Чем разгладить бетон после заливки

Обновлено: 25.04.2024

Бетонирование – итак один из наиболее трудоемких процессов при строительстве собственного дома, но многие еще и подходят к нему без особой подготовки, с позиции «авось». А потом профильные ветки пестрят емкими фразами типа «Укладка бетона настоящая каторга», да и результат получается из разряда «Обнять и плакать». Когда речь про плитные фундаменты, «каторга» продолжается и на этапе устройства пола, особенно, когда чистовое покрытие требует идеально ровного основания.

Почему именно укладка, а не привычная заливка?

Наибольшие объемы работ и сопутствующие трудности сопровождают устройство плитного фундамента – сегодня это преимущественно утепленная шведская плита. Вот и ищут самостройщики способы упростить и облегчить непростую задачу получения если не идеальной, то близкой к этому плоскости основания за один прием. Нашедшие же по доброте душевной и из солидарности делятся с единомышленниками своим реальным опытом, и он куда полезнее любых теоретических выкладок. Так, Dmitrich069 еще в 2016 году открыл тему про укладку бетона, которая и сегодня не теряет актуальности, оставаясь одной из ТОПовых.

Решил рассказать про укладку бетона. Именно про укладку, а не заливку. Заливают обычно глаза, морду. Рыбу еще заливную знаю. Также про выравнивание и затирку поверхности, т. к УШП предполагает основание под финишное покрытие, без устройства дополнительных стяжек и подливки ровнителей. Почему затирка? Затирка придает поверхности гладкость. Я не представляю, как гребенкой наносить клей по торчащему щебню. Кто-то предлагал на утро правилом срезать неровности. Если со стяжкой это где-то прокатит, то с бетоном и щебнем нет. Некоторые скрывают неровности под ламинат более толстой подложкой, но воздушный пол, который прогибается от каждого шага – уже в прошлом.

Основные и дополнительные инструменты

От инструментальной базы во многом зависит и скорость работ, и их результат, поэтому оснастка является одним из важнейших факторов. Dmitrich069 предлагает следующий основной набор для работы с бетоном.

Очки и перчатки (очками редко кто пользуется, но хотя бы перчатками пренебрегать не стоит, в идеале это должны быть краги).
Вибратор для бетона, глубинный (для частного применения на один раз форумчане предлагают бюджетный ручной с метровой булавой).
Лазерный нивелир (включая стойку с приемником).
Тяпки для растаскивания бетона.
Правило для бетона.
Гладилки (канальная, ручные).

К дополнительному инвентарю он относит совковую лопату, виброрейку, корректирующую рейку, «вертолет» с диском или заглаживающую машину. Когда стройплощадка электрифицирована, этот список заканчивается удлинителями, если такого блага пока нет и от соседа запитаться не вариант, к списку нужно добавить бензогенератор (дизельный, если есть выход на дешевую солярку).

Особое внимание умелец советует обратить на правило – оно должно быть специальным, для бетонирования, а не штукатурным и его можно смастерить, а не покупать.

Штукатурным правилом очень трудно тянуть бетон. Оно для этого не предназначено. Очень устаешь его держать кончиками пальцев. Потом читаешь про отчеты, и про то, что укладка бетона – это каторга. Правило для бетона – это алюминиевый брусок 100х50 мм, с удобными ручками, чтоб мужики за них взялись дак взялись, и без проблем отодвигали лишку бетона. Так что, как вариант, приобрести простую квадратную трубу, приделать ручку, и работать с удовольствием хоть по маякам, хоть без них.

Дата и опалубка

Собрав инвентарь, нужно определиться с датой «веселых стартов», так как принимать бетон под проливным дождем или в заморозки, тот еще квест. Отслеживать метеопрогнозы стоит начинать дней за десять до ориентировочного начала работ, выбрав несколько сервисов и сравнивая их «показания». Современная аппаратура позволяет синоптикам делать достаточно точные прогнозы на ближайшие трое суток, из них нужно выбрать день без осадков.

Еще один знаковый момент – опалубка. Ее нужно собрать не только ровно, но и максимально прочно, так как распирание со всеми в прямом смысле вытекающими, случается сплошь и рядом. Дополнительно к крепежу используют подпорки, топикстартер советует подстраховаться обсыпкой грунтом. В хорошую погоду с крепкой опалубкой, заливка бетона напрягает значительно меньше, чем при обратных условиях.

Маяки: изготовление, установка

Опытным путем, перебрав массу других способов, пришли к выводу, что для многослойной утепленной плиты, у которой теплоизоляционный контур может прогибаться маяки на «лепехах» не вариант. Зато отлично себя проявила арматура:

Прут d10-d12, длиной 50 см.
На него наваривается гайка М18.
Количество маяков, величина индивидуальная и рассчитывается исходя из габаритов плиты.

Примерно в 2,75 метра от борта, где предполагается маяк, натягиваем веревку, по веревке вбиваем эти самодельные шпильки через каждые 1,5 метра. Высоту шпильки контролируем по нивелиру. Это будет 0. Также не забываем про трубы канализации и прочие закладные в подушке. Потом на эти шпильки надевается профиль 28/27,толщиной 0,6 мм. Соединяем профиля внутри между собой бруском 40х25 мм и саморезами. Следующий маяк также на расстоянии 2,75 метра. После укладки маяки вытаскиваются (после протяжки по ним бетона, перед затиркой плиты гладилками).

Тонкости укладки бетона

В подготовительном этапе Dmitrich069 советует «познакомиться» с бетононасосом, который планируется нанимать для заливки плиты – если есть возможность, посмотреть на машину, если нет, хотя бы узнать реальное расстояние подачи раствора без удлинителя. Когда насос маленький и удлинитель меньшее из зол, начинать подачу лучше с самого отдаленного угла плиты. Чем быстрее будет возможность отстегнуть «рукав» тем меньше проблем.

Если не прельщает перспектива укладывать и затирать бетон в романтической обстановке при Луне и под прожекторами, нельзя соглашаться на доставку после кого-то – только первым рейсом. Раствор желательно заказывать с меньшим количеством воды, что снимет львиную долю проблем с лужами, «молоком» и усадкой, да и ложится он ровнее. Если есть возможность, лучше заказать П4, «растекается сам», но все же провибрировать. То, чем прокачают насос, нужно слить за борт и только потом начинать укладку в опалубку (лучше на подстилку или в емкость, вдруг придется куда-то срочно добавить). На средних площадях оптимальна «тройка» исполнителей:

Один на хоботе.
Один на швабре.
Один на вибраторе.

Укладка удобнее полосками, около трех метров, начиная с дальнего угла плиты. Если РБУ рядом, интервал между миксерами в среднем тридцать минут и это оптимальный срок.

Когда укладка предполагается без маяков, принцип тот же – три человека, дальний угол, трехметровые полосы (для надежности на опалубке отмечают риски). Но никаких «глазомеров» и «чуечки», тот, кто на швабре, работает с детектором, проверяя плоскость каждые два квадрата.

Хотя в списке основного инвентаря правило, если есть возможность, лучше использовать виброрейку – ею легче выравнивать поверхность плиты после укладки и обработки вибратором, она эффективнее осаживает щебень и сгоняет молочко.

Затирка поверхности и уход за бетоном

Тут Dmitrich069 предлагает два варианта:

Финишная – поверхность в один прием затирается до состояния под чистовую отделку канальной гладилкой (ручные в труднодоступных местах). Преимуществом такого способа является отсутствие необходимости применения вертолета для затирки, но и недостатков хватает. Тут и высокие требования к качеству бетона (однородный, минимум воды); и невозможность дальнейших корректировок (сразу нужно вывести идеальную плоскость); и ограниченность в плане габаритов плиты (только для маленьких и средних).
Промежуточная – поверхность заглаживается теми же гладилками, но только чтобы убрать воду и цементное молочко, выровнять проявившиеся ямы (добавить раствор). Большие бугры лучше срезать.

Что в Москве и окрестностях, что в отдаленных регионах качество бетона частенько оставляет желать лучшего, поэтому первый способ применяется значительно реже. Куда актуальнее промежуточная затирка и окончательная, с применением вертолета. Но вертолет тоже используют в несколько этапов.

Ждем, пока бетон можно будет затирать вертолетом – точное время зависит от количества воды, наличия присадок и погоды. Летом, когда жарко, в бетон прошу добавить замедлитель, по осени добавляли ускоритель, но эффекта не понял. Предварительная затирка начинается вертолетом с диском, когда по бетону уже можно ходить, и он держит машину. На поверхности появляется слой цементного «пюре» толщиной 2-3 см.

Как только «пюре» заканчивается, и диск начинает затирать поверхность, а не перемешивать верхний слой – переходят на лопасти. Ими обрабатывают бетон на максимальных оборотах, обычно достаточно два прохода.

Основные неровности появляются в местах выхода коммуникаций, а решается проблема элементарно – Dmitrich069 шпателем по детектору снимает лишнее в горизонт и заглаживает.

При отсутствии правильного ухода после укладки, выравнивания и затирки, даже идеальная плоскость может перестать быть таковой. Чтобы набрать марочную прочность и не растрескаться, уложенному бетону нужна влага и плюсовая температура. Первое обеспечивается за счет укрытия плиты пленкой, чтобы влага не испарялась.

Если же с заливкой бетона затянули до осени, а то и зимы – тепляк в помощь. О нем подробно рассказывалось в одном из предыдущих материалов.

Как понять, что привезли «правильный» бетон

Лабораторий сейчас масса даже в глубинке, стоит проверка бетона на прочность вполне приемлемо, но в случае чего, «поздно пить Боржоми».

Гладилка для бетона – специальное приспособление, благодаря которому удается разглаживать бетонный раствор на поверхности пола, стен, потолка. Гладилка позволяет выравнивать плоскость быстро, просто и эффективно, может использоваться как после заливки, так и в процессе.

Гладилки для бетона – прекрасная возможность устранить риск скопления на поверхности пола избытка влаги, убрать все неровности и дефекты со стяжки, значительно упрочнить и уплотнить покрытия, удалить цементное молочко. Гладилки используются на различных этапах реализации работ, что зависит от поставленных задач, особенностей эксплуатации поверхности.

Инструмент бывает разным – профессиональным и для бытовых нужд, с разными характеристиками и параметрами, мощностью, дополнительными приспособлениями.

Если гладилка по бетону нужна для проведения не очень масштабных работ и мастер не видит смысла в приобретении инструмента, сконструировать его можно самостоятельно, потратив немного сил и времени, но сэкономив немалую сумму.

Инструменты для заглаживания бетона

Гладилок для бетона существует множество – они отличаются по типу, свойствам, функциям. Прежде, чем выбирать инструмент, необходимо определиться с задачами, которые он должен выполнять, и примерными объемами работ.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежеуложенного бетона

Канальный тип гладилок используют для качественного разглаживания и простой коррекции поверхности только что залитого бетона. Координация угла заглаживания составляет до 30 градусов, ширина покрытия – до 3 метров, длина штанги равна максимум 6 метрам.

В комплектацию канальной гладилки может входить формирователь деформационных швов – специальная зубчатая насадка, которая делит поверхность заливаемой смеси на карты (отдельные секции). Таким образом, деформационные швы обустраиваются одновременно с финишным разглаживанием бетонной смеси, что понижает стоимость работ.

Канальные гладилки для бетона делают из специальной нержавеющей стали либо алюминиевых сплавов. Лезвия выполняют ровными, с зеркальной поверхностью, они обязательно должны демонстрировать высокий уровень стойкости к коррозии.

Скребковая

Скребковая гладилка используется для эффективного удаления цементного молочка, устранения бугров, заполнения углублений на поверхности бетона. Также инструмент позволяет контролировать горизонтальный уровень пола. Инструмент подойдет для больших площадей. Ширина покрытия, что обрабатывается, составляет до 6 метров, длина рукоятки равна также 6 метрам.

Благодаря особенностям конструкции можно плавно уменьшать или увеличивать угол наклона рабочего лезвия за счет легкого вращения рукоятки, что существенно упрощает процесс работы. Основные преимущества скребковой гладилки: большой ассортимент лезвий, долговечность и прочность конструкции, небольшой вес благодаря изготовлению лезвия из алюминиевого сплава, длинная ручка, возможность обрабатывать большие площади.

Ручная реечная

Ручные реечные гладилки для бетона станут хорошим выбором при обработке небольших площадей. Инструмент выполняется с закругленными углами лезвия, рукоятка крепится непосредственно к рабочей плоскости. Изготавливают гладилки из алюминиевых сплавов, лезвия зеркальные, в комплект обычно включается тросовый редуктор, благодаря которому в движении вперед/назад удается менять угол наклона лезвия (до 60 градусов).

Инструмент оснащают телескопическими ручками, длина которых может достигать 12 метров. Максимального качества обработки и высокой производительности можно добиться при перемещении устройства по бетонной стяжке в направлениях, перпендикулярных одно другому (влево/вправо, вперед/назад).

Затирочные машины

Такие гладилки применяются для обработки серьезных площадей. Лопастные затирочные машины полностью механизированы, могут быть бензиновыми или электрическими (наиболее популярные и востребованные на рынке).

Выбор затирочной машины по типу привода:

Электрические однороторные машины – диаметр рабочего диска составляет от 600 до 1200 миллиметров, агрегат актуален для применения в помещении, при обработке площадок сложной формы и т.д. Комплект включает: редуктор, электрический двигатель, подкатные колеса, рукоятку, пакетный выключатель, диск.
Бензиновые – актуальны для обработки открытых площадок, в помещениях требуют качественной системы вентиляции. Машины могут быть ручными (управляются рукояткой, могут обрабатывать участки разной конфигурации), самоходными (двухроторные, управляются автономно на гидравлике).

Гладилка по бетону своими руками: описание, характеристики и устройство

Если срочно нужна небольшая гладилка для бетона, своими руками сделать инструмент вполне реально. Конечно же, вряд ли удастся собрать мощный профессиональный агрегат (да и нецелесообразно это), но сделать простое и эффективное устройство для реализации разовой задачи возможно.

Общая характеристика процесса

В разных помещениях бетон заливается с определенными нюансами: на промышленных объектах используют серьезное профессиональное оборудование и разнообразные специальные насадки, в то время, как в небольших помещениях вполне достаточно подручных средств. Бетон заливается по такому принципу: установка маяков, заливка смеси, распределение слоя правилом по направляющим.

Далее берут гладилку, чтобы максимально точно и качественно разгладить смесь. Использоваться гладилка может и после уплотнения раствора вибратором, для разглаживания и коррекции слоя. Проход гладилкой выгоняет цементное молочко, заполняет ямки, устраняет неровности, срезает бугорки, позволяя создать идеальную поверхность и избежать перепадов уровня плоскости.

Разновидности

Гладилки для бетона бывают ручными и самоходными, отличаются по типу привода, мощности, дополнительным функциям и массе других параметров. Но это профессиональный инструмент, простые же гладилки, которые можно сделать своими руками, предполагают простейший принцип устройства и работы.

к тонкому узкому профилю из алюминиевого сплава длиной метр и более прикреплена длинная ручка. Рукоятка позволяет управлять инструментом, а профиль выступает элементом, который воздействует на слой бетона, придавая ему нужные свойства и параметры.

Канальные гладилки предназначены для обработки пластичного, только что залитого, раствора с целью незначительной коррекции. Скребковые гладилки предназначены для обработки застывающего раствора, но более функциональны – удаляют лишнюю влагу из слоя, устраняют цементное молочко.

Устройство и особенности

Задумываясь о том, как сделать гладилку для бетона своими руками, необходимо разобраться во всех нюансах. Ручная гладилка предназначена для обработки цементной стяжки в направлениях из стороны в сторону или вперед/назад. Для сохранения первоначального слоя бетонного раствора инструмент перемещают в направлениях, перпендикулярных одно другому. В противном случае могут появиться бугры и впадины.

Погружать в толщу бетона гладилку нельзя – она должна ровно и аккуратно скользить по поверхности. При движении должна быть возможность изменения угла наклона рабочего элемента: когда мастер гладилку отталкивает от себя, дальний край приподнимается (и наоборот), за что отвечает редуктор. А вот на угол подъема влияет в том числе пластичность раствора – угол может достигать 60 градусов.

Длина рукоятки может составлять 3-12 метров, рабочие плоскости желательно оснащать стабилизаторами прогиба. Оптимальная ширина захвата может варьироваться в пределах 1-5 метров. Соединяющий рукоятку и лезвие редуктор, как правило, имеет форму троса.

Инструмент своими руками

Для создания гладилки своими руками понадобятся доски и брус из древесины мягкой породы, шлифовальная бумага (зерно среднее), лобзик, саморезы, отвертка, инструмент для обточки дерева. В сети можно встретить такие необычные варианты, как гладилки для бетона из канализационной трубы, но использование дерева и металла для этих целей более оправданно.

Техника изготовления рабочей поверхности

На данном этапе важно уделить внимание качеству обработкм древесины – та поверхность инструмента, что будет соприкасаться с бетонной стяжкой, должна обладать идеальной гладкостью. Для этого дерево шлифуют, потом подвергают обработке водоотталкивающим составом, чтобы продлить срок эксплуатации.

Стандартные размеры сечения бруса составляют 130 миллиметров, но размер может меняться в зависимости от обрабатываемой площади. Ширина элемента составляет около 30 сантиметров, длина – в пределах 1-2 метров.

Изготовление ручки

Если создается гладилка для бетона, телескопическая ручка станет лучшим решением для комфортной и эффективной работы. Такую ручку можно приобрести в любом магазине. Но можно прикрепить и обычную длинную рейку длиной 3-5 метров.

Ручку крепят жестко с использованием треугольной распорки. Если планируется обеспечить большой захват рабочей поверхности, выполняют два держателя. Мастера советуют делать рукоятку на шарнирах, что облегчит процесс эксплуатации.

Скребковая гладилка

Обычно самодельные гладилки делают для обработки только залитого бетона. В продаже можно найти насадки, способные превращать канальный тип устройства в скребковый (хотя, обычно специальные насадки включены в комплектацию).

Скребковые гладилки трудно делать самостоятельно, но тоже возможно – для этого необходимо из алюминиевого сплава сделать лезвие (обычно длиной 3-4 метра, любой ширины), прикрепить к нему ручку (длина может достигать 12 метров). Таким инструментом удастся удалить влагу из стяжки, убрать неровности и бугры, выровнять бетон окончательно.

Отзывы экспертов

Эксперты утверждают, что самостоятельно делать лучше канальные гладилки для первоначальной обработки слоя. А вот финишное покрытие обрабатывать лучше скребком и желательно покупным, сделанным по всем правилам и обеспечивающим высокую производительность работ. Сделанные из экструзивного сплава гладилки достаточно маневренные и, что немаловажно, легкие – делать такие самостоятельно очень трудно и совершенно нецелесообразно.

Качественный инструмент демонстрирует высокий уровень прочности, обладает возможностью плавно корректировать угол наклона поверхности при эксплуатации (что тоже немаловажно). Гладилки проверенных производителей стоят дорого, но полностью себя окупают в работе. Самодельные конструкции оправданы тогда, когда использовать их планируется один-два раза.

Как применять

, в других случаях лучше купить подходящий инструмент или делать конструкцию с телескопической ручкой. Сначала смесь заливают на ровную чистую поверхность с установленными на нее маяками, разравнивают правилом в направлении от дальнего угла помещения.

Далее поверхность разглаживают гладилкой – это можно сделать сразу после заливки зоны за правилом либо после полной укладки смеси. Для получения максимально ровной поверхности и сохранения установленной толщины стяжки гладилкой работают в двух направлениях (перпендикулярных) попеременно. Обязательно нужно следить за тем, чтобы в толщу бетона инструмент не погружался.

Нужна ли гладилка по бетону при заливке пола

Вопрос о том, есть ли необходимость в использовании гладилки, интересует многих мастеров. Ответ на него неоднозначный – тут все зависит от конкретных задач, особенностей помещения, необходимости в последующей обработке бетона, типа финишного покрытия и т.д. Каждый мастер решает самостоятельно, нужно ли ему устройство для достижения нужных характеристик бетона и какой тип инструмента лучше выбрать.

Гладилки для бетона сегодня на рынке представлены в большом разнообразии – купить в Москве и регионах можно бытовые и профессиональные устройства с разнообразными характеристиками. При желании простую гладилку можно сделать и самостоятельно, сэкономив средства.

Бетонные гладилки предназначены для ликвидации излишней влаги с поверхности бетона, а также для выравнивания мельчайших дефектов на стяжках. Благодаря устранению неровностей обработка бетона гладилкой позволяет уплотнить бетонные конструкции и сделать их прочнее, убрать цементную сыворотку. Гладилки активно применяются на всех этапах строительных работ, особенно часто при выравнивании различных плоскостей.

Что это такое?

Бетонная гладилка – специальный инструмент, использующийся для разравнивания бетонных смесей на различных поверхностях. Благодаря гладилкам можно быстро и качественно разгладить черновой пол. Гладилки используются как при заливке бетона, так и в последующих этапах строительных работ.

Гладилки бывают как профессиональными, так и изготовленными самостоятельно. Существуют разные виды этих инструментов, которые различаются как по характеристикам, так и по мощности.

Если гладилка нужна для выполнения нетрудных работ, и специалист не видит смысла тратить деньги на профессиональный прибор, инструмент можно с легкостью изготовить самостоятельно.

Преимущества и недостатки

Ручные гладилки, предназначенные для затирки бетонного раствора, имеют несколько ощутимых плюсов:

легкость в эксплуатации;

возможность проведения практически всех работ в одиночку;

небольшие траты на приобретение инструмента, возможность сделать гладилку самостоятельно;

для работы с таким инструментом не нужен большой опыт.

К недостаткам относится условная ограниченность применения – ручные гладилки могут использоваться только на малой площади. К тому же возможность маневрировать при работе с таким инструментом сильно ограничена.

Обзор видов

Существует огромное количество вариантов бетонных гладилок. Каждая из разновидностей имеет свои характеристики, отличающие ее от других моделей. Различие в инструментах может быть по свойствам, рабочим функциям и типу. Перед выбором инструмента следует определиться, какие задачи вы будете решать при помощи гладилки, и какой объем работы предполагается.

Скребковые

Такие гладилки используются для уборки с застывшего цемента белесой жидкости, которая чем-то похожа на молоко. Благодаря этой процедуре значительно повышаются эксплуатационные характеристики конструкции – усиливается адгезия перед отделочными работами, а также упрочняются верхние пласты. При помощи гладилки можно заполнить маленькие углубления на высохшем растворе, выровнять мелкие бугорки, сверить ровность по уровню. Особенности данных гладилок состоят в следующем:

инструмент можно использовать на больших участках;

длина рукояти достигает до 6 м, а возможная ширина захватываемых площадей – до 6 м;

прочность и относительно небольшой вес инструмента;

возможность проводить работу под углом, меняя наклон;

широкий выбор различных лезвий.

Канальные

Канальные гладилки часто используются для корректировки поверхностей только что уложенного цемента. Благодаря инструменту можно с легкостью убрать малейшие дефекты конструкции. Канальные гладилки имеют следующие эксплуатационные качества:

максимальная ширина покрытий – до 3-х метров;

координация угла составляет примерно 30 градусов;

инструмент изготовляется из алюминия или нержавеющей стали;

продолжительность штанги – около 6 м.

Многие инструменты идут в комплекте со специальной насадкой, при помощи которой можно делить заливаемую поверхность на участки. Использование зубчатой насадки позволяет быстрее справляться с работой, поскольку деформационные швы формируются в одно время с заглаживанием оснований.

Ручные реечные

Такие приборы используются для обработки небольших участков. Приспособление имеет зеркальную подошву, выполненную из сплава алюминия. На конце подошва имеет закругления, рукоять крепится к подошве. Длина рукояти достигает 12 метров, а лезвие может с легкостью менять уровень наклона до 60 градусов.

Из дерева и пластика

Пластиковые модели дешевы и часто используются для обработки бетонных растворов. Модели имеют прочное основание, помогающее удалить мельчайшие дефекты. Ширина инструмента – от 45 до 155 см. В комплекте с такими гладилками часто идут сменные рукояти с регулируемой высотой.

Гладилки из дерева чаще всего используются для отделки или строительства небольших помещений, а также если необходимо огладить небольшие участки. Многие модели одноразовые и быстро портятся в процессе работы.

Затирочные машины

Приборы прекрасно подходят для равнения больших площадей, например, асфальтобетона. Агрегаты полностью механизированы, применение ручного труда минимально. Приборы могут быть как электрическими (самый распространенный вариант), так и бензиновыми.

Электрические приборы с одним ротором – полирующий диск имеет диаметр от 600 до 1200 мм. Такие машины используются в закрытых помещениях, при работе со сложными участками. В комплект входят электродвигатель, рукоять, редуктор, диск, подкатные колеса, пакетный выключатель.

Модели на бензине используются чаще всего на открытых участках, работа в закрытых помещениях может вестись, только если комната предусматривает хорошую вентиляцию. Приспособления имеют ручные вариации (оснащены рукоятью, модели используются для участков разного уровня сложности), а также самоходные машины, что управляются автономно и имеют два ротора.

Телескопические

Телескопической называется модель, в которой предусмотрены штанги и поворотные механизмы. Ручка может вращаться в разные стороны и выдвигается на необходимую длину. По видам обрабатываемых поверхностей приборы бывают угловыми, квадратными или двойными, с пупырчатыми вставками. Лезвие сделано из сплавов магния и алюминия.

В некоторых моделях предусматривается подсоединение вибродвигателя.

Советы по выбору

Выбирать гладилки следует, учитывая несколько пунктов.

Площадь участков, нуждающихся в обработке. Если протяженность цементных поверхностей менее 6 метров, то можно задействовать самодельные агрегаты. Если же габариты помещения превышают этот показатель, следует купить уже готовый инструмент, оснащенный телескопической рукоятью, длина которой достигает до 12 м. Для открытых участков большого диаметра лучше арендовать или приобрести затирочную машину.

Ограниченность во времени. Если работу нужно закончить как можно быстрее, лучше использовать механизированные агрегаты.

Денежные ресурсы. Хоть такие инструменты не отличаются высокой стоимостью, для удешевления работ можно изготовить гладилки самостоятельно.

Как сделать своими руками?

Самостоятельно соорудить швабру-гладилку довольно просто, для этого не нужны сложные расчеты и чертежи.

Используемые материалы и необходимые инструменты:

бруски для закрепления доски;

широкая доска для лезвия до 30 см;

кусок дерева для ручки шириной до 50 мм;

лобзик или обычная пила;

шурупы для соединения частей гладилки;

дрель или стандартная отвертка;

наждачная бумага со средними зернами;

влагоустойчивый состав или олифа.

Разберем особенности сборки и создания гладилок.

Подошва выполняется из доски или бруска при длине от 1 до 2-х метров. Все зависит от площади участков, на которых будет вестись работа. Доска не должна иметь более 30 мм в толщину, поскольку иначе гладилка будет очень тяжелой, и работать с ней нормально не получится. По краям доски проходимся лобзиком или рубанком – задача состоит в закруглении острых концов. Поверхности, которые будут взаимодействовать с цементным раствором, нужно предварительно ошкурить наждачной бумагой. А также проходимся наждачкой по краям гладилки. На подошве не должно быть зазоров или шероховатостей. После этого необходима обработка пропиткой или влагоустойчивым составом. Эти средства не позволят древесине впитать влагу незастывшего бетона. Пропитывающие составы используют согласно инструкции. Гладилка должна хорошо просохнуть, после чего ее можно будет использовать. Если нет влагостойкого состава, можно покрыть доски олифой. Нужно помнить, что олифа просыхает дольше фабричной пропитки. Вместо доски можно использовать канализационную трубу.

Для ручки берем небольшой брус длиной не более 6 метров. Если брусок будет больше, с ним не сможет работать один человек. Края бруска закругляем рубанком. Наждачной бумагой проходимся по неровностям, шлифуем деталь. Для гладилки по работе на малых участках можно задействовать ручки, оставшиеся от непригодных лопат. Такие рукояти уже имеют круглую форму, за них будет удобно держаться при работе. Ручка должна быть длинной и сделана только из дерева. Держатели из пластика или железа практически невозможно вручную прикрепить к рабочей доске.

Присоединяем ручку к подошве, соблюдая угол в 60 градусов.

Крепеж рукояти должен состоять из реек и трех брусков. Детали присоединяют к рукояти шурупами. Соединения производятся по типу распорки. Шурупы не заходят за деревянное лезвие гладилки, чтобы подошва не теряла гладкость. Смотрим, какой толщины подошва, и уже исходя из этого выбирает размер шурупов.

Шарнирные соединения также можно использовать при крепеже рукояти. В таком случае инструмент будет быстрее двигаться по разным сторонам. Шарниры присоединяем к рукояти под углом, так ручка не будет болтаться.

Когда инструмент собран, необходимо проверить его прочность. Для этого укладываем гладилку на любую поверхность. Затем пробуем переместить инструмент, и еще раз проверяем деревянное лезвие на отсутствие шероховатостей.

Если нужно, еще раз зашкуриваем – поверхности должны стать по возможности гладкими.

Подвижную гладилку можно использовать по назначению.

Наглядное видео смотрите далее.

Бетонная поверхность не всегда должна быть ровной и гладкой, но такая потребность возникает довольно часто, особенно, если бетонный раствор используется для заливки пола или другой горизонтальной поверхности. Выравнивать и заглаживать жидкий бетон короткими шпателями и матерками – дело долгое и неблагодарное, так как швы (следы от краев шпателя) будут оставаться на всей рабочей поверхности. Поэтому здесь пригодится гладилка для бетона своими руками, которая имеет большую ширину рабочей поверхности и длинную рукоять для управления движением.

Как сделать бетонный пол гладким – самодельные приспособления

Работа таким инструментом дает следующие эффекты: кроме равномерного распределения бетонного раствора, гладилки выгоняют жидкий цемент, отделившийся от смеси (т.н. цементное молочко), и заталкивают качественный раствор в пустоты. При работе в частном секторе дорогостоящие промышленные машины для заглаживания бетонных поверхностей не нужны, поэтому мастера изготавливают приспособления своими руками, и гладкий пол получается такого же качества, как и при механизированной обработке.

Самое простое приспособление получится из деревянной рейки или обычного строительного прави́ла – его закрепляют на длинной ручке, а широкая и гладкая поверхность инструмента служит разравнивающим устройством. Название инструмента – интерпретация слова «правильно», то есть, ровно и гладко. Общее устройство прави́ла: это узкая и ровная деревянная или металлическая линейка, которая применяется для быстрого выравнивания больших площадей раствора.

Также правило для бетона используют для оштукатуривания и выравнивания кафельной плитки и потолков. Но удобнее всего работать с правилом при выравнивании бетонной поверхности пола – рейку можно брать такой ширины, чтобы она захватила всю рабочую поверхность. Таким образом, достаточно один раз протянуть гладилку по бетону, чтобы поверхность стала ровной и гладкой, без швов и воздушных пузырей.

Но ответственный мастер всегда обратит внимание на металлическую гладилку, или сделает ее своими руками – из правила или подходящей металлической пластины (рейки). Дюралюминий не только легкий металл – он еще и не ржавеет, поэтому прави́ла из дюралюминия так популярны у строителей. Промышленные ручные приспособления для разравнивания бетона могут снабжаться невысокими ребрами жесткости по всей длине внутренней рабочей поверхности. Для постоянного контроля горизонтальности процесса разравнивания жидкого бетона на гладилку часто крепят строительный уровень.

Для начинающего строителя: Чтобы получить гладкую бетонную поверхность при работе с гладилкой в одиночку, нужно, чтобы ее ширина была не больше 1,5 метра. Для заглаживания бетона более широким инструментом нужно два работника, и для такой операции нужен определенный опыт.

Сделать деревянное правило можно за 30 минут – возьмите оструганный деревянный брус, прикрепите его к держаку от лопаты или грабель, усильте крепление диагональными рейками, и гладилка готова. Подровнять рабочую поверхность бруса можно опытным путем – проводя деревянным инструментом по сухому песку или другому сыпучему материалу, и отмечая те места, после которых остаются неровности. Выравнивают брусок строганием или фугованием. Для облегчения общего веса конструкции в брусе можно насверлить отверстия Ø 30-40 мм с шагом 70-90 см, после чего поверхность зашкурить мелкой наждачной бумагой.

Металлическая гладилка канальная, при помощи которой можно разгладить бетон даже через некоторое время после его заливки, но еще до его схватывания;
Скребковое приспособление также может выравнивать уже твердеющую бетонную смесь, но одновременно с разравниванием скребок вытягивает лишнюю воду с поверхности бетона, и излишки цементного молочка.

При самостоятельном изготовлении инструмента нужно соблюдать два правила – рабочая разглаживающая поверхность должна быть ровной и гладкой, а ручка приспособления должна быть такой длины, чтобы можно было разгладить все углы и зоны помещения.

Подготовительные работы перед заливкой бетона на пол

До того, как сделать бетон гладким, смесь должна вылиться на чистую поверхность, поэтому, если новый пол будет находиться на старой поверхности, ее нужно очистить от краски, штукатурки и другого строительного мусора. Трещины нужно сначала залить цементом и подождать, когда раствор затвердеет – после этого можно заливать новый слой.

Сначала отмечается «нулевой уровень» во всех помещениях, где будет проводиться заливка и заглаживание бетонного пола. Для этого необходимо отметить высоту на уровне 1 метра от низа двери, и лазерным уровнем отметить эту высоту во всех рабочих помещениях. По этой высоте натягивается шнур, а затем от него размечается горизонтальная полоса на 1 метр ниже – и так для все помещений, в которых будет новый пол. По этому нулевому уровню будет заливаться бетонная стяжка;
Поверхность старого пола разравнивается, и, если нужно, трамбуется ручным или механизированным способом (выброплитой);
На ровную поверхность насыпается слой щебня или гравия средней размерности (фракции), высота слоя – до 5-7 см. Щебень увлажняется и утрамбовывается;
На щебень насыпается 10-сантиметровый слой песка, который также увлажняется и утрамбовывается;
На этот слой песка насыпается 10-сантиметровый слой щебня (гравия), увлажняется и утрамбовывается;
Там, где поверхность имеет неровности, подсыпаются порции песка.

Важно: Добиться требуемой гладкости можно, если толщина бетонной стяжки не будет превышать 70 мм – такой слой не растрескается и не начнет шелушиться при высыхании бетона.

На поверхность пола укладывается слой гидроизоляции (лучше всего – полиэтилен);
Сверху настилается утепление. Это может быть пенопласт, минеральная вата, пробка – все, что выберет хозяин;
На теплоизоляцию крепится полимерная, металлическая или стекловолоконная армирующая мелкоячеистая сетка;
Перед тем, как сделать бетонный пол, собирается деревянная опалубка для заливки раствора.

Заливка раствора

Ручную или электрическую бетономешалку, или емкость для замешивания раствора;
Шанцевый инструмент (штыковую и совковую лопату);
Гравий или щебень средней фракции;
Очищенный или речной песок;
Портландцемент марки ≥ 400.

Пропорции компонентов: 1 объемная часть цемента (например, 5-литровое ведро), 2 части песка, 4 части гравия или щебня, ½ части чистой воды. Все тщательно перемешивается в сухом виде, и затворяется водой. Густота раствора – жидкая сметана.

Чтобы раствор легче было заливать порционно, поверхность пола делится на участки шириной до 1 м при помощи металлических перфорированных маяков, которые крепятся к полу на гипс или алебастр. Между маяками заливается раствор, и разравнивается самодельной или промышленной гладилкой. Заливку и выравнивание смеси начинают с самого дальнего угла комнаты.

При использовании для заглаживания раствора стандартного прави́ла без руки маяки крепятся на расстоянии, которое будет на 30-40 мм у́же, чем само прави́ло. Если разравнивание бетона ведется при помощи гладилки, то эффективнее и быстрее будет работать сразу двумя приспособлениями. Движения производятся в разных направлениях, но с общим вектором – к выходу.

Жидкий раствор или самовыравнивающаяся смесь выливается слоем 1-1,5 см;
3-4 суток поверхность смачивается водой.

После затвердевания стяжки поверхность пола затирают и укладывают декоративное напольное покрытие.

Как правило застывший бетон покрывают различными составами, которые улучшают его декоративные и эксплуатационные характеристики.

Но иногда принципиально важно сохранить покрытие из бетона как финишное. Перед строителями в таких случаях стоит задача так изменить свойства бетонного покрытия, чтобы оно не пылило и не впитывало влагу. Достичь этого можно с помощью различных добавок при замешивания раствора, либо нанесением их на готовую бетонную поверхность.

Использование пластификаторов для бетона

Введение пластификаторов в бетон решает множество проблем. С их помощью:

изменяют текучесть и подвижность раствора;

повышают адгезию к металлической арматуре и между компонентами бетонной смеси;

повышают морозостойкость бетонного покрытия;

увеличивают время застывания раствора;

сокращают размеры пор в бетоне.

Сокращение пор в бетоне позволяет получить прочную и долговечную поверхность с малой водопроницаемостью. С этой целью в раствор вводят готовый пластификатор, имеющийся в продаже или изготовленный самостоятельно.

Заменить профессиональные составы в домашних условиях могут:

моющие средства – жидкое мыло, шампуни, стиральные порошки.

Среди моющих средств желательно выбирать варианты со сниженным пенообразованием.

Модификация бетонной стяжки при помощи жидкого стекла

Водный щелочной раствор силикатов натрия или калия позволяет улучшить стойкость покрытия к влаге, повышенным температурам, появлению плесени и другим внешним воздействиям.

Добавки жидкого стекла используют двумя способами – введением в раствор либо обработкой уже готовой поверхности.

Для приготовления пропитки против пыления и улучшения гидроизоляции 1 кг портландцемента марки М400 затворяют водой и смешивают с 1 кг жидкого стекла.
Одна из самых недорогих и эффективных добавок

В чистом виде силикаты не используются, так как они быстро вымываются водой.

Разбавляют силикаты чистой водопроводной водой с минимальным содержанием примесей и солей. Один стакан силикатного клея вливают в 10 литров воды и размешивают до получения однородного раствора. Далее частями добавляют сухие компоненты с непрерывным перемешиванием.

Полученный раствор расходуют незамедлительно, после чего очищают инструмент и емкости.

Пленка на бетонной поверхности из фторосиликата

Еще одно экономичное и эффективное средство для пропитки бетона изготавливается на основе фторосиликатов – солей магния, цинка и алюминия кремнефтористоводородной кислоты. Данные соли вступают в химические реакции с компонентами бетона и образуют нерастворимые в воде соединения.

Соли называются флюатами, а пропитка ими бетона – флюатированием.

Применение фторосиликатов придает бетонному покрытию следующие свойства:

увеличивает прочность на 35–45%;

повышает стойкость к истиранию в 12–15 раз;

снижает выделение пыли в 10–12 раз.

Также флюатирование позволяет в разы повысить стойкость к химическим воздействиям, значительно повышает морозостойкость поверхности, уплотняет ее и уменьшает впитывающую способность.

Важнейшим свойством флюатирования является паропроницаемость готовой поверхности. Пропитка не герметизирует, а только лишь сильно уплотняет ее. Благодаря этому использование фторосиликатов крайне эффективно на бетонных поверхностях со слабой гидроизоляцией от грунтовых вод и капиллярного поступления влаги.

Другие преимущества применения пропиток на основе флюатов:

наносятся один раз за весь срок службы;

не вымываются из поверхности;

арматура в бетоне не подвергается коррозии;

не меняется электропроводность покрытия;

на нем не образуются истирающиеся пленки;

не изменяются характеристики бетона по сцеплению (трению), что важно для взлетных полос;

флюаты не являются органическими растворителями.

При работе с фторосиликатами необходимо учитывать их недостатки. Обработка флюат-пропитками имеет невысокую эффективность на следующих поверхностях:

Бетон с малым содержанием цемента и большим количеством песка;

Очень старое покрытие с карбонизировавшейся известью;

Бетон, не набравший прочности после заливки.

Пропитки на основе флюатов относятся к негорючим соединениям.

Механическая шлифовка

Качественно отшлифованный бетонный пол имеет отличный внешний вид, высокие показатели износо- и влагостойкости.

Придать бетонному покрытию необходимую степень водостойкости и прочности можно при помощи шлифовки. Шлифуют бетон двумя способами:

Сухим. К нему приступают после полного высыхания пола. Способ достаточно пыльный, количество пыли можно сократить использованием пылесоса.

Влажным. Способ более затратный и применяется обычно для обработки мозаичного пола из природного камня.

Оба способа требуют применения шлифовальной машины с привлечением обученного персонала. Сначала полируют дисками с крупными фракциями абразива, затем переходят к более мелким.

Смальтированный керамогранит

Керамогранит с имитацией бетона придает интерьеру строгость и сдержанность и удачно сочетается с другими отделочными материалами.

Кардинально решить проблему пыли на бетонном полу и одновременно сохранить его оригинальный вид поможет смальтированный керамогранит. Данный отделочный материал можно использовать для внешней и внутренней отделки любых помещений.

При использовании всех перечисленных способов пропитки бетона следует помнить, что они значительно снижают, но не исключают полностью появление пыли на поверхности. Для обеспыливания бетонного пола применяют специальные пропитки на основе органических (акриловые, полиуретановые, эпоксидные) или неорганических (топпинг-грунт) соединений.

Читайте также: