Что добавить в цементный раствор для пластичности

Обновлено: 15.05.2024

Цементный раствор изготавливают из цемента, воды, песка и наполнителя. Пластификаторы при добавлении в раствор улучшают его качества. Эта добавка делает раствор тягучим, эластичным и пластичным. В итоге получается высокая прочность цемента на 15%.

Пластификатор для бетона можно сделать самостоятельно. С добавлением пластификатора вода не будет выходить на верх. Поэтому раствором можно пользоваться дольше. Процесс схватывания происходит быстрее и не трескается при высыхании. Снижается усадка бетона при его затвердевании.

Как сделать пластификатор своими руками?

В продаже есть готовые смеси. Но многие применяют самодельные варианты. Раньше добавляли белки куриных яиц. При этом повышалась прочность зданий. Но такая добавка в раствор обойдется «в копеечку».

Большинство добавляют ПВА, шампунь, стиральный порошок или известь. Каждая добавка по – своему реагирует с раствором.

Известь

В цементный раствор добавляют известь. Известь защищает от плесени и грибка бетон. Она улучшает качества бетона и не реагирует на перепады температур. Получается эластичный раствор, с которым легко работать даже на вертикальной поверхности. Известь предотвращает бетон от трещин. Минус : прочность понижается, использовать только для легковесных конструкций.

Для внутренних работ пропорции раствора и извести (1:1). Перед добавлением необходимо погасить известь. Сначала смешивают песок с цементом (М400 или М500), а затем добавляют известь (вода с известью).

Для внешних работ пропорции раствора другие (1:6).

Жидкое мыло

На мешок цемента необходимо добавить стакан жидкого мыла. Подходят не слишком пенящие средства. Мыло увеличит процесс застывания. Добавлять только в начале и предварительно развести с водой. Тот же эффект получается со стиральным порошком.

Минус : образуется пена при размешивании. В этом случае, приходится ждать, когда она осядет.

Клей ПВА

Добавляют в готовую смесь (200 гр. на ведро). Смешивается вначале песок и цемент, а затем добавляется вода и потом ПВА. Клей при смешивании становится прозрачным и не заметным. Стяжка пола при добавлении ПВА в раствор лучше заполняет все трещины, пустоты. Получается прочное основание без трещин.

Подходит лишь универсальный клей (ПВА - МБ). 1 кг. клея стоит около 90 рублей. некоторые говорят, что ПВА боится ультрафиолета (разрушается). Но при добавлении в цемент его свойства меняются, и он отлично переносит солнечный свет.

Штукатурки – это составы на основе вяжущего вещества, которые наносят на стены и потолки с разными целями.

Существуют антибактериальные, декоративные, «лечебные» и прочие виды штукатурок, но основная масса штукатурок служит для выравнивания стен.

Важно!

Штукатурками называют покрытия толщиной от 5 до 80 мм. Покрытия тоньше 5 мм называют шпаклевками.

Нанесение штукатурок не только выравнивает поверхности и подготавливает их к дальнейшему окрашиванию, оклейке обоями или укладке плитки, но и утепляет помещения и улучшает звукоизоляцию.

Три основных вида вяжущих компонентов для штукатурки

Основой для изготовления штукатурного раствора могут служить:

Вяжущие используются по отдельности либо комбинируются с целью получения раствора с теми или иными требуемыми свойствами.

Помимо вяжущих компонентов в состав штукатурки входит песок и специальные технологические компоненты, такие, как пластификаторы, противоморозные добавки, полипропиленовая фибра.

Для чего необходимо вяжущее?

Вяжущие компоненты вступают в реакцию с водой и, в результате химических процессов, образуется новое вещество. Цемент и вода или известь и вода по отдельности и после реакции – это совсем разные вещества, поэтому нельзя думать, что раствор просто высыхает; он кристаллизуется, набирает прочность, и от того, насколько правильно были выдержаны пропорции вяжущего компонента и воды, зависит итоговая прочность покрытия.

Песок

В деле оштукатуривания мелочей нет.

Штукатурка прежде всего выравнивает поверхности, поэтому использование крупного или разнофракционного наполнителя недопустимо. В штукатурные растворы используют мытый карьерный или кварцевый песок мелкой фракции и обязательно просеивают его через сито с ячейкой 1,5 мм, поскольку даже небольшое количество мелких камешков может испортить идеально гладкую и ровную оштукатуренную поверхность.

Зачем нужен пластификатор для штукатурного раствора

Для приготовления цементного раствора воду и цемент смешивают в определенных пропорциях, которые называются водоцементным соотношением. Идеальное водоцементное соотношение – 0,45–0,55. Но смесь получается очень густая, тяжелая, негибкая. Ее тяжело укладывать, и она довольно быстро схватывается, затрудняя дальнейшую работу.

Добавить больше воды кажется логичным выходом. Смесь сразу станет более податливой, но цена этого удобства – сниженная прочность застывшего покрытия.

Красиво выйти из такой ситуации помогает пластификатор.

Какие свойства пластификатор придает штукатурке?

Добавление пластификатора делает штукатурку более пластичной, гибкой, подвижной и вязкой, а еще позволяет ей дольше не схватываться, а значит, можно работать в спокойном темпе или развести больше раствора сразу. Штукатурка с пластификатром «живет» в три раза дольше, чем раствор без этой полезной добавки, то есть, можно замесить раствор, и его хватит на целый день работы.

Важно!

Цементные растворы в процессе застывания дают усадку, и в результате могут появиться трещины и отслойки штукатурки от поверхности. Для предотвращения этого дефекта используют специальную арматурную сетку, расположенную между двумя слоями штукатурки. Естественно, процесс нанесения покрытия применение сетки усложняет и значительно замедляет.

Заменой сетке служит полипропиленовое фиброволокно, котрое добавляется прямо в раствор. Его преимущества:

малый вес;
легкость распределения в растворе;
безвредность для кожи рук.

Штукатурный раствор с полипропиленовым фиброволокном прочный, меньше усаживается и не покрывается трещинами.

Выбор пластификатора в зависимости от вида штукатурки

Существуют три основных вида штукатурных смесей по типу вяжущего:

цементные;
известковые;
гипсовые.

У каждого вида штукатурки есть свои плюсы и минусы, поэтому иногда смешивают несколько вяжущих, чтобы сделать комбинированные штукатурки, например, цементно-известковую, известково-гипсовую. Пластификаторы для разных видов штукатурки могут различаться.

Цементная штукатурка (песчано-цементный состав)

В состав цементной штукатурки входят:

цемент марок М150–М500 в зависимости от назначения покрытия;
песок;
вода.

На одну весовую часть цемента берут от 3 до 5 частей песка. Воду добавляют до необходимой консистенции.

Видео: Приготовление штукатурного раствора

Преимущества цементной штукатурки:

высокая прочность;
влагостойкость;
устойчивость к заражению грибком и плесенью.

Поэтому цементная штукатурка не имеет ограничений по температурно-влажностному режиму и успешно применяется на фасадах зданий, для отделки стен в помещениях с высокой влажностью, используется как покрытие под последующую укладку плитки.

Но цементный раствор очень тяжелый, непластичный и схватывается в течение 3–4 часов, после чего с ним уже невозможно работать и приходится замешивать новую порцию. Также он склонен расслаиваться во время хранения.

Чтобы придать раствору пластичность, подвижность и увеличить срок его жизни, добавляют следующие пластифицирующие добавки:

известь;
моющее средство;
ПВА;
готовые пластификаторы.

Добавление извести

Известь является самым дешевым пластификатором для цементной штукатурки. Применяется негашеная известь, которую предварительно необходимо погасить. Затем она разбавляется до консистенции молока; полученный раствор можно использовать для замешивания цементного штукатурного раствора.

Цементно-известковый раствор пластичнее, он легче поддается обработке, дольше остается пригодным к работе.

Добавление моющих средств

В домашних условиях распространенной практикой является использование моющих средств в качестве пластифицирующих добавок в цементные растворы, в том числе, в штукатурку.

Применение жидкого мыла в качестве пластификатора, действительно, делает штукатурную смесь пластичнее, подвижнее, увеличивает срок ее жизни и предотвращает расслаивание. Но может ли жидкое мыло быть полноценным пластификатором?

Рабочими компонентами любых моющих средств, от жидкости для мытья посуды, до дорогих шампуней, являются поверхностно-активные вещества (ПАВ). Они бывают катионными, анионными, амфотерными и неионогенными. Разные группы ПАВ значительно различаются по свойствам, а их концентрация в разных типах моющих средств может существенно различаться. Поэтому, добавляя на 10 л штукатурного раствора условные 50 мл жидкого мыла, мы не знаем, сколько в действительности и какого вида ПАВ мы добавили, и как эта добавка повлияет на свойства раствора, соответственно, предсказать поведение штукатурки невозможно.

Добавление ПВА

Поливинилацетатная эмульсия применяется в цементных растворах для повышения пластичности и увеличения адгезии. Используют клей ПВА-МБ или дисперсию ПВА из расчета 50-100 мл на 1л воды замеса.

Более того, на поливинилацетатной эмульсии замешиваются цементно-песчаные растворы без добавления воды; в этом случае получается особо мощный раствор для укладки керамической плитки.

Недостатком использования ПВА является большой расход этой добавки.

Добавление эфиров крахмала

Эфиры крахмала добавляются в штукатурные смеси для предотвращения сползания слоя штукатурки и лучшей адгезии.

Применение пластификаторов

Использование моющих средств, в то время как существуют готовые пластификаторы и суперпластификаторы для цементных растворов, выглядит неоправданно.

Промышленные пластификаторы, например CemStone разработаны специально для того, чтобы придать бетонным смесям и другим строительным растворам подвижность, пластичность, предотвратить расслоение и продлить время работы с раствором.

Поскольку смесь с пластификатором при одной и той же массе имеет больший объем, чем раствор без пластификатора, она расходуется экономнее и, благодаря своей легкости, лучше укладывается, меньше сползает под собственным весом, что существенно уменьшает трудозатраты.

Пластификаторы предотвращают усадочные деформации и растрескивание покрытия и способствуют быстрому набору прочности.

Добавление пластификаторов не удорожает раствор, потому что пластификаторы применяются в небольших количествах и при этом позволяют сэкономить цемент без потери прочности.

Известковая штукатурка

Штукатурные составы на основе извести включают гидратную известь, песок и воду. Пропорции извести к песку от 1:2 до 1:5.

Негашеная известь поставляется в виде порошка или теста в двойных мешках; перед работой ее необходимо погасить.

Преимущества известковых штукатурных растворов:

пластичность;
высокая адгезия;
легкость в обработке;
дешевизна;
длительное время остается пластичной;
«дышит», создает благоприятный микроклимат в помещениях.

К недостаткам известковой штукатурки относятся:

долгое время набора прочности;
неустойчивость к влаге;
большая усадка;
невысокая прочность на разрыв, а значит, возможность растрескивания.

Известковая штукатурка не требует добавления пластификаторов, поскольку она пластична и подвижна.

Для увеличения прочности в известковую штукатурку добавляют цемент, а для ускорения схватывания и уменьшения усадки – гипс.

В качестве упрочняющей добавки применяют клей ПВА из расчета 50-100 мл на 1л воды замеса.

Известково-гипсовый состав

Гипсовые штукатурки отличаются быстротой твердения. Другие достоинства:

экономичность;
отсутствие усадки;
пластичность и удобство при укладке.

Минусы гипсовой штукатурки:

неустойчивость к влаге;
малая прочность.

Поэтому гипсовые составы применяются только для отделки сухих помещений и не рекомендуются для укладки плитки.

Известково-гипсовый раствор пластичный, с хорошей адгезией и низкой усадкой. Благодаря добавлению гипса он быстрее схватывается и набирает прочность.

Добавление ПВА

Поливинилацетатную эмульсию добавляют в известково-гипсовые составы с целью увеличить прочность штукатурки.

Пластификаторы

Применение пластификатор CemStone влияет на химическую реакцию гипса с водой, увеличивая прочность гипсового камня. Благодаря воздействию пластификатора, гипс полностью вовлекается в реакцию гидратации, а повышенная пластичность смеси способствует ее самоуплотнению.

Для дальнейших отделочных работ имеет значение, что оштукатуренная гипсовыми составами с добавлением пластификатора поверхность получается более укрывистой, что снижает расход краски при последующем окрашивании.

Пропорции добавления пластификаторов в растворы

Чтобы правильно приготовить раствор для оштукатуривания, важно соблюдать пропорции составляющих. О том, в каких соотношениях смешивать основные компоненты, расскажет таблица.

Эта таблица уточняет, как рассчитать количество материалов для оштукатуривания 1 кв. м поверхности в зависимости от толщины слоя штукатурки.

ПВА добавляют в растворы из расчета 50–100 мл на из расчета 50-100 мл на 1л воды замеса; работающая концентрация поливинилацетатной эмульсии в растворе может достигать 20% от массы сухого цемента.

Современные пластификаторы экономичны и удобны в работе.

Расход пластификатора – 0,5–1% от массы вяжущего (цемента, гипса или извести). При расчете дозировки добавки следует учитывать, что гипс активнее цемента и количество добавки может отличаться от дозировки добавки с цементом, поэтому рекомендуется проводить пробное применение в штукатурных растворах.

Что такое адгезия? На каких поверхностях можно использовать штукатурку с пластификатором

Адгезией называют способность материала сцепляться с поверхностью и с другими материалами.

При штукатурных работах адгезия имеет решающее значение, поскольку штукатурка должна держаться на стене и держать другие слои отделки.

Некоторые поверхности обладают низкой адгезией; чтобы повысить это показатель, рекомендуется предварительная грунтовка.

Добавление пластификаторов позволяет увеличить адгезию и таким образом упрочнить слои отделочного покрытия.

Советы и рекомендации:

используйте свежий цемент;
просеивайте песок;
тщательно очищайте и обеспыливайте поверхности перед оштукатуриванием;
перед нанесением первого слоя штукатурки хорошо увлажните поверхность водой до насыщения;
применяйте грунтовки;
используйте пластификаторы, чтобы сэкономить материалы и одновременно повысить прочность и удобоукладываемость смесей и качество готовых покрытий.

Качество штукатурных работ во многом зависит от используемых материалов. Добавление моющих средств в качестве пластификатора – не самая удачная идея, поскольку точно дозировать ПАВ и получить предсказуемый результат практически невозможно. Пластификаторы Cemmix разработаны специально, чтобы увеличить пластичность смесей и прочность готовых покрытий. Их легко дозировать и добавлять в раствор, чтобы получить предсказуемый результат.

Бетон и раствор в больших объемах используются во время ремонтных и строительных работ. Если не включать в состав смесей пластификатор для цемента, то со временем в залитых массивах и кладке могут появляться расколы и трещины.

Перед тем, как выбирать подходящие добавки, необходимо изучить все существующие виды присадок и их основные функции.

Эксплуатационные характеристики смеси улучшаются за счет ее модификации с помощью входящих в состав специальных компонентов. В зависимости от вида добавки она способна изменять гидратацию цемента в положительную сторону, устойчивость к отрицательным температурам, повышает эластичность.

снижают концентрацию и насыщение влагой;
в процессе гидратации уменьшают усадку;
способствуют тому, что формы заполняются составом легче, и упрощается процесс кладки;
делают так, что раствор цемента, подготовленной заранее, храниться дольше;
производят профилактику растрескивания;
создают возможность, чтобы арматура из стали лучше контактировала с составами;
повышают прочность конструкции;
уменьшают требуемое количество воды;
способствуют тому, что раствор меньше расслаивается;
создают более подвижные смеси.

Ускорители

Цементные растворы твердеют быстрее, если в их состав добавляют специальные химические вещества, ускоряющие процесс. Процесс гидратации начинается в момент, когда в частицы цемента проникает вода, и продолжается даже спустя несколько месяцев. При этом увеличивается прочность материала.

Высокий уровень влажности важно поддерживать в самом начале процесса схватывания. В это время требуется температура окружающего воздуха выше 0 (минимум +5°С, лучше до +20°C).

Когда влага выводится из бетона слишком быстро или остается внутри его, он начинает крошиться и терять прочность. Чтобы нормализовать процесс, нужно прогреть раствор или применять химические добавки.

кальция хлорид;
нитрат кальция;
нитрит-нитрат кальция;
нитрит-нитрат-хлорид кальция;
сульфат натрия;
нитрат натрия;
тринатрийфосфат;
хлорид натрия.

Производители на рынок поставляют ускорители схватывания следующих марок: Реламикс, Addiment, Релаксор, Конкрит-Ф, Форт УП-2 и др.

Работах в холодное время, в сочетании с электроподогревом.
В процессе производства сборных элементов, плитки и других штучных фасонных ЖБИ. Износостойкость и прочность, внешний вид продукции улучшается, появляется возможность обойтись меньшим количеством форм за счет сокращения времени твердения.
Необходимости уменьшить время оборачивания опалубки при заливке монолита.
Сокращенных в 2-3 раза сроках строительства.
Создании легких бетонов без снижения прочности и изменения соотношения воды и цемента в составе.

Замедлители

При больших объемах строительства возникают трудности при состыковке залитых ранее участков со свежим раствором. Чтобы смеси для штукатурки, бетонирования, клей КМЦ не успевали застывать, используют специальные добавки, увеличивающие время схватывания.

снижаются расходы на вибрирование;
подвижность улучшается, соответственно, можно производить укладку при температурах до +30°С;
уменьшается количество цемента;
отсутствует расслоение;
усадка снижается;
прочность повышается;
готовая конструкция имеет лучшую поверхность;
рабочие находится в более комфортных условиях благодаря отсутствию вибрационных шумов.

Добавки химические — нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ), глюконат натрия, цитрат натрия.
Составы из нескольких компонентов, продающиеся в готовом виде, — SikaPlast 520 N, замедлитель фирмы «Промснаб» из Кемерово, Линамикс, FREM LINAS 200 жидкий.
Отходы пищевой промышленности — кормовая сахарная патока, молочная сыворотка.

Чтобы производить работы по технологии «мытый бетон» для производства рельефных декоративных форм, используют специальные замедлители — гели или жидкости:

DRC 6 — замедлитель архитектурный;
Pieri VBA Bio 2 — биоразлагаемый состав;
Чистый бетон — гель-замедлитель для отделочных слоев;
гель G-05.

1 из замедлителей наносят на лицевую сторону формируемых элементов. Незастывший цемент вымывают сильной струей воды, не дожидаясь, пока верхний пласт схватится.

Воздухововлекающие

Чтобы в толще бетона образовались микропоры диаметром около 0,05 см, применяются добавки, которые вовлекают в смесь необходимое количество воздуха. Такая структура нужна для повышения морозостойкости.

Снижения плотности готовых конструкций.
Возможности использовать крупнозернистый заполнитель вместо кварцевого песка.
Снижения расхода пористых материалов и водосодержания смеси.
Улучшения звуко- и теплоизоляции.
Уменьшения расслоения во время перевозки.
Облегчения придания формы раствору (повышение удобоукладываемости по сравнению со смесью без добавок).

Недостатком данного вида присадок является то, что они снижают показатели прочности сооружений. Когда содержание воздуха увеличивается на 1%, прочность бетона снижается на 5,5%.

Чаще всего в качестве такой добавки используют Винсол. Его получает после нейтрализации смолы деревьев.

Синтетические поверхностно активные вещества;
Древесный пек (омыленный);
Древесную омыленную смолу.
Соли нефтяных или лигносульфоновых кислот.
Полученные из протеинов соли.
Соли органических сульфокислот.

Бисил Цел — производится компанией «Доризо», Испания.
Мылонафт — состав продается в металлических или деревянных бочках. Представляет собой пасту, которая содержит не менее 70% сухого вещества.
Смола древесная омыленная (СДО) — продается в бумажных мешках в твердом виде. К цементу добавляется в пропорции 0,1-0,3%.
ЦНИИПС-1 — поставляется в бумажных пакетах в пастообразном виде.
СПД — 40% водный раствор поставляется в железнодорожных цистернах. К сухому цементу добавляется в пропорциях 0,005-0,025%.
СНВ — смола нейтрализованная воздухововлекающая. От массы цемента вводятся в состав бетона в значении 0,005-0,05%.

Противоморозные

Присадки этого типа нужны, чтобы адаптировать стройматериалы к холодным погодным условиям. В современных условиях строительство многих объектов продолжается в зимний период за счет использования модификаторов.

Температура замерзания смеси опускается до -20°С за счет влияния на воду в составе раствора или ускорения затвердения.

ХК — результат взаимодействия кальция и соляной кислоты. Применяется в конструкциях без арматуры, потому что вызывает ее коррозию.
НКМ, НК+М — смесь нитрата кальция и мочевины.
М — мочевина. Замедляет схватывание.
НН, ННК — нитрат и нитрит-нитрат кальция. Ускоряют схватывание в мороз. Имеют антикоррозийное действие. Ядовиты.
НК — нитрат кальция. Изменяет время твердения.
П — поташ (карбонат кальция). Даже при — 30°С бетон хорошо схватывается.

Суперпластификаторы

Многих интересует, суперпластификаторы — что это такое. Эти присадки представляют собой органические или синтетические вещества анионоактивного типа с множеством полярных групп и их смеси. Такие добавки в растворах продлевают срок их жизни, повышают подвижность бетонов в 3-4 раза.

Бетон начинает ускоренно твердеть после начального замедления гидратации. Эффект длится короткое время — 2-3 часа. Гидратные новообразования растут в числе, потому что вода и цемент увеличивают поверхность взаимодействия за счет влияния поверхностно активных веществ.

От массы цемента предел содержания добавок — 0,7-1,5%. Для высокоалюминатных цементов доза должна быть выше, так как от алюминатности зависит подвижность бетона.

Применение суперпластификаторов приводит к экономии цемента до 50 кг/м³. При этом увеличиваются характеристики прочности до 25%.

Добавки 1 группы используются на заводах ЖБИ, чтобы получить нужную удобоукладываемость смеси. Сокращаются затраты на производство, ускоряется набор прочности и оборотистость форм.

Суперпластификатор С-3 и аналогичные ему вещества является водным раствором соли, в состав которой входят 30-40% сухого продукта. Последний получают из нафталина и серной кислоты.

Правила изготовления

Добавлять пластифицирующие присадки в бетон или раствор нужно с соблюдением пропорций и последовательности ввода:

Только в готовую бетонную смесь следует вливать поливинилацетатный клей. Проникновение влаги в раствор уменьшится, если на ведро бетона расходовать стакан ПВА.
Порог твердости будет выше за счет замедления гидратации, когда на мешок цемента добавить 100-150 г порошка для стирки в момент затворения состава. Порошок предварительно разводят в воде.
Для работ внутри здания берут пропорцию 1:1 гашеной извести и цемента. При фасадной штукатурке понадобится смесь с 20% содержанием извести. Швы кладки будут более гладкими, улучшится равномерность нанесения, и станет проще производить сложные манипуляции с раствором. Увеличится его клейкость. Бетон приобретает дополнительную эластичность. Кроме прочего, состав получит высокие бактерицидные способности.
Бетон может твердеть на 2-3 часа быстрее, если в начале смешивания ввести на мешок портландцемента (50 кг) стакан (200 г) шампуня или мыла в жидкой форме. Можно готовить бетонную смесь за меньшее время в больших объемах.

То, что добавить в цементный раствор для пластичности можно яичный желток, знают давно. Для жителя города такое применение продуктов питания может показаться нерациональным.

Но в сельской местности в условиях фермерского хозяйства использовать яйца (например, битые) в роли присадок к раствору будет разумно. Органические вещества в составе желтка позволяют зданиям стоять на протяжении столетий.

Технологические особенности

При использовании в качестве модификаторов для кладочного раствора и цементной штукатурки подручных или самостоятельно изготовленных средств есть вероятность столкнуться со следующими проблемами:

После введения мыла на бетонной поверхности усиленно вымывается соль. Поэтому нельзя исключить появление разводов белого цвета.
Некоторые свойства связующего цемента могут меняться под воздействием присадок. От этого способны варьироваться и сроки твердения состава. Их становится трудно точно спрогнозировать.
Улучшаются условия для образования плесени за счет нарушения структуры раствора после введения мыла. Оно связывает жидкость в бетоне и не дает ей мигрировать.
Нагрузка на фундамент растет, и бетон набирает большую плотность, когда уменьшается образование микропор внутри монолита. Этот процесс возникает после добавления моющих средств. Раствор в этом случае быстрее садится.
Присадки для модификации могут не дать нужного эффекта, если их не вовремя вводить. Это следует делать в начале замеса, так как щелочная среда, получающаяся от мыла, может изменить свойства смеси.
Пена образуется более сильно при применении моющих средств и замесе состава в электрической бетономешалке. Процесс приготовления раствора нужно будет периодически прерывать, дожидаясь осадки пены.

В случае возникновения трудностей часто есть смысл перейти к использованию пластификаторов с заданными свойствами промышленного производства.

Принцип действия

Чтобы правильно использовать пластификаторы, нужно понимать механизм их работы. Части смеси, рассматриваемой как система, имеющие одинаковые качества и состав, и с помощью поверхности разделения отделенные от остальных элементов, являются фазой.

Вода, песок, цемент, которые присутствуют в стандартном цементном растворе, в качестве твердых веществ также считаются отдельной термодинамической фазой.

Удельная поверхность (суммарная) частиц увеличивается с уменьшением размера. В свою очередь при увеличении поверхности взаимодействующих элементов у химических реакций повышается качество.

Компоненты строительных растворов — пылеобразный мелкий цемент и относительно него крупный песок, к которым при смешивании добавляют в воду. Силы сцепления, действующего на границе раздела фаз в поверхностном слое воды между молекулами, создают большое поверхностное натяжение. Это приводит к разнородно и неполному смачиванию цемента при затрудненном растекании жидкости по поверхности.

При одинаковом количестве воды вязкость раствора сильно увеличивается, когда принимающие участие в химических реакциях поверхность цемента (удельная) в свою очередь растет. Это возможно, если в смеси образуются все более мелкие фракции цемента за счет распада крупных частиц при нейтрализации их электрических зарядов, имеющих разную полярность.

Отдельно для каждого раствора и выбранной добавки следует рассматривать возможность изменения скорости гидратации. Различные виды поверхностно активных веществ и цемент взаимодействуют по-разному.

Чем можно заменить

В Москве и других больших городах приобрести недорого любую добавку просто. При работе в отдаленных районах и отсутствии присадок в продаже выход из положения существует.

Для придания раствору водоотталкивающих свойств, увеличения его прочности и подвижности нужно добавить в состав клей ПВА. Понадобится 200-250 г клея на 10 л смеси.
Еще одним вариантом подобрать замену заводскому пластификатору для цементного раствора своими руками — это добавить гашеную известь. Ее следует подмешивать в бетон не более 20%. В этом случае снизится вероятность появления трещин, повысится пластичность. Изделия, например, тротуарная плитка станут устойчивыми к резким сменам температур, их поверхность будет гладкой, ровно, прочной. Если в качестве присадки используется известь, то другие вещества применять вместе с ней нельзя.
Можно влить в раствор немного средства для мытья посуды. На 12 кг цемента (ведро) понадобится 2 ст. л. бытовой химии. Получившаяся при размешивании пена, обволакивая частицы связующего и наполнителя в растворе, сделает его эластичным.
Увеличить подвижность строительных смесей способен стиральный порошок. При этом большее пенообразование дает состав для ручной стирки — менее дорогой. 2 ст. л. на ведро цемента будет достаточно.
Чтобы сэкономить, подойдет жидкое мыло. Оно продается в 5-литровых бутылках. Лучше брать не самое дешевое средство. Пропорции — 2 ст. л. на ведро с цементом. Аналогично всыпают измельченное на терке для овощей твердое хозяйственное мыло.

Как сделать своими руками

Можно приготовить пластификаторы для растворов цементных своими руками. Лучше всего для этого воспользоваться предназначенными для разведения порошкообразными препаратами.

Порошок хранится дольше, чем жидкий раствор, в 2 раза. Другие добавки стоит вводить только после того, как раствор настоится.

Требуется взболтать готовый состав перед вливанием в воду для затворения.

Техника безопасности всегда должна быть в центре внимания человека, работающего со строительной химией. Нельзя забывать о необходимости пользоваться респиратором, спецодеждой с длинными рукавами, очками и резиновыми перчатками.

Пластификатор для бетона применяется для улучшения свойств раствора. Укладывать его намного удобнее за счет изменения структуры. Смесь приобретает пластичность, становится более равномерной.

В результате после застывания бетон приобретает повышенную устойчивость к воздействию внешних негативных факторов: перепадов температур (высоких и низких значений этого параметра), агрессивным средам. Можно приобрести готовый состав или сделать его самостоятельно с помощью подручных веществ.

Реакция гидратации и водоцементное отношение

Если интересно, что такое пластификатор, нужно узнать о свойствах и структуре вещества. Это добавка, используемая в процессе замешивания бетонного раствора. Она призвана улучшить свойства готовой смеси.

Пластификаторы для бетона повышают подвижность цемента, что обусловлено увеличением такого показателя, как пластичность. В результате возрастает устойчивость к воздействию внешних факторов, а вместе с тем — срок службы конструкции из этого материала.

Требуемый результат достигается за счет реакции гидратации: при соединении нескольких компонентов (цемент, вода, песок, добавки) начинается процесс затвердевания состава. Через некоторое время смесь превращается в прочный цементный камень. Активизируется реакция гидратации вследствие способности безводных клинкерных минералов образовывать гидросиликаты кальция. Без этого невозможен процесс затвердевания бетона.

Устойчивость к воздействию внешних факторов готового материала определяется качеством течения описанной реакции. Причем наилучшими свойствами обладает бетон, который набирает прочность в течение нескольких лет. На свойства раствора влияет количество используемой воды. Наилучшее соотношение жидкости и цемента — 0,4.

Однако работать с таким раствором сложно из-за повышенной плотности, поэтому пропорции меняют, добавляя больше воды.

Ориентироваться следует на структуру материала. Бетон должен характеризоваться умеренной текучестью. Для заливки опалубки используют более жидкий раствор.

Изменение водоцементного соотношения приводит к снижению прочности. Конструкции на основе такого бетона служат недостаточно долго. Если интересует вопрос, для чего нужен пластификатор для бетона, следует изучить его свойства.

Добавка улучшает свойства ЖБИ, даже если нарушены пропорции воды. В результате материал приобретает требуемую прочность.

Назначение

Свойства, которые обеспечивает пластификатор:

увеличение текучести раствора, что позволяет сохранить свойства бетона при изменении пропорций воды и цемента, а также улучшает удобоукладываемость;
благодаря добавкам экономится цемент (до 15%), при этом прочность не снижается, а, наоборот, существенно возрастает (до 25%);
за счет повышения текучести появилась возможность использовать бетононасосы, в результате скорость строительства существенно возросла;
облегчение заливки опалубки в случаях, когда предусматривается частое расположение армирующих прутьев;
создаются самоуплотняющиеся составы;
появилась необходимость в улучшении свойств цементного раствора в условиях, когда нет возможности изменить марку цемента на более подходящий вариант;
если отсутствует вибрационное оборудование, применяют рассматриваемые присадки.

Использование

Когда замешивается бетон, пластификатор задействуется при масштабном строительстве. Если в ремонтных работах необходимо использовать минимальное количество цементного раствора, нецелесообразно заниматься расчетом достаточного количества материала и приготовлением присадок своими руками. В этом случае можно приобрести готовую смесь, однако не всегда в продаже есть упаковка необходимого объема.

Несмотря на ряд положительных качеств, даже лучший пластификатор для бетона не является обязательным компонентом при замешивании раствора. Однако использовать его предпочтительнее.

При этом, сокращаются затраты на цемент, облегчаются строительные работы, многократно улучшаются свойства. Поэтому использовать добавки такого вида рекомендуется с финансовой и технической точки зрения.

Для сохранения свойств бетона следует придерживаться инструкции по применению пластифицирующих присадок:

Добавки используются в соответствии с рекомендациями производителя. Важно соблюдать дозировку, указанную на упаковке.
Пластификатор вводится в растворенном виде одновременно с водой.
Работы проводятся при температуре выше 0°С.
Если планируется изготавливать пластификаторы для бетона своими руками, достаточным на 1 мешок цемента считается 100-150 г сухого вещества или 200-250 г жидкой добавки.
Участок, где выполняются строительные работы, должен быть сухим. Для замешивания раствора применяют тщательно высушенные емкости.
Учитывая, что в процессе приготовления смеси используются сыпучие компоненты, рекомендуется надеть защитную маску. На открытые участки тела сухие составы попадать не должны.
Во время приготовления цементного раствора не рекомендуется курить. Других источников огня тоже не должно быть поблизости.
Запрещается использовать материалы, срок годности которых закончился. Они теряют свойства, а значит, качество готового бетона при этом будет низким.

Разновидности

пластификаторы;
гидрофобизаторы;
ускорители и замедлители набора прочности;
противоморозные добавки;
уплотнители;
ингибиторы коррозии;
стабилизаторы.

Первый из вариантов можно приобрести в виде порошка, раствора, который готов к использованию, а также жидкого концентрата. О свойствах такой добавки говорилось выше. Гидрофобизаторы используются с целью привлечения в структуру смеси пузырьков воздуха. Такая мера позволяет уменьшить интенсивность поверхностного натяжения, т. к. меняется структура материала: он приобретает пластичность, уровень его подвижности увеличивается.

Стабилизирующие присадки позволяют поддерживать однородность структуры. В результате материал сохраняет свойства по всей толщине слоя в процессе укладки, при перекачивании. Он не теряет подвижность, прочность, пластичность.

Другая добавка (уплотнитель) используется для повышения плотности материала, о чем можно узнать из ее названия. Применение такой присадки позволяет уменьшить размер пор бетона. Это способствует снижению интенсивности влагопоглощения цементного раствора. В результате увеличивается способность материала противостоять образованию трещин.

Ускоритель набора прочности

Главная функция добавки — увеличение скорости схватывания цементного раствора, вместе с тем процесс набора прочности осуществляется быстрее в 3 раза.

улучшение прочностных характеристик на 15%, при этом марочная прочность возрастает на 70%;
уровень подвижности готового бетона тоже увеличивается, материал переходит из группы П1 в группу П3, такие изменения свойств раствора позволяют избежать разрушения конструкции под воздействием внешних факторов (вибраций, осадков и др.);
увеличивается теплота гидратации;
снижается интенсивность водоотделения из структуры готового бетона.

Ускоритель твердения можно приобрести в жидкой форме. Такая добавка используется, когда отсутствует возможность дождаться, пока бетон наберет прочность естественным путем.

углекислые соли;
сернокислые соли;
амонийные соли;
хлориды;
нитраты.

Однако чаще всего применяют составы, содержащие хлориды. Они отличаются высокой эффективностью, приемлемой ценой.

Замедлитель набора прочности

Компонент используется реже, чем выше рассмотренные добавки. Это обусловлено тем, что главной целью использования таких присадок является снижение скорости набора прочности. Необходимость в такой реакции отмечается, когда проводятся обширные работы, при этом делаются перерывы.

При транспортировке тоже необходимо замедлить схватываемость материала. Это позволит в дальнейшем предупредить образование рабочих швов. Эти участки быстрее разрушаются, т. к. здесь структура бетона неравномерна.

Принцип работы добавок этого вида основан на оказании воздействия на процесс гидратации. В результате прочность смеси набирается намного дольше. Существуют замедлители физического и химического действия. В первом случае зерна цемента обволакиваются пленкой, что способствует снижению скорости набора прочности.

Такой способ влияет на надежность бетона. Замедлители химического действия требуют точного расчета дозировки. Под их воздействием снижается скорость естественного процесса роста кристаллической решетки бетона.

Противоморозные добавки

Приобрести можно в жидком виде. Благодаря таким добавкам сохраняются свойства бетона даже при сильном снижении температуры воздуха — до -20°С. При этом процесс гидратации замедляется, что способствует уменьшению скорости выделения тепла из слоя бетона.

Целесообразно использовать такие добавки, если готовый раствор будет применяться на улице (монтаж садовых дорожек, изготовление пено- и шлакоблоков для строительства наружных стен объекта). Нужно учитывать, что противоморозная присадка добавляется в раствор только при минусовых температурах.

Ингибиторы коррозии

Такие добавки рекомендуется применять, когда планируется возводить армированные бетонные конструкции. Если металл разъедает ржавчина, например, на участке, где бетон открыл стальные прутья вследствие повреждения, остановить этот процесс невозможно, т. к. он будет развиваться в толще прочного материала. Однако можно его предупредить, для чего используют ингибиторы коррозии.

Под воздействием таких присадок предотвращается окислительная реакция в структуре металла. Если ингибитор коррозии не может остановить этот процесс, добавка снижает интенсивность негативных последствий.

бихромат натрия и калия;
смесь нитрита и нитрата кальция;
нитрит натрия.

Ингибитор коррозии образует подобие пленки на поверхности металла. Она препятствует окислению прутьев в толще бетона.

Комплексные добавки

Содержат различные присадки, что улучшает свойства готового состава. Если решается вопрос, чем заменить пластификатор для бетона, при некоторых условиях рассматривают комплексные добавки. Другое название подобных веществ — суперпластификаторы.

Используют их, если готовая конструкция будет регулярно подвергаться воздействию негативных факторов. Стоимость комплексных добавок намного выше, чем присадок, выполняющих 1 функцию.

Марки

Количество разновидностей пластифицирующих присадок достаточно большое. В Москве цена может несколько отличаться от стоимости в регионах. При выборе учитывают свойства и состав материала.

Кроме того, обращают внимание на условия окружающей среды, в которой будет эксплуатироваться материал. С учетом этого определяют необходимый набор свойств, которыми должна характеризоваться присадка.

Muraplast FK 63

Это гидрофобизатор для бетонных смесей. Добавка может использоваться для напряженных и ненапряженных железобетонных конструкций. Производится на основе полимера эфиров поликарбоксилатов. Свойства вещества:

состав обеспечивает эффект отсроченной абсорбции;
активизируется процесс электростатического отталкивания;
благодаря такой добавке повышается прочность на разных этапах схватывания;
можно переходить на низкие марки цемента, используя гидрофобизатор этого вида, но прочность готового раствора не снижается;
увеличение срока службы конструкции из бетона на основе такой добавки;
при отсутствии вибрационного оборудования получают самоуплотняющийся бетон;
увеличивается период, в течение которого сохраняется подвижность смеси.

Важно правильно определить дозировку такой присадки. Для улучшения свойств раствор следует готовить в бетономешалках принудительного действия. Если планируется применять гидрофобизатор данного вида с целью приготовления самоуплотняющегося бетона, рекомендуется одновременно использовать стабилизирующую добавку.

Количество такой присадки определяется в процентном соотношении и составляет 0,2-2,5% от общей массы цементного порошка.

Frem Giper W

Вещество применяется для улучшения свойств разных конструкций. Его используют при замешивании раствора во время приготовления бетона, а также для строительства конструкций из железобетона. Состав позиционируется как гиперпластификатор.

Производится вещество на основе поликарбоксилатов. Благодаря такой добавке не только повышается прочность, но и замедляется процесс потери подвижности раствора.

Это универсальное вещество, может использоваться для изготовления бетонных смесей разного целевого назначения. Свойства:

обеспечение водоредуцирующего эффекта;
разжижение бетонной смеси до необходимых пределов без потери прочности;
подвижность увеличивается с уровня П1 до П5;
сохраняется связь компонентов;
снижается длительность периода формования бетонных изделий, воздействия вибрации на смесь.

Это суперпластификатор отечественного производства. Может использоваться вместо зарубежных аналогов. Расход пластификатора для бетона небольшой: не более 0,7% от массы цемента. Материал увеличивает текучесть смеси. С его помощью можно готовить самоуплотняющиеся составы.

Одновременно отмечается снижение водопотребности, уменьшение расхода цемента. Суперпластификатор сохраняет свойства под воздействием высоких и низких температур.

Самостоятельное изготовление

Можно приобрести готовый состав или создать его в бытовых условиях самостоятельно.

клей ПВА;
известь;
любые моющие средства, например, жидкость для посуды, стиральный порошок, мыло (в жидком виде), шампунь.

жидкое мыло: 200-250 мл;
шампунь: 200-400 мл;
стиральный порошок 100-150 г;
клей: не более 10% от общего объема раствора.

Если планируется применять гашеную известь, пропорции будут иные: 1:1 для приготовления состава, предназначенного для внутреннего использования, 1:6 — для выполнения монтажных работ снаружи объекта.

Чтобы обеспечить равномерное распределение добавок, их растворяют водой, затем вводят в смесь, постоянно перемешивая при этом. Важно использовать пластифицирующие присадки, которые характеризуются минимальным уровнем пенообразования.

Добавки в цемент сегодня используются в строительстве повсеместно: специальные вещества позволяют улучшать различные характеристики и свойства, повышать механические показатели бетонного раствора для тех или иных целей. Полимерные и пластифицирующие, модифицирующие составы могут делать бетонную смесь более пластичной и практичной в работе, стойкой к воде или морозу, повышать прочность и т.д.

Большинство добавок в цемент значительно облегчают процесс укладки раствора и его уплотнения, понижая таким образом трудовые и финансовые затраты. Могут использоваться в производстве бетонных конструкций, растворов, элементов любого уровня прочности. Наиболее популярными сегодня считаются такие добавки для цемента: замедлители/ускорители схватывания бетона, противоморозные, для водонепроницаемости, воздухововлекающие, стабилизирующие и т.д.

Добавки в цементный раствор и для бетона

Чаще всего в строительстве используют специальные присадки, увеличивающие прочность высоконагруженных конструкций из бетона. Популярны гидрофобные составы, улучшающие показатели морозостойкости. В основном они добавляются прямо в замешивающийся бетонный раствор, который используется сразу после приготовления.

После завершения процессов схватывания и твердения растворы с добавками демонстрируют дополнительные эксплуатационные характеристики – стойкость к коррозии, минусовой температуре, воде, повышенную прочность на изгиб/сжатие и т.д. Применение присадок целесообразно в определенных ситуациях, при учете высокой цены бетона и раствора с вмешанными в него добавками.

Использование добавок для цемента актуально:

При производстве высоконагруженных железо-бетонных изделий – это могут быть фундаментные блоки, к примеру
Если к бетону предъявляются повышенные требования по стойкости к воде/морозу
Когда в роли заполнителя выбирают материалы нестандартных фракций – мелкий песок, например
Если есть необходимость замеса мелкозернистого бетонного раствора
В строительстве монолитных сооружений и зданий, где используют расширяющие присадки

Виды добавок

Задумываясь о том, что добавить в цемент для прочности, необходимо тщательно рассмотреть все существующие виды добавок, изучить их свойства, определить целесообразность использования тех или иных составов, просчитать предполагаемые нагрузки и другие ключевые моменты.

Ускорители набора прочности

Присадки данного типа увеличивают скорость схватывания, твердения бетонной смеси и, соответственно, существенно повышают прочность на сжатие и изгиб в сравнении с марочными показателями. Наиболее популярный и доступный по цене ускоритель набора прочности – обыкновенный хлористый кальций. Его используют при производстве пенобетонных блоков, разного типа блоков для фундамента и стен, полистиролбетона и т.д.

Добавки в цементный раствор для прочности заметно уменьшают срок экспозиции бетона в форме. Следовательно, таким образом удается добавиться существенного повышения производительности и увеличить выход готовых изделий, улучшить показатель прочности на несколько десятков процентов.

Пластификаторы

Эти добавки для цемента считаются лучшими, так как способны повысить прочность конструкции или монолита на 125-140% в среднем, что является очень хорошим результатом. Основная задача пластификаторов – увеличение подвижности бетонной смеси.

Такая добавка в цементный раствор для прочности демонстрирует прекрасные свойства еще и по морозостойкости, улучшает другие характеристики: в среднем морозостойкость бетонного раствора повышается на 1.5 марки, непроницаемость влагой – на 4 марки, расход связующего сокращается примерно на четверть. Самым популярным пластификатором, приготовленным своими руками, считаются обыкновенный стиральный порошок и обыкновенное жидкое мыло.

С противоморозным эффектом

Данный тип добавок позволяет осуществлять работы по приготовлению, заливке бетона при низких температурах – до -25С. Бетон улучшает свои прочностные характеристики, повышается уровень водонепроницаемости, готовый бетон меньше расслаивается в процессе перевозки, намного легче и проще укладывается. Самый простой вариант противоморозного раствора – нейтрализованная смола, смешанная с гидрофобизатором типа Типром-С, к примеру (можно взять еще Софексил-гель).

Модификаторы бетонных растворов

Рассматривая разные виды присадок, не стоит останавливаться лишь на поисках того, что добавляют в цементный раствор для прочности. Есть составы, которые работают по-другому, но не менее полезны. Так, модифицирующие добавки вводят для повышения эластичности смеси, стойкости к деформации, трещинам, повышения адгезии бетона с разного типа невпитывающими основаниями, арматурой.

Так, присадки значительно улучшают сцепление бетона с плиткой. Обычно это жидкие составы, придающие эластичность смеси, понижающие усадку, могут использоваться для проведения работ снаружи и внутри.

Есть вещества с антикоррозийными свойствами – они связывают в бетонном растворе свободный гидроксид кальций. Присадки, повышающие плотность, делают смесь более стойкой ко влаге. Можно повысить и время застывания – так, к примеру, этим свойством обладает гипс. Он же повышает прочность раствора, стойкость к сульфидам, минусовой температуре.

В цементы с минеральными добавками вводят измельченный клинкер. Подобные добавки представляют собой активные вещества или гранулированный шлак осадочного происхождения. Бетон с введенными в состав присадками такого типа демонстрирует повышенные показатели стойкости ко влаге, морозу, хорошо выделяет тепло.

Добавки своими руками

Решая, что добавить в цементный раствор для крепости, не обязательно приобретать дорогостоящие составы. Можно сделать добавки самостоятельно, зная свойства разных веществ.

Какие добавки можно приготовить самостоятельно:

Комплексные добавки

Добавленный в бетон такой состав повышает прочность, существенно понижает пылеотделение, улучшает характеристики морозостойкости. Так, стандартная комплексная присадка дает такой результат: прочность повышается на 70-110%, подвижность сохраняется обычная, усадка понижается на 70%, водонепроницаемость увеличивается в 2-3 раза.

Наиболее популярные комплексные присадки – «Эластобетон» типа А, Б или С (выбор зависит от функции сооружения или железо-бетонного изделия).

Для получения бетонных водонепроницаемых свойств

Полимерные добавки в цементный раствор вводятся в качестве поверхностно-активных составов, значительно повышая качество смеси, ее пластичность, понижая водопоглощение, регулируя процесс выделения влаги. Прочность бетона также повышается. Полимерные добавки способны переходить в тягучее состояние, что позволяет кольматировать поры бетона, улучшая адгезию раствора с арматурой, заполнителем.

Монолит или бетонная конструкция, изделие становятся заметно более стойкими к морозу, непроницаемыми для воды, прочными к нагрузкам на растяжение, газонепроницаемыми. Существуют и кремний-органические добавки, которые внутри раствора провоцируют выделение газов, вовлекая в реакцию воздух – так застывший монолит становится более стойким ко влаге и морозу за счет появления большего количества пор.

Принцип действий гидрофобных добавок базируется на кольматации капилляров и пор внутри бетона. Чем их меньше, тем более плотной и непроницаемой для воды становится смесь. Значительно улучшается структура монолита, он становится более прочным и стойким.

Мнения мастеров

Добавок сегодня на рынке представлено огромное множество. Также можно найти немало их «заменителей» — более простых и доступных веществ. В случае покупки готовой присадки для цемента итоговые характеристики раствора будут четко определены, обеспечат качественное выполнение работ. Если же готовить составы самостоятельно, нужно убедиться в том, что они будут работать в нужном ключе и правильно подобрать пропорции.

Мастера отзываются о добавках в цемент исключительно положительно, так как эти составы действительно позволяют значительно улучшить показатели раствора, облегчить и ускорить проведение работ, да и с учетом всех преимуществ экономически выгодны.

Некоторые характеристики использования добавок в цементном растворе

Составы, которые в бетон добавлены для прочности, морозостойкости, пластичности, удобоукладываемости, водонепроницаемости, требуют тщательного соблюдения инструкции. Приобрести готовые можно в Москве и области, других регионах либо сделать самостоятельно.

Когда жидкую присадку смешивают с уже готовым цементно-песчаным раствором, действовать она начинает мгновенно. Поэтому заранее нужно просчитать необходимые объемы бетонного раствора и оптимальные порции, которые нужно будет готовить и сразу использовать в работе. Сухие присадки начинают действовать лишь после полного растворения в воде, перемешивания с раствором.

Дозировки заводских присадок указаны в инструкции, как и технология приготовления смеси. В зависимости от материала, нужных свойств и требований, объем может быть разным, но обычно не превышает 1% веса цемента (связующего).

Используя в качестве противоморозных добавок хлориды, стоит помнить, что они повышают гигроскопичность кладки, могут стать причиной появления небезопасных высолов. Поташ и нитрит натрия – вещества ядовитые. Поэтому при работе с растворами нужно позаботиться о защитных средствах – использовать перчатки, очки.

Очень важно использовать раствор с добавками по назначению – нельзя применять кладочную смесь для заливки фундамента, к примеру (и наоборот). Это может привести к разрушению конструкции, деформациям, понижению характеристик. Также нужно учитывать, что добавки по-разному влияют на жизнеспособность раствора, отличаются по «мощности» воздействия и т.д.

При правильном выборе и использовании по технологии добавки для цемента способны намного улучшить свойства бетона и дать возможность выполнить самые сложные работы легко и быстро. Сначала нужно определиться с требованиями, потом тщательно изучить состав и свойства присадок, готовить бетонную смесь по правилам – в таком случае удастся добиться наилучшего результата.

Читайте также: