Битумно полимерная изоляция пола

Обновлено: 28.04.2024

Битумно полимерная гидроизоляция относится к разряду вяжущих материалов и широко применяется для гидроизоляции различных зданий – объектов гражданского строительства, транспортного строительства, гидротехнических сооружений, емкостей для хранения агрессивных жидкостей, конструкций зданий и сооружений и их частей (кровли, фундамента, трубопроводов, и т.д.). Популярность данного вида влагоизоляции обусловлена тем, что по составу материал является промежуточным звеном между органическими (битумными) и полимерными материалами, а, следовательно, имеет более высокие характеристики.

Битумно полимерная гидроизоляция: виды и особенности

Битумно-полимерный гидроизоляционный материал представляет собой пластичные смеси, в основе которых – связующее вещество (органические и неорганические смолы). В композицию входят также пластификаторы, растворители, отвердители, наполнители и красители.

Полимерные композиции на основе битума для внутренних и наружных гидроизоляционных работ выпускаются в виде:

эмульсий;
растворов;
грунтовок;
мастик;
порошковых или гранулированных двухкомпонентных смесей;
вязких жидкостей;
рулонных материалов;
самоклеящихся пленок

Рулонные материалы

Рулонный битумно-полимерный материал для гидроизоляции выполняется на армированной, не гниющей основе – стекловолокне, стеклохолсте или эластичном полиэфирном основании (полиэстере), а полимерные и минеральные наполнители, добавки и присадки обеспечивают ему дополнительные преимущества:

устойчивость к широкому диапазону рабочих температурных показателей;
теплоустойчивость;
морозостойкость;
эластичность или пластичность (в зависимости от полимерной добавки);
увеличенный срок службы;
возможность обеспечить сплошной слой гидроизоляции на значительных площадях;
высокая прочность и долговечность гидроизоляционного слоя;
организация гидроизоляции в сжатые сроки – рулонные материалы просты в укладке;
универсальное применение.

Рулонный битумно-полимерный материал для гидроизоляции кровли обладает высоким сцеплением с большинством поверхностей – бетонных, кирпичных, пенобетонных и газобетонных, а также металлических конструкций. Материал используется для проведения как внутренних, так и наружных работ внутри и снаружи объектов любого назначения.

Наплавляемый рулонный материал отличается от других способом укладки на рабочую поверхность: полотно крепится к основанию путем наплавления. Легкоплавкая полимерная пленка в основании обеспечивает материалу высокую адгезию. При нагреве кровельный рулонный материал сваривается с поверхностью, образуя дополнительный защитный слой, устойчивый к перепадам температур, атмосферным осадкам, УФ-лучам, влаге и влажности.

Укладывается битумно-полимерный наплавляемый материал в любое время года и на любую поверхность, при помощи обычных газовых горелок. В холодном состоянии он имеет неограниченный срок хранения: полимерная пленка в основании рулона имеет нулевую адгезию.

Рулонные материалы имеют различные виды верхнего защитного покрытия:

мелкозернистая посыпка – полотно применяется для гидроизоляции фундамента, тоннелей, гидротехнических сооружений, инженерных коммуникаций, железобетонных плит, мостов, автодорог, подземной части объектов различного назначения;
крупнозернистая посыпка – полотно используется для обустройства влагоизоляции кровли, нижнего слоя кровельного перекрытия и любых наружных поверхностей, открытых солнечным лучам.

Стоит отметить, что отходы битумно полимерной изоляции с трубопроводов, кровли, фундамента и других оснований пригодны для переработки и вторичного использования в гранулах, рулонных материалах, битумных композициях (праймеры, мастики, эмульсии, вяжущие растворы и т.д.).

Самоклеющийся битумно-полимерный материал

Рулонные самоклеящиеся материалы представляют собой полотно на не гниющей основе, обе стороны которой покрыты битумно-полимерным вяжущим веществом. Верхний защитный слой выполнен из толстой полимерной пленки, нижний – из антиадгезионной пленки.

Материал применяется при выполнении гидроизоляционных работ фундамента зданий, сооружений, тоннелей, в качестве пароизоляции кровли, а также любых строительных конструкций. Особенность материала – возможность эксплуатации в любых климатических районах.

Полимерно-битумный вяжущий материал

Данный материал включает в состав композиции отходы битумно-полимерной гидроизоляции, продукты нефтепереработки, полимеризаторы, присадки, пластификаторы, наполнители. Область применения – строительство и ремонт автодорог, самолетостроение, аэродромы и летные поля.

Обмазочная битумно-полимерная гидроизоляция

Битумно-полимерная обмазочная гидроизоляция представлена мастиками и эмульсиями на основе битума и полимеров:

горячая влагоизоляция – наносится в предварительно разогретом состоянии, температура плавления массы – 160…180 оC. Состав отличается высокой адгезией с любыми поверхностями;
холодная гидроизоляция – производится в готовом виде и не требует разогрева. Основным условием для нанесения является тщательная подготовка поверхности.

Эмульсии

Эмульсии – растворы на основе воды, латекса и битума, в которых пластификаторы и минеральные наполнители представляют собой эмульгаторы сверхтонкого помола. Наносятся эмульсии вручную или механическим способом. Область применения эмульсий – создание влагоизоляционных штукатурок и изоляция минеральных поверхностей во внутренних помещениях зданий и сооружений.

Особенностью эмульсий является:

безопасность проведения работ – при нанесении не выделяется ядовитых химических веществ и паров;
отсутствие резких и неприятных запахов;
малое время высыхания;
низкий диапазон температур (минимальный уровень, при котором защитный гидроизоляционный слой сохраняет свои свойства, составляет 0..+5оС);
полное сцепление с основанием;
эмульсия весьма текуча, поэтому она растекается по поверхности, заполняя все поры, трещины, сколы и неровности;
наносить битумные эмульсии можно на сухие и увлажненные поверхности.

Мастики

Мастики имеют пастообразную консистенцию. В их состав могут входить битумные композиции, каучуки, акрил, полимеры, минеральные наполнители, растворители, присадки. Мастики выпускаются как в виде готовой пасты, так и виде двухкомпонентных композиций.

Полимерные компоненты и присадки придают мастикам особые качества: эластичность, хорошее сцепление с любыми видами основания (бетон, пенобетон, кирпич, дерево, металл и т.д.), увеличивают температурный диапазон применения материала (возможно применение, как при положительных, так и при отрицательных температурах).

При нанесении мастики следует учитывать, что в отличие от других битумно полимерных материалов, поверхность под пасту должна быть подготовлена: очищена от пыли, грязи и мусора, высушена. Влажность основания не должна превышать 5%. Наличие избыточной влаги может привести к образованию вздутия и пузырей, уменьшению сцепления, а далее к отслоению.

высокая степень защиты всей поверхности;
отсутствие специальной подготовки лица, проводящего гидроизоляционные работы ;

Полимер-битумная гидроизоляция в виде мастики может использоваться для приклеивания рулонных материалов без использования огня. При этом она подходит для герметизации мест соединения кровельного материала, строительных конструкций, трубопроводов и других конструкций.

Битумно-полимерная мастика представляет собой густую, плотную смесь черного цвета. В ее состав входят переработанные нефтематериалы, минеральные и химические наполнители, которые улучшают ее свойства. Это готовый к использованию материал, не требующий разведения или нагревания. Он идеально сочетает в себе эластичность и водонепроницаемость битума и прочность полимеров.

Классификация

Битумно-полимерная мастика по способу применения делится на два вида: холодная и горячая.

Холодного применения. Битумно-полимерная мастика холодного применения наиболее популярна, потому что не требует подготовки и нагрева, а сразу готова к применению. По необходимости для разжижения в нее добавляют растворитель. Такая смесь быстро сохнет даже при температуре ниже нуля, но имеет резкий запах. Мастика на водной основе сохнет значительно медленнее, но она экологически безопасна и без запаха. Единственный недостаток ее в том, что хранить и наносить можно только при плюсовой температуре.
Горячего применения. Такую мастику предварительно нужно нагреть до температуры 150-180 градусов, поэтому ее можно использовать даже при минусовой температуре. После застывания образуется эластичный, непористый слой, не дающий усадки. Горячий способ нанесения применяется реже из-за сложности нанесения и увеличения энергозатрат.

Характеристики полимерной мастики на основе битума

Технические характеристики битумно-полимерной мастики зависят от состава материала, но есть свойства, характерные для всех ее видов:

надежно защищает то влаги, создавая на поверхности прочную, эластичную пленку;
при нанесении на поверхность глубоко проникает, заполняя пустоты, трещины и поры;
предотвращает появление коррозии, создавая защитный барьер на поверхности;
антисептические и гидроизоляционные свойства исключают образование плесени, грибка и других микроорганизмов;
плотная и эластичная структура образующейся пленки препятствует образованию сколов и трещин при вибрации и механических воздействиях.

Применение битумно-полимерной мастики

В строительстве материал известен давно и широко применяется благодаря простоте нанесения, а также отличным химическим и техническим свойствам.

Битумно-полимерную мастику МБК-Г повсеместно используют для отделки кровли. Перед покрытием рулонным материалом ее нужно обработать слоем мастики для того, чтобы сцепление с поверхностью было более крепким, обеспечив дополнительную гидроизоляцию. При плановом ремонте крыш битумно-полимерный наполнитель поможет выровнять деформированные участки, заполнит трещины и укрепит стыковочные швы.

Для межэтажных перекрытий мастика применяется в тех случаях, когда нужна пароизоляция между помещением с повышенным уровнем влаги на одном этаже и комнатой на другом, находящейся непосредственно по другую сторону перекрытия. Битумно-полимерный материал предохраняет бетонные плиты от деформации и коррозии.

Защита стен от сырости и плесени необходима на этапе их возведения. Материал на основе битума хорошо сцепляется с поверхностью и образует герметичную, водонепроницаемую пленку. Внутри дома стены лучше покрывать мастикой с добавлением каучука или полимеров, потому что они более экологичные, не имеют запаха и безопасны для здоровья человека.

При выборе гидроизоляции для подземных конструкций битум – это самый оптимальный вариант по цене и качеству. Прочный и долговечный материал при сцеплении с бетоном дает водонепроницаемую защиту стенам фундамента. Эластичный слой не растрескивается от температурных перепадов и не предохраняет фундаментную основу от разрушительного воздействия грибков и микроорганизмов. Такую же функцию выполняет битумно-полимерная мастика для гидроизоляции цоколя, на который кроме грунтовых вод пагубно влияют внешние климатические факторы: дождь, снег, низкая температура.

Универсальный материал полимерно-битумная мастика применяется в промышленном производстве для обработки труб и трубных систем. Антикоррозийные свойства используются в технологии защиты газопровода, нефтепровода и систем канализации. Применима мастика для обработки стальных и армированных труб, фитингов и резервуаров.

Мастика битумно-полимерная холодного применения МБП используется в качестве шумоизолирующего материала. Звукопоглощающие свойства «жидкой резины» применяются в машиностроении. Кузовные части и днище автомобиля покрываются слоем холодной мастики, обеспечивая тем самым не только гидроизоляцию, но и приглушая звуки во время езды.

Горячая битумно-полимерная мастика используется в строительстве дорог. При проведении ремонта дорог наносится на асфальтобетонные стыки для укрепления. Во время монтажных работ тротуарных блоков она необходима как гидроизолятор. Используется для покрытия дорог, мостов и железобетонных конструкций. Для этих работ требуется специальное оборудование.

Нанесение мастики

Битумно-полимерная мастика проста в применении. Однокомпонентные виды можно наносить на поверхность сразу после вскрытия емкости. Бикомпонентные смеси сначала смешивают с активаторными веществами по инструкции на упаковке.

Прежде чем наносить битумно-полимерное покрытие, поверхность нужно очистить от пыли, земли и следов старых строительных материалов. Если имеются неровности или большие трещины, то сначала их нужно загрунтовать. Перепады более 5 мм выравниваются цементной стяжкой. После полного высыхания выровненной поверхности можно наносить слой мастики. При необходимости поверхность покрывается несколькими слоями. Примерное время между нанесением каждого слоя – 2-3 часа, чего достаточно, чтобы предыдущий слой подсох. С мастикой можно работать синтетической кистью или валиком.

В работе с мастиками нужно соблюдать меры безопасности – закрытые помещения должны быть оснащены вентиляцией, а гидроизоляционные работы могут проводиться вдали от источников открытого огня.

С появлением на строительном рынке битумно-полимерных мастик отпал вопрос выбора гидроизоляции несущих конструкций. Недорогой и простой в применении материал обеспечит надежность и долговечность защиты без привлечения профессиональных служб.

Качественная гидроизоляция является залогом надежности фундамента здания и его прочности в целом. В настоящее время решить задачу защиты строений от воды и влаги можно с использованием различных материалов, среди которых можно выделить полимерную гидроизоляцию, имеющую множество положительных сторон.

Общая характеристика

Гидроизоляция на основе полимеров – это смеси битума, растворителя и латексных частиц. Ассортимент такого материала очень большой. Его компонентами, кроме битума, могут быть:

цемент;
полистирол;
полиуретан;
минеральные фракции;
каучук;
акрил;
смола эпоксидная.

Полимерные гидроизоляционные составы при застывании на открытом воздухе образуют на поверхности строительного материала тонкую, прочную и эластичную пленку. Такая мембрана устойчива к воде и растворенным в ней химическим веществам. Она не теряет своих эксплуатационных качеств от перепадов температур и замерзания.

Преимущества обмазочной полимерной гидроизоляции

Чаще полимерные водоотталкивающие смеси используют в качестве обмазочной гидроизоляции. Если правильно выбрать раствор и нанести его на основу с соблюдением технологии процесса, то получается сплошное полотно, к достоинствам которого относят:

эластичность. Полимер, после застывания, способен растягиваться на 400%;
длительный срок службы. Как правило, компании, использующие гидроизоляционные материалы на основе полимеров, дают 25 гарантии на финишное покрытие. На практике средний срок эксплуатации такой мембраны составляет более 50 лет;
бесшовное покрытие. Это качество исключает протекание воды и просачивание влаги в местах соединения водостойких полотен;
широкий спектр использования. Полимерную изоляцию можно наносить на большинство строительных материалов и заполнять ею сложные рельефы нестандартной конфигурации;
устойчивость к различным агрессивным жидкостям, механическому воздействию, перепадам температур и ультрафиолету;
износостойкость. Вне зависимости от условий и продолжительности эксплуатации, полимерная мембрана сохраняет свою целостность и прочность;
экономный расход материала. Зная площадь обрабатываемой поверхности, легко рассчитать расход гидроизоляции и бюджет на ее монтаж;
высокий показатель адгезии с большинством видов строительного материала. Полимеры можно использовать для изготовления водоотталкивающей мембраны на бетоне, ЖБИ, металле, дереве и т.п.;
простота технологии нанесения и большой выбор типов гидроизоляционного материала;
быстрота застывания полимера. Этот показатель влияет на общий срок строительства объекта;
экологическая безопасность. В полимерной гидроизоляции отсутствуют токсины, способны выделяться в окружающую среду;
ремонтопригодность. В случае механического повреждения целостности мембраны, ее легко восстановить, изготовив новый слой на проблемном месте;
паропроницаемость. Для некоторых видов сооружений она очень важна. Нанесение полимерного слоя на поверхность строительной конструкции не ухудшает показатель ее паропроницаемости;
возможность выбора цвета полимерной гидроизоляции. Поэтому этот материал часто используют в качестве декоративного покрытия элементов зданий и сооружений.

По сравнению с обычным битумом и рулонной гидроизоляцией, полимерные мастики стоят дороже. Это можно считать минусом данного материала. Однако итоговое качество водостойкой мембраны у полимерных составов гораздо выше. Больше и срок эксплуатации такого покрытия.

Виды гидроизоляции на полимерной основе

Водоотталкивающие составы данного происхождения можно разделить на 4 вида, в зависимости от таких критериев смесей как:

По этому показателю растворы делят на жидкие и полужидкие.

Несмотря на то, что любой вид полимерной гидроизоляции образует прочную и эластичную пленку, существует много растворов, предназначенных для применения в конкретных условиях. Например, такие составы используются для покрытия:

кровли;
пола;
фундамента;
металлических элементов конструкций.

Дополнительно можно выделить виды водоотталкивающих составов для обработки больших площадей. Это в основном растворы, обладающие хорошей текучестью. Так же есть полимерные вязкие герметики. Их используют для заделки трещин, стыков и других локальных мест.

В полимерных растворах для гидроизоляции могут присутствовать самые разные наполнители, пластификаторы и модификаторы. Сегодня большим спросом пользуются составы с цементом и битумом. Они недорого стоят и образуют очень прочную поверхность.

Чтобы выбрать водостойкий состав по способу нанесения, необходимо знать материал основы, на которую будет наноситься гидроизоляция. Кроме того, стоит узнать о наличии специального инструмента и оборудования, а также учесть предполагаемые сроки строительства. Таким образом, выбор делают между обмазочными растворами, жидкими составами и растворами, изготовленными самостоятельно.

Последний тип смеси – это купленные в строительном магазине компоненты и смешанные по рекомендуемой производителем технологии. При этом важно соблюдать сроки нанесения полимера на обрабатываемую поверхность. В противном случае водостойкий состав может затвердеть в емкости и потерять текучесть. Поэтому изготавливать гидроизоляционные полимерные материалы должен специалист.

Применение

У гидроизоляции полимерами большие возможности и перспективы. Ее можно использовать для защиты самых различных объектов от воды и водяных паров:

наземных зданий;
подземных сооружений;
гидротехнических строений;
помещений с повышенной влажностью.
Эластичная гидроизоляция чаще всего используется для обработки:
фундамента и кровли;
пола и потолка;
подвальных и цокольных помещений;
инженерных коммуникаций;
бассейнов;
мостовых элементов;
колодцев и т.п.

И это далеко не полный перечень вариантов применения современных полимерных составов.

Расход

Каждый полимерный состав имеет свои особенности. Поэтому расход такого материала определяет производитель и указывает на упаковке продукта. Но есть и стандартные показатели, например:

полимерная гидроизоляция с добавлением эпоксидной смолы расходуется в пределах от 0,650 до 1,00 кг на 1 м 2 ;
объем состава на основе битума или цемента составляет 1,00 кг на 1 м 2 .

При этом нужно учитывать, что расход указан для изготовления слоя толщиной 2 мм. Опытные строители готовят раствор на 10% больше от рекомендованного, так как строительный материал, на который он будет наноситься, чаще всего имеет гигроскопичность, не соответствующую расчетным стандартам.

Способ нанесения

Как правило, гидроизоляция из полимерных материалов наносится на обрабатываемую поверхность двумя способами: окрашиванием и распылением. В первом случае для работы с такими составами потребуется простая малярная кисть или валик, а во втором случае – специальная насосная установка. Причем окрашивание рекомендуется использовать для работы с небольшими площадями, а распыление подходит для обработки габаритных сооружений.

Перед началом работы с полимерными составами необходимо подготовить поверхность строительной конструкции. Нужно зачистить ее от грязи и пыли, заделать трещины и щели, устранить другие дефекты. Только в этом случае получится качественное покрытие, способное служить долгие годы.

Гидроизоляция пола выполняется с целью защиты бетонных оснований и деревянных поверхностей от протечек влаги из водопроводных канализационных систем, почвенных вод и атмосферной влаги, профилактики появления грибка и образования плесени.

Современный рынок предлагает множество типов напольных гидроизолирующих материалов, но наибольшей популярностью пользуются рулонные гидроизоляционные материалы международного бренда «ТехноНИКОЛЬ». Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей его продукции в сети интернет.

Разновидности гидроизоляционных материалов для пола

Выпускающаяся современными производителями рулонная гидроизоляция, различается по способу ее крепления к основанию и по типу материала основы. По способу крепления принято различать клеевые, наплавляемые и механически фиксируемые гидроизолирующие материалы.

Наплавляемая изоляция обычно имеет основу из стеклоткани, стеклохолста или полиэстера, которые стали заменителями традиционно применявшегося картона.

Вяжущим компонентом рулонной гидроизоляции являются битумные мастики и их битумно-полимерные марки (зачастую с добавкой в них атактического полипропилена (АПП), который также носит название искусственного пластика либо стирол-бутадиен-стирола (СБС), именуемого также искусственным каучуком).

Рулонная наплавляемая гидроизоляция относится к числу наиболее популярных материалов, благодаря ее эксплуатационным показателям, простой укладке и ценовой доступности. При правильной (с соблюдением требуемой технологии) укладки такая гидроизоляция образует единое целое без щелей и стыков, что значительно повышает ее гидроизоляционные качества.

Механически крепящаяся рулонная гидроизоляция отличается от наплавляемого варианта тем, что в ней нижним слоем является не полиэтиленовая пленка, а мелкозернистый песок. Прототипом такого рода рулонной гидроизоляции с механическим способом крепления ее к поверхности является общеизвестный рубероид.

Современный рулонный гидроизол крепится к поверхности посредством саморезов либо накладных планок. Недостатком применения этого материала является трудоемкость его монтажа и незначительная эффективность в защите поверхности от воздействия влаги.

Оклеечная гидроизоляция или, иными словами, клеевая гидроизоляция, подобно наплавляемой, имеет основание, состоящее из поливинилхлорида или стеклоткани с нанесенной на него битумно-полимерной компонентой и минеральной крошкой. Укладка клеевого гидроизола производится с помощью мастики либо клея на основе из эпоксидной смолы. Надежная влагозащита достигается путем создания 2-5 слоев гидроизоляционного материала.

Оклеечные гидроизолы монтируются на любое основание – для их укладки не нужны специальные профессиональные познания или дополнительный инструмент. Основным условием для правильного выполнения гидроизоляции клеевыми материалами является подготовка ровной (без выступов) поверхности основания под них.

Изоляционный состав рулонных гидроизолируюших материалов

Главным ингредиентом для таких материалов могут выступать битумные композиции, битумно-полимерные составы и мембранные гидроизоляции.

Битумная гидроизоляционная композиция является битумной смолой в смеси с измельченной базальтово-сланцевой крошкой. Это сочетание используется при производстве рубероида, строительного толя и стеклорубероида.

Битумно-полимерный состав получают путем добавления к битуму специальных добавок, призванных повысить его эластичность и термостойкость. Пластичными модификаторами в таких композициях являются искусственный каучук (или пластик). Такие модифицирующие добавки нужны для повышения стойкости битумного компонента к температурным перепадам и ультрафиолетовому излучению, что дает возможность использовать этот вид покрытия в областях с жарким климатом.

Мембранная изоляция принадлежит к новому поколению высокотехнологичных материалов. Она изготавливается из полиэтилена высокой или низкой плотности, полихлорвинила или полиофепина и является тонкой пленкой толщиной 0,2 – 2мм. Для некоторых сортов мембранного гидроизоляционного покрытия выполняется нанесение слоя рифления для более эффективного сцепления с раствором.

Достоинствами гидроизоляционных мембран являются их механическая прочность, стойкость к повреждениям, длительный срок эксплуатации (достигающий 50 лет), экологичность, устойчивость к гниению и разложению, а также широкий температурный диапазон от -40 до +50 градусов Цельсия.

Рулонная гидроизоляция бренда компании «ТехноНИКОЛЬ» является одним из основных лидеров среди стройматериалов гидроизолирующего назначения в этом сегменте международного рынка. Основанием для столь высокой популярности этого вида продукции «ТехноНИКОЛЬ» служат:

высокий уровень их надежности и эффективности защиты от проникновения влаги и формирования скоплений конденсата;
биологическая и химическая устойчивость;
способность сохранять гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
возможность противостоять значительным нагрузкам на разрыв;
долговременный (порядка 35 лет) срок службы;
экономичность;
простота укладки.

Все эти качества гидроизолятов «ТехноНИКОЛЬ» обусловлены применением в них многослойной композиции, имеющей полиэфирную основу, два слоя битумно-полимерного наполнителя и защитную пленку. Производство всех видов покрытий бренда осуществляется в соответствии с государственными стандартами и действующими технологическими строительными нормативами.

Инструкция по монтажу

В зависимости от того, с каким типом пола имеет дело мастер, гидроизолят может монтироваться путем наклейки, наплавления или настила.

Первый способ годится для всех типов полов. Для бетонных напольных поверхностей используется наплавление, а для деревянных полов применяется настил.

Перед началом работ наиболее целесообразным решением является полное удаление старого покрытия, причем желательно освободить все (вплоть до бетонного основания). Затем следует тщательное удаление мусора, скоплений пыли и грязи и заделка всех имеющихся сколов и трещин.

Имеющиеся выступы и неровности удаляются болгаркой. Бетонный пол выравнивается строительной смесью и просушивается в течение суток, после чего его поверхность шлифуется крупной наждачной бумагой.

Если гидроизолят укладывается на деревянный пол, следует убедиться в целости всех досок, отсутствии скрипа и прогибания полов. В случае необходимости следует произвести необходимый ремонт деревянного пола перед монтажом гидроизоляции, например, путем замены отдельных половиц.

Перед началом основных работ с помощью цементного раствора закругляются места стыков пола со стенами для более ровной укладки изоляционного материала и во избежание перегибов. Дождавшись окончательного схватывания цементной смеси и просушки помещения на пол дважды наносится грунтовка, а места соединения стен и пола подвергаются обработке влагостойким составом или искусственной каучуковой лентой.

Перед укладкой гидроизолята материал выдерживается в помещении не менее 24 часов. Рулон при этом должен быть развернут либо нарезан на куски по длине комнаты. Крепление гидроизоляционого покрытия «настилом» должно выполняться так, чтобы его отдельные части заходили одна на другую с нахлестом 20-25 см. По окончании укладки материал фиксируется с помощью саморезов или прижимается досками пола.

Установка рулонной наплавляемой гидроизоляции выполнятся с помощью пропановой газовой горелки для создания температуры 1450-1600 градусов. С ее помощью нижний слой материала расплавляется и фиксируется на поверхности пола. Следует учитывать, что при отклонении от рекомендованной для пламени температуры в ту или другую сторону может произойти отслаивание изоляционного покрытия.

Клеевой способ укладки гидроизолята заключается в нанесении битумно-полимерной мастики или клея на половое основание. Эти вещества необходимо разогреть до температуры 25-250 градусов.

Поверхности предварительно очищаются от пыли и мусора, а основание грунтуется битумным праймером, для чего рекомендуется грунтовка на водной основе. Затем материал примеряется по месту, а его укладка начинается от одного из углов. Рулон сворачивается к середине, надрезается и с него снимается защитная пленка.

Если на покрытие уже нанесен клеевой слой, то необходимость в предварительной его обработке мастикой отпадает. По окончании укладки все области стыковки полотен гидроизоляционного материала промазываются клеем, а поверхность гидроизолята прокатывается прижимным роликом.

С целью более надежной защиты пола от влаги рекомендуется укладывать изолирующий материал двумя слоями перпендикулярно друг к другу. После того как покрытие затвердеет, устраняются имеющиеся дефекты (неровности или воздушные пузыри) и приступают к обустройству бетонной стяжки, укладке керамической плитки или иного покрытия.

Укладку самоклеящейся рулонной гидроизоляции пола «ТехноНИКОЛЬ» следует производить при температуре в помещении более +10°С.

После этого материал, который укладывается с продольными нахлестами около 80-100 мм, приклеивается и прижимается. На торцевые нахлесты при этом отводится порядка 150 мм. Места нахлестов промазываются битумной мастикой, толщина слоя которой составляет около 1 мм. На вертикальные поверхности материал следует завести на необходимую высоту.

Марка «ТехноНИКОЛЬ» обеспечивает разработку новых моделей рулонной гидроизоляции для эксплуатации в различных климатических условиях и с учетом производственных потребностей потребителя. Широкое применение имеют безосновные самоклеящиеся рулонные гидроизолирующие покрытия для пола и фундамента. Кроме защиты от влаги, гидроизолирующие покрытия производства «ТехноНИКОЛЬ» способны защитить помещения от шума, попадания пыли и проникновения газообразных веществ.

О том, как монтировать гидроизоляцию пола "ТеноНИКОЛЬ", смотрите в следующем видео.

Долгий срок службы и эффективная эксплуатация любых зданий и строений во многом зависят от надежности их гидроизоляции. Самым оптимальным способом защиты сооружений от разрушающего воздействия влаги служит битумно-полимерная мастика. Она придает конструкции водоотталкивающие, изоляционные, фунгицидные и антикоррозийные свойства.

Технические характеристики

Рынок кровельных материалов сегодня очень велик и разнообразен, но, несмотря на это, большим спросом до сих пор пользуется битумная мастика. Это и неудивительно, ведь материал отличается прекрасными характеристиками: низкая цена здесь сочетается с высоким качеством изоляции, а кроме того, большим плюсом является возможность использовать мастику не только как герметик или клей, но и для обустройства плотного смолянистого покрытия бетонной основы.

Самую примитивную мастику можно изготовить в домашних условиях. С этой целью нагретую битумную смолу смешивают с машинным маслом, органическим растворителем и наполнителем (в качестве последнего может использоваться мел либо оргволокно).

При работе необходимо соблюдать правила техники безопасности, поскольку смешивание кипящей смолы с растворителем может быть небезопасным, поэтому лучше использовать промышленные составы.

В состав изделия входят разнообразные пластификаторы, которые во многом влияют на технические характеристики смеси. К примеру, для достижения большей пластичности добавляют каучук, а для роста морозостойкости – густые масла неорганического происхождения. Наполнитель используют для обеспечения экономии базовых компонентов состава, а также для повышения прочности и снижения хрупкости после затвердевания.

Нормы мастики по ГОСТу:

структура должна быть однородной, без каких-либо примесей;
высокая теплостойкость – эксплуатационные характеристики сохраняются неизменными при внешних температурах до 70 градусов;
мастика должна производиться из экологически безопасного сырья, которое не содержит вредных и токсических веществ;
покрытие имеет высокую адгезию с материалами всех типов;
при застывании создает плотное полотно без трещин и прочих деформаций.

Битумно-полимерные кровельные мастики отличаются следующими технико-физическими параметрами:

минимальная температура разогрева – 100 градусов;
минимальная прочность на сдвиг соединения – 1,5 Н/м;
степень адгезии с бетоном – 0,1 МПа;
уровень поглощения влаги за 24 часа – от 1.5 по массе.

В зависимости от состава, битумная мастика может быть одно- и двухкомпонентной. Первая реализуется уже готовой к работе, однако, после разгерметизации ее необходимо использовать сразу же в полном объеме, поскольку материал довольно быстро густеет и высыхает. Вторая может храниться до одного года, но для начала работы необходимо смешивание ее отдельно взятых частей в нужных пропорциях.

Преимущества и недостатки

Неослабевающая популярность битумно-полимерных мастик обусловлена их характеристиками:

долговечность покрытия;
низкий расход материала;
минимальный вес;
стойкость к агрессивным факторам внешней среды;
простота нанесения;

высокая степень вязкости материала;
эластичность;
высокая прочность материала;
отсутствие усадки и деформация после затвердевания;
низкая стоимость.

К достоинствам мастики можно отнести бесшовный метод нанесения, благодаря чему значительно увеличивается период эксплуатации кровли, а также возможность наносить покрытие на крыши всех типов: плоские, скатные, купола или шпили.

Крыша, покрытая с использованием мастики, может легко ремонтироваться, для этого не обязательно демонтировать все покрытие целиком, достаточно заменить один небольшой поврежденный участок.

И кроме того, мастика гораздо легче, чем любые другие кровельные материалы, а значит, она не создает дополнительной нагрузки на перекрытия и опоры, что в целом увеличивает стойкость конструкции.

К недостаткам можно отнести некоторые особенности проведения монтажных работ, а именно:

работу можно проводить только в сухой ясный день, поэтому скорость процесса зависит от внешних, независящих от человека факторов;
во время работы довольно сложно контролировать толщину нанесения покрытия, это приводит к перерасходу материала, особенно заметно это в случаях, когда кровля отличается неровностью.

Современная промышленность выпускает мастики в большом разнообразии модификаций, которые различаются следующими характеристиками:

прочность сцепления с покрытиями;
влагостойкость;
содержание вещества в сухом остатке;
стойкость к высоким температурам;
прочность на разрыв и степень растяжения вещества.

По способу покрытия кровли мастика отличается на горячую и холодную. Оба варианта изготавливаются из нефтяных гудронов, которые являются отходами нефтехимической промышленности:

Горячие мастики перед использованием нагреваются до 100-120 градусов, более точные параметры зависят от производителя и указываются на упаковке. Такая мастика нашла широкое применение в качестве клеевого состава для крепления листов рубероида и толя, а также прочих рулонных изоляционных материалов на битумной основе. Нагрев должен производиться непосредственно в месте проведения кровельных работ, поскольку состав застывает в считаные минуты.
Холодные мастики можно использовать при обычной температуре, их эффективность достигается введением большого количества вяжущих пластификаторов и органических растворителей. Благодаря этим компонентам мастика застывает гораздо дольше, нежели горячая – от одних до нескольких суток. Это во многом обуславливает сферу применения изделия – она служит для эффективной герметизации, а не для склеивания.

Известный факт, что гидроизоляция битумом может быть практичнее и долговечнее, чем укладка рулонных материалов, но стоимость работ при этом может быть ниже.

Кровельная мастика является далеко не единственной разновидностью покрытия. В работах по благоустройству повсеместно используют мастики, которые применяют для ремонта дорожных покрытий. Эти составы производятся в нескольких вариантах, которые различаются между собой степенью растяжимости и температурой, при которой покрытие плавится. Срок службы дорожных мастик достигает 40 лет.

Кордон – еще одна разновидность битумно-полимерной мастики, она используется для защиты древесины от грибка и плесени. Широко применяется также для антикоррозионной защиты деталей автомобиля.

Типы мастик, которые пользуются наибольшим спросом, как правило, имеют индивидуальные названия, к примеру «Славянка» или марка «Техномаст».

Мастика «Славянка» зарекомендовала себя как универсальный состав, к тому же она абсолютно нетребовательна в применении. Это однокомпонентная мастика, которая сразу после открытия наносится на предварительно тщательно очищенную поверхность. Время полного застывания составляет 10-12 часов, после чего покрытие становится бесшовным и прочным. Мастика «Славянка» эффективно защищает элементы строительной конструкции от влаги всех типов: атмосферная, грунтовая, капиллярная, прямой контакт. Смесь имеет высокую адгезию с любыми стройматериалами: бетон, металл, древесина, асбестоцементные и силикатные поверхности.

«Славянка» используется только для внешних работ, ее применение внутри помещения строго запрещено.

Немного иное предназначение имеет битумно-полимерная смесь «Техномаст», она производится на водной основе, потому абсолютно безопасна и может использоваться для проведения внутренних ремонтных работ. Как говорят отзывы потребителей, это удобная и простая, с точки зрения нанесения, мастика, она не требует подогрева, а может разводиться водоэмульсионными праймерами. Широко используется для кровельных работ, а также обустройства гидроизоляции внутренних помещений с повышенной влажностью (бассейнов, подвалов, душевых комнат и балконов).

Назначение

Битумно-полимерная мастика используется для широкого спектра работ:

гидроизоляция поверхности;
предотвращение появления ржавчины на металлических элементах кровельной конструкции;
обустройство кровельного пирога;
восстановление повреждений и деформаций старого слоя покрытия крыши.

Более конкретные сферы использования мастик зависят от разновидностей битумного покрытия.

Битумно-полимерная эмульсионная мастика. Изготавливается на базе водной эмульсии с обязательным добавлением латекса, она не содержит никаких органических растворителей. Сфера применения такой мастики связана с обустройством фундамента, праймированием бетонного основания и гидроизоляцией цоколей и бетона – в этом случае состав используется для приклеивания пенополистирола и других изоляционных материалов. Мастики этого типа используются и при внутренних отделочных работах для гидроизоляции гаражей, подвалов и санитарных помещений. После нанесения битумной эмульсионной мастики формируется водонепроницаемая эластичная пленка, которая отличается хорошими гидро- и пароизоляционными свойствами.

Такая мастика может использоваться на любых поверхностях (дерево, сталь, камень, бетон и т. д. ), причем ее исключительно высокие эксплуатационные свойства сохраняются даже при повышении температуры до 100 градусов Цельсия.

Масляная битумная мастика. Эта разновидность мастик лишена свойства образовывать жесткую пленку. Этот состав относится к однокомпонентным и отлично выдерживает колебания температур от -50 до +80 градусов. Материал не растрескивается и сохраняет идеальную целостность покрытия, тем не менее для кровельных работ его использовать не рекомендуется.
Битумно-резиновая мастика. Наиболее оптимальный вариант для проведения кузовных работ при ремонте автомобиля. Такой состав не боится ударов и сильных вибраций. Диапазон рабочих температур довольно широк – от -40 до +100 градусов. Такая смесь используется для обработки металлических поверхностей, но не менее эффективна она и на бетоне, кирпиче и древесине.

В строительных работах мастику используют для склеивания рулонных материалов.

Битумно-латексная мастика. Является результатом смешивания нефтяного битума и эмульсии синтетического каучука. Этот состав отличается высокой устойчивостью к внешним неблагоприятным факторам и агрессивным воздействиям. Свою прочность и эластичность сохраняет даже при температурах ниже -30 градусов, однако, при температурах свыше 80 градусов начинает растекаться. Впрочем, учитывая, что в большинстве регионов России подобные температуры не являются нормой, мастику на основе латекса широко используют для изоляции строительных конструкций, а также для наклеивания фанеры и рубероида.
Битумная мастика на основе хлорсульфированного полиэтилена. Используется для окраски различных поверхностей, отлично подходит для применения в условиях умеренного, а также тропического климата. Создает защитное покрытие высокой прочности, препятствующее попаданию воды и воздействию коррозии.

Особенности применения

Для того чтобы использовать мастику, необходимо довести ее до требуемой степени пластичности. С этой целью материал разогревают либо смешивают с растворителями (инструкция по использованию состава, как правило, подробно освещает порядок смешивания компонентов).

Битумно-полимерная мастика наносится с использованием кисти или шпателя, кроме того, отдельные виды состава напыляют специальными безвоздушными разбрызгивателями как аэрозоль. За один проход следует наносить мастику слоем не более 2 мм, в противном случае при затвердевании покрытие может растрескаться или деформироваться. Каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего, общее время готовности может достигать нескольких суток.

При проведении работ по ремонту кровли место повреждения разрезают крест-накрест и отгибают края, после чего тщательно очищают от мусора и просушивают. Затем бетонное основание и края обильно смазывают мастикой и плотно прижимают. Поверх накладывают «заплатку» из рубероида, предварительно смазав поверхность густым слоем мастики.

Средний расход битумно-полимерной мастики варьируется от 0.8 до 1 кг на 1 м2 в случае, если состав используется для склеивания поверхностей. Когда требуется проведение гидроизоляционных работ, то расход возрастает до 3 кг/кв. м при формировании слоя в 2 мм в сухом остатке.

О том, как отремонтировать крышу при помощи битумно-полимерной мастики, смотрите в следующем видео.

Читайте также: