы такого глянцевого пола:

Срок службы свыше 10 лет;
Совершенно не боится влаги;
Самодостаточное, декоративное покрытие, похож на дорогой полимерный наливной пол;
При этом низкая стоимость;
Не пылит, в отличие от обычной стяжки;
Шлифовка дает возможность выравнивая основ даже с сильным рельефом;
Его можно сделать и забыть о нём: не нужно ни ремонта, ни периодической реставрации.

Как выбрать алмазную чашку

При покупке внимательно посмотрите на маркировку: в ней должны быть указаны те параметры, о которых мы говорили до этого. Это бывает полезно, чтобы сравнить разные диски для шлифовки бетона между собой. Можно посмотреть также:

глубину чашки;
ширину рабочей поверхности;
высоту сегмента;
марку алмазного порошка;
массовую долю алмазов (100% или меньше).

Обязательно проверьте допустимую частоту вращения насадки. Желательно, чтобы частоты вращения у инструмента и у насадки совпадали или хотя бы были примерно одинаковыми. Если они сильно отличаются, то работать с ними рискованно.

Ну и наконец, главную роль для комфортной работы играет масса насадки. Слишком тяжёлые алмазные чашки для шлифовки бетона будут смещать баланс при вращении, поэтому если есть выбор, следует остановиться на шлифовочном диске с меньшей массой.

Назначение угловой шлифовальной машины

То, что в народе зовут болгаркой, правильно называется угловой шлифовальной машиной, или УШМ. А угловая она потому, что ось, вокруг которой вращается чашка, и корпус самой болгарки находятся под прямым углом друг к другу. Это делает её инструментом для всех тех многих задач, что возникают в быту, во время ремонта и строительства: полировка дерева, очистка поверхностей, заточка ножей, и даже резка кирпича, камня и металла. Вся разница в дисках, которые легко заменяются – отрезные, заточные и, как в нашем случае, шлифовальные.

Стало быть, УШМ для шлифовки бетона ― это та же болгарка, просто на неё устанавливают специальный алмазный диск для работ по бетону. Алмаз – очень твердый минерал, а насадка вращается вокруг неподвижной оси очень быстро, и если её приставить к поверхности, возникает сильное трение, которое механически сдирает тонкий слой частиц с любого материала, даже такого прочного, как бетон. За счёт этого и происходит шлифовка.

Шлифовать бетон можно лишь спустя две недели после полного высыхания стяжки. В этот период покрытие набирает прочность и готовится к дальнейшему использованию.

Пару слов о том, почему шлифование даёт бетонной стяжке прочность. Когда бетон застывает, под силой тяжести он расслаивается: песок (заполнитель, укрепляющий всю массу) оседает вниз, а вода с цементом всплывает наверх – так называемое «цементное молочко». Если этот верхний слой засохнет, он будет очень хрупким, поэтому молочко удаляют сразу, либо просто отшлифовывают, когда смесь полностью схватится. Поэтому обрабатывать бетонный пол нужно даже если он застыл ровно, и дефектов вы не видите.

Если они есть, это уже плохо для напольного покрытия. Иногда чисто внешне: линолеум повторяет неровности основы. А если положить на кривой пол такие сборные покрытия, как ламинат или паркетная доска, со временем они станут скрипеть.

И всё-таки, нешлифованный бетон сильно впитывает в себя воду и от этого разрушается, это значит, что его нужно закрывать напольным покрытием как можно скорее. Перед началом шлифования его даже покрывают специальным веществом, чтобы закрыть поры.

Особенности проведения шлифовальных работ

Итак, вы определились с выбором, у вас есть болгарка и шлифовальные круги для неё, которые вам нужны. Вот, что нужно знать о работе с УШМ перед началом работ, чтобы продлить срок службы инструментов и не навредить себе.

Подготовьтесь – наденьте плотную закрытую обувь, чтобы защитить ноги от случайностей. Обязательно наденьте защитные очки и респиратор, чтобы пыль не попадала в глаза и легкие. На такой скорости обломки легко могут отлететь в лицо и нанести серьёзные травмы.
Поэтому же нельзя шлифовать пол с крупными трещинами.
Не начинайте работу, если подозреваете, что болгарка может быть неисправна.
Не проводите работы там, где постоянно случаются перебои в сети.
Не нужно сразу включать инструмент на полную мощность. На первых порах он должен приработаться.
Держите болгарку обеими руками как можно крепче. Будьте внимательны на участках с большими неровностями.
Но не давите на неё слишком сильно! Алмазные фрезы следует плотно прижимать к полу, но без фанатизма.
Бетон и камень шлифуют всей поверхностью круга.
Не стоит сразу начинать работу с финишной обработки. Этим вы просто испортите шлифовальную чашку раньше срока. Зачистите крупные наплывы диском, который предназначен специально для этого.
Чаще всего бетонный пол шлифуют сухим способом, при этом снимается не больше двух мм. Мокрый метод используют только, если в бетонную смесь добавили минеральную крошку. Толщина снятого слоя при этом больше – 5 мм. Для разных способов используются разные алмазные чашки.
Надо всё время следить за плоскостью с помощью строительного уровня, потому что плотность бетона неодинакова в разных участках, и в полу можно случайно сделать углубления.

Итак, если соблюдать эти несложные советы, алмазные чашки по бетону прослужат вам много лет и ещё не раз пригодятся в хозяйстве. А если найти ту самую, удобную насадку, то ремонт вообще не доставит лишних хлопот. Может, вы уже нашли именно такую? Или только присматриваете? В любом случае – делитесь опытом в комментариях.

Получить ровное, с декоративным эффектом, полированное покрытие пола позволяет шлифовка бетона специальным оборудованием. После снятия абразивами поверхностного слоя, проступает структура наполнителя из твёрдых пород декоративного камня.

Монолитные бетонные поверхности без обработки имеют неприглядный вид, пылят при истирании. Полированный пол устраняет недостатки бетонной стяжки, сохраняет натуральность, придаёт новые качества:

декоративность, внешний вид натурального камня;
увеличение прочности поверхности пола в 2 – 3 раза;
стойкость к истиранию, воздействию химических веществ;
отсутствие пыли;
экологичность, безопасность для человека;
простота обслуживания, ремонта;
увеличение срока эксплуатации полов.

Плюсы

Шлифовка бетона придаёт ему качества и вид самостоятельного напольного покрытия. Гладкая поверхность, эстетичный внешний вид определяют применение такого типа бетонных полов для самых различных зданий:

цеха, бытовые помещения предприятий;
залы аэропортов, вокзалов;
коридоры, фойе учебных, медицинских заведений;
торговые центры, павильоны;
аквапарки, бассейны;
кинотеатры, выставочные комплексы.

Существуют два метода шлифовки бетонной стяжки: мокрый и сухой. Используются одинаковые расходные материалы, инструмент.

Мокрая шлифовка

Используется для обработки полов повышенной прочности с наполнителями из твёрдых пород декоративного камня. Дороже: требуется больше расходных материалов.

Шлифовка удаляет до 5 мм бетона верхнего слоя.

Работу ручным инструментом осложняют грязные брызги, шлам, мешают контролю чистоты обработки поверхности. Приходится убирать грязь, воду, сушить поверхность пола.

При зачистке бетонного покрытия используют абразивные круги с твёрдыми мелкозернистыми включениями, либо частицами разной величины.

Сухая шлифовка

Более производительный способ шлифовки полов. Поднятая пыль оседает или отводится из зоны работ промышленным пылесосом. Легче контролировать процесс, устранять недостатки. Следует пользоваться средствами защиты глаз, дыхательных органов.

Таким методом снимают слой покрытия до 2 мм. Состав абразива включает крупные алмазные фракции. Их наличие помогает убрать дефекты верхнего слоя шлифованной поверхности.

Инструменты для шлифовки бетона

При зачистке больших объёмов бетонных полов применяют мозаично-шлифовальные машины. Электродвигатель, редуктор составляют основной рабочий агрегат. Насадки крепятся к валу редуктора.

Чистота полировки зависит от вида насадок.
Предусмотрена регулировка скорости вращения.
Есть защита механизма от пыли.
Часто модели оснащаются пылесосом, системой подачи в рабочую зону воды.

Существуют однотраверсные механизмы с дистанционным управлением. Есть даже самоходные машины. Скорость – до 10 м / мин. Если тема интересна, то прочтите статью: шлифовальная машинка по бетону.

Шлифование бетона болгаркой (угловой шлифовальной машинкой) применяют для полировки небольших площадей, труднодоступных мест.

Диски для шлифовки

Для зачистки бетонных полов существуют насадки:

Чашки. Имеют вид диска с утопленной центральной частью. Форма насадок бывает различной, зависит от вида обработки (здесь подробнее):

Квадратные накладки – грубая обработка выступающих фрагментов, наплывов.
Двойной сегмент – снятие верхнего слоя.
Накладки-бумеранги – финишная полировка.

Круги (диски). На плоскую поверхность диска наносится абразив:

Алмазная крошка крупного, среднего размера – черновая обработка.
Алмазная фракция – мелкая, структура диска – ячеистая (черепашка). Назначение – полировка.

Франкфурты. Специальный тип насадок. Форма – трапециевидная. Поверхность инструмента может состоять из различных абразивов. Они определяют назначение инструмента.

Серия машин СО оснащается абразивными сегментами – камнями. Обычно треугольной формы. Назначение – финишная обработка. Качество зачистки бетона определяется зернистостью камней. Самый доступный вариант оснащения мозаично-шлифовальных машин. Недостаток – много шлама.

Скорость машин СО невелика и получить можно только матовую поверхность.

Снижение расхода абразивов, возрастание производительности работ обеспечивают интенсификаторы полировки. Имеют вид специальных пропиток. Добавляются в воду при подаче в зону обработки.

Зачем нужны шлифованные полы

Упрощается уборка мусора, пыли. Легко, безо всяких последствий, поверхность очищается от пролитых жидкостей, масла, бензина, мазута. Пол приобретает твёрдость, прочность гранита. Очень полезное качество для таких помещений.

В домашних условиях это:

гаражи;
хозяйственные блоки;
цокольные помещения частного дома.

Как отшлифовать бетон болгаркой в домашних условиях? Всё по порядку.

Подготовка пола. Как удалять дефекты

Цикл зависит от типа старого пола. Проще выполнять по готовому монолитному покрытию. Происходит так:

Удаление посторонних предметов: концов арматуры, проволоки, неровностей.
Разделка трещин, выбоин (на глубину 2 – 3 см) в старом покрытии. Заделка раствором.
Установка маяков из раствора, профилей.
Очистка от пыли. Пропитка связующими составами.
Заливка стяжки на основе декоративных заполнителей из твёрдых пород (мрамор, гранит, базальт).

При разделке трещин шлифмашинкой возможно защемление и разрушение диска!

Старый пол не имеет монолитной стяжки. Работы делают в такой последовательности:

демонтаж старого пола;
отсыпка из несжимаемого грунта (щебень, доменный шлак);
выполнение подготовки толщиной 100 мм из бетонов низких марок (М 50 – М 100);
установка маяков из раствора, профилей;
пропитка связующими составами;
заливка стяжки на основе декоративных заполнителей твёрдых пород.

Толщина декоративной стяжки – не менее 50 мм.

Советы мастеру

Прочность цементного камня на сжатие, растяжение ниже тех же показателей у заполнителей твёрдых пород. Это влияет на долговечность покрытия. Чтобы увеличить прочность, а значит продолжительность безремонтного периода, нужно:

Повысить содержание твёрдого заполнителя в смеси (до 1250кг/м2).
Использовать заполнитель размером фракции до 10 мм. марки не менее 500.
Использовать пластификаторы (расжижители) для повышения текучести смеси от снижения воды в составе. Другой эффект их использования – повышают прочность.
Перемешивание производить в бетоносмесителе.

Когда можно шлифовать бетон после заливки? Не ранее, чем он наберёт прочность 50%.

Полировка монолита прочностью меньше 20 МПа – не эффективна.

Затирка свежей стяжки

Существует технология работ со свежей стяжкой (спустя менее суток после заливки). Для этого применяют затирочную машину – «вертолёт». Уплотняет верхний слой, повышает прочность.

Сначала выполняют грубую зачистку бетона. К финишной приступают спустя 12 – 15 часов. Введение специальной пропитки связывает пыль на поверхности.

Следует помнить, что после такой обработки глянец покрытия держится недолго.

Вряд ли такое оборудование имеет любитель. Поэтому нужно дать монолиту 10 – 15 дней, чтобы он набрал необходимую прочность.

Шлифовка болгаркой

Чем шлифовать бетон болгаркой? Процесс полировки начинают с первичной или предварительной зачистки. Выполняют чашкой с квадратными накладками. Срезают наплывы, неровности стяжки. Чашками с двойным сегментом удаляют верхний слой. Финишную полировку производят насадками-бумерангами, дисками-черепашками.

Первичную полировку выполняют абразивами с размером крошки 25 – 30, финишную – 40 единиц. Размер зерна для придания глянца – 1500 – 3000 единиц.

Инструмент с кожухом и гибким шлангом для подсоединения к промышленному пылесосу обеспечит комфортные условия работы. Желательно оборудовать машинку двумя ручками. Гайку крепления абразивных кругов затягивать до упора.

Перед полировкой следует изучить инструкцию по пользованию инструментом. После этого можно приступить к шлифовке.

Во избежание перегрева шлифовальной машинки каждые 10 – 15 минут делают перерывы в работе! Включать инструмент после полного остывания.

«Болгарка» — универсальный инструмент с широким спектром возможностей. Для их реализации требуется специальная насадка на болгарку. Среди ее видов — алмазная чашка по бетону для «болгарки», которой зачищают и шлифуют пол, стены.

Насадка и диски на болгарку по бетону

Каждый инструмент, применяемый совместно с угловой шлифовальной машиной (УШМ), предназначен выполнять операции, на которые рассчитан. Правильный выбор способствует эффективной и безопасной работе с дисками и насадками.

Отрезные диски

Для работы с бетоном пользуются алмазными отрезными кругами. Это диски из прочной закаленной стали с алмазным напылением на режущей части.

Такие насадки различаются следующими конструктивными особенностями:

Режущей кромкой. Она бывает сплошной или с различными прорезями. Сегментирование повышает эффективность воздушного охлаждения при работе.
Зернистостью алмазного покрытия и способом напыления. Самые надежные способы с применением лазерной сварки и термического соединения. Напайка серебром позволяет работать только с водяным охлаждением. Алмазная кромка, закрепленная гальваническим способом, разрезает только мягкие природные камни.
Внешним диаметром круга. Устанавливать следует диски подходящего размера. Работать без защитного кожуха не только опасно: увеличенный размер насадки приводит к преждевременному износу редуктора.

Разрезать материал алмазной оснасткой можно только по прямой. Криволинейное пиление повышает нагрузку на режущую кромку, вследствие чего алмазы разрушаются.

Шлифовальные диски по бетону

Бетон шлифуют для устранения дефектов покрытия. Используют алмазные круги, у которых высокая абразивная способность, большой рабочий ресурс. Иногда алмазными называют диски с твердосплавным напылением, характеристики которых ниже. Эффективность работы определяется во многом зернистостью рабочей поверхности.

В зависимости от концентрации алмазов различают диски для шлифовки бетона:

зернистостью 40-80 (для предварительной обработки);
показателями 100-120 (для выравнивания поверхности);
зернистостью 180-240 (для полировки).

Инструмент представляет собой стальной круг с напаянными сегментами. На них специальной связкой закреплен алмазный порошок. Она удерживает алмазы от разрушения центробежной силой, которая возникает при вращении.

Обозначения на дисках состоят из 2 или 3 чисел. Первое число указывает на внешний диаметр, второе — на размер посадочного отверстия. Третье число не всегда присутствует, им обозначают толщину. Для шлифовального инструмента этот параметр не играет большой роли.

Зачистные и обдирочные насадки

Такие насадки выглядят как чашки или круги. Выделяют шарошки и алмазные диски. По окружности шарошек расположены витые металлические щетки. Ими обдирают металл и камень. Диаметр проволоки различается в зависимости от назначения (обдирка или зачистка).

На рабочей части обдирочного алмазного диска имеются режущие кромки. Он не используется для обдирки металла: им зачищают камень, бетон, удаляют застывший цементный раствор.

Назначение угловой шлифовальной машины

Особенность машины состоит в способности обрабатывать не только ровные поверхности, но и фаски. Это достигается благодаря угловому размещению рабочего диска.

Аппарат универсальный, применяется для выполнения многих работ:

Основная операция, для которой предназначена УШМ, — шлифование. Используются широкие шлифовальные круги. Обработка торцов эксцентриковой шлифмашиной сложная, а для «болгарки» доступная. Поверхность шлифуют с водяным охлаждением или без него.
Полирование «болгаркой» также возможно. Для этого пользуются специальными полировальными дисками с алмазным напылением.
Еще одна операция, которую выполняют болгаркой, — рез. Агрегат мало приспособлен для работы с материалами большой толщины. Бетон или толстый камень следует резать специальными станками, имеющими водяное охлаждение рабочего круга.
УШМ легко очищает поверхности, удаляя при помощи обдирочных насадок грязь, краску, мастики, клеи, строительные смеси.

«Болгарку» можно использовать вместо штробореза. Отрезным диском прорезают канавки под электрический кабель, трубопроводы.

Что представляет собой насадка на болгарку в виде алмазной чашки

Для подготовки к нанесению следующего слоя или окончательной отделки покрытия стяжку шлифуют, полируют. При этом удаляют неровности, заглаживают трещины. Сверхтвердая рабочая поверхность оснастки — алмазной чашки по бетону — легко снимает верхний слой.

Особенности конструкции

Насадка имеет основание круглой вогнутой формы, на котором закреплен шлифовальный круг. Его рабочая часть разделена сегментами с прикрепленными мелкими алмазами.

В чашеподобном основании есть отверстия, которые способствуют охлаждению инструмента во время работы. Между сегментами оставлены промежутки — слоты. Они помогают охлаждать инструмент, материал воздухом и водой.

По центру чашки предусмотрено отверстие, через которое она продевается через шпиндель болгарки, прикручивается гайкой. Отдельные модели имеют в отверстии резьбу, поэтому инструмент накручивают на вал.

Насадка на болгарку. Основные характеристики

Диаметр чашек стандартный: 110-180 мм, самый востребованный — 125 мм. Двигатель «болгарки» должен обладать мощностью не менее 1,5 кВт. Крупными насадками работать быстрее, но они дороже — требуется более мощная машина. Посадочное отверстие для применения с «болгаркой» стандартного размера — 22,2 мм.

Мелкие алмазные фракции закреплены на стальном основании. Смесь подвергают прессованию, отчего она становится особо прочной. Фрезы с крупными зернами (200/160 мкм, 160/125 мкм) применяют для обдирки, грубой обработки поверхностей. Финишную обработку выполняют насадками с алмазным напылением мелких и средних фракций: 125/100 мкм, 100/80 мкм.

Алмазные шлифовальные чашки ценятся за такие преимущества, как:

высокая прочность;
эффективность;
хорошая сбалансированность, облегчающая работу;
долговечность.

Важное достоинство — возможность работать без охлаждения водой. Горячий воздух отводится через отверстия в чаше, предупреждая перегрев.

Насадка на болгарку. Область применения

По эффективности алмазные чашки превосходят другие насадки. Это достигается высокой износостойкостью и надежностью. Ими обдирают и шлифуют различные материалы: бетон, кирпич, искусственный и природный камень, керамогранит, тротуарную плитку.

Алмазные чашки выполняют следующие операции:

обдирают наплывы стяжки;
удаляют неровности;
выравнивают швы;
шлифуют стыки;
зачищают поверхности;
удаляют ненужные слои;
полируют.

Шлифовальные чашки экономят время: одновременно убирают наслоения и выравнивают поверхность.

Насадка на болгарку. Виды алмазных чашек

Насадки для шлифовки бетона на «болгарку» классифицируются в зависимости от способа изготовления.

с однорядной рабочей поверхностью;
двухрядной;
сплошной.

У однорядной оснастки хорошая производительность, небольшой вес. Ей полируют бетон, создают гладкую кромку. Недостатком является то, что инструмент сложно удержать на поверхности.

Двухрядными чашками проводят первичную обработку, устраняют грубые дефекты бетонной стяжки. Насадками со сплошным напылением шлифуют поверхности.

Форма и количество сегментов

Число и форма сегментов различаются исходя из условий и требуемого качества работы. Их также по-разному располагают, что отражается на рабочих свойствах насадок.

Двойной сегмент

Алмазными чашками с двухрядными сегментами устраняют крупные дефекты на бетоне. Они легко справляются с большими наплывами, выступающими швами. Ими можно уменьшить толщину стяжки. Поверхность после обработки шероховатая, финишную шлифовку проводят другой насадкой.

Бумеранг

Форма сегментов напоминает оружие австралийских аборигенов, поэтому чашки получили такое название. Это алмазы самой мелкой фракции, что определяет назначение насадок — финишная шлифовка. Благодаря ей стяжка приобретает зеркальную ровность. Небольшой вес, сбалансированность позволяют использовать «Бумеранг» с «болгаркой». В работе оснастка устойчивая, мягкая.

Квадрат

Квадратные резцы увеличенной толщины расположены на удалении друг от друга. Это позволяет убирать выступы на бетоне, выравнивать поверхность. Вес диска большой, что помогает в работе. Мощные сегменты скалывают ненужные элементы. Обработка грубая, применяется для подготовки к последующим операциям. После нее остается шероховатая поверхность с хорошей адгезией, которая требует покрытия разными составами.

Насадка на болгарку Турбо и Тайфун

«Тайфун» служит для обдирки и шлифовки сверхплотных и твердых материалов. Высокая износостойкость сегментов повышает ресурс пригодности. «Турбо» применяют для шлифовки высокого качества. Насадки этого типа используются для обработки фасок, кромок, изгибов, граверных работ.

Резаки обеих насадок расположены перпендикулярно вращению. Слоты между ними минимального размера, отчего рабочая поверхность почти сплошная.

Насадка на болгарку в виде шлифовальных чашек. Особенности выбора

Выбирая инструмент, учитывают:

Вид планируемой работы. Для каждой операции наиболее эффективны специальные насадки. Применение неподходящих замедляет работу или делает процесс невозможным, при этом страдает качество.
Диаметр чашки, который должен соответствовать мощности «болгарки». Для аккуратной шлифовки небольших площадей больше подходят насадки малого размера. С большой оснасткой работать быстрее, но ее цена выше.
Посадочное отверстие, которое должно соответствовать размеру вала. Если шпиндель инструмента тоньше, используют уплотнительное кольцо: посадка на валу не может быть свободной.
Диски рассчитаны на частоту вращения, которую «болгарка» не может превышать.

На шлифовочный алмазный инструмент наносят маркировку, которая отражает:

внешний диаметр;
глубину чашки;
ширину рабочей кромки;
высоту сегмента;
размер посадочного отверстия.

Числа в миллиметрах указывают на характеристики в последовательности, приведенной выше. Отдельно указаны параметры напыления: содержание алмазов в процентах, зернистость в микрометрах (мкм). Крупнофракционный алмазный порошок подходит для обдирки и грубой шлифовки, мелким делают полировку.

Технология шлифовальных работ

Работу производят сухим или мокрым способом. Влажную шлифовку, которая по качеству приближается к полировке, применяют для обработки бетона, изделий из мраморной крошки. Процесс сопровождается образованием шлама из влажной пыли.

Сухой метод используется для шлифовки бетона, при этом образуется много пыли. Способ эффективный, если применять качественные насадки.

Подготовка поверхности

От подготовки поверхности зависят качество шлифовки, срок службы бетона. Начинают с демонтажа старого покрытия, если оно есть. Применяют фрезерование, дробеструйную очистку или алмазные шлифовальные диски. После этого нередко образуются борозды, которые убирают долгой шлифовкой.

Подготовка поверхности также включает в себя такие работы:

Проверяют прочность бетонного основания, простукивая молотком. Если обнаружены пустоты, участки вскрывают, повторно проводят заливку.
Проверяют, не выходят ли на поверхность элементы арматуры, сетки. Когда они обнаружены, делают вокруг углубление, которое потом заделывают, металл срезают.
Мелкие неровности, швы, трещины устраняют эпоксидной мастикой. Она хорошо шлифуется, но расход насадок больше.
Затем проверяют плоскость, прикладывая к поверхности линейку длиной 3 м. Ямы, выбоины отмечают, чтобы потом заделать, невысокие бугры срежет алмазный инструмент. Все неровности сказываются на износе чашки.
При необходимости проводят бурение бетона и другие подобные работы.

Крупные трещины, швы расширяют при помощи круга на глубину 10 см. Их освобождают от пыли, грунтуют, заделывают раствором. Хороший наполнитель для ремонтной смеси — речной песок. Когда первый слой просядет, накладывают второй, выравнивают. Застывшую поверхность шлифуют.

Устранение выбоин

На старом покрытии вследствие механического износа образуются впадины, рядом появляются возвышенные участки. При подготовке поверхности эти места находят при помощи линейки. Если перепады превышают 5 мм, стяжку выравнивают. Для этого вокруг выбоины «болгаркой» с алмазным диском вырезают поврежденный участок на глубину не менее 20 мм. Перфоратором разбивают бетон, вынимают материал.

Полость очищают от пыли, воспользовавшись пылесосом или пескоструйным аппаратом. Далее ее обрабатывают грунтовкой, заполняют строительным составом, который применяется для заделки неровностей. Если углубление большое, смесь наносят в несколько приемов. Поверхность выравнивают, после застывания шлифуют. На участке с заделанной выбоиной могут образоваться трещины, их устраняют.

Шлифовка поверхности

К шлифованию приступают через несколько недель, когда стяжка высохнет, а покрытие станет прочным. Если работу начать раньше, то алмазные резаки вырвут щебень. Поверхность грунтуют специальной смесью. Она упрочняет верхний слой, закрывает поры, делает бетон более устойчивым к влаге.

На первом этапе пользуются дисками, зернистость которых 40. На заключительном этапе применяют насадки с мелким напылением (с зернистостью 400). После такой шлифовки поверхность не нуждается в дополнительном уходе. Глянцевый блеск появляется после обработки бетона инструментом самой высокой зернистости — 1500-3000. Иногда пол дополнительно покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Обязательное условие шлифовки — непрерывная подача электроэнергии. При перебоях трудно добиться качественной поверхности.

Читайте также: