Цемент в жидком виде

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 18.09.2024

Жидкий бетон

Жидким бетоном называется строительная смесь бетона, находящаяся в жидком состоянии, которая производится на специализированных предприятиях и поставляется покупателю в емкостях в виде автоцистерн. Его несложно приготовить самостоятельно у себя дома. Раствор широко используется в различных направлениях строительства, например, закладки фундамента, возведения зданий и сооружений, обустройства мостовых опор, дорожного покрытия.

Виды и классификация

Различают четыре типа жидкого бетона в зависимости от назначения строительной конструкции:

  1. Обычный или стандартный – используется при проведении работ по заложению фундамента, заложению опорных конструкций, железобетонных перекрытий. Может применяться как в промышленной сфере, так и для частного строительства.
  2. Гидротехнический – является незаменимым связующим при обустройстве объектов, требующих повышенной влагостойкости, например, каналы водоснабжения и канализации, дамбы, шлюзы, плотины, а также погреба и подвалы частных домов.
  3. Для настилов и покрытий – если нужно залить садовую дорожку, пол в гараже, проложить тротуар или отремонтировать участок автодороги, то без подобного бетона не обойтись. Раствор широко используется для создания прочных взлетно-посадочных полос аэропортов.
  4. Специальный – это отдельный вид связующих, к которым относятся противорадиационные, жаропрочные, кислотостойкие составы. Такие жидкие бетоны применяются для создания спецобъектов военного назначения и защитных сооружений.

Все вышеуказанные виды бетона имеют свою маркировку согласно ГОСТу 7473-2010. Рассмотрим значение индексов на примере БСМ В25 П1 F200 W4:

  • БСМ – означает бетонную смесь мелкозернистую;
  • В25 – указывает на класс смеси с прочностью 25 (данная цифра у жидких бетонов варьируется от 3,5 до 80 единиц);
  • П1 – подвижный состав. Существуют еще жесткие (Ж) и растекающиеся (Р) бетоны;
  • F200 – указывает на степень морозостойкости, а именно на количество циклов замораживания с оттаиванием за весь период эксплуатации раствора;
  • W4 – означает защиту от влаги. Она колеблется от 2 до 20. Данный показатель является основным при строительстве гидротехнических сооружений.

Совет! При необходимости строительства прочных и «подвижных» объектов, лучше применять бетон марки П5 с улучшенной пластичностью.

Все жидкие бетоны условно разделяются в зависимости от:

  • классические (обычные);
  • специальные;
  • декоративные;
  • теплозащитные;
  • дорожные (наружные);

типа связующего (портландцемент, шлаки, известь, гипс);

структурного состава – от типа наполнителя получают бетон с определенной плотностью, кг/м 3 :

  • особо легкие (до 500) применяются больше для декоративных элементов зданий и теплоизоляции стен;
  • легкие (500-1800) используют для возведения перегородок, не несущих больших нагрузок, а также в качестве звукоизоляции;
  • облегченные (1800-2200) – подходят для изготовления опор, перекрытий;
  • тяжелые (2200-2500) – для тех же целей, что и предыдущий тип бетона, но с меньшей нагрузкой;
  • сверхтяжелые (свыше 2500) – для спецсооружений и фундаментов многоэтажных зданий;
  • естественного затвердевания;
  • автоклавные с использованием дополнительного оборудования.

Состав

В состав жидкого бетона входят 4-5 составляющих: цемент; песок; заполнитель крупной фракции; вода; дополнительные пластификаторы (по желанию заказчика).

Пропорции всех элементов раствора зависят от области применения жидкого бетона (рис. 2).

Пропорции компонентов в зависимости от марки бетона

Рис.2. Получение бетона разных марок из цемента М500, песка и щебня

Объем воды для получения смеси определяется в зависимости от степени пластичности будущего бетона (рис. 3).

Расход воды

Рис.3. Определение расхода воды (л/куб. м) в зависимости от зерна наполнителя

Технология производства жидкого бетона

Хорошо, когда есть возможность приобрести и доставить строительную смесь к месту проведения работ. Это удобно, если планируется масштабное строительство. Но что делать, если будущая постройка – небольшое здание по образу летней кухни или маленькая уютная беседка во дворе дома? В этом случае жидкий бетон можно приготовить самостоятельно.

Новичкам, которые знакомы с теорией, но не с практикой, главная задача – это правильно подобрать пропорции всех компонентов. На строительном рынке представлены материалы одного наименования, но с разными свойствами. Для приготовления бетонной смеси необходимо знать точную информацию о марке структурного элемента и его качественные характеристики.

Важно! Чтобы получить раствор хорошего качества, не следует брать элементы с повышенным содержанием пыли, глины и органических веществ. В противном случае смесь будет иметь низкую прочность.

Как приготовить жидкий бетон? Существует 2 метода – ручной и механический (бетономешалкой).

Ручной способ

Для замеса можно использовать любую емкость, например, старую ванну или корыто. Еще понадобится лопата (лучше штыковая) или мастерок – в зависимости от объема готовящегося раствора.

  • высыпать подготовленный чистый песок в корыто;
  • в центре сделать небольшое углубление и поместить в него цемент;
  • тщательно размешать сухую смесь;
  • добавить воду, перемешивая, добиться однородности;
  • подсыпать наполнитель (щебень);
  • содержимое перемешать так, чтобы заполнитель полностью покрыть раствором, при необходимости, доливать воду.





Жидкий бетон считается полностью готовым, если при в нем отсутствуют комки и щебень малозаметен в вязкой смеси (покрыт раствором).

Важно! После того, как бетон готов, его нужно немедленно укладывать в форму. Промедление чревато потерей качества, основная масса просядет вниз, а вода останется наверху.

С использованием бетономешалки

  • Включить оборудование в сеть;
  • 2/3 расчетного количества воды налить внутрь;
  • добавить 1 часть наполнителя в бетономешалку и прокрутить несколько раз;
  • всыпать весь цемент;
  • после нескольких минут работы добавить оставшийся песок;
  • только после этого высыпать остаток щебня.

Раствор должен иметь вид нежидкого «полуфабриката».

Использование бетономешалки

Рис.5. Использование бетономешалки

Свойства и характеристики

Основным свойством и особенностью жидкого бетона является его быстрая «схватываемость», что не позволяет смесь долго хранить, иначе она затвердеет и станет ненужной. Кроме того, жидкий бетон обладает хорошей текучестью, что позволяет заполнять пустоты без использования спецоборудования. Смесь плотно прилегает к рабочей поверхности, обеспечивая максимальную прочность конструкции, особенно в сочетании с армированием. Эти свойства материала позволяют создавать изделия, которые легко выдерживают большие нагрузки длительный период времени.

Характеристики жидкого бетонного раствора:

  • Водонепроницаемость – зависит от внутренней структуры смеси: количества влаги, типа заполнителя. Существуют бетоны, которые можно закладывать в грунт повышенной влажности.
  • Морозостойкость – может свободно выдерживать многочисленные перепады температуры с «плюса» на «минус» и наоборот.
  • Высокая прочность – достигается путем длительного твердения смеси (до 30 дней). Зато конструкция из бетона может простоять и не разрушиться несколько десятков лет.
  • Пластичность – легко проникает в крупные поры и внутренние пространства строительной конструкции, увеличивая ее прочностные показатели.

Области и особенности применения

Материал широко используется в строительных работах, связанных с подготовкой фундаментов, заливкой несущих стен. Из жидкого бетона получаются отличные полы гаража или подвала, а также садовые дорожки, тротуары и отмостки зданий.

По своему составу жидкий бетон несложен, его легко можно приготовить в домашних условиях для собственного использования. Конечно, работа потребует сил и энергии, зато постройки из этого материала будут служить долгие годы, не нуждаясь в дополнительном ремонте.

Цементное молоко: приготовление, особенности применения в строительстве

Цементное молоко – это смешанные в определённом соотношении цемент и вода. Описанный раствор широко применяется в строительстве для укрепления бетонных конструкций, заделывания трещин, герметизации швов стяжки, обработки бетононасосных шлангов, металлических ёмкостей, керамзита. При выделении цементного молочка на строительных бетонных конструкциях оно подлежит удалению

Цементное молочко: особенности

Цементное молочко – состав, представляющий собой однородную смесь цемента с водой, которая может выделиться на поверхности бетонных изделий после затвердевания монолитной конструкции, или готовится отдельно для некоторых целей при строительстве. Если такая жидкость образовалась в виде лужицы на бетонных конструкциях на стройке, для продолжения процесса строительства необходимо в первую очередь избавиться от неё.

Образованная в результате нарушения пропорций и излишней сухости цементно-песчаной смеси, протекания нежелательной химической реакции или вследствие вибрационного уплотнения и расслаивания высыхающей бетонной массы, цементная жидкость в виде молока является нежелательным эффектом. Если её не удалить, нанесённые сверху строительно-отделочные и другие смеси в скором времени начнут отслаиваться. Так, краска не сможет как следует проникнуть вглубь бетонной стяжки после нанесения и результатом станет отслоение красочного слоя.

Различают три вида цементного молочка. Оно может готовиться в виде густой взвеси, жидкого теста или суспензии. Взвесь получается, если смешать цементный порошок и воду в пропорции 1 к 2. Консистенция жидкого теста получится, если соблюдать такую пропорцию – 1,5:1, а суспензия делается при смешивании по одной части цемента и воды.


Использование цементного молочка

После того, как в общих чертах стали понятны основные нюансы появления цементного молочка и стало ясно, что это такое, стоит разобраться в другом, полезном применении этой субстанции. Итак, ЦМ может использоваться для:

  • заливки лёгкой основы для фундамента, базисом которой является гранулированный шлак, щебень, керамзит (пропорции «ЦМ-вода» берутся 1:1);
  • герметизации появившихся на бетоне в процессе строительства здания, сооружения трещин (для этой цели применяют раствор, в котором цемента в два раза меньше, чем воды);
  • обработки изнутри шлангов и бетономешалок перед запуском бетононасосной линии (это предотвращает забивание шлангов строительным раствором);
  • обработки металлических ёмкостей с целью повышения их защитных антикоррозийных свойств;
  • проливки (пропитки) керамзита во время монтажа стяжки и её теплоизолирующего слоя (в данном случае раствор нужно делать жидкий, смешивая одну часть цементного порошка с двумя-тремя частями воды);
  • придания дополнительной прочности бетонным конструкциям;
  • укрепления стяжки (для пола применяется тридцатипроцентное жидкое цементное молочко, обеспечивающее глубокое проникание);
  • ремонта старых бетонных сооружений;
  • выравнивания поверхностей, их защиты от дождя и снега;
  • усиления песчано-цементных слоёв при сооружении фундаментов (раствор готовится при смешивании цемента и воды в равных долях);
  • отделки стен здания во время оштукатуривания (подойдёт негустой раствор, в котором соотношение цемента к водной составляющей будет находиться на уровне 1:3).

Если цементное молоко планируется вручную втирать в застывающий цемент, нужно для приготовления смеси взять три доли портландцемента и одну долю воды.

Рассмотрим, как приготовить цементное молочко. Нужно взять просеянный от посторонних вкраплений и комков цемент (портландцемент) в пропорциях, которые подходят для выполняемой задачи, и смешать ингредиенты.


Важно при этом добиться полной однородности получаемой массы. Для этого используют дрель со специальной миксер-насадкой. Если необходимо увеличить пластичность молочка, можно влить в раствор немного гашённой извести.

Если необходимо узнать про цементное молочко, а именно расход на 1 м 3 керамзита, такие данные можно получить лишь опытным путём. Во время применения такого «молока» главным критерием должна быть полноценность обработки. Это значит, что каждая гранула керамзита покрывается приготовленным раствором со всех сторон. При этом расход будет зависеть от густоты молочка и особенностей применения керамзитного материала.

Замечено, что проливка цементным молочком и расценка в смете на каждый кубический метр обойдётся примерно в 3 тысячи рублей при пропорциональном количестве цемента к воде 1:3, 3500 р. – для пропорции 1:2, 4500 р. – для состава 1:1, 5000 р. – для пропорции 2:1.

Технология выполнения проливки

Проливка керамзита цементным молочком при обустройстве бетонного ленточного фундамента осуществляется следующим образом:


  • насыпать в неё гранулированный шлак либо керамзитный материал;
  • начать приготовление раствора молочка в небольшом количестве, хорошо размешав цемент в воде так, чтобы получилась консистенция густой сметаны;
  • закончить смешивание цементного молочка, добавив оставшуюся воду и опять хорошо перемешав всё с помощью дрели и специальной строительной миксерной насадки;
  • залить керамзит приготовленным цементным молочком так, чтобы он полностью покрылся раствором, а сверху оставалось ещё 2 сантиметра ЦМ.

Перед тем, как осуществлять проливку керамзита, можно проверить качество подготовленного раствора. Для этого сначала специалисты советуют пролить маленький участок и оставить конструкцию в покое на двадцати минут. Далее следует сделать визуальную оценку качества: если весь раствор просочился вниз, не оставив наверху следов, раствор слишком жидкий. Необходимо добавить ещё цемента или гашёной извести.

Если сверху осталось большое количество цементного молочка, необходимо влить в раствор немного воды. Так как цементное молочко и его пропорции для керамзита не регламентируется строительными нормами и правилами, делать раствор и следить за его качеством нужно каждый раз при проливке.

Видео описание

В следующем видео показано, как делают заливку с помощью цементного молочка:


Коротко о главном

Цементное молочко (сокращённо ЦМ) заливается в растрескавшийся бетон, используется для фундамента.

Расход цементного молочка на проливку керамзита на 1 м 3 зависит от густоты приготовленного цементно-водного раствора.

При выделении ЦМ на поверхности бетонных сооружений оно может отрицательно сказаться на их крепости, поэтому такую жидкость незамедлительно удаляют.

В чем состоят технические особенности пена-цемента в линейке монтажных пен от Макрофлекс

На современном рынке строительных материалов представлено большое количество от различных производителей. Рассмотрим, что собой представляет пена-цемент от Макрофлекс. Ознакомимся с ее техническими особенностями, достоинствами и недостатками на фоне аналогов и цементных растворов. Читайте до конца и Вы узнаете, как правильно пользоваться составом в зависимости от природы рабочего основания.

Техническое описание

Пена-цемент в линейке Макрофлекс является готовым к применению однокомпонентным составом, в основе которого находится полиуретан. Технически материал был разработан в качестве альтернативы цементному раствору для выполнения кладочных работ и заполнения монтажных швов. По заявлению производителя жидкий бетон в баллоне объемом 0,85 л (есть литровые емкости) можно заменить мешок цемента марки ПЦ 22,5 (М400) весом 25 кг.

Рассматривая состав стоит отметить соответствие одному из международных требований к строительным аэрозолям – отсутствие в составе пропеллентов. Это соединения, которые включают молекулы хлора, фтора и углерода. Благодаря этому выдуваемая масса практически не выделяет неприятных ароматов, а после высыхания совсем не пахнет.

Параметр Значение
Плотность 20 кг/куб.м
Водопоглощение 1 %/сутки, до 10 %/месяц
Шумоизоляция До 60 дБ
Коэффициент теплопроводности Около 0,37-0,4 Вт/м*К
Образование поверхностной пленки (корки) 5-10 минут
Затвердевание 25-30 минут
Усадка В пределах 5 %
Условия хранения закрытой тары +5-+30 градусов по Цельсию
Рабочая температура -5-+35 градусов по Цельсию (оптимальные условия в пределах +21-025 градусах)
Эксплуатационная температура -40-+90 градусов по Цельсию
Увеличение в объеме при контакте с кислородом В пределах 100 % (в 2 раза)
Предельное нагревание твердой массы Кратковременные скачки до +110 градусов по Цельсию
Ширина заполняемого шва До 50 мм
Расход при выполнении кладочных работ Пенобетон в баллонах для пистолета 850 мл на 10-12 кв.м

Так выглядит максимальная прочность на разрыв при работе с тем или иным материалом в условиях соблюдения технологического процесса склеивания основ (в МПа):

  • дерево, поликарбонат, некоторые пластмассы – 2 (близко к сопротивлению цемента на разрыв при работе с природным камнем);
  • пластик (ABS, ПВХ) – 1 (аналогию можно провести с прочностью контакта между цементной штукатуркой или клеем с бетонной поверхностью);
  • бетон, стекло и керамика, OSB – 0,3-1;
  • битумы и материалы на их основе, пенопласты – 0,2-0,25 (это сопоставимо со связкой плиточного клея с кафелем);
  • оцинкованный металл, гипсокартон, пористый бетон, керамический блок – 0,1-0,15 (слой при этом составляет 8 мм);
  • минеральная вата, пенополистирольные плиты – 0,8 МПа.

Максимальные показатели прочности бетонной пены достигаются при работе как с сухим, так с влажным основанием. Однако каждый случай следует рассматривать отдельно. Одно исключено – на поверхности не должно быть снежного покрова и наледи. В таком случае контакт выдыхаемой массы будет ограничен водой в твердом агрегатном состоянии. После оттаивания барьера обрабатываемое основание и затвердевшая пена станут отдельными друг от друга материалами.


Применение

Выдувание пена-бетона в баллонах осуществляется с помощью прилагаемой к баллону насадки или строительного пистолета. В обоих случаях рекомендуется использовать весь объем содержимого за один прием. Специализированный инструмент можно очистить сразу очистителем монтажной пены от того же (это рекомендуется из-за максимально качественного результата) или иного производителя.

Главное назначение монтажной пены – возведение конструкций из кирпича и блочных изделий.

Главным образом это перегородки, для несущих стен стоит использовать традиционные цементные растворы. Также адгезионные свойства и прочностные показатели позволяют выполнять следующие действия:

  • кладочные работы – возведение, реконструкция, ремонт, замена отдельных элементов;
  • заполнение монтажных зазоров и стыковочных швов, углов;
  • фиксация оконного переплета, дверной коробки, готовых откосов и подоконников, ступенек внутри частного дома.

Заменитель цемента также применяется в качестве клея для декоративной облицовки, выравнивания основания строительными листами, утепления и звукоизоляции фасадов, стен внутри здания плитными материалами. Самостоятельно монтажная пена обладает низкой теплопроводностью и водопоглощением, что актуально для изоляции зазоров, например, между оконным профилем и стеной технологического проема.

Достоинства и недостатки

Пена-цемент Makroflex можно отнести к универсальным строительным материалам благодаря отличным клеящим свойствам и низким показателям водопоглощения, теплопроводности. Пенобетон хранится в компактных металлических баллонах, что удобно для хранения и транспортировки.


На практике доказано, что использование пены позволяет:

  • снизить трудозатраты, сроки на блочное строительство, что положительно отражается на итоговой смете по оплате труда;
  • уменьшить расходы на инструменты и защитные материалы, так как не требуется производить смешивание растворов и после монтажа стен с перегородками мусора практически не остается;
  • отказаться от использования респираторов из-за отсутствия вредной цементной пыли;
  • исключить мостики холода в швах и зазорах из-за увеличения пены в объеме, а значит заполняющей способности;
  • приступить к отделочным работам раньше, чем при использовании цементных смесей (они дольше набирают прочность и высыхают);
  • выполнять монтажные работы при небольшом морозе (для сравнения – без добавок растворами можно пользоваться только при положительной температуре);
  • не допустить перерасхода рабочей массы из-за корректировки выхода пены из одного сопла (одинаковых по диаметру прилагаемых трубок или пистолета);
  • работать с различными по природе материалами;
  • заполнять и одновременно защищать швы с зазорами от влаги и потерь тепла;
  • монтировать конструкции из сухих и влажных материалов.

Видео описание

В этом видео показан эксперимент от пользователя пеной-цементом Макрофлекс на предмет прочности склеивания различных материалов без их подготовки:

Недостатки у пена-бетона так же имеются. Подобно любой монтажной пене материал разрушается от прямого контакта с солнечными лучами. То есть сухой остаток обязательно должен быть защищен обшивкой, облицовкой или штукатуркой.

К минусам условно можно отнести расход и стоимость. Однако применяя традиционные растворы и сопутствующие материалы в итоге смета окажется ниже с цементное пеной. А вот средства индивидуальной защиты все же понадобятся из-за синтетической природы состава.

Видео описание

В этом видео пользователь делится последствиями использования пены-цемента в качестве клея для керамогранита на деревянное основание:


Рекомендации по применению

Чтобы обеспечить максимально хорошую адгезию пены с рабочим основанием, важно удалить с него грязь, ржавчину, плесень и маслянистые пятна. Перед применением жидкий цемент в баллончиках нужно выдержать при комнатной температуре минимум 12 часов. Во время работы его рекомендуется периодически встряхивать (на начальном этапе порядка 15 раз).

Часто мастера проводят увлажнение поверхности. Однако здесь это делать нужно при условии сильно впитывающей способности материала. Пена-цемент от Макрофлекс хорошо контактирует и с сухими основаниями. Особенно это актуально для пеноблоков, которые рекомендуется перед кладкой просушить.

Отдельно стоит рассматривать советы, которые распространяются на конкретные разновидности оснований по природе. Об этом краткое описание приведено в таблице.

Материал Особенности монтажа
Бетонные блоки При толщине заготовки до 115 мм достаточно нанести одну полосу пены вместо бетона по центру. В остальных случаях две с отступом от продольных кромок и поперечных в 50 мм. Укладка выполняется в течение 3 минут, корректировка положения – 1 минута. Штукатурить можно через 2 часа.
Гипсовые панели Полосы формируются с шагом в 150 мм отступая от краев по периметру 50 мм. Панель прижимается к основанию в течение 3 минут. Затирка швов и последующая отделка допустима спустя 2 часа.
Подоконник, ступени Здесь пена наносится 2-3-мя рядами в продольном направлении соблюдая шаг в 100-150 мм. Для создания прочного контакта заготовка дополнительно фиксируется по всей длине грузом порядка 10 кг на 60 минут и более.

Во время выдувания состава баллон должен быть расположен дном вверх, максимально в вертикальном положении. Наносить пену нужно в направлении снизу вверх или против ветра (если монтаж проводится на улице). Пистолет снимать можно с пустой емкости, устанавливать на новую в короткие сроки из-за быстрого времени схватывания массы при контакте с воздухом.


Коротко о главном

Пена-цемент от Макрофлекс является альтернативой цементным растворам.

Изготавливается материал на базе полиуретана, хранится под давлением в металлических баллонах объемом 0,85 и 1 литр.

Наносится на основание путем выдувания (лучше использовать для этого специальный пистолет).

Применяется состав для выполнения кладочных, облицовочных работ, утепления стен плитными материалами, заполнения монтажных швов и зазоров.

Главные качества пены-цемента заключаются в быстром затвердевании, расширении в 2 раза, хорошей адгезии почти ко всем типам оснований, высокой прочности на разрыв.

Дополнительно пена характеризуется как хороший теплоизолятор с низким водопоглощением и способностью не пропускать шумы.

Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют. Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами.



Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.


Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.



Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.



Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Цементный раствор: состав, правильные пропорции, и необходимое оборудование

Цементный раствор используется в строительных работах практически повсеместно. Из него делают бетон для ремонта и возведения зданий, используют для заливки фундамента, применяют для каменной и кирпичной кладки. Знание того, как правильно сделать такой раствор своими руками поможет качественно выполнить ремонтные или строительные работы.

Как размешивать состав

Сначала для получения смеси необходимо подготовить ёмкость, в которой будет производиться размешивание.

Это можно делать одним из следующих способов:

  1. В ёмкость наливают нужное количество воды. Затем постепенно досыпают цемент и песок, при этом непрерывно размешивая. Если воды будет недостаточно, её добавляют в конце процедуры.
  2. При этом способе сначала добавляют сыпучие элементы: песок и цемент. После этого их необходимо размешать. Полученный состав разбавляют нужным количеством воды до получения пластической смеси.

Перед тем, как сделать раствор, нужно обеспечить, чтобы там не было крупных кусков. Для этой цели их предварительно просеивают. В процессе приготовления смеси важно обеспечить равномерное размешивание. Это приобретает особую важность в тех случаях, когда используются специальные добавки.

Нужно учитывать, что для получения качественной смеси необходимо добавить щебень или гравий в качестве наполнителя.

Необходимые ингредиенты и оборудование

Для приготовления цементного раствора нужно подготовить:

  1. Ёмкость, в которой будет происходить размешивание смеси. В этом качестве лучше всего воспользоваться бетономешалкой.
  2. Потребуются вёдра, а также штыковая лопата.
  3. Необходимо приготовить миксерную дрель, оснащённую подходящей насадкой.

Подготовка оборудования зависит от предполагаемых масштабов работы. Если речь идёт о большом объёме работы, то лучше будет для смешивания компонентов воспользоваться бетономешалкой. Для небольшой, разовой работы можно использовать, например, старую ванну или бадью.

Потребуются следующие ингредиенты:

  • Песок должен быть мелким, не включать в себя сгустки или куски другого материала.
  • Основой состава является портландцемент. Нужно, чтобы он был той марки, которая полагается в соответствии с рецептурой.
  • Необходимо подготовить добавки, если предполагается их использование.
  • Потребуется вода в достаточном количестве для получения пластичной смеси.

В том случае, если предполагается создание бетона, дополнительно потребуется щебень или гравий в качестве связующего элемента.

Марка раствора

Для создания состава необходимо определить, какая марка для этого требуется. Для каждого строительного элемента предусматривается соответствующая марка раствора. В соответствии с ней определяется, какой вид портландцемента должен быть использован.

При этом нужно учитывать следующее:

  • Если речь идёт о кирпичной кладки, марка которой – М100, то раствор, который нужно приготовить должен иметь такую же самую марку.
  • В том случае, когда стены сделаны из кирпича марки М300, нужная прочность кладки достигается при помощи использования марки цемента М150.
  • Если цементная смесь готовиться с целью использовать смесь для внутренней отделки, то в этом случае хорошим выбором будет марка М50 или М100.
  • Для фундамента или бетонной стяжки требуется использовать М200.

Нужно учитывать, что марка получаемой смеси определяется тем, какой портландцемент был использован для её приготовления. Наилучший вариант, когда марки в обоих случаях будут соответствовать.

Правильные пропорции цементного раствора

Если состав готовится в домашних условиях, нужно учитывать, что использование нужной марки цемента, соблюдение точных пропорций будут гарантировать хорошее качество полученного раствора.

Пропорции цемента и песка для различных вариантов использования раствора выглядят следующим образом:

  • При создании бетона марки М350 необходимо взять одну часть цемента, две песка и четыре гравия, щебня или другого наполнителя. Затем добавляют воду, количество которой не должно превышать половину массы портландцемента. Полученную смесь необходимо тщательно размешать.


  • Чтобы приготовить цементно-песчаный раствор для кирпичной стяжки можно воспользоваться цементом М300 или М400. В этом случае в него на одну часть цемента добавляют три или четыре части песка. Если дополнительно взять гашеную известь в объёме 20% от массы цемента, то полученный состав станет более пластичным.
  • При обработке поверхностей стен (как внутренних, так и внешних) когда готовят цементный раствор, пропорции такие: одна часть цемента и три части мелкого песка. Воду добавляют постепенно, тщательно перемешивая. Это нужно делать до тех пор, пока не будет получена пластичная смесь.
  • Для того, чтобы сделать стяжку используется портландцемент марки М350. При этом делают такой раствор цемента, пропорции которого следующие: на одну часть цемента берут три части песка. Если в качестве связующего элемента добавить мелкофракционный керамзит, то это увеличит теплоизоляционные свойства цементного состава.

При приготовлении и смешивании раствора нужно принимать во внимание, что чем выше марка используемого цемента, тем большее количество песка потребуется использовать. Если нет опыта в приготовлении раствора, то имеет смысл подумать о том, чтобы приобрести готовый состав у сторонних поставщиков.

Видео описание

Как делать цементный раствор дополнительно в видео:

Как выбрать песок

Нужно помнить, что для качественного раствора подойдёт далеко не любой песок. При его подборе должны соблюдаться определённые требования:

  • Наилучшим вариантом будет использовать речной песок крупных или среднеразмерных фракций.
  • Перед использованием рекомендуется просеять для того, чтобы гарантировать отсутствие сгустков и посторонних крупных частиц.
  • Более эффективным является использование мытого песка.

У речного песка частицы имеют острые грани. Эта особенность позволяет избежать оседания песка в смеси.

Если песок промыть, то это приведёт к тому, что от него не будет образовываться пыль. В этом случае прочность цемента станет выше.


Добавление воды

Для приготовления качественного цементного раствора важен не только состав смеси, но и добавление нужного количества воды.

В зависимости от того, как развести цемент водой, могут измениться такие свойства смеси:

  • пластичность смеси;
  • прочность полученного раствора;
  • скорость, с которой будет проходить застывание.

Необходимое количество воды для смеси находится в пределах от 50 до 100 процентов массы использованного портландцемента. Точный объём подбирается в индивидуальном порядке непосредственно в процессе приготовления смеси.

Видео описание

Об улучшении качества цементного раствора в видео:

Применение добавок

При изготовлении цементного раствора важны не только стандартные компоненты, но и добавки. Обычно в их качестве могут быть использованы следующие вещества:

  • Гравий или щебёнка представляют собой наполнитель, который добавляется для прочности.
  • Если долить жидкое мыло, то смесь станет более пластичной.
  • Использование микроармирования.
  • Для увеличения морозостойкости могут применяться пластификаторы.
  • Существуют добавки, которые уменьшают период времени, на протяжении которого происходит застывание.

Если планируется использовать определённые добавки, рекомендуется использовать для этого проверенную рецептуру чтобы определить, как разводить цемент правильно.

При использовании пластификаторов бетон лучше ложится на сложную поверхность. При этом его легче выровнять и после высыхание образуется более гладкая поверхность. Однако у таких добавок имеется существенный минус: они стоят относительно дорого.

Существует способ самостоятельного создания пластификаторов. Для этой цели можно использовать мыло. При этом расход незначительный: на целую бетономешалку потребуется один стакан жидкого мыла. Используя этот способ, нужно следить, чтобы указанная дозировка не была превышена. Мыльный раствор не только увеличивает пластичность, но и одновременно уменьшает сцепление смеси с входящими в неё частицами песка.


При высыхании раствора происходит усадка. Эта величина зависит от различных факторов и составляет от полутора до трёх процентов. Её можно снизить, если уменьшить содержание пыли в песке, при точном соблюдении пропорций для приготовлении раствора. При усадке вероятно образование трещин. Чтобы предотвратить их образование, прибегают к микроармированию. Для этой цели можно использовать фиброволокно. Оно бывает различных видов:

  • базальтовое;
  • стекловолоконное;
  • полипропиленовое;
  • металлическое.

Из этих вариантов наиболее популярным является использование полипропиленового волокна. Из перечисленных видов это самый недорогой и эффективный материал. Его можно приобрести в специализированных магазинах. В ста граммах продукта находится большое количество тонких и прочных искусственных волокон. Они, попадая в раствор после тщательного размешивания, располагаются хаотично и равномерно по всему объёму.

Совокупность полипропиленовых волокон образует своего рода решётку, которая при возникновении напряжений связывает между собой части раствора. В результате этого уменьшается количество и величина трещин, которые образуются при высыхании раствора.

Планируя то, как сделать цемент, нужно продумать, какие добавки могут быть необходимы.

Твердение смеси

После того, как раствор был составлен и тщательно размешан, наступает период, в течение которого будет происходить застывание. В это время также необходимо уделять внимание твердеющей смеси для того, чтобы обеспечить качество полученного раствора.

В это время необходимо делать следующее:

  • Сформированную поверхность важно периодически увлажнять. Это будет способствовать равномерному затвердению раствора и предохранит его от образования трещин.
  • Исключить ситуацию, когда происходит нагрев под прямыми лучами солнца.
  • Предохранять сохнущую поверхность от влияния сквозняков или сильного ветра.


Если это не будет сделано, можно ожидать наступления следующих проблем:

  1. Внешний слой будет особенно быстро высыхать, что приведёт к тому, что он начнёт крошиться.
  2. В процессе затвердения могут возникнуть глубокие трещины, которые существенно уменьшат прочность конструкции.
  3. Если твердение раствора будет происходить неравномерно, то результатом может стать создание внутренних напряжений.

При проведении работ в зимнее время наружный слой рекомендуется покрыть теплоизоляционным слоем. Вследствие этого время полного высыхания уменьшится. Нужно учитывать, что полное высыхание, гарантирующее расчётную прочность, наступит только через 30 дней. Тем не менее по стяжке можно будет перемещаться без вреда для неё уже через четверо суток.

Видео описание

В этом видео об ускорении затвердения цемента:

Особенности использования цементного раствора при стяжке

Для различных целей нужно использовать различные виды такого раствора. Например, делая стяжку толщиной менее 5 см, щебень или гравий в него не кладут. Однако в тех случаях, когда толщина превышает эту величину, допускается добавить в смесь мелкоразмерный щебень.

Прежде для стяжки использовался бетон марок М50 или М75. Теперь нужен состав марки М150. Причиной новых правил являются возросшие требования к качеству отделки. Дело не только в эстетическом качестве отделки, но и в том, чтобы цементное покрытие не пылило. Для выполнения последнего условия необходимо, чтобы марка была М100 или больше.

Далее рассказывается, как приготовить раствор:

  1. Для получения М150 можно взять портландцемент марки М500 с песком из расчёта 1:4. Если используется М400, то пропорция составит 1:3, а для М300 – 1_2,5.
  2. Если необходим раствор М200, то соответствующие пропорции для цемента М500 и М400 составят 1:3 и 1:2,5.
  3. Чтобы сделать раствор М300 используются соотношения 1:2,1 (М500) или 1:1,8 (М400).

Для того, чтобы изготовить прочный раствор необходимо точно соблюдать соотношение песка и цемента в растворе.


Выводы

Если разобраться в правилах приготовления цементного раствора, то его несложно сделать самостоятельно. При этом сначала нужно уточнить, какая марка должна быть у цементного раствора и какая у портландцемента. Если точно соблюсти пропорцию и технологию изготовления, то полученный материал будет обладать запланированными характеристиками.

Читайте также: