Бетон мелкозернистый и тяжелый отличия

Обновлено: 01.05.2024

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Heavy-weight and sand concretes. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 26633-2015 с ГОСТ 26633-2012 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2016-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН структурным подразделением ОАО "НИЦ "Строительство" Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. N 48)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2016 г. N 165-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих и плотных заполнителях (далее - бетоны), применяемые во всех областях строительства и климатических зонах, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы контроля.

Стандарт не распространяется на напрягающие, крупнопористые, кислотостойкие, жаростойкие, радиационно-защитные, особо тяжелые и дисперсно-армированные бетоны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические условия*

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: "требования". - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

ГОСТ 32495-2013 Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона. Технические условия

ГОСТ 33174-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования

ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 7473, ГОСТ 13015, ГОСТ 18105, ГОСТ 24211, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетон: Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.

3.2 бетон тяжелый: Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м включительно на цементном вяжущем и плотных крупном и мелком заполнителях.

3.3 бетон мелкозернистый: Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м включительно на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе.

3.4 сборные бетонные и железобетонные изделия: Изделия из бетона или железобетона, предназначенные для возведения зданий и сооружений, изготовляемые вне места их окончательного применения.

3.5 монолитные бетонные и железобетонные конструкции: Конструкции из бетона и железобетона, изготовляемые непосредственно на строительной площадке при возведении зданий и сооружений.

3.6 обосновывающие исследования: Исследование бетонов, для приготовления которых, в случае необходимости, планируется применение материалов с показателями качества, отличными от требований настоящего стандарта.

Примечание - Целью обосновывающих исследований является оценка возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества. Обосновывающие исследования следует проводить в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

В любом строительстве нельзя обойтись без использования бетонной смеси. Её состав и технические характеристики регламентированы специальной документацией. Поэтому при строительстве всегда обращаются к «Техническим условиям для ГОСТа бетона тяжёлого и мелкозернистого». Все нормы и правила, содержащиеся в документе, нужно обязательно анализировать и строго соблюдать.

Общие положения ГОСТа

Для тяжёлого и мелкозернистого бетона ГОСТ действующий перевыпущен в 2015 году и имеет номер 26633. Его создали на основе государственных стандартов, увидевших свет в 1991 и 2012 годах. В современный ГОСТ внесены изменения и дополнения. Документ состоит из нескольких пунктов, которые включают в себя следующую информацию:

Используя эту информацию, можно легко приготовить смесь, соответствующую, например, классу прочности на сжатие по ГОСТу на бетон В25. Полученный раствор будет не только твёрдым, но и долговечным.

Основные определения и классификация бетонов

Перед началом строительных работ нужно чётко понимать, что из себя представляет бетон, чем отличается тяжёлая смесь от мелкозернистой. А также нужно разбираться в марках материала и знать их обозначения.

Таким образом, важно знать такие определения:

Бетон — строительный материал, получаемый искусственным путём в процессе смешивания и дальнейшего твердения специально приготовленной бетонной смеси.
Бетон тяжёлый — смесь, чья средняя плотность составляет больше 2000−2500 кг/м³, изготовленная на цементном вяжущем и плотных крупном и мелком заполнителях.
Бетон мелкозернистый — смесь, со средней плотностью более 2000−2500 кг/м³, изготовленная на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе.

Таким образом, разница между тяжёлыми и мелкозернистыми монолитами заключается в используемых для их производства заполнителях. Так, если для изготовления тяжёлой бетонной смеси используют заполнитель как крупной, так и мелкой фракции, то для мелкозернистой подходит только второй вариант.

Классификация бетона напрямую зависит от показателей, характеризующих его качество:

Для каждого класса монолитной бетонной смеси существует определённая марка. Например, в соответствии с ГОСТом на бетон В15 выпускается марка М200. Это нужно учитывать при строительстве, ведь в любом проекте обязательно указывается марка используемой смеси. Нужно отметить, что приобретать их лучше всего на специализированном заводе, где строго следят за тем, чтобы качество бетона тяжёлого ГОСТу соответствовало.

Состав бетонной смеси

В бетонную смесь должны входить составляющие, которые указаны в ГОСТ 26633–2015 . Это позволит получить качественный монолит. В состав включают:

Вяжущее вещество (портландцемент). Он впитывает влагу и влияет на твёрдость.
Заполнитель. Подразделяется на крупный и мелкий. К первому типу относятся различные виды щебня, а ко второму — несколько видов песка и мелкозернистые золошлаковые смеси.
Вода.
Модификаторы — вещества, влияющие на скорость твердения бетонной смеси и на то, при какой температуре она замерзает. А также эти добавки способствуют устойчивости монолита к проникновению влаги.

Для каждой составляющей бетонной смеси существуют определённые характеристики, которые регламентирует ГОСТ. А также эти добавки должны соответствовать нормам, прописанным в «Технических условиях». Любое отклонение от описанных характеристик, входящих в состав смеси веществ, может привести к изменению качества полученного монолита. А это недопустимо.

Таким образом, для тяжёлого и мелкозернистого бетона ГОСТ довольно подробный. В нём прописаны все основные нормы и правила, которые необходимо соблюдать для получения качественного монолита. Если невнимательно отнестись к ГОСТу, то не удастся избежать ошибок, которые со временем могут привести к катастрофе.

Мелкозернистый бетон представляет собой строительный материал, относящийся к категории тяжелых бетонов. Для него характерно использование мелкого заполнителя с размерами фракций не более 10 мм. Его активно применяют для возведения армоцементный и тонкостенных конструкций. Поэтому сегодня мы и поговорим про его особенности, отличия мелкозернистого бетона от других тяжелых, рассмотрим ГОСТ (26633 2012 и другие) и технические условия.

Что такое мелкозернистый бетон?

Понятие

На свойства материала влияют те же факторы, что и для обычного бетона. Но при отсутствии крупно фракционного заполнителя, происходит увеличение водопотребности цементной смеси, что приводит к увеличению содержания цемента. Сократить эти расходы можно путем добавления усиленного уплотнителя и высококачественного песка.

Мелкий заполнитель, который используется в процессе производства МБ, позволяет добиться однородной структуры. Таким образом, получается меньшая пористость материала, делая его более прочным. Улучшенная консистенция благотворно влияет на степень вязкости раствора и удобства в процессе кладки.

Достоинства и недостатки

Данный материал обладает широкой сферой применения благодаря своим преимуществам:

Высокий коэффициент прочности в процессе изгиба и растяжения;
Возможность создавать материал со специальными свойствами (повышение водонепроницаемости, прочности и прочее);
Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам;
Возможность трансформации готовой смеси;
Однородная структура;
Возможность использования нескольких методов для создания бетонных конструкций.

К недостаткам мелкозернистого бетона относятся:

Высокий показатель твердости, который затрудняет механическую обработку;
Повышенный расход цемента;
Усадка при отливе изделий.

Виды, классы и марки

В результате добавок, которые изменяют физические свойства и характеристики материала, различают два вида МБ:

Мелкозернистый бетон. В его состав входят мелкоструктурные наполнители (песок, зола, известь).
Мелкозернистый цемент. Материал используется в армированных конструкциях.

Прочность материала показывает способность его на сжатие. Она измеряется в мега-паскалях, а само значение и есть класс мелкозернистого бетона. Чем больше значение В, тем более прочным является материал. Смеси могут быть от В3,5 до В80.

На марки МБ влияет два фактора: качество используемых компонентов и процентное соотношение цемента с водой.

Технические характеристики и свойства

К свойствам и характеристикам МБ относятся:

Высокая прочность при растяжении и изгибе материала, которая на 30% превышает показатель бетона.
Однородная структура, достигающаяся использованием мелких наполнителей.
Высокий коэффициент морозоустойчивости, который в 2 раза выше по сравнению с крупнозернистым бетоном.
Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
В случае правильно подобранных компонентов, высокий коэффициент водонепроницаемости.
Пористость структуры.

При производстве МБ состав и соотношение смеси должно определяться ГОСТ 26633-91, который распространяется на мелкозернистые и тяжелые бетоны. Также стандарт предусматривает использование различных добавок, в т. ч. пластификаторов. Для увеличения прочности готового продукта разрешается использовать золу, измельченный шлак и другие тонкодисперсные добавки.

Состав и структура

Базовыми компонентами состава МБ в процессе производства данного вида бетона выступают вода и цемент. В качестве наполнителей могут использоваться:

Речной очищенный песок с фракциями не более 2,5 мм;
Щебень с фракциями до 5 мм и до 10 мм в определенной пропорции.

Помимо этих составляющих в МБ присутствуют пластификаторы. Для получения однородной структуры и необходимых технических характеристик, необходимо тщательно подбирать соотношение составляющих компонентов.

Если цемента добавить больше, чем требуется, то готовая смесь будет неудобна в кладке.
При его недостаточном количестве, материал после застывания будет иметь низкую прочность.

Про долговечность тротуарных изделий из мелкозернистых бетонов и другие способы его применения расскажем далее.

Производство и применение

МБ можно изготовить своими руками, главное соблюдать все требования, которые описаны в стандарте ГОСТ, технологию производства и правильно рассчитать соотношение всех компонентов. Также немаловажным нюансом является соблюдение всех требований, которые выдвигаются к составляющим компонентам.

Благодаря возможности корректировать физические характеристики материала, он получил широкое распространение в следующих сферах строительства:

Изготовление бетонных изделий из мелкозернистого бетона методом отлива (бордюры, тротуарная плитка, арки и прочее).
Растворы для заделки трещин и швов в бетонных конструкциях.
Производство тонкостенных конструкций, имеющих густое армирование.
Строительство зданий и сооружений на щебневых и песчаных карьерах.
Создание дорожных покрытий благодаря повышенной прочности, морозоустойчивости и водонепроницаемости.
Возведение армоцементных конструкций.

Виды материала

Сам материал подразделяется на два вида:

Мелкозернистый бетон, который изготавливается путем добавления наполнителей мелкой структуры (древесная зола, песок, измельченная известь и прочее).
Мелкозернистый цемент, который предназначен для возведения армированных конструкций.

В зависимости от добавок, изменяющие физические свойства материала, различают разные виды мелкозернистого бетона. И первым мы обсудим быстротвердеющий мелкозернистый бетон на жидком стекле и его состав.

На жидком стекле

В процессе производства ЖБ добавляется жидкое стекло (не более 3%). В результате получается материал, устойчивый к повышенной влажности и высоким температурам. Если без дополнительных добавок бетон способен выдержать температуры до 200-300 градусов, то после добавления раствора силиката натрия, эти показатели возрастут до 1000-1300 градусов.

О том, как делают мелкозернистый бетон высокой прочности, расскажем ниже.

Высокой прочности

В состав МБ входит вода, песок и портландцемент в определенном соотношении. Чтобы улучшить конечный результат, в частности, увеличить прочность при изгибе и сжатии, необходимо правильно рассчитать пропорции и подобрать составляющие.

В качестве наполнителей для материала рекомендуется использовать глауконитовый песок (68%) и суперпластификатор С-3 (0,2%).

Модифицированный

Модифицированные мелкозернистые цементные бетоны получаются путем использования специальных добавок в определенных пропорциях. Таким образом, можно влиять на процессы структурообразования материала и изменять его функциональность.

В результате получается мелкозернистый бетон, имеющий высокую прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочие необходимые для определенных условий показатели. По мнению японских ученых, такие бетоны нового поколения способны прослужить до 500 лет.

Армированный

Материал отличается более мелкими составляющими, которые к тому же по всему сечению армированы металлической сеткой. В результате этот материал имеет высокую прочность, как на сжатие, так и на растяжение. Он активно используется при возведении тонких несущих конструкций.

Марки мелкозернистого бетона

Уровень прочности и надежности можно определить по маркам бетона, которые зависят от качества и пропорций используемых компонентов.

М100 (относится к классу В7,5). Это наиболее доступная и популярная марка с плотностью около 2380 кг/м 3 . Чтобы изготовить бетон, потребуется 4,6 ч песка, 7 ч щебня и 1 ч цемента.
М150 (соответствует В10, В12, В12,5). Используется марка для приготовления бетонного раствора без применения пластификаторов. Для ее получения потребуется 5 ч песка, 1 ч цемента, 5,8 ч щебня.
М200 (относится к мелкозернистым бетонам В15) имеет плотность 2400 кг/м 3 и подвижность в пределах П2-П4, которую можно увеличить путем добавления пластификатора. Для изготовления бетона с использованием М200 потребуется 1 ч цемента, 2,9 ч песка и 4,9 ч щебня.
М250 (класс В20). Бетон обладает такой же плотностью, как и предыдущая марка. Согласно ГОСТу при изготовлении МБ необходимо обязательно использовать пластификатор (около 6 кг на 1 куб. м раствора).
М350 (соответствует мелкозернистому бетону В25), считается элитной маркой. Увеличить подвижность бетона можно путем добавления в него пластификатора.
М400 (класс мелкозернистого бетона В30). Марка обладает высокой плотностью и подвижностью бетона. В процессе изготовления смеси потребуется около 7,7 кг пластификатора (для 1 куб. м раствора).

Следующая таблица поможет вам с подбором цемента для мелкозернистых бетонов:

Проектная марка бетона	Рекомендуемая марка цемента	Допустимая марка цемента
М100	300	400
М150	400	500
М200	400	500
М250	500	400
М300	500	400
М350	500	400
М400	500	-

Классы

Мелкозернистые бетоны также разделяются по классам (В3,5 – В80). Чем боле значение класса, тем прочнее является материал.

В3,5 – бетон с наименьшей прочностью и низкими техническими характеристиками. Он используется для производства бордюров и различных черновых работ.
В7,5 – тощий бетон с невысокой прочностью, низкой морозо- и влагоустойчивостью. Может использоваться в качестве основы транспортных дорог и фундаментов, бордюров и тротуаров.
В10 – у такого мелкозернистого бетона характеристики несколько лучше, чем у предыдущего класса: прочность 130 кгс/м 2 , выдерживает 30 циклов разморозки, достаточно устойчив к внешнему воздействию. Может использоваться как основание дорожного покрытия, фундамента и полов.
В12, В12,5 – водоустойчивость на достаточно низком уровне W2, при этом количество циклов разморозки возросло до 50. Активно используется во всех черновых работах, а также в ландшафтно-садовом дизайне.
В15. Водоустойчивость и количество циклов выше в 2 раза с предыдущим классом. При этом показатель прочности приравнивается к 195 кгс/м 2 . Бетон применяется для создания монолита, различных стяжек, фундаментов и прочих конструкций.
В20, В25 – их прочность достигает 260 кгс/м 2 . Бетоны этих классов достаточно плохо впитывают влагу (W6-8) и способны выдержать без потери своих характеристик до 150 циклов заморозки-разморозки. Активно используются при возведении фундаментов, лестниц, дорожек и плит.
В30 – мелкозернистый бетон с хорошей схватываемостью, размером заполнителя и прочностью (390 кгс/м 2 ) и водонепроницаемостью (W10). Применяется при возведении лестниц, мостов, бассейнов, подвальных помещений и прочих конструкций.
В60, В65 – достаточно крепкие и устойчивые к негативным факторам бетоны. Они часто используются именно в агрессивных средах. Сферой применения является строительство дорог, мостов, подвалов, путепроводов и прочих сооружений.
В70, В75 – представляют собой мелкозернистый бетон с высокими техническими показателями. Они активно используются в тех сферах строительства, где необходима высокая прочность и надежность строений.
В80 – наиболее прочная марка МБ, отличающаяся высокой устойчивостью к воде (W20) и заморозке (выдерживает около 300 циклов). Бетон используется для строительства шахт, мостов, аэродромов, объектов военного значения.

Васокопрочный мелкозернистый бетон активно используется во многих областях строительства, поскольку обладает хорошими техническими характеристиками и свойствами. Единственное условие, которое является залогом высокого качества конструкций, является использование бетона определенного класса и марки, в зависимости от поставленной цели.

В следующем видео содержится полезная информация о марках и классах мелкозернистых и других видах бетона:

Существует достаточно много видов бетонов — тяжелые, легкие, мелкозернистые. У каждого из них разный процентный состав ингредиентов, а также их качество, размеры частиц и тип. Различается по маркам и цемент, являющийся основой любого бетона.

Что такое тяжелый бетон?

Итак, чем отличается тяжелый бетон от легкого? Характерная особенность данного материала – высокая плотность, которая достигается оптимальным подбором мелкого и крупного наполнителей, а также немалым содержанием цемента хорошего качества. Кроме того, находящуюся в форме или опалубке бетонную смесь тщательно уплотняют механическим способом.

Так, если сравнить с легкими бетонами, плотность которых не превышает 1800 кг/м 3 , у бетонов тяжелого типа этот параметр имеет минимальное значение от 2200 кг/м 3 . В результате последние гораздо хуже впитывают воду, более морозостойкие и более прочные при нагрузках. Поэтому их можно использовать для основательных сооружений. Более подробно об этом – далее.

Про общие и специальные виды тяжелых бетонов расскажем далее.

О том, что такое тяжелый бетон, и как его производят, расскажет следующий видеосюжет:

Кроме стандартных типов тяжелых бетонов, отличающихся прочностью согласно классам прочности и маркам, существует специальные их виды:

Бетон гидротехнический изготавливают на основе пуццоланового и сульфатостойкого портландцемента. В результате получается особо стойкий к влаге и замораживанию материал, не боящийся агрессивных сред и слабо отдающий тепло. Используется, согласно названию и свойствам, для конструкций гидротехнического назначения.
Бетон дорожный обязан иметь высокую прочность на изгиб (в пределах 4-5,5 мегапаскалей) и износ, а также устойчивость к замораживанию. Его применяют для обустройства покрытий дорог в городе, за его пределами, на территории производственных предприятий.
Бетон декоративный имеет в основе цветной или белый цемент, а также добавки цветных пигментов и окрашенных горных пород. Одновременно он должен быть достаточно прочным (не ниже М150) и морозостойким.
Бетон жаростойкий имеет в составе глиноземистый цемент, жидкое стекло, шлакопортландцемент. Заполнители также используются особые – шлаки металлургии, бой огнеупорной керамики, базальт, туф. Материал бывает огнеупорным, жароупорным и высокоогнеупорным. Предназначен для изготовления элементов промышленных печей.
Бетон особо тяжелый содержит такие компоненты, как магнетит, лимонит, чугунная дробь, металлический скрап. Плотность материала может достигать 5000 кг/м 3 . Они используется на атомных станциях для защиты персонала от излучения.

Технические характеристики и свойства

Объемный вес тяжелых бетонов колеблется от 2200 до 2800 кг/м 3 . Прочность (при сжимании) у него составляет от 100 до 600 кг/см 2 . Морозостойкость – от 50 до 1000 циклов, влагостойкость – от W2 до W20.

Соответственно, основные свойства этих материалов: высокая сопротивляемость нагрузкам (напрямую зависит от количества цемента в составе), способность подвергаться многократному замораживанию и размораживанию, малая усадка. Свежеприготовленная бетонная смесь должна обладать достаточной пластичностью и удобством укладки.

Состав и структура

По структуре можно выделить три составляющих: это цемент, заполнители и пространство между ними. Макроструктуру определяет соотношение этих элементов, а также то, насколько однородно они распределены. Микроструктура зависит от состава твердых веществ, величины и количества пор.

Содержание цемента в общей массе тяжелого бетона не менее 200 килограммов на кубометр.

Для изготовления этого стройматериала берут обычный портландцемент либо его модификации. Например, пуццолановый, пластифицированный, быстротвердеющий.

Песок (как правило, крупный и средний) – второй непременный компонент.
Третьим является щебень либо гравий (предпочтительнее из горных пород). Всё это заливают водой (питьевой или природной).

Производство и применение

Для изготовления тяжелого бетона все необходимые компоненты, тщательно дозированные, закладывают в бетономешалку. Затем заливают в форму или опалубку. Делают бетон как на больших стационарных предприятиях, так и на передвижных мини-заводах.

Применение этого материала весьма многогранно. В зависимости от марки из него делают основу под фундамент, полы, дорожные покрытия, изготавливают дорожки и бордюры, плиты перекрытий, мосты, автострады, хранилища, гидротехнические конструкции и многое другое.

Об особенностях применения тяжелых бетонов при строительстве АЭС и подобных объектов расскажет это видео:

Классы и марки

Класс тяжелого бетона в наибольшей степени отражает колебания его качества. Обозначается буквой «В», численное значение справа – это прочность (на сжатие) в мегапаскалях. Классы варьируются от В3,5 до В80.
Марка определяет прочность материала по осевому сжатию, для чего испытывают контрольные кубики со стороной 15 сантиметров. Марки варьируются от М50 до М800.

Про различия легких и тяжелых бетонов, их плюсы и минусы читайте ниже.

Преимущества и недостатки перед другими бетонами

О положительных качествах тяжелых бетонов (прочности, влагостойкости, морозостойкости) уже упоминалось. Плотность легких бетонов находится в пределах от 600 до 1800 кг/м 3 . В связи с применением легких заполнителей структура у них ячеистая. Поэтому они могут сильно впитывать влагу (и, значит, слабо противостоять морозам). Естественно, и по прочности они не могут тягаться с тяжелыми бетонами, годясь лишь для различных ограждающих конструкций.

Однако благодаря пористой структуре бетоны легкого типа (кстати, более дешевые) прекрасно справляются с задачами сохранения тепла и защиты от шума, значительно превосходя в этом своих тяжелых собратьев. Если построить дом из легкого бетона, то он будет «дышать». Это большой плюс.

Теперь сравним тяжелый бетон с мелкозернистым (то есть изготовленным без применения гравия, а только с песком). Последний более высокую морозостойкость, а также более однородную структуру, благодаря чему трещины возникают крайне редко. Также он отличается более высокой, чем у тяжелого бетона (процентов на 20 или 30), прочностью на растяжение.

Зато материал тяжелого типа дает гораздо меньшую усадку. И прочность на сжатие у него выше. А расход цемента (благодаря использованию гравия или щебня) – ниже. Меньше нужно и воды. А еще цемент, изготовленный только на песке, отличается большим количеством пор, что требует введения дополнительного количества пластификатора.

Высокопрочные тяжелые и легкие бетоны нашли своих потребителей. Какой из них выбрать, решать вам.

О результатах испытаний легких и тяжелых бетонов расскажет это видео:

Читайте также:

Бетон мелкозернистый и тяжелый отличия

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

Общие положения ГОСТа

Основные определения и классификация бетонов

Состав бетонной смеси

Что такое мелкозернистый бетон?

Понятие

Достоинства и недостатки

Виды, классы и марки

Технические характеристики и свойства

Состав и структура

Производство и применение

Популярные производители и средняя стоимость

Виды материала

На жидком стекле

Высокой прочности

Модифицированный

Армированный

Марки мелкозернистого бетона

Классы

Что такое тяжелый бетон?

Технические характеристики и свойства

Состав и структура

Производство и применение

Популярные производители и цены на продукцию

Классы и марки

Преимущества и недостатки перед другими бетонами