Что такое расклинцовка щебня в дорожном строительстве

Обновлено: 26.04.2024

Надеюсь, ни у кого не возникает сомнений в том, что перед сооружением фундамента дома одной из главных задач является - подготовка надежного основания . Основание для будущего дома - это грунт, на котором будет в дальнейшем расположен фундамент.

Часто, собираясь впервые строить дом, хозяин сталкивается с тем фактом, что фундамент - это расчетная конструкция и далеко-далеко не каждый человек заказывает подобные расчеты, ограничиваясь только проектом-эскизом без главной части, а именно - без раздела " конструктивные решения ".

Всё это происходит потому, что для расчета фундамента требуется такой параметр, как несущая способность грунта . А, несущая способность грунта определяется исключительно путем проведения инженерно-геологических изысканий.

И, перед самостройщиком возникает дилемма, тратить деньги на все эти исследования или лучше пустить эти же деньги в стройку, ведь сумма то немаленькая, а о фундаменте появляется такая паразитная мысль: " вон там, у соседа, - стоит дом, нормально же стоит, такой фундамент сделаю и себе, ничего страшного не произойдет".

К сожалению - это так! В 90% случаев (если не больше) - люди не выделяют лишние деньги на всю эту инженерную/расчетную/бумажную волокиту. Нанимают дешёвые бригады, копают котлованы, сыпят песок, щебень, маломальски трамбуют, армируют и льют бетон - вот и весь фундамент :-)))

Уже будет хорошо, если хозяин где-то прочитал или посмотрел, что песок и щебень - это надежная подушка. Я не буду спорить, но скажу одно, чтобы эти сыпучие компоненты правильно работали в конструкции - их важно укладывать согласно технологиям , разработанным еще очень давно и описанным даже в советских строительных нормативах.

Взять, к примеру - стандарт, применяемый повсеместно: слой песка ~10 см. и сверху слой щебня столько же. Конечно, здесь щебень уплотняется, но я не поверю, чтобы весь этот слой втрамбовался в песок. Всегда остается голая верхушка а между зернами щебня что? Воздух! Мы получаем великолепно работающий дренаж , только не отводящий воду от фундамента, а наоборот - собирающий её под домом. Это разве правильно? Однозначное "НЕТ".

Итак, расклинцовка грунта - вот этот очень простой метод подготовки очень надежного основания. Это процесс подразумевает расклинивание грунта щебнем средней фракции или по другому можно назвать его - уплотнение грунта щебнем . Согласно технологии, данная процедура выполняется так:

  1. На основание (на грунт) высыпается щебень средней фракции 40-80 и распределяется равномерно по площади в один слой, равный толщине в 1-2 фракции.
  2. Щебень втрамбовывается в грунт (2-3 прохода)

Пример применения технологии из советских строительных норм:

В итоге, мы получаем великолепную несущую способность данного основания практически без пустот между зернами щебня, так как виброплита воздействует на отдельные камни и они точечно, углубляясь в основание, уплотняют его, чего невозможно добиться, даже трамбуя слой вдвое толще.

Эта технология совершенно несекретна, ниже я разместил 3-х минутный видеоролик, где опытный инженер-строитель А. Терехов показывает на практике этот вид уплотнения на реальном объекте:

В дорожном же строительстве поступают еще радикальнее: клинцуют щебень щебнем , для этого по утрамбованному щебню средней фракции наносят щебень мелкой фракции (5-20) и забивают его между крупными зернами. При строительстве домов, можно использовать отсев.

Эта прослойка из камней создает прочнейшую буферную зону, на которую опирается фундамент.

P.S.

Думаю, не стоит пренебрегать данной процедурой, ведь этот метод дает максимальное уплотнение, которого вы никогда не получите трамбуя просто грунт или трамбуя толстенный слой щебня поверх грунта.

Данный способ выходит дешевле, так как нет лишних слоев сыпучих материалов, поэтому и котлован можно копать, сократив глубину на 10-20 см., которые предназначались бы для привычной нам подсыпки.

А если не расклинцевать грунт, то пустоты между зернами будут заполнены не грунтом, а водой!

Любые строительные работы требуют возведения прочного основания. Для достижения высокой степени надежности возводимого фундамента необходимо позаботиться об обустройстве щебеночной подушки. Правильная укладка щебеночного основания позволит улучшить технические характеристики фундамента и повысит его прочность. А также подобные подушки используют при строительстве дорог, взлетных полос, мостов и различных насыпей.



Что это такое?

Расклинцовка представляет собой процесс трамбования щебеночных слоев разных фракций с целью достижения идеального уплотнения материала и предотвращения возникновения пустот между частицами. Если не выполнить процедуру, в пустоты впоследствии попадет вода, которая зимой замерзнет и приведет к разрыву дорожного покрытия или формированию трещин в фундаменте.

Процедуру проводят не только для последующей прокладки взлетно-посадочных полос. Расклинцовка также востребована при:

возведении конструкций из железобетона;

устройстве фундаментов под специальные здания и сооружения;



Требования к расклинцовке прописаны в ГОСТе. Учет перечисленных в документе норм и рекомендаций позволит выполнить работу качественно и даст надежное основание для дороги или фундамента.

Расход щебня

Количество щебня для расклинцовки также прописано в нормативных документах. Найти подробную информацию можно в ГОСТ-8267. Регламент определяет, какие фракции щебня подойдут для проведения определенных работ.

Например, при обустройстве фундаментной подушки потребуется щебенка фракцией от 70 до 120 мм для формирования первичного слоя. Чем выше слой от поверхности грунта, тем меньше фракция требуется. Например, самый верхний щебеночный слой состоит из частиц, размер которых не превышает 5 мм.



Для расклинцовки используют следующие виды щебня:

Первые два отличаются высокими показателями прочности, а последний востребован в домашнем хозяйстве, так как стоит дешевле остальных вариантов.



Основные этапы

Расклинцовка щебня проводится в несколько этапов. Каждый из них стоит рассмотреть подробнее, чтобы разобраться в особенностях проводимых работ.

Первый этап

Его также называют подготовительным. В этом случае происходит подготовка грунта, на котором планируется возвести здание или устроить дорогу. Поверхность грунта тщательно очищают от мусора и выравнивают, используя необходимые геодезические приборы и инструменты.

В некоторых случаях на подготовительном этапе требуется подготовка котлована. Например, в случае прокладки дорожного полотна этот момент будет обязателен. При этом дно котлована перед засыпкой щебня покрывают геотекстилем – специальным полотном, обеспечивающим защиту от воздействия грунтовых вод.

После того как грунт будет очищен, а необходимые котлованы вырыты, почву засыпают песком, образуя слой толщиной до 20 см.

Стоит отметить, что толщина слоя может быть меньше – параметр зависит от особенностей местности.



Второй этап

Когда будет утрамбован песок, строители приступают к укладке щебеночного слоя. Для него берут крупный щебень, размер частиц которого составляет 40-70 мм, иногда он может быть увеличен до 120 мм. Чтобы добиться равномерности образованного слоя, по окончании работ его укатывают специальной техникой.

Третий этап

Чтобы расклинцевать щебень, требуется несколько слоев, каждый из которых будет отличаться размером фракций. Второй щебеночный слой подразумевает использование небольших камней, трамбование которых также осуществляется дорожными катками.

Интересный факт: чтобы уменьшить нагрев между зернами, предотвратить их трение друг о друга, слои увлажняют определенным количеством воды. Эти требования также прописаны в стандартах в виде рекомендаций.



Четвертый этап

Считается последним в расклинцовке щебня, когда строители выкладывают камни мелкой фракции. В результате с помощью такого зерна удается заполнить воздушные пустоты и добиться максимального уплотнения всех слоев. Для достижения необходимого результата после укладки последнего слоя требуется пройти по нему минимум три раза с использованием тяжелой строительной техники.

Когда машинист дорожного катка отметит, что в процессе трамбовки перестали образовываться волны, и была устранена усадка, подвижность камней, он остановит технику. Это означает, что слои щебня уложены и утрамбованы качественно. Расклинцовка заканчивается на данном этапе.



Принцип работы устройства – динамическое зондирование. Для получения результатов проводят серию ударов по слоям щебенки. Такой подход позволяет определить степень усадки, которую впоследствии сравнивают с существующими нормами. Если усадка входит в пределы установленных параметров или меньше их, работа выполнена хорошо. В противном случае потребуется дополнительная трамбовка щебеночных слоев.

Когда расклинцовка считается законченной, рабочую поверхность последнего слоя засыпают небольшим количеством песка. Особенно важен этот процесс, если затем не планируется бетонирование покрытия.

Бутование забора (забутовка, сухое бетонирование) – это способ укрепления опор путем засыпки в яму щебня. Способ является универсальным и подходит для любого типа ог р ад. Его рекомендуют применять для установки забора на пучинистых грунтах. Щебень становится своеобразным буфером между расширяющейся земляной основой и столбом.

Дальше вы узнаете, как правильно выбрать щебень для оборудования столбов забора.

В компании Грунтовозов вы можете купить щебень для забора с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.


  • Бутование столбов для забора щебнем
  • Как выбрать щебень для бутования столбов забора
  • Вид
  • Фракция
  • Лещадность
  • Морозостойкость
  • Прочность
  • Насыпная плотность
  • Коэффициент уплотнения
  • Водопоглощение
  • Радиоактивность
  • Какой щебень подойдет для бутования
  • Бутование забора щебнем своими руками
  • Подготовительные работы
  • Инструментарий и расходные материалы
  • Технология
  • Преимущества и недостатки бутования забора щебнем
  • Альтернативы щебню в бутовании забора

Как выбрать щебень для бутования столбов забора

Каждая разновидность щебня имеет свои особенности. Их определяют в лаборатории и прописывают в сопровождающем сертификате. Требования к материалу для забутовки заборов не слишком высокие. Но обратить внимание на р яд показателей стоит.

Здесь важны следующие характеристики:

  • Вид
  • Фракция
  • Лещадность
  • Морозостойкость
  • Прочность
  • Насыпная плотность
  • Коэффициент уплотнения
  • Водопоглощение
  • Радиоактивность

Чтобы узнать, каким образом каждое свойство влияет на качество забутовки, прочитайте следующую часть статьи.

Для забутовки подходят практически все виды щебня. При выбо р е следует учитывать, какую нагрузку будут нести столбы забора.

Нагрузка повышается:

  • При большой высоте забора
  • При перекрытии пролетов тяжелыми материалами (кованными решетками, железобетоном)
  • Для угловых опор и столбов возле ворот или калиток
  • При расположении ограждений на подветренной стороне

В перечисленных случаях важно выбирать материал с высокой прочностью.

Материалы, которые подойдут:

Для невысоких ограждений с сеткой вполне подойдет известняк.

Поскольку щебень при забутовке насыпают горкой возле столбов, стоит обратить внимание и на его декоративные свойства. Он может стать э л ементом ландшафтного дизайна. Красиво выглядят отсыпки из серого гранита, белого мрамора, темно-зеленого серпентинита, светло-серого габбро.

Фракция

Для бутования заборов подходит щебень только определенных фракций. Слишком крупные камни будут плохо уплотняться, оказывать дополнительную нагрузку на столбы. Мелкий щебень (если его применять самостоятельно) не удержит опоры.

Оптимальный вариант для забутовки – фракция 20-40 с расклинцовкой щебнем 5-10, 5-20, 10-15 и 10-20. Для засыпки основания используют отсев 0-5 и 0-10, крупнозернистый песок.

Лещадность

Как мы уже сказали в предыдущем пункте, при засыпке оснований под забором важное значение имеет степень уплотнения материала. Только после трамбовки опоры будут хорошо держаться и не пе р екашиваться. При высоком содержании в щебне зерен неправильной формы сделать это не удастся.

При покупке обращайте внимание на группу по лещадности. Она обозначает, какой процент игловидных или плоских зерен содержится в материале. Оптимальной будет I (5-10%) или II (10-15%) группы. Они лучше трамбуются и надежно фиксируют опорные столбы забора.

Морозостойкость

У щебня хорошая водопроницаемость, в его толще не скапливается вода. Но влага может заходить в микротрещины камня, а затем замерзать, расширяться и разрушать породу. Прочность щебня после этого падает , засыпка проседает, опоры перекашиваются. Поэтому для бутования нужно выбирать материал с хорошей морозостойкостью.

Для заборов лучше всего брать щебень с показателями F150-200. Тогда засыпка выдержит до 200 циклов заморозки и оттаивания, прослужит несколько десятков лет. Высокая морозостойкость у материалов из магматических пород (гранитного, диоритового). Немного ниже она у известняка и мрамора, но их показатели все равно отвечают требованиям.

Прочность

Представьте себе, что в процессе трамбовки щебень распадается на мелкие куски. О качестве забутовки в этом случае говорить не приходится. Очень скоро такое основание просядет, а столб перекосится.

Подобная ситуация возникает, если использовать материал с низкой прочностью. Для заборов рекомендуют брать щебень с ма р кой по дробимости не ниже М600, а еще лучше – от М1000. Отличными показателями обладают магматические разновидности (гранит, диорит, габбро) и метаморфические (серпентинит, амфиболит). А вот показатели известняка и мрамора стоит проверить по сертификату.

Насыпная плотность

Насыпная плотность измеряется в кг/м3 или т/м3. Она определяет, какой объем будет занимать щебень при свободной засыпке в кузов автомобиля или лунку под опорой забора до трамбовки. В среднем для щебня фракции 20-40 этот показатель равен 1,5 т/м3.

Знать насыпную плотность важно, чтобы правильно перевести объем в вес или наоборот. Это поможет верно рассчитать количество материала. Продают его по-разному – в кубах или тоннах. Для заборов, после расчета общего объема ям, нужно знать именно количество кубов. Чтобы быстро перевести килог р аммы в кубометры, воспользуйтесь нашим Калькулятором.

Подробнее об этом показателе читайте на странице Насыпная плотность сыпучих материалов.

При покупке и расчете нужного количества объема следует также учитывать коэффициент уплотнения. О нем мы поговорим дальше.

Коэффициент уплотнения

Для того, чтобы основание под столбиками забора было прочным, его нужно утрамбовать. Соответственно, объем щебня при этом уменьшится, а масса, необходимая для забутовки, увеличится. Чтобы правильно рассчитать количество требуемого материала , нужно знать его коэффициент уплотнения.

Для щебня принято учитывать усредненный показатель уплотнения – 1,3.

Чтобы рассчитать необходимый объем материала, нужно:

  • Узнать объем лунки
  • Умножить этот объем на количество лунок
  • Умножить получившееся число на коэффициент уплотнения

Лучше всего закупать на 10-15% больше материала, чем получилось в расчетах. Пусть лучше лишний щебень останется, и вы найдете ему другое применение, чем его не хватит. Остатки также можно будет подсыпать, когда грунт вокруг столбов забора немного осядет.

Водопоглощение

Жидкость проникает в щебень через поры и мелкие трещины. Это приводит к частичному разрушению камней, если в ее состав входит много водорастворимых солей. Кроме того, снижается морозостойкость породы. Ведь лед имеет больший объем, чем вода, и поэтому расширяет мелкие т р ещины. В результате теряется прочность материала.

Чем выше пористость щебня, тем больше у него водопоглощение. Самые высокие показатели у известняка, доломита, туфа, ракушечника. Если использовать такой камень для бутования заборов (особенно в условиях повышенной влажности), со временем он потеряет прочность, разрушится, основание даст усадку, а столбы перекосятся. В этом случае придется проводить дополнительную трамбовку, подсыпку или полностью заменять щебень.

Радиоактивность

Если вы собираетесь строить забор возле дома, нужно проверить радиоактивность используемого материала. В первую очередь это касается гранита, который может иметь высокий естественный радиационный фон. По ГОСТу, показатель не должен превышать 370 Бк/кг. Породу с более высокой радиоактивностью можно использовать только для ог р аждений вне жилой зоны (на загородных трассах, вдоль железнодорожного полотна).

Весь щебень, который продаем мы, имеет показатели радиоактивности в несколько раз меньше установленных стандартов.

Какой щебень подойдет для бутования

Теперь, когда вы знаете, какие свойства щебня важны при бутовании столбов забора, поговорим о конкретных материалах.

Итак, для засыпки столбиков забора берут щебень:

    , амфиболитовый 20-40, диоритовый 20-40 и серпентинитовый 20-40, если забор будет высоким и на него будут оказываться сильные нагрузки и известняковый 20-40, если столбики забора не будут скреплены тяжелыми перекрытиями и 10-15, гранитный 5-10, диоритовый 5-20, серпентинитовый 5-20 и амфиболитовый 10-20 для расклинцовки, если на заборе предполагаются железные и железобетонные элементы , 5-20 и 10-20, гранитный 5-20 и 10-20, а также известняковый 5-20 для расклинцовки более крупного щебня при бутовании

В следующей части статьи мы расскажем, как сделать забутовку столбов забора самостоятельно.

Бутование забора щебнем своими руками

Технология бутования заборов довольно простая. Сделать засыпку можно самостоятельно , даже не имея опыта в строительных работах.

Работу стоит разделить на три этапа:

  1. Подготовку (составление плана)
  2. Выбор инструментов
  3. Бутование

Дальше мы подробно распишем каждый.

Подготовительные работы

Планирование стоит начинать еще до приобретения материалов. Это поможет правильно рассчитать их количество, не переплатить и не купить слишком мало щебня.

Основные этапы планирования:

  • Определение периметра забора
    Важно изучить территорию , на ней не должно быть кочек и ям. При необходимости участок выравнивают по периметру.
  • Разметка будущих столбиков
    Длина пролета должна быть около 3 м (оптимальная – 2,5 м). Если она больше, заграждение будет провисать и деформироваться. Ставить столбики ближе друг к другу рекомендуют, если планируется высокий забор (больше 2 м).
    Все опоры должны находиться на одной линии. Для этого при разметке сначала устанавливают временные опоры в четырех крайних точках площадки. Затем между ним натягивают и веревку (желательно чуть выше уровня земли). Величина углов на поворотах должна быть 90°.
  • Подсчет количества столбов
    Периметр забора делят на длину одного пролета (2,5 м). Чтобы расстояние между всеми столбами было одинаковым, общая длина ограждения должна быть кратной размеру пролета.
  • Определение глубины и ширины ямы
    На пучинистых и глинистых почвах яму под столбами роют на глубину промерзания (для нашего региона это приблизительно 1,6 м). Для всех остальных грунтов ее рассчитывают так , чтобы столб был закопан в землю на 1/3 своей высоты. Диаметр углубления должен быть на 20 см больше, чем у самого столба.
    Вычисляют объем ямы по формуле: радиус в квадрате умножаем на 3,14 (число Пи) и на высоту. Затем полученную цифру умножаем на количество опор и коэффициент уплотнения и узнаем, сколько щебня нужно для бутования. Если яма квадратная, для вычисления объема умножают ширину на длину и высоту.

После планировки можно переходить к подготовке инструментов и закупке материалов.

Инструментарий и расходные материалы

При выборе инструментов в первую очередь нужно определиться, чем вы будете копать отверстия под столбы. Самый простой вариант – садовая лопата. Но с ее помощью можно сделать лишь квадратную лунку небольшой глубины. Поэтому мы советуем воспользоваться буром.

Существуют ручные садовые и электрические буры. Первые позволяют сделать отверстие диаметром до 15 см, вторые – от 15 см до 30 см. Электробур стоит дорого, его нет смысла покупать для одноразовой работы. Можно взять прибо р в аренду или воспользоваться услугами специалистов.

Из других инструментов вам понадобятся:

  • Рулетка для измерения расстояния между столбиками
  • Уровень для проверки правильности установки опор
  • Веревка
  • Лопата для засыпки щебня
  • Приспособление для трамбовки (электровибратор, лом, полено с ручкой и железной подбивкой)
  • Молот для забивки столбиков

Из расходных материалов необходимо купить:

  • Щебень фракций 20-40, 5-10, 5-20, 10-20
  • Песок или отсев
  • Столбики для забора

Как правильно засыпать основу под заборами щебнем, мы расскажем дальше.

Технология

Пошаговая инструкция бутования забора:

  1. Делаем лунку соответствующего диаметра и глубины.
  2. На дно слоем 10-15 см засыпаем крупнозернистый песок, отсев, мелкий щебень 5-10 или керамзит. Это дренажный слой. Можно сделать смесь из песка, отсева или мелкого щебня в соотношении 1:1.
  3. Забиваем в основание столбик с помощью молота. П р едварительно привязываем к нему уровень, чтобы следить за положением опоры.
  4. Насыпаем первый слой щебня 20-40 (высотой 10-15 см). Делаем расклинцовку мелкой фракцией или отсевом и заливаем водой. Проводим трамбовку. Повторяем шаг, пока яма полностью не заполнится.
  5. Верхний слой насыпают горкой у основания трубы, чтобы вода не стекала в лунку.

Если правильно сделать трамбовку, забор получится крепким и устойчивым.

О положительных и отрицательных сторонах забутовки вы узнаете далее.

Преимущества и недостатки бутования забора щебнем

Как и любая методика, бутование имеет свои плюсы и минусы. С ними стоит ознакомиться перед тем, как принять решение укрепить столбы забора именно таким способом.

Положительные стороны бутования забора щебнем:

  • Универсальность
    Метод подходит для любых столбов и заборов (деревянных, железных, бетонных).
  • Нейтрализация эффекта пучения грунта
    Свойство характерно для глины , накапливающей воду. Зимой она замерзает, увеличивается в объеме и выталкивает опору. При засыпке щебнем расширение идет по промежуткам между камнями, а столб остается на месте.
  • Дренаж
    Щебеночная засыпка хорошо пропускает и практически не задерживает воду, поэтому забор и прилегающая территория не будут затапливаться.
  • Предотвращение коррозии (особенно актуально для железных и железобетонных столбов)
    В некоторых грунтах (подзолистых, торфяниках) содержание органических кислот высокое. Они могут постепенно разрушать опоры. При засыпке щебнем столбы не соприкасаются с землей напрямую, поэтому коррозия металла не происходит.
  • Прочность
    Если закрепить столб забора щебнем, а не просто забить его в землю, он не будет перекашиваться. Такое основание устойчиво к любым погодным условиям и прослужит много лет.
  • Простота выполнения
    Технология укладки несложная, не требует специального инструмента р ия и особого опыта.
  • Доступная цена
    Бутование щебнем обойдется намного дешевле, чем бетонирование. В этом случае вам не придется тратить деньги на дорогой цемент, а песка или отсева понадобится намного меньше.
  • Экономия времени
    Засыпать опоры небольшого забора можно за один день. Не нужно ждать, пока застынет раствор, как при обычном бетонировании. А цеплять на опоры материал для пролетов можно уже на следующий день.

Имеет метод и свои отрицательные стороны:

Как видите, недостатков у забутовки щебнем не так уж и много. Поэтому пользоваться этой методикой для возведения заборов достаточно удобно и практично. Кроме того, при сухом бетонировании можно использовать не только щебень, но и другие материалы. Какие? Об этом – в последнем разделе статьи.

Альтернативы щебню в бутовании забора

Щебень – это универсальный материал, который отлично подходит для сухого бетонирования опор. Но его можно заменить.

В качестве альтернативы используют:

  • Бетон
    Бетонные основания получаются более крепкими и надежными. Но такой способ не подходит для п у чинистых грунтов и требует больших денежных и временных затрат, опыта.
  • Гравий
    Это более дешевый материал, чем щебень. Он образуется в процессе естественного выветривания породы, иногда его дополнительно измельчают на заводах. Недостатки – морозостойкость и прочность гравия не всегда отвечают требованиям.
  • Колотый кирпич
    Его можно приобрести за очень низкую цену. Но прослужит основание с колотым кирпичом лишь несколько лет, так как этот материал быстро разрушается под воздействием мороза и воды.
  • Бой бетона
    Это прочный материал, который стоит недорого. Его характеристики зависят от срока службы и качества бетонных изделий, которые перерабатывались.
  • Шлак
    Такой материал получают на металлургических заводах. Он не отличается прочностью и может иметь в своем составе вредные химические п р имеси. Кроме того, достаточно трудно определить его основные показатели (например, морозостойкость, прочность, водопоглощение).
  • Битая черепица
    По внешнему виду она похожа на кирпич, но более крепкая. Основание из такого материала может прослужить до 10 лет.
  • Полимерные заполнители
    Сейчас на рынке появились новые материалы, которыми можно заполнять лунки под опорами. Они достаточно надежные, но стоят дороже щебня. К тому же, чтобы их использовать, могут потребоваться специальное оборудование и опыт в строительстве.

Кроме того, щебень применяют не только в обустройстве столбиков, но и самих перекрытий забора. Это называется габионом. Подробнее об этом читайте на странице Щебень для габионов.


Одним из важнейших требований, предъявляемых к автомобильным дорогам, является наличие надежного и прочного основания. Получить долговечное покрытие позволяет устройство плотной и упругой щебеночной подушки (основания). Недооценивать важность такой подушки нельзя. Те дороги, к которым автомобилисты предъявляют претензии, построены с нарушением строительных норм и требований. Современные высокопрочные асфальтовые и бетонные дорожные полотна, аэродромные покрытия нуждаются в неподвижной подушке, способной выдерживать значительные нагрузки без деформации. Для достижения максимальной стойкости и прочности основания создана специальная технология укладки фракционного материала, получившая название «расклинцовка».

Что это такое, суть метода

Дорожное покрытие должно обладать высокой устойчивостью к постоянным значительным нагрузкам. Верхнего слоя из асфальта или бетона недостаточно, чтобы добиться максимальной прочности полотна, которое прослужит долгие годы. Покрытие должно иметь под собой надежное, а главное, неподвижное основание.

Щебень является сыпучим материалом, частицы которого никак не сцепляются друг с другом. Поэтому при нагрузках щебень, из которого обустроена подушка, может разъезжаться или проседать. В результате для получения монолитного основания приходится добавлять в материал вяжущие вещества: битум или цемент, либо приобретать черный щебень. Обычная технология укладки щебня не позволяет исключить пустоты между фракциями. Для решения данных вопросов и была создана технология расклинцовки.

Расклинцовка щебня представляет собой один из способов утрамбовки камней разных размеров в прочный ровный однородный слой. Суть метода заключается в перераспределении щебня таким образом, чтобы между отдельными фракциями не осталось пустот, которые невозможно заполнить материалом одного размера. Именно поэтому размеры зерен должны быть различными.

Мелкие зерна при трамбовке заклинивают средние и крупные, поэтому технологию нередко имеют методом заклинки или расклинки. Таким образом, основание представляет собой большую мозаику. Основание, созданное по технологии расклинцовки, отличает монолитность, упругость, устойчивость к нагрузкам при движении и давлении. Проведение расклинцовки некачественно приведет к потери прочности покрытия. Статические нагрузки приведут к расхождению камней и с большой долей вероятности к разрушению всей конструкции.

Сферы применения

Расклинцовка щебня применяется на промышленных объектах и частных стройках. При реализации некоторых проектов технология должна использоваться в обязательном порядке: возведение высотных зданий, оборудование взлетно-посадочных полос на аэродромах, прокладка скоростных шоссе и магистралей с высокой пропускной способностью, капитальное строительство крупных промышленных объектов и железных дорог, производство ответственных железобетонных изделий.


Дорожное полотно. Фото Грунтовозов

С помощью данной технологии возможно решить и другие задачи: устройство подушки под фундамент дома, строительство дорог со средними и малыми нагрузками, бутование столбов забора.

Необходимые документы

Перед проведением работ необходимо подготовить разрешительные документы. Одним из основных является акт на расклинцовку, в котором указываются следующие данные:

  • этапы проведения будущих работ;
  • работы, требующие особого внимания, то есть те, которые жестко контролируются;
  • метод, с помощью которого осуществляется контроль;
  • необходимая документация;
  • необходимый инструментарий для осуществления работ;
  • ответственные за выполнение каждого этапа, в частности за операционный и приемочный контроль.

Виды подходящего для работ щебня

Требования к щебню для проведения расклинцовки детально прописаны в нескольких документах:

  • ГОСТ 8267-93;
  • ГОСТ 25607-94;
  • ГОСТ 3344-83;
  • СНиП 3.06.03-85.

Щебень для расклинцовки должен не только соответствовать ряду требований, но и быть высокого качества. При выборе вида материала следует учитывать несколько характеристик:

1) Фракция. Для расклинцовки используется материал разных фракций. Зерна крупной фракции являются основными, так как они несут практически всю нагрузку. В соответствии с ГОСТом к основным фракциям относится щебень 40-70 или 70-120 мм. Но на практике используется материал 40-80, 80-120, 70-150 мм. Зерна 70-120 и 80-120 предназначены для строительства трасс с интенсивным движением, аэродромных полос и железных дорог.


Известняковый щебень разных фракций. Фото Грунтовозов

Щебень 40-70 и 40-80 используется для обустройства оснований фундаментов и подушек под дорожными полотнами со средним и малым трафиком. Средние и мелкие камни называются расклинивающими. Материал 20-40 и 10-20 засыпают поверх основного. Самые мелкие фракции (5-10) применяются в конце с целью обеспечения полного заклинивания крупных зерен. В частном строительстве в качестве мелких фракций допускается использование нестандартных фракций 10-15 или 15-20, а также отсева 0-10.

2) Прочность. В соответствии со СНиПом для расклинцовки возможно использовать материал из магматических пород марки не ниже М800 и осадочных от М600. При строительстве дорог I-II категорий и высотных зданий марка должна превышать М1000. Прочность основной фракции должна быть на одну марку выше, чем расклинивающей.

3) Лещадность. Щебень с высоким показателем лещадности плохо утрамбовывается, поэтому не подходит для выполнения расклинцовки. Таким образом, для выполнения работ подходит материал 1-ой (кубовидной) и 2-ой (улучшенной) групп, в которых количество лещадных зерен не превышает 15%. В частном строительстве допускается использование щебня 3-ьй и 4-ой групп, процент лещадных зерен не превышает 35.


Кубовидный щебень уплотняется лучше лещадного. Фото Грунтовозов

4) Морозостойкость. При выборе щебня следует учитывать среднюю температуру самого холодного месяца в году. Например, при температурах от -30 градусов по Цельсию следует выбирать материал с маркой по морозостойкости не менее F100. Данная марка является оптимальным вариантом для различных регионов.

5) Насыпная плотность полезна не при выборе, а при приобретении материала. Показатель позволяет выполнить расчет необходимого количества щебня и помогает узнать, транспорт какой вместимости потребуется для транспортировки сыпучей продукции.

6) Радиоактивность. Для расклинцовки при выполнении определенных условий может использоваться щебень всех четырех классов. Но рекомендуется применять материал 1-го класса, он самый безопасный, подходит для выполнения любых работ.

7) Содержание зерен слабых пород. Чем выше марка щебня по дробимости (прочности), тем меньшее количество слабых зерен содержится в его общей массе. Для расклинцовки рекомендуется использовать материал, в котором количество частиц не превышает 10%.

8) Водопоглощение. Значительному водопоглощению способствует наличие пор, примесей глины и пыли. Поэтому рекомендуется использовать щебень с низкой пористостью, например, гранитный, мраморный.

9) Водостойкость. Для расклинцовки подходит материал марки 1 и 2, потеря массы образцов при испытаниях в которых не превышает 3%. Показатель важен в тех случаях, когда работы проводятся на болотистой местности или на территории с близким к поверхности расположением водоносного горизонта.


Фракции мраморного щебня. Фото Петрович

10) Вид. В результате для расклинцовки подходят несколько видов: амфиболитовый, базальтовый, габбро, гранитный, диоритовый, известняковый, мраморный, серпентинитовый.

Этапы выполнения расклинки

Метод расклинцовки является универсальным, поэтому успешно применяется для возведения промышленных объектов и частного строительства. Однако, существуют некоторые отличия.


Гравийный щебень. Фото Грунтовозов

Так промышленная расклинцовка осуществляется с помощью специализированной техники, укладка сыпучего материала осуществляется прицепными катками весом 6-15 тонн различных видов: вибрационные, пневматические, комбинированные. Для расклинцовки используются высокопрочные виды щебня: гранитный, базальтовый, диоритовый, габбро, серпентинитовый.
Работы выполняются с соблюдением всех государственных стандартов и строго в соответствии с регламентом. Характеристики готового покрытия должны быть подтверждены сертификатами. Контроль выполняется специальным оборудованием, предназначенным для проверки динамической усадки полотна.

Работы по расклинцовке в частном строительстве возможно выполнить своими руками. Для трамбовки рекомендуется использовать бытовые виброплиты. Подходящим сыпучим материалом является не только представленные ранее дорогие разновидности щебня, но и другие, более доступные по стоимости, например, известняковый и гравийный.

Процесс расклинцовки осуществляется в несколько последовательных этапов.

Подготовительный

Подготовительный этап включает выполнение следующих работ:

1) Оформление разрешительных документов.

2) Подготовка инструментов и материалов. На данном этапе следует остановить внимание, так как некоторые хозяева предпочтут выполнить работы самостоятельно, для этого исполнителю потребуется следующие инструменты и оборудование:

  • Приспособление для трамбовки. Оптимальным вариантом оснащения является виброплита или механический каток. Применение данного спецоборудования позволяет получить прочное и качественное основание. Технику возможно взять в аренду, что позволяет сэкономить. Трамбование возможно выполнить и ручными самодельными инструментами.
  • Штыковая (для выкапывания траншеи) и стыковая (для загрузки щебня) лопаты.
  • Ведра с водой или шланг.
  • Уровень для проверки качества полотна.

Не стоит забывать о материалах для работ:

  • различный по фракционному составу щебень;
  • при необходимости нужно купить щебень для уплотнения грунта;
  • геотекстиль;
  • песок.

3) Разметка территории.

4) Удаление верхнего плодородного слоя грунта.

5) Очистка территории от мусора, выравнивание участка, в некоторых случаях требуется вырыть котлован или траншею определенной глубины, в зависимости от типа будущего сооружения: под фундамент — 1-2 метра, под дорогами и подъездами к участку или дому — 0,7-1,5.

Справка.

1) Желательно, чтобы земля под будущим сооружением была прочной, грунтовые воды не подходили близко к поверхности.

2) Дно ямы на глиняных почвах должно располагаться ниже уровня уровня промерзания.

6) Уплотнение грунта виброплитой или ручными инструментами, при необходимости используется щебень.

7) Обустройство гидроизоляции, геотекстиль застилается с целью защиты конструкции (дороги или фундамента) от грунтовых вод, пагубно влияющих на почву, делая ее рыхлой и мягкой.

8) Формирование подушки из песка и отсева щебня или смеси данных материалов. Толщина слоя рассчитывается при проектировании, при этом учитываются неровности и особенности местности. В среднем толщина слоя составляет 100-200 мм. Подушка трамбуется.

Основной

После проведения подготовительных работ приступают непосредственно к расклинцовке. Данный этап наиболее трудоемкий, поэтому распределяется на три последовательных подэтапа. Правильным принято считать основание, включающее в себя три слоя из крупной, средней и мелкой фракций щебня. Таким образом, мелкая фракция заклинивает более крупную.

Укладка материала 40-70

В самом начале укладывается щебень с размером зерен 40-70 мм., в некоторых случаях используется материал 70-120 мм. Слой, толщина которого составляет 150-300 мм., смачивается водой, расход которой примерно равен 15-25 литрам на 1 кв.м., что улучшает сцепление и уменьшает перегрев материала при укатке техникой (дорожными тяжелыми катками при выполнении работ профессионалами, виброплитой или вручную при самостоятельном проведении процедуры). Рекомендуется пройтись оборудованием по основанию 3-4 раза. В результате щебень укладывается плотно и ровным слоем.


Мраморный щебень 40-70. Фото Грунтовозов

Второй подэтап подразумевает укладку фракций среднего размера — 20-40 или 10-20 мм. Толщина слоя составляет 200 мм. Утрамбовывается прослойка катками, виброплитой или с помощью ручных приспособлений минимум 5-6 раз. Для уменьшения перегрева поверхности и снижения силы трения между зернами в момент утрамбовывания щебень каждый раз смачивается водой, расход которой составляет 5-10 литров на 1 кв.м.

В последнюю очередь укладывается щебень мелкой фракции — 5-20 или 5-10 мм., который заполняет все имеющиеся воздушные пустоты. Толщина слоя не превышает 100 мм. Прослойка также смачивается водой в количестве 5-10 литров на 1 кв.м. и укатывается 3-6 раз. Отсутствие волны при воздействии на основание, а также усадки и подвижности означает, что процесс трамбования возможно завершить. Щебень уложен и утрамбован плотно, расклинцовка закончена.


Гранитный щебень 5-20 крупным планом. Фото Грунтовозов

Проверочный

Качество проведения работ рекомендуется контролировать во время прохождения техники по основанию. После качественного уплотнения на поверхности не должны образовываться волны.

Существует и другой метод проверки — если положить щебень под каток, он должен дробиться, а не вдавливаться в поверхность основания.

Альтернативным способом является проверка усадки. По краям полученного основания устанавливаются столбики с отметками. Если после прохождения трамбовочной техники уровень не опускается ниже отметки, то работы можно считать законченными.

Выполнить качество расклинцовки возможно после завершения одного из этапов. Точно определить плотность, прочность и надежность полученного основания при визуальном осмотре невозможно. Для этого используется специальный прибор, принцип работы которого основан на динамическом зондировании.


Диоритовый щебень подходит для расклинцовки. Фото Грунтовозов

Прибор наносит несколько ударов, что и позволяет определить эффективность выполненной трамбовки посредством фиксации степени усадки. Если показатель соответствует заявленным требованиям, то щебень утрамбован качественно. Поэтому работы можно продолжать, т.е. укладывать следующий слой, или завершать их. Все зависит от количества расклинцовок, которые необходимо выполнить.

Расход расклинивающих фракций щебня, норма

Расход щебня определяется ГОСТом и обозначает количество материала для укладки основания в 1000 кв.м. При укладке основания щебнем 40-70 мм., потребуется порядка 15 куб.м. Расход фракций 10-20 и 5-10 мм. составляет 10 кубов на тысячу квадратных метров площади. С аналогичным расходом будет сопряжено обустройство основы с применением фракции 70-120.

Коэффициент уплотнения

Коэффициент уплотнения (КУ) является важной характеристикой при покупке щебня для расклинцовки. Показатель указывается в сопроводительных документах к продукции. КУ важен при закупке необходимого количества материала и определении степени усадки. Масса необходимого щебня рассчитывается путем перемножения коэффициента укладки, удельного веса и объема щебня. Для понимания приблизительного расхода следует ознакомиться с табличными данными, в которых указаны диаметр зерен и объем, который необходим для строительства 1000 куб.м. автострады.

Видео

Где купить

Приобрести щебень для реализации различных проектов, в том числе и для расклинцовки, возможно одной из компаний, контактные данные которых собраны здесь.

От правильного устройства щебеночного основания во многом зависит прочность и надежность фундамента, автомобильной дороги, взлетной полосы и других сооружений. Для этого предназначена расклинцовка щебня.

Такая процедура дает возможность утрамбовать материал с разным размером зерна в однородную насыпь. Для ее проведения требуется только песок и щебеночный камень фракций от 5-10 мм до 40-70 мм, реже – крупных фракций 70-120 мм.

Что такое расклинцовка?

В основе расклинцовки лежит укладка и утрамбовка слоев щебня различной фракции. Она позволяет надежно уплотнить материал подушки, исключить образование пустот. Сыпучий материал не требует скрепления вяжущими веществами. Монолитность основания достигается за счет заклинивания крупных зерен более мелкими частицами.

rasklinkovka.jpg

В результате ограничивается перемещение камней относительно друг друга. Расклинцованное полотно отличается повышенной плотностью, упругостью, стойкостью к механическим нагрузкам. Устроенные поверх него фундаменты, дорожные покрытия имеют продолжительный срок эксплуатации, отсутствие просадок и трещин.

Однако при нарушении технологии работ по укладке, неправильном подборе материала в основании могут образовываться пустоты, которые заполняются водой. При замерзании влага нарушает монолитность полотна. В результате происходит разрушение фундамента, дорожного покрытия.

Требования к щебню для расклинцовки

Камень, используемый для расклинцовки, должен соответствовать определенным требованиям, прописанным в СНиПах и госстандартах. Для разных видов щебня разработаны следующие ГОСТы:

Из плотных горных породы – 8267-93;

Щебеночно-песчаные смеси (из щебня, гравия и песка) – 25607-94.

Щебень и гравий из горных пород – 32703-2014

При подборе необходимо обращать внимание на вид материал, его фракцию, прочность, лещадность и морозостойкость. Не менее важны параметры щебня по водопоглощению, насыпной плотности, водостойкости.

В основном применяют следующие виды щебня:

Гранитный (подходит для строительства зданий с высокой нагрузкой на фундамент);

Гравийную и другие;

Известняковую и другие.

Гранитный материал имеет высокие параметры по прочности и морозостойкости. Гравий более рыхлый, подходит для армирования фундаментов, возведения железнодорожных насыпей, дорог без твердого покрытия.

Согласно стандартам марка по дробимости должна быть М800 и выше для основного камня из магматических пород. Лещадность значительно влияет на степень утрамбовки насыпи. Поэтому для расклинцовки в промышленном строительстве подходит щебень с содержанием лещадных зерен 25-35 %, в индивидуальном –35-45 %.

По морозостойкости щебень подбирают в зависимости от климатической зоны. Чем ниже температура самого холодного месяца, тем выше должна быть марка. Идеальным вариантом будет камень F300.

Сильная степень влагопоглощения присуща пористой щебенке. В этом случае значительно снижается прочность, морозостойкость материала. Лучше выбирать щебень с высокой плотностью и малым количеством примесей. Водостойкость обусловлена количеством растворимых солей. Для расклинцовки подойдет камень 1 марки. Это особенно важно, когда мероприятия проводятся на водонасыщенных грунтах, на болотистой местности.

Расход материала

При использовании щебня фракции 40-70 мм в качестве основы для расклинивания нам понадобится 15 м3 на 1000 м2 материала мелкого помола 5-20 мм. Когда применяется щебень 70-120 мм, то расход расклинивающих зерен на 1 000 м2 составит 10 м2 независимо от фракции.

Щебень фракции 5-20

Щебень фракции 5-20

Щебень фракции 40-70

Щебень фракции 40-70

Где применяется расклинцовка?

Расклинцовка щебня применяется везде, где необходимо создание плотной щебеночной подушки в качестве строительного основания. Это промышленные объекты, индивидуальное и гражданское строительство.

Такие работы обязательны при:

Возведении оснований каменных, железобетонных, металлических конструкций;

Устройстве взлетно-посадочных полос на аэродромах;

Устройстве дорожного полотна при строительстве скоростных автомобильных трасс;

Установке железнодорожных путей;

При производстве строительных работ в частном секторе его можно использовать при устройстве фундамента дома, подъезда к участку, гаражу.

Этапы работ при расклинцовке

До начала проведения работ требуется оформить разрешительные документы. Главным здесь будет акт на расклинцовку щебня. В нем должны быть указаны этапы работы, в том числе требующие особого внимания, методы контроля, перечислен используемый инструмент, техника, назначены ответственные лица.
Процесс расклинцовки проводится в несколько этапов: подготовка, засыпание каждого слоя материала, трамбование, проверка качества. От тщательности соблюдения технологии каждого этапа работ зависит прочность всего основания.
В промышленном строительстве требуется строгое следование ГОСТам и регламентам. При строительстве частного дома требования гораздо ниже.

Этапы расклинцовки: подготовительный

На участке, где планируется возведение здания, строительство дороги, необходимо подготовить котлован. Его глубина зависит от вида сооружения. Территорию очищают от мусора, тщательно выравнивают и уплотняют поверхность.

На дно котлована укладывается геотекстиль для защиты подушки из щебня от грунтовых вод. Материал для гидроизоляции также предотвращает размягчение и разрыхление почвы под основанием. Далее насыпается и трамбуется слой песка или отсева. Толщина и расход песка и другого материала зависит от особенностей участка. Обычно это 10-30 см.

Второй этап

На втором этапе расклинцовки насыпается слой щебня фракции 40-70 мм толщиной 15-30 см. При необходимости используют более крупные фракции этого материала - размером до 120 мм. Насыпь смачивается водой, уменьшающей нагрев зерен, укатывается спецтехникой для равномерного распределения щебня. Для трамбовочных работ используется специальная дорожная техника: прицепные пневматические, вибрационные, комбинированные катки.

Третий этап

Для укладки следующего слоя используют щебень средней фракции 20-40 мм гранит. Его толщина составляет примерно 20 см. Зерна проливают водой. Трамбовку производят дорожными катками. Чтобы создать уплотнение в частном строительстве, вместо катка грунт трамбуют вручную или используют бытовые виброплиты.

Заключительный этап

В последнюю очередь насыпаются мелкие камни фракции 5-20 мм толщиной слоя 10 см. Они предназначены для заполнения пустот между крупными и средними зернами, создания плотной подушки из щебня. Слой также намачивают водой. Утрамбовывается он тяжелой техникой не менее трех раз.
Правильная расклинцовка позволяет возвести прочную и долговечную подушку, которая справится с предполагаемыми нагрузками. Надежное основание предотвратит деформацию дорожного полотна или фундамента.
Оценивают степень уплотнения щебня при помощи специального измерительного прибора - планомера. Методом динамического зондирования определяется степень усадки насыпи. Если она меньше нормы, то производится дополнительное трамбование основания. При проходе катка также не должны образовываться волны.
По окончании работ поверхности камней засыпают небольшим слоем песка. Этот этап особенно важен в том случае, если не планируется бетонирование щебня.

Заключение

Чтобы расклинцовка получилась прочной, необходим контроль качества утрамбовки на всех этапах процесса. Этот метод обходится дешевле, чем заливка основания бетоном, поскольку технология проще и быстрее. Также стоит тщательно выбирать щебень, обращая внимание на его характеристики. Он должен соответствовать всем требованиям государственных стандартов.

Читайте также: