Чем штукатурка отличается от бетона

Обновлено: 03.05.2024

В штукатурных работах используется огромное количество строительных смесей. Но глобально их все можно разделить на две основные разновидности: гипсовые и цементные. Известковые растворы брать не будем, потому что их используют не так часто, как две вышеупомянутые. Рассмотрим сильные и слабые стороны двух этих разновидностей?

Что сложнее оторвать?

Часто в первую очередь смотрят на прочность и тут цементная штукатурка является безусловным лидером. Её марочная прочность начинается от М10 и может достигать М300, т.е. деформации материала начинаются только на 10 кг на см.кв. При этом у гипсовой штукатурки марка М10 будет ближе к максимальным показателям, минимальная прочность начинается от М3.

Если рассмотреть внутреннюю структуру материала, то у цементных растворов кристаллы врастают друг в друга образую прочные связи. Частички гипса же просто слипаются.

Что лучше во влажных помещениях?

Гипс обладает высокой гигроскопичностью, т.е. он легко впитывает влагу, при этом материал теряет до половины марочной прочности. Если изначально мы имели М10, то при насыщении штукатурки влагой получим М5.

Цемент более устойчив к влаге, по этой причине он предпочтителен для влажных помещений, подвалов и фасадов. Гипсовые смеси не рекомендованы для ванных комнат, а на фасадах их использование в принципе невозможно.

Часто можно встретить утверждение, что использование гипсовой штукатурки под плитку в ванной комнате возможно. В первый год кафель действительно может оставаться на стене. Но в будущем влага все равно проникнет через швы. Гипс потеряет свою прочность и плиточный клей начнет отрываться. Под плиткой появятся пустоты.

Что пластичнее?

Низкая пластичность затрудняет работы с материалом, тут цементные составы показывают себе не самым лучшим образом. Эта проблема немного решается добавлением пластификаторов или извести в раствор, но с гипсовыми составами все равно работать проще.

Что тяжелее?

Нужно сразу ответить, зачем вообще знать этот параметр? По нему можно сделать вывод о расходе материала и о требованиях к основанию. Вес цементной штукатурки на 1 м.кв. при толщине слоя 1 см составит примерно 15 - 20 кг, у гипсовой штукатурки - 8 - 10 кг.

Значительный вес цементной штукатурки осложняет ее доставку и транспортировку, возрастают расходы на разгрузку и подъем. Также цементная штукатурка более требовательна к подготовке "рыхлых" оснований (стены из газоблоков).

Какая штукатурка более устойчива к грибку?

Грибок появляется при нарушениях в работе вентиляции и про ошибках в проектировании стен. Цементная штукатурка имеет щелочной pH (12-13), что предохраняет от появления плесени. pH гипсовых растворов нейтральный, поэтому их лучше не использовать в промерзающих и промокающих местах (углы фасадных стен при некачественном утеплении), так как появится плесень.

Возможности по нанесению толстых слоев

Гипс можно класть более толстым слоем за один проход, но после высыхания, нанести второй слой уже нельзя. Потребуется обработка поверхности грунтовкой.

Цементную штукатурку не рекомендуется наносить толстым слоем за один проход.

Что дает более ровную поверхность?

Если стену штукатурят под покраску, то этот параметр оказывается очень важным. Понятно, что до идеального состояния оштукатуренную поверхность доводят с помощью шпаклевки, но лучше, если шпаклевку удается класть более тонким слоем. Каждый дополнительный миллиметр будет обходиться по 25 - 35 рублей за м.кв.

Гипс после высыхания не уменьшает свой объем, а увеличивает, поэтому не дает усадку. Цементные растворы отдают влагу и уменьшают объем, поэтому на поверхности появляются неровности, которые компенсируют с помощью шпаклевки.

Что высыхает быстрее?

Гипс схватывается уже через час, цементному раствору потребуется до суток и еще до 28 дней потребуется на набор марочной прочности. В этот период надо создать комфортные условия. Периодически надо увлажнять стену, исключить перегрев и сквозняки.

Высушивание штукатурки в комнате под солнечными лучами является ошибкой. Свет будет неравномерно распределяться в помещении и на границе появятся трещины, поэтому нужно завешивать окна. Об ошибках при штукатурке стен читайте в статье на канале (ссылка в конце).

Что дешевле?

Формально цементная штукатурка дешевле, если исходить из цены за кг, но если прибавить к стоимости больший расход смеси на единицу площади, увеличение затрат на разгрузку и больший расход шпаклевки из-за усадки, то гипс оказывается дешевле.

Вывод

Однозначного победителя нельзя выделить, так как каждая штукатурка имеет свою нишу. С точки зрения цены разумнее использовать гипсовую штукатурку, но полностью отказываться от цементных растворов не имеет смысла - они займут те места, где гипс использовать нельзя. К таким местам относятся ванные комнаты, подвалы и фасадные стены.

Основными различиями между цементом, бетоном и строительным раствором являются их ингредиенты и особенности использования. Эта статья - сравнение бетона с цементом и строительного раствора, который включает в себя все аспекты, такие как их состав, использование и свойства.

Общие сведения о терминах

Бетон используется к примеру в стартовых площадках ракет из-за его огнестойкости.
Цемент, бетон и раствор - это общие термины, которые можно услышать во время любой строительной или ремонтной деятельности. Тем не менее, для обычного человека, есть много путаницы между этими тремя терминами.
В то время как бетон может использоваться независимо от двух других строительных материалов для создания прочных и долговечных конструкций, строительный раствор используется в качестве «клея» для склеивания различных кирпичей при строительстве стены. Но ни бетон, ни раствор не могут быть произведены без использования цемента в некотором количестве.

Степени прочности

Все три материала имеют разные степени прочности, а также свойства, что помогает решить, где их следует использовать. Цемент претерпевает химические изменения при смешивании с водой, образуя твердую структуру. Это основная причина, по которой его используют как для бетона, так и для раствора. Это химическое превращение цемента помогает выявить сильные стороны двух других материалов. Глядя на сравнение цемента с бетоном и строительным раствором, важно учитывать их основные различия, например, когда их использовать.

Состав

Цемент
Цемент является порошкообразным компонентом как бетона, так и строительного раствора и состоит из извести, кремнезема, глинозема, железа и гипса.

Бетон
Бетон состоит из цемента, песка, воды и некоторых крупных заполнителей, таких как каменная крошка, галька или щебень.

Раствор
Раствор состоит из связующего, песка, воды и извести. Связующим веществом обычно является цемент, хотя гашеная известь также может быть замещена. Раствор отличается от бетона тем, что не содержит грубых заполнителей.

Производство

Цемент
Цемент производится в два этапа. Во-первых, все ингредиенты, такие как оксид кальция, оксид железа, оксид алюминия и оксид кремния, получают в большом количестве. Они измельчаются до однородного размера и нагреваются во вращающейся печи при температуре 2000 °С. Продукты, полученные на этом этапе, представляют собой крупные зерна, называемые клинкерами. К этому добавляются дополнительные ингредиенты, такие как гипс и летучая зола, которые затем измельчаются в мельнице для измельчения цемента, чтобы получить цемент в виде мелкой серой порошкообразной формы.

Бетон
Бетон производится на заводе по производству бетонных смесей. Сначала ингредиенты, такие как галька или щебень, покрывают цементной пастой в смесителе непрерывного действия. Если волокна желательны, их можно добавлять сейчас, используя различные методы, такие как смешивание вручную или пропитка. Бетон затем транспортируется на строительную площадку в автобетоносмесителе.

Раствор
Раствор обычно готовят сами рабочие, смешивая сухой портландцемент с известью, а затем добавляя воду. Это потому, что, однажды сделанный раствор, начинает застывать в очень короткое время.
С другой стороны, известковый раствор получают нагреванием известняка в печи для получения негашеной извести. Эта негашеная известь смешивается с водой для получения гашеной извести. Гашеная известь, либо в форме пасты, называемой известковой замазкой, либо в виде порошка гидратной извести, наконец, смешивается с песком и водой для образования раствора.

Отверждение

Цемент
Цемент подвергается химической реакции при смешивании с водой, которая называется гидратацией. Это включает в себя образование твердой, взаимосвязанной, кристаллической структуры, которая дает цементу его высокую прочность. Причина, по которой гипс добавляется в цемент, заключается в том, чтобы увеличить время его «схватывания», что позволяет увеличить время работы.

Бетон
Когда бетон смешивается с водой, начинается процесс отверждения. Частицы цемента в бетоне поглощают воду и подвергаются гидратации.

Из-за этого в цементе образуются твердые кристаллические связи, которые захватывают или блокируют частицы агрегата в его структуре. Перед завершением процесса бетон заливается в форму для придания ему окончательной формы при схватывании. Адекватное содержание влаги жизненно важно для хорошего затвердевания.

Раствор
Подобно бетону, раствор затвердевает, когда цемент в нем подвергается гидратации, задерживая частицы песка в твердых связях. Напротив, известковый раствор затвердевает при воздействии воздуха. Гидроксид кальция в ступке поглощает углекислый газ из воздуха с образованием твердого твердого карбоната кальция.

Свойства

Цемент
Цемент представляет собой однородный мелкий серый порошок.
Чем меньше размер частиц, тем лучше процесс отверждения. Это потому, что цемент и вода имеют большую площадь реакции.
В процесс отверждения цемента выделяется некоторое количество тепла, которое называется теплотой гидратации.
Прочность на сжатие обычного портландцемента варьируется от 125 кг до 500 кг на cm2 , в зависимости от его типа.

Цемент, содержащий шлак, является более химически стойким.
Время, затрачиваемое цементом на отверждение, называется временем схватывания. Это время делится на время начальной настройки и время окончательной настройки. Начальное время схватывания - когда цемент начинает затвердевать. Окончательное время схватывания - когда он полностью теряет свою пластичность и может выдерживать нагрузки.
Рекомендуемое начальное время схватывания для портландцемента составляет минимум 45 минут.
Рекомендуемое время окончательной схватывания для портландцемента составляет максимум 600 минут (10 часов).

Бетон
Бетон является композитный материалом, свойства конечного продукта которого отличаются от свойств его компонентов.
Он прочнее и долговечнее, чем один цемент или раствор.
По весу 10-15% бетона состоит из цемента.

Он устойчив к пожару и требует минимального обслуживания.

Время его схватывания составляет 2 часа при температуре 20 °С. Через 3 часа происходит окончательное схватывание.
В отличие от строительного раствора, бетон не обладает связующими свойствами и не может использоваться для кладки при налипании кирпича.

Благодарю за внимание. Буду рад обратной связи. Задавайте вопросы, делитесь своим опытом работы с этими растворами. Подписывайтесь на канал и ставьте класс, буду признателен и писать для вас дальше.

Многие довольно часто путают понятия раствора и бетона. Но все-таки разница между ними есть. Давайте узнаем в чем она заключается, что собой представляют данные материалы, каковы их особенности?

Обозначение понятий

Цементный раствор – это состав, созданный из воды, песка, цемента. Кроме того, к этому перечню часто добавляют разные пластификаторы, повышающие в растворе прочность, выдержку минусовых температур, устойчивость к влаге и другие качества.
Бетон являет собой искусственный камень, созданный благодаря соединению воды, цемента, больших и малых заполнителей, которыми могут служить галька, щебенка либо гравий. Бетоном также называют композит, сформированный из специальной застывающей смеси.

Отличительные черты цементных растворов

По назначению

Раствор цемент используют для кладки, монтажа крупногабаритного сооружения и других работ.

Цементные растворы применяются для стяжки напольных покрытий под линолеум, ламинат, паркет, обычную доску. Зачастую цементным раствором заливают швы между блоками, плитами и иными бетонными монолитами, чтобы их скрепить. Кроме того, составом штукатурят стены, уплотняя их, придавая эстетическую форму, а также отделывают верх уложенных бетоном площадок, ступеней.

В отличие от бетонного композита цементный раствор не требует крупных наполнителей. Ему достаточно песка. Иногда во время его изготовления добавляются пластификаторы для улучшения качеств сего состава. Внутри подобных растворов должно быть максимум 5 % инородных веществ. Большинство мастеров используют готовый заводской раствор. Особенно при масштабном строительстве. Годен такой состав не больше 3 часов. Учтите этот факт во время проведения строительных работ.

Если не устраивает покупной продукт, цементную смесь можно приготовить и самостоятельно. Однако здесь следует придерживаться всех условий, рекомендуемых ГОСТом. Самым важным из них является просеивание смеси посредством сетки с отверстиями максимум 10/10 мм. Это обеспечит однородность состава, устранит комки, крупные камешки, кусочки щебенки. Цементные смеси могут применяться в качестве клеящего средства для кладки кафеля. Здесь к раствору подмешивают клей ПВА.

Разновидности по составу

По своему составу такого рода растворы делятся на:

Наличие минеральных примесей и их преимущества

Опытные мастера часто добавляют в цемент минеральные примеси:

кремнезем;
маленькие гранулы шлака;
летучую золу;
известняк.

Эти примеси намного повышают качества смеси. Цементы марок CEM III, CEM IV, CEM V имеют внутри своего состава очень много минеральных примесей. В цементных растворах CEM ІІ присутствует всего 20 % таких добавок, а CEM І не имеет их вообще.

Эти примеси добавляют материалу пластичности, быстрого затвердевания, значительно увеличивают сроки эксплуатации готового продукта, обеспечивают ему устойчивость к разным разрушительным воздействиям окружающей среды.

Характерные отличия бетона

Основные составляющие

Основные составляющие бетона.

Бетонный композит благодаря добавленной воде способен из рассыпчатого вещества перерождаться в затвердевший камень. В бетоне цемент является основным вяжущим компонентом, гарантирующим быструю сцепку и твердение. Данный строительный материал используется при сооружении массивных несущих построек. Этим он и отличается от цементного раствора. Главными составляющими бетонного композита являются:

цемент;
песок;
гравий, как заполнитель.

Цемент лучше использовать определенных сортов. Строители больше всего предпочитают портландцемент, который считается довольно тяжелым, с высоким уровнем прочности, маркируется обозначениями М350-М500. Цемент меньшей маркировки сюда не подходит. Его можно использовать только для создания цементного раствора. Песок для бетона используется только из речки, он должен быть чистым, без глины. По поводу маркировки песка ограничений здесь нет.

Заполнителем для бетонного композита может выступать щебень, гравий либо шлак как крупных, так и мелких сортов, наделяющих состав более высокой надежностью. Если в роли наполнителя применяется гравий, то лучше использовать данный материал гранитной породы, так как другие его разновидности со временем начинают распадаться, нарушая тем самым структуру готового изделия.

Если заполнителем является щебенка, то желательно полностью скрыть данный наполнитель внутри раствора. Это можно сделать, подмешав в состав для лучшей вязкости чуть больше песка.

Дополнительные примеси

К ним относятся пластификаторы, армирующие вещества.

Пластификаторы

Лучшим из своего рода является пластификатор С-3. Его главная обязанность – намного повысить уровень сцепки бетона с армирующей основой, обеспечить композиту повышенную пластичность, стойкость перед негативным воздействием окружающей среды. Посему даже внутрь обычной бетонной смеси желательно подмешивать малость пластифицирующих веществ.

Армирующие примеси

Когда бетон нуждается в особой крепости, стойкости, к примеру, во время заливки фундаментной основы под строение на неустойчивой почве, внутрь раствора добавляют особые армирующие примеси.

Материалы с подобными добавками используют также для производства массивных железобетонных конструкций. При добавлении подобных примесей стараются добиться, чтобы готовый продукт обладал хорошей прочностью на сжимание, а также выдерживал сильное растяжение.

Среди подобных примесей наибольшей популярностью пользуются:

Среди них выделяется базальтовое волокно. Оно не поддается загниванию, высоким температурам при пожарах, плюс к этому владеет высочайшей прочностью.

Но перед тем как приступить к смешиванию, внимательно изучите описание, прилагаемое к данной добавке. Четко придерживайтесь указанной в нем рецептуры – добавляйте к смеси именно то количество армирующего вещества, которое советуют производители.

Разновидности бетона

По массе:

особо легкий;
легкий; ;
тяжелый;
особо тяжелый.

По назначению:

специальные – устойчивые к химическим реакциям, радиоактивным излучениям, высоким пожароопасным температурам и минусовым показателям термометра;
конструктивные – предусмотрены для несущих конструкций из бетона, железобетона;
напрягающие – пропитанные монополимерами,

По типу вяжущего вещества:

цементные – в основе состава лежит портландцемент;
силикатные – смесь вяжущего известкового сырья и алюминатных либо силикатных материалов.

Подведение итогов

Среди всех отличительных черт бетонной смеси и цементного раствора можно выделить четыре основных различия:

Сфера применения. У бетона более широкий спектр применения. Он может использоваться практически во всех строительных работах, чего не скажешь о цементном составе, который применяют лишь для кладки стройматериала, заделки трещин, штукатурки.
Состав компонентов. Благодаря различным наполнителям и армирующим веществам бетон способен обладать наивысшей категорией прочности. У цементного состава этого нет.
Декоративные качества. Отсутствие крупных заполнителей позволяет цементному раствору выступать, как декоративное средство для отделки фасадов зданий. Бетон, в свою очередь, на это неспособен.
Срок службы. Приготовленный по правилам бетонный композит с годами становится только крепче, может устоять перед любыми негативными воздействиями и нагрузками, посему является отличным материалом для закладки фундамента. Цементный же раствор, какого качества бы он ни был, со временем все равно начинает трескаться и сыпаться.

Придать дому эстетичный внешний вид помогает фасадная штукатурка. Наружная отделка бетона украшает стены здания из различных материалов, обеспечивает защиту от атмосферных воздействий, таких как снег, дождь, ветер и солнечный ультрафиолет. Сегодня предлагается широкий ассортимент смесей с различной технологией нанесения для облицовки всех видов кладочных материалов.

Назначение

Наружная штукатурка бетонных стен наделена:

санитарно-техническими параметрами, благодаря чему получают ровные и гладкие поверхности стен со сниженным пылеобразованием, облегченной очисткой от грязи;
защитно-конструктивными функциями, позволяющими обеспечить наружным стенам должный уровень защиты от вредных воздействий сырости и агрессивных сред, повышенную сопротивляемость теплоотдаче, сниженную звукопроводность;
декоративными свойствами, позволяющими придать особой фактуры наружному фасаду, обеспечить яркий цвет поверхности. Для этого в составе варьируются количества заполнителей и вяжущего, применяются добавки и пигменты.

Плюсы и минусы

К преимуществам наружных штукатурок относятся:

Возможность подбора оптимальной штукатурной смеси для качественной отделки. Ассортимент продуктов различного состава позволяет выбрать материал, исходя из размера, вида стенового материала, планов дизайнерского проекта.
Создание влагозащитного паропроницаемого слоя. Штукатурка дышит, не препятствуя естественной циркуляции воздуха, поэтому влага скапливается в стенах. Это преимущество позволяет создавать многослойные покрытия.
Возможность получения идеально гладкой и ровной поверхности.
Способность придать рельефности отделке.
Применяемость для облицовки не только кирпичной или каменной кладки.
Наличие утепленных штукатурных смесей с покрытием из минеральной ваты или пенопласта.
Для кладки штукатурной смеси не требуется подготовка и выравнивание стен. Штукатурными составами заделываются швы, дефекты в кладке, выступающие части арматурного каркаса, трещины, углубления и т. п.
Работа со смесью быстрая и удобная.
Низкая стоимость. Современные отделочные материалы (плитка, сайдинг) для финишной облицовки стеновой кладки обходятся дороже процесса наружного оштукатуривания фасада.
Обеспечение высокой огнестойкости.
Долговечность. Это преимущество актуально только при выборе качественного штукатурного материала и соблюдении нюансов технологии нанесения.

Фасадные штукатурные смеси также имеют некоторые недостатки:

Требуются знания и опыт нанесение финишного слоя, чтобы получить действительно качественное наружное покрытие.
Многостадийность и трудоемкость выполнения облицовочных работ. Рабочему нужно правильно развести или приготовить штукатурный материал, подготовить леса, правильно разбить стену на участки для оштукатуривания, качественно разровнять обработанную штукатуркой поверхность.
Большое количество отходов при допущенных ошибках, что влечет за собой дополнительные затраты.
Работать следует при солнечной погоде при средних температурах воздуха. Нежелательны осадки в виде снега или дождя, что может привести к отслоению штукатурки из-за повышенной влажности воздуха.

Группы штукатурных составов

Цель процесса – создание ровной, идеальной поверхности.

Существует три основные группы штукатурок:

Классические штукатурные смеси, которые предназначены для выравнивания поверхностей под дальнейшую отделку (окрашивание, шпаклевку, лакировку). Они наделены высокими и специфичными защитными свойствами, например, при облицовке блочного стенового материала, такого как газобетон, кирпич, шлакоблок. Наиболее распространена цементная штукатурка.
Декоративные штукатурные продукты, используемые в качестве финишной отделки стен. С их помощью кладка обретает законченный вид. Штукатуркой для декорирования фасадов создают рельефные или цветные поверхности. Отличаются более сложной технологией нанесения.
Специфические штукатурки, предназначенные для создания теплоизоляционного или экранирующего слоя на стенах. С их помощью обеспечивается дополнительная защита от низких температур, повышенной влажности, шума и т. п. Составы рекомендуют наносить под декоративную штукатурку.

Виды отделочных смесей

На рынке предлагается большой выбор наружных покрытий по бетону. Условная классификация разделяет их на цементно-песчаную и декоративную группу штукатурок. Подробное описание подвидов представлено ниже.

Минеральные

Наиболее часто применяются, так как отличаются низкой стоимостью. Предлагаются в виде сухих штукатурных составов. Готовятся непосредственно на стройплощадке. Их достаточно развести необходимым количеством воды, согласно инструкции на упаковке.

Минеральные смеси применимы к отделке стен из разных материалов: камня, кирпича, блочных изделий. Штукатурка наносится даже на деревянные поверхности после предварительной черновой обработки. Для самостоятельного приготовления потребуется высокая марка портландцемента и заполнителя, который подбирается, согласно конечным требованиям. Популярны составы на цементе с песчаным или известковым заполнителем.

невысокая цена;
высокие прочностные качества, сцепляемость, паропроницаемость, морозостойкость;
низкое водопоглощение.

К недостаткам относятся:

отсутствие цветового разнообразия;
малая эластичность, что с течением времени приводит к растрескиванию при усадке несущих стен.

Акриловые

Акриловая структурная штукатурка для наружных и внутренних работ.

Акриловые смеси наносятся только на ровные покрытия. Благодаря высокой эластичности, достаточна минимальная толщина облицовочного слоя. Готовое покрытие отличается износостойкостью. Подходят для отделки паронепроницаемых конструкций с пенополистироловым и пенополиуретановым утеплением.

Однако составы отличаются высокой стоимостью, горючестью, низкой паропроницаемостью. На штукатурке быстро оседает пыль и грязь, из-за чего с течением времени фасад теряет внешнюю эстетику.

Силиконовые

Этот вид штукатурок отличается наивысшими эксплуатационными параметрами, повышенной эластичностью, поэтому материалы легки в работе. Штукатурные составы имеют способность сохранять целостность при больших усадках дома, что позволяет создавать качественный наружный слой при отделке газосиликатных и пеноблочных стен, которые сильно садятся в первый год эксплуатации, но требуют защиты от дождя и снега.

Особенности поверхности из силиконовых штукатурок:

отталкивает пыль;
быстро отмывается;
долго сохраняет цвет;
подходит для отделки цокольных этажей, зданий возле моря из-за высокой водостойкости и устойчивостью к воздействию морской соли.

Силикатные

Силикатная штукатурка в голубых тонах.

Силикатные составы изготавливаются из жидкого калиевого стекла, в качестве вяжущего вещества. Заполнителем выступают: каменная крошка и/или песок, пигменты, вода, модифицирующие добавки. Отличается:

высокой влаго- и ветрозащитой;
долговечностью;
высоким качеством декоративной отделки;
хорошей адгезией к бетону, силикату, газобетону;
пожаростойкостью;
паропроницаемостью;
оттеночным разнообразием палитры;
возможностью отделки силикатными красками.

Единственный недостаток — высокая цена.

Критерии выбора

Стойкость. Наиболее высокий показатель долговечности имеет акриловая штукатурка. Служит такое покрытие до 25 лет. Силикатные и силиконовые — 20 лет, а наружные цементные — 10 лет. Наивысшая устойчивость к атмосферным воздействиям проявляет силиконовая и акриловая штукатурка. Минеральные и силикатные смеси требуют включения в их составы противогрибковых и антисептических добавок.
Фактурность. Гладкие и ровные поверхности чаще растрескиваются из-за высоких внутренних напряжений. Шероховатые стены более долговечные, позволяют замаскировать дефекты наружной поверхности.
Цвет. Долговечность цветовой отделки зависит от равномерности распределения в наружном слое ЛКМ или пигмента, антистатических качеств штукатурки, способности к пылеотталкиванию, устойчивости к УФ-лучам. Наиболее стойкая в этом плане силиконовая штукатурка.

Таблица эксплуатационных параметров наружной штукатурки для декорирования фасада

Технология отделки

Процесс облицовки штукатуркой может отличаться в нюансах, смотря какой тип поверхности оштукатуривается. Основные технологичные стадии:

Подготовка поверхности. Снимаются старые отделочные материалы, цементной штукатуркой заделываются большие трещины и выбоины, срезаются выпуклости толщиной более 1 см, бетон очищается от пыли, фасад делится на равные рабочие участки.
Замес. Покупные смеси готовятся, согласно инструкции, разведением водой до липкой консистенции, которая хорошо держится на стене.
Отделочные работы. Поверхность предварительно грунтуется. При оштукатуривании цементно-песчаными составами стена смачивается водой. Для работы используется мастерок, шпатель и другие доступные инструменты. При толщине слоя свыше 2 см рекомендуется использовать специальные сетки для штукатурки.
Затирка. При промежуточной затирке осуществляется срезка лишнего раствора. Отходы можно использовать при замесе следующей порции смеси. Готовые стены затираются пластиковыми или деревянными гладилками.

Примеры производителей

Топ популярных смесей:

Немецкие смеси Caparol, Ceresit, Knauf известны высоким качеством и средним ценовым диапазоном. Производятся в странах восточной Европы, СНГ без потерь эксплуатационных характеристик.
Польские продукты Atlas, немецкие смеси Kreisel, австрийские материалы Baumit, украинские штукатурные составы Polimin отличаются надежностью, качеством. Используются для наружной и внутренней облицовки любых поверхностей.
Российские Боларис, Волма, Основит и казахские составы Синерджи отличаются посредственными эксплуатационными качествами. Занимают самый низкий ценовой сегмент.

Заключение

Для получения качественного и долговечного покрытия требуется опыт и знание нюансов процесса нанесения. Упрощаются работы при использовании брендовых продуктов.

Оптимальный подбор штукатурной смеси для наружной отделки фасадов позволяет получить износостойкое декоративное покрытие.

В статье кратко приведен сравнительный анализ стандартов на штукатурки и поверхностное описание принципа действия вяжущих.

Ниже приведена краткая таблица, освещающая основные свойства затвердевшей штукатурки. Так, из нее мы видим, что цементных штукатурок существует 4 класса прочности, среди гипсовых штукатурок разделения по классам прочности нет.

На штукатурные работы существует свод правил, который не ограничивает и не устанавливает, какие штукатурные смеси для каких оснований и помещений должны использоваться.

Прочность строительного основания должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать требованиям проектной документации согласно СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия. Например, у газоблока может быть прочность на сжатие 2,5 МПа (класс газобетона B1,5). Значит для такого основания подойдут цементные штукатурки класса КПI и гипсовые штукатурки, если работы внутренние.

Основные свойства штукатурного затвердевшего раствора

Смеси сухие строительные на цементном вяжущем для штукатурных работ.

ГОСТ Р 58279-2018

Смеси сухие строительные штукатурные на гипсовом вяжущем.

Прочность на сжатие

(изготавливают баллочку 40*40*160, выдерживают проектный возраст, ломают напополам (это прочность на изгиб), и каждую половинку сжимают прессом до появления трещин)

Классы прочности (28 сут)

КПIV (более 7,5 МПа)

Прочность сжатие 7 сут

Не менее 2,0 МПа

Прочность сцепления с основанием (наносят смесь при помощи шаблона на бетон, выдерживают проектный возраст, приклеивают к образцу штамп эпоксидным клеем, прикручивают штамп к адгезиометру и отрывают образец от бетона.)

(для теплоизоляционных – не менее 0,2) МПа

Не менее 0,3 МПа

(изготавливают баллочку, выдерживают проектный возраст и подвергают циклам замораживания-оттаивания, после проверяют прочность на изгиб/сжатие. Прочность не должна опуститься ниже установленных пределов)

Для декоративных – не ниже F50,

Для теплоизоляционных устанавливает производитель.

Не регламентируется, так как гипсовые смеси разрушаются от воздействия воды, не предназначены для наружных работ.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов

В целом, на кирпичные, бетонные и другие прочные основания, можно наносить любую штукатурку. На очень пористых основаниях не мешает узнать класс их прочности и подобрать штукатурку либо аналогичного класса, либо ниже.

Если штукатурные работы проводятся снаружи, используем цементную штукатурку. Я сама проводила опыт, чтобы увидеть наглядно, что происходит с гипсовыми смесями под воздействием осадков и перепадов температур. Так, всю осень мои образцы, которые хранились на улице, стойко выдержали. Но после сильных дождей и морозов, они размякли и легко разламывались без использования вспомогательных средств. Поверхность образцов стала рыхлой.

Капелька нудной теории. Если неинтересно, переходите сразу к сути.

Как гипс набирает прочность? Для гипсовых штукатурок используется строительный гипс. То есть была молекула двуводного гипса CaSO₄·2H₂O, которая представляет собой сульфат кальция, к которому в кристаллической решетке химически прикреплено 2 молекулы воды. Вода в составе гипса как бы твердая, это не влажность гипса. Просто она определенным образом внедрена в решетку. И вот эту молекулу нагрели, кристаллическая решетка разрушилась, и осталось всего половина молекулы воды. Это и есть строительный гипс CaSO₄·0.5H₂O. Такая молекула не суперустойчивая, для равновесия ей надо опять набрать недостающие 1,5 молекулы воды.

И вот, мы затворяем водой штукатурку, наносим ее на поверхность. Полуводный гипс забирает недостающую воду, и снова становится двуводным, превращаясь в камень. Оставшаяся вода просто постепенно испаряется, штукатурка высыхает. Если штукатурку отбить и снова нагреть (обжечь), она вновь потеряет воду, и после помола, снова будет превращаться в камень и набирать прочность с водой.

При всем при этом, гипс – это воздушное вяжущее, то есть если залить гипсовую штукатурку (уже схватившуюся) водой, он прочность набирать не будет. Для образования кристаллической решетки нужна воздушная среда.

Гипсовые смеси образуют пористую поверхность, которая замечательно впитывает воду. Вода частично растворяет двуводный гипс, разрыхляет его. Поэтому если вдруг так случилось, что гипсовая штукатурка использовалась во влажных помещениях или вовсе на улице, она должна быть изолирована от воздействия воды. Но лучше так не делать.

С цементной штукатуркой объяснить механизм твердения на двух пальцах не получится. Что бы получить цемент, одного компонента недостаточно. Там уже надо обжечь карбонатную породу (например, мел или известняк), глинистую (например, глина, мергель, аргиллит), железистую добавку (в том числе отходы металлургического производства), получить клинкер и размолоть клинкер с двуводным гипсом. На выходе в цементе имеются несколько минералов, которые при взаимодействии с водой схватываются и превращаются в камень.

Цемент- гидравлическое вяжущее, то есть может набирать прочность в воде. Поэтому бетон поливают для набора прочности.

К сути.

Для сухих помещений удобнее использовать гипсовую штукатурку: у нее меньше расход, ведь меньше насыпная плотность, она быстрее набирает прочность, лучше тянется, лучше качество поверхности, меньше усадка, цвет поверхности, в конце концов.

Я слышала от некоторых заказчиков легенду, что у гипсовой штукатурки выше радиология. Не переживайте по этому поводу, ведь нормы на радиологию у цемента и гипса одинаковые (менее 370 БК/кг). Сухие смеси подлежат обязательному декларированию, а без подтверждения гигиенических норм безопасности, в том числе радиологии, никто декларировать смеси не будет.

Для влажных помещений и наружных работ, используем цементную штукатурку. Есть еще альтернатива, но в продаже такое не везде можно найти. Это ГЦПВ штукатурка. Там смешаны три вида вяжущих: гипс, цемент и пуццолановая добавка. Такой смешанный вид вяжущего так же стойкий к воде. Но без пуццолановой добавки, гипс с цементом так же нельзя применять во влажных условиях, не буду рассказывать про механизм, просто поверьте на слово.

Откуда трещины?

Согласно ГОСТ, и цементная, и гипсовая штукатурки должны быть стойкими к появлению трещин. Поэтому, если у Вас появились трещины, не спишите винить производителя. Сначала следует проверить, правильно ли выполнены работы. Нормы работ читайте в СП 71.13330.2017.

Одной из причин появления трещин, является неподготовленная поверхность. Если поверхность предварительно не прогрунтовать, она будет впитывать в себя воду из штукатурки. Когда штукатурка быстро теряет воду, схватывание и набор прочности идут неравномерно, появляются внутренние напряжения, и, как следствие, трещины. Чем более пористое основание, тем сильнее его надо грунтовать.

Еще одна причина – сквозняки, высокая температура. Механизм все тот же, еще не схватившаяся штукатурка начинает быстро неравномерно сохнуть. Воды становится недостаточно для плавного течения реакции гидратации и образования кристаллической структуры камня.

Резкие перепады толщины слоя так же приведут к трещинам. Ведь более тонкий слой быстрее высыхает, на стыке схватывание и набор прочности будут неравномерные, и так же появится трещина. Сильно неровные поверхности перед оштукатуриванием лучше предварительно выровнять.

Так же при элементарно недостаточном промесе штукатурки, смесь будет схватываться неравномерно. Такое часто бывает при машинном нанесении, когда, например, изношена шнековая пара штукатурной станции.

Так же если в смесь перелить воду, могут появится трещины. Кстати, при переливе воды, конечная прочность будет ниже, чем написано на упаковке.

Ну и конечно, поверхность, на которую наносится штукатурка, не должна быть пыльной или с жирными пятнами, ведь тогда не будет сцепления раствора с поверхностью.

Читайте также: