Бетонные кубики для фундамента

Обновлено: 28.04.2024

Для строительства тех или иных зданий применяются как отдельные материалы типа бетона и арматуры, так альтернативные готовые заводские изделия. Рассмотрим базовые характеристики на основании действующих стандартов, как правильно определить на предмет качества блоки бетонные под фундамент. Ознакомимся с общим описанием и отличительными свойствами различных видов блочных образцов по составу, исполнению и назначению.

Разновидности используемых материалов

Возводить фундаментное основание дома можно путем заливки конструкций на строительной площадке и с помощью уже готовых изделий из бетона. Наиболее востребованными считаются блочные образцы со стандартизированными размерами. Они могут быть использованы в качестве подосновы под фундамент дома, конструктивных элементов для устройства стен в цокольном или подвальном помещении.

Для производства бетонных блоков применяются растворы среднего и тяжелого типа. По форме это могут быть прямоугольные образцы, в форме трапеции, монолитными и облегченными с воздушными полостями. В верхней части любых изделий для транспортировки заложены металлические проушины. Их после укладки на стройплощадке сразу срезают либо загибают.

В таблице приведено краткое описание разновидностей бетонных блоков по исполнению.

Тип изделий	Краткое описание
Ф	Монолитные образцы с армирующим каркасом.
ФЛ	Железобетонные подушки для укладки под ленточный фундамент.
БФ	Блоки из тяжелого бетона для усиления/упрочнения основания дома.
ФБВ (с вырезом)	Полнотелые образцы с продольной выемкой для скрытой прокладки инженерных коммуникаций или монтажа перемычек.
ФБП (пустотный)	Пустотелые блоки для применения в качестве несъемной опалубки для заливки стен разной степени нагруженности. Перед бетонными работами в пустоты размещаются арматурные стержни.
ФБС (сплошное сечение)	Монолитные изделия без армирующего скелета. Характеризуются предельными значениями прочности. Применяются для устройства сборного фундамента, возведения цокольного этажа.

По типу используемого бетона различаются еще три типа изделий:

тяжелые (Т) – отличаются повышенной плотностью, устойчивостью к высоким нагрузкам и низким температурам;
силикатные (С) – средняя категория относительно технических характеристик;
пористые (П) – за счет содержания керамзитового наполнителя достигается небольшой вес бетонного блока, что хорошо для транспортировки, но снижает прочностные характеристики.

Производство всех типов бетонных блоков под фундамент регламентируется ГОСТом 13579 от 2018 года. Здесь детально прописаны требования к материалам, конструктивным решениям, физическим параметрам. Например, для изделий типа ФБВ, ФБП или ФБС нужно использовать раствора, плотность которого превышает значение в 1,8 т/куб.м. Стандартизированные размеры тех же образцов выглядят так:

длина – 0,9, 1,2 ли 2,4 м;
ширина – 0,3-0,6 м с шагом в 0,1 м;
высота – 0,3 или 0,6 м (для пустотелых размер только один – 0,6 м).

У керамзитобетонных блоков часто указывается размер: 400*200*200 мм. Однако фактические параметры немного отличаются: 390*190*188 мм. Причем, это соответствует как пустотелым образцам, так и монолитным.

Сколько весит бетонный блок

Сколько весит блок, зависит от плотности материала и размеров рассматриваемого изделия. Также наблюдается с увеличением массы повышение прочностных показателей. Например, в сводной таблице представлены технические сведения керамзитоблоков (вес для 1 шт.):

Прочность (М)	Вес (в кг)	Плотность (в кг/куб.м)	Морозостойкость (F)	Теплопроводность (в Вт/м*К)
Пустотелые
35	11	750	25	0,24
50	12	850	35	0,28
75	14	1000	35	0,35
100	16	1100	50	0,39
Монолитные
75	18	1300	35	0,54
100	19	1400	35	0,57

Вес керамзитобетонного блока с пустотами или щелями зависит не только от технических характеристик используемого бетонного раствора. Дополнительно пустотные образцы делят на 5 подвидов по количеству отверстий различной формы (круглые, квадратные). Их может быть 2, 3, 4, 7 или 8 штук. Последние активно используются для строительства хозблока или гаражей. Отдельно такие блоки могут весить порядка 10-15 кг. Для сравнения – масса полнотелого образца превышает 16-20 кг.

Показатели плотности и веса керамзитного блока 400х200х200 мм (390*190*188 мм) приводятся усредненные. Они актуальны для изделий, которые прошли сушку в заводских условиях. По факту пористые образцы на строительной площадке содержат то или иное количество влаги, что увеличивает исходные значения.

Также на то, сколько весит керамзитный блок, оказывает влияние добросовестность производителя. Нередко с целью удешевления продукции в составе керамзит частично замещается шлаками или щебневым отсевом. В результате масса превышает стандартные показатели, а прочность, теплопроводность и качество в целом уступают заявленным.

Фундаментные блоки сплошного сечения (ФБС) в зависимости от типа используемого раствора имеют такие справочные показатели:

В таблице рассмотрены параметры веса ФБС с учетом размеров:

Марка ФБС	Размеры (в мм)	Вес (в кг)
24.3.6	2380300580	970
24.4.6	2380400580	1300
24.5.6	2380500580	1630
24.6.6	2380600580	1960
12.2.6	1180200580	320
12.3.6	1180300580	485
12.4.6	1180400580	640
12.5.6	1180500580	790
12.6.6	1180600580	960
12.2.3	1180200280	160
12.3.3	1180300280	240
12.4.3	1180400280	310
12.5.3	1180500280	380
12.6.3	1180600280	460
9.2.6	880200580	235
9.3.6	880300580	350
9.4.6	880400580	470
9.5.6	880500580	590
9.6.6	880600580	700

Многие мастера, чтобы исключить использование бракованных изделий, перепроверяют информацию в сопроводительных документах на предмет соответствия стандартам. Например, планируется возвести фундамент на бетонных блоках размером 2400*500*600 мм. Производитель указал, что кубометр продукции весит 2,5 тонны. То есть плотность строительного материала будет равна 2,4*0,5*0,6*2500=1800 кг/куб.м. Этот результат соответствует минимальному показателю по стандартам, что говорит о хорошем качестве выбранных изделий.

По аналогии можно определить качество по весу керамзитоблока 400*200*200 мм. Некоторые специалисты ограничиваются визуальным осмотром. Состав таких образцов входит порядка 10% цемента и воды, 30% песка и почти половина объема приходится на керамзитовый наполнитель фракцией до 10 мм. Последнее хорошо видно невооруженным взглядом. Если изделия весят больше приемлемого, значит в рецептуру были внесены изменения. Например, увеличена доля цемента или песка, керамзит в той или иной степени замещен щебневым отсевом, кирпичной крошкой либо доломитом.

Видео описание

В этом видео специалист рассматривает ошибки строителей по использованию фундаментных блоков типа ФБС при возведении частных объектов:

Коротко о главном

Для возведения фундамента, стен подвального или цокольного помещения по технологии допустимо использование готовых бетонных блочных изделий.

Изготавливаются фундаментные блоки плотностью не менее 1800 кг/куб.м из тяжелого и среднего бетона.

Производство изделий регламентируется действующими стандартами, в которых прописаны требования к растворам, размерам и техническим характеристикам.

В сопроводительной документации производитель должен указывать точные размеры, массу кубометра продукции либо точный вес отдельного образца.

Зная указанные значения можно проверить соответствие блоков на предмет качества – достаточно перемножить значения и получить плотность строительного материала.

В частном секторе, кроме жилого дома, у хозяев возникает желание построить небольшое хозяйственное строение или баньку. Оптимальным вариантом для таких строений является столбчатый фундамент из блоков. Подразумевается использование блоков, имеющих габариты 20×20×40, масса которых не превышает 30 кг. Этот материал отличается от блоков ФБС и другого рода железобетонных конструкций, в первую очередь, своим весом.

Особенности технологии

Вариант возведения фундамента с применением бетонных блоков имеет определённые преимущества:

Один из дешёвых вариантов, так как стоимость одного блока в среднем составляет 50 руб. за единицу. При самых простых подсчётах закладка десяти опор потянет затраты на материал не больше 3000 руб.
Сроки осуществления работ довольно малы. При благоприятных обстоятельствах работы могут быть выполнены за 1 – 2 дня.
Существенные преимущества в технологии укладки. Она схожа со способом кладки кирпича. Ответственным моментом является лишь правильно соблюдённая геометрия и уровень опор в горизонтальном направлении.

Найти более простой вариант фундамента под лёгкие постройки довольно сложно.

Описание строительных блоков 20×20×40

Строительным материалом для возведения столбчатого фундамента являются бетонные блоки габаритами 20×20×40, представляющие собой монолитные изделия. Технология их производства заключается в использовании бетона марки М100 или М150 и применении вибростанка или пресса для отлива блоков.

Использование таких элементов для закладки фундамента обосновано следующими объективными причинами:

Габариты блока выгодно соизмеряются с его весом. Масса в пределах 30 – 32 кг достигается за счёт наполнителя. Благодаря этому фактору укладка блоков значительно упрощается.
В заводских условиях достигаются точные габариты каждого элемента. Погрешность существует, но совсем незначительная. За счет этого достигается правильная геометрическая форма столба.

Специалисты советуют при закупке материала проверять размеры блоков посредством специально заготовленного шаблона. Габариты элементов разных партий могут отличаться, что повлечёт некоторые неудобства при работе, а соответственно скажется на готовом результате.

Фундамент из блоков 20×20×40 укладывается путём сооружения столбов с сечением 40×40. Это оптимальный вариант для оснований сборного типа. Специалисты советуют при укладке блоков выполнять перевязку после каждого ряда.

Плюсы и минусы столбчатого основания

Существует довольно немалый список материалов, с помощью которых можно соорудить фундамент столбчатого типа. Большинство из них имеют положительные характеристики в плане надёжности наряду с невысокой стоимостью. К ним относят железобетонные элементы, кирпич, блоки и трубы из асбестоцемента. Особенно отмечают достоинства столбчатого фундамента из блоков 20×20×40. Это идеальный вариант для сооружения домов каркасного типа:

стоимость материала оптимальная по сравнению с другими вариантами;
есть возможность сокращения привлечения рабочей силы, так как процесс закладки прост и не требует больших трудозатрат.

Несмотря на преимущества, отмечают и недостатки:

процесс дополнительного утепления имеет большие сложности;
почти невозможно сократить потери тепла.

Технология устройства основания из блоков

Залог долговечности и надёжности любой конструкции – это правильное проектирование. Для выполнения расчётов для столбчатого основания необходимо учесть несколько факторов:

Так как основание из блоков относится к сборному типу, то его характеристики существенно уступают показателям монолитного.
Необходимо учитывать воздействие сил пучения, особенно, если заглубление осуществляется выше уровня глубины промерзания.
Низкие показатели площади опирания по сравнению с ленточным или плитным основанием.

Большинство проблем можно минимизировать. К примеру, все столбы связывают в единую конструкцию посредством сооружения ростверка. Для этого оголовки обвязывают уголками с сечением 40×40 мм. Затем конструкцию прикрепляют к брусу или швеллеру. Можно вмуровывать в монолитный ростверк.

Снизить воздействие сил пучения можно посредством выполнения следующих шагов:

заглубление опоры ниже уровня промерзания грунта, за счёт чего понижается степень воздействия сил выдавливания;
желательно использовать обратную засыпку углублений песком, что позволит исключить выдёргивающие усилия;
часто устраивают дополнительную дренажную систему по всему периметру будущего здания.

Видео описание

Подробнее о столбчатом фундаменте как технологии - в этом видео:

Расчёт столбчатого фундамента

Расчёт столбчатого фундамента на блоках 20×20×40 на грунте осуществляется в нескольких направлениях. Для начала необходимо определиться с параметрами сечения столбов и их количеством. Зависит это от предполагаемой общей нагрузки, которая состоит из следующих факторов:

Общий вес всех конструкций будущего строения, учитывая и нагрузку, оказываемую будущей мебелью и количеством проживаемых людей.
Сезонные нагрузки, оказываемые ветром, количеством выпадающего снега и прочие.

После того как определено количество столбов, необходимо продумать, как правильно их разместить. Продумываются все важные места:

Обязательная установка в углах строения.
Монтаж в местах соединения стен.
Если длина здания большая, то шаг расположения столбов не должен превышать 2 м.
В случае обустройства монолитного ростверка столбы можно расположить на расстоянии 3 м.

На следующем этапе уделяют внимание выбору типа ростверка. Часто используют конструкции наземного или мелкозаглублённого вида. Устройство висячего ростверка влечёт за собой ряд дополнительных хлопот: возведение опалубки и использование большого количества арматуры.

Онлайн калькулятор фундамента

Чтобы узнать примерную стоимость столбчатого фундамента, воспользуйтесь следующим калькулятором:

Подготовка участка

Оптимальный вариант заглубления столбов – ниже уровня промерзания грунта. Исходя из этого, углубления под них необходимо подготавливать до 1,5 – 2 м. Габариты по периметру обычно составляют 1,2×1,2 м. Первоначальной задачей является правильное нанесение разметки. Выполняется она посредством колышков и бечёвки. Размещение колышков осуществляется по линиям стен, но за пределами будущего столба. Таким образом не придётся их перемещать во время выполнения работ.

Ещё на этапе разметки и выполнения земляных работ необходимо определиться с вопросом защиты от влаги блоков, из которых формируются столбы. Это выполняется несколькими способами:

устройство гидроизоляционного слоя непосредственно под подошвой и по всему периметру столба;
устройство дренажной системы ниже уровня подошвы и по периметру будущего строения;
монтаж ливневки, которая встраивается непосредственно в отмостку.

Следующий вопрос, решаемый на данном этапе – устройство коммуникаций, если они предусмотрены. Заложить все необходимые трубы и прочие элементы необходимо при выполнении земляных работ.

Устройство подушки

Фундамент столбчатый из бетонных блоков, как и любой другой, рекомендуется закладывать на подушке. Исключением являются только песчаные грунты. Для создания подушки выполняют такие действия:

Дно траншеи застилают геотекстилем и насыпают слой песок толщиной шара не менее 20 см. При этом необходимо производить уплотнение посредством увлажнения и трамбовки послойно.
Поверх песка насыпается слой щебня, толщина которого также должна быть около 20 см.

Многие специалисты считают, что при проблемных грунтах, особенно когда грунтовые воды находятся слишком близко к поверхности, лучше всего подушку полностью сделать из гравия.

Обеспечение подошвы

Для достижения большей надёжности под столбы обеспечивают подошву. Это некоторое расширенное пространство, изготовленное из железобетона. Для начала сооружается опалубка, устанавливается арматурный каркас, а затем конструкция заливается бетоном. При устройстве подошвы обязательно учитывают следующие моменты:

Габариты подошвы превышают сечение будущего столба почти в 2 раза.
Не стоит пренебрегать гидроизоляцией железобетонна.
Чтобы щебень не нарушил целостность гидроизоляции своими острыми краями, нужно вначале заложить подбетонку.

Подбетонка представляет собой стяжку, толщина которой достигает 5 – 7 см. Выполняется из слабого песчано-цементного раствора. Она позволяет не только защитить гидроизоляционный слой, но и выровнять поверхность подушки.

Если есть необходимость, дополнительно укладывают в щебень дренажные отводы.

Возведение столбов

После того как основа под столбы готова, приступают непосредственно к их возведению. Для связки подошвы со столбом из неё выпускают несколько прутьев арматуры. Для соединения блоков используют песчано-цементный раствор. При выполнении кладки перевязывают каждый ряд и проверяют горизонтальный и вертикальный уровни.

Если планируется впоследствии связывать столбы ростверком, то в верхних рядах обязательно обеспечиваются закладные из арматуры. Они помогут надёжно соединить горизонтальные балки с основой.

Гидроизоляция боковых граней столбов после устройства последнего ряда заворачивается на поверхность конструкции и закрепляется 2 – 3 слоями битумной мастики.

Сооружение ростверка

Процесс устройства ростверка зависит от его вида. К примеру, сборный прикрепляется к стобам механическим способом. Монолитный необходимо заливать по оголовкам столбов. В любом случае ростверк необходимо изолировать по максимуму от воздействия грунта. Для этого обеспечивается небольшой зазор двумя способами:

прокладывается пенопласт под основание ростверка;
на дно опалубки засыпается песок слоем в 7 см, который после демонтажа убирается.

Зазор между ростверком и грунтом поможет компенсировать силы вспучивания и снизит их воздействие на основу строения.

Заключение

Учитывая все рекомендации по возведению столбчатого фундамента из блоков, можно обеспечить его большой эксплуатационный запас. Не стоит рисковать и пропускать некоторые этапы закладки, так как это может привести к непоправимым последствиям.

Альтернатива монолитному фундаменту – сборный. В частном домостроении его сегодня используют достаточно часто, потому что это быстро и удобно. И хоть цена фундаментных блоков высока, многие застройщики предпочитают цене противопоставить скорость возведения основы дома. Разбираемся, что собой представляют ФБС блоки: размеры, технические характеристики и нюансы монтажа.

Что такое ФСБ

Это аббревиатура строительного материала, которая расшифровывается как фундаментный блок сплошной. Иногда вместо «сплошной» встречается «строительный» или «стеновой», что в корне неправильно.

Итак, разобравшись с расшифровкой ФБС, переходим к самому стройматериалу. Это блоки, изготовленные из тяжелого бетона. На рынке встречаются более легкие изделия из керамзитобетона или силикатных бетонов плотного типа, но их используют только под небольшие, нетяжелые строения.

Процесс производства основан на заливке бетонного раствора в формы, куда предварительно устанавливается армирующий каркас из стальной арматуры. Поэтому ФБС блоки относятся к железобетонным изделиям. Отсюда и их высокая прочность.

Технические характеристики

Обычно для изготовления ФБС используют тяжелый бетон плотностью 1800-2400 кг/м³. При этом в зависимости от категории бетонной смеси определяется и марка бетона. К примеру:

если категория более В7,5, то используется бетон марки М100;
В12,5 и выше – М150;
для тяжелого бетона: В3,5 – М50, В15 – М200.

Влагостойкость блоков по ГОСТ не должна быть меньше W2. ФСБ должны спокойно выдерживать 50 циклов заморозки и разморозки. О теплопроводных качествах говорить не приходиться, все же чистый бетон. И хотя производители предлагают фундаментные блоки из керамзитобетона, все равно теплоизоляционные качества оставляют желать лучшего.

Давайте рассмотрим маркировку блоков. К примеру, ФБС-24-4-6 т. Что обозначают цифры – это размеры фундаментных блоков. То есть, длина 2380 мм, ширина – 400, высота – 580. Буква «т» обозначает, что изделие изготовлено из тяжелого бетона. Если был использован силикатный бетон, то в конце маркировки была бы поставлена буква «с». Если это был керамзитобетон, то буква «п», то есть с пористым основанием.

Отметим, что минимальный вес фундаментного блока – 260 кг. Даже для него придется привлекать тяжелую технику. Обычно их используют для сооружения фундаментов под легкие конструкции. Чаще для возведения домов приобретают стандартные изделия весом 1960 кг.

Очень важно учитывать соотношение массы блока и его размеров. К примеру, если вес ниже стандартного, то велика вероятность, что внутри изделия есть пустоты, которые снижают прочность материала. Или в процессе заливки бетонного раствора в формы последний был плохо утрамбован.

Обращаем ваше внимание, что производители предлагают и другого типа фундаментные блоки. У них в маркировке отличаются лишь буквенные знаки. К примеру:

ФБП – это блоки, у которых в нижней части есть пустотелые участки.
ФБВ – изделия, в которые предусмотрены каналы для укладки коммуникационных сетей.

Кстати, вес ФБС от двух других модификаций отличается.

Размерные параметры фундаментных блоков

ГОСТ – закон для производителей. В нем точно указываются параметры технологического процесса, характеристики производимого изделия, а также размеры последнего. ФБС блоки эта участь не миновала. Поэтому государственным стандартом точно установлены размеры:

длина – 1180 и 2380 мм;
ширина – 300, 400, 500, 600 мм;
высота – 280, 580 мм.

Есть так называемые доборные элементы, у которых ширина и высота такая же, как у стандартных блоков. А вот длина их меньше и составляет всего лишь 880 мм. Некоторые производители производят так называемые малогабаритные изделия с теми же высотою и шириною. Но их длина 400 и 600 мм.

На рынке присутствуют фундаментные блоки, изготовленные по техническим условиям. Это когда оборудование и технология не соответствуют требованиям ГОСТа, тогда разрешается производить стройматериал, но чтобы он соответствовал гостовым характеристикам.

На фото ниже представлена таблица размеров ФБС блоков.

Нюансы применения ФБС блоков

Начнем с того, что существуют определенные запреты на использование бетонных фундаментных блоков. Под них нужна прочная основа, к примеру, скальная, на крайний случай, песчаная. Правда, современные технологии позволяют устанавливать ФБС даже на подвижные грунты. Просто придется вложить немало средств, чтобы подготовить грунт.

Обычно для этого формируют монолитную армированную бетонную площадку в виде плитного фундамента. А уже на него сооружают блоки с обвязкой по второму ряду армирующим поясом. По сути, получается тройной расход – плита+блоки+ленточный армированный фундамент. Добавьте сюда песчаную подушку под всю плиту, расход увеличивается.

Есть более дешевая технология. На основе ее получается прерывистый фундамент. Это когда блоки устанавливаются с промежутком, который в дальнейшем засыпается грунтом. Последний обязательно утрамбовывается. Но и тут есть свои запреты:

расстояние между блоками – не больше 70 см;
основа под них должна быть очень прочной с высокой несущей способностью.

Другой вариант, который используется на слабых грунтах, монтаж ФБС блоков с подпятником. Последний – это разновидность фундаментной подушки, изготовленной по технологии железобетонного изделия. Она имеет большие размеры, увеличивая таким способом площадь опоры. А соответственно, снижая давление на слабый грунт. На фото ниже такие подушки-подпятники показаны.

Внимание! Железобетонные подушки можно укладывать сплошным рядом. А можно с промежутками в 70 см, которые заполняются и утрамбовываются грунтом. Здесь важно ФБС блоки уложить так, чтобы стыки между ними попадали на подушки, а не на участки с утрамбованным грунтом.

При любой описанной технологии специалисты советуют приобретать железобетонные изделия с максимальной длиной. Чем меньше в сборном фундаменте стыков и швов, тем он надежнее.

Видео описание

В видео показана технология монтажа ленточного фундамента из ФБС блоков:

Плюсы и минусы ФБС блоков

В чем преимущества сборного блочного фундамента от монолитного:

нет необходимости приобретать опалубку и арматуру для каркаса;
после заливки монолита, необходимо время на его застывание и набора марочной прочности, на что уходит обычно 28 дней;
сборный фундамент нагружать можно сразу после его монтажа;
зная размеры ФБС, можно легко подсчитать требуемое количество материала;
разнообразие размеров и характеристик, можно сэкономить, грамотно выбрав их;
долгий срок эксплуатации – более 100 лет;
высокая прочность материала, в процессе эксплуатации такие фундаменты не деформируются.

Что касается недостатков, то он один – большой вес изделия. Поэтому для сборки фундаментной конструкции приходится привлекать тяжелую технику в виде погрузчика или подъемного крана. К сожалению, их услуги недешевы, что увеличивает себестоимость строительного процесса.

Коротко о главном

ФБС – это железобетонные изделия, используемые для формирования сборного фундамента.

ГОСТом предусмотрены различные размеры блоков, вес, характеристики и допуски.

Их используют для закладки фундаментов на прочных грунтах. Если грунты слабые или подвижные, то под фундамент заливается железобетонная плита. Сборный фундамент обязательно обвязывается армирующим поясом из бетона.

Время сооружения фундамента из ФБС – минимальный. Высокая прочность и долгосрочная эксплуатация привлекают потребителей. Минус один – большая масса, поэтому монтаж проводят с помощью специальной техники.

Для возведения прочного основания постройки, рассчитанного на высокие нагрузки, необходимо купить бетонные блоки для фундамента. Материал отличается надежностью, долговечностью, высокой морозостойкостью. Блоки для стен и фундамента применяются при строительстве ленточных и столбчатых оснований, цокольных этажей, подвалов, гаражей, технических сооружений.

Удобный и выгодный материал для возведения стен или фундамента. Обладает достаточной прочностью для строитества зданий в 1-2 этажа и отличной звукоизоляцией.

Стеновой пескоцементный полнотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПЗ-39-100-F75-2250 бетонный серый.

Блок подходит для возведения любых типов фунтамента.

Блок подходит для возведения любых типов стен или фундаментов.

Преимущества бетонных блоков

При закладывании фундамента важна цена и рабочие характеристики стройматериала. Этот участок здания испытывает самую высокую нагрузку. Надежной опорой, соответствующей всем требованиям ГОСТ, являются полнотелые блоки из бетона. Изделия имеют много преимуществ:

Устойчивость к морозу, влаге и резким температурным перепадам.

Блоки бетонные для фундамента отлично распределяют и выдерживают нагрузку.

Блоки для стен имеют стандартные размеры, упрощающие ведение кладки.

Конструктивные элементы рассчитаны на длительную эксплуатацию.

Бетонные блоки для фундамента позволяют возвести надежное основание на любом типе грунта.

Доступность монтажа блоков уменьшает вероятность ошибки при строительстве.

Блоки для стен из бетона – универсальный материал, их применяют в частном, малоэтажном и высотном строительстве.

Бетонные блоки – отличная возможность сэкономить

Прочные бетонные блоки для фундамента толщиной 190 мм рекомендуются для возведения основания несущих конструкций и цокольных этажей здания. Доступная цена изделий и простая технология монтажа позволяют снизить расходы на возведение основания почти в 3 раза, по сравнению с использованием монолита. При использовании блоков не требуются дополнительные затраты на опалубку.

Компания «СтройПартнер» предлагает блоки для стен, соответствующие требованиям строительных стандартов. Изделия произведены в заводских условиях, имеют сертификат соответствия. В каталоге указаны оптовые и розничные цены за штуку.

Бетонные блоки – популярный и надежный материал с широкой сферой применения. Блоки изготавливают путем формования из пескоцементной смеси. Изделия отличаются высокой прочностью, тепло- и звукоизоляционными характеристиками и стоят недорого. Строительные блоки применяются при возведении жилых зданий, промышленных объектов, гаражей, хозяйственных построек, заборов.

Недорогой блок для внутренних перегородок, самый тонкий в линейке производителя.

Недорогой блок подходит для возведения любых типов стен до 2-х этажей. "Теплее" чем полнотелые аналоги.

Блок подходит для возведения любых типов стен до 2-х этажей. "Теплее" чем полнотелые аналоги.

Тонкий перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-ПС-39-125-F75-1600 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КСЛ-ПР-ПС-39-125-F75-1500 бетонный серый.

Тонкий перегородочный пескоцементный полнотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-39-150-2000 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный полнотелый блок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КПР-39-100-F75-2100 бетонный серый.

Тонкий перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по КПР-ПС-39-100-F75-1450 бетонный серый.

Блок для внутренних перегородок.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-ПС-39-100-F50-1700 бетонный серый.

Недорогой блок для внутренних перегородок, самый тонкий в линейке произодителя. Обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-ПС-39-100-F75-1500 бетонный серый.

Тонкий перегородочный пескоцементный полнотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-39-100-F75-2050 бетонный серый.

Блок для внутренних перегородок. Обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1450 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСЛ-ПР-ПС-39-125-F75-1100 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-125-F75-1200 бетонный серый.

Блок для межквартирных перегородок малоэтажных или высотных зданий. Обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Перегородочный пескоцементный полнотелый блок толщиной 120 мм, обозначение по КСЛ-ПР-39-150-F75-1900 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-125-F75-1450 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1200 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный полнотелый блок толщиной 160 мм, обозначение по ГОСТ КПР-39-100-F75-2050 бетонный серый.

Ассортимент и стоимость бетонных блоков

В каталоге представлены блоки строительные, цена которых указана для покупки оптом и в розницу. Определив, сколько стоит одно изделие, легко подсчитать расходы на строительство.

Бетонные блоки подразделяются по назначению и размерам на несколько видов:

По структуре бывают полнотелые и щелевые блоки. Узнать, сколько стоят блоки, можно в любое время – мы работаем без выходных.

Указанная на сайте информация носит информационный характер, и не является публичной офертой, за исключением страницы публичной оферты. Цены на продукцию указаны без учета стоимости доставки. Заполняя любую форму на сайте, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальностиданного сайта. Мы никому не передаём Ваши личные данные.

Для корректного отображения сайта на Вашем устройстве поверните его или воспользуйтесь полной версией

Читайте также: