Чем разбавить полиуретановую краску для бетона

Обновлено: 20.05.2024

С каждым годом на строительном рынке все больше появляется ЛКМ на основе полиуретановых смол. Стоит сказать, что полиуретановая краска для бетона пользуется спросом не только у населения, ее приобретают промышленные предприятия и строительные компании.

Что такое полиуретан

Полиуретан – это полимер, который производят в процессе переработки сырой нефти. Для получения требуемого конечного продукта, в реакцию ступают катализирующие, стабилизирующие и вспенивающие вещества, а также красители.

Различные комбинации этих веществ позволяют производить полиуретан:

в твердом виде для использования в качестве конструкционного материала во многих отраслях промышленности;
в жидком виде, служащий основой для красящих составов, клея и герметиков;
эластичным, в таком виде полимер с успехом заменяет резину.

Краска для бетона — характеристики красящего состава

Хотя бетон считается прочным материалом, однако под воздействием негативных факторов внешней среды он постепенно может разрушаться. Окрашивание бетонных поверхностей позволяет предупредить разрушение. Краска по бетону состоит из полиэфирных смол, отвердителя, различных наполнителей и красителей.

Образуемые ею покрытия характеризуются:

повышенной влагостойкостью;
химической стойкостью;
высокой укрывной способностью;
отличной адгезией к бетону;
высокой износостойкостью;
повышенной термостойкостью;
стойкостью к атмосферным явлениям;
прочностью к механическим нагрузкам (прочность пленки при ударе не менее 50 см).

Краски для бетона легко и просто наносятся и отличаются универсальностью применения.

Типы защитных полиуретановых составов для бетонных поверхностей

Для защитного окрашивания поверхностей бетона производят полиуретановые покрытия двух видов: из одного или двух компонентов.

не имеет отвердителя, процесс полимеризации покрытия происходит от взаимодействия с воздухом. Быстрому отвердению способствует его тонкослойность.

состоят из пигментированного компонента и отвердителя. Удобство использования этих смесей заключается в более длительном периоде схватывания покрытия.

Грунтовка

Одним из видов защитных составов является полиуретановая грунтовка. Она считается лучшей грунтовочной смесью для бетона. Состоит из полиуретановой основы, различных растворителей и добавок, которые придают грунтовке определенные свойства.

Также как и краски, полиуретановые грунтовки бывают:

Однокомпонентными. Их применяют для работ внутри помещений. Благодаря текучей структуре состав проникает внутрь бетонного основания, выравнивая его поверхность и повышая адгезию к финишному покрытию.
Двухкомпонентными. Эти грунтовочные составы прочнее, но не такие текучие из-за содержания отвердителя. Их применяют для наружных работ или загрунтовки пола из бетона в местах повышенной проходимости.

Мастики

К защитным составам поверхностей бетона относят также полиуретановые мастики. Они предназначены для гидроизоляции. В результате нанесения состава образуется целостное покрытие в виде прочной пленки, под которым скрывается и деформационный шов. Для полимеризации покрытия достаточно взаимодействия с воздухом. Полиуретановую мастику наносят двумя способами. Вручную кистью или валиком. С помощью устройства безвоздушного распыления. Целесообразно применять мастику данного типа при работах небольшого объема.

Краски

Красящие составы на полиуретановой основе еще один тип защитного покрытия бетонных поверхностей. Они состоят из одного или двух компонентов. Полиуретановая двухкомпонентная краска для бетона помимо полиэфирных смол входят отвердители, наполнители и красители. Молекулы компонентов связываясь, образуют водонепроницаемую защитную пленку, отличающуюся повышенной стойкостью к кислотам.

Поэтому полиуретановая краска по бетону обладает защитными свойствами, позволяющими ей минимизировать негативное влияние окружающей среды на бетонную поверхность.

Подобную суспензию используют для защиты бетонных полов внутри помещений, а также для окрашивания различных конструкций. Некоторые производители выпускают полиуретановые краски по бетону, в состав которых входит растворитель. Такие красящие составы относятся к однокомпонентным. Водно дисперсионные составы, содержащие вместо растворителей обычную воду, также считаются однокомпонентными.

Наливные полы

Качественное финишное напольное покрытие делают с помощью наливного пола. Оно отличается монолитностью и отсутствием стыков.

Жидкая изначально смесь застывает в течение часа. Толщина финишного слоя может варьироваться от 1 мм до 5 мм. В результате заливки получается покрытие, ровная поверхность которого позволяет выполнять укладку облицовки.

Нередко наливной пол сам по себе выступает в декоративной роли. Материал может состоять из полиуретановых или эпоксидных смол, минеральных наполнителей и декоративных присадок. Все эти компоненты позволяют сделать покрытие прочным и устойчивым к негативным влияниям покрытие, обеспечивая при этом красивый внешний вид пола.

Особенности двухкомпонентных красок

При изготовлении полиуретановая двухкомпонентная краска для бетонного пола расфасовывается в две емкости: одну заполняют полиуретановой основой другую отвердителем. Двухкомпонентные красящие составы помимо полиуретана производятся на основе акрила, эпоксидной смолы. Акриловая краска отличается яркой тональностью.

Для окрашивания бетона внутри помещений чаще других применяется износостойкая акриловая краска. В сравнении с однокомпонентными составами, полиуретановые двухкомпонентные краски по бетону более качественные, поэтому достаточно нанесения одного слоя для создания износостойкого покрытия.

Преимущества

повышенную износостойкость и механическую прочность покрытия не случайно полиуретановые ЛКМ используют при окрашивании производственных площадей, которые постоянно подвергаются большим нагрузкам;
повышенную адгезионную прочность, в частности, к бетону;
безопасность работы с ЛКМ и эксплуатации окрашенных поверхностей, благодаря химической стабильности полиуретана и использования растворителей без запаха;
устойчивость к воздействию ультрафиолета;
химическую стойкость, поэтому полиуретановые ЛКМ можно использовать в агрессивной среде.

Применение

Благодаря высоким показателям эксплуатационных характеристик двухкомпонентная полиуретановая краска для бетона для наружных работ нашла широкое применение в производстве ремонтных и строительных работ.

Краска для бетонного пола на основе полиуретана

Некоторые окрашиваемые основания нуждаются в дополнительной защите от внешних факторов. Так, перед нанесением красящего состава требуется грунтовка для металла. В редких случаях предварительного грунтования требует и краска для пола по бетону полиуретановая.

Подготовка поверхности и нанесение

Сегодня ассортимент полимерных ЛКМ достаточно широк. Производителями предлагаются полиуретановые краски для бетона разных видов. Они отличаются не только составом, но и характеристиками. К примеру, тонкослойное покрытие, которое образует полимер эмаль, отличается повышенной износостойкостью. Следовательно, требования к окрашиваемым поверхностям и условия нанесения лкм могут отличаться. Поэтому, необходимо следовать инструкции, которая есть на каждой банке. Но лучше еще до того, как будет выбрана эмаль для полов, узнать, что нужно подготовить для покраски.

Требования, предъявляемые к поверхностям

поверхность должна быть очищена от грязи, брызг, пыли, высолов, жирных пятен и потеков раствора;
ее влажность не должна превышать 4%;
должны быть удалены старые ЛКМ с плохой адгезией;
должны быть нанесены пропитки и герметики для гидроизоляции небольших трещин;
нанесен соответствующий грунт (полиуретановая или акриловая грунтовка).

Особенности нанесения и уход

Краску перед нанесением на основание нужно соответствующим образом подготовить: перемешать, если необходимо убрать пленку и профильтровать. Чтобы привести краску в рабочее состояние нужно плотно закрыть банку крышкой и перевернуть вверх дном. Потрясти и перевернуть обратно. Температура в месте окрашивания должна быть не ниже +15°С и не выше +30°С. Влажность воздуха при температуре 20 градусов не должна превышать 85%.

Нанесение красочного состава может производиться в один или в несколько слоев. Для получения ровного и гладкого покрытия полиуретановая краска для бетонного пола распределяется равномерно с помощью валика или металлического шпателя с дополнительной прокаткой валиком. После укладки первого слоя необходимо сразу приступать к нанесению второго. Промышленные бетонные полы с полиуретановой поверхностью не требуют особого ухода. Но все, же стоит избегать разливов воды и концентрированных сильных кислот с длительным нахождением на полу в виде луж.

Вводные данные. Я не особо рукастый мастер. Точнее сказать, никогда вообще строительно-отделочными работами не занимался.
Однако, весной этого года получилось купить гараж 19 кв. м. и, как мне казалось на момент покупки, он был в хорошем состоянии.

В гараж ставится регулярно машина.

В процессе эксплуатации стало понятно, что бетонный пол не очень-то надежная штука. Он пылит, впитывает всё как губка и трескается. Более того, он был неровный, похоже что несколько лет назад правая часть просела.

Понял я эти вещи уже когда стало холодать, а значит времени на работы с допустимым температурным диапазоном оставалось мало.

Поизучав разные методы обработки пола для технических помещений я отмел идеи использовать линолеум, плитку и тем более древесину. Наиболее выгодным по деньгам, простоте применения и эффекту было использовать краску. Впрочем сперва это меня смутило, поскольку я с трудом представлял как это так взять и просто покрасить бетон. И тут мне подсказали знакомые обратить внимание на эпоксидные составы для ремонта. Активно распиарены сейчас продукты "СделайПол" и с виду вроде бы неплохо, но мне подкинули ссылку на "Краско" и стало ясно, что там несколько серьезнее продукты.

Проконсультировавшись я приобрёл:
— Ремосил — состав на основе эпоксидки для образования укрепляющего и ровняющего толстого слоя;
— ПС Грунт — грунтовка поверх Ремосила;
— Полимерстоун-1 — финишный слой из стойкой к химии и ударам полиуретановой краски.

При дальнейшем углублении в тему стало понятно, что глубокие трещины в бетоне надо заделать, а провал у правой стены выровнять стяжкой.

Друг посоветовал следующую методику.
Берется болгарка с диском для работы по бетону и пропиливаются трещины на 3-5 сантиметров. Обязательно иметь хороший распиратор. Бетонной пыли летит просто ужас.

Далее пылесосим и в щели аккуратно заливается ингибитор коррозии, к примеру "Ифхан 58", чтобы минимально задевать стенки прорезей. Использовал шприц с трубкой. Это полезно для арматуры или армирующей сетки в бетоне, чтобы предотвратить её коррозию.

Через сутки, когда состав пропитается, нужно лить эпоксидку. Эпоксидка выбираться должна самой жидкой и со сроком отвердения около суток, чтобы максимально впитаться в бетон. Для этой цели я приобрел смолу "SM Pro" и отвердитель "ОП 921".

Заливал первый раз вечером, заглянул потом утром.

Как и следовало ожидать, в ряде мест клей ушел в глубину и мне пришлось периодически подливать в течении нескольких дней.

Там, где явно имелись глубокие щели (у стен) и перспектива долива светила долгой, а смолы было не так уж и много, я стал добавлять сухой песок в клей.

В эти дни пришло похолодание и клей перестал практически отверждаться. Пришлось брать печку-пушку из дома и дело исправилось.

Когда всё застыло пришло время стяжки.
Стяжку покупал самую дешевую в Леруа. Предварительно поверхность промазал бетон-контактом.

После выравнивания подлил воды, как мне посоветовал друг, и накрыл на 3 дня полиэтиленом. Когда пришло время снял и результат понравится: кромка по центру пола была с очень плавным переходом именно благодаря финишному увлажнению.

Подождал 2 недели пока высохнет это дело. И положил Ремосил по инструкции. То есть смешав с сухим песком 1:1. Стоит отметить, что нужна классическая швабра или широкий шпатель под палку, чтобы распределять состав по поверхности тонким слоем. Мне с трудом хватило состава, чтобы "растянуть" до входа.

Через сутки этот слой затвердел и приступил к нанесению ПС Грунт валиком. Это вообще наверное самый простой этап во всей истории :) Заняло минут 30 без спеха.

На следующее утро нанёс краску Полимерстоун опять же валиком. Тут ничего особенного нет, краска как краска. Пожалел, что не было кисточки в запасах. Когда застынет еще докрашу бортики.

Что осталось сделать, но уже в следующем году: дальнюю часть гаража, порог и кровлю крыши.
Порог крошится, плохо сцепляется с асфальтом, и скорее всего на стяжку положу металлические листы.

Затраты:
— Закуп в "Краско" 12тыс руб
— Эпоксидка с отвердителем 4.3 тыс руб
— Всё остальное около 5 тыс (валики, насадка мешалки под дрель, стяжка, сухой песок, шпатели, палка-швабра, перчатки, распираторы, шумовые наушники, очки, алмазный диск под болгарку, ведро 20л)

Многие окрашенные поверхности предметов домашнего обихода или детали интерьера при использовании испытывают интенсивные внешние нагрузки. Столешницы кухонной мебели должны выдерживать тепловые нагрузки от горячей посуды, не поддаваться химическим воздействиям применяемых при уборке чистящих средств, быть стойкими к абразивному износу. От покрытия требуется хорошая механическая прочность, чтобы не повреждаться ударным воздействиям, неизбежным при домашних работах. Еще большие нагрузки достаются покрытию, защищающему полы и нижние поверхности мебели – на низ воздействуют частицы пыли и острые каблуки при ходьбе. Обеспечить долгий срок службы покрытий, сохранив привлекательный вид, помогает полиуретановый лак. Его отличает значительно более высокая стойкость к механическим нагрузкам и агрессивным средам, чем у подавляющего большинства других доступных в быту ЛКМ. Получить удобное для нанесения текучее состояние можно, используя специальный полиуретановый растворитель .

Растворитель или разбавитель

Неискушенные пользователи часто путают термины «растворитель» и «разбавитель», считая их полными синонимами. В действительности это не всегда так, и именно полиуретановые материалы в большей мере критичны при выборе нужной для работы жидкости.

Разбавитель. Это средство, при помощи которого возможно лишь понизить вязкость уже готовой краски (лака, грунтовки и т. д.), сделав ее более текучей для удобства нанесения, процеживания или колеровки.

Растворитель. Это вещество, способное перевести в жидкую фазу сильно загустевшие или полностью засохшие частицы пленкообразующего. Он может использоваться и для разбавления, но из-за высокой растворяющей способности часто содержит высокоактивные компоненты, не лучшим образом влияющие на качество финишного покрытия.

Ограничения при выборе растворителя полиуретана

Полиуретановые лакокрасочные материалы гораздо требовательнее обычных масляных или алкидных красок в отношении подбора растворителя. Причина здесь в различии процессов высыхания. Более традиционные масляные краски сохнут по конденсационному механизму за счет испарения из материала летучей жидкой фракции. Сушка полиуретановых ЛКМ представляет собой химический процесс, при котором изменяется структура молекул пленкообразующей основы.

Функция отвердителя. Существуют одно- и двухкомпонентные полиуретановые лаки и краски. В двухкомпонентном составе один из материалов, входящих в набор, выступает в роли отвердителя, запуская реакцию отверждения. После смешивания краску нужно использовать быстро, так как начавшиеся процессы превращения происходят сразу во всем объеме и оставляют небольшой запас времени (называемый жизнеспособностью краски), в течение которого работу по нанесению на поверхность нужно закончить. Вся неиспользованная краска или лак для дальнейшего применения не пригодны, их придется выбросить.

Отверждение однокомпонентного состава. Отсутствие отвердителя в однокомпонентном полиуретановом лаке может создать ошибочное мнение о том, что его сушка происходит как-то иначе. Но это неверно. В действительности основу полиуретана составляют изоцианатные смолы, вступающие в реакцию с водой. Именно влага, всегда содержащаяся в воздухе, служит для таких ЛКМ естественным отвердителем. При нахождении жидкого лака в плотно закрытой таре его контакт с атмосферной влагой минимален, и химические реакции отверждения не возникают. После распечатывания банки и разведения материала до рабочей консистенции в нем начинаются процессы, аналогичные введению отвердителя в 2-компонентный состав. Еще больше водяных паров впитывает поверхность лака, распределенного тонким слоем по окрашиваемой площади.

Чем нельзя разводить полиуретановые ЛКМ. Из описанного механизма очевидно, что не допускается использование для растворения или разбавления полиуретанов органических жидкостей или смесей, содержащих воду либо гидроксильные радикалы. В числе последних – все спирты, которые без ограничений допускаются в растворителях других типов красок. Это этиловый спирт (этанол), бутиловый (бутанол), метанол, а также составные рецептуры, которые их включают. По этому критерию не подходит большинство «номерных» растворителей ряда 645…650, поскольку практически любой из них имеет некоторый процент спиртов. Так, в рецептуре растворителя 646 присутствует 15 % этилового и 10 % бутилового спирта.

Растворители для полиуретана

Для разведения или растворения полиуретановых ЛКМ допускается использовать активные органические жидкости, не содержащие воду, гидроксильные радикалы или нитросоединения, которые могли бы сыграть роль отвердителя.

Можно выбирать для этой цели следующие типы веществ:

ароматические углеводороды – ксилол, толуол;

эстеры (сложные эфиры) – бутилацетат, этилацетат и др.;

кетоны – ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон и т. д.

Основное требование для получения качественных покрытий и сохранения продолжительного срока жизнеспособности разведенного материала – соответствие заявленного состава фактическому и химическая чистота всех использованных компонентов.

Отдельные марки полиуретановых растворителей

Некоторые из производимых промышленностью составных растворителей специально предназначены для работ с полиуретановыми лаками либо полностью удовлетворяют специфическим требованиям для них.

Растворитель Р-4 . Это однородная жидкость слабо-желтоватого оттенка либо полностью прозрачная, высоколетучая, имеет сильный специфический запах. Ее состав:

Растворитель Р-4А . Является разновидностью Р-4, имеет практически те же свойства. Состав:

Растворитель Р-189. Это специализированный состав для лаков УР-293 и УР-294. Выглядит как бесцветная маловязкая жидкость с узнаваемым индивидуальным запахом, имеет свойство быстро испаряться. Растворитель Р-189 включает:

Растворитель РЛ-176 . Это специальный материал для разведения лака АС-176. Представляет собой бесцветную текучую жидкость. Имеет свойство летучести, поэтому требует хранения в плотно закрывающейся таре. Растворитель РЛ-176 состоит:

из циклогексанона – 50 %;

сольвента каменноугольного – 50 %.

Требования техники безопасности

Все работы по хранению, перемешиванию, использованию растворителей и разбавителей нужно выполнять, зная и строго соблюдая требования безопасности. Основные опасные факторы при обращении с летучими органическими жидкостями:

токсичность паров и опасность для здоровья человека, животных и риск загрязнения окружающей среды;

горючесть и пожарная опасность, т. к. пары растворителя соединяются с воздухом с образованием взрывоопасных смесей.

Особое внимание к растворителям конкретно для полиуретановых лаков уделяют по той причине, что большая часть веществ этой категории имеют пары, которые тяжелее воздуха. Попав в атмосферу, они стекают вниз по рельефу и потенциально способны накопиться в достаточно удаленной от места работ точке. В жилых домах – это нижние этажи или подвальные помещения.

Растворители с промежуточными температурами кипения. Применение промежуточных растворителей для концентрирования .. 27 июня 2015

АНК «Башнефть» открыл производство высокооктанового бензина АИ-100 НК «Роснефть» сообщила, что входящий в её состав.. 01 августа 2019

Что представляет собой отравление растворителем и как с ним бороться? Под словом «растворитель» зачастую имеют в виду .. 22 февраля 2016

Несмотря на прочность и надежность бетонного пола, верхний его слой подлежит тщательной обработке и окрашиванию. Хорошо подходит для таких работ полимерная краска для бетона.

Зачем красить бетонные поверхности

Бетонный пол, изготовленный по всем строительным нормам и правилам с использованием качественного состава, обладает высокими технико-эксплуатационными свойствами. Однако в процессе пользования на верхнем слое основания могут появляться трещины и сколы из-за непрочного застывшего цементного молочка, как следствие, выделяется цементная пыль.

Мелкие пылеобразные частицы, попадая через дыхательные пути в организм человека, приводят к болезням органов дыхания, аллергическим реакциям, поражениям кожи и слизистой оболочки. Холодный бетон способен спровоцировать развитие простудных и обострение хронических заболеваний. Цементная пыль забивается в сборочные узлы и детали оборудования, что приводит к быстрому износу и потере работоспособности техники.

Чтобы исключить проблемы с постоянным пылевыделением, нужно выполнять шлифовку с дальнейшей покраской поверхности.

Необходимо красить пол и для защиты покрытия от вредного воздействия разливающихся химических веществ от машин, станков и другого оборудования, например бензина, электролита, масляных эмульсий и растворителей. Постоянная эксплуатация напольного внутрицехового транспорта в производственном помещении, такого как электрокары, такелажные тележки, погрузчики, приводит к разбиванию и порче верхнего слоя бетонной поверхности.

Наносят краску на бетонный пол, стены и потолок и для улучшения внешнего вида. Финишный слой становится ровным, чистым и обладает защитными свойствами.

Виды полимерных красок

Полимерный красящий материал представляет собой порошкообразный состав, содержащий полимеры-пленкообразователи и дополнительные компоненты, влияющие на адгезию, сыпучесть и растекание.

Для бетона подходят такие краски:

Полиуретановая.
Эпоксидная.
Акриловая.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановыми составами окрашивают производственные помещения и цеха, т. к. обработанное покрытие выдерживает агрессивное воздействие низких температур, растворителей и нефтепродуктов, а также механические удары. После застывания средства пол становится прочным, ровным, глянцевым или матовым в зависимости от свойств краски, может содержать минеральные включения.

Для устойчивости рекомендуют проводить окрашивание дважды с предварительным грунтованием поверхности. Расход на первый слой составляет 200-400 г/м².

Внутри жилых помещений полиуретан не применяют. Он обладает резким запахом и не может наноситься при влажности бетонного покрытия более 5%.

Краска на основе эпоксидной смолы

Эпоксидная краска чаще всего применяется для окрашивания бетонного основания в общественных местах: больницах, школах, детских садах.

Она безопасна, нетоксична и экономична, замещает грунтовку. На открытом воздухе составы показывают хорошие результаты по длительности эксплуатации, влаго- и морозостойкости.

Эпоксидная краска двухкомпонентная, перед использованием требует тщательного перемешивания. Средство наносят в 2 слоя с перерывом для высыхания не менее 18 часов. Средний расход — 200-300 г/м².

Акриловая

Акриловая краска, содержащая в составе воду, имеет массу достоинств, поэтому ее применяют внутри и снаружи помещений для покраски любых поверхностей. Ею покрывают бетонные стены, ограждения, заборы, памятники. Акрил безвреден, не выделяет едкого запаха, защищает бетон от коррозии, пыли, влаги, но не способен противостоять химическим веществам.

Окрашивание можно производить пульверизатором. В предварительной грунтовке не нуждается, достаточно убрать пыль и грязь. На 1 м² площади расходуется 300-500 г краски.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для нанесения полимерной краски на бетонную поверхность требуются:

Малярные кисти.
Валики.
Краскопульт.
Дрель для размешивания или мешалка.
Лоток или решетка для сбора остатков.
Ракель.
Раздвижные телескопические ручки.

Акриловая грунтовка. Расход — 200-300 г/м².
Жидкие полимерные пропитки. Средний расход — 200-350 г/м².
Полиуретановый однокомпонентный грунт. Расходуется 200-250 г материала на 1 м².
Эпоксидный грунт-пропитка. Средний расход для бетона — 350-700 г/м².

Стальные щитки для удаления пыли.
Шлифовальные диски для механической обработки.
Наждачная бумага.
Ветошь.
Шпатель.
Устройство для мойки под высоким давлением.
Пескоструйная машина (по мере возможностей).
Производственный пылесос (при необходимости).

Спецодежда.
Спецобувь.
Рабочие рукавицы.
Защитная маска.

Техника безопасности

Его компоненты токсичны и быстро воспламеняются, поэтому при порошковой обработке работники должны соблюдать технику безопасности:

Обезжиривание проводят водными растворами, избегают использование растворителей, т. к. они способны повысить класс взрывоопасности до уровня B-Ia.
При распылении пользуются усовершенствованными типами пульверизаторов, которые имеют защиту от искрового пробоя на заземление.
Покраску выполняют в изолированном помещении с работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
Краску хранят в вытяжных шкафах и в отдельном специально оборудованном помещении. В таких местах запрещены установка силовых шкафов, электромоторов, электрооборудования, щитов управления и наличие открытой проводки.
Используют средства защиты от возможных воздействий агрессивных веществ. Рекомендуют обрабатывать руки вазелиновой или ланолиновой мазью. 1 раз в 2 часа их промывают мыльной водой.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Техника покраски полимерным составом состоит из 5 этапов:

Подготовка бетонной поверхности к обработке.
Грунтование.
Пробное нанесение.
Основной технологический процесс.
Высушивание.

Подготовка поверхности

Готовое к покраске бетонное основание должно быть чистым, ровным, высушенным и не иметь дефектов. Для начала проводят визуальный осмотр пола.

Если в нем имеются трещины и щели, их вскрывают, выполняют ремонт. Швы заполняют герметиками и специальными растворами.

Затем поверхность очищается шлифовальными дисками или пескоструем от загрязнений и посторонних включений. Цементная пыль удаляется стальной щеткой или пылесосом, формовочное масло, старая краска — водной промывкой под высоким давлением.

Если выполнялась стяжка, нужно выждать 28 дней, чтобы влага испарилась из бетона. Для придания поверхности эффекта шероховатости глянцевое основание подвергают пескоструйной влажной обработке. Старый пол шлифуется.

Грунтование

Бетонное покрытие рекомендуют грунтовать, чтобы улучшить адгезионную связь полимера с бетоном. Процесс проводится поэтапно. Сначала вносят пропитки.

Особые составы способны упрочнять, стабилизировать и увеличивать износостойкость бетонного пола при его эксплуатации в условиях высоких нагрузок. Основание обрабатывают упрочнителями сразу после подготовки поверхности.

Второй этап — нанесение грунта в соответствии с типом состава.

Тщательно перемешивают массу.
Для создания противоскользящего эффекта добавляют кварцевый песок в соотношении 1:10.
Смесь наносят в 1 или 2 слоя на обезжиренную, высушенную чистую поверхность валиком, малярной кистью или краскопультом.
Высушивают.

Тестовое нанесение

Перед основным процессом проводят пробное окрашивание небольшого участка площадью 1 м². Тестирование необходимо для выявления качества обработки, совместимости поверхностей и измерения фактического расхода материала.

Кроме этого, после сушки обработанный участок подвергают истирающему воздействию и нагрузкам. Если покрытие не лопается и не рассыпается, окрашивают всю поверхность.

Окрашивание

Краску наносят следующим образом:

Используют валик или пульверизатор.
Мазки делают в разные стороны и растирают по полу.
Для того чтобы красящий материал быстрее высыхал и выглядел лучше, средство накладывают тонким слоем.
Для проведения повторной процедуры ожидают полного высыхания предыдущего слоя.
При покраске углов используют малярную ленту, для плинтусов и стен — узкие кисти.
Высушивают покрытие на протяжении 3 суток. Если краска наносится на свежезалитый бетон, время сушки увеличивается. Окончательно полимеризация завершается на 7 день.

Производители

Порошковые краски для бетона выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.

На выбор продукции влияют такие факторы, как:

Цена/вес.
Состав (наличие добавок и наполнителей, токсичность).
Качество.
Область применения.
Простота и удобство использования, экономичность.
Отзывы пользователей об изготовителе.

Отличным качеством обладают полимеры для бетонных покрытий мировых брендов:

Бельгийский RPM.
Швейцарский SIKA.
Финские Tikkurila и Nanten Q.

Лучшими считаются американские краски. Они наиболее безопасны, экологичны и соответствуют высоким стандартам по изготовлению.

Среди российских производителей полимерной продукции выделяются компании:

«КрасКо».
Streamline Chemical.
«Элакор».
Sibton.

Компания «КрасКо»

Фирма производит лакокрасочные материалы с 1999 г. и постоянно расширяет ассортимент. Продукция выпускается на высокотехнологичном оборудовании в соответствии с требованиями к качеству, которое проверяется от начальной стадии изготовления (заготовки и входного контроля сырья) до полной отгрузки.

В соотношении цена/качество фирменные краски превосходят аналоги конкурентов. Компания предлагает клиентам полимерные покрытия с высокими характеристиками как для производственных, так и жилых помещений по доступной цене.

Streamline Chemical

Фирма присутствует на отечественном рынке с 2005 г. Основная деятельности — изготовление полиуретановых и эпоксидных наливных полов, полимерных покрытий и особых красок. Продукция сертифицирована и имеет разрешительные документы. Широким спросом пользуется эпоксидная краска с повышенной химической устойчивостью ЭП-2346 и глянцевая двухкомпонентная полиуретановая краска ПУ-2357.

Компания «Элакор»

Компания «Элакор» не только производит и реализует красящие материалы для бетонных покрытий, но и предлагает услуги с обустройством полов.

В перечень работ входят:

подготовка поверхности;
фрезерование пола;
покраска и заливка полимером;
последующая сушка.

«Элакор» делает промышленные полы для любых гражданских, транспортных и сельскохозяйственных объектов и быстро вводит их в эксплуатацию.

Sibton

Иркутский лакокрасочный завод Sibton популярен благодаря собственной продукции под брендом «Байкальские краски».

Производитель выпускает широкий ассортимент красящих средств на передовом оборудовании, среди которых:

олифы;
латексные водно-дисперсионные фасадные краски;
алкидные эмали;
шпаклевки;
растворители;
органо-силикатные композиции;
мастика.

Для защиты и окраски бетонных оснований разработана двухкомпонентная система «Сибтон «ЭП-ПРАЙМЕР/ЭП-БЕТОПОЛ», обладающая высокой химической стойкостью, гидроизоляционными свойствами и устойчивостью к истиранию. Главное достоинство краски — низкая цена.

Краска для бетона на улице применяется для создания прочного декоративного слоя и защиты бетонных поверхностей от атмосферных воздействий. Использование лакокрасочных материалов для покрытия бетонных конструкций увеличивает их водонепроницаемость, износоустойчивость и долговечность.

Как сделать цветную бетонную дорожку

Цветную дорожку на приусадебном участке можно построить несколькими способами. Первый способ — это приобретение и укладка своими руками изделий из декоративного бетона. Второй вариант — это изготовление цветной тротуарной плитки в домашних условиях.

Для самостоятельного изготовления цветной уличной дорожки на выбранном участке нужно выполнить следующие работы:

Снять верхний растительный слой.
Установить опалубку.
Провести щебеночно-песчаную подготовку.
Уложить на основание арматурные сетки.
Приготовить бетонную смесь и залить в опалубку.
Подождать 1 месяц.
Окрасить поверхность.

Преимущества окрашивания

Окрашивание бетона обладает следующими преимуществами:

Защита основания дорожки от намокания.
Обеспыливание покрытия.
Широкий выбор технологий и способов покраски.
Возможность составления цветовой схемы самостоятельно.
Доступная цена материалов.
Окрашенные поверхности можно эксплуатировать в любых климатических условиях.

Красящие составы

Для покраски бетона применяются специальные композиты, изготовленные на основе разных по химическому составу веществ:

масляные и латексные краски;
эмали;
лаки;
акриловые и эпоксидные эмульсии на водной основе.

Например, один вид краски предназначен только для внутренних покрытий, другой применяется для наружных и внутренних поверхностей, хорошо переносит низкие температуры и воздействие влажной среды, не поддается механическим нагрузкам.

Поэтому, выбирая состав для обработки бетонных поверхностей, нужно учитывать условия его эксплуатации:

наличие агрессивных сред (кислот, щелочей и др.);
коррозия бетона;
влияние солнечного света;
механические нагрузки в условиях влажного или сухого климата;
резкая смена температур.

Окрашивание морилкой

Покрасить бетонную дорожку на дачных участках можно с помощью недорогого материала — морилки. Используют составы на водной основе с разными типами активных веществ — акриловые и кислотные суспензии.

Акриловая морилка для наружных и внутренних работ может применяться для пропитки бетонных стен и потолков, пола, тротуарной плитки. Красящий полимерный композит при нанесении глубоко проникает в поры бетона, не создавая при этом пленочного покрытия.

Благодаря этому материалы, обработанные акриловыми морилками, обладают следующими свойствами:

паропроницаемостью;
долговечностью;
устойчивостью к любым атмосферным осадкам.

После высыхания цвет становится более насыщенными и напоминает оттенок мокрого камня.

Кислотная морилка изготавливается с добавлением слабого раствора кислот. Эта суспензия, в отличие от классических пропиток, глубоко проникает в тело бетона по разветвленной системе капилляров, одновременно вступая в химическую реакцию с компонентами материала.

Красящее вещество, взаимодействуя с двуокисью кальция, создает твердые цветные нерастворимые соединения в структуре цементного камня.

Резиновая краска

Резиновая краска — это раствор полимерных наполнителей, пигментов в акриловом латексе. Основным кроющим компонентом состава является диоксид титана.

После высыхания этого вещества на поверхности бетона создается прочная эластичная пленка, защищающая основание от образования трещин, грибков и плесени. Покрытие имеет матовый оттенок, не токсично, хорошо моется и имеет длительный срок эксплуатации.

универсальность — подходит для любых поверхностей;
высокая степень адгезии — не шелушится, не расслаивается;
краска устойчива к ультрафиолетовому излучению, перепадам температур;
водонепроницаемость;
хорошо воспринимает ударные механические нагрузки.

Эпоксидные и акриловые краски

Эпоксидная краска — это смесь минеральных наполнителей и пигментов в жидкой смоле, набирающая прочность под действием специальных отвердителей. Применяется для создания цветных защитно-декоративных покрытий на старом или свежем бетонном основании.

влагостойкость;
возможность нанесения слоев краски на поверхности с влажностью до 15%;
высокая механическая прочность;
стойкость к истиранию;
высокая адгезия;
не содержит органических растворителей.

Краски на основе акрилатных синтетических смол устойчивы к атмосферным воздействиям, перепадам температуры, отличаются небольшой стоимостью и длительным сроком эксплуатации (до 15 лет). Это экологически чистый продукт, не выделяющий токсичных веществ. Материал быстро сохнет и не имеет резкого запаха.

Водную эмульсию можно наносить на бетонные поверхности без использования сложного оборудования — кистью или тампоном. 1-2 слоя наносят при температуре не ниже +5 °С. Окрашенные поверхности отличаются высокой износостойкостью, не поддаются кратковременному воздействию щелочей, кислот и химически активных моющих средств.

Полиуретановые лаки

Пленкообразующие полиуретановые составы изготавливают на основе полимеров уретановой группы. Высокая механическая прочность и износостойкость — главные особенности этих материалов. Они могут наноситься на бетонные покрытия даже при температуре окружающей среды -30 °С.

Композиты делятся на двух- и однокомпонентные. Однокомпонентные составы схватываются за счет влажности, присутствующей в атмосферной среде. Для них ускоритель твердения не требуется.

Двухкомпонентные суспензии перед использованием соединяют с катализатором и наносят толстым слоем. Качество покрытия в этом случае намного выше, чем в результате использования однокомпонентных составов. Недостатки этого состава — невозможность обработки изделий при низких температурах и высокая скорость схватывания смесей — приготовленный на строительной площадке раствор необходимо применить в течение 1 часа.

Пошаговая инструкция по покраске

При использовании любых лакокрасочных покрытий требуется качественная подготовка основания. Новые поверхности рекомендуют окрашивать только по истечении 3 недель после окончания бетонных работ.

Старое бетонное основание должно быть сухим и прочным, его нужно обработать по следующей схеме:

Удалить все отслоения, счистить плесень, грибок.
Продуть поверхность сжатым воздухом.
Трещины, выбоины заделать цементно-песчаным раствором или ремонтными смесями.
Старую масляную краску при неудовлетворительном ее состоянии удалить при помощи фена или шлифовальной машины.

Для нанесения краски можно использовать хлопчатобумажные или поролоновые тампоны. Кисти с натуральной щетиной подойдут для кислотных морилок и полиуретановых лаков. Синтетические кисти можно применять для нанесения всех видов красок на водной основе.

Для обработки большой площади применяют тканевые валики или краскопульт.

Методика окрашивания кистью

При использовании новых или старых кистей необходимо учитывать, что щетина во время малярных работ может выпадать и оставаться на готовой поверхности.

Для предупреждения таких ситуаций кисти перед работой необходимо размять пальцами и обдуть воздухом, затем окунуть в краску и проверить качество нанесения на куске картона.

Для окрашивания горизонтальных оснований чаще всего используют плоские (флейцы) или круглые кисти среднего размера. Длину щетины и ширину инструмента выбирают в зависимости от площади поверхности, химического состава эмульсии и густоты лакокрасочного материала.

Флейцы перед употреблением рекомендуется обработать наждачной бумагой, вращать кисть при этом не следует.

Корректировку нужно выполнять до тех пор, пока кончик инструмента не станет клиновидной формы — она позволяет производить более точную покраску и не заходить за границы обрабатываемой поверхности.

После подготовки инструмента кисть до середины щетины опускают в краску, затем отжимают и приступают к малярным работам. Эмульсию на бетонную поверхность следует наносить медленно и равномерно, тщательно растушевывая. Завершающий проход выполняют параллельно длинной грани конструкции.

При обработке рельефной структуры краску нужно наносить малыми порциями, не допуская потеков и толстых наплывов, так как в этом случае покрытие при отвердении будет морщиться.

Тонкости работы с краскораспылителем

Перед началом покраски нужно отрегулировать сопло на максимально эффективный режим работы, набрать в бачок эмульсию, включить краскопульт и проверить качество наносимого слоя на какой-либо плоской поверхности (лист фанеры, картон и др.).

Окрашивание бетонной дорожки нужно начинать с ближнего участка. Движение пульверизатора при распылении должно происходить в нескольких направлениях — вперед (от себя) и слева направо на расстоянии 15-20 см от обрабатываемой поверхности. Каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий на 3-5 см.

Не рекомендуется окрашивание всей площади основания за один проход — это может привести к неравномерному распределению краски по поверхности дорожки.

При работе краскопультом с нижней подачей жидкости нужно следить за тем, чтобы эмульсия при наклоне инструмента не перекрывала воздушный патрубок.

Распылитель в процессе движения не должен описывать дугу слишком большого радиуса или быть сильно наклонен к основанию. Несоблюдение этих правил приведет к появлению на обрабатываемой поверхности темных полос и пятен разных оттенков.

Применение валика

Для плоских горизонтальных поверхностей наиболее эффективный способ окраски — с помощью валика. Для удобства выполнения работ валик можно удлинить при помощи телескопической штанги, которая вставляется в полую часть ручки инструмента.

Перед началом работ тканевую поверхность валика необходимо пропитать цветным составом. Для этого инструмент опускают в ведро с эмульсией и отжимают на пластиковой решетке, которая крепится к малярной емкости. Затем берут кусок фанеры и несколько раз проводят по нему валиком, пока чехол не пропитается краской.

После выполнения подготовительных процедур переходят к обработке бетонной поверхности. Нанесение состава начинают с дальнего левого конца дорожки и возвратно-поступательными движениями постепенно приближаются к ее краю.

Каждый последующий слой краски должен захватывать предыдущий на четверть длины валика.

Как ухаживать за окрашенной дорожкой

Свежеокрашенное покрытие набирает прочность в течение 30 дней. В этот период не рекомендуется движение по дорожке, необходимо оградить поверхность от любых механических воздействий, исключить попадание растворителей, масла и других активных веществ. Нельзя пользоваться моющими средствами для очистки покрытия, проводить вблизи конструкции какие-либо строительные работы.

Читайте также: