Цемент для восстановления футеровки seal plastic

Обновлено: 01.05.2024

Композитная мембрана на основе EPDM и наносимого со стороны конструкции термоклеящегося покрытия (технология склеивания горячим воздухом)

Профиль квадратного сечения на основе EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер) для герметизации швов расширения

Профили PROOFMATE EBF в виде «ёлочки» это профили различных размеров на основе EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер) для герметизации швов сжатия

Металлическая прокладка для гидроизоляции швов с покрытием из набухающей в воде резины на основе полихлоропрена/стиролбутадиена с верхней и нижней стороны

Настраиваемый, с возможностью быстрой реагирующий трёхкомпонентный акрилатный гель с низкой вязкостью

Очень быстро реагирующая, сильно вспенивающаяся двухкомпонентная полиуретановая смола, от твёрдой до вязкоэластичной

Быстро реагирующая, вспенивающаяся при контакте с водой двухкомпонентная полиуретановая смола, от твёрдой до вязкоэластичной

Чрезвычайно быстро реагирующая, сильно вспенивающаяся при контакте с водой, двухкомпонентная полиуретановая смола, от твёрдой до вязкоэластичной

Быстро застывающий цемент на минеральной основе для быстрого отверждения и герметизации в процессе нагнетания

Расширяющийся раствор для герметизации высверленных отверстий до диаметра 50 мм, а также больших трещин и выбоин

Жидкое эргономичное гидрофобное средство на основе силана/силоксана для защиты поверхностей, растворяется водой

Не содержащее растворитель, саморастекающееся двухкомпонентное покрытие на эпоксидной основе для покрытия промышленных оснований

Для грунтования сильно впитывающих, сухих оснований, таких как например, выветрившийся бетон, клинкер, этернит, штукатурка, природный камень и т.д.

Двухкомпонентная грунтовка с очень низкой вязкостью на основе эпоксидной смолы для грунтовки бетонных поверхностей

Однокомпонентный набухающий гидрофильный герметик для адгезионной фиксации гидрофильной резины, профиля и герметизации

Однокомпонентный пастообразный герметик для соединительных и деформационных швов внутри и снаружи, а также для перманентной эластичной герметизации

Силан-модифицированный однокомпонентный герметик для строительных конструкций и общестроительных работ

Для герметизации швов в биогазовых установках. Хорошая химическая устойчивость к навозу, удобрениям и силосным водам

Однокомпонентный эластичный самовыравнивающийся герметик для поверхностей в зонах подвергающихся химическому воздействию

Надёжный нагнетательный 2-х компонентный насос с пневматическим приводом для подачи полиуретановых и силикатных смол

Нагнетательный 2-х компонентный насос из нержавеющей стали с внешним промывочным насосом для подачи акрилатных гелей

Нагнетательный 2-х компонентный насос из нержавеющий стали с внешним промывочным насосом для подачи акрилатных гелей

Маленький, лёгкий электрический однокомпонентный нагнетательный насос для подачи полиуретановых и эпоксидных смол

Плавильно-заливочный котел повышенной вместимости для работы с битумными мастиками горячего применения

Полипропиленовые кассетные щётки Sajas GROUP для очистки ВПП, рулёжных дорог и тд. Экономичное решение. Серия SKYLINE.

Термостойкий уплотнительный шнур из вспененного полиэтилена с закрытыми ячейками для применения с полимерно-битумными мастиками горячего применения и холодными герметиками.

Полимерно-битумная мастика MACSEAL (BERAM) горячего применения для герметизации различных типов швов и заделки трещин

Профиль квадратного сечения на основе EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер) для герметизации швов расширения

Многие промышленные компании используют стальные или железобетонные резервуары и емкости для хранения жидкостей и сыпучих материалов. Но во время эксплуатации неизбежны механические повреждения, коррозия и износ резервуара. Чтобы предотвратить возникновение аварийной ситуации, необходимо регулярно проводить диагностику повреждений и ремонт резервуаров методом футеровки.

Футеровка - внутреннее покрытие поверхности емкости, резервуара, цистерны и гальванической ванны специальным полимерным материалом, который защитит их от повреждений.

Основными полимерными материалами для футеровки являются:

Монолитный полипропилен (PP-C, PPH)
Кашированный полипропилен (PPH)
Монолитный полиэтилен (PE 100, PE 100 - RC)
Кашированный фторопласт (PVDF, ECTFE)

Эти термопласты не содержат вредных веществ и не являются токсичными, а следовательно, их используют в пищевой промышленности.

Основные методы футеровки металлических емкостей

Футеровка резервуаров кашированными листовыми полимерами (метод приклеивания).

Данный метод применяют для резервуаров не более 100 м3 и, когда в резервуаре имеется вакуум.

Листовые кашированные полимеры (ПП, ПВДФ и ЕСТФЕ) приклеиваются к основе резервуара при помощи специальных клеящих материалов. Толщина листа должна быть от 3 до 6 мм, в зависимости от размера футеруемой емкости. Далее стыки между листами свариваются экструдером с использованием сварочного прутка.

Этот метод не применим, если поверхность имеет сильную коррозию или выступы, так как листы могут отклеиться от поверхности.

Преимуществом данного метода является отсутствие зазоров между стенкой резервуара и полимерным листом.

Футеровка монолитными листовыми полимерами (метод свободного крепления).

Самым частым методом футеровки металлических емкостей не более 100 м3 является метод свободного крепления. Суть метода заключается в том, что полимерные листы (ПП, полиэтилен, ПВХ, ПВДФ и ЕСТФЕ) помещаются в виде сварных вкладышей без жесткого крепления к корпусу обрабатываемой емкости. Толщина, используемого листа, от 3 до 20 мм, в зависимости от размера резервуара.

Сам раскрой листов производится в резервуаре и далее свариваются между собой экструдером при помощи сварочного прутка.

Преимуществом этого метода можно назвать то, что нет необходимости подготавливать поверхность футеруемого изделия.

Футеровка резервуаров полимерными плитами при помощи сварных шпилек (механический метод).

Если необходимо восстановить металлический резервуар большего объема (от 50 м3 и более), то применяют механический метод крепления листовых полимеров ( PPH, PP-C, PE 100, PE 500, PE 1000) толщиной от 8 до 50 мм. Раскрой плит производится на месте футеровки изделия и крепится к стенкам резервуара с помощью сварных шпилек с резьбой. Шпильки фиксируются на поверхности резервуара при помощи точечной сварки аппаратом для приварки шпилек. В местах их установки ставятся заглушки и дополнительно провариваются для герметичности. Стыки плит обрабатываются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.

Преимуществом этого метода также является отсутствие в подготовке поверхности футеруемого изделия.

Футеровка (облицовка) пластиком - это облицовка поверхностей листовыми термопластами для защиты конструкций и оборудования от механических, температурных и химических воздействий.

ООО «ИНТЕХПРОМ» специализируется на выполнении работ по футеровке пластиком резервуаров, емкостей, технологических ванн, газгольдеров, бетонных отстойников и каналов различной сложности.

Футеровка листовым пластиком

Виды работ

Ремонт и восстановление металлических, бетонных и железобетонных резервуаров различных форм, размеров и назначения листовыми пластиками для обеспечения необходимой химической стойкости, преждевременного выхода из строя и сохранения требуемой функциональности.

Устройство защитных покрытий каналов и лотков для организации сбора аварийных проливов на предприятиях промышленного комплекса с использованием термопластичной анкерной футеровки (футеровка полиэтиленом, футеровка полипропиленом).

Восстановление металлических и железобетонных гальванических ванн травления, кадмирования, обезжиривания и пр. путем облицовки внутренних поверхностей листовыми химостойкими термопластами.

Футеровка (гидроизоляция) существующих пожарных накопительных бетонных и металлических емкостей и резервуаров с целью восстановления герметичности сооружения и продления срока эксплуатации.

Защита внутренних поверхностей химических реакторов от от непосредственного контакта с техническими жидкостями и газами, обеспечивает увеличение срока службы конструкции реактора, облегчает процесс внутренней очистки аппарата и сокращает время остановки оборудования для проведения регламентных работ.

Описание полимерной футеровки

Футеровка пластиком широко применяются при химической защите технологического оборудования, реакционных башен, хранилищ, отстойников, химических реакторов, гальванических установок, канализационных коллекторов и сточных каналов, емкостей и реакторов в комплексе очистных сооружений и в системах водоподготовки. Гидроизоляции и защиты бетонных и железобетонных конструкций от сточных и дождевых вод.

Футеровка поверхностей пластмассами выполняется следующими видами полимеров:

полиэтилен (PE),
полипропилен (PP),
поливинилхлорид (PVC),
поливинилиденфторид (PVDF),
этиленхлортрифторэтилен (ECTFE),
перфторалкокси (PFA),
пластики специального назначения.

ООО Интехпром осуществляет монтаж футеровки листовыми инженерными пластиками с применением технологии экструзионной стыковой сварки.

Ремонт и восстановление емкостей, резервуаров, ванн методом футеровки

Стальные и железобетонные резервуары, эксплуатируемые в течение длительного периода времени, нуждаются в проведении систематического контроля их состояния и организации плановых ремонтных работ, согласно правилам безопасности и отраслевым нормам. Каждое предприятие сталкивается с необходимостью ремонта резервуаров, т.к. железобетонные и стальные резервуары подвергаются износу, коррозии, которые снижают надежность их конструкций.

Для предотвращения возникновения нештатных и аварийных ситуаций, выхода емкостного оборудования из строя и поддержания резервуаров в рабочем состоянии рекомендуется проводить:

профилактическое обслуживание и техническое обслуживание в процессе эксплуатации;
очистку резервуаров от воды, реагентов, химии, грязи, пыли и т.п.;
ремонт резервуаров.

Ремонт металлических и железобетонных резервуаров методом футеровки полимерными материалами является современным, прочным и экономически эффективное решением.

Ремонт металлических резервуаров

Для ремонта металлических емкостей и резервуаров применяются следующие листовые полимеры:

Монолитный полипропилен (PP-C, PPH)
Кашированный полипропилен (PPH)
Монолитный полиэтилен (PE 100, PE 100 - RC)
Кашированный фторопласт (PVDF, ECTFE)

Существую три метода футеровки металлических резервуаров листовыми полимерными материалами: приклеивание, свободное крепление (в виде «свободного вкладыша»), механическое крепление (с помощью сварных шпилек)

1. Футеровка резервуаров кашированными листовыми полимерами (метод приклеивания)

Кашированные листовые полимеры (ПП, ПВДФ и ЕСТФЕ) как правило используются при футеровки резервуаров не очень больших объёмов (гальванические ванны, химические реакторы, емкости объемом не более 100 м3) и когда в резервуаре имеется вакуум.

Листовые кашированные полимеры приклеиваются к металлической основе резервуара при помощи специальных клеящих материалов. Затем стыки между листами свариваются для дополнительной герметичности и прочности, с помощью ручного экструдера с использованием сварочного прутка. При футеровке кашированными полимерными листами применяется толщина листа от 3 до 6 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Метод «приклеивание» применяется только при полностью подготовленной футеруемой поверхности резервуара: зачистка металлических стенок резервуара, удаление коррозии, неровностей поверхности, удаление и нейтрализация остатков химических реактивов на поверхности резервуара.

Данный метод не применим если поверхность имеет сильную коррозию, шероховатость и выступы, т.к. материал может отклеится от футеруемой поверхности.

Уникальное преимущество данного метода состоит в том, что между металлической стенкой и футеровкой нет никакого зазора (свободного места), кашированный полимерный лист становится как «одно целое» с металлической поверхностью.

Этапы футеровки кашированными листовыми термопластами:

1. Подготовка поверхности футеруемого резервуара кашированными листовыми термопластвми

2. Футеровка резервуаров монолитными листовыми полимерами (метод свободного крепления)

Наиболее частым методом футеровки металлических резервуаров является технология в виде "свободного вкладыша" с использованием листовых полимеров (полипропилен, полиэтилен, ПВХ, ПВДФ и ЕСТФЕ). Т.е. футеровка крепится к резервуару без жесткого крепления к стальному корпусу.

Футеровка стандартными листовыми полимерами в основном выполняется в виде свободных сварных вкладышей, помещаемых в защищенный резервуар. Раскрой листов в размер должен производиться не посредственно в резервуаре. Листы привариваются между собой с помощью ручного экструдера с использованием сварочного прутка. При футеровке стандартными полимерными листами применяется толщина листа от 3 до 20 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Как правило данная система используется при футеровки резервуаров не больших объёмов (не более 100 м3).

Уникальное преимущество данного метода состоит в том, что она не требует подготовки поверхности футеруемого изделия, даже наличие шероховатостей или коррозии, что позволяет сэкономить время и деньги.

Единственное важное требование – достаточная механическая прочность металлического корпуса резервуара.

3. Футеровка резервуаров полимерными плитами при помощи сварных шпилек (механический метод)

Для восстановления и ремонта резервуаров и емкостей больших объемов (50 -500 м3 и более) целесообразнее всего использовать систему футеровки с механическим креплением листовых полимеров. При футеровки используются полимерные плиты (полипропилен (PPH, PP-C) или полиэтилен (PE 100, PE 500, PE 1000, Matrox)) с использованием сварных шпилек. Раскрой листов (плит) в размер должен производиться непосредственно на месте футеровки резервуара.

Футеровка крепится к стенкам резервуара механическим способом с использованием сварных шпилек с резьбой, фиксируемые на поверхности резервуара при помощи точечной сварки аппаратом для приварки шпилек. Места их установки закрываются заглушками и провариваются, для герметичности. Стыки плит также провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.

Для футеровки этим методом применяется листовые полимеры толщиной от 8 до 50 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Схема установки сварных шпилек с резьбой на основание резервуара:

Уникальное преимущество данной системы футеровки состоит в том, что она не требует подготовки поверхности футеруемого изделия, даже наличие шероховатостей или коррозии, что позволяет сэкономить время и деньги.

Единственное важное требование – достаточная механическая прочность стального, металлического корпуса резервуара.

Этапы футеровки механическим методом крепления полимерных плит:


Раскрой или просверливание плит для последующего механического крепления	Шпилька с резьбой приваривается к основанию резервуара аппаратом для приварки шпилек	Установка заглушек (шайб) и их приварка к плите экструзионным методом сварки	Проварка стыков между плитами экструзионным методом сварки

Ремонт бетонных и железобетонных резервуаров

Для футеровки бетонных емкостей и резервуаров применяются следующие листовые полимеры:

Монолитный полипропилен (PP-C, PPH)
Монолитный полиэтилен (PE 100, PE 100 - RC)
Полиэтиленовые листы с шпильками (HYDROclick)
Бетонозащитные листы с анкерами (Sure Grip)

Существую три метода футеровки бетонных резервуаров листовыми полимерными материалами: механическое крепление (с помощью сварных шпилек), системой HYDROclick и с использованием бетонозащитных листов Sure Grip

1. Футеровка резервуаров полимерными плитами при помощи сварных шайб (механический метод)

Для ремонта бетонных емкостей наиболее известным методом является система футеровки полимерными листами (плитами) с механическим креплением листовых полимеров. При футеровки используются полимерные листы (полипропилен (PPH, PP-C) или полиэтилен (PE 100, PE 500, PE 1000, Matrox)) с использованием сварных шайб. Раскрой листов (плит) в размер должен производиться непосредственно на месте футеровки резервуара.

Футеровка крепится к стенкам резервуара механическим способом с использованием анкерных креплений или дюбелей. Места их установки закрываются сварными шайбами или заглушками и провариваются, для герметичности. Стыки плит также провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.

Схема установки:

Самый современный и надежный способ восстановления и ремонта бетонных резервуаров является система футеровки бетонозащитными полиэтиленовыми листами HYDROclick AGRU. Данные бетонозащитные листы специально разработаны для ремонта и строительства бетонных резервуаров. Данная система футеровки идеально подходит для резервуаров под питьевою воду, т.к. материал является экологически чистым, обладает механической прочностью и длительным сроком службы.

Система футеровки состоит из CLICK профилей, которые механически крепятся к бетонной поверхности и полиэтиленовых листов с CLICK шпильками, которые защелкиваются в пластиковый профиль, а стыки между листами провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.

Уникальное преимущество системы состоит в том, что при ее монтаже не нужны ни подготовка поверхности, ни удаление старой облицовки, что позволяет сэкономить время и деньги.

Этапы облицовки HYDROclick системы:

1. Крепление профилей к бетонной поверхности

2. Установка листов в профиля с клик шпильками

3. Проварка стыков между листами экструзионным методом сварки

4. Установка и приварка доп. оборудования

Конструкция системы позволяет безопасно и быстро произвести ремонт (облицовку) как старых бетонных резервуаров, так и подходит для новых конструкций

В основном футеровка (облицовка) бетонозащитными листы Sure Grip AGRU используется при строительстве новых бетонных резервуаров, но может использоваться и для восстановления старых. Данная система предназначена для изоляции и защиты широкого спектра конструкций из бетона. Эта универсальная система состоит из термопластичных листов и таких аксессуаров, как профили, заготовки и сварочные прутки.

Бетонозащитные листы AGRU Sure Grip производятся особым методом экструзии в продолжительном технологическом процессе. Уникальная характеристика в том, что лист и анкера формируются одновременно.

Наши разработки Наши проекты Наши заказчики Производство промышленного оборудования Футеровка оборудования

События

Новый объект Наши разработки

Футеровка бункеров, силосов и воронок

При обработке адгезивных, влажных или мелкодисперсных материалов возникают проблемы с их текучестью. Эти проблемы приобретают особое значение при обработке быстро портящихся, меняющих свои характеристики или склонных к возгоранию при длительном хранении материалов.

Футеровка листовым сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (СВМПЭ) с высокой ударопрочностью и износостойкостью - эффективное решение для транспортировки сыпучих грузов. Твердые сыпучие материалы, например в транспортировочных лотках и воронках зачастую испытывают проблемы истекания (движение под действием собственного веса). Они прилипают к стенкам и отрицательно действуют на производственный процесс. Это является общей проблемой, так как практически всегда оборудование разработано без точных знаний о перерабатываемом сыпучем материале. Влажность, срок хранения в состояние покоя и другие факторы оказывают большое влияние на транспортировку сыпучего материала. Слипание частиц сыпучего материала с образованием заторов и так называемые «крысиные норы» являются двумя сходными проблемами, появляются в том случае. Если выпускное отверстие недостаточно большое или облицовочный материал воронки, из за пологого угла наклона или из шероховатости поверхности стенок, не отвечают требованиям материала.

При опорожнение бункера проводится вертикально разделение слоев сыпучего материала. С начала опорожняется средняя часть бункера, а затем начинается двигаться материал, прилегающий к стенкам. Таким образом происходит разделение фракций сыпучего материала, так как при загрузке бункера мелкие частицы собираются в середине бункера в то время как грубые частицы оседают по стенкам. Для обеспечения повторного смешивания материала во время выпуска необходимо наличие массового потока, так что сепарация может быть минимизирована или полностью исключена. С помощью облицовки (футеровки) сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (СВМПЭ) уменьшается трение между сыпучим материалом и стенками воронки до такой степени, что материал высыпается массовым устойчивым потоком и полностью опорожняет воронку.

Применение футеровочной системы для защиты от налипания.

При футеровки бункеров, силосов, воронок и др. нами применяются следующие листовые термопласты:
• ПЕ 1000 (PE 1000) Original Werkstoff ”S"
• семейство композитных материал на основе СВМПЭ

Футеровка наклонных стенок воронок, бункеров позволяет успешно бороться с такими проблемами как:

сводообразование (заклинивание в вертикальном потоке сыпучего материала);
воронкообразная текучесть;
сегрегация (принудительного опустошения);

Применением футеровок можно добиться также повышения:

«живой» вместимости бункера;
скорости высвобождения материала;
долговечности конструкции бункера;

Срок службы футеровочных систем зависит от абразивности обрабатываемых материалов.

Читайте также: