Что лучше ламинат или двп

Обновлено: 16.05.2024

Что такое древесноволокнистая плита, или ДВП? Это материал из древесных волокон, связанных наполнителем. Существуют разные виды ДВП. Они обусловлены особенностями изготовления материала.

Сырьём для производства ДВП являются отходы обработки дерева, щепки, а также древесные волокна из растительной костры. А такие материалы, как синтетические смолы в смеси с гидрофобизаторами, антипиренами и антисептиками, являются наполнителями.

Они склеивают массу – древесностружечные волокна и наполнители, которые могут содержать парафин канифоль или церезин, и под действием горячего прессования она превращается в плиту.

Сухой и мокрый способы производства

Существуют два способа производства ДВП: сухой и мокрый. При мокром способе вся масса древесного волокна поступает в бассейн. Там она проклеивается масляной эмульсией и специальными влагоотталкивающими материалами. Чтобы волокна при этом не налипали на плиту и сетку, применяется парафин.

После этого масса подаётся на сетки, чтобы убрать из неё всю лишнюю влагу. Затем в специальной камере проводится термическая обработка и влагообработка. Этот процесс проводится в два этапа. Сначала плита разогревается до 160 — 170° С. Такая температура поддерживается несколько часов подряд. По окончании этого в материале содержится 91% древесных волокон, 2% склеивающих добавок и 7% влаги.

Сухой способ аналогичен мокрому, но имеет и свои особенности. Волокна транспортируются и формируются с помощью воздуха, а не воды. В них вводится синтетическая смола. Масса осаждается на сетке, под которой обеспечивается искусственно созданный вакуум.

Преимущества ДВП

Древесноволокнистые плиты имеет немало положительных качеств. Среди них следующие:

Это экологически чистый материал.
Листы ДВП, созданные на основе древесной стружки, очень прочны.
ДВП не деформируются со временем.
ДВП достаточно просты в обработке.
Отличаются устойчивостью к влаге. Не набухают, даже если достаточно долго находятся в воде. Впрочем, для отделки помещений, подверженных воздействию сырости, не рекомендуется использовать плиты древесноволокнистые сухого способа производства.
При работе с ними можно применять шурупы и гвозди.
На них можно наносить любые покрытия для защиты или декора.
ДВП – недорогой материал.

Недостатки ДВП

Однако, несмотря на все эти преимущества, имеются у ДВП также и недостатки. Основной из них состоит в том, что изготовить листы с высокой толщины нет возможности. Обычно она составляет 1 – 1,2 см. Потому использовать такие плиты можно лишь в определённых областях. Хотя это и довольно прочный материал, но высоких поперечных нагрузок он выдержать не сможет.

Классификация по плотности

ДВП мягкая

Такая разновидность этого материала имеет низкую прочность, а также небольшую теплопроводность и высокую пористость. Плотность таких плит составляет обычно от 150 до 350 кг/м3, толщина примерно 0,8 – 2,5 мм.

Мягкая древесноволокнистая плита (МДВП) применяется в качестве средства, благодаря которому обеспечивается шумоизоляция и теплоизоляции помещений. К примеру, для укладки под линолеум, паркет, ламинат. Используется при необходимости выравнивания пола в процессе укладки. Может быть использован вместо гипсокартона, этим материалом отделываются панели.

Стоимость его при этом значительно ниже. Как основной стройматериал он не подходит. Но с указанным назначением справляется хорошо. Звукоизоляционные свойства древесноволокнистая плита имеет высокие. Он отличается эластичностью и лёгкостью, хорошо монтируется. Благодаря отсутствию синтетических материалов в составе мягкой ДВП им можно отделывать детские помещения, а также комнаты людей, склонных к аллергии.

ДВП полутвердая

Полутвёрдый тип ДВП заметно твёрже и прочнее чем мягкий. Плотность его в среднем около 850 кг/м3. Листы обычно имеют небольшую толщину – около 0,6 – 1,2 см. Применяются такие плиты при изготовлении мебели для задних стенок, ящиков. Также их используют для монтирования пола и в качестве материала для упаковки.

ДВП твердая

Твёрдая разновидность ДВП имеет плотность около 800 – 1000 кг/м3. Толщина этих листов составляет 0,24 – 0,6 мм. Их тоже применяют для задних стенок мебели и ящиков. Также из них изготавливают щитовые двери. Такой тип сам включает в себя несколько разных марок. Они отличаются друг от друга рядом показателей и имеют разные обозначения. К ним относятся:

листы, имеющие одну облагороженную сторону (Т);
плиты, имеющие высокую влагоустойчивость, лицевая сторона их при этом не облагорожена (Т-В);
пластины, имеющие лицевую поверхность из древесной смеси тонкой дисперсии (Т-С);
листы с подкрашенной лицевой поверхностью (Т-П);
покрашенные листы, имеющие тонкодисперсный лицевой слой (Т-СП);
листы с небольшой плотностью (НТ).

ДВП сверхтвёрдая

Этот тип древесноволокнистых плит очень прочен – выше 960 кг/м3. Для достижения таких показателей сырьё обрабатывается специальным средством – пектолом. Толщина сверхпрочных ДВП небольшая, не выше 0,5 см. Такие плиты в основном принадлежат к маркам СТ-С, имеющим тонкодисперсный наружный слой, и СТ – общего назначения.
ДВП с улучшенными свойствами

Листы ДВП, имеющие улучшенные свойства, отличаются тем, что их наружная поверхность обработана особым образом, она ровная и гладкая. Благодаря этому у них красивый внешний вид. Такие листы называются также оргалитами. Кроме внешней эстетичности у них также высокая устойчивость к воздействию влаги и химических веществ. Среди этой категории есть следующие разновидности:

Плиты ламинированные — ЛДВП. Их применяют как отделочный материал. С наружной стороны на них закреплена специальная меламиновая плёнка. На декоративных ламинированных ДВП в процессе прессования наносится оригинальное тиснение.
ДВП с окрашенной наружной поверхностью. Перед прессованием добавляется специальный пигмент и окраска получается объёмной. К обозначению прибавлена буква «П».
ДВП с кашированным наружным слоем. Для этого применяется плёнка из бумаги или смолы и приклеивается к поверхности.

Различия между ДВП и ДСП

Эти древесные материалы очень распространены и часто используются в промышленности. И нередко они сравниваются друг с другом. Однако это не одно и то же. Разница между ними начинается уже в процессе изготовления.
Для производства ДСП применяется склеивающее вещество, в состав которого часто включаются формальдегиды. А волокна дерева в них в форме стружки.

Что же касается ДВП, то для них применяются нетоксичные смолы. Частички дерева надроблены мелко. Всё это даёт основание для утверждения о том, что ДСП уступает ДВП, причём серьёзно, по целому ряду свойств. Последние значительно устойчивее к воздействию влаги, механически более прочны, а также отличаются экологической чистотой, т. к. в их составе нет токсичных синтетических веществ.

Однако плиты ДСП имеют свои достоинства, в которых древесноволокнистая плита не может с ними сравниться. Главным из них является толщина плит. В отличие от ДВП листы ДСП могут иметь толщину в несколько раз выше, чем ДВП. Она может составлять до 5 см, тогда как ДВП – не более 1,2 см. И часто именно благодаря толщине предпочтение отдаётся плитам ДСП. Если не планируется повышенная нагрузка, то часто предпочитают именно их.

Сферы применения

Плиты ДВП используются во многих производственных областях. Невысокая стоимость плит ДВП, как и простота обработки, делает их очень востребованными. Поэтому их активно применяют с самыми различными целями.

Производство мебели

Обычно из листов ДВП изготавливаются задние стенки гардеробов и шкафов, ящики, дно диванов и кресел. Этот материал прочен, не деформируется и служит очень долго.

Строительство

В качестве материала для внутренней отделки помещений древесноволокнистые плиты используются часто. С их помощью выравниваются стены, полы и потолки. Обеспечивается надёжная звукоизоляция. Потолки, монтированные ДВП, не нуждаются в отштукатуривании. Стены, покрытые такими плитами, очень легко оклеивать обоями или покрывать краской.

Изготовление тары

Листы ДВП применяются для изготовления ящиков различных размеров. С этой целью деревянные каркасы обшиваются плитами. Прочность такой тары высока и надёжна, а цена низкая.

Характеристики древесных плит

Для выбора оптимального материала необходимо учитывать его свойства.

Эта продукция широко используется для изготовления деталей мебели. Расшифровка аббревиатуры – древесноволокнистая плита – говорит о составе изделия. Основные параметры материала:

Влагостойкость. Это существенное преимущество. Панели способны выдерживать серьезные перепады влажности, но если воздействие будет сильным или постоянным, то произойдет деформация и коробление.
Долговечность. Срок службы исчисляется десятками лет при правильном применении.
Безопасность. Продукция соответствует всем нормам, поэтому может использоваться для любых помещений дома.
Простота монтажа. Нарезка осуществляется обычным инструментом.
Стойкость к механическому воздействию. Это объясняется высокой плотностью плит – от 750 до 1100 кг/м 3 .

Для производства предметов интерьера выбирается твердая разновидность ДВП с облагороженным покрытием (оргалит). Этот вариант применяется для изготовления деталей толщиной до 6 мм: задних стенок, днищ ящиков, декоративных вставок для открытых участков и рамочных фасадов.

В мебельном производстве древесноволокнистые плиты обычно используются фрагментарно, например, перфорированные вставки применяются для фасадов, а необработанные ДВП — для задних стенок

Расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности». Хотя продукцию принято относить в отдельную категорию, она является разновидностью ДВП, которая производится «сухим» методом. Материал часто сравнивается с ЛДСП. Оба варианта довольно популярны и востребованы, но МДФ имеет отличительные свойства:

Экологичность. Хотя панели содержат связующие компоненты, которые могут оказывать вредное воздействие на человека, их количество минимально. К тому же плиты проходят полную декоративную отделку, что нивелирует любые испарения.
Возможность обработки. За счет плотной структуры детали можно подвергать резке, фрезерованию и фигурному выпиливанию, не опасаясь повреждения. По этому параметру МДФ отличается от других изделий.
Разнообразие декоративного покрытия. Поверхность плит для придания нужного визуального эффекта может отделываться пленкой ПВХ, акрилом, пластиком и эмалью.
Стойкость к влажности. По этому показателю материал уступает предыдущей разновидности, но превосходит ДСП.
Высокая цена. Это существенный минус продукции. Изделие стоит дорого не только за счет хороших качеств, обусловленных технологией производства, но и из-за обработки.

Как и любые плиты, для изготовления которых используется дерево, МДФ относится к пожароопасным материалам, но для возгорания температура должна быть довольно высокой.

При производстве мебели используется продукция толщиной от 8 до 18 мм. Чаще всего панели применяются для создания фасадов комодов, шкафов, кухонных гарнитуров, в результате сложной технологии также можно получать радиусные элементы. Изделие хорошо подходит для получения фигурных накладок и полок для обувниц.

ДСП и ЛДСП

Эта аббревиатура расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Ее основное отличие от предыдущих разновидностей в том, что детали состоят из более крупной фракции. Хотя продукция широко распространена на мебельном рынке, она вызывает много споров. Дело в том, что ДСП содержит формальдегидные смолы, вредность которых несомненна. Но при определении экологичности учитывают, что для производства предметов интерьера используются обработанные плиты, имеющие класс безопасности Е1 или Е0,5. Наиболее популярный вариант – с ламинированным покрытием. За счет облицовки уровень токсичных испарений снижается до минимума.

По утверждениям отечественных специалистов ламинированное покрытие мебельных плит блокирует вредные формальдегидные испарения

Также ЛДСП имеет следующие особенности:

Высокая прочность. Внешний декоративный слой обладает хорошей износостойкостью, элементы способны выдерживать серьезные нагрузки. Большое влияние имеет плотность панели: листы низкого качества пористые и хрупкие.
Необходимость специальной обработки. Хотя обрезка не составляет труда и может выполняться подручными приспособлениями, для качественного результата потребуется особый станок, осуществляющий верхний рез и нижнюю подрезку. Это необходимо для исключения сколов ламинации.
Доступность. Стоимость изделия зависит от толщины, облицовки и прочности, но она значительно меньше, чем у МДФ.
Декоративность. Существенным плюсом материала является широкий диапазон цветов и имитации текстуры деревьев. Это позволяет создавать визуально привлекательные решения интерьера.
Низкая влагостойкость. Из-за пористости панели быстро впитывают воду, поэтому для участков, которые будут испытывать постоянное воздействие влаги, выбираются панели со специальной защитной пропиткой. Минимизировать влияние влажности можно и при использовании стандартных плит: для этого их края закрываются, а лицевой слой не должен иметь повреждений.

ДСП – универсальная продукция, которая подходит для изготовления практически любой мебели.

Сравнение материалов

Чтобы определить разницу между плитами, необходимо учитывать ряд факторов:

Экологичность. Есть мнение, что для производства мебели можно применять исключительно древесноволокнистые изделия, поскольку они экологически безопасны. В действительности, все разновидности, выпускающиеся в больших количествах, содержат некоторый процент связующих смол, обладающих токсичностью, но их концентрация не превышает нормы.
Износостойкость. Определить самый прочный материал не всегда просто, поскольку все разновидности хорошо переносят механические нагрузки, но деформируются при точечном воздействии.
Устойчивость к влажности. Если сравнить по этому параметру МДФ и ЛДСП, первый вариант окажется безусловным фаворитом. Именно из плит средней плотности выпускается мебель для ванных и душевых комнат. Но правильно обработанные детали ламинированного ДСП также способны выдерживать колебания влажности.

Качество панелей МДФ безусловно выше, но в мебельных гарнитурах эти характеристики не всегда востребованы, особенно когда речь идет о сухих отапливаемых помещениях, поэтому продажи ЛДСП и МДФ находятся на одном уровне

Негативное отношение к изделиям из ЛДСП возникает из-за того, что на мебельном рынке в больших объемах присутствует продукция низкого качества. В основном она выпускается в частных мастерских, где для удешевления производства используются плиты низкой плотности и фурнитура распределяется без учета технологии.

Как выбрать материал в зависимости от помещения

Чтобы правильно определить материал для изготовления предметов интерьера для разных комнат, необходимо учитывать некоторые рекомендации.

Каждая разновидность создается для своих целей, поэтому однозначно заявлять, что какой-то материал лучше или хуже — в корне неверно

Мебель в прихожей

Это помещение с высокой проходимостью и перепадами температуры и влажности. Проблемы может создавать вода, переносимая с улицы. Поэтому для мебели в этой комнате существуют следующие правила:

Стандартный экономвариант предполагает использование изделий, выполненных полностью из ЛДСП. Но все внешние края обрабатываются кромкой ПВХ 2 мм, а внутренние – 0,4 мм. Альтернативой для некоторых участков может стать набивной кант. Особое внимание уделяется стойкам, непосредственно располагающимся на полу: их дополнительно поднимают над поверхностью при помощи специальных «сапожков».

Более качественное решение предполагает комбинирование материалов. Для фасадов используется МДФ, где при рамочном варианте для вставки подходит ХДФ. Корпус выполняется из ламинированного ДСП с максимальной обработкой кромкой.

На заметку! Если нижние торцы не имеют защиты, то их можно дополнительно покрыть силиконовым герметиком.

Короб, собранный из ЛДСП и украшенный фасадом из МДФ, значительно снижает цену гарнитура, причем без потери качества в эксплуатации и внешнего вида

Кухонный гарнитур

Хотя древесноволокнистые плиты средней плотности являются оптимальным решением при значительной влажности, они не используются для всех предметов кухни. Поэтому, когда говорят, что продукция изготовлена из МДФ, подразумеваются исключительно фасады или крышка обеденного стола.

Для кухни справедливы те же правила, что и для прихожей, но есть дополнительные нюансы:

Торцы предметов, располагающихся рядом с плитой, обязательно закрывают специальной алюминиевой накладкой. Навесные элементы располагают так, чтобы минимизировать попадание пара.

В кухонных гарнитурах не столь важно, сделан фасад из МДФ или ЛДСП, главное — выбрать хорошую столешницу и обеспечить защиту от влаги в районе пола

Детская и спальня

Мебель для комнаты ребенка (как и для любых других помещений) должна иметь обязательную сертификацию. Но в отличие от предыдущих объектов, кровати для детской могут изготавливаться полностью из МДФ. Особое внимание уделяется внутренним ребрам жесткости, на которых располагается настил для матраца: такие детали изготавливаются из деревянного бруса, обеспечивающего необходимую прочность и надежность.

Как МДФ, так и ЛДСП широко используются для производства детской мебели, в данном случае важен не столько материал, сколько уровень доверия к торговой марке

Остальные предметы мебели должны быть максимально функциональными. К ним предъявляются следящие требования:

Для детей младше 6–7 лет лучше выбирать изделия с закругленными краями, что присуще фрезерованным деталям с древесноволокнистой структурой, или оборудовать их специальными накладками.
Фурнитура должна быть подобрана с плавным закрыванием фасадов, что исключит травмы.

Мебель для спальни и стенки в гостиную подбирается исходя из личных предпочтений, но лучшим решением будет сочетание МДФ и ЛДСП.

В этой статье мы расскажем о популярном строительном материале — ДВП, рассмотрим особенности его применения в качестве напольного покрытия. Вы узнаете о различиях марок и особенностях монтажа. Статья содержит информацию о механических, потребительских и эксплуатационных свойствах ДВП для пола.

ДВП — древесно-волокнистая плита, которую в современной русскоязычной терминологии еще называют МДФ (от англ. MDF — Medium Density Fibreboard — фибровая плита средней плотности).

Производится путём прессования перемолотого древесного материала (перемолотые опилки, щепа, стружка — натуральная фибра) и целлюлозы. Перед формовкой (прессовкой) твёрдых плит в смесь добавляют присадки:

Синтетические смолы для сварки частиц между собой.
Гидрофобизаторы (канифоль, парафин) для сопротивления намоканию.
Антипирены и антисептики.
Пропитка пектолом для упрочнения.

Мягкие плиты марок М-1, М-2 и М-3 прессуются «мокрым способом» — смоченное водой сырьё отправляют под горячий пресс — без добавления присадок.

Материал известен давно и широко применяется в строительстве, хозяйственно-бытовых изделиях, мебельном производстве и упаковке во всём мире. Соответственно, под разные нужды используют «свой» сорт этой плиты. Всего известно двенадцать разновидностей ДВП, которые в контексте данной статьи можно условно разбить на две категории.

Твёрдые плиты (марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ, НТ, СТ, СТ-С)

Ламинированые ДВП — прессованные плиты с покрытием тонкодисперсной полимер-древесной массой. Имеет относительно высокие показатели прочности и пожарной безопасности. Это хорошо известный нам ламинат или паркетная доска низких классов (6–12 мм). Более тонкие панели (3–5 мм) идут на отделку стен и потолка . Из этого материала также делают элементы мебели (фасады), упаковку, декоративные изделия, (хорошо поддаётся обработке).

Мягкие плиты (марки М-1, М-2, М-3)

Именно этот материал является объектом интереса нашей статьи. В народе его часто называют «оргалит» или «прессованный картон» и в этом есть большая доля правды. На производство мягких плит (листов) идёт до 60% материала вторичной переработки — макулатура, щепа, кора, б/у гофра. Его широко применяют в строительстве, мебельной промышленности и для упаковки.

Характеристики ДВП М-1

В качестве образца мы возьмём оптимальный распространённый вариант ДВП марки М-1 (ГОСТ 4598–86). Отличительная особенность — при его изготовлении не применяют клей или смолы (биологически чистый материал). Его показатели:

Плотность — 400 кг/куб. м.
Прочность на изгиб — 1,8 МПа.
Прочность на сжатие (10% деформация) — 35 МПа.
Прочность на растяжение — не нормируется.
Коэффициент теплопроводности — 0,09 Вт/м·°С.
Форма выпуска — листы длиной до 3 м и шириной 1,2 или 1,8 м.
Шлифовка, декоративные (лакокрасочные) или защитные гидрофобизирующие покрытия — с одной или двух сторон.

Как видно из исходных данных, ДВП относится скорее к утеплителям, чем к конструктивным материалам. Для сравнения, теплопроводность пенополистирола, подходящего для аналогичного применения, 0,032 Вт/м·°С. При этом прочность плиты на изгиб значительно уступает даже относительно слабой древесине — сосне (79,3 МПа). Однако волокна неспроста сформированы именно в виде плиты — это даёт необходимые преимущества для применения этого материала на полу.

Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

Особенности монтажа ДВП на деревянную основу

Из-за малой прочности на разрыв и сдвиг плита не может надёжно удержать усилие в одной точке — шляпки гвоздей и саморезов продавливают материал. Малая толщина листа не позволяет сделать потай для скрытия шляпки. Отсюда вывод — способов крепления листа остаётся только два — множеством мелких точек или на клей.

Крепление на множество точек — эффективный способ, но довольно трудоёмкий. В этом случае лист фиксируется на мелкие тонкие гвозди (12х1,5 мм) с шагом от 100 до 250 мм. Гвозди создают равномерный прижим всего листа, и усилие распределяется не на 20–30, а на 200–250 точек. К тому же их мелкие шляпки не выделяются на поверхности ДВП.

У этого метода есть одно критическое противопоказание — шаткая основа. Если есть даже малозаметный люфт, он обязательно обернётся постепенным выходом гвоздей из посадочных мест и разрывом линолеума. Применить саморезы не представляется возможным из-за размера шляпки. Метод множества точек актуален только на деревянной основе.

Монтаж на клей. ДВП в базовом варианте (шлифованная с одной стороны) хорошо подходит для работы с клеем ПВА по шероховатой стороне. Клей прекрасно соединяет материал с древесной поверхностью. Если нужно выровнять старый деревянный пол, лучше применить комбинированный способ — смазать клеем ПВА и укрепить на мелкие гвозди. Стоимость клея ПВА составляет 1,2–1,5 у. е. за 1 кг.

Монтаж ДВП на бетон (стяжку)

При монтаже на бетон или стяжку есть нюансы, которые нужно учесть заранее:

Основание должно быть ровным, без перепадов.
Влажность цементного основания недопустима (блокируется специальными составами — праймерами ).
Должен быть обеспечен равномерный прижим.
Бетон заводских плит перекрытия обладает крайне низкой адгезией.

Подвидом данного способа является монтаж на двусторонний индустриальный скотч, разработанный специально для приклеивания дерева, ПВХ, ППР к бетону. Бухта такого скотча длиной 460 м и шириной 12,5 см стоит около 10 у. е. (DK Film, фирма DURACO, США).

При укладке на клей по бетону рекомендуется устраивать более одного слоя — холодный бетон лучше надёжно заблокировать. Прижим можно организовать так: уложить доски на поверхность и укрепить их дюбелями к стяжке (лист уже уложен на клей). После высыхания клея доски снять, монтажные отверстия заполнить жидкими гвоздями.

Эксплуатация ДВП на полу

Бытует мнение, что если покрасить ДВП эмалью, из него получится неплохое покрытие пола. Это не так, поскольку шлифованная поверхность обладает плохой адгезией. К тому же поверхность иногда бывает покрыта тонким слоем гидрофобизатора.

Даже пропитанный гидрофобизатором лист следует защищать от влаги всеми способами. Самый простой и доступный — пропитка олифой чистовой поверхности (на которую будет уложен отделочный слой). Стоимость олифы 1–1,2 у. е./литр.

Также материал хорошо подходит для черновой подшивки утеплителя (изнутри!), особенно минваты — ДВП паропроницаема и позволяет утеплителю «дышать». Обрабатывается плита очень легко — буквально режется ножом. Стоимость ДВП в базовом варианте:

при толщине 2,5 мм — 1,5 у. е./м²
при толщине 3,2 мм — 2 у. е./м²

Как это ни странно, но среди самых современных материалов альтернативы ДВП М-1 пока не нашлось. Производителям остаётся только экспериментировать с его составом, добавляя упрочнители и антипирены, и варьировать потребительские свойства. Этот дешёвый, лёгкий и удобный материал незаменим в качестве промежуточного выравнивающего слоя при отделке пола.

ДВП — листовой материал, изготовленный из древесного волокна. Древесноволокнистые листы стоят дешевле фанеры, ОСБ и ДСП и уступают им по эксплуатационным характеристикам. Расскажем, как постелить ДВП на пол, и стоит ли это делать.

Подходит ли ДВП для отделки пола

ДВП бывает малой, средней и высокой плотности (мягкие, средние и твердые листы). Используют для укладки на пол ДВП твердых сортов с декоративной облицовкой — оргалит. Его изготавливают без добавления связующих смол. Отсюда он получает следующие свойства:

безопасность для здоровья человека;
пониженная устойчивость к влаге;
низкая устойчивость к механическим повреждениям.

Из-за этих особенностей ДВП не подходит для отделки полов в помещениях с высокой проходимостью. Листы быстро истираются под колесами компьютерного стула, часто двигающейся мебелью и в комнатах с повышенной влажностью. Но для детской или спальни оргалит подходит: в этих помещениях он прослужит долго.

Иногда встает вопрос, что лучше постелить на пол: фанеру или ДВП? Чтобы выбрать между этими материалами, проверьте ровность основания. При существенных перепадах высот придется укладывать лаги. Так как оргалит гибкий, при больших нагрузках он будет прогибаться. Поэтому для выравнивания больше подходит ФК фанера. Древесноволокнистые листы лучше укладывать на относительно ровный деревянный или бетонный пол.

Как правильно уложить ДВП на пол

Инструкция, как стелить ДВП на пол, поэтапно:

Подготовка поверхности. Ее нужно очистить от мусора, а при необходимости — выровнять, сделав бетонную стяжку. Бетонное покрытие предварительно покрывают грунтовкой. Если пол деревянный, грунтовка не нужна.
Подготовка материала. Оргалит гигроскопичен, поэтому размеры его листов зависят от температуры и уровня влажности. Чтобы размеры стали «правильными», нужно выдержать материал при температуре выше +5 о С и влажности воздуха 50–60% не менее двух суток.
Подгонка. Листы нужно разложить в таком порядке, в котором они будут лежать. Там, где это необходимо, нужно подогнать размеры. Между плитами должен оставаться зазор в 1–2 мм.
Монтаж. Чтобы оргалит смотрелся красиво, от саморезов следует отказаться. Лучше использовать специальный клей или битум. Им смазывают поверхность пола, а затем приклеивают к нему листы.
Сушка. Для лучшего сцепления листов с основанием их следует придавить чем-то тяжелым и оставить на сутки или двое.

Со временем зазор между листами может сомкнуться от влаги. Если этого не происходит, можно замаскировать его шпатлевкой. Таким же способом можно декорировать утопленные шляпки саморезов, если вы решили сделать укладку оргалита на пол бесклеевым способом.

Внимание! Вместо ламинированного ДВП можно постелить обычный оргалит с гладкой лицевой поверхностью. После укладки вы сможете покрыть его половой краской.

Для укладки ламината нужно подготовить поверхность. Она должна быть крепкой и идеально ровной. Поэтому перед укладкой финишного покрытия пол обшивают фанерой или плитами ДСП. Но иногда вместо них можно использовать более дешевый аналог — ДВП, или оргалит. Рассказываем, когда можно класть ламинат на оргалит и как правильно это делать.

Когда можно класть ламинат на пол из ДВП

ДВП — древесноволокнистая плита. Для обшивки пола обычно используются тонкие твердые листы, произведенные по мокрой технологии. Такой материал называют оргалитом, который можно заказать у нас по низкой цене с доставкой по Москве и МО. Он обладает следующими особенностями:

Малая толщина — до 3–4 мм. Тонкие листы очень гибкие, поэтому их нельзя класть на лаги.
Идеальная гладкость лицевой стороны. С внешней стороны оргалит имеет ровную и гладкую поверхность, которая не нуждается в дополнительной шлифовке. Обратная сторона имеет сетчатую структуру, но так как она обращается к черновому основанию, шлифовать ее тоже не нужно.
Низкая устойчивость к влаге. В качестве ДВП под ламинат используются экологически чистые древесноволокнистые листы, изготавливаемые без добавления смол. Поэтому они обладают высокой гигроскопичностью, и стелить их можно только в сухих помещениях.

Так как материал тонкий и гибкий, его укладывают только на относительно ровную поверхность: перепад высот не должен превышать 2 мм. ДВП можно использовать в качестве подложки под ламинат на бетонную стяжку. Листы также подходят для обивки ровного деревянного пола.

Как уложить ламинат на ДВП

Расскажем, как происходит укладка ламината на ДВП:

Подготавливаем основание. Если оно неровное — делаем бетонную стяжку.
Стелем ДВП. Постелить нужно так, чтобы между листами оставались зазоры в 2–3 мм. Крепить материал лучше на монтажный клей или мастику.
Стелем гидроизоляцию. Она необходима для защиты ламината от влаги, которая может выделяться из бетонной стяжки.
Кладем ламинат. Его нужно класть поперек листам оргалита — это повысит прочность и долговечность покрытия, предотвратит появление скрипов. Начинать следует от противоположного угла помещения, отступив от стен по 1 см. Располагать первую панель нужно замком на себя и гребнем к стене.

Существует несколько вариантов укладки ламината по отношению к стенам. В узких комнатах его кладут поперечно длинной стене. Это обеспечивает визуальный эффект расширения. В помещениях малой площади ламинат лучше укладывать по диагонали. Тогда будет казаться, что комната стала просторнее.

Читайте также: