Дата изготовления цемента holcim
Обновлено: 13.05.2024
При выборе цемента ключевым фактором становится качество: чем выше характеристики прочности, морозо- и влагостойкости, тем надежнее получается конструкция. Предпочтение отдается продукции, проверенной временем, с хорошими отзывами потребителей. Этим условиям полностью соответствует вяжущее от компании Холсим – производителя, выпускающего не менее 5,5 % от общей доли в России. Главным преимуществом является проверка качества на всех этапах выпуска: от подготовки клинкера с учетом жестких стандартов и норм до расфасовки.
Информация о производителе
Компания является частью международного концерна, основанного в Швейцарии еще в 1912 году (группа LafargeHolcim). В РФ в нее входят два завода: Щуровский (г. Коломна) и Holcim Rus (г. Вольск). Первый был основан в 1870 году, в настоящий момент его производственная мощность достигает 2 млн. тонн высококачественного вяжущего и выше. Из них не менее 200 тысяч тонн составляет белый цемент – марок М400 с белизной в пределах 70-74%, М500 – до 80%. Щуровский филиал Холсим является единственным изготовителем этой марки в России, уникальность этой продукции достигается за счет особого состава маложелезистого клинкера и добавок, усиливающих коэффициент светоотражения – гипса и диатомита.
Помимо декоративной серии этот завод выпускает быстро и нормально твердеющий портландцемент с минеральными добавками и без. Его минимальный класс прочности составляет 32,5. Реализация полного цикла производства положительно сказывается на себестоимости, при покупке непосредственно на заводе-изготовителе затраты на строительство будут минимальными.
Вольский завод специализируется на выпуске сульфатостойких видов, востребованных при возведении плотин, дамб, мостовых опор, массивных монолитных систем. Номенклатура предлагаемого ассортимента включает портландцементы с маркой прочности от М500 (нормального состава и быстротвердеющие), ССПЦ и ТПЦ. Тампонажные цементы Холсим относятся к специализированным, их используют в нефтегазовой промышленности для крепления конструкций, подверженных постоянному агрессивному воздействию. Производственная мощность этого завода достигает 2,8 млн. тонн в год.
Продукция представлена пятью основными сериями:
1. ProfiCem – быстродействующий ПЦ для бетонирования несущих конструкций, постоянно контактирующих с грунтом. К преимуществам этой серии относят возможность проведения работ при низких температурах (поздней осенью или ранней весной) и быстрое схватывание наружных слоев (оптимальный вариант при аренде скользящих опалубок).
2. NormoCem – стандартный цемент с нормальными сроками твердения. Используется исключительно при плюсовой температуре, включая жару, характеризуется повышенной прочностью и непроницаемостью поверхностного слоя. Бетоны на его основе долго сохраняют подвижность и постепенно затвердевают.
3. DecoCem – быстротвердеющий цемент для отделочных и декоративных работ. Составы на его основе после затвердевания образуют яркое, прочное, трещиноусточивое и долговечное покрытие с высоким коэффициентом светоотражения, возможности материала практически не ограничены: от затирки швов и наливных полов до приготовления цветных бетонов.
4. ExtraCem – серия морозо- и влагостойкого быстротвердеющего портландцемента, используемого при повышенных требованиях к прочности и надежности возводимых конструкций. Ценится за подвижность и высокую адгезию смесей, быстрые сроки схватывания без снижения качества, совместимость с большинством строительных добавок, возможность работы при отрицательных температурах.
5. SulfoCem – сульфатостойкая марка для бетонирования конструкций, эксплуатируемых при непрерывном воздействии агрессивных средств.
Отзывы о материале
«При строительстве дома решили опоры под балкон выполнить в виде красивых узорных колонн, по советам взяли белый DеcoCem. Заливка в формы прошла успешно, через 5 дней сняли опалубку. Спустя год нареканий к покрытию нет – отсутствуют трещины и выглядит отлично. После еще не раз использовали эту марку цемента для декоративных работ».
«Заливку фундамента под гараж производили летом в жару, посоветовали в магазине марку Холсим NormoCem, как удобную при работе в жару. Бетонная смесь была довольно подвижной и пластичной, не сразу засыхала, что нам с отцом давало больше времени на спокойные действия. К минусам отношу плохую упаковку, она сильно рвалась при любом удобном случае».
«Дом строился на большом склоне, и требования к качеству фундамента были строгими, лента нужна была крепкая и прочная. Проектанты предложили ExtraCem от щукинского Holcim, в итоге залили бетон на основе этого цемента. Результатом доволен – нет трещин, раствор плотно лег в опалубку, разбить кувалдой после застывания практически невозможно. Ранее с этой маркой не сталкивался, а теперь буду часто им пользоваться, цену считаю оправданной».
«На одном объекте пришлось штукатурить стены дома, произведенные литьем: ровные, но очень гладкие. Заказчик настоял на использовании цемента марки М500 ExtraCem от Холсим. Ощущения от работы с ним остались приятные – раствор был в меру эластичен, обладал хорошей сцепляемостью с поверхностью, быстро схватывался, образуя прочное и красивое покрытие».
«Собрались производить бетонирование фундамента ранней весной, днем уже было тепло, но ночью доходило до минусовых температур, переживали за качество заливки. Решили остановиться на Holcim ProfiCem 400 и на его основе своими силами замешивали бетон. Характеристики портландцемента нас полностью устроили: опалубку сняли через 4 дня, стены схватились без трещин, пустот не наблюдалось. За 20 дней бетон окончательно набрал прочность, остальные работы начали в конце апреля».
Стоимость цемента Holcim
| Наименование серии | Соответствующая марка прочности | Добавки | Вес упаковки, кг | Цена, рубли |
| ProfiCem | М400 | Д-20 | 50 | 235 |
| ExtraCem | М500 | 260 | ||
| NormoCem | М400 | Д-0 | 230 | |
| SulfoCem | 280 | |||
| DecoCem | М500 | 480 |
Холсим производит и реализует серый, белый и тампонажный цемент в мешках по 25 или 50 кг, мягких контейнерах по 1000 кг и навалом.
Фасованная продукция дороже из-за затрат на ее отмеривание и упаковку. Оптовые цены договорные, отгрузка проводится железнодорожным и автомобильным транспортом.
Цемент – это вяжущий порошок, применяемый для изготовления стройматериалов, строительства зданий и других конструкций. Производится из клинкера, известняка, различных минералов и гипса. От состава и пропорций компонентов зависит область использования, характеристики и свойства цемента. Наиболее распространенным является портландцемент. Для его производства к глине добавляется известняк.
Характеристики цементного порошка
На цементную конструкцию, которая уже затвердела, постоянно воздействует окружающая среда. Так, если она расположена на улице, то на нее попадают осадки, соли. Она замерзает и оттаивает. Чтобы улучшить устойчивость к коррозии, к цементному порошку на этапе производства добавляются полимерные добавки. Они уменьшают степень микропористости, делая материал более надежным.
От такого параметра как тонкость помола зависит не только цена вяжущего компонента, но и его качество. Чем меньше фракции, тем лучше получится исходный материал. Процесс затвердевания мелкофракционного портландцемента происходит значительно быстрее, чем порошка с крупными частицами. Чтобы цемент имел оптимальные характеристики, смешиваются разные фракции.
Один из главных параметров, на который следует обращать внимание при выборе портландцемента, – это степень морозоустойчивости. Чем больше циклов замораживания и оттаивания он может выдержать, тем дольше прослужит построенная из него конструкция, и тем меньше ремонта она будет требовать. От этой характеристики полностью зависит область применения цемента. Каждый раз, когда бетон замерзает, вода, содержащаяся в нем, расширяется и разрушает его изнутри. Чтобы улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, абиетат натрия или нейтрализованный древесный пек.
Различается цемент и по прочности. Для определения марки приготавливается раствор из одной части цементного порошка и трех частей кварцевого песка. Все тщательно перемешивается до однородной консистенции и заливается в форму. Через 28 суток тестовый образец укладывается под пресс и давится. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Для ее определения тестируется 6 пробников. Из 4 лучших вычисляется среднее арифметическое. Полученный результат считается его маркой по прочности. Измеряется этот показатель в МПа и кг/см2.
Еще одна характеристика, от которой зависит область применения цементного порошка – время схватывания. Этот параметр особенно важен в условиях, где требуется аварийный ремонт или в холодном климате. Скорость затвердевания портландцемента можно регулировать с помощью гипса или других добавок. Также влияет температура окружающей среды и вода. Чем воздух холоднее, тем дольше цемент застывает. При оптимальных условиях и правильном замешивании цементный раствор схватывается через 45 минут.
Маркировка и расшифровка
Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Она показывает, для какой области применения подходит вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.
Таблица с расшифровкой маркировок цемента разных видов:
| ПЦ | портландцемент |
| СС | сульфатостойкий |
| ШПЦ | шлакопортландцемент |
| ГФ | гидрофобный |
| БЦ | белый цемент |
| ВРЦ | водонепроницаемый расширяемый цемент |
| ПЛ | пластифицированный |
Марка вяжущего порошка по прочности обозначается буквой М и числом после нее, например, М500. Это означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг/см2. Также эта характеристика может быть указана только числом – 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. В этом случае ее называют не маркой, а классом. Она означает, что изделие выдерживает давление, например, в 22,5 МПа.
Таблица с новыми и старыми маркировками марок цемента:
| Старая | Новая |
| М300 | 22,5 |
| М400 | 32,5 |
| М500 | 42,5 |
| М600 | 52,5 |
Также на мешках помимо маркировки о прочностных характеристиках и морозостойкости указывается быстрота затвердевания.
Расшифровка марок выглядит следующим образом:
1. ЦЕМ I – портландцемент, имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержит до 5% добавок от общего объема цементного порошка.
2. ЦЕМ II – застывает чуть медленнее. Портландцемент содержит 6-35% добавок. Именно от их количества зависит быстрота затвердевания смеси. Чем больше их, тем дольше схватывается раствор.
3. ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью затвердевания. На 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул.
4. ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью затвердевания. В его состав включен микрокремнезем (обозначается буквой М или МК), зола-унос (маркировка З), пуццоланы (П). Количество добавок составляет 21-35%.
5. ЦЕМ V – композиционный вяжущий порошок с нормальной скоростью затвердевания. На 11-30% состоит из золы-уноса, 11-30% доменный шлак в виде гранул. Марка цемента по прочности – 32,5.
Количество добавок указывается буквами А и В. Расшифровка следующая: А означает 6-20%, В – 21-35%. Используется эта маркировка для всех видов цемента, кроме ЦЕМ I. Буква В означает наличие известняка, Ш – шлака. Быстрота набора прочности указывается буквами Н – нормальная и Р – высокая ранняя.
Маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается %-ое содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.
Маркировка может выглядеть и по-другому. Сначала указывается вид цемента, сорт, марка, количество добавок (обозначается буквой Д и числом после нее – Д0, Д5, Д20), пластифицирующий ПЛ или гидрофобизированный ГФ или Н – с нормированным составом клинкера.
Виды цемента и область их применения
1. Портландцемент без добавок (Д0) выпускается марок М400, М500, М550 и М600. М400 и М500 имеют среднюю скорость набора прочности, атмосферостоек, марка по морозостойкости высокая. Сфера использования: производство сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций. М550 и М600 обладает аналогичными характеристиками, но быстро набирает прочность.
2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) производится марками М400 и М500. Быстро набирает прочность, устойчив к морозам. Применяется для бетонных и железобетонных сооружений, а также для строительства монолитных и сборных систем.
3. Портландцемент с минеральными добавками выпускается марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 имеет среднюю скорость набора прочности. Область применения – изготовление бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций. Портландцемент М550 и М600 используется для тех же целей, но имеет высокую скорость затвердевания.
4. Шлакопортландцемент изготавливается марок М300, М400 и М500. ШПЦ М300 имеет низкую скорость набора прочности и слабый показатель морозоустойчивости. Особенно эффективен с термовлажностной обработкой, благодаря которой может использоваться для строительства конструкций над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 обладает средней скоростью набора прочности и морозостойкостью. ШПЦ М400 и М500 являются низкотермичными цементами.
5. Сульфатоский портландцемент применяется для сооружений, которые будут находиться в агрессивных средах. Выпускается марок М400 и М500.
6. Пуццолановый портландцемент имеет низкую скорость набора прочности, но устойчив к агрессивным средам. Используется для конструкций, которые будут находиться в воде и под землей. Бывает марок М300 и М400.
7. Гидрофобный портландцемент подходит для изготовления бетонных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, а также гидротехнических сооружений.
Перед тем как приобрести цемент, нужно точно определить требуемую марку. Для этого необходимо учесть следующие факторы:
- температура эксплуатации;
- процент влажности;
- состав воды и грунта;
- нагрузка.
Если использовать для строительства низкомарочный цемент, то конструкция может не выдержать тяжести и бетон начнет разрушаться. Также следует обращать внимание на срок годности. Чем материал свежее, тем выше будут его прочностные характеристики.
Компания LafargeHolcim собралась похудеть на 7 букв. Теперь она будет зваться просто Holcim.
Решение акционеры лидера мирового рынка стройматериалов приняли в начале мая на годовом собрании. Стремление к упрощению названия компания объяснила своими амбициями на мировое лидерство в области инновационных и экологичных решений для строительства. Продуктовые бренды названий не поменяют.
Впрочем, одним названием перемены не ограничились. Юридический адрес Holcim меняется со швейцарской коммуны Рапперсвиль-Йона на город Цуг, где уже находится его корпоративный офис. Перемены коснутся и состава совета директоров, пост вице-председателя покидает Оскар Фанхуль, занимавший его с 2015 года, его место займет гендиректор всей группы Ян Йениш.
Название LafargeHolcim появилось в 2015 году, в результате объединения французской компании Lafarge со швейцарской Holcim. Компания производит широкий спектр цементов и бетонов, сухих строительных смесей, а также поставляет гранит и щебень. В РФ действуют 7 ее производственных площадок, а совокупный объем производства составляет 5,4 млн тонн цемента в год.
В Саратовской области к LafargeHolcim относится цементный завод в Вольске, где выпускаются высокомарочные цементы первой группы, а также сульфатостойкие цементы. В 2017 году компания завершила модернизацию вольского завода, занявшую 5 лет. Объем инвестиций составил более 280 млн евро. Завод получил новую технологическую линию по производству клинкера. Сейчас мощности предприятия в Вольске составляют 1,8 млн тонн цемента в год. В этом году завод отметил свой юбилей, предприятию, ведущему историю еще с конца XIX века, исполнилось 125 лет.
Всего у Holcim в России вместе с вольским действует 3 цементных завода, ранее их было 4, но предприятие в Воскресенске Московс ко й области с 2016 года остается законсервированным, как и карьер «Шокшинский кварцит». Сейчас группа разрабатывает 2 карьера в Карелии.
В настоящее время Holcim интенсивно скупает новые активы. В конце марта была завершена сделка по приобретению американской компании Firestone Building Products, группа решила прибавить к цементу еще и производство кровли, ради чего присоединила профильную фирму. Сумма сделки составила 3,4 млрд долларов. Также в начале года были куплены активы в Европе — компании-поставщики готовых бетонных смесей, чьи мощности расположены в Италии и Франции. Это 35 заводов-производителей.
С правка «БВ». Вольский завод ООО «Холсим (Рус)» на 99,76% принадлежит ОАО «Холсим(Рус) СМ», остальная доля — у Holcim Auslandbeteiligungs GmbH. Возглавляет завод Максим Гончаров. Выручка предприятия в 2020 году составила 5,1 млрд рублей, в течение года она выросла на 211 млн. Но одновременно с этим завод нарастил и чистый убыток, который с 522 млн рублей в 2019 году дошел до 3,1 млрд.
Крупный производитель стройматериалов Holcim Group заявила о продаже своих российских активов.
Это еще один зарубежный собственник, сворачивающий работу в РФ на фоне санкций. Пока сделки не заключены, все заводы группы в РФ продолжат работу в прежнем режиме, поясняет официальный сайт Holcim. В их числе — завод ООО «Холсим (Рус)» в Вольске. Но сегодня с рабочими предприятия побеседовала местная прокуратура.
Официально вольский межрайонный прокурор Константин Байкулов разъяснил рабочим цементного завода нормы трудового законодательства и гарантии, положенные им при расторжении трудовых отношений, а также ответил на их вопросы, касающиеся в основном ЖКХ. Такие подробности встречи приводит пресс-служба прокуратуры области.
То, что завод не собираются закрывать и поиск покупателя будет вестись параллельно с его работой, подтвердил и источник «БВ» в Вольске. Но возможно, нынешняя беседа прокурора с коллективом завода — это намек собственнику, что за положением на предприятии присмотрят надзорные органы.
Владеющая вольским заводом компания год назад носила название LafargeHolcim, но в мае 2021-го сменила имя и юридический адрес в Швейцарии. Произошло предыдущее наименования от слияния французского концерна Lafarge со швейцарской фирмой Holcim. Основная продукция группы — выпуск цементов, бетона, сухих строительных смесей, а также щебня и гранита. Вместе с заводом Вольске в РФ у Holcim имеется 7 предприятий, из которых работают только 5, а еще 2, Воскресенский цементный завод и карьер Шокинский кварцит, законсервированы. Штат сотрудников всех действующих производств составляет порядка 1,5 тысячи человек.
Год назад Holcim приобрела американскую компанию Firestone Building Products, производящую кровельные материалы, и еще 35 заводов в Европе, выпускающих бетонные смеси.
Завод в Вольске производит высокомарочные и сульфатостойкие цементы. Продукция его поставлялась на стройплощадки ряда крупных объектов в Саратовской области, включая новый аэропорт Гагарин, также осуществлялись поставки и на военный объект Энгельсскую авиабазу, сайт предприятия обозначает ее как «военный аэродром «Энгельс-2».
Ранее об уходе из РФ заявила компания Amsted Rail, имеющая в Саратовской области 2 завода по производству подшипников.
Справка «БВ». Вольский завод ООО «Холсим (Рус)» по-прежнему на 99,76% принадлежит ОАО «Холсим(Рус) СМ», остальной долей владеет немецкая компания Holcim Auslandbeteiligungs GmbH. Финансовых результатов предприятия за 2021 год не обнародовано до сих пор. Выручка 2020 года составила 5,1 млрд рублей при 3,1 млрд чистого убытка.
Стяжка лёгкая Holcim – готовая сухая смесь, для создания
облегчённой стяжки пола
Сухие смеси от ведущего
производителя Holcim
Повышение прочности, несущей способности и долговечности слоев основания и рабочего слоя земляного полотна
Энергетическая утилизация в производстве цемента —
наилучшая доступная технология в России и Европе
Широкий спектр общестроительных и специальных цементов для производства бетонов, ЖБИ, легких бетонных изделий, сухих смесей.
Тарированные сухие смеси под брендом Holcim учитывают условия российского климата и производятся только на основе собственного цемента.
Щебень из породы габбро-диабаз и гранит соответствует действующим нормативам и добывается на территории Республики Карелия.
Комплексные решения и технологии, специальные составы смесей и бетонов подбираются с учетом особенностей проекта, климата и потребностей клиента.
тонн цемента
в год
сотрудников
в России
В России Holcim представлен цементными заводами, карьерами по добыче щебня породы габбро-диабаз и гранит. Предприятия находятся рядом с ключевыми рынками строительной отрасли, что гарантирует доступность материалов и своевременность поставок.
Более ста лет компания сотрудничает с производителями стройматериалов и архитекторами по всему миру. За это время запатентовано более 250 продуктов.
Компания предлагает стандартные и инновационные решения с учетом потребностей потребителей. Главный Центр исследований и разработок Lyon Technology Center (Лион) компании Holcim отвечает за создание и внедрение всех инновационных технологий Группы.
Продуктовый портфель Holcim оптимально подходит для всех сфер строительной отрасли. Каждая партия продукции проверяется на соответствие российским стандартам, что гарантирует стабильность физико-химического состава и эффективность материала.
Компания предлагает услуги персональных менеджеров, консультантов и специалистов лаборатории. Вам помогут подобрать материалы, оформить документы и организовать логистику.
Читайте также: