Бур для пробивки стен
Обновлено: 14.05.2024
С подробными условиями можно ознакомиться по ссылке.
Мощность: 1100 Вт
Количество режимов: 2
Max диаметр сверления буром (бетон): 40 мм
Вес нетто: 6,3 кг
Сила удара: 7.5 Дж
Max диаметр сверления коронкой (кирпич): 105 мм
С подробными условиями можно ознакомиться по ссылке.
Мощность: 1500 Вт
Количество режимов: 2
Max диаметр сверления буром (бетон): 45 мм
Вес нетто: 7,3 кг
Сила удара: 10.5 Дж
Max диаметр сверления коронкой (кирпич): 150 мм
Мощность: 1000 Вт
Количество режимов: 3
Max диаметр сверления буром (бетон): 30 мм
Вес нетто: 3,4 кг
Сила удара: 5 Дж
С подробными условиями можно ознакомиться по ссылке.
Мощность: 1700 Вт
Количество режимов: 2
Max диаметр сверления буром (бетон): 50 мм
Вес нетто: 11,8 кг
Сила удара: 27 Дж
Max диаметр сверления коронкой (кирпич): 150 мм
Мощность: 1250 Вт
Количество режимов: 2
Max диаметр сверления буром (бетон): 40 мм
Сила удара: 10 Дж
С подробными условиями можно ознакомиться по ссылке.
Мощность: 1200 Вт
Количество режимов: 2
Max диаметр сверления буром (бетон): 40 мм
Вес нетто: 6,6 кг
Сила удара: 13 Дж
Max диаметр сверления коронкой (кирпич): 90 мм
Мощность: 1500 Вт
Количество режимов: 3
Max диаметр сверления буром (бетон): 32 мм
Вес нетто: 5,2 кг
Сила удара: 6 Дж
Мощность: 1500 Вт
Количество режимов: 2
Max диаметр сверления буром (бетон): 36 мм
Вес нетто: 4,5 кг
Сила удара: 6.5 Дж
Мощность: 1800 Вт
Количество режимов: 3
Вес нетто: 5,2 кг
Сила удара: 6 Дж
Мощность: 1400 Вт
Количество режимов: 3
Max диаметр сверления буром (бетон): 32 мм
Сила удара: 5 Дж
Производители
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные
в любой форме обратной связи на сайте ВсеИнструменты.ру
Необходимость просверлить отверстие в бетоне может возникнуть в любой момент – во время ремонта, прокладки коммуникаций или при желании повесить полку или картину. Несущая стена отличается повышенной прочностью, а потому пробурить её может оказаться непростой задачей.
Необходимый инструмент
Необходимость просверлить несущие бетонные стены возникает регулярно (например, при ремонте или монтаже электропроводки, сантехники или мебели, например, полок или кондиционера), но сделать это непросто – такие стены намного прочнее.
Для работы с бетоном лучше всего подходит перфоратор. Он достаточно мощный и имеет функцию дробления, которая разбивает особо прочные куски стены. В комплект входит набор свёрл разного диаметра.
В некоторых случаях, чтобы просверлить отверстие в бетоне, можно использовать простую дрель. Её стоит использовать, если:
- Нужно сделать немного дыр.
- Глубина дыры не превышает 1,5 см.
- Сверлить предстоит пенобетон – при использовании перфоратора он крошится.
Иными словами, дрель можно использовать, если объем работ невелик, а сами отверстия небольшие. Но специалисты отмечают, что применение обычной дрели сделает бурение трудоёмким. Подойдёт не любая дрель – у неё должен быть ударный режим и победитовые насадки.
Также можно приобрести дрель-перфоратор – более дорогую, но более мощную модель.
В список того, чем просверлить бетонную стену, входит и шуруповёрт. Но модель должна быть достаточно мощной и иметь прочные насадки, а бетон – лёгким.
Выбор насадок
Правильный выбор насадок крайне важен. Для работы необходимы специальные насадки повышенной прочности.
Используют следующие виды:
- Зубчатые насадки для сверления ударным способом.
- Алмазные насадки. Их кромка имеет специальные вырезы и покрыта напылением из алмазной крошки или корунда. Отличаются повышенной прочностью (режут даже арматуру) и аккуратностью: поверхность отверстия получается идеально гладкой. Они работают без ударов.
- КС-коронки. Их кромки покрыты более крупными алмазными частицами.
При работе с дрелью может потребоваться пробойник. Это специальный прочный штырёк, который применяют для крошения бетона. Вместо него можно использовать штырь, керн или даже старое сверло.
Подготовка и процесс
Перед тем, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, необходимо осмотреть инструмент, проверить исправность и вставить насадку полностью, до упора.
Затем потребуется осмотреть стену и проверить, не будут ли задеты провода и кабели. По возможности стоит убедиться и в отсутствии арматуры, если используется не алмазное сверло. Если на пути бурения может пролегать арматура, необходимо подготовить сверло по металлу.
Перед началом сверления нужно защититься: надеть толстые перчатки, защитные очки, вставить беруши или наушники.
Сверление отверстия
Сперва необходимо отметить место и выбрать глубину. На современных моделях обычно есть специальные ограничители. При их отсутствии можно поставить отметку на насадке.
Несколько примеров помогут лучше понять, насколько глубоко нужно сверлить: для картины или лёгкой полки достаточно 2,5 см вглубь.
При монтаже дюбеля отверстие должно быть на несколько миллиметров длиннее. Когда дюбель будет вставлен, образуется пыль, которая и займёт лишнее пространство.
В кирпичной или бетонной стене отверстие сверлят в несколько шагов:
- Выбрав место и поставив отметку, приставить кончик насадки и включить среднюю скорость без включения ударного режима.
- После прохождения нескольких миллиметров необходимо увеличить скорость и включить ударный режим. Это позволит продолжить сверлить ровно, не отклоняясь из-за сильных вибраций.
- Каждые 10-15 минут необходимо останавливаться и дать остыть мотору. Продолжить можно только, когда инструмент полностью остынет.
- При желании насадку можно регулярно смачивать водой, чтобы металл не искривлялся и не перегревался.
Работа будет проходить следующим образом:
- Дрелью делают отверстие до тех пор, пока она не остановится и не начнёт работать вхолостую. Это означает, что на пути попался твёрдый участок.
- Дрель осторожно вытаскивают.
- Вставляют пробойник и молотком расщепляют твёрдый участок
- Затем вновь вставляют дрель и до следующего препятствия.
Алмазное сверление намного проще и быстрее. Сверло само разбивает все твёрдые камни и арматуру, необходимо только держать инструмент ровно.
Видео описание
В этом видео показано, как сверлить отверстие перфоратором с алмазной коронкой:
Алмазное бурение производят 2 способами – сухим и мокрым. Во втором случае при сверлении на рабочую поверхность постоянно поступает вода. Она охлаждает бур и унижает шум, в ней оседает пыль. Однако если рядом проходит электропроводка или постоянный доступ воды невозможен, применяют сухой метод.
Полезные советы
Процесс сверления несложен, но он требует определённой сноровки и умений. Важно держать инструмент ровно, чтобы не сместить сверло и не увеличивать нагрузку.
Некоторые советы помогут упростить работу и сделать отверстие в стене аккуратным:
- Нельзя экономить на свёрлах. Некачественные насадки легко ломаются и гнутся.
- Определить наличие арматуры можно металлоискателем.
- При монтаже дюбеля отверстие должно быть на несколько миллиметров длиннее, чем крепление. Эти лишние миллиметры будут забиты цементной пылью, когда вставят дюбель.
- Если необходимо сделать сквозное отверстие, в конце сверления, при приближении к противоположной стороне, скорость нужно снизить. Это поможет избежать откалывания бетона.
- При использовании маломощной дрели важно регулярно, каждые 10-15 минут, останавливаться и остужать мотор. Это поможет не испортить инструмент.
- При бурении будет пыльно, а потому перед тем, как сверлить бетонную стену, лучше подготовить пылесос. Использовать лучше строительный пылесос, так как бытовые модели быстро испортятся от мелкой крошки.
Иногда насадки застревают в блоке. Их нельзя тащить силой, так как можно легко сломать и оставить кусок в стене навсегда. Надо отсоединить его, закрепить насадку помельче, и пробурить стену рядом.
Видео описание
В этом видеоролике наглядное сравнение перфоратора и дрели с ударным механизмом:
Коротко о главном
Чтобы пробурить отверстие в бетоне, используют мощную дрель или перфоратор.
Насадки должны быть прочными, чтобы пробить камень и не испортиться. При работе со стенами, в которых есть арматура, потребуется насадка для металла.
Перед началом бурения нужно проверить, не проходит ли внутри стены провод или трубы. Также желательно удостовериться в отсутствии арматуры.
Сам процесс несложен и требует только внимательности и сноровки. Главное – не перегревать мотор инструмента и следить, чтобы сверло не ушло в сторону.
Бур для перфоратора – оснастка, применяющаяся для получения отверстий в структуре плотных материалов (камня, бетона, кирпича, железобетона). Применяемость и качество зависят от вида изделия, материала и конструктивных особенностей, о которых мы и поговорим далее.
Устройство
Вне зависимости от вышеупомянутых вида, материала и конструктивных особенностей буры для перфоратора по бетону построены по стандартному принципу. Фактически они построены из двух частей: хвостовик и рабочая часть. Последняя, в свою очередь, состоит ещё из 4 зон:
- Спирали – спиралевидных витков, способствующих отводу пыли, образующейся в процессе сверления.
- Сердцевины – основного стержня, на котором организованы спиралевидные витки и полости, отводящие пыль.
- Каналы для отвода пыли – своеобразных полостей, полученных за счёт рёбер спирали.
- Твёрдосплавной режущей грани – концевика бура, на который возлагается основная нагрузка при бурении. От его качественных характеристик зависит результативность работ, долговечность оснастки.
Важно! При выборе хорошего бура по бетону, обратите внимание на расположение режущей пластины. Она должна прочно «сидеть» в седле, располагаться строго по центру.
Маркировка и классификация
Основная маркировка буров происходит с оглядкой на размеры оснастки. Показатель определяется его предназначением: для получения сквозного отверстия, углубления для анкера или тонкого дюбель-гвоздя. Исходя из специфики запросов и осуществляется общепринятая маркировка.
- Общая длина.
- Диаметр.
- Тип хвостовика.
Полезно! Пример маркировки бура с хвостовиком SDS-plus длиной 210 мм, диаметром 10 мм: 10х210, SDS-plus. По такому принципу «читается» вся оснастка не только для перфораторов, но и для дрелей.
Тип хвостовика
Хвостовики на бурах классифицируются по внешним признакам. В отличие от дрельных свёрл на их размерах не сказывается диаметр и длина оснастки, что позволяет использовать их с любыми перфораторами с подходящим типом патрона.
Мы рассмотрим только те, которые могут встретиться в повседневной жизни, то есть применимы для современных перфораторов. Они носят обобщающее название SDS, которое подразделяется ещё на несколько категорий
SDS-plus – наиболее востребованная группа. Диаметром всего 10 мм, углубляется в патрон на 4 см. Преимущество и отличие от родоначальника группы, хвостовика SDS кроется в двукратном превосходстве количества углублений. Здесь присутствует 2 закрытых и 2 открытых канала. Последние здесь работают в качестве направляющих, закрытые – играют роль стопора, предназначаются для фиксирующих подшипников. Величина площади, контактирующей с клиньями, всего 75 мм2.
Основной сегмент, с которым используется такая оснастка – бытовые и профессиональные перфораторы малых размеров (лёгкие). Диаметр буров варьируется в диапазоне от 4 до 26 мм, а длина, от 110 и до 1 000 мм.
Полезно! Хвостовики SDS и SDS-plus полностью взаимозаменяемы
SDS-max – не менее популярный хвостовик бура. Относится к категории оснастки для большого инструмента. Элемент имеет посадочный диаметр 18 мм, и поверхность контактирующих клиньев 389 мм2. Имеет 5 пазов, 3 из них открытые, 3 – закрытые. Как уже упоминалось, размер инструмента, с которым используются такие буры, кардинально отличается от бытового оборудования и применяется в промышленности, крупном строительстве. Только в патрон хвостовик такого типа входит на 9 см.
SDS-top – можно встретить не так часто, как предыдущие. Предназначен для работы с перфораторами средних размеров. Выполнен из стержня диаметром 14 мм с четырьмя пазами: 2 открытого и 2 закрытого плана. Поверхность контактирующих звеньев 212 мм2.
Разработка этой разновидности хвостовиков объясняется тем, что при получении отверстий, диаметр которых превышает 16 мм, оснастка часто приходила в негодность. 22 года назад инженеры Bosch разработали новый стандарт SDS-top. Работает такая оснастка с четырёхкилограммовыми электрическими перфораторами.
SDS-quick – последний вид хвостовика бура для перфоратора, введён только в 2008 г. Уникальность такой оснастки в том, что пазы в ней заменены специальными выступами. Инструмент с таким патроном пока ещё не так популярны, как более именитые предшественники.
Важно! Подбирая длинный бур, необходимо учитывать, что большинство производителей указывают длину модели вместе с частью хвостовика, которая заходит в патрон.
Рабочая часть
Как уже упоминалось, средняя (витковая) часть бура отвечает за своевременный отвод пыли из отверстия. Она может быть изготовлена в различном исполнении, соответственно и классифицироваться будет по-разному.
- Классический шнековый бур – предназначается для просверливания глубоких отверстий. За счёт оптимально подобранной конструкции спирали и номинальной скорости вращения эффектно выводит пыль. Тем самым снижается нагрузка на инструмент и время, которое затрачивается на выполнение конкретной задачи.
- Малый угол наклона – используется с инструментом, имеющим малую ударную инерцию. Оптимальное назначение – получение большого количества отверстий, малого размера (диаметром не более 10 мм, глубиной – до 800 мм).
- Большой угол наклона – такая оснастка имеет отличный показатель скорости отвода пыли, что сказывается на результативности бурения. Предназначается для просверливания сквозных и несквозных отверстий. Однако оптимальный эффект достигается в результате получения единичного отверстия большого диаметра и глубины.
Наконечник
При изготовлении оснастки используются разные виды металлов. Например, в производстве стержня и хвостовика используется легированная инструментальная сталь. Для режущего элемента (наконечника) применяют победитовую или алмазную напайку. Это позволяет не только существенно увеличить ресурс оснастки, но и положительно сказывается на её производительности.
Особенность бурения отверстий в бетоне перфоратором при сравнении с работой с обычными свёрлами, заключается в том, что здесь не имеет значение степень заточки. В результате притупления производительность снижается, но не значительно. Основным фактором в данной ситуации является размер напайки. Как только его ширина станет меньше диаметра стержня бура, возникнут проблемы с последующей установкой анкера, пробки дюбель-гвоздя.
Важно! Диаметр отверстия будет соответствовать размерам бура только, если насадка не сточена на 70 и более процентов.
Материал насадок
Как уже упоминалось, наконечник бура по бетону может быть выполнен в виде победитовой или алмазной напайки. Отличаются они друг от друга по многим признакам начиная с химического состава и заканчивая эксплуатационными.
Что такое победит
С эпохи советского периода фраза «победитовое сверло» означает качественное режущее приспособление. В свою очередь, при использовании с металлами, состав показывает себя с не лучшей стороны, крошится и ломается.
Интересно! Согласно Википедии, под победитом подразумевается сплав карбида вольфрама и кобальта, выполняющего роль связующего элемента. В минимальном объёме могут присутствовать небольшие вкрапления углерода.
На практике понятие «победитовая сталь» можно отнести к действующему в данном направлении ГОСТу 3882-47 «Сплавы твёрдые спечённые. Марки», распространяющемуся на материалы, применяющиеся в изготовлении режущих и горных инструментов, их оснастки и износостойких деталей.
Любопытным является тот факт, что слово «победит» в содержании государственного стандарта ни разу не упоминается. Исходя из этого следует понимать, что содержанием документа оно никак не регулируется, а что оказывается там, где написано «победит» - зависит от честности производителя.
Важно! Слово «победит» может скрывать разные по качеству и химическому составу материалы (сплавы). Поэтому, в зависимости от бренда и сферы применения, они могут показывать совершенно противоположные свойства.
Преимущество алмазных насадок и коронок
Производство алмазных насадок для оснастки происходит двумя способами:
- Самым простым, но менее востребованным является гальванический метод. Принцип действия заключается в том, что в корпус алмазной матрицы помещается электролит, через который пропускается электрический ток. Низкий ресурс и выработка полученной оснастки отражается на её популярности.
- Метод напайки подразумевает смешивание мельчайших алмазных частиц разной фракции со связующей структурой. В этом качестве преимущественно выступает кобальт, бронза, хром. Полученный сплав, под воздействием большого давления, прессуется в отдельные элементы, размеры которых задаются в зависимости от последующего назначения (присоединение к буру по бетону, коронке, отрезному диску).
Процесс соединения осуществляется методом напаивания, либо лазерной сварки. Использование конкретной технологии определяется в зависимости от производителя и вида окончательного продукта.
Интересно! Первоначально алмазные буры и коронки использовались в горнодобывающей сфере. Сегодня сфера применения расширилась, а встретить их можно как в строительной, так и в отделочной отрасли.
Тип режущего элемента
Режущий наконечник бура по бетону классифицируется по количеству режущих кромок. Всего по этому признаку различают на группы с двумя, тремя, четырьмя и более гранями.
По другому признаку буры для перфоратора по бетону классифицируют по сфере применения. Связано это с тем, что бетон может быть выполнен в виде единого литого монолита или иметь внутренний армирующий каркас. В связи с этим производители оснастки предлагают 2 варианта.
Классический
Для работ с чистым бетоном без металлических элементов. Бур отлично справляется с кирпичными, каменными и бетонными основаниями. При попадании в металл приходит в негодность. Причём произойти это может одним из двух способов: режущий наконечник вырывается из паза или сгорает при длительной нагрузке. Последняя проблема связана не с низким качеством оснастки, а с невнимательностью оператора.
Не менее важны является не только количество граней, но и их конфигурация. Например, изменение линейной формы, волнистой геометрии и крайних режущих выступов способно кардинально отразиться на снижении нагрузки на патрон инструмента благодаря равномерному «слоевому» снятию плотных материалов.
Интересно! Если самозатачивающихся буров не существует, то коронки с такими свойствами в магазинах присутствуют. Принцмп действия такой оснастки построен на том, что при соблюдении инструкции по эксплуатации, представленной производителем (и применении с соответствующими материалами), режущие грани изнашиваются без затупления, то есть с сохранением своей первоначальной заточки.
«По бетону и металлу»
Другое название «бур для работы с железобетоном». Устройство их наконечника сконфигурировано таким образом, что при попадании на металл, концевик не зажимает (стопорит) и он продолжает вращение. Кроме того, (при грамотных действиях оператора) качественный бур по железобетону способен преодолеть «попавшийся» в бетоне пруток арматуры, без каких-либо повреждений со своей стороны.
Несколько граней резца предотвращают вероятность заедания при проходе арматуру. Соответственно такой бур имеет улучшенные характеристики скорости сверления и меньшие показатели износа режущего элемента. Кроме того, оригинальная геометрическая форма исключает вероятность «увода» наконечника бура в сторону как при засверливании, так и внутри отверстия. Таким образом, трёх, четырёх или пятигранные буры для работы с железобетоном обеспечивают лучшую результативность и качество выполненных и «не разбитых» отверстий.
Заключение
Содержание статьи позволяет самостоятельно подобрать оптимальный тип и размер бура для перфоратора по бетону, кирпичу и железобетону. Надеемся, что, ознакомившись с данными, вы смогли разобраться в маркировке оснастки и сделать правильный выбор.
Бетон считается самым сверхпрочным материалом, поэтому его бурить сложно. Существует много технических способов создания отверстий в бетонной поверхности, но самым популярным и эффективным является сверление при помощи перфоратора. Благодаря этому устройству работа выполняется качественно и быстро.
Какой перфоратор выбрать?
Перед тем как приступить к бурению бетона, нужно правильно подобрать перфоратор, поскольку он выпускается нескольких видов, каждый из которых характеризуется своими техническими возможностями.
Сейчас в продаже можно встретить простые бытовые и усовершенствованные профессиональные модели перфоратора. Бытовые, как правило, применяются для просверливания отверстий в домах и квартирах, они имеют мощность до 900 Вт и укомплектованы патроном SDS-плюс. Аппараты данного вида представлены торговыми марками Black Deker, Bosch, Hundai, Skil, «Энкор» и «Калибр». Что же касается профессиональных моделей, то они подходят для всех подрозетников, обладают дополнительной защитой от вибраций и могут работать длительное время без перерыва. Хорошо себя зарекомендовали и профессиональные аппараты таких производителей, как Dewalt, Makita, Hitachi и Metabo.
Помимо этого, приобретая перфоратор для работ с бетоном, стоит обращать отдельное внимание на несколько показателей.
- Количество режимов работы. Однорежимные аппараты для работы с бетонной плитой не годятся, так как они простые и имеют функции самой обычной дрели. Двухрежимные устройства способны осуществлять бурение (сверление с силой удара), их рекомендуется выбирать в том случае, когда нужно сделать сквозные и глухие отверстия в бетоне. Данные виды перфораторов могут одновременно совершать удары и вращать бур, они выпускаются из прочного металла. Идеальными для работ с бетонными поверхностями считаются и трехрежимные аппараты. Они универсальны, выполняют ударное воздействие без вращения насадок и быстро просверливают бетон, вскрывая его твердую структуру.
- Вес. Ударные устройства в зависимости от их веса могут быть легкие, средние и тяжелые. Легкие модели представляют собой электрический инструмент производительностью до 800 Вт, их вес не превышает 4 кг. Их чаще всего приобретают для обработки простых перекрытий. Для работ с природным камнем и бетоном же лучше всего отдавать предпочтение устройствам среднего класса, которые весят до 8 кг и обладают мощностью до 1200 Вт. Пробурить дыру в бетоне диаметром более 40 мм можно при помощи тяжелых устройств, их вес составляет более 8 кг, а ударная энергия превышает 13 Дж.
- Расположение двигателя. На сегодняшний день производители выпускают устройства с горизонтальным и вертикальным типом размещения мотора. Горизонтальные перфораторы относят к простому классу, они удобны в эксплуатации, но не могут справляться с бетонными поверхностями.
Ими можно просверлить только маленькие отверстия. Поэтому если планируется выполнять долбление больших и глубоких отверстий, то необходимо выбирать инструмент с вертикальным типом размещения двигателя. Он может работать длительное время, так как мотор в таком положении лучше охлаждается.
Виды насадок
Строительные работы по обработке бетонных плит или стен выполняются, как правило, при помощи перфоратора, который часто мастера называют буром. Данный многофункциональный инструмент продается в полной комплектации с насадками. Их размеры бывают разными. К основным насадками перфоратора относят зубило, сверло, коронку, алмазный бур и пику. Самое длинное среди насадок сверло.
Бур характеризуется спиралевидной формой, и его используют для просверливания цилиндрических отверстий. Зубило позволяет осуществлять демонтаж, им удаляют старую плитку, штукатурку и прочую отделку. Пика имеет большой диаметр и, в отличие от сверла, способна быстро пробивать отверстия в бетонных перекрытиях. Канальный бур предназначен для создания канавок в бетоне во время монтажа коммуникационных систем. Коронку же применяют в том случае, когда нужно пробурить отверстия определенного диаметра под выключатели и розетки.
Данный вид насадки отличается от обычных сверл тем, что имеет форму «хвостика». Буры относят к одноразовым инструментам, так как они после длительной эксплуатации практически не подлежат обновлению и заточке. Главным преимуществом бура считается то, что он способен при сверлении очищать с отверстий бетонную крошку. Эту насадку рекомендуется выбирать для бурения глубоких дыр, для сверления сквозных и глухих дыр в бетоне подойдет бур диаметром от 6 до 32 мм.
Если же необходимо пробурить бетон, в структуру которого входит арматура, то желательно отдавать предпочтение насадкам с алмазным покрытием.
Сверло
При выборе сверл важно смотреть на их «хвостик». Это связано с тем, что конструкция патрона и аппарата часто не соответствует хвостику сверла. Для обработки бетонных поверхностей хорошо подходят сверла Speed X SDS-max. Они долговечны, оснащены дополнительными режущими элементами и гарантируют быстрое бурение. Большинство сверл также имеет специальные каналы для отвода пыли, они размещены в головке насадки, обеспечивают точное направление ударных волн и равномерно распределяют ударную силу.
Чтобы быстро и качественно просверлить бетон, следует использовать сверла диаметром от 12 до 52 мм. Их длина бывает разной и составляет от 200 до 1200 мм. Выбор того или иного размера сверла зависит от сложности работ и глубины отверстий. Главной особенностью сверл является то, что их спиральная часть размещается под определенным углом. Благодаря этому насадки быстро формируют отверстия и удаляют с них отработанный материал.
Зубило
Данный инструмент может иметь различную форму и предназначение. Пикообразное зубило внешне напоминает пирамиду с острым концом или конус. Им демонтируют старую отделку и пробивают отверстия в перекрытиях из бетона. Зубило в виде лопатки характеризуется изогнутой формой и имеет сходство с отверткой, только его режущая кромка тонкая и широкая. Его рекомендуется использовать перед сверлением отверстий, так как зубило выполняет очистку поверхности от старых слоев бетона.
Встречается также и плоское зубило, оно отличается от предыдущих видов заостренным кончиком. Плоское зубило считается самым распространенным в строительных работах, его режущая кромка может иметь размер от 1 до 4 см. При этом чем меньше она, тем больше придется прилагать усилий при бурении. Для пробивания каналов в бетонной стене используют зубила специальной формы, которые называют штробер. Данная насадка оснащена специальными крыльями, они опираются на поверхность и позволяют регулировать глубину дыры при сверлении.
Фреза
Представляет собой особый вид насадки, при помощи которой можно без особого труда сделать любое по сложности и размеру отверстие, в том числе и для подрозетников. Если работы выполняются по армированному бетону, то нужно приобретать фрезы диаметром от 68 мм. При этом во время бурения важно учитывать плотность поверхности и желаемую глубину отверстия. Для крупных и глубоких отверстий часто применяют фрезы диаметром от 100 до 150 мм.
Огромную роль также играет и длина фрезы, стандартно она составляет 60 мм, но если требуется проделать глубокие отверстия, то нужно использовать инструмент длиной до 550 мм.
Этапы сверления
Перед тем как приступить к сверлению бетонной плиты, нужно подготовить не только режущий инструмент, но и само рабочее место. Территория, где планируется работа, должна быть полностью освобождена от лишних предметов, инструментов, посторонних лиц и обеспечена хорошим освещением. Дополнительно также стоит проверить детектором, не имеются ли в перекрытии коммуникационные трубы или электрические проводки. Место бурения необходимо тщательно очистить. Если бетонная поверхность рыхлая, до сверления нужно наметить и расширить точку, где планируется будущее отверстие.
Затем подготавливается сам перфоратор. Делается контроль патрона, на его внутреннюю поверхность наносят специальную смазку. После этого патрон устанавливают и хорошо закрепляют. Поскольку сверление бетона – это трудный и продолжительный процесс, во время работы придется периодически контролировать, чтобы аппарат не перегревался.
Чтобы уменьшить риск перегревания, следует также удостовериться в том, что насадки заточены.
Далее проводят контроль всех режимов работы в оборудовании. Для этого его включают в сеть и на холостом ходу смотрят функционирование. Такая проверка обычно длится не более одной или двух минут. Если в аппарате отсутствует вибрация и посторонний шум, то можно приступать к непосредственному сверлению. При появлении запаха гари и дыма придется провести дополнительную диагностику устройства, выяснив причины неисправности.
Затем бур или сверло устанавливают в предполагаемое место сверления, и включают в электрическую сеть аппарат. Начинать бурить рекомендуется с низкими оборотами насадки, потом скорость вращения следует постепенно увеличить. Инструмент необходимо держать при работе в правильном положении, избегая перекосов. Когда отверстие заполнится частичками бетона, сверло снимают и очищают рабочее место. В том случае, если во время бурения понадобится использовать несколько насадок, то их устанавливают и снимают в выключенном состоянии перфоратора.
Как правильно работать?
- Сверлить отверстия можно только на предварительно подготовленных бетонных поверхностях. Они должны быть очищены от загрязнений, рыхлых слоев и масляных пятен. В рыхлом бетоне следует вначале расширить точку под будущее отверстие. Это нужно для того, чтобы сверло не смещалось в разные стороны и не соскальзывало. Расширение обычно выполняют при помощи самореза или большого гвоздя.
- Работать с устройством следует в перпендикулярном положении к бетонному перекрытию. В противном случае при бурении отверстий может сломаться сверло.
- При ударном сверлении нужно своевременно переключать рабочие режимы. Для бурения следует включать опцию «сверление», а для «битья» бетона – «удар».
- В процессе работы перфоратору и насадками нужно давать небольшое время на охлаждение. Поэтому рекомендуется делать небольшие перерывы на 15 минут. Кроме этого, защитить сверла от перегрева поможет их периодическое охлаждение водой.
- Для бурения бетона необходимо также иметь под рукой молоток или трехгранный пробойник. Это пригодится в том случае, если в бетонном перекрытии будет встречаться щебень и арматура. Металлические элементы чаще всего обрабатывают сверлом по металлу, а вот щебень удастся удалить только при помощи пробойника.
- Пробурить отверстия в прочной стене из бетона можно легко, используя простенький перфоратор без режима удара. Для этого в процессе работы придется периодически вставлять пробойник, ударять по нем молоточком и аккуратно проворачивать в дыре, затем продолжать сверление.
Для подобной работы важно иметь сверло, изготовленное из твердого сплава.
- Рабочее место следует держать в чистоте, поэтому после каждого бурения с отверстия нужно удалять пыль и бетонную крошку. Если этого не делать, то загрязнение будет мешать работе сверла, и процесс затянется. Пыль можно удалять как щеткой, так и пылесосом.
- Иногда сверло может застрять. В этом случае его нельзя расшатывать. Насадку аккуратно отсоединяют от перфоратора, затем берется сверло наибольшего размера и освобождается наконечник, который застрял. При этом необходимо стараться не касаться его.
- В бетонных поверхностях следует делать отверстия на 10 мм больше от предполагаемых дюбелей. Благодаря этому они лучше войдут в перекрытие.
Рекомендации
Выполняя работу с перфоратором, важно учесть определенные правила. При бурении бетона специалисты рекомендуют применять охлаждающую жидкость или специальную смазку. Перед тем как начинать работу длинным буром, желательно осуществить работу более коротким сверлом. Часто бетонная поверхность имеет рыхлую структуру, поэтому чтобы не допустить ее рассыпания, обработка рекомендуется в режиме «сверление». По окончании работы хвостик бура нужно очистить от пыли, для этого его насухо протирают мягкой салфеткой и смазывают машинным маслом или солидолом.
Чтобы продлить срок эксплуатации перфоратора, им необходимо пользоваться по инструкции, предоставляемой производителем. Кроме этого, независимо от объема работы, следует делать небольшие перерывы для охлаждения корпуса. Если редуктор перегреется, то аппарат быстро выйдет из строя. Нельзя опускать устройство для охлаждения в воду. Не допускается и усиленное давление на обрабатываемый бетон, это поможет увеличить силу удара устройства, но может привести к быстрой поломке насадок.
В следующем видео вас ждут советы по использованию перфоратора.
На торговых площадках оснастка под дрель или перфоратор представлена в широком ассортименте. Рассмотрим чем именно и как сверлить бетон под установку крепежа, монтаж розеток или прокладку инженерных коммуникаций. Ознакомимся с критериями выбора свёрл и коронок, их особенностями. После прочтения статьи консультантам и рабочим будут заданы правильные вопросы, а поставленные задачи будут выполнены быстро и качественно.
Чем проделать отверстие в бетоне
Бетон отличается высокими прочностными характеристиками, что вызывает затруднения в процессе устройства отверстий в основании. Поэтому необходимо правильно подобрать инструмент и вспомогательную оснастку. Тогда получится избежать большого количества пыли, разрушения стен, а на работу уйдёт меньше времени и сил.
Выбить в твёрдом основании отверстие невозможно без разрушительного воздействия на всю стену. Единственно правильный подход – просверлить бетон. Для этого производители изготавливают несколько вариантов съёмной оснастки. Выбор определяют в соответствии с параметрами необходимого отверстия и мощностью используемого электроинструмента.
Бур или сверло
Такая снасть представлена в виде стержня. С одной стороны имеется хвостовик. Это часть, которая устанавливается в посадочное гнездо электроинструмента. Основной участок имеет спиралевидную насечку и канавку для отвода пыли. Рабочий наконечник Т-образной формы – это режущая пластина из твёрдых сплавов. От его характеристик зависит долговечность снасти и качество его работы.
Для понимания, каким сверлом сверлить бетон или буром, нужно понять разницу между снастями. Заключается она в следующем:
- Хвостовик может быть исполнен в виде шестигранного цилиндра или с продольными канавками. Сверла подходят для патрона дрели, а буры (вторые) под перфоратор и маркируются как SDS.
- Прочность материала, из которого изготавливают оснастку. Бурение происходит возвратно-поступательными движениями, то есть на бетон оказывается ударная сила. Поэтому у бура показатель твёрдости и износостойкости выше, чем у сверла.
- У снасти для бурения в основной части стержня имеется специальная канавка для отвода минеральной крошки из лунки.
Чтобы просверлить отверстие в бетоне, производители поставляют на торговые площадки инструмент трёх типов. Они могут быть предназначены для вращательного механизма, возвратно-поступательного или комбинированного. Соответственно запас прочности последних деталей будет выше, чем у первых.
Напайка на рабочий наконечник у сверла может быть победитовой (сплав вольфрама с кобальтом) или алмазной.
У бура возможен только первый вариант, так как алмаз является хрупким материалом. В зависимости от параметров необходимого отверстия используют одну из трёх насадок:
- пологая для небольшой лунки;
- спиралевидная для большего диаметра;
- шнековая для значительной глубины.
Выбор свёрл осуществляется по типу хвостовика и диаметру. Размер должен быть немного меньшим, чем у заданного отверстия, так во время формирования лунки стенки отверстия незначительно разрушаются по мере продвижения насадки вглубь стены.
Важно также понимать, что просверлить дрелью отверстие в бетоне можно только небольших параметров. Это объяснимо тем, что механизм электроинструмента рассчитан только на вращательное движение. Перфоратор дополнительно выполняет функцию отбойника, поэтому для него выбирают бур.
Особенностью бетонных стен является присутствие железной арматуры. Если на неё попадает оснастка с победитовой или алмазной напайкой, то насадка быстро выйдет из строя. Поэтому для такого случая нужно сменить сверло на то, что предназначено для работы с металлом.
Коронка
Под розетки с выключателями, прокладку вентиляции с трубами нужны отверстия большого диаметра, чем под крепёжные элементы. Для этого используют насадки, которые называют коронками. Оснастка также имеет сверло, только дополнительно между хвостовиком и наконечником установлен полый цилиндр диаметром от 30 мм. Его наружная кромка является режущим элементом инструмента.
Торец коронки для бетона оснащён специальными твёрдыми зубцами. От их исполнения зависит качество работы, скорость формирования отверстия и долговечность насадки. На основании этого различают три типа инструмента:
- Победитовые используют для ударного сверления отверстий диаметром от 20 до 100 мм. Материал выходит из строя при перепадах температур, поэтому допустимо проводит работу только в сухом режиме. При контакте с арматурой возможно откалывание зубчика.
- Карбид-вольфрамовая имеет усиленное напыление. Такая коронка предназначена для того, чтобы сделать отверстие в бетонной стене без перфоратора. Насадка аккуратно справляется с кирпичом и кафелем, поэтому её применяют для работ с облицованными основаниями. Чаще такие коронки продают в наборе со сменными чашами разного диаметра. Недостаток отмечают только один – от металла инструмент выходит из строя.
- Алмазная кромка применяется для работы с безударной или ударной дрелью. Допустим сухой метод сверления и с периодическим смачиванием. Торец чаши здесь продольными прорезями поделена на сегменты, на которые нанесена алмазная пыль или крошка. Она не боится металла, практически не образует сколов и обладает высоким рабочим ресурсом. Последнее актуально для формирования множества отверстий.
Видео описание
Из видео на примере завода и продукции фирмы Delta можно узнать подробнее об алмазных коронках:
Центровочное сверло предназначено для того, чтобы удерживать коронку в заданном положении. Наконечник элемента выступает над кромкой чаши на 15 мм. Как правило, при необходимости его можно заменить на новое.
Длина резца составляет более 60 мм. Востребованными считаются коронки 15-30, 40-45 или 50-55 см. Диаметр чаши может составлять 4-1200 мм. Чаще выбор останавливается на диапазоне от 68 до 74 мм.
Технология сверления минерального основания
Чтобы правильно просверлить бетон, вне зависимости от выбранного инструмента и оснастки нужно нанести разметку. При этом желательно проверить – есть ли на этом месте электропроводка, чтобы не повредить её. Начинают сверление с малых оборотов без давления на стену. После формирования стартового углубления скорость можно увеличивать.
Нередко для строительства конструкций используют бетон повышенной прочности, в этом случае стартовое углубление в отмеченной точке сделать сложно. Выходом из ситуации является остроконечное зубило. С его помощью ударными силами нужно немного раскрошить основание.
Работая с безударной дрелью нужно каждые 10-20 секунд вынимать сверло из отверстия. Так из лунки будет выводиться пыль, а насадка остывать. Достаточно выдержать паузу в несколько секунд, так как металл быстро отдаёт тепло окружающей среде. Такой подход будет полезен и для электроинструмента.
Образование искр говорит о том, что на пути встретился металл. Здесь оснастку меняют, если это не коронка с алмазным напылением. После его прохождения возвращают насадку по бетону.
Перед погружением в отверстие крепёжного элемента или иной детали необходимо устранить остатки пыли. Тогда установка будет надёжной. Для этого можно использовать резиновой грушей или баллончиком со сжатым воздухом. А также важно защитить глаза и органы дыхания от выдуваемой минеральной крошки.
Заметки профессионалов
Бетон с течением времени набирает прочность. Поэтому старые стены просверлить сложнее, чем новые. Здесь выбирают боры и алмазные коронки.
На электроинструмент новички во время сверления надавливают, нередко всем телом. Это не ускоряет процесс формирования отверстия. Напротив, повышается риск того, что сверло сломается. То же с твёрдосплавной оснасткой может произойти, если её смочить водой для остужения. Не все насадки допускаются к методу влажного сверления.
Видео описание
Из видео от профессионала можно узнать, какими не должны быть буры:
Коротко о главном
Бетон сверлят с помощью насадок на дрель или перфоратор. Главным отличием снастей является форма хвостовика.
Режущая часть снастей должна быть победитовой или алмазной. Они обладают достаточной высокой твёрдостью и износостойкостью.
Для сверления бетона используют два основных типа насадок: сверла с Т-образным наконечником или коронки.
Для дрели выбирают насадки, которые предназначены для вращательного сверления, для перфоратора – с ударными движениями.
Читайте также: