Чем разбавить лак паркетный алкидно уретановый

Обновлено: 26.04.2024

Лакирование поверхностей, изделий и материалов – отличный способ декорирования и защиты от воздействия влаги, температуры и повреждений. Лаки применяют для бытовых и промышленных целей. Составами можно покрывать деревянные, металлические, гипсовые, кирпичные, бетонные поверхности – для каждого материала подходит определенный лак. Чтобы состав приобрел требуемую для работы вязкость, используют разбавитель для лака. Средство отличается от растворителя по своим характеристикам и назначению.

Группы разбавителей и растворителей

При использовании химических веществ и лакокрасочных материалов возникает необходимость приготовить рабочий состав требуемой консистенции. Разбавителем для лака называют средство, которое уменьшает вязкость и плотность состава. Растворителем пользуются, чтобы размягчить структуру засохшего вещества, то есть в случаях, когда необходимо удалить строе покрытие или очистить рабочий инвентарь.

Все растворители и разбавители классифицируют на пять основных групп:

Нефтяные и ароматические углеводороды. Популярные дистилляты – уайт-спирит, керосин, парафин, ксилол, толуол, вазелиновое масло. Используют для разбавления масляных и полиуретановых средств.
Гликолевые эфиры. Могут использоваться в виде связующего компонента морилок и ЛКМ на водной основе. Гликолевые эфиры используют для разбавления и растворения нитролаков.
Кетоны. Широко применяют в качестве промышленных растворителей и разбавителей ЛКМ. Распространенный разбавитель в группе кетонов – ацетон, чтобы разводить полиуретановые вещества и нитролаки.
Спирты . В состав разбавителей входят как самостоятельные компоненты или в комбинации со сложными эфирами или кетонами. Подходят для составов на спиртовой основе, шеллака, нитролака.
Эфиры. Простые эфиры применяют для разбавления пленкообразователей на основе глифталевых смол. Сложные эфиры используют для растворения любых составов с нитроцеллюлозой.

Термины растворитель и разбавитель часто используют как синонимы. Разница между ними в том, что одними можно разводить твердые, а другими – жидкие пленкообразователи. Но некоторые средства универсальны – и разбавляют, и растворяют составы.

На видео: чем отличаются растворители и разбавители.

Виды лаков для обработки древесины

Наиболее широкое применение получили составы для лакирования деревянных поверхностей. Лак для дерева предотвращает гниение материала при воздействии влаги, защищает от плесени и грибка и сохраняет красивую древесную фактуру, можно подчеркнуть и изменить цвет деревянной поверхности. Чтобы лак по дереву хорошо ложился на обрабатываемое изделие (панель, мебель, сувенир, напольное покрытие), рабочей жидкости нужно придать требуемую вязкость.

Разбавитель выбирают в зависимости от состава пленкообразователя. Средства бывают нескольких видов:

Алкидные. Компоненты – пентафталевая, глифталевая, алкидная, меламиноформальдегидная смола в сочетании с органическими растворителями и сиккативами. Алкидные лаки отличаются хорошей адгезией, влагостойкостью, нейтральностью к ультрафиолету.

Полиуретановые. Главный компонент – полимер полиуретан, соединенный со специальными химическими веществами. Отличаются высокой устойчивостью к истиранию, хорошо защищают древесину от попадания влаги, образуют прочную эластичную пленку.

Битумные. В состав входит битум в комбинации со смолами и маслами. После растворения и нанесения на деревянную поверхность оставляет слой черной пленки. Применяют для оформления изделий по технологии патинирования с эффектом искусственного состаривания.

Яхтные. Яхтный ЛКМ показывает высокую устойчивость при контакте с влагой, отличается большим сроком службы и прочностью. Яхтный лак устойчив к температурному воздействию и влиянию агрессивных сред. Яхтный лак используют для внутренних и наружных работ.

Масляные. Содержат растворы натуральных или синтетических смол, модифицированные растительными маслами с добавлением растворителей и сиккативов. После нанесения образуют прочную пленку желтоватого цвета.

Нитроцеллюлозные. В основе нитроцеллюлозных веществ содержится нитрат целлюлозы, растворенный в органических растворителях. Нитролаки быстро сохнут, хорошо защищают обработанную древесину от влаги, образуют на поверхности равномерную лаковую пленку.

Нефтеполимерные. Устойчивые к действию химических реагентов и моющих средств. Получают путем соединения нефтеполимерных смол с растворителями и модифицирующими добавками. Составы по дереву показывают высокую устойчивость к истиранию.

Выбор разбавляющего средства

Чтобы правильно выбрать разбавитель для лака, нужно знать компонентный состав вещества или группу, к которой относится лакокрасочный материал. Для каждого лака подходит определенный разбавитель. Необходимо выбрать средство, чтобы развести, а не растворить вещество.

Древесина и изделия из дерева широко используется в строительстве, изготовлении мебели, стеновых панелей, напольных покрытий и других предметов интерьера, а также применяется для изготовления окон, дверей, лестниц. От качественного покрытия дерева зависит срок его эксплуатации. Обработка лаком – наиболее эффективный способ декорировать и защитить древесный материал. Для нанесения покрытия рабочий состав должен быть в меру жидким.

Чем разбавить лак из различных компонентов:

Для снижения вязкости алкидного лака используют уайт-спирит. Яхтенный лак также разводят уайт-спиритом.
Чтобы развести полиуретановые вещества применяют толуол, ксилол, ацетон, растворители Р-4 и Р-5.
Растворить до нужной консистенции нитролак можно при помощи комбинированной смеси толуола и ксилола.
Масляные и полиуретановые лаки разбавляют скипидаром, уайт-спиритом и сольвентом.
Разбавители на основе спирта подходят для разведения нитролаков и шеллаков.
Гликолевый эфир разбавляет составы на водной основе и нитроцеллюлозные лаки.
В эпоксидные составы сначала вводят отвердитель, а затем разбавляют смесью ксилола, ацетона и этилцеллюлозы.
Средства на водной основе разбавляют водой в количестве не более 10 процентов от объема лака.
Ацетоном можно разбавить смеси на основе эпоксидных и природных смол, а для яхтовых ЛКМ используют уайт-спирит в количестве 5%.

Введение разбавителя позволяет снизить вязкость жидкости. Чтобы удалить остатки высохшего средства, на обработанную поверхность наносят растворители. Ими очищают инструмент и инвентарь, использовавшийся при лакировании.

После размягчения лаковая пленка удаляется тонким шпателем. Если слой очень прочный, убрать его с деревянной поверхности можно при помощи циклевки и обработки крупно- и мелкозернистыми абразивами и наждачной бумагой.

Основные виды растворителей

Все составы, которые используются для разбавления и разведения лаков, отличаются по свойствам. При работе с ними необходимо придерживаться элементарных мер предосторожности – использовать средства индивидуальной защиты, остерегаться попадания растворителя в глаза, нос и рот, проветривать помещение. Практически все составы пожароопасные и требуют правильного хранения и аккуратного использования.

Наиболее распространенные разбавители:

Уайт-спирит – обладает средней скоростью испарения, практически не имеет запаха, разбавляет яхтный и другие лаки.

Сольвент – испаряется быстро, сильно горючий, легковоспламеняющийся.

Этиловый спирт – растворяющая жидкость бесцветного типа со специфическим запахом, самовоспламеняется при 402 градусах.

Нефтяной бензол – не растворяется в водном растворе, взаимодействует с бензином, керосином и скипидаром.

Скипидар – высыхает медленно, неприятно пахнет, способен самовоспламеняться, подходит для разбавления масляных лаков.

Растворители для нитролаков – улучшают качества пленкообразователя, обеспечивают хорошую адгезию покрытия.

Метанол – опасный, токсичный растворитель, хорошо разбавляет шеллак, составы на спиртовой основе.

Бутиловый спирт – разбавляет нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы, придает лаку блеск, механическую прочность.

Этиленгликоль – вязкое по консистенции вещество без запаха, используется, чтобы развести состав.

Метилацетат – быстро испаряется и сохнет, вещество отличается высокой токсичностью.

Бутилацетат – вещество желтоватого цвета, долго испаряется с поверхности, увеличивает время высыхания лака.

Этилацетат – приятно пахнущее вещество с высокой скоростью испарения.

Ацетон – растворяет и разбавляет большинство лаков, имеет неприятный, резко выраженный запах.

Популярные марки растворителей – 646 и 647. Растворитель 646 – это смесь нескольких компонентов, которые в сочетании хорошо разбавляют эпоксидные и акриловые лаки. 647-й растворитель состоит из толуола, бутанола, этилацетата и бутилацетата. Используется для разбавления нитролаков.

Растворитель Р-4 содержит соединение сложных эфиров, кетонов и ароматических углеродов. Подходит для разведения лаков на основе винилацетата и его сополимеров.

Использование разбавителя для лака позволяет получить рабочий состав необходимой консистенции и придать покрытию дополнительную прочность. Нанесенный слой становится равномерным, составом легко работать, используя валики или малярные кисти.

Чем разбавить краску и лак (2 видео)

Алкидный лак представляет собой состав, изготовленный на основе алкидных смол с добавлением жирных кислот и растительного масла. Добываются смолы из натурального сырья – древесного или льняного масла. Чаще всего этим типом лака покрывают изделия из дерева.

Достоинства и недостатки алкидных лаков

Алкидные лаки и краски применяются для обработки следующих типов поверхностей:

торцевого паркета (алкиды не склеивают между собой торцы, в результате чего удается избежать напряжений);
паркетных полов с подогревом;
полов «плавающего» типа;
паркета, выполненного из особо деликатных пород древесины, которые чувствительны к внешней среде.

К преимуществам алкидов также относятся следующие качества:

Устойчивость к температурным перепадам, а также к изменению влажности. В этом отношении алкидные лаки вне конкуренции.
Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
Отсутствие клеящих свойств. В результате полы, покрытые таким составом, не склонны к скрипению.
Хорошая декоративность (в отличие от олиф). Лак глубоко проникает в пористую структуру древесины и позволяет подчеркнуть естественную красоту материала.
После застывания покрытие становится глянцевым или матовым.
Простота работы с лакокрасочным материалом. Состав достаточно густой, оптимально растекается. После нанесения на поверхности образуется ровная пленка.
Приемлемые показатели устойчивости к механическим нагрузкам (в том числе пробивного характера), а также к отрицательным воздействиям химических веществ.
Устойчивость к образованию плесени и грибка.

Не лишены алкидные лаки и недостатков:

Алкидные лаки достаточно долго сохнут (от 24 часов и больше). Нужно заметить, что некоторые производители используют отвердители, которые позволяют застывать лаку быстрее.
Вторая проблема вытекает из первой: алкиды издают неприятный запах до тех пор, пока поверхность не высохнет. Чтобы уменьшить силу запаха, все время высыхания поверхности следует держать окна распахнутыми.
Алкидные составы имеют склонность к сморщиванию, если на поверхность нанесено слишком много лакокрасочного материала. Чтобы избежать такого эффекта, количество лака на квадратный метр не должно превышать 120 граммов.
Алкидные лакокрасочные составы не отличаются высокой износостойкостью. К тому же срок эксплуатации поверхности вряд ли превысит 2-3 года.

Двухупаковочные алкидные лаки

Двухупаковочные составы включают два компонента – алкиды и отвердитель (иначе называется сиккативом). Прежде чем лакировать поверхность, лакокрасочный материал смешивается с отвердителем в пропорции, указанной компанией-производителем. Далее лак можно наносить на поверхность в 2-3 слоя.

Обратите внимание! После смешивания срок годности состава ограничен восьмью часами.

Двухупаковочные составы отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками, превышая практически по всем параметрам обычные лаки. Однако есть у таких лакокрасочных материалов и недостатки, к числу которых относятся:

резкий запах;
вероятность пузырения;
неустойчивость к ультрафиолетовому излучению;
повышенная токсичность.

Алкидно-уретановые лаки

В последнее время особую популярность приобрела алкидно-уретановая смесь, где алкиды взаимодействуют с полиуретанами. Составы на основе алкидов модифицируются особым компонентом – толуилендиизоцианатом. После этого алкидная смола приобретает дополнительную молекулярную массу. Это позволяет изменить механизм высушивания: вначале испаряется растворитель, а после этого происходит затвердевание за счет воздействия на покрытие кислорода.

В отличие от чистых алкидных лаков, алкидно-уретановые составы сохнут быстрее. Они более устойчивы к влаге, температурным перепадам и механическим нагрузкам (особенно трению). Срок эксплуатации поверхностей, покрытых алкидно-уретановой смесью, значительно увеличивается. Поэтому, несмотря на более высокую стоимость данных лакокрасочных материалов, их использование более чем оправдано.

Примерно половину объема алкидно-уретановых лаков составляет органический растворитель. Это делает такой материал небезопасным с пожарной и токсикологической точки зрения (в данном случае преимущество акриловых водных составов очевидно). Таким образом, применение алкидно-уретановых лакокрасочных материалов требует соблюдения повышенных требований безопасности.

Также стоит отметить еще один нюанс, связанный с лакировкой алкидно-уретановыми смесями. Если не выждать положенное время, требующееся для высыхания нанесенного слоя, то при нанесении лака возникнут такие дефекты, устранить которые можно лишь с помощью шлифмашины.

Особенности нанесения лака

Вещество наносится в 2-3 слоя. Каждый новый слой можно накладывать лишь после окончательного высыхания предыдущего. Время сушки – от 24 до 48 часов. Примерный расход материала – от 50 до 75 граммов на квадратный метр.

Обратите внимание! Чрезмерное количества лака не только продляет время на высушивание поверхности, но и делает покрытие недостаточно прочным.

В качестве растворителя используется Уайт-спирит. Как только алкидный состав нанесен, начинается испарение растворителя. После того, как Уайт-спирит испарится, происходит полимеризация поверхности. Полимеризация осуществляется благодаря реакции, в начале которой молекулы находятся поблизости друг с другом. Когда растворитель исчезает, молекулы кислорода соединяются с лаком и фиксируются между молекулами алкидов. За счет взаимодействия с кислородом происходит увеличение их размеров.

Обратите внимание! Толщина лакового покрытия постепенно уменьшается, поскольку происходит испарение растворителя.

Советы по выбору лака

При выборе лакокрасочного материала рекомендуется придерживаться ряда критериев, выполнение которых в дальнейшем позволит получить качественное покрытие:

Прежде всего, необходимо понимать, насколько интенсивными будут механические нагрузки на полы. Если воздействия невелики (в комнате постоянно находятся до 2-3 человек), предпочтительнее будет лак на водной основе.
Для лакировки пола на кухне или в коридоре лучше всего подойдет состав с пигментами. Такой лак хорошо защитит поверхность от грязи и пыли. Также для кухонного пола подойдет безводная полиуретановая смесь, так как она хорошо поглощается покрытием и не нуждается в специальном уходе.
Если нужно отлакировать пол в помещении, где наблюдается высокая нагрузка на пол (офис, заведение общественного питания и т.п.), то лучшим выбором станут смеси с водоотталкивающими свойствами.

Яхтный лак

Для обработки деревянных яхт применяется специальный (яхтный) лак. Также такой состав можно использовать и в других местах, эксплуатация которых происходит в условиях повышенной влажности. Однако здесь стоит заметить, что яхтные лакокрасочные материалы не предназначены для использования внутри помещений.

Дело в том, что производители, стремясь добиться основных качеств яхтного лака – долговечности и устойчивости к влаге, применяют для этого сильные токсины. Речь идет о таких токсичных компонентах, как ксилол и толуол. Поэтому во избежание отравлений не стоит покрывать таким лаком паркет или мебель – это опасно.

Алкидный состав для металла

Алкидный лак для металлических поверхностей представляет собой смесь алкидов и полимеров. Компоненты смеси придают металлу красивый лакированный блеск. Наносить такой лак можно кисточкой, валиком или из баллончика.

К достоинствам алкидных лаков по металлу относятся следующие характеристики:

прочность покрытия;
стойкость к воздействию агрессивных химических сред (щелочи, кислоты, средств бытовой химии, спиртов);
устойчивость к влаге;
термическая стойкость;
сопротивляемость износу и другим механическим воздействиям;
отличные адгезивные качества (способность к сцеплению разных видов материалов);
возможность использования, как в помещении, так и для отделки наружной части здания.

Качественно отлакировать поверхность можно лишь при условии многослойного покрытия, которое подразумевает шпатлевание и грунтовку поверхности. Также не следует забывать, что наносить любые материалы допустимо только на чистую, обезжиренную поверхность. Чтобы добиться наилучших результатов, специалисты рекомендуют использовать отделочные материалы от одного и того же производителя.

Доступность и высокое качество, а также широкий ассортимент – вот что сделало лак по-настоящему доступным материалом. Но многие домашние и частные мастера до сих пор задают вопрос – что делать если засох лак? Безвыходных ситуаций не бывает, а потому решить данный вопрос можно несколькими способами.

Разбавление, растворение или разведение?

Может показаться, что данные понятия идентичны друг другу. Но это ошибочное представление. Чем разбавить лак, если он загустел, и что ещё можно сделать в таком случае, ведь такая ситуация случается достаточно часто? Использовать специальные средства, относящиеся к одной из двух категорий:

Растворитель – это жидкость, которая названа так по эффекту, оказываемому на основание. Это вещество просто переводит загустевший лак из твёрдого состояния в жидкое.
Разбавитель – это средство применяется, когда требуется изменить вязкость красок. Есть разновидности веществ, которые могут выступать сразу в нескольких ролях одновременно, и в том числе использоваться для разведения.

Некоторые средства эффективны при выполнении только одной функции. Так, например, уайт-спирит подходит для разбавления таких составов:

масляные;
алкидные;
относящиеся к полиуретановой группе.

При окончательном застывании лака уайт-спирит не может стать решением вопроса о том, чем можно разбавить лак. Поэтому приходится искать другие варианты. Так называемые денатураты одинаково помогают и растворить лак, и просто получить разбавленный состав.

На видео: отличия между разбавителями и растворителями для лаков.

Как разбавить полиуретановый лак?

Полиуретан относится к современным полимерам. По совокупности своих свойств он превосходит такие аналоги, как металл и резина, пластмасса и каучук. В производстве полиуретан смешивается с другими химическими добавками, и потому не даёт засохнуть основанию.

Существуют полиуретановые составы, в основе которых лежит только вода. Такая химия экологически безопасна, отличается отсутствием вредных выделений.

Если надо сделать жидким полиуретановый состав, то допустимо применение таких веществ:

элюенты, которые относятся к типам P-4, P-5;
ацетон;
ксилол;
толуол.

Как быть с алкидными вариантами?

Эти изделия отличаются такими свойствами, как прочность, способность сопротивляться воздействию ультрафиолетовых лучей и влаге в больших количествах. Радует и высокий уровень адгезии (сцепления с поверхностью).

Основным компонентом алкидных соединений выступает органический растворитель. К нему добавляют сиккативы и другие вещества, придающие дополнительные эксплуатационные характеристики. Но в качестве основного компонента могут применяться разные соединения:

смеси из смол на алкидной и меламиноформальдегидных основах;
глифталевые смолы, к которым добавляют хлопковое масло;
пентафталевые смолы, оживить их достаточно просто.

Чем развести лак на алкидной основе? Попробуйте уайт-спирит – это достаточно традиционный и эффективный материал.

О битумных лаках

В данном случае основой выступает смесь, состоящая из различных смол и масел, а также битума специальной марки.

Если после нанесения материал уже высох, он образует на поверхности прочную чёрную плёнку. Это влагостойкое соединение, которое невосприимчиво к химическим воздействиям любого рода. В бытовом использовании битумные материалы стали распространёнными не так давно, но уже стали известны благодаря низкой стоимости. Часто такой состав используют как защитный слой против коррозии. Чтобы лак не засыхал, применяют стандартную защиту.

Если есть деревянная основа, но не требуется подчёркивать природную текстуру, выбирают лаки из битума. Они так же способны придать поверхности эффект старения, и не переходят от нормального состояния к жиже.

К уникальным особенностям относится применение так называемой холодной склейки. Если раствор загустел, можно отдать предпочтение уайт-спириту. Важно использовать герметичные тары, тогда во время хранения не нужно будет волноваться о том, что появится густой и засохший лак. В самом месте хранения важно поддерживать отсутствие света, умеренную температуру и уровень влажности воздуха.

Чем снять засохший лак с инструментов

Выше перечислялись способы, которые помогают улучшить консистенцию, если лак загустел. Но что надо сделать, чтобы избавиться от лака на малярных инструментах, и можно ли удалять синтетические составы уже после того, как они нанесены?

Что делать если загустел лак, и чем растворить достаточно старый состав? Увы, в данном случае это невозможно. Циклёвка или шлифовка помогут избавиться от проблемы, если она устранима хотя бы отчасти. В случае отказа от механического способа обработки решения подбираются индивидуально.

Вот как выполнить процедуру по снятию лака с инструментов поэтапно:

Нанесите растворитель на поверхность основания.
Дождитесь, пока плёнка на поверхности не начнёт размягчаться.
Обработанную поверхность можно накрыть полиэтиленом, чтобы ускорить процесс.
Старый состав начинает вспучиваться и темнеть, после чего можно снимать отслоившиеся частички.

Шпатель облегчает процесс избавления от лака в размягчённой форме. Главное работать аккуратно, чтобы сама поверхность не была повреждена. Если состав сохнет, работу придётся приостановить. В противном случае есть риск появления дефектов на поверхности, от которых потом будет трудно избавиться.

Чтобы снять остатки лака с малярных инструментов, можно воспользоваться такими советами:

Приготовьте тёплый раствор из воды и мыла. Этот вариант подходит для лаков на водной основе.
Для других лакокрасочных материалов с органической основой лучше использовать уайт-спирит, керосин или скипидар. Прополоснуть остатки вещества не составит никакого труда. Затем останется только промыть сам инструмент какой-нибудь химией.

Развести лак для ногтей тоже просто: для этого нужно прислонить сосуд с составом к батарее или опустить в теплую воду на несколько минут. Теперь вы знаете, как разбавить лак. Для этого допускается использование нескольких разных средств, тогда разводить состав будет гораздо проще.

Растворители для засохшего лака (2 видео)

Алкидно-уретановый лак производится из алкидных смол и уретановых компонентов. Наносится он на деревянные поверхности. Этим лаком также покрывают напольные паркетные покрытия, части кораблей и лодок, лестницы, мебель и прочие изделия.

К основным достоинствам этого материала можно отнести следующее:

покрытая поверхность быстро сохнет;
лак придает ей высокий уровень твердости;
смесь легко наносится на деревянную поверхность, придавая ей матовый тон;
защищает покрытие от загрязнений;
не выделяет запаха;
не нуждается в предварительной грунтовке поверхности.

Это далеко не полный перечень достоинств, которыми обладает этот лакокрасочный материал.

Алкидно-уретановые лаки имеют бесцветный состав, но встречаются и матовые лаки. Разбавителем для такого лака служит уайт-спирит. Лак обладает высокой устойчивостью к истиранию. Минимальный срок службы правильно нанесенного лакового покрытия составляет десять лет. Основным назначением алкидно-уретановых лаков является обработка деревянных поверхностей внутри помещения.

Главной особенностью лака является его скорость высыхания. После полного высыхания не представляет угрозу здоровью людей и животных, которые находятся в помещении.

Виды алкидных лаков

Этот материал изготавливают на основе алкидных смол, в которые добавляют жирные кислоты и растительное масло. Сами смолы для алкидного лака получают из натурального сырья, которое содержится в древесном или льняном масле. Сфера применения лака достаточно широка. Его используют для покрытия следующих поверхностей:

торцевого паркета с помощью кисти;
паркетного теплого пола;
паркетного покрытия из пород древесины, которая проявляет чувствительность к воздействиям окружающей среды.

Все эти правила необходимо соблюдать в работе с алкидно-уретановыми лаками. Такие лаки для паркета представлены на отечественном рынке в трех видах:

Лаки на водной основе отличаются отсутствием запаха при нанесении. Они экологически безопасны в использовании и устойчивы к воздействию высоких температур. Но их стоимость не каждому по карману, поэтому многие предпочитают найти более дешевый материал.

Двухкомпонентные лаки образуют пленку на поверхности паркетного покрытия. Они недорого стоят, но отличаются резким запахом. Хранятся в открытой банке недолго, поэтому лучше использовать лак сразу.

Однокомпонентные лаки тоже дорогими не назовешь. Их можно наносить сразу на обрабатываемую поверхность, в закрытой таре они могут храниться долго. Полиуретановый лак не боится воздействия химических веществ, обладает эластичным лаковым покрытием.

На видео: покраска пола лаком Eurotex-Premium.

Основные преимущества

Алкидные лаки обладают следующими положительными характеристиками:

не боятся воздействия различных температур и влаги;
устойчивы к вибрациям;
полы, покрытые этим лаком, не клеятся и не издают скрип;
застывшее покрытие приобретает отличный оттенок;
материал проникает вглубь древесных материалов;
легко наносятся на поверхность.

Благодаря обработке алкидным лаком материал становится устойчивым к воздействию грибка.

Высокими характеристиками в ходе эксплуатации обладают двухупаковочные лаки. Наносится материал на обрабатываемую поверхность в два слоя. Этот лак имеет сильный запах, может образовывать пузыри и слишком токсичный. В настоящее время наиболее популярны среди пользователей алкидно-уретановые смеси. Это позволяет ускорить процесс высушивания лака после нанесения. Кроме того, увеличивается и срок эксплуатации материала. Полиуретановый лак изготавливается на основе уретановых или акриловых растворителей. Наносится такой материал только на сухую чистую поверхность.

Основные характеристики

Практически все виды лаков проходят тестирование, прежде чем попасть к потребителю. Прежде чем подвергнуться таким испытанием, образцы материалов выдерживают в нормальных условиях на протяжении двух недель. Сам процесс тестирования включает исследование внешнего вида на цвет и качество, которое проводится с помощью специального прибора. Он определяет следующие показатели:

толщину покрытия в два слоя;
время на полное высыхание;
прочность при механическом воздействии;
устойчивость к воздействию влаги;
реакции на моющие вещества;
длительность эксплуатации.

Алкидные лаки должны соответствовать определенным техническим параметрам, а именно – представлять собой бесцветный состав, который при нанесении образует глянцевую или матовую поверхность.

От результатов таких испытаний на качество и прочность в продажу поступает надежный и долговечный материал, способный преобразить покрываемую поверхность. Выбор алкидного лака для проведения внутренних работ зависит от владельца помещения, который предъявляет к материалу собственные требования.

В процессе работы с лаками нельзя забывать о проветривании помещения, особенно в том случае, когда наносимый материал отличается высокой токсичностью.

Меры предосторожности и подготовка к нанесению лака

Хранение и транспортировка таких лаков производится при температуре не выше тридцати градусов. Меры предосторожности при перевозке алкидно-уретановых лаков необходимы, поскольку в их составе содержатся вещества, утечка которых может вызывать аллергические реакции. Утилизацию лаков нельзя осуществлять в систему канализаций и в незащищенную природную среду. Нельзя работать с лаком при прямом попадании солнечных лучей или на сквозняках, но устроить циркуляцию воздуха в помещении необходимо.

Перед началом работы поверхность, на которую будет наноситься лак, очищают от грязи и пыли. Если она шероховатая, то проводят предварительную шлифовку. На ровной поверхности лак не будет отслаиваться. После шлифовки поверхность очищается с помощью пылесоса. При покупке лака нужно обратить внимание на его соответствие установленным стандартам качества.

Перед нанесением лак нужно тщательно перемешать. Если этого не сделать, то не удастся добиться ровного нанесения на обрабатываемую поверхность. Наносить следующий слой нужно только после полного высыхания предыдущего.

Уретановый лак-спрей из баллончика нельзя распылять вблизи огня, допускать попадания в глаза, а если это случилось, то нужно немедленно их промыть. Баллон находится под давлением, поэтому его нельзя вскрывать и поджигать. Уретановый лак в такой упаковке должен быть недоступен детям.

Обзор отечественного паркетного лака (2 видео)

Когда сосед по даче построил легкую летнюю беседку, красить ее он не стал, так как хотел сохранить текстуру древесины. Чтобы придать презентабельный вид постройке, я посоветовал ему использовать алкидно-уретановый лак. Состав выручал меня неоднократно, и соседу помог надежно защитить конструкцию от воды и солнца; его свойства и особенности достойны более подробного рассмотрения.

Виды ЛКМ алкидно-уретановой группы

Довольно долго промышленность выпускала только алкидные лаковые составы, изготовленные на основе алкидных смол. Затем их стали модифицировать при помощи полиуретановых добавок. В итоге свойства лака изменились: он стал более твердым, износостойким, и, как следствие, более востребованным.

Сегодня все производители расширили свой ассортимент алкидно-уретановым лаком; что это такое, отлично знают те, кому приходилось окрашивать деревянные поверхности. Чтобы посетителям строительных магазинов было понятнее, какими свойствами обладает данный состав, на его этикетку добавляют пометку «яхтный» или «паркетный лак».

Пометка не должна вводить в заблуждение – высыхая, лак образует покрытие повышенной стойкости, которое служит надежной защитой для деревянных поверхностей.

На отечественном строительном рынке представлены уретановые лаки трех видов:

На водной основе. Экологическая разновидность лакокрасочных продуктов. Растворителем служит вода, поэтому состав практически не имеет запаха (что облегчает его нанесение). Единственный минус – высокий ценник, вынуждающий искать адекватную замену.
Двухкомпонентные. Востребованные составы, состоящие из двух компонентов: основы и отвердителя, которые надо смешать перед нанесением. Преимущество – бюджетность, но есть и минусы: резкий запах и невозможность долго хранить готовый лак.
Однокомпонентные. Получили широкое распространение в области ремонтных и строительных работ благодаря дешевизне и готовности к применению (их можно долго хранить в плотно закрытой банке). В их состав входит уайт-спирит (он же служит разбавителем), поэтому при нанесении вам придется мириться с резким запахом.

Плюсы и минусы

Хозяева, которые когда-либо использовали ЛКМ алкидно-уретановой группы, говорят о следующих положительных свойствах этих лаков:

Обработка алкидно-уретановым ЛКМ улучшает внешний вид деревянной поверхности, проявляет естественную текстуру.

Недостатком можно считать высокую стоимость некоторых видов лаков алкидно-уретановой группы. Также имеются некоторые ограничения по применению: данные ЛКМ не предназначены для использования в бане, сауне. Исключением являются составы с пометкой «яхтный». Слой яхтного лака характеризуется высокой атмосферостойкостью, устойчивостью к длительному действию пресной и морской воды. Лакированная поверхность прекрасно справляется с механическими нагрузками (ударами, царапаньем), выдерживает истирание.

О технических стандартах

Стандарты лаков алкидно-уретановой группы определяются сертификатом ISO 9001. Качественный алкидно-уретановый лак обладает техническими характеристиками в следующем диапазоне:

Внешне лаки имеют вид бесцветного прозрачного состава, иногда с легким желтоватым или коричневатым оттенком. После высыхания они образуют однородную поверхность с глянцевым, матовым или полуматовым (шелковистым) блеском.

В продаже представлено два вида ЛКС: алкидно-уретановые и уретан-алкидные средства. Отличие заключается в пропорции входящих в состав веществ: в первом преобладают алкиды (полиэфирные смолы), во втором – уретаны (эфиры). Уретан-алкидные лаки содержат меньше летучих элементов; они более безопасны для человека и предназначены для использования внутри помещений.

Применение

Лаки алкидно-уретановой группы рекомендуется наносить на подготовленную поверхность, это продлит срок службы покрытия. Подготовка будет различной, в зависимости от того, предполагается лакировка новой (ничем ранее не обработанной) поверхности, или той, что ранее уже лакировалась.

Если предстоит обработка новой деревянной поверхности, то проводят следующие мероприятия:

Поверхность шлифуют наждачной бумагой до гладкого состояния, избавляясь от поднявшихся волокон.

Удаляют пыль, твердые породы дерева грунтуют лаком, разбавленным растворителем. При выборе, чем разбавить алкидно-уретановый лак, предпочтение обычно отдают уайт-спириту, разбавляя его ЛКС на 20 % (одна часть лака и пять частей растворителя). Также можно использовать нефрас (нефтяной растворитель).
На последнем этапе поверхность лакируют в три слоя, используя неразбавленный лак (если он хорошо ложится).

Если предстоит лакировать ранее уже лакированную поверхность, поступают следующим образом:

Древесину очищают от пыли и старых загрязнений, затем зачищают старый лаковый слой наждачкой, добиваясь матового состояния, удаляют пыль.
При работе с ранее обработанными поверхностями необходимо провести контрольную лакировку. Она позволяет проверить, насколько совместим старый и новый лаковый слой; для контрольной лакировки достаточно выделить небольшой участок.
Если результат проверки положительный, дерево покрывают неразбавленным лаком в 3 слоя.

Для получения качественного результата полезно пользоваться следующими рекомендациями:

Чтобы покрытие получилось более прочным, каждый лаковый слой после высыхания шлифуется мелкозернистой наждачной бумагой (и тщательно очищается от пыли).
Для обработки поверхностей, находящихся на открытом воздухе (беседка, терраса), желательно выбирать день с благоприятными погодными условиями.
Во время сушки крайне важно отсутствие прямых солнечных лучей и сквозняков.
Матовый лак требует особого внимания. Матирующие добавки, входящие в его состав, имеют тенденцию быстро оседать, поэтому во время работы лак необходимо перемешивать каждые 10-15 минут.

Использование алкидно-уретановых ЛКМ требует применения мер предосторожности. Средства хранят в плотно закрытой емкости, в месте, защищенном от прямых солнечных лучей, нагревательных приборов и любопытных детей. Если окрасочные работы проводятся в помещении, необходимо организовать его проветривание в течение суток.

О свойствах алкидно-уретанового лака в следующем видео:

Коротко о главном

Алкидно-уретановые лаки – популярный материал для обработки деревянных поверхностей. Они обладают всеми необходимыми свойствами, чтобы защитить древесину, и достаточно разнообразны, чтобы выбрать подходящий вариант. Порядок использования зависит от того, лакировалась поверхность ранее, или нет, и включает этапы шлифовки и грунтовки. Время высыхания зависит от количества слоев и погодных условий; на расход влияет выбор инструмента.

Напишите в комментариях, как думаете – стоит ли использовать алкидно-уретановые материалы для покрытия теплого пола?

Читайте также: