Чем дома из газобетона лучше

Обновлено: 28.04.2024

Газобетон или каркасный дом – что лучше? Абсолютно разные материалы во многом схожи по своим характеристикам. По этой причине индивидуальные застройщики часто сравнивают два варианта. Выбирая каркасный дом или из газобетона стоит разобраться в достоинствах этих материалов. Также не лишним будет знать об особенностях технологий возведения.

Особенности каркасного домостроения

Для возведения каркаса применяют:

Деревянные доски;
Клееный брус;
Металлический профиль.

Для утепления в основном используют:

Минеральную вату;
Пенополистирол;
Каменную вату.

Для самых простых каркасов из досок обычно применяют минераловатный утеплитель. Толщина стен в этом случае составит не более 0,25 м. Пенополистирол укладывают в основном в домах с повышенным уровнем утепления. Ширина стеновых конструкций – до 0,27 м. Базальтоватный материал устанавливают в зданиях с металлокаркасом. В этом случае толщина конструкции не превышает 0,2 м.

Преимущества технологии

Основным преимуществом каркасных зданий можно назвать простоту и скорость возведения.

Но у этой технологии есть и ряд других достоинств:

Общий вес дома позволяет устройство облегченных видов фундамента. Такие постройки часто применяют на неустойчивых типах грунтов.
Возведением каркасника можно заниматься в любое время года.
Профессиональные бригады выполняют сборку быстро. В зависимости от габаритов, строительство займет 3-6 месяцев. Еще выше скорость при покупке готовых домокомплектов.
Отделку домов этого типа можно начинать сразу после сборки каркаса. Конструкции не дают усадки.
Дерево создает благоприятный микроклимат в помещении. Но в состав каркаса также входит утеплитель. От его правильного подбора во многом зависит насколько паропроницаемой будет вся конструкция.
Особенность каркаса состоит в том, что он одновременно достаточно жесткий и довольно пластичный. Это свойство отлично подходит для применения в сейсмоопасных районах.

Плюсы применения этой технологии очевидны. Но многое зависит от качества выбранных материалов.

Недостатки каркасников

При рассмотрении вопроса, что выбрать: каркасный дом или газобетон, стоит учитывать и недостатки этой технологии:

В погоне за дешевым решением часто используют некачественные и небезопасные материалы. Сомнительный состав утеплителя может нанести серьезный вред здоровью человека.
Теплоемкость стеновых конструкций не высока – они не накапливают тепло и не удерживают его. Но такой дом проще быстро прогреть.
Основной проблемой каркасных зданий является высокая степень горючести всех элементов. Стойкость к огню у них близка к нулю. Частично задача решается путем обработки дерева антипиренами.
В конфигурации зданий преобладают прямоугольные формы. Это сильно ограничивает возможности дизайна.

Почему каркасы применяют так часто – минусы не для всех имеют значимость.

Нюансы блочного строительства

Они подразделяются по плотности и теплопроводности:

Теплоизоляционные;
Конструкционно-теплоизоляционные;
Конструкционные.

Для возведения стеновых конструкций используют конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные блоки.

Привлекательность газобетонной технологии

Легкие и пористые изделия обладают множеством достоинств:

Небольшой вес блоков не требует устройства мощного основания. Это значительно экономит финансовые и материальные средства.
Пористая структура газобетона обладает отличными теплотехническими характеристиками. Здания получаются очень теплые.
Прочности стеновых конструкций достаточно для возведения строений небольшой этажности.
Газобетон — отличный звукоизоляционный материал.
Он обладает отличной паропроницаемостью.
Многообразие форм и размеров элементов позволяет возводить здания самой сложной конфигурации.
Четкость геометрических форм дает возможность осуществлять укладку не на раствор, а на монтажный клей. Стеновые конструкции получаются облегченными.
Крупноформатные элементы быстро монтируются. Нет необходимости в применении спецтехники и сложных инструментов. Правильная укладка обеспечивается специальной системой стыкования блоков.
Газобетон не поддается гниению, не повреждается насекомыми и грызунами.
Материал не горюч и пожаробезопасен.
Все компоненты, входящие в состав газобетона, экологически чистые.
Длительный срок службы зданий – не менее 60 лет.

Газоблоки весьма востребованы на современном рынке.

Строительство из газобетона.

Аргументы против использования блоков

Но все материалы кроме плюсов имеют и минусы:

Степень теплопроводности газобетона находится в обратной зависимости от их прочности и плотности. Легкий и теплый блок – невысокая прочность, тяжелый и прочный вариант – небольшие показатели по теплоизоляции.
Хрупкость изделий – газобетонные блоки легко обрабатываются, но и раскрашиваются также просто.
Для пористых газоблоков требуется обязательная внешняя защита от атмосферных воздействий. Они легко впитывают влагу. Самое простое решение – оштукатуривание. Но более надежным вариантом станет облицовка. Это приводит к увеличению общего веса стеновых конструкций, необходимости устройства мощного фундамента. Соответственно, возрастают затраты на строительство.

Недостатки не особо значительны для многих.

Какой дом лучше – сравнительная оценка

Какой дом лучше: каркасный или из газобетона? Стоит сравнить все характеристики зданий этого типа.

Технические параметры: прочность и теплоемкость

По прочности газоблоки превосходят каркасные варианты. Но не все, качественный металлокаркас может быть более выгоден.

Теплоемкость ячеистых блоков гораздо выше. При условии непостоянного проживания в доме этот момент играет в пользу каркасной технологии.

Безопасность и удобство эксплуатации

Что лучше в плане безопасности – газобетонный дом или каркасный? С точки зрения экологичности натуральное дерево не имеет себе равных среди строительных материалов. Но дешевые пропитки для биологической защиты элементов каркаса, а также противопожарная обработка средствами, не имеющими сертификатов безопасности, может свести все плюсы на нет.

По пожарной безопасности каркасники также не могут сравниться с ячеистыми блоками. Удобство в эксплуатации каркасных домов и из газобетона индивидуально.

Скорость возведения и цена

Скорость возведения обоих типов строений во многом зависит от профессионализма строителей. Но в выигрыше здесь будут те, кто строит каркасный дом в зимнее время. Сроки возведения «под ключ» у них также будут короче – не требуется ждать усадки здания.

Вопрос, что дешевле – дом из газобетона или каркасный, очень спорный. В любом случае можно использовать низкосортные материалы, экономить на отделке, строить самостоятельно и получить вполне бюджетный вариант. Как долго и качественно он прослужит, никому не известно.

Факторы, влияющие на увеличение стоимости здания:

Устройство более мощного основания.
Применение высокосортной древесины и газоблоков.
Использование качественных утеплителей.
Профессиональные рабочие.
Прочные и надежные отделочные материалы.

Что лучше – газоблоки или каркасный дом? Большинство делают выбор, исходя из личных предпочтений и возможностей. Сравнение возможно на примере конкретных материалов, условий строительства и индивидуальных потребностей.

Другими словами, оба дома могут быть достаточно теплыми (конечно при соблюдении правильной технологии строительства) . Теплее будет тот вариант, где используется больше утеплителя.

С точки же зрения экономии пространства, с учетом декоративной отделки и вентилируемого зазора толщина стен из ячеистого бетона будет составлять 490 мм, а каркасных – 240 мм.

Если возьмем двухэтажный дом площадью 140 квадратов, тогда потери полезного пространства у дома из блоков будут составлять 26 квадратных метров.

В доме из ячеистых блоков температурные колебания будут меньше ощущаться в случае резких погодных перемен или отключения отопления.

Скорость возведения

Необходимо учитывать и некоторые другие факторы, которые помогут определиться с выбором. Начать стоит с того, что многих может волновать вопрос о скорости возведения.

Каркасная технология будет наиболее приемлемой в этом случае. Каркасный дом можно возвести за один сезон и к зиме уже въехать в него. Причем можно сразу приступать к отделке, так как не нужно ждать усадки таких домов.

Газобетонный вариант можно возвести в среднем за 8 месяцев, но дом дает небольшую усадку . В пользу этих двух технологий можно также сказать о возможности создания оригинальных архитектурных замыслов.

Другие показатели

Что касается звукоизоляции, в этом случае бесспорно выигрывает технология из ячеистого блока. Газобетон обладает высоким уровнем паропроницаемости, поэтому удастся проще поддерживать комфортный микроклимат внутри помещения.

Производители утверждают, что блочные дома имеют более высокий эксплуатационный срок, вплоть до 100 лет . Но такие заявления носят исключительно теоретический характер, ведь тот же утеплитель, отделочные и другие материалы имеют срок годности, едва ли доходящий до 50-ти лет.

Сравнительная таблица характеристик

Итак, подводя итог, необходимо тезисно отметить положительные и отрицательные стороны применения этих двух технологий строительства:

Свойства характеристик Каркасный или газобетонный Морозостойкость Ячеистый блок и каркасная конструкция могут выдержать до 150 циклов, но и этот достаточно высокий показатель тоже можно увеличить при технически верном проведении строительных работ и последующей эксплуатации здания. Самостоятельное возведение без грузоподъемной спецтехники В обеих технологиях такая возможность имеется. Зачастую нет необходимости даже в большой бригаде рабочих. Достаточно 5-8 человек для комфортной работы. Биологическая устойчивость Вполне понятно, что деревянный каркас проигрывает по этому пункту. Чтобы исключить такой недостаток, необходимо дополнительно приобретать специальные защитные составы и тщательно проходиться им.Что касается блоков, они полностью не подвержены биологическому воздействию. Только условия абсолютной сырости и жары, могут спровоцировать появление плесени или грибка. Эстетика Опять же сказать что-то конкретно нельзя, ведь все напрямую зависит от личных предпочтений застройщика. Помимо всего прочего, есть огромное количество современных отделочных материалов, которые позволяют добиться любого внешнего вида. Экологичность Безусловно – дерево является самым экологически чистым материалом. На втором месте как раз находятся ячеистые блоки, но они все-таки уступают дереву. Огнеупорность Тут все просто – дом из деревянного каркаса может загореться, чего не скажешь о блоках, которые представляют собой самый негорючий материал. Вариативность отделки В обеих технологиях есть возможность выбора большого количества вариантов отделки на любой вкус. Сложность при работе Безусловно, необходимо иметь определенные знания и навыки при работе с обоими материалами, но в целом, возвести здание такими технологиями сможет любой желающий. Каких-то сверх усилий прикладывать не придется. Скорость строительства Если сроки достаточно сжаты, тогда лучшим вариантом для возведения будет именно каркасная технология. Она намного быстрее уже начиная с первого этапа – укладки фундамента. Стоимость Многие застройщики утверждают, что каркасная конструкция обходится намного дешевле, но необходимо понимать, что итоговая стоимость формируется не только исходя из стоимости самого материала. Необходимо учитывать отделку, утепление и массу других нюансов. Учитывая все эти факторы, можно составлять итоговую смену и сравнивать ее со вторым вариантом, но если говорить именно о минимальной стоимости, каркасный вариант действительно обойдется дешевле. Теплообмен Однозначно выделить одну из представленных конструкций возведения по этому критерию не представляется возможным. Это обусловлено тем, что многое зависит не только от толщины стен и метода утепления, но и других факторов.По сути, обе постройки будут обладать высоким уровнем сохранения тепла, если технология будет выполнена качественно по всем правилам.

Заключение

Теперь можно приступать к выбору. Вне зависимости от того, какой именно вариант станет наиболее подходящим, важно помнить о безопасности и точному соблюдению технологии и технических требований.

Каркасный дом или дом из пеноблоков газобетон какой лучше что дешевле построить

«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», - возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.

Как плотность блоков влияет на прочность и теплопроводность, можно ли строиться из блоков D300, какую прочность на сжатие выбирать для себя, какую для заказчика и какую для врага

Почему все строят из газобетона

«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» - какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

за два года – если она толщиной 200 мм;
за 2,5 года – 300 мм;
за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Прочность блока - регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

В2,0 - можно строить одноэтажники;
В2,5 - с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
В3,5 и выше - годится для строительства домов в три этажа.

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;

Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.

D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость - F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

Найти в проекте, какая прочность необходима;
Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.

Дом из газобетона хороший или плохой? Именно этот вопрос чаще всего задают строителям заказчики. Строители, в свою очередь, отвечают так, как им выгодно, но от этого истина не выходит наружу. Для ответа на вопрос давайте трезво рассмотрим сильные и слабые стороны газобетонного блока и определим: для каких домов подходит данный материал.

Содержание:

Из-за чего ругают газобетонный блок.
Сильные и слабые стороны газобетона.
Где не рекомендуется применять газобетонный блок.

Из-за чего ругают газобетонный блок

На просторах интернета встречается множество статей и роликов, разоблачающих газобетон. Основные претензии, предъявляемые к материалу – это разрушение от воздействия низких температур и хрупкость, вызывающая трещины в стенах. В некоторых роликах можно увидеть, как газобетон рушится под давлением плит перекрытия. Виноват ли в этом материал, а не строитель? Обо всем по порядку.

Газобетон – материал технологичный и является разновидностью ячеистого бетона. Этот вид искусственного камня изготавливается с применением газообразователей, а прочность он набирает в автоклаве под воздействием высокого давления и парообработки. Простым языком – газобетон – это вспененный затвердевший бетон, внутри которого образованы воздушные поры, дающие материалу легкость, и высокие теплоизоляционные качества.

Речь в этом случае идет об автоклавном газобетоне, который рекомендуется для строительства. Дело в том, что существует еще и неавтоклавный газобетонный блок, который может производиться кустарно. Именно такой блок становится причиной многих бед, так как на кустарных производствах не в полной мере соблюдается технология производства. Такой блок, в отличие от заводского, всегда далек от заявленных характеристик и имеет нарушенную геометрию.

Как и любой технологичный материал, газобетон требователен к эксплуатации. При использовании этого стройматериала нужно знать области его применения и факторы, приводящие к его разрушению.

О низких температурах

Самая распространенная претензия к стройматериалу – это его разрушение при морозах. Такие случаи бывают, но здесь нельзя винить камень, так как при работе с ним допускаются грубые ошибки.

Газобетон зачатую доставляется на строительную площадку с излишним набором влаги, и сохнуть он начинает, когда стены уже возведены. И также при кладке в газоблок попадает влага из раствора. Многие мастера при работе с газоблоком проливают его водой для лучшего схватывания, и эта вода оказывается внутри стены.

Если не дать стене просохнуть и запереть влагу внутри, то следует ждать неприятных последствий. С наступлением морозной погоды такая стена промерзнет, превратив воду в лед, что приведет к расслаиванию и разрушению наружней части конструкции. Запирание влаги внутри стены – это одно из основных нарушений правил эксплуатации газобетона.

Кладку можно считать просохшей и готовой к дальнейшей отделке как минимум через два сезона. До истечения этого срока не рекомендуется делать ремонт или отделочные работы, влияющие на паропроницаемость стен.

К запиранию влаги внутри стены приводят следующие факторы:

оштукатуривание наружных или внутренних стен штукатуркой с низкой паропроницаемостью;
отделка сырых стен сайдинговым фасадом;
оклейка непросохших стен виниловыми обоями;
отсутствие проветриваемости помещения в первые годы эксплуатации;
нанесение гидроизоляции на сырую стену;
неправильная конструкция окон (отсутствие подоконников).

Следует понимать, что лишняя влага не должна запираться в стене. Если стена отделывается изнутри штукатуркой с высоким содержанием полимеров, то влага пойдет наружу, где она первой же зимой неизбежно встретиться с морозным воздухом. И такой же эффект дадут виниловые обои.

Еще одна распространенная ошибка при эксплуатации новых газоблочных домов – это отсутствие вентиляции или должной проветриваемости. Проживание не обходится без применения воды, а вода, как водится, приводит к возникновению пара, который дополняет увлажненность стен. В свою очередь, излишняя влага при разнице температур в холодное время полезет наружу, что приведет к ее скоплению на внешней стороне стены. Что произойдет от ее соприкосновения с морозным воздухом – известно.

А также некоторые умельцы-самостройщики ставят окна без подоконников, что провоцирует стекание конденсата по стене. Это приводит к тому, что стена постепенно намокает, а при морозе растрескивается.

О хрупкости

Газоблок является крупноформатным строительным материалом, и ему требуется устойчивый фундамент, который не превысит относительную разность осадок более 0,002. То есть, не более 2 мм на 1 метр фундамента. Такая деформация является допустимой и не приведет к возникновению трещин в неармированной кладке.

Рекомендуется строить дом из газоблоков на монолитном ленточном фундаменте или плите. Также допускается строительство на сборном фундаменте из ФБС, но с обязательным наличием монолитного обвязочного пояса сверху. Простыми словами – нужно обеспечить неподвижность фундаментной основы.

Учитывая легкий вес газоблока, можно строить дом из этого материала на мелкозаглубленных фундаментах: ленточном или плите. Здесь стоит учесть одну особенность – нельзя допустить воздействия пучинистых грунтов на основание.

Для обеспечения неподвижности мелкозаглубленного фундамента следует сделать под его основанием подушку из непучинистого материала:

крупнозернистого песка;
щебня;
гравийно-песчаной смеси.

Если почва на участке насыщена грунтовыми водами, то нужно сделать дренаж, который отведет воду от подушки.

Следует понимать, что сухая подушка не подвергается морозному пучению. А при наличии влаги в подушке и промерзании грунта фундамент придет в движение и тем самым подвергнет разрушению газобетонную стену.

Что же касается мифов о газобетоне, который не выдерживает перекрытий и из него не стоит строить здания выше двух этажей, то здесь все просто. Если стена начала рушиться под перекрытием, то благодарить нужно чудо-строителя, который посоветовал купить газоблок подешевле в цеху у дяди Васи. Способность рушиться под нагрузкой имеют некачественные блоки кустарного производства. И также на этот фактор влияет выбор марки газобетонного блока.

Заводской газоблок делится на три вида:

конструкционный;
конструкционно-теплоизоляционный;
теплоизоляционный.

Каждый вид обладает своей несущей способностью и плотностью. Если, не разобравшись в вопросе, положить тяжелое перекрытие на теплоизоляционный газоблок, то стена начнет разрушаться.

По вышеперечисленным причинам газобетон подвергается необоснованной критике.

Сильные и слабые стороны газобетона

У газоблока есть ряд преимуществ и недостатков, которые нужно учесть при выборе стенового материала.

Преимущества

Легкость. Это параметр позволяет сэкономить на фундаменте, так как масса газобетонного дома будет значительно ниже, чем вес аналогичной постройки из кирпича.
Высокая теплоизоляционность. Дом из газоблока хорошо держит тепло, что позволяет экономить на отоплении в зимнее время и на охлаждении в летнее. По сравнению с полнотелым кирпичом газобетон держит тепло лучше в 4 раза!
Геометрия и удобство в обработке. Газоблок имеет крупный по сравнению с кирпичом размер, что позволяет быстро возводить стены. Точная геометрия дает экономию на растворе, а легкая в обработке структура камня ускоряет процесс строительства. А также точная геометрия уменьшает количество раствора в шве, что снижает вероятность проникновения холодного воздуха в помещение.
Огнестойкость. Газоблоки не горят, не выделяют токсичных веществ при нагревании и способны выдержать воздействие открытого пламени в течение двух часов, не теряя при этом несущих способностей.
Долговечность. Газоблок не подвержен гниению, воздействию грибка, не является пищей и жилищем для грызунов и насекомых. При правильной эксплуатации дом из газобетона прослужит более 60 лет.

Недостатки

Низкая прочность на изгиб. Это качество является недостатком и делает газоблок хрупким и неустойчивым к неравномерным нагрузкам.
Влагопоглощение. Незащищенный газобетон впитывает до 20% влаги от собственной массы, что снижает его теплоизоляционные свойства, а при морозе может привести к разрушению наружного слоя. По этой причине фасад дома рекомендуется защитить от осадков. При утеплении фасада следует учесть пароизоляционные свойства внешней отделки и не допустить образования конденсата в блоке.
Низкая взломостойкость. Газоблок нельзя использовать для помещений, где хранятся ценности (касса, оружейное помещение, удаленный гараж).

Под вопросом остаются два свойства материала – это низкая способность держать крепления и шумоизоляция. Насчет креплений – это вопрос решаемый, так как сейчас существуют специальные анкеры для газобетона, которые выдерживают свыше 400 кг нагрузки на единицу. А вот шумоизоляция – вопрос действительно спорный, так как производители заявляют высокие шумоизоляционные качества своего материала, а пользователи ссылаются на повышенную слышимость в газобетонных домах.

Где не рекомендуется применять газобетонный блок

Отдельным и коротким разделом стоит рассмотреть области, где газоблок не рекомендуется применять.

Газобетон не стоит применять:

в изготовления печей, каминов, дымоходов;
для выкладки стен влажных помещений (бани, бассейны) в морозном климате;
для кладки стен ниже уровня грунта и стен, соприкасающихся с грунтом;
в кладке стен, соприкасающихся с сульфатными и солеными почвами;
для строительства в сейсмоопасных районах (без специальных условий).

Вывод

Заключение напрашивается одно – газобетон современный и надежный материал, который успешно используется в частном и коммерческом строительстве домов.

Если вы еще не определились со стеновым материалом, то взвесьте все за и против и примите решение, подойдет ли для вашего дома газобетон.

В последние годы в России возросло количество загородных частных домов и коттеджей, которые возводят из пеноблоков. Даже крупные строительные компании используют пенобетон при строительстве жилых и коммерческих зданий.

Вместе с экспертами разбираемся, что такое дом из пеноблоков, как он возводится, а также отметим плюсы и минусы этого строения.

Эксперты в статье

Илья Бузик, руководитель отдела авторского надзора Градостроительного института пространственного моделирования и развития «Мирпроект»
Михаил Африканов, директор по развитию «Новая Руза Девелопмент»

Что такое пеноблок

Пеноблок — это блок из пенобетона, как правило, прямоугольной формы. Пенобетон — облегченный бетон, который имеет пористую структуру за счет образования замкнутых пор (пузырьков). В его состав входят цементное вяжущее, песок и пенообразователь. Материал появился в XIX веке, но сначала не получил распространения, поскольку его технология была не отработана и свойства продукции сильно варьировались.

В 1990-х годах производство пенобетона резко увеличилось. Это было связано с ростом цен на энергоносители, развитием строительной отрасли (технологии позволили тщательно соблюдать требования к характеристикам блоков) и изменением норм проектирования (ужесточением требований к возводимым сооружениям), говорит Илья Бузик.

Характеристики пеноблока

Чем пеноблок отличается от газоблока

Пенобетон и газобетон — схожие материалы, их часто путают, но они имеют отличия по прочности и способу ее набора. По словам Михаила Африканова, прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, поэтому он используется для ненагруженных конструкций (перегородок, хозяйственных конструкций) или в качестве теплоизоляционной прослойки. Газобетон может иметь марку B1,5 — B7,5, что позволяет применять его для более нагруженных конструкций, объясняет он. По способу набора прочности газобетон относится к автоклавным бетонам (его производство происходит путем химической реакции в автоклаве), а пенобетон — к неавтоклавным (он набирает прочность естественным путем на воздухе).

По словам Ильи Бузика, пенобетон дешевле в производстве, чем газобетон, но имеет ряд недостатков. Во-первых, пенобетонные блоки в отличие от газоблоков нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Во-вторых, они имеют большой вес, из-за чего их сложнее переносить и поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек. В-третьих, пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку (1–3 мм/м), усадка газобетона меньше и составляет 0,4 мм/м. Таким образом, по прочности, плотности и другим характеристикам газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Блоки позволяют повышать скорость работы: установка одного блока производится быстрее, нежели выкладка кирпича на той же площади (Фото: Frank May/DPA/TASS)

Михаил Африканов, директор по развитию «Новая Руза Девелопмент»:

— В строительстве загородной недвижимости нет принципиальной разницы между использованием пеноблока и газоблока. Они незначительно различаются по цвету (пеноблок — серый, а газоблок — белый), по прочности (газоблок прочнее пеноблока) и по структуре (пеноблок из-за обилия пор напоминает пемзу, а газоблок выглядит как обычный белый блок, из которого во всем мире строят внешние стены многоквартирных домов).

Сколько стоит пенобетон

Применение блоков из пенобетона дает существенное удешевление по сравнению с бетоном. Цена блоков зависит от объема партии и характеристик и начинается от 6 тыс. руб. за 1 куб. м. Цена одного кубометра продукции (стены из пенобетона) составляет примерно 15 тыс. руб. (для сравнения — стена из монолитного железобетона стоит 35 тыс. руб.).

Для возведения дома из пеноблоков не требуются спецтехника (кран, бетононасос) и дорогая инвентарная опалубка. Экономия достигается как за счет уменьшения сечения конструкции фундаментной плиты, так и благодаря удешевлению решений по изоляции.

Фундамент для домов из пеноблоков

Фундамент для дома из пеноблоков принципиально не отличается от фундаментов для дома из любых других материалов, замечает Илья Бузик. За исключением одного — за счет уменьшения нагрузки из-за применения более легкого материала возможна экономия на фундаменте.

«Большинство домов в загородном сегменте строятся либо на ленточном бетонном фундаменте, либо на монолитной бетонной плите (выбор фундамента зависит от свойства грунта на участке, а не материала для производства стен). Соответственно, пеноблоки и газоблоки качественно ложатся и на ленту, и на плиту, делая их универсальными в производстве», — добавляет Михаил Африканов.

На что надо обратить внимание при выборе пеноблока

Плотность. Блоки с плотностью до 300 кг/куб. м применяются исключительно для возведения внутренних перегородок в доме. Пеноблоки 400–500 кг/куб. м подходят для теплоизоляции — они имеют высокие показатели сохранения тепла и низкую способность нести нагрузку. Конструкции с плотностью от 600 до 1000 кг/куб. м используются для монтажа наружных стен. Из таких блоков можно выкладывать несущие стены одно- или двухэтажного дома. Для наружных стен чаще всего используют пеноблоки с плотностью 900 единиц. Плотность 1,1–1,2 тыс. кг/куб. м подойдет для возведения трехэтажного дома.
Однородность структуры. Пузырьки должны быть примерно одинаковыми, не связанными между собой.
Размеры ячеек. Чем больше поры, тем лучше тепло- и звукоизоляция и тем меньше твердость.
Цвет. Качественный материал имеет цвет бетона, более светлый и неоднородный окрас означает низкое качество.
Вес и геометрия. Блоки должны весить в среднем 22 кг и иметь одинаковые размеры.
Цена. Если она существенно ниже рыночной, велика вероятность, что при производстве использованы низкокачественные составляющие сырья.

Цена блоков зависит от объема партии и характеристик и начинается от 6 тыс. руб. за 1 куб. м (Фото: Frank May/DPA/TASS)

Тонкости внутренней отделки

Внутренняя отделка дома из блоков требует создания гидроизоляции. Материал пеноблоков имеет пористую поверхность, накопленная внутри него влага может привести к потере теплоизоляционных качеств. Из-за этого покрытие может растрескаться, кроме того, существует вероятность появления конденсата, что тоже ведет к деформации и разрушению блоков.

«Гладкая поверхность материала и его состав не позволяют использовать для облицовки простые цементно-песчаные растворы, которые имеют недостаточный уровень адгезии (сцепления поверхностей). Для хорошего сцепления понадобится предварительно применить грунтовочные смеси, которые проникают внутрь пенобетона, снижают гигроскопичность и повышают адгезию», — говорит Илья Бузик.

Отсутствие природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро сказывается в отопительный период, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втридорога. Но владение собственным домом имеет и свои преимущества. Одним из них считается, что малоэтажный дом можно сделать сколь угодно теплым, используя при возведении стен конструкционно-теплоизоляционные материалы – ячеистые бетонные блоки. Их делают из пенобетона и газобетона, а в чем разница между ними и какие лучше – попробуем разобраться.

Классификация

У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.

Так, самые легкие пенобетонные блоки с плотностью до 500 кг/м³ относятся к теплоизоляционным. А у газобетона теплоизоляционными считаются блоки с плотностью до 400 кг/м³.

Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ считаются конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строительных материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый четвертый ряд армопояса, из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. У пенобетона к таковым относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.

Пенобетонные и газобетонные блоки с плотностью выше 1000/1100 кг/м³ относятся к конструкционным.

Для справки! Благодаря оптимальному соотношению прочность/теплоизоляция, более всего востребованы блоки D500 и D600 (цифра обозначает плотность).

Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения.

Видео описание

Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:

Технология производства

Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Производство пенобетона

По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:

первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.

К общим достоинствам производства пенобетона относят:

простую технологию получения;
недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
разнообразие способов изготовления блоков.

Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:

разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
заливка в кассетные формы;
заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».

В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.

Наполнитель классический – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:

Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

Блоки помещают в автоклав, где под воздействием насыщенного пара происходит завершение процесса газообразования, связывание активного алюминия с силикатной смесью, гидрофобизация цементного камня.

На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Для справки! Изготовление таких блоков возможно только в условиях промышленного производства. В этом случае практически невозможно «нарваться» на кустарную продукцию с низким качеством. Это и есть основное отличие газобетона и пенобетона на уровне технологий.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство. И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения.

Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

По прочности на сжатие газобетонные блоки чуть лучше пенобетонных. Так при одинаковой плотности D500, пенобетон у большинства производителей относится к теплоизоляционному с показателем класса прочности B1, а газобетон – к конструкционно-теплоизоляционному с классом B2.5.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Читайте также: