Цемент м600 пропорции для бетона

Обновлено: 16.05.2024

Марка бетона М600, согласно ГОСТу 26633-2012, относится к особо тяжелым типам бетонам. Предназначен для возведения конструкций, подверженных постоянному воздействию воды, согласно требованиям ГОСТа 7473-94.

Состав и пропорции

Марка М600 имеет в своем составе следующие компоненты:

вяжущее вещество – портландцемент высокого качества марки М400 или М500;
крупный наполнитель – гранитный щебень фракцией 5-20 мм;
мелкий наполнитель – речной или карьерный песок крупной фракции для заполнения воздушных пустот, возникающих при перемешивании;
вода без примесей;
химические добавки для придания раствору специфических свойств (пластификатор, противоморозные добавки, ускоряющие или замедляющие процесс застывания добавки).

Чтобы получить качественный бетон марки М600, важно учитывать марку используемого цемента:

если выбран портландцемент марки М400, то соотношение компонентов будет – 1 часть цемента; 0,9 части песка; 2,1 части гранитного щебня;
если взят портландцемент марки М500, то соотношение будет другим – 1 часть цемента; 1 часть песка; 2,3 части гранитного щебня.

Технология производства

Изготовление строительного раствора для любых марок бетона проходит идентично. Важно лишь соблюдать все технологические условия. Тогда получится качественный раствор нужной консистенции, что обеспечит долговечность и прочность заливаемой конструкции.

Даже небольшая ошибка в процессе производства может привести к снижению качественных свойств бетона.

Процесс производства бетона для частного и промышленного строительства почти не отличается и включает в себя строгий порядок действий:

Подготовка основных составляющих раствора. Включает в себя промывку очистку и просеивание сухих наполнителей – песка и щебня. Воду фильтруют, чтобы не допустить нахождения в ней различных взвесей и частиц. Портландцемент подойдет только недавно произведенный, который еще не успел слежаться и образовать комки.
Смешивание компонентов. Сначала происходит перемешивание сухих наполнителей и портландцемента. В последнюю очередь добавляют воду и смешивают до однородного состояния.

В частном строительстве замес можно сделать вручную или в бетономешалке небольшого объема. На бетонных заводах используются бетоносмесители (планетарные, двухвалковые, тарельчатые), которые позволяют смешивать огромные объемы строительного раствора.

Равномерное распределение компонентов в растворе – гарантия прочности и долговечности заливаемых конструкций.

Соблюдение технологических условий производства. Замес следует делать при температуре в 20 ℃ и влажности 40-60%. Важно поддерживать эти показатели на протяжении всего времени – от смешивания компонентов до доставки бетона на строительную площадку. Иначе произойдет расслоение смеси, и она утратит свои свойства.

Цемент перемешивается до однородной массы. Для частного строительства время перемешивания зависит от фракции компонентов. В заводских условиях это решается компьютеризировано – в зависимости от заявки и сферы применения бетона.

Свойства и характеристики

Технические характеристики бетона марки М600 точно определены в ГОСТе 7473-2010. Это основной нормативный акт, регулирующий производственные параметры строительного материала. Его главные характеристики:

по прочности на сжатие, показатель которой 589 кг/см 2 , соответствует классу В45;
готовая конструкция может перенести до 300 циклов замораживания с последующей разморозкой, что относит бетон М400 по морозоустойчивости к классу F200-F300. Данная марка устойчива к резким перепадам температуры;
высокая способность задерживать влагу обеспечила показатель по классу водонепроницаемости W10-W14;
готовый раствор имеет хорошую удобоукладываемость – П4-П5;

Области и особенности применения

Из-за высокой степени прочности бетон марки М600 применяется в:

возведении конструкций железнодорожных мостов;
гидросооружениях (дамбы, плотины, водохранилища);
строительстве волнозащитных сооружений, предотвращающих негативные последствия цунами и приливных волн;
строительстве объектов военного назначения (морские форты, платформы и бункеры).

Бетон марки М600 из-за своей высокой ценовой категории и прочности, которая превышает потребности частного строительства, применим только в промышленной сфере. Подходит для конструкций, которые подвергаются воздействию морской воды.

При выборе бетона в качестве строительного материала главным критерием является показатель прочности, который определяется его маркой. ГОСТ 26633-91 для применения во всех видах строительства устанавливает марки тяжелых и мелкозернистых бетонов от М50 до М1000, а число в обозначении марки обозначает усредненный показатель предела прочности материала на сжатие в кгс/см².

В промышленном и гражданском строительстве применяются бетоны марок М50 — М350, гораздо реже в строительстве объектов общего назначения, в основном в высотном строительстве, используются марки М400 — М550.

Марка М600 возглавляет номенклатуру бетонов, относящихся к категории специальных, и является одной из наиболее применимых по своим техническим и стоимостным показателям.

Особенности и состав бетонной смеси М600 В45

Еще одной прочностной характеристикой бетона, указываемой в проектной документации на строительство, является класс бетона — показатель нагрузки, которую способен выдержать стандартный образец при сжатии. Он обозначается буквой В и числом, означающим величину давления в МПа, которое выдерживает 15-сантиметровый бетонный кубик в 95% испытаний. Марка и класс бетона являются связанными величинами, поэтому марке М600 соответствует класс В45.

Особенностью этого материала являются высокая прочность и устойчивость к различным видам воздействия — агрессивным средам, перепадам температур и влажности. Эти характеристики обеспечиваются строгим соблюдением технологического процесса приготовления, необходимым качеством компонентов смеси и их пропорцией.

В качестве вяжущего средства для приготовления бетона М600 используется портландцемент М400 и М500, заполнителями являются песок и гранитный щебень. Раствор затворяется чистой водой с добавлением пластификаторов на поликарбоксилатной основе.

Крупность песка составляет 2,4-2,6, фракция щебня — от 5 до 20 мм, перед внесением в смесь они проходят дополнительную промывку от примесей. Вода не должна содержать нефтепродуктов, механических и органических примесей, поэтому ее отбор происходит из водопровода или скважин.

Пропорция компонентов зависит от марки применяемого цемента. Для М400 пропорция цемент-песок-щебень составляет 1:2,1:0,9, для М500 — 1:2,3:1 соответственно. Количество воды в составе определяет пластичность бетона при приготовлении, его укладываемость и скорость набора прочности при затвердевании. Этот показатель также является нормируемым, определяется водоцементным отношением и для марки М600 составляет 0,5-0,6.

Технические характеристики бетона В45 марки М600

Кроме показателя прочности на сжатие, к основным техническим характеристикам растворов цементных и строительных бетонов относятся плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и подвижность.

Бетон М600 относится к категории тяжелых и высокопрочных, его удельный вес составляет 2390-2480 кг/м³, а предел прочности на сжатие — 589 кг/см². Допустимая нагрузка, соответствующая классу прочности В45, составляет 45 МПа.

По свойствам водонепроницаемости бетон В45 относится к категории специальных гидротехнических . Его коэффициент водонепроницаемости W10-W 14 соответствует максимальному значению этого показателя для материала.

Морозоустойчивость бетона определяется максимальным числом циклов заморозки и оттаивания стандартных образцов и обозначается индексом F. М600 с показателем F200-F300 относится к морозостойким и устойчив к резким скачкам и перепадам температур.

Показатель П4-П5 подвижности относит М600 к подвижным или жидким, что определяется относительно высоким водоцементным отношением и наличием пластифицирующих добавок. Это свойство сочетается с коротким временем схватывания, что следует учитывать при его приготовлении, транспортировке и укладке. Он качественно заполняет опалубку даже при ее сложной форме, а быстрый набор прочности позволяет демонтировать ее в короткие сроки и сокращать общие сроки строительства.

Область применения бетонов М600 прочностью В45

Рассмотренные выше особенности и технические характеристики бетона М600 относят его к категории специальных, а область его применения можно считать узконаправленной. Объекты его применения — сооружение железобетонных мостовых конструкций, тоннелей, метрополитена, гидротехнических дамб и плотин, причалов, берегоукрепительных, подземных и стратегических сооружений.

Применение этого материала в гражданском или частном строительстве ограничено по нескольким соображениям.

, стоимость М600 ощутимо превышает стоимость общепромышленных марок от М100 до М350, обеспечивающих в достаточной степени необходимые проектные показатели надежности и долговечности объекта.

, обеспечение технических характеристик материала невозможно в условиях строительной площадки или частной застройки. На всех этапах изготовления железобетонной конструкции — от приготовления смеси до приемки готового изделия требуется применение специального оборудования и техники, осуществление контроля за выполнением операций. Доставку и укладку необходимо выполнять оперативно и без потерь времени, а работу должны выполнять квалифицированные рабочие.

Цемент М600 – современный строительный материал, который используется в самых разных сферах при выполнении тех или иных работ. Ассортимент марок цемента представлен широкий – от М100 до М900, и М600 считается одним из наиболее прочных и качественных типов сухих смесей данного вида.

Цемент М600 предполагает очень высокие эксплуатационные характеристики приготовленного из него бетона, поэтому используется в самых разных работах – когда заливается фундамент, создаются монолитные конструкции с армокаркасом либо без, выполняются плиты перекрытия, балки, колонны и т.д.

Что такое цемент марки 600

Цемент М600 – сухой порошок, который используется в качестве вяжущего в процессе приготовления различных бетонов, песко-цементных смесей, кладочных растворов и т.д. В самом названии марки уже скрыта характеристика – цифра 600 говорит о том, что опытный образец из марочного цемента способен легко выдержать максимальную нагрузку, равную 600 килограммам на сантиметр квадратный площади.

Цемент М600 характеристики предполагает достаточно высокие, что обеспечивается качеством входящих в состав смеси компонентов и особенностями производства. Создают цемент так же, как и остальные марки. Но в технологии возможны некоторые особенности.

Разница есть в качестве исходного сырья, пропорции компонентов, введении в состав разнообразных минеральных добавок. Для получения цемента М600 смешивают известняк, глину и другие ингредиенты, затем обжигают их при температуре около +1500 градусов. Таким образом получают клинкер, который потом мелят до состояния порошка и смешивают с гипсом, добавками.

Способов производства цемента марки М600 существует несколько (как и других марок, впрочем). Вяжущее используется там, где нужно обеспечить наилучшие характеристики, но и стоит дорого. Поэтому прежде, чем выбирать для приготовления смеси цемент 600, нужно выполнить расчеты и тщательно изучить свойства порошка.

Сухой – когда все компоненты мелятся и сплавляются в клинкер, который потом измельчается, смешивается с гипсом и разного типа присадками.
Мокрый – когда некоторые компоненты насыщаются влагой до определенного процента, а потом обрабатываются.
Комбинированный – использование в различных вариациях обоих способов производства цемента.

Каждый из методов предполагает свои недостатки и преимущества. Благодаря мокрому способу удается уменьшить расходы на измельчение компонентов, сухой же не требует монтажа и эксплуатации дополнительного оборудования (водоотводы, насосы и т.д.).

Преимущества высокомарочного цемента

Цемент марки М 600 по большой мере используется при создании ответственных сооружений и зданий, предполагающих высокий уровень стойкости ко влаге, механическим нагрузкам, агрессивным воздействиям. С использованием материала выполняют сложные реставрационные/ремонтные работы, возводят мощный фундамент под большие здания, мосты и т.д.

Состав компонентов, гарантирующий высокую прочность бетону и минимальные сроки твердения
Высокая стойкость к воздействию влаги, ультрафиолетовых лучей, перепадов температур, жары и мороза
Прекрасная пластичность, комфорт в работе
Минимальный риск образования трещин на застывшем камне
Возможность добавлять при производстве мел и каолин с низким процентом марганца и железа, чтобы получить материал белого цвета

Белый цемент марки М600 обладает совершенно уникальными свойствами. Кроме сохранения всех основных характеристик, он демонстрирует такие качества: способность создавать совершенную гладкую поверхность (что актуально при выполнении наливных полов, декоративных элементов в реализации оформительских работ), возможность приобретать любой цвет за счет введения в портландцемент пигментов.

Технические характеристики

Другое название бетона класса В40, изготовленного на базе цемента М600, звучит как «военный» ввиду сферы его применения: чаще всего именно эту марку выбирают для проектирования сооружений особого назначения и монтажа военных объектов.

Б – быстротвердеющий порошок, который обычно выбирают при выполнении работ аварийно-восстановительного типа
ПЦ – обыкновенный портландцемент, который считается самым популярным и универсальным на рынке
БЦ – белый портландцемент М600, который обычно приобретают для декоративных и отделочных работ
Н – нормативный цемент, произведенный по особо строгому рецепту
ГФ/ПЛ – гидрофобный/пластифицированный цемент, демонстрирует высокий уровень морозостойкости и прекрасную удобоукладываемость
ВРЦ – быстросхватывающееся вяжущее, способное увеличиваться в объеме в процессе твердения (обычно применяют при заделке трещин, швов, скважин, в ремонте судов и т.д., когда нужно срочно устранить дефекты и важна способность материала максимально быстро твердеть)

Класс прочности бетона, приготовленного на основе вяжущего – В40
Начало схватывания – через 45 минут
Завершение схватывания – через 10 часов
Прочность на изгиб (по прошествии 28 суток) – 6.4 МПа
Прочность на сжатие (по прошествии 28 суток) – 58.8 МПа
Истинная плотность – 3200 см2/г

Благодаря высокому уровню стойкости к огню и влаге цемент М600 используется в строительстве там, где нужно обеспечить наилучшее качество и надежность. Вяжущее применяется для замеса сверхпрочного бетона разных марок, применяемого в самых ответственных работах.

При нормальных условиях (температура окружающей среды, влажность) бетон на базе цемента М600 схватывается через 40-60 минут после приготовления. Залитые монолитные конструкции затвердевают в течение 3-4 дней, а через месяц-полтора готовы к дальнейшим работам.

Где применяют цемент ПЦ 600

Цемент марки М600 применяется для приготовления бетона класса В40 (высокой прочности). Для производства железобетонных изделий цемент используют редко, как и в строительстве монолитных/бетонных конструкций общего назначения. Дело в том, что приготовленный из М600 бетон быстро застывает, обладает очень высоким запасом прочности, который в частном домостроении, к примеру, вовсе не актуален.

Но свойства марки очень важны в разных сферах – при реализации восстановительных, аварийных работ, при реконструкциях, устранении дефектов. Высокая прочность и большая скорость схватывания позволяют выполнить работы быстро, максимально качественно, гарантируя надежность и долговечность.

В декоративных целях и для оформления часто выбирают белый цемент М600, из которого можно заливать разнообразные конструкции, выполнять отделочные работы, окрашивая порошок в любой цвет. Ввиду того, что белый цемент не искажает цвет, пигмент проявляется особенно ярко и точно (чего нельзя сказать про обыкновенный серый цемент).

Особенности при работе с белым цементом

Белый цемент – прекрасный материал для реализации оригинальных дизайнерских задумок, отделочных работ, заливки конструкций и т.д. При работе с цементом М600 белого цвета нужно помнить о некоторых важных правилах, которые позволят добиться максимального результата.

Все инструменты, механизмы должны быть чистыми, с рабочими частями из нержавеющей стали.
Чтобы получить светлый раствор, нужно вводить в смесь наполнители белого цвета (или хотя бы светлые) – это может быть прозрачный песок, белый щебень. Превышать пропорции обычного песка не рекомендуется ввиду риска изменения оттенка.
Если белый цемент М600 используется в создании конструкции с армокаркасом, прутья и все железные детали обязательно нужно покрыть антикоррозийным составом.
Разводить цемент данного типа можно только чистой водой, желательно нежесткой.

Смешивая белый цемент с пигментом и мраморным, гранитным щебнем, можно добиться полного сходства застывшего камня с натуральным материалом. Часто такие растворы используют в создании декоративных плиток, кирпичей, смесей для штукатурки.

Цемент М600 – высококачественный и достаточно дорогой строительный материал, свойства которого актуальны далеко не во всех сферах. Но в некоторых случаях технические характеристики вяжущего помогают реализовывать поставленные задачи быстро и надежно.

Приобрести цемент в Москве и регионах можно в любом строительном супермаркете, но прежде, чем выбирать данный материал, нужно тщательно просчитать нагрузки и требования, а также оптимальность высоких затрат.

Бетон М600 в застывшем состоянии соответствует классу прочности В45. Это тяжелый, сверхпрочный материал, изготавливаемый по ГОСТ 26633-2015. В состав бетонного раствора входят традиционные компоненты: цемент, заполнители, вода. Соотношение компонентов устанавливается путем расчетов по ГОСТ 27006-86 и «Рекомендаций подбора состава», разработанных ЦИТП в 1990 г.

Состав и пропорции компонентов

Для приготовления тяжелого бетона М600 нужны следующие компоненты:

Портландцемент марки М500. Допускается использование марки М400, но при этом его расход на 7-10% выше, чем М500.
Строительный природный (карьерный) песок с размером фракции до 0.5 мм с включениями не более 1% по массе.
Гравийный щебень или щебень из отсевов осадочных пород с размером фракции от 20 до 100 мм.
Вода с нормальной рН, природного происхождения или водопроводная.

Дополнительно в состав бетонной смеси М600 вводятся добавки повышающие пластичность, но их объем незначителен и при расчетах компонентов не учитывается.

Пропорции компонентов бетона В45: Ц/П/Щ/В - 1/1/2.3/0.5. Т.е. для замешивания бетонной смеси в одинаковом количестве берется цемент и песок, в 2.3 раза больше щебня. Количество воды для затворения раствора - половина от количества цемента.

Сколько каждого компонента нужно на 1 куб М600

Для приготовления 1 кубометра бетона В45 (М600) потребуется:

Компонент	Кол-во в кг	Кол-во в тоннах	Кол-во в ведрах 10 л
Портландцемент М500	500	0.5	45.5
Песок	500	0.5	33.5
Гравийный щебень	1150	1.15	69.5
Вода	250	0.25	25

В результате получается 1м3 бетонной смеси М600, который весит 2400 кг (2.4 тонны).

Если замешивать бетон на портландцементе М400, то потребуется 533 кг цемента, 480 кг песка и 1120 кг щебня из гравия.

При использовании 10 мешков цемента М400 (500 кг) выход готовой смеси будет меньше, чем 1 м3 и составит 0.93 кубометра.

При самостоятельном замешивании бетонной смеси М600 рекомендуется использовать бетономешалку емкостью 500 л. В этом случае 1 куб смеси можно приготовить за 2 замеса.

Бетон — это искусственный материал, который используется для формирования железобетонных конструкций, строительства дорог, закладки фундамента и др. Благодаря сочетанию вяжущего вещества с мелким и крупным наполнителем этот материал получается однородным, прочным, водонепроницаемым и морозоустойчивым.

Чтобы обеспечить устойчивость бетона к нагрузкам, коррозии и холоду, нужно соблюсти правильную пропорцию компонентов и технологию смешивания.

Технология изготовления бетонной смеси

Замешивание бетона наиболее часто проводят в автоматизированных бетоносмесителях (бетономешалках). При небольшом объеме материала могут использоваться более компактные и дешевые инструменты: строительные миксеры, лопаты и др. При изготовлении смеси в бетономешалке она получается более прочной, чем та, что была получена ручным методом.

Расчет пропорции и подбор компонентов.
Подготовка наполнителей (просеивание, промывка, просушивание).
Поэтапная загрузка компонентов в бетоносмеситель с учетом их плотности.
Добавление воды со специальными компонентами.
Замес бетона в бетономешалке.
Выгрузка смеси, готовой к применению.
Очистка бетономешалки и другого инвентаря.

Компоненты, которые входят в состав бетона, подходят и для очистки смесителя. Чтобы удалить остатки смеси перед загрузкой новой партии, строители используют воду с мелким наполнителем.

Основные компоненты

Основными компонентами строительного бетона являются щебень, песок, портландцемент и вода. Дополнительные добавки служат для улучшения эксплуатационных свойств бетона или облегчения технологического процесса.

Чтобы замесить бетон, компоненты нужно закладывать в правильной последовательности: сначала крупный наполнитель (щебень), затем мелкий (песок), а затем цемент. Вода с введенными специальными добавками заливается только после первичного смешивания сухих ингредиентов.

Цемент

Цемент (портландцемент) является основным связующим компонентом бетона. Он формирует матрицу материала, которая перераспределяет нагрузку между частицами крупного и мелкого армирующего наполнителя. Кроме того, цемент обеспечивает часть физических свойств.

В состав цемента входят алит (трехкальциевый силикат), белит (модифицированный двухкальциевый силикат), алюминаты и алюмоферриты. Алитная фаза составляет 50-70% массы цемента и обуславливает его кратковременную прочность (в первые 4 недели использования).

Белит увеличивает прочность цемента и бетона в более поздний период. Его количество в портландцементе составляет 15-30%. Остальные компоненты обеспечивают быстрое схватывание материала при контакте с водой.

Марка цемента (от М200 до М600) соответствует минимальной прочности материала на сжатие (в кг на квадратный сантиметр). Она может быть большей или равной расчетной марке бетона.

При покупке нужно обращать внимание не только на марку, но и на структуру и свежесть цемента. Чтобы обеспечить прочность фундамента, стоит выбирать материал, выпущенный менее 3 месяцев назад и не образующий комков в руках.

Щебень

Щебень — это крупный наполнитель смеси. В сочетании с матрицей он обеспечивает большую часть прочностных свойств материала. В строительстве применяется щебень типа гранит или гравий.

Крошка гранитного щебня (до 5 мм) применяется в технологии «мытый бетон», гранитные частицы 5-10 мм — в плитах перекрытия (для заполнения пустот). Для фундамента могут использоваться фракции 5-20 мм, 20-40 мм (для промышленных построек), 40-70 мм (для массивных строительных сооружений).
Гравийный щебень мелких фракций (3-10 мм и 5-20 мм) применяется в строительных и отделочных работах. Более крупный гравий (20-40 мм) используется для ремонта дороги и армирования бетона, который не несет высокой нагрузки. Для армирования фундамента, особенно под массивную конструкцию, применяется щебень крупной фракции — 40-70 мм.

В строительстве жилых домов используется гравий и гранит с размером фракции от 20 до 70 мм.

Песок

Добавление песка сокращает расход цементного раствора, заполняет пустоты между крупным наполнителем и дополнительно упрочняет бетон. К фракции и чистоте мелкого наполнителя предъявляются высокие требования. В песке не должно присутствовать примесей глины или мусора. Для строительных целей применяется очищенный карьерный или речной песок.

тонкий (до 1,6 мм);
мелкий (1,6-2 мм);
средний (1,9-2,5 мм);
крупный (2,5-5 мм).

Наиболее часто для приготовления бетона в бетономешалке используется средняя и крупная фракция песка с размером частиц от 2 до 3,5 мм. Некоторые строители исключают из применения только тонкую фракцию, допуская использование песка с размером частиц от 1 до 5 мм.

Вода является связующим веществом, которое обеспечивает схватывание цемента и высокую текучесть бетона во время строительных работ. Химические добавки, жирные примеси, минеральные соли и глина замедляют отвердение и снижают прочность бетона, поэтому для приготовления смеси разрешено использовать только чистую воду.

Допускается применение отстоявшейся дождевой воды, технической и питьевой воды. При использовании воды из природных источников (рек и других водоемов) ее кислотно-щелочной показатель (рН) должен составлять не менее 4, содержание солей — не более 5,6 г/л, сульфатов — не более 2,7 г/л.

Болотную и сточную воду использовать для производства бетона нельзя.

Вспомогательные вещества

Дополнительные добавки подразделяют по функциональному назначению:

пластификаторы повышают текучесть материала и упрощают работу строителей до начала схватывания, а гашеная известь упрощает укладку бетона;
армирующие добавки (например, полипропиленовые волокна) повышают прочность фундамента и его стойкость при эксплуатации в особых климатических условиях;
водоредуцирующие и кольматирующие компоненты повышают водонепроницаемость материала;
газообразующие и воздухововлекающие добавки повышают долю газовой фазы в бетоне и морозостойкость смеси;
модификаторы для ускоренного отвердевания смеси позволяют нивелировать влияние низкой температуры, повышенной влажности климата и переизбытка воды в растворе.

При длительных работах и доставке бетона в смесь добавляются компоненты, замедляющие схватывание.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Однако непосредственно при постройке удобнее пользоваться объемными соотношениями. Универсальной мерой для компонентов является ведро объемом 10 литров.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

М100 соответствует В7,5;
М150 — В12,5;
М200 — В15;
М250 — В20;
М300 — В22,5;
М350 — В25;
М400 — В30;
М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Класс бетона	Количество цемента, в ведрах	Количество щебня, в ведрах	Количество песка, в ведрах
В12,5	10	50	32
В15		42	25
В20		34	19
В22,5		32	17
В25		24	14
В30		24	11
В35		22	10

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Отличие в пропорции могут быть обусловлены фракциями песка и щебня, маркой цемента, набором «с горкой», характеристиками бетономешалки и др.

Пропорции для фундамента

Пропорция бетона для фундамента (в ведрах или килограммах) зависит от предъявляемых требований к его прочности. Она определяется высотой здания, его назначением и другими факторами.

Например, при строительстве одноэтажных зданий могут использоваться смеси марок М200 и М250. Для создания сложных конструкций и более высоких домов необходим бетон марки не ниже М300. Смеси марок М400 и М500 применяются при строительстве ответственных и опасных конструкций, а также высотных домов, которые создают высокую нагрузку на фундамент.

Бетон с низкой прочностью (М100, М150) используется при дорожном строительстве и внутренней отделке. Его заливка в фундамент здания может привести к быстрому растрескиванию.

Массовая и объемная пропорция для фундамента в бетономешалке

Марка бетона	Класс материала	Объемное соотношение цемента, щебня и песка	Массовое соотношение цемента, щебня и песка	Назначение марки
М200	В15	1:4,2:2,5	1:4,8:2,8	Изготовление малонагруженных фундаментов различного типа (при индивидуальном строительстве), создание площадок, дорожек, лестниц, половой стяжки и др.
М250	В20	1:3,4:1,9	1:3,9:2,1	Отлив ленточных, монолитных, свайно-растверковых и иных фундаментов, подпорных стенок и малонагруженных перекрытий
М300	В22,5	1:3,2:1,7	1:3,7:1,9	Изготовление монолитных и ленточных фундаментов
М350	В25	1:2,4:1,4	1:2,7:1,6	Отлив фундаментов для монолитных построек, изготовление перекрытий и несущих стен
М400	В30	1:2,4:1,1	1:2,7:1,2	Постройка цокольных этажей в монолитных зданиях, чаш бассейнов

Советы и рекомендации

При работе с бетономешалкой нельзя наклоняться над резервуаром со смесью, погружать внутрь руки или лопату. При перемешивании сухих компонентов обязательно надевать защитные очки.

Цементный раствор сильно высушивает кожу рук, поэтому при работе рекомендуется пользоваться перчатками.

Для изготовления бетона повышенной прочности необходимо взять щебень с различной фракцией или использовать смесь морского и речного песка. Это позволит более тщательно заполнить пустоты, исключив излишнюю нагрузку на связующую матрицу на отдельных участках конструкции.

Сыпучие компоненты часто укладываются непосредственно рядом с бетономешалкой. Перед высыпанием щебня и песка рекомендуется уложить на землю большой кусок брезента или плотной клеенки. Если материалы были уложены прямо на землю, то получить хороший раствор при использовании нижнего слоя не получится.

Температура окружающего воздуха влияет на прочность бетона. При закладке фундамента или внешних конструкций в холодное время года следует подогревать воду, а в мороз — и мелкий наполнитель.

Читайте также: