Что лучше держит тепло пенопласт или поролон

Обновлено: 12.05.2024

На данный момент в строительной и промышленных отраслях используется широкий спектр различных теплоизоляционных материалов, но самыми популярными по праву можно считать пенополиуретан и пенополистирол. Широкое распространение эти материалы получили благодаря низкой цене, удобству использования и своим характеристикам.

Логично возникает вопрос: А все-таки что выбрать? Какой из этих материалов дешевле, какой обладает лучшей теплоизоляцией, большим сроком службы и экологичностью?

Давайте детально рассмотрим технические характеристики и свойства лидеров теплоизоляции и выберем победителя.

Область применения :

Пенополиуретан (ППУ) и пенополистирол (ППС) обладают действительно широкой областью применения: эти материалы используются в дорожном строительстве, для утепления жилых и промышленных зданий, в производстве сэндвич-панелей и холодильного оборудования, труб и даже для упаковки электроники.

Сравнение пенополиуретана или пенополистирола

Сравнивать эти материалы мы будем на примере производства промышленных холодильных дверей и морозильных камер. Понятно, что при производстве такого оборудования важны все без исключения характеристики теплоизоляционного материала:

Коэффициент теплопроводности;
Срок эксплуатации;
Стоимость;
Прочность материала;
Температура эксплуатации;
Гигроскопичность;
Пожарная безопасность;
Био- и химическая устойчивость;
Стойкость к изменению формы/объема;
Экологичность;

Технические характеристики

Главным и самым важным параметром теплоизоляционного материала (особенно при производстве холодильного оборудования) как известно является его теплопроводность. При сравнении пенополиуретана и пенополистирола по этому параметру, ППУ окажется эффективнее, поскольку его коэффицент теплопроводности равен 0.019 – 0.028 Вт/м*К, против 0.04 – 0.06 Вт/м*К у пенополистирола. Ниже в таблице приведены сравнительные технические характеристики пенополиуретана (ППУ) и пенополистирола (ППС).

Как видно из таблицы пенополиуретан (ППУ) имеет более широкий температурный диапазон эксплуатации, что важно при его использовании в холодильном оборудовании (где температура внутри помещении в разы отличается от температуры за «бортом»). Также (ППУ) обладает значительно большим сроком службы.

Но это далеко не все характеристики, по которым можно провести сравнение этих материалов. Давайте рассмотрим физические свойства ППУ и ППС.

Физические свойства

При производстве холодильных дверей и камер, немаловажную роль играют такие характеристики как горючесть материала, его гигроскопичность (способность впитывать влагу), прочность, экологичность. Ниже в таблице приведены сравнительные физические свойства пенополиуретана (ППУ) и пенополистирола (ППС).

Результаты сравнения пенополиуретана и пенополистирола

Для удобства восприятия результаты сравнения мы вынесли в отдельную таблицу.

Итак, по результатам сравнения можно однозначно сказать, что пенополиуретан (ППУ) как утеплитель, практически по всем характеристикам превосходит пенополистирол (ППС).

Соответственно при производстве промышленных холодильных дверей и морозильных камер (да и не только) предпочтительнее использовать именно ППУ. Единственный его недостаток — это цена, которая легко компенсируется его сроком службы и экономией на отоплении/охлаждении.

В заключении хотим отметить что завод «Ирбис» использует при производстве своего оборудования только пенополиуретан (ППУ).

В последнее время многие задумались над утеплением своего жилища. Кто-то утепляет весь дом, а кто-то только балкон, но перед всеми стоит вопрос выбора материала для проведения работ.

Есть дорогие и дешевые утеплители, какие лучше всего подойдут? Сравнительная простота монтажа и адекватная цена приводит нас к двум основным материалам — пенополиуретан и пенополистирол. Оба относятся к видам пенопласта и у каждого есть свои преимущества и недостатки. Что лучше — пенополистирол или пенополиуретан?

Преимущества и недостатки пенополистирола

Пенополистирол — это обычный пенопласт, который знаком всем. Его применяют уже не первый год и все его плюсы и минусы давно известны. По своей сути это 98% пузырьков воздуха заключенных в 2% полистирола.

Существует два типа пенополистирола — обычный (вспененный) и экструдированный. За счет большей плотности последний обладает лучшими теплофизическими свойствами, он более прочен и долговечен.

Оба вида пенопласта выпускаются в виде плит различной толщины. Как отличить один от другого? Попробуйте отломить кусочек с края плиты. У дешевого, упаковочного пенопласта по разлому будут маленькие шарики. Качественный, экструдированный пенопласт на разломе покажет правильные многогранники.

К основным преимуществам пенопласта можно отнести следующее:

Преимущества экструдированного пенополистирола в сравнении с обычным пенопластом заключается в:

Обратите внимание: утепление помещений полистиролами изнутри запрещено. Очень быстро между утеплителем и стенами скапливается влага (конденсат), что приводит к грибковому заражению и ускорению разрушения здания.

Среди недостатков нужно отметить следующее:

водопоглощающие свойства обычного пенопласта — у влажного пенополистирола снижаются теплоизоляционные свойства и он быстрее приходит в негодность;
малый срок эксплуатации — всего 10-15 лет;
грызуны в нем часто устраивают свои гнезда;
разрушение под воздействием внешних факторов — малейшее попадание солнечных лучей через некачественную штукатурку начинает разрушать утеплитель;
деформация в процессе использования;
пожароопасность — хорошо горит, при горении выделяется достаточно большое количество ядовитых веществ.

Обратите внимание: уже при 60 градусах пенополистирол подвержен распаду, поэтому применять его для утепления крыши не стоит. Летом в южных регионах кровля вполне может нагреться до 100 градусов.

Преимущества и недостатки пенополиуретана

Пенополиуретан известен как обычный поролон. В быту мы чаще встречаем мягкий, а в строительстве используют жёсткий. У этого материала структура ячеек закрытая, плиты выпускаются с кромкой, которая упрощает и удешевляет монтаж. Использование специальных составляющих делают этот материал пожаробезопасным.

Кроме плит, он выпускается в виде пены, которую наносят на поверхность специальным оборудованием. Благодаря использованию пены будут полностью отсутствовать «тепловые мостики», покрытие будет сплошным.

Обратите внимание: пенополиуретан, в отличие от пенополистирола и минваты, не нуждается в пароизоляции. Показатель водопоглощения в 12-15 раз меньше, чем у обычного пенопласта.

Основные преимущества использования пенополиуретана:

Недостатки пенополиуретана:

цена выше пенополистирола;
низкая устойчивость к влиянию ультрафиолета.

Возможно, Вас заинтересует информация о том, вреден ли пенополиуретан.

О том, как утеплить дом полипеноуретаном, читайте здесь.

На чем остановить свой выбор

К сожалению, нет идеального материала, который подойдет абсолютно всем. Кому-то не подойдет из-за высокой цена пенополиуретана, кого-то не устроит срок службы пенополистирола. Поэтому взвесьте все плюсы и минусы, но учтите, что недостатки — это не полные противопоказания к применению. Зная свойства утеплителя, можно сделать оптимальный выбор и не жалеть потом о потраченных деньгах.

Например, если вы хотите утеплить гараж или деревянный домик на участке, выбирайте более дешевый пенополистирол. 10-15 лет срока службы пенопласта будет вполне достаточно для такого типа зданий. Если позволяют средства, приобретите экструдированный пенополистирол. Только не забудьте, что ультрафиолетовые лучи разрушают пенопласт.

Если же вы хотите улучшить теплоизоляцию своего дома или квартиры на долгие годы — будет разумно выбрать пенополиуретан. Затраты будут выше, но в последствии вы будете долгие годы пользоваться выгодами от утепления дома. Более высокие затраты на качественный монтаж окупятся со временем.

Возможно, Вас заинтересует информация о том, как утеплить стены изнутри пенопластом.

Если решается вопрос, что лучше – пенополистирол или пенополиуретан, следует сравнить свойства данных материалов. Кроме того, нужно учесть и условия эксплуатации, потому что в различных помещениях предпочтительным может оказаться применение одного или другого варианта. Чтобы провести полноценный сравнительный анализ, принимают во внимание такие факторы: структуру, срок службы, прочностные и теплоизоляционные характеристики, гигроскопичность, эффективность шумопоглощения, плотность и некоторые другие параметры. Важна и стоимость изделия.

Коротко о 2-х материалах

Пенополистирол (ППС) представляет собой газонаполненный закрытопористый материал на основе полистирола, в его ячейках содержится природный или углекислый газ, встречается и вакуумный вариант. Существует 2 вида:

вспененный;
экструдированый (экструзионный).

Пенополиуретан (ППУ) представляет группу газонаполненных пластмасс. В основе материала – полиуретан. Он может быть жестким, эластичным и самовспенивающимся. Если рассматриваются характеристики пенополиуретана и пенополистирола, следует знать, что оба варианта сходны по большинству параметров.

Сравнительная таблица характеристик ППУ и ЭППС

Данные виды утеплителей популярны примерно в равной степени, что обусловлено их свойствами. Если интересует вопрос, пенополиуретан или пенополистирол – что лучше, рекомендуется провести их сравнение по главным характеристиками. Результат можно увидеть в таблице:

Параметры	Пенополиуретан	Пенополистирол
Плотность, кг/м³	25-750	45-150
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)	0,019-0,028	0,04-0,06
Структура	Закрытопористая	Закрытопристая
Температурный режим эксплуатации, °С	-160…+180	-100…+60
Экологичность	Пенополиуретан сохраняет свойства и не выделяет вредных веществ при нагреве до предельного значения (+180°С).	Пенополистирол при температурном режиме +60°С начинает выделять опасное для здоровья человека соединение — фенол.
Продолжительность эксплуатации, лет	При правильном монтаже срок службы неограничен, в остальных случаях он составляет 50 лет.	42278
Пожароопасность	Негорючий	В большей мере подвержен горению. В условиях высоких температур могут отделяться горящие участки, что способствует распространению пожара.
Гигроскопичность	Не впитывает влагу.	В большей мере подвержен воздействию жидкостей и способен частично впитывать их.
Внешний вид	Не теряет свойств на протяжении всего периода эксплуатации.	Со временем дает усадку, подвергается деформациям из-за потери свойств.

Сравнение материалов по эксплуатационным характеристикам

Можно также сравнить утеплители по степени сложности монтажа. Так, пенополиуретан характеризуется повышенной адгезией, что позволяет быстро производить утепление. Пенополистирол требует применения специальных составов. Кроме того, желательно сделать обрешетку. ППУ устойчив к образованию плесени и грибка. По этой причине материал может контактировать с влагой без риска потери свойств. Пенополистирол же, наоборот, склонен к образованию плесневых грибков.

ППУ сохраняет свойства и структуру на протяжении всего периода эксплуатации даже под воздействием влаги, низких и высоких температур. По этой причине нет необходимости в проведении периодического осмотра и обслуживания конструкции теплоизоляционного «пирога».

Пенополистирол быстрее теряет свойства, особенно в зимний период, когда есть риск промерзания утеплителя при контакте с водой. Значит, за состоянием плит ППС все же необходимо следить.

Пенополиуретан проще транспортировать, т. к. он не деформируется в пути. Это относится к жестким и гибким плитам. Пенополистирол – более хрупкий материал, при транспортировке часто деформируется.

Сравнение по стоимости

Защита поверхностей посредством утеплителя ППУ – более дорогостоящая технология. Так, теплоизоляция 1 м² будет стоить 150-1500 руб. При этом цена формируется с учетом толщины материала: от 10 до 100 мм. Значит, чтобы утеплить поверхность 1 м² слоем ППУ толщиной 50 мм, нужно подготовить около 850 руб. Высокая цена теплоизоляции данного вида обусловлена не только технологией производства материала, но и дороговизной оборудования.

Если решается вопрос, что лучше – пенополиуретан или пенополистирол, следует знать, что последний из вариантов предлагается по меньшей стоимости. Для сравнения, утепление площади 1 м² плитами ЭППС обойдется в несколько раз дешевле – 300 руб., при условии, что толщина составляет 50 мм. Хорошие пенополистирольные плиты, характеризующиеся крупными габаритами и высокой плотностью, стоят дороже.

Для каких целей что лучше использовать?

ППУ и ППС имеют свои преимущества друг перед другом, по этой причине в некоторых условиях предпочтительнее применять тот или иной вариант утеплителя. Например, лучше использовать именно ППУ, если стоят такие задачи:

необходимо создать эффективную ветрозащиту;
нужно реализовать требование высокой адгезии;
создание бесшовной теплоизоляционной конструкции;
короткие сроки выполнения монтажа.

Когда рассматривается пенополиуретан и пенополистирол, сравнение проводится не только по параметрам, нужно учесть и условия эксплуатации. Например, если планируется применять ППС, необходимо обеспечить качественную влагозащиту , чему способствуют пленочные материалы. Пенополистиролу и сходным по структуре аналогам (пенопласту) нужно создать условия, в которых риск возгорания будет небольшим.

Пару отзывов об ЭППС

Леонид, 35 лет, г. Омск: Применял пенополистирол для утепления стен на жилой даче. Домик небольшой, зимой отапливается, поэтому не было проблем с появлением влаги внутри теплоизоляционного «пирога». Ремонт провожу каждые 5-7 лет, а значит, и утеплитель за это время не успеет просесть и потерять свои качества.

Виталий, 45 лет, г. Хабаровск: Пенополистирол не утяжеляет конструкцию, хорошо сохраняет тепло, поэтому выбрал этот материал. Слышал, что он горюч, но в доме используется минимальное количество пожароопасных покрытий, по большей части везде бетон, кирпич, пластик, металл.

Пару отзывов о ППУ

Валентин, 31 год, г. Пермь: Оборудование для напыления пенополиуретана брал в аренду. Нужно было утеплить чердак. Сделал теплоизоляцию небольшой толщины (20 мм), но результат уже виден – тепло намного лучше сохраняется в помещении.

Петр, 39 лет, г. Орел: Большинство поверхностей в доме утеплено пенополиуретаном. Этот материал подходит по всем параметрам. Утепление обошлось дороже, зато конструкция будет служить дольше.

Резюме

Если планируется приобретать пенополистирол или пенополиуретан, необходимо учесть, что по главным параметрам выигрывает второй из вариантов. Он негорюч, отличается высокой плотностью, износостойкий, служит долго, негигроскопичный. Пенополистирол стоит дешевле, но при этом отличается достаточно низкой теплопроводностью, что часто также является важным критерием при выборе.

Если рассматривается самовспенивающийся пенополиуретан, для его монтажа требуется использовать дорогостоящее оборудование. Однако нецелесообразно приобретать такую технику для однократного применения. Нужно сказать, что пенополиуретан и пенополистирол являются универсальными утеплителями, но выбирать подходящий вариант следует, опираясь на условия эксплуатации.

Эти материалы широко используются не только в промышленности, но и в моделировании, макетировании, оформительском деле. Они обладают хорошей тепло-звуко- и электроизоляцией, легко обрабатываются. Правда, работа с ними имеет свои особенности.

Пенопласт, например, хорошо режется ножом, стамеской, легко пилится лобзиком, точится на станке, зачищается наждачной бумагой. Однако наиболее рациональный прием его обработки — резание тонкой проволокой, разогретой электрическим током. Горячая проволока, расплавляя материал, оставляет чистый, аккуратный срез. Работу начинают с раскроя материала на заготовки размером, близким по форме к изделию. Чтобы очертания получились четкими, следует пользоваться шаблонами из картона. На заготовке их закрепляют булавками, как показано на рисунке 1.

Если все участки рисунка прямолинейные (например, при вырезании шрифтов для оформительских работ), заготовку режут по металлической линейке.

Из пенопласта можно изготовить багет для окантовки картин и фотографий. Но для этого потребуется сначала сделать несложное приспособление, показанное на рисунке 2. Для него подбирается проволока диаметром 0,7—0,8 мм от реостатов или от электронагревательных приборов. Проволоку изгибают в соответствии с профилем будущего багета. Для ее разогрева применяют ЛАТР, например, типа РНШ. В местах, где проволока проходит сквозь древесину, ее пропускают через керамические изоляторы или обматывают асбестовым шнуром.

Багет можно украсить рельефным орнаментом. Для этого через определенные интервалы к нему прикасаются разогретой проволокой, изогнутой по форме изображения соответствующего участка орнамента. Изогнутой по определенному контуру проволокой можно воспользоваться и в качестве «штампа» для вырезания одинаковых элементов, например, звеньев для елочной гирлянды.

При помощи нагретой проволоки и простого приспособления, изображенного на рисунке 3, пенопласту можно придать форму тела вращения. Сложные поверхности целесообразно обрабатывать не сразу, а в два-три приема.

Из пенопласта можно изготовить головы и руки кукол для школьного театра, декоративные и жанровые композиции, рельефы и даже скульптурные портреты. В этом случае пользуются отрезками проволоки, изогнутой в виде различных петель (рис. 4). Самым удобным приспособлением послужит прибор для выжигания по дереву. Без такого инструмента не обойтись при работе над моделями со сложными обводами корпусов, а также при изготовлении приборных щитков веломобилей и лицевых панелей радиоэлектронной аппаратуры.

Пенопласт отлично обрабатывается давлением. Эта операция чаще применяется на заключительных этапах работы при отделке изделия. В качестве инструмента применяют скульптурные стэки и давильники (см. рис. 5).

Для придания изделию особой фактуры применяют фасонные инструменты. Так для обработки пенопласта под натуральный камень применяют инструмент, показанный на рисунке 6а, для получения сложных фактур используют гребенки и металлические кисти (рис. 6б), а для имитации шва кирпичной кладки используют желобок (рис. 6в).

Обкатывание — еще один вид обработки пенопласта давлением. Этим способом получают поверхности, близкие по форме к удлиненному цилиндру или конусу. Примером таких изделий могут служить стержни, ручки для удочек и поплавки. Работу начинают с подготовки заготовки, близкой по форме к будущему изделию. Затем ее помещают между двумя дощечками и начинают раскатывать, сначала со слабым, потом сильным нажимом. Работа пойдет успешнее, если рабочие поверхности дощечек оклеить мелкой наждачной бумагой.

Толстые листы пенопласта изогнуть трудно. Но работа пойдет быстрее, если пенопласт сначала нагреть в кипящей воде. Затем его вынимают, быстро изгибают в намеченном месте и удерживают в таком положении до затвердения. В тех случаях, когда требуется получить несколько изгибов или придать заготовке определенную форму, целесообразно применять простейшие приспособления, показанные на рисунке 7.

Пенопласт можно склеивать различными клеями: ЭПУ (эпоксидной смолой), БФ-2, резиновым клеем, водоэмульсионной краской. Однако наилучший клей — ПВА, он прочно соединяет детали и не оставляет следов на стыках. Помните: нельзя пользоваться такими клеями, как суперцемент, клей для кожи, «Момент» и 88Н — они растворяют пенопласт. Качество клеевого шва будет лучше, если детали после склейки плотно прижать друг к другу и зафиксировать грузом. В местах, где это сделать затруднительно, детали скрепляют при помощи шпилек из отрезков проволоки или из заточенных спичек. После склеивания шпильки остаются внутри изделия. Можно скреплять детали обычными булавками. После высыхания клея булавки вынимают.

Отделка изделий из пенопласта чаще всего сводится к покрытию его различными красками. Поскольку это материал пористый, для получения гладкой поверхности изделие шпаклюют, зачищают наждачной бумагой и лишь после этого окрашивают. Шпаклевка готовится из олифы и мела (зубного порошка) или мела и клея ПВА. Для лучшего качества шпаклевки мел до полного удаления влаги прокаливают на металлическом листе. Зашпаклеванное изделие сушится несколько дней. По краске можно нанести тонким слоем масляный лак, например ПФ-283.

На пенопласт очень хорошо ложится водоэмульсионная краска. В нее можно добавить гуашь и получить нужную цветовую палитру. Однако этот способ цвета дает матовые. Для получения более интенсивных иногда используют нитроэмали. Покрывать пенопласт нитрокрасками без грунтовки нельзя — при контакте с такими красками пенопласт растворяется. Поэтому изделие надо тщательно покрыть водоэмульсионной краской в два-три слоя. Заключительный красочный слой может состоять примерно из 50% нитроэмали и 50% лака НЦ-222. После окончательной сушки окрашенная поверхность полируется мягкой тряпочкой с полировальной пастой.

Поролон относится к пористым эластичным материалам. Его характерные свойства и определяют его применение. Чаще всего его используют для изготовления детских игрушек (рис. 8), элементов декорации и кукол для школьного театра, деталей карнавальных костюмов, настенных панно и ковриков, всевозможных декоративных подушек, грелок для чайников, а также предохранительных чехлов для измерительных и оптических приборов.

Тонкие листы поролона легко режутся ножницами. Можно резать и по линейке ножом, сильно прижимая ее к материалу. Поролон, как и пенопласт, хорошо обрабатывается разогретой металлической проволокой. Однако здесь приемы обработки отличаются от работы с пенопластом. Например, для получения жгутов фасонного профиля предварительно нарезанные полосы материала протаскиваются через проволочную петлю.

Для склеивания поролона применяют: клей ПВА, резиновый, «Момент» и 88Н. Однако качественных склеенных соединений достичь трудно — клей по порам быстро проникает вглубь, и при высыхании твердеет толстый слой.

Советуем пользоваться загустевшим клеем. Наносить его надо на обе соединяемые поверхности, но сушить изделие следует без сдавливания.

Детали из поролона можно сшивать между собой нитками или нашивать на подкладку из плотной ткани. Заготовки толщиной — 2—2,5 см прошивают на обыкновенной швейной машинке. Перед работой ее нужно подготовить: слегка ослабить натяжение верхней нити, а на игольную пластину и сверху на поролон под лапку положить бумагу. Тогда зубчатая рейка машины будет лучше продвигать материал. Для выполнения прямых строчек пользуются бумажной лентой. Если выполняется декоративный стеганый рисунок или заготовка сшивается по сложному контуру, пользуются калькой, через которую хорошо видны линии разметки и контуры деталей. После выполнения строчек бумага выдергивается из-под стежков.

Толстые заготовки лучше соединять при помощи шнурка или декоративного поролонового жгута, продернутого через отверстия на краях заготовок (см. рис. 9). Такие отверстия проплавляют горячим прутом или просекают острозаточенной стальной трубочкой.

Для декоративно-художественных работ поролон красят в различные цвета. Небольшие поверхности можно выкрасить в растворе чернил «Радуга» в ацетоне. В раствор следует добавить немного мебельного лака НЦ-222 или НЦ-228. Заготовку погружают в краску и тщательно мнут для равномерности проникновения красящего состава по всему объему. Затем заготовку отжимают и подвешивают сушиться. Чтобы поролон после полного высыхания не красил другие предметы, его промывают под струей воды и стирают с мылом. Учтите, что при таком способе крашения интенсивность цвета снижается. Если изделие объемное, то целесообразно воспользоваться красителями, которые рекомендуются для домашнего крашения тканей. В этом случае покраска ведется в соответствии с инструкцией, приведенной на упаковке. Чтобы случайно не испачкать окружающие предметы, заготовки, вынутые из раствора, отжимают в полиэтиленовом пакете. Пакет при этом перевертывают вниз открытой стороной. Когда не требуется сохранить пластичные свойства материала (например, для театральных декораций), можно использовать для окраски поролона нитроэмали или водоэмульсионную краску, смешанную с гуашью.

Приспособления для резки. Их известно много. Мы остановимся на одном, конструкция которого, по нашему мнению, больше других подходит для художественного, технического и оформительского творчества.

Приспособление показано на рисунке 10. Его габаритные размеры 100х60х35 см. Сверху на основании — деревянной раме 1 закреплен лист гладкого дюралюминия 2 и две стойки 3 (одна П-образной, другая Г-образной формы). На стойки надеты подвижные хомутики 4, которые фиксируются в нужном положении при помощи винтов с фасонными головками. Между хомутиками горизонтально натянута проволока 5. Для удобства регулирования положения проволоки по высоте на стойках закреплены измерительные линейки. Вертикальная проволока 6 натянута между П-образной стойкой и основанием. На основании устанавливается и направляющая планка 7 — ее можно передвигать и фиксировать в нужном положении фасонными гайками. Гайки навернуты на резьбовые части скобы, установленной под основанием, как показано на рисунке 11.

Цепочка отверстий диаметром 0,8 мм, выполненных с шагом 5 мм, служит центрами для вырезания окружностей и дуг заданного радиуса. Чтобы вырезать заготовку по окружности, материал протыкают насквозь длинной булавкой, острие которой фиксируется в одном из отверстий цепочки. Далее разрезаемый материал плавно поворачивают вокруг булавки (см. рис. 12). В качестве режущего инструмента используется нихромовая проволока от электроплитки. При нагревании проволока заметно удлиняется. Чтобы она не провисала, в приспособлении предусмотрены специальные устройства. Горизонтальная нить натягивается обыкновенной пружиной (см. рис. 13), а устройство для натяжения вертикальной нити показано на рисунке 14. Изолирующими элементами служат керамические бусы от бытовых электроприборов.

Приспособление оснащено двумя тумблерами. Один из них служит общим выключателем, другой переключает электрический ток с вертикальной на горизонтальную проволоку. Для подключения электроосветительной сети на основании установлены две клеммы. В цепь питания включается регулятор напряжения РНШ. Для удобства хранения стойки сделаны съемными (на гайках-барашках), а электропроводка легко разъединяется.

Теплоизоляционные материалы незаменимы для качественного утепления любых зданий и помещений. Рынок изобилует множеством продукции, созданной специально для этих целей. Но, все же, наиболее востребованными уже долгое время остаются пенополистирол и пенополиуретан. В чем их особенности и каковы отличия между ними? Наши эксперты подскажут.

Структурные особенности и преимущества материалов

Чтобы иметь более развернутое представление об обоих утеплителях и сформировать правильные выводы при их сравнении друг с другом, стоит более детально ознакомиться со свойствами каждого.

Пенополистирол

Оба утеплителя имеют схожую «природу» (изготавливаются из одного исходного сырья), но при этом технология их производства разная и это определяет все. Пенополистирол известен среди простых потребителей как пенопласт. Он относится к группе полимеров и получается путем вспенивания полистирола.

Утеплитель представлен 2 разновидностями: вспененным и экструдированным. Последний отличается большей плотностью, которая значительно улучшает теплоизоляционные свойства материала, а также продлевает его «жизнь».

НА ЗАМЕТКУ. Разновидности пенополистирола сложно отличить друг от друга, но это можно сделать практическим путем. Достаточно отломить маленький кусочек от пенопластовой плиты. У вспененного по месту разлома будут видны небольшие шарики, у экструдированного – правильные многогранники.

Достоинства

Широкое разнообразие толщины листа;

Недостатки

Небольшой эксплуатационный срок (около 10 лет);

Быстрое поглощение влаги;

Подверженность воздействию ультрафиолета;

Деформация в процессе эксплуатации.

Экструдированный пенополистирол имеет ряд других, более качественных преимуществ:

Низкий уровень водопоглощения;

НА ЗАМЕТКУ. Материалы на основе полистирола ни в коем случае нельзя использовать для внутреннего утепления, поскольку за короткий промежуток времени между утеплителем и стеной образуется конденсат, что может привести к ускоренному разрушению конструкции.

Пенополиуретан

В быту более известен как «поролон», только в повседневных условиях встречается мягкая его разновидность, а в строительстве – жесткая. Материал отличается закрытой ячеистой структурой и наличием кромки, что значительно упрощает процесс монтажа. А благодаря специальным компонентам утеплитель пожаробезопасен.

Пенополиуретан выпускается производителями в виде плит либо пены, наносимой специальным оборудованием. Второй вариант фактически лишен типичных недостатков при монтаже (в частности, «тепловых мостиков»): покрытие будет сплошным.

НА ЗАМЕТКУ. В отличие от пенополистирола, пенополиуретан может применяться без пароизоляционного слоя, поскольку уровень водопоглощения у него очень низкий (в 15 раз ниже, нежели у пенопласта).

Достоинства

Широкий эксплуатационный диапазон температуры;

Отсутствие деформации в процессе применения утеплителя;

Отличные звукоизолирующие свойства;

Долговечность (около 30 лет);

Недостатки

Что касается недостатков, то они, скорее формальные: высокая цена и неустойчивость к воздействию ультрафиолета.

Сравнительная характеристика

Теплопроводность

Один из ключевых факторов, влияющих на окончательный выбор того или иного утеплителя для дома. Оптимальные варианты обладают низкой теплопроводностью, при этом допускается уменьшение толщины материала при монтаже.

Сравнивая пенополистирол и пенополиуретан, наблюдается явное лидерство первого: 0,04-0,06 Вт/м*К против 0,019-0,028 Вт/м*К. Благодаря более плотной структуре пенополистирол лучше удерживает тепло, но при этом весит больше (правда, этот критерий не считается важным при выборе подходящего утеплителя).

Прочность

Пенополистирол считается довольно прочным материалом, что было в него заложено еще на этапе производства (его структура очень однородна). А вот пенополиуретан представляет собой множество молекул, соединенных между собой посредством воздействия высоких температур.

Если сравнивать в показателях, что устойчивость пенополистирола к изгибам составляет 0,4-1 Мпа, а пенополиуретана – 0,07-0,2 Мпа. Именно механическое воздействие зачастую является причиной разрушения последнего – он попросту крошится. Достаточно любого изгиба, удара при монтаже, чтобы повредить утеплитель.

Пенополистирол же отличается значительной прочностью, что делает его подходящим вариантом для монтажа на несущих стенах: он не боится температурных скачков, деформации, не повержен усадке и пр.

Горючесть

Огнеупорность или же горючесть – важный показатель, в особенности, когда речь идет об утеплении крыши либо помещений, домов, выполненных из дерева. Оба рассматриваемых материала имеют близкие классы горючести: Г2 (пенополиуретан) и Г3 (пенополистирол). Г2 подразумевает, что материал имеет средний показатель горючести, Г3 – что материал легковоспламеняем.

Фактически, высокий показатель горючести является ключевым недостатком обоих утеплителей. Именно по этой причине производители начали массово добавлять в создаваемый продукт антипирены – специальные компоненты, препятствующие воспламенению утеплителя. Если он создается согласно технологии, в случае возгорания его затухание будет практически мгновенным.

Экологичность

К сожалению, как пенополистирол, так и пенополиуретан, являются токсичными материалами. Но лишь в том случае, когда на них воздействует высокая температура: они выделяют ядовитый газ. Именно по этой причине оба утеплителя рекомендованы исключительно для выполнения наружных ремонтно-строительных работ.

Кстати, при соблюдении технологии монтажа и эксплуатации в нормальных условиях ни один из рассматриваемых материалов не представляет никакой опасности для здоровья человека и окружающей его среды.

Влагоустойчивость

Гидрофобность – один из ключевых критериев выборе утеплителя и его ни в коем случае нельзя игнорировать. Устойчивость материала к воздействию влаги показывает, насколько он будет способен противостоять влажности в процессе эксплуатации. Показатель впитываемости воды должен быть минимальным, иначе это грозит разрушением утеплителя, увеличением его веса (это увеличит нагрузку на конструкцию), потерей главного свойства – теплоизоляционного.

Наши эксперты провели простой, но показательный эксперимент: погрузили листы пенополистирола и пенополиуретана в воду на сутки. Первый впитал лишь 0,2% объема воды (очень маленький показатель), второй – около 2%. Такая значительная разница обусловлена структурой пенополистирола: его закрытые ячейки практически не пропускают воду.

Паропроницаемость

Уровень паропроницаемости тоже нельзя пропустить, ведь от этого зависит, потребуется либо дополнительное использование пароизолирующего слоя. Если говорить о пенополиуретане, то показатель его паропроницаемости равен приблизительно 0,05 единицы, а вот у пенополистирола он фактически равен нулю. Это говорит о том, что последний вариант не пропускает пар, соответственно, не придется беспокоится о дополнительной защите (но только в том случае, если речь о «дышащих» поверхностях).

Уровень шумоизоляции

Ни один из рассматриваемых вариантов нельзя назвать подходящим для использования в качестве шумоизоляции. Поскольку показатели плотности обоих материалов близки, особых отличий в уровне шумопоглощения они не будут иметь. Если вам необходимо обеспечить помещение или дом качественной шумоизоляцией, рекомендуем дополнительно использовать специально предназначенный для этих целей строительный материал.

Степень усадки

Склонность к изменению первоначальной формы – «ахиллесова пята» многих теплоизолирующих материалов и один из таких – пенополиуретан. Особо явно это негативное свойство проявляется при нагревании утеплителя: при длительном воздействии теплого воздуха плита начнет деформироваться. Не стоит использовать пенополиуретан для системы «теплый пол», а при утеплении фасада стоит побеспокоиться о применении для отделки стен штукатурки с функцией защиты от ультрафиолета.

Пенополистирол отличается отличной «сопротивляемостью» усадке: в процессе эксплуатации материал не меняет свою первоначальную форму независимо от условий и места монтажа.

Особенности монтажа

И к слову о монтаже. Оба рассматриваемых утеплителя могут быть установлены без профессиональной помощи: материалы очень просты в эксплуатации и не потребуют особых навыков. Для удобства работы с пенополистиролом его бока были оснащены боковыми выступами, которые при монтаже образуют целостный слой. Кроме того, они повышают прочность материала и ускоряют процесс работы.

Пенополиуретан монтируется по схожей технологии, но процесс усложняется отсутствием описанных выше «боков»: при работе с ним придется обрабатывать стыки клеевым составом либо пеной.

Читайте также: