Цемент сореля состав и свойства из чего состоит

Обновлено: 16.05.2024

Фактически, в 1855 году, до работы с соединениями магния, Станислас Сорел впервые разработал двухкомпонентный цемент, смешав порошок оксида цинка с раствором хлорида цинка . [2] [3] За несколько минут он получил плотный материал тверже известняка.

Только десять лет спустя Сорель заменил цинк на магний в своей формуле, а также получил цемент с такими же благоприятными свойствами. Этот новый тип цемента был прочнее и эластичнее, чем портландцемент , и поэтому проявлял более эластичное поведение при воздействии ударов. Материал можно легко формовать, как гипс, когда он только что приготовлен, или обрабатывать на токарном станке после схватывания и затвердевания. Он был очень твердым, его можно было легко связать с различными типами материалов (хорошие адгезионные свойства) и окрашивать пигментами . Поэтому его использовали для изготовления мозаики и имитировать мрамор . После смешивания с хлопком измельченного в виде порошка, он был также использован в качестве суррогатного материала для слоновой кости для изготовления шариков бильярдных , стойких к ударам. [4]

Цемент Сорель представляет собой смесь оксида магния (обожженной магнезии ) с хлоридом магния с приблизительной химической формулой Mg ₄ Cl ₂ (OH) ₆ ( H ₂ O ) ₈ или MgCl ₂ · 3Mg (OH) ₂ · 8H ₂ O, что соответствует с массовым отношением 2,5–3,5 частей MgO к одной части MgCl ₂ . [5]

Совершенно неожиданно, гораздо позже другой химик, Чарльз А. Соррелл (1977, 1980), чья фамилия звучит очень похоже на фамилию Станислава Сореля, также изучил эту тему и опубликовал работы по тому же семейству оксихлоридных соединений на основе цинка и магний , как это сделал Сорель около 100 лет назад. Оксихлорид цинка цемент получают из оксида цинка и хлорид цинка вместо соединений магния. [6] [7]

Набор цемента состоит в основном из смеси оксихлоридов магния и гидроксида магния в различных пропорциях, в зависимости от состава исходного цемента, время схватывания, а также других переменных. Основными стабильными оксихлоридами при температуре окружающей среды являются так называемые «фаза 3» и «фаза 5», формулы которых можно записать как 3 Mg (OH).
₂ · MgCl
₂ · 8 H
₂ O и 5 Mg (OH)
₂ · MgCl
₂ · 8 H
₂ O соответственно; или, что то же самое, Mg
₂ (ОЙ)
₃ Cl · 4 H
₂ O и Mg
₃ (ОЙ)
₅ Cl · 4 H
₂ O . [8]

Фаза 5 кристаллизуется в основном в виде длинных игл, которые фактически представляют собой свернутые листы. Эти переплетенные иглы придают цементу прочность. [9]

В долгосрочной перспективе оксихлориды поглощают углекислый газ CO и реагируют с ним.
₂ из воздуха с образованием хлоркарбонатов магния . [10]

Эти составы являются основными компонентами созревшего цемента Сорель, впервые приготовленного в 1867 году Станиславом Сорелем . [1]

В конце 19 века было предпринято несколько попыток определить состав затвердевшего цемента Сореля, но результаты не были окончательными. [11] [12] [13] [14] Фаза 3 была должным образом изолирована и описана Робинсоном и Ваггаманом (1909), [11], а фаза 5 была идентифицирована Люкенсом (1932). [15]

Цемент Sorel может выдерживать сжимающую силу 10 000–12 000 фунтов на квадратный дюйм (69–83 МПа), тогда как стандартный портландцемент обычно выдерживает только 7 000–8 000 фунтов на квадратный дюйм (48–55 МПа). Он также обеспечивает высокую прочность за более короткое время. [16]

Цемент Sorel обладает замечательной способностью связываться с другими материалами и удерживать их. Он также демонстрирует некоторую эластичность , интересное свойство, повышающее его способность противостоять ударам (лучшая механическая устойчивость ), что особенно полезно для бильярдных шаров .

Поровый раствор влажного цемента Sorel является слабощелочным ( pH 8,5–9,5), но значительно менее щелочным, чем раствор портландцемента (сверхщелочные условия: pH 12,5–13,5). [17]

Другие различия между цементами на основе магния и портландцементом включают водопроницаемость, сохранение веществ растений и животных и коррозию металлов. [18] Эти различия делают подходящими различные строительные конструкции. [19]

Продолжительное воздействие воды на цемент Sorel приводит к вымыванию растворимого MgCl.
₂ , оставляя гидратированный брусит Mg (OH)
₂ как связывающая фаза, которая без поглощения CO
2 , может привести к потере прочности. [17]

При использовании цемент Sorel обычно сочетается с такими наполнителями, как гравий, песок, мраморная мука, асбест, древесные частицы и вспученные глины. [20]

Устойчивость цемента к воде можно улучшить с помощью таких добавок, как фосфорная кислота , растворимые фосфаты , летучая зола или кремнезем . [17]

Цемент на основе оксихлорида магния используется для изготовления напольной плитки и промышленных полов , противопожарной защиты , стеновых изоляционных панелей и в качестве связующего для шлифовальных кругов . [20] Из-за своего сходства с мрамором , он также используется для изготовления искусственных камней , [20] искусственной слоновой кости (например, для бильярдных шаров ) и других подобных целей.

Сорель цемент также изучается в качестве кандидата материалов для химических буферов и инженерно - технических барьеров (дрейф уплотнения из соленого бетона ) для глубоких геологических хранилищ в высокоактивных ядерных отходов в соляных горных пород ( по изоляции отходов опытно - экспериментальный завод (Wipp) в Нью - Мексико , США; соляная шахта Ассе II , Горлебен и Морслебен в Германии). [21] [22] [23] Фаза 5 оксихлорида магния может быть полезным дополнением или заменой для MgO ( периклаза ), который в настоящее время используется в качестве CO
2 геттер в камерах удаление WIPP , чтобы ограничить растворимость в младших актинидах карбонатных комплексов, при установлении умеренно щелочные условий (рН 8,5-9,5) до сих пор , совместимых с невозмущенными геохимическими условиями изначально преобладающими на месте в солевых образованиях. Гораздо более растворимые оксид и гидроксид кальция ( портландит ) не разрешены к использованию в WIPP (Нью-Мексико), поскольку они создают слишком высокий pH (12,5). Как Mg 2+
является вторым по распространенности катионом в морской воде после Na +
и что соединения магния менее растворимы, чем соединения кальция, буферные материалы на основе магния и цемент Сорель считаются более подходящими материалами обратной засыпки для захоронения радиоактивных отходов в глубоких солевых образованиях, чем обычные цементы на основе кальция ( портландцемент и их производные). Более того, поскольку гидроксихлорид магния также является возможным буфером pH в морских эвапоритовых рассолах , ожидается, что цемент Сорель будет меньше нарушать начальные условия на месте, преобладающие в глубинных соляных пластах. [24]

Цемент Сорель обычно получают путем смешивания мелкоизмельченного порошка MgO с концентрированным раствором MgCl.
₂ . [17]

Теоретически ингредиенты должны быть объединены в молярных пропорциях фазы 5, которая имеет наилучшие механические свойства. Однако химические реакции, которые создают оксихлориды, могут не завершиться, оставляя непрореагировавшие частицы MgO и / или MgCl.
₂ в поровом растворе. Хотя первые действуют как инертный наполнитель, остатки хлорида нежелательны, поскольку они вызывают коррозию стали при контакте с цементом. Также может потребоваться избыток воды для достижения приемлемой консистенции. Поэтому на практике пропорции оксида магния и воды в исходной смеси выше, чем в чистой фазе 5. [20] В одном исследовании лучшие механические свойства были получены при молярном соотношении MgO : MgCl.
₂ 13: 1 (вместо стехиометрии 5: 1). [20]

Периклаз (MgO) и магнезит ( MgCO
₃ ) не являются обильным сырьем, поэтому их производство в цемент Sorel является дорогостоящим и ограничивается специализированными нишевыми приложениями, требующими небольших количеств материалов. Китай является доминирующим поставщиком сырья для производства оксида магния и его производных. [ необходима цитата ] « Зеленые цементы » на основе магния, полученные из более распространенного доломита ( (Ca, Mg) (CO
₃ )
₂ ) отложения ( долостон ), но также содержащие 50 мас. % карбоната кальция , не следует путать с исходным цементом Sorel, поскольку он не содержит оксида кальция . Действительно, цемент Sorel представляет собой чистый оксихлорид магния .

Состав магнезиального цемента, или цемента Сореля, со времени своего создания и до настоящего времени не претерпел существенных изменений. Объясняется это необходимостью соблюдения достаточно жесткого соотношения в его составе между каустическим магнезитом и затворителем. При затворении водным раствором хлорида магния состав содержит 62–67 % MgO и 33–38 % MgCl2·6H2O, а при затворении раствором сульфата магния состав содержит 80–84 % MgO и 16–20 % MgSO4. При отклонении от этих соотношений прочность изделий падает. Другие известные составы магнезиальных цементов, как правило, содержат различные виды наполнителей (диопсид, серпентинит, тремолит и др.) при сохранении постоянства соотношения между MgO и солью.

Магнезиальные цементы относятся к группе воздушных вяжущих веществ, и основными их недостатками являются низкая водостойкость, оцениваемая коэффициентом водостойкости в пределах 0,1–0,3 и необходимостью использования свежеобожженного магнезита для получения цементного камня с прочностью 30–50 МПа в возрасте 28 суток при воздушном твердении при относительной влажности воздуха менее 60 %. Кроме того, каустический магнезит должен содержать не менее 85 % MgO.

Низкая водостойкость изделий из магнезиального цемента объясняется присутствием в конечных продуктах гидратации вяжущего тригидроксихлоридов (3Mg(OH)2·MgCl2·7H2O) или тригидроксисульфатов (3Mg(OH)2·MgSO4·8H2O) магния, которые способны растворяться в воде. Поэтому закономерно возникает вопрос о возможности использования затворителя, который был бы активен по отношению к MgO и образовывал бы продукты гидратации, не растворимые в воде и обеспечивающие формирование структуры изделий с прочностью, не уступающей прочности изделий из классического магнезиального цемента.

Ответ на поставленный вопрос нами найден и решается он при использовании в качестве жидкости затворения водного раствора бикарбоната магния Mg(HCO3)2 при следующем соотношении: каустический магнезит — 60–75 %, водный раствор Mg(HCO3)2 — 25–40 %.

При взаимодействии каустического магнезита с водным раствором Mg(HCO3)2 вначале протекает реакция гидратации:

MgO + H2O -> Mg(OH)2. (1)

Образовавшийся гидрооксид магния далее взаимодействует с бикарбонатом магния по реакции:

Mg(OH) 2 + Mg(HCO 3 ) 2 + 2H 2 O -> MgCO 3 ·Mg(OH) 2 ·3H 2 O + CO 2 , (2) с образованием гидрата гидроксокарбоната магния и диоксида углерода, который, вступая во взаимодействие с избытком гидрооксида магния, образует вторичный бикарбонат магния:

Mg(OH) 2 + 2CO 2 -> Mg(HCO 3 ) 2 . (3)

Вторичный бикарбонат магния вновь взаимодействует с гидрооксидом магния по реакции (2) с образованием новой порции гидрата гидроксокарбоната магния, который вместе с гидрооксидом магния образует первичные продукты гидратации магнезиального цемента, обеспечивающих его твердение в процессе перекристаллизации первичных коллоидных продуктов в кристаллическое состояние.

Таким образом, в результате последовательного и циклического протекания реакций (1, 2, 3) в цементном камне образуются две основные кристаллические фазы — гидрооксид магния и гидрат гидроксо-карбоната магния, количественное соотношение между которыми предопределяется содержанием бикарбоната магния в жидкости затворения. Отсутствие растворимых соединений в цементном камне из такого вяжущего [2] предопределяет его повышенную водостойкость с коэффициентом водостойкости 1,1–1,4, и такой цементный камень твердеет с увеличением прочности не только в воздушной среде с относительной влажностью более 75 %, но и в воде после предварительного твердения на воздухе в течение 3–7 суток.

Существенным преимуществом такого вяжущего является возможность использования лежалого каустического магнезита с содержанием активного оксида магния более 40 %. Порошок лежалого магнезита может содержать в своем составе, кроме MgO, также Mg(OH)2 и MgCO3, образующиеся при взаимодействии MgO с влагой и углекислотой воздуха. Примеси Mg(OH)2 и MgCO3 не снижают активности взаимодействия порошка лежалого магнезита с раствором бикарбоната магния, так как взаимодействие Mg(OH)2 с Mg(HCO3)2 протекает по реакции (2, 3), а MgCO3 взаимодействует с диоксидом углерода, образующимся при протекании реакции (2), по реакции: MgCO3 + 2CO2 + H2O -> Mg(HCO3)2. (4)

И далее получаемый бикарбонат магния взаимодействует с Mg(OH)2 по реакции (2).

При экспериментальной проверке вяжущего использовались свежеобожженный каустический магнезит с содержанием активного MgO — 88 % (магнезит-1), лежалый магнезит с содержанием MgO — 53,9 %, Mg(ОН)2 — 34,1 % (магнезит-2) и лежалый магнезит с содержанием MgO — 38,7 %, Mg(ОН)2 — 4,03 % и MgCO3 — 21,0 % (магнезит-3). Удельная поверхность магнезитовых порошков составляла 350 м2/кг, остаток на сите № 008 — 9,2 %.

Водный раствор бикарбоната магния готовится путем растворения в течение 10 мин магнезита-3 в воде при давлении углекислого газа в автоклаве 0,5–1,0 МПа.

В водной суспензии магнезита-3 при контакте с углекислым газом протекают реакции:

MgO + H 2 O -> Mg(OH) 2 . (5)

Mg(OH) 2 + 2CO 2 -> Mg(HCO 3 ) 2 . (6)

MgCO 3 + 2CO 2 + H 2 O -> Mg(HCO 3 ) 2 .

После обработки в автоклаве с мешалкой (5–10 мин) водный раствор содержал 35–40 г/л Mg(HCO3)2 в пересчете на безводное вещество. Следует отметить, что максимальная растворимость в воде водного бикарбоната магния Mg(HCO3)2·2Н2О составляет 19 г/100 г воды при 0 °С и 34,5 г/100 г воды при 100 °С.

При изготовлении образцов к исходному магнезиту приливали раствор Mg(HCO3)2 в ранее указанном количестве до получения пластичного теста нормальной густоты, из которого формовали образцы размером 2 Ч 2 Ч 2 см. После суточного твердения на воздухе образцы извлекались из форм и после 3-суточного твердения в воздушной среде, часть образцов помещалась в воду, часть образцов помещалась в эксикатор над водой, а часть образцов продолжала твердеть на воздухе. Через 28 суток твердения у образцов определялся предел прочности при сжатии. Результаты определений представлены в таблице.

Таблица №1. Результаты определений прочности и водостойкости образцов.

Коэффициент водостойкости определялся по отношению прочности при сжатии образцов, твердевших в воде, к прочности образцов, твердевших на воздухе. В этой же таблице представлены результаты определений прочности и водостойкости образцов, полученных затворением магнезита-1 раствором MgCl2.

Анализ данных табл. 1 показывает, что затворение каустического магнезита водным раствором бикарбоната магния позволяет получать изделия на основе магнезиального вяжущего с прочностью, не уступающей прочности изделий, изготовленных из классического вяжущего. Высокая водостойкость изделий, изготовленных из вяжущего экспериментальных составов, обусловлена принципиально новым составом малорастворимых продуктов гидратации, образующихся при твердении как в воздушной, так и в водной среде.

Таким образом, использование принципиально новой жидкости затворения позволяет перевести магнезиальные вяжущие вещества из группы воздушных вяжущих в группу гидравлических вяжущих веществ, которые, как и портландцемент, найдут широкое применение при производстве различных строительных изделий.

Дробин Илья Юрьевич 1 , Буриева Лайли Джумаалиевна 1
1 Волгоградского государственный технический университет, Факультет Строительства и Жилищно-коммунального хозяйства

Введение

Волгоградская область обладает колоссальным запасом минерала Бишофит.

Бишофитом называется минерал (магниевая соль), который нашёл своё применение в народном хозяйстве, строительстве и в медицине. Впервые он был обнаружен в виде компонента в знаменитых штасфуртских соленосных отложениях Германии немецким геологом и химиком Карлом Оксениусом, который и назвал его по имени знаменитого немецкого химика и геолога Карла Густава Бишофа, чтобы увековечить имя последнего за его заслуги в химии и геологии. Датой официального открытия бишофита считается 1877 год.

Бишофит легко растворяется в воде и поэтому добывается способом подземного выщелачивания: растворением артезианской водой (выщелачиванием) сухого подземного пласта минерала на глубине залегания. Кристаллы бишофита встречаются очень редко, в основном же он образует белые или бесцветные зернистые, волокнистые, листоватые агрегаты, горько-солёные на вкус. Бишофит гигроскопичен, поэтому на воздухе кристаллы быстро впитывают влагу и расплываются.

Наличие большого содержания магния в минерале позволяет исследовать возможность получения гидроксида и оксида магния для изготовления цемента Сореля.

Цемент на основе оксидохлорида магния (цемент Сореля) – это уникальнейший материал, которому присущи свойства природного камня. По химическому составу он является сочетанием каустического магнезита, продукта кальцинирования находящегося в природе минерала магнезита, с солями магния, чьи водные растворы выступают в качестве, так называемых, “затворителей”. “Цементом Сореля” его называют по имени французского инженера, который ещё в 19 веке описал состав и свойства этого удивительного вещества.

Актуальность данного материала в его особенных качествах, таких как высокое адгезия к различным материалам (бетон, асфальт, металл, плитка), что позволяет выполнять покрытия без армирования. Одновременно безусадочность, отсутствие пылеобразовании и износоустойчивость, большой срок службы и т.п.

Экспериментальная часть

Основная задача заключалась в том, что бы приготовить цемент Сореля в лабораторных условиях при использование бишофита (ГОСТ 7759-73).

1) Приготовление раствора. Для изготовления раствора бишофита с концентрацией 1 нормального раствора:

Был произведён расчёт необходимого количества шестиводного хлористого магния для получения 1 литра раствора с концентрацией 0,1 М:

2) Титрование. После приготовления данного раствора было проведено титрование с целью получение осадка Mg(OH)₂ c помощью раствора «едкого натрия» NaOH:

Так как при взаимодействии ионов Mg 2+ с щелочным раствором образуется осадок:

В ходе эксперимента было установлено, что процесс осаждения Mg(OH)₂ зависит от очерёдности вливания растворов.

a) Если раствор MgCl₂ вливать в раствор щёлочи NaOH, то образуется взвесь, которая не осаждается;

b) Если к раствору MgCl₂ влить раствор щёлочи NaOH, то быстро образуется осадок.

Фото № 1 «Результат титрование раствора MgCl₂ ∙ 6H₂O при помощи NaOH»

П р и м е ч а н и е: Как можно видеть на фотографии заметен осадок белого цвета – это и есть, необходимый нам, Mg(OH)₂. Он был получен в ходе тирования, как сказано выше, MgCl₂ ∙ 6H₂O при помощи NaOH. Чтобы его получить, нам было необходимо чётко и внимательно, по каплям, вливать едкий натр в шестиводный хлористый магний для получения первого нерастворимого осадка. В результате его получения, процесс титрования мы прекратили.

3) Фильтрация и сушка. Фильтрация полученного нового раствора проводится с целью отделения от него осадка. Её мы осуществляли с помощью фильтровальной бумаги на протяжении нескольких часов. Получив осадок, нам необходимо его высушить. Сушку данного материала мы проводили в сушильном шкафу при постоянной температуре 600 — 700 С о в течении 2 часов, предварительно поместив его на заранее взвешенную фарфоровую чашечку. По истечении двух часов, достаём чашечку из сушильного шкафа, даём некоторое время охладиться до температуры в нормальных условиях и вновь взвешиваем чашечку с высушенным материалом (гранулы белого цвета. Фото № 3).

Фото № 2 «Фарфоровая чашечка без полученных гранул (цемент Сореля)»

Фото № 3 «Фарфоровая чашечка с полученными гранулами (цемент Сореля)»

«Химия цементов» Х. Ф. У. Тейлор, издательство литературы по строительству, Москва 1969 г.;
«Волгоградский бишофит. Возможные освоения, глубокой переработки и использование природного бишофита» И. Ш. Салех Ахмед. – Волгоград: Перемена, 2010 г.;
Статья: «Магнезиальные самовыравниваюшиеся композиции и декоративно-художественные камни» В. А. Тюльнин «строительные материалы, оборудование, технологии ХХ| века». – 2015 г. -Библиогр.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

1 Магнезиальный цемент или «цемент Сореля» (по фамилии автора) был изобретен в 1867 году во Франции. В его состав, как правило, входят каустический магнезит или доломит, затворенные растворами хлористого магния, сульфата магния или хлорного железа. Каустический магнезит-аморфная мелкокристаллическая форма оксида магния (MgO)-получаемая путем обжига породы магнезита (карбоната магния, MgCO 3) при температурах 750…900 о С. На территории России разведаны боль-шие запасы магнезита. Основное разработанное месторождение в России-в г.Сатка Челябинской обл. Там же находится предприятие «Магнезит», занимаю-щееся переработкой магнезита, изготовлением огнеупоров и т. п. Каустический доломит-обожженная по специальной технологии порода доломит, представляющая собой комплексную соль (MgCO 3 CaCO 3). Обжиг ведется до разложения MgCO 3 на MgO и CO 2  без разложения CaCO 3. В результате получается продукт, содержащий 16-20% окиси магния и 80-85% известняка (CaCO 3). Залежи доломита широко распространены в России. Доломит наравне с известняком находит широкое применение в качестве щебня и минерального порошка и имеет низкую стоимость. Сложность использования доломита в производстве магнезиальных вяжущих обусловлена, в основном, сложностью качественного промышленного обжига материала. Основным затворителем для магнезиальных цементов является хлористый магний (MgCl 2), техническое название-«бишофит», в основном добываемый из подземных рассолов или получаемый из рапы соленых озер. Промышленностью бишофит выпускается в виде 25-35%-ного раствора или в виде твердого кри-сталлогидрата (MgCl 2 2-6H 2 O). Основным поставщиком бишофита в России яв-ляются химические предприятия Волгоградской области. Магнезиальный цемент-быстротвердеющий высокопрочный и безусадочный материал с физико-механическими характеристиками, превосходящими материалы на основе портландцемента. Кроме того, материал не содержит вредных для организма человека веществ. Например, магнезит применяется в медицине при повышенной кислотности желудочного сока, как слабительное, а так же он входит в состав зубных паст и порошков. Бишофит помимо всего прочего так же используется в медицине. Основное применение магнезиальные цементы нашли при изготовлении искусственных камней (достойная имитация натурального мрамора, гранита, змеевика и пр.), в производстве элементов лестниц (проступи, перила, балясины и пр.), половой плитки, изготовлении мельничных жерновов (что подтверждает безвредность вещества для человека).

Магнезиальный цемент или цемент Сореля 12.01.2014 16:38

Для устройства магнезиальных полов используется магнезиальное вяжущее, представляющее собой тонкодисперсный порошок активной частью которого является оксид магния. Оксид магния в свою очередь есть продукт умеренного обжига природных карбонатных пород магнезита или доломита. При затворении водой оксид магния гидратируется очень медленно, проявляя при этом слабые вяжущие свойства. Однако при затворении водными растворами некоторых солей образуется прочный цементный камень. В частности при затворении хлористым магнием (бишофитом) получается вяжущее, именуемое цементом Сореля.

Многие свойства магнезиальных цементов лучше, чем у портландцемента: они обладают эластичностью, стойкостью к действию масел, смазок, органических растворителей, щелочей и солей. Магнезиальные цементы не требуют влажного хранения, в процессе твердения обеспечивают высокую огнестойкость и низкую теплопроводность хорошие износостойкость и прочность при сжатии и изгибе в раннем возрасте. Очень существенным является то обстоятельство что магнезиальные вяжущие вещества характеризуются повышенной прочностью сцепления с различными видами заполнителей, как неорганических, так и органических.

Все эти качества обусловливают их применение в абразивном производстве (жерноточильные круги) для изготовления теплоизоляционных изделий (пено- и газомагнезит) и перегородок подоконных плит лестничных ступеней реже - для облицовочных плиток внутренней части помещения и малых архитектурных форм. Однако главным их использованием было и остается устройство бесшовных монолитных полов.

Применять магнезиальные цементы для этих целей стали уже в конце Х1Х-начале XX века и изготавливались при этом так называемые ксилолитовые полы и плиты. Ксилолит - это бетон на магнезиальном вяжущем, включающий в себя в качестве наполнителя древесные опилки. Позже появились изделия из фибролита, в котором наполнителем служили различные волокна. Такие полы являлись беспыльными (в силу низкой истираемости), довольно хорошо циклевались, их можно было натирать мастиками. Полы были гигиеничны, негорючи и долговечны. Однако, и в этом их существенный недостаток, магнезиальные бетонные полы характеризовались низкой водостойкостью и требуют защиты от увлажнения особенно снизу от капиллярного подсоса воды через основание и сбоку через стены. В связи с этим, а также с дефицитностью сырья ( в первую очередь магнезиты используют для получения огнеупоров) перспектив у магнезиальных вяжущих не было. И только теперь с появлением новых месторождений, а также с расширяющимися возможностями химии полимеров, магнезиальные полы получили новое распространение. Используя различные полимеры, производители полов имеют возможность таким образом отгрунтовать поверхность основания, на которое укладывается магнезиальный бетон, чтобы грунтовка одновременно служила и гидроизоляцией и была паропроницаемой. Полимерная пропитка верхнего слоя (на толщину 2-З мм) позволяет оградить от проникновения внутрь бетона влаги сверху. Кроме того, используя новые технологии и материалы как органические, так и неорганические, можно получить водостойкое магнезиальное вяжущее.

456958, Челябинская область,
Кусинский район, с. Медведевка,
ул. Бр. Пономаренко, дом 1.

Читайте также: