Цвет бетона после высыхания

Обновлено: 02.05.2024

Бетон представляет собой смесь материалов, изменчивость которых может влиять на цвет готового бетона. Однако, если одни и те же источники материалов сохраняются на протяжении всего процесса, эти присущие различия не должны существенно изменять окончательный цвет. Пятнистая поверхность в некоторой степени указывает на хорошо уплотненный бетон. Невозможно избежать некоторого изменения цвета, даже с номинально тем же бетоном. Бетон никогда не будет цвета монотонного блока, как это происходит, например, от окрашенной поверхности.

Цвет цемента варьируется в зависимости от материалов, из которых он изготовлен. Включение добавок, таких как летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак и микрокремнезем, также окажут большое влияние.

Мелкий заполнитель является натуральным материалом и различается по цвету в зависимости от источника. Частицы размером более 500 мкм не видны на поврежденном бетоне, если не удалить тонкий слой цемента. Точно так же грубый заполнитель не оказывает существенного влияния на цвет, если не подвергается воздействию. Частицы размером менее 150 мкм действуют как пигмент и могут влиять на цвет бетона, причем этот эффект более заметен на цементе более светлого цвета.

Содержание цемента в пределах нормы для строительного бетона мало влияет на цвет. Но бетоны, сделанные с различным содержанием воды, будут различаться. Различия между номинально одними и теми же партиями не редкость, хотя это уменьшается со временем воздействия. Различные материалы и заполнители будут влиять на цвет из-за их различной абсорбции. Если оставить опалубку на более длительный срок, цвет также станет более темным.

Бетон не является непроницаемым. Во влажной среде он будет темнее по сравнению с сухой средой. При первоначальной укладке бетон будет относительно темным, но по мере высыхания и карбонизации он будет становиться все более светлым и даже цветным. Вот почему бетон должен оцениваться на цвет только после определенного периода, который может составлять до 6 месяцев.

Выбирая новостройку для жилья, все хотят, чтобы она была побыстрее построена. Но слишком быстро построенный дом вызывает сомнения — а всё ли там правильно, нет ли нарушений технологий? А бывает, чтобы быстро и качественно?

Чтобы бетон быстрее затвердевал, строители добавляют в него разные добавки . Не все они полезны для качества строительства и для здоровья будущих жильцов.

Но недавно российские инженеры создали новый вид бетона, с помощью которого темпы строительства могут вырасти до 4 раз.

Бетон, который придумали сотрудники Дальневосточного федерального университета и Казанского государственного архитектурно-строительного университета, обладает повышенной ранней прочностью — он не растрескивается, не пропускает воду, устойчив к морозу и подходит для возведения сооружений на Крайнем Севере и Дальнем Востоке.

Темпы бетонирования строительных конструкций могут быть увеличены в 3-4 раза.

К тому же новый бетон экологичнее традиционных образцов — он создан на основе природоподобных технологий. Для его производства подбирались компоненты, наиболее подходящие по химическому составу и физико-механическим характеристикам.

Ну а пока супербетон не захватил рынок строительных материалов, напомним о том , как обычный человек может определить качество бетона «на глаз» . Слухов, знаете ли, много ходит — как этот давно известный стройматериал может навредить здоровью .

Итак, на что обратить внимание на стройплощадке монолитного дома?

1. Цвет бетона.

У качественного бетона он ровный и приятный. По мере затвердевания и набора прочности бетон светлеет. Основной минус этого стройматериала — он очень чувствителен к температурам, зимой с ним работать сложно.

Если цвет бетона остается темным — значит, что-то с ним не так, нарушены технологии, бетон «проморозило». Нетипичный оттенок тоже должен насторожить — например, если заметны коричневатые тона, то наверняка песка в бетоне больше, чем нужно.

2. Неоднородная фактура тоже говорит о том, что в бетоне есть «левые» примеси или нарушены пропорции.

Бывает, что заполнитель в бетоне скапливается снизу, а сверху образуется так называемое цементное молочко. Это приводит к абсолютно разной прочности бетона, а в дальнейшем — и всего здания . Тут уже не для здоровья опасность, а для жизни!

Поэтому нужно посмотреть — насколько поверхность ровная, нет ли в бетоне или на уже залитых участках дома пустот, которые образуются в процессе монолитной заливки. Строители пытаются затереть мелкие дефекты монолитных стен, но раствор затирки отличается по цвету и «сдает» дефекты с головой.

Проверить прочность и однородность бетона можно с помощью гвоздя. Если бетон качественный, то от царапания гвоздем след останется тонкий и незаметный . А вот если бетон крошится, остаются ямки — он недостаточно прочен.

3. На поверхности бетона видна арматурная сетка?

Караул! Этого вообще не должно быть!

Сетка проступает на потолке или стене в случае, если не соблюдено расстояние между опалубкой и арматурой. Со временем это всё будет ржаветь и крошиться, а потом рухнет.

4. Если дом строится очень быстро — это тоже подозрительно.

В условиях российского климата, где минусовые температуры стоят долгое время, минимальный технологически возможный срок возведения каркаса в «голом бетоне» составляет 7-10 дней на один этаж.

Помним же, что бетон долго затвердевает? А значит, если скорость строительства дома бьет рекорды и нормы, — в бетон добавили антифризы, которые ускоряют твердение . Далеко не все антифризы безопасны.

Или же строят дом, невзирая на недостаточно затвердевший бетон. Это вообще из рук вон плохо — трещины и деформации на нижних этажах обеспечены, последствия предсказуемы.

Панельные дома собирают из блоков, сделанных на заводе. Монолит же заливается прямо на стройплощадке, то есть качество монолитного дома зависит и от температуры, и от того, из какого места растут руки у рабочих, и от качества бетона, и от его своевременной поставки .

Нарушения случаются — не везде, конечно, но всё же. Если вы обнаружили их уже при осмотре — требуйте у застройщика документы и сертификаты качества.

Чтобы проверить качество не только бетона, но и будущего жилья, можно вызвать мобильную лабораторию, которая проведет все необходимые исследования.

Вопрос качества бетонной смеси в наши дни является очень даже актуальным. Если производя ручной замес, мы уверены, что все пропорции и качество компонентов соблюдены, то с привозным бетоном дело обстоит совершенно по-другому.

Бетон готовился не на наших глазах и без нашего контроля, а верить нам предлагается только паспорту бетонной смеси. Даже если завод честный и производит качественный бетон, то нам никто не гарантирует, что водитель привезет именно заказанную позицию. Вполне может быть совершен обман и на стройплощадку будет доставлен бетон низкого класса (марки).

Обычно, все проверки бетона (включая лабораторные исследования) выполняются постфактум, после твердения смеси. И, даже если окажется, что бетон был некачественный, то что делать? Разрушать фундамент, перекрытие? Поезд то уже ушел.

Поэтому, чтобы избежать обмана, заказчик очень часто посещает завод лично и при нём осуществляется отпуск смеси (замес и загрузка в грушу автобетоносмесителя). Но, что делать, если этот процесс не проконтролирован?

Безусловно, класс (марку) бетона в жидком состоянии точно определить невозможно и ни один даже опытный строитель не скажет, что именно этот бетон - В10, а тот - В15 или В20. Но, прораб мне ответил как можно определить, что бетон точно не является низкомарочным, для чего есть два очень хороших маркера.

1. Цвет. Цементный клинкер всегда имеет серый цвет (возможен синий отлив). Не бывает ни желтого, ни красного, ни фиолетового клинкера. Поэтому, если смесь имеет бежевый, светло-коричневый, рыжий, желтый цвета, то однозначно привезенный бетон плохого качества. Такой цвет указывает на большой объем песка и грязные немытые компоненты. Такая смесь имеет марку бетона ниже М100 (В7,5). Большое количество песка или грязный заполнитель очень сильно снижают марочную прочность бетона.

2. Подвижность. Есть такое понятие как осадка конуса. В лабораторных условиях проверка подвижности смеси определяется заполнением бетоном формы усеченного конуса размерами 305х203х102 мм.

Заполненная форма переворачивается на ровную поверхность, смесь естественно садится и по осадке конуса бетона судят о его свойствах пластичности.

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Как определить марку бетона

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

Лабораторная экспертиза;
Ультразвуковой метод;
Самостоятельная проверка.

Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные способы проверки

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

Способ изготовления бетонного раствора;
Количество и зерновой состав;
Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
Уровень уплотнения бетона.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона молотком и зубилом

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Цвет бетона – эстетический фактор, который учитывают застройщики при строительстве. От оттенка застывшего бетонного раствора напрямую зависит привлекательность сооружения. Также цветовая палитра БСГ важна при необходимости окрашивания смеси с помощью специальных пигментов (исходный оттенок оказывает значительное влияние на итоговый результат).

Что определяет цвет бетона?

На оттенок бетонного раствора влияет множество факторов. Среди основных следует отметить:

цвет используемого цемента (серый оттенок цемента делает пигмент более тусклым, что важно учитывать при окрашивании бетонного раствора красителями);
оттенок песка (чтобы цвет получился более насыщенным без грязного оттенка, рекомендуется использовать белый морской песок);
фракция и оттенок заполнителей (чем крупнее фракция используемого заполнителя, тем больше вероятность, что гранулы не окрасятся полностью; также важно учитывать цвет зерна – при добавлении пигмента происходит визуальное смешение оттенков, что может привести к нежелательному результату);
количество и качество используемого красителя (в соответствии со стандартом, количество пигмента в бетонной смеси не должно превышать 6% от объема применяемого вяжущего вещества, так как излишек краски может привести к потере эксплуатационных преимуществ бетонных изделий);
процентное соотношение воды в составе (чем больше количество воды, тем пористее структура застывшего бетона, а значит, пигмент рассеивается, и бетонное изделие приобретает менее интенсивную окраску);
количество цемента (важно понимать, что пигмент окрашивает не заполнитель, а именно вяжущее вещество, таким образом, раствор, в котором пропорции цемента больше, будет гораздо интенсивнее окрашен).

Чтобы получить максимально насыщенный оттенок при окрашивании бетонного раствора пигментом, важно подбирать цемент и песок, цвет которого наиболее приближен к белому. Такая смесь намного лучше поддается колорированию. Не следует увеличивать количество красителя, рекомендованное стандартом, так как подобное пренебрежение рецептурой негативно сказывается на качестве изготовленных изделий.

Читайте также: