Бетон бсм и бст в чем разница

Обновлено: 30.04.2024

Применение бетона в строительстве настолько широко, что почти ни один объект не обходится без этого материала. Бетон универсален: он обладает высокой прочностью (сравнимой со свойствами натурального камня), имеет простую технологию производства и низкую себестоимость.

Строительный бетон (бетон для строительных работ)
Виды бетона в строительстве
БСЛ (бетонная смесь легкая)
БСТ (бетонная смесь тяжелая)
БСМ (бетонная смесь мелкозернистая)
БСС (бетонная смесь сухая)
БСГ (бетонная смесь готовая)
Свойства строительного бетона
Прочность
Морозостойкость
Подвижность
Водонепроницаемость

В этой статье мы расскажем вам о способах использования бетона в строительных работах. Вы узнаете, какие виды материала подходят для этих целей , а также какие свойства важны при выборе конкретной разновидности.

Основные сферы применения строительного бетона:

Возведение фундамента для домов и хозяйственных построек
Установка заборов и ограждений
Устройство отмостки
Заливка крыльца и ступеней
Заливка полов
Внутренняя и наружная отделка помещений
Возведение гидротехнических сооружений (дамб, насосных станций, бассейнов)
Строительство инженерных конструкций (мостов, подземных и наземных коммуникаций)
Строительство военных объектов

Несмотря на то, что бетон используется еще со времен Древнего Рима, человечество до сих пор не изобрело более прочного и надежного материала для строительных работ. А вот состав и свойства бетона за несколько тысяч лет сильно изменились. Далее мы расскажем вам о разновидностях современного бетона и о том, какими характеристиками они обладают.

Виды бетона в строительстве

Сегодня на рынке представлено несколько десятков разновидностей бетона. В основном они отличаются составом. Традиционно бетон содержит четыре компонента: вяжущее вещество, крупный и мелкий заполнители, а также воду. Так вот , для одних разновидностей вяжущим является цемент, для других – гипс и так далее. Заполнители тоже могут быть самыми разными: от прочного щебня до легких шлаков, соломы, золы и даже торфа.

Но в целом все строительные бетоны разделяются на пять групп:

Бетонная смесь лёгкая (БСЛ)
Бетонная смесь тяжёлая (БСТ)
Бетонная смесь мелкозернистая (БСМ)
Бетонная смесь сухая (БСС)
Бетонная смесь готовая (БСГ)

БСЛ (бетонная смесь легкая)

Это бетоны с низкой плотностью, в составе которых используются пористые заполнители. К ним относятся керамзитобетон, пемзобетон, газо- и пенобетон, а также бетон на основе аглопорита, вермикулита, термолита, шлаков, вулканического туфа и других пористых материалов.

Есть две разновидности БСЛ:

Легкая – ее плотность составляет от 600 до 800 кг/м3
Особо легкая – до 600 кг/м3

Несомненным преимуществом таких бетонов является их небольшая масса. Это значит, что они оказывают минимальную нагрузку на основание. БСЛ используется для возведения несущих стен и внутренних перегородок зданий, для теплоизоляции и даже для заливки фундамента под легкие постройки.

С другой стороны, низкая плотность бетона имеет и недостатки. Во-первых, БСЛ не способна выдержать нагрузки выше 50-200 кг/см2. Поэтому она не подходит для устройства фундамента домов. Во-вторых, пористая структура этого бетона очень боится влаги. Вода , попавшая внутрь пор, при замерзании способна разрушить конструкцию. В связи с этим, легкие бетоны чаще всего используют для внутренних работ или обрабатывают специальными гидроизоляционными составами.

БСТ (бетонная смесь тяжелая)

Здесь тоже выделяются две разновидности:

Тяжелая – плотность от 1 800 до 2 500 кг/м3
Особо тяжелая – свыше 2 500 кг/м3

Основу таких бетонов составляет щебень из плотных горных пород или гравий. БСТ обладает колоссальной прочностью, хорошо выдерживает заморозки и не разрушается под нагрузками до 1 000 кг/см3. Дополнительную устойчивость этому материалу можно придать путем армирования. В таком случае получается железобетон.

Тяжелые бетоны наиболее распространены в строительстве. Из них заливают фундаменты, строят несущие стены, возводят сложные инженерные сооружения.

БСМ (бетонная смесь мелкозернистая)

В отличие от классического бетона, здесь не используется крупный заполнитель (поэтому материал часто называют пескобетоном). Это позволяет снизить плотность и добиться более однородного состава смеси. Правда, нужно отметить, что и прочность у этого бетона будет ниже. По характеристикам мелкозернистая разновидность находится где-то между БСЛ и БСТ. В качестве примера можно привести гипсобетон.

Мелкозернистый бетон востребован во внутренних работах. Например, им заливают стяжку пола, штукатурят стены. Иначе говоря, этот материал нужен там , где требуется вывести тонкую и ровную поверхность.

БСС (бетонная смесь сухая)

Это как кофе «3 в 1»: в составе сухого бетона уже присутствуют вяжущее вещество (цемент), а также крупный и мелкий заполнитель. Все, что от вас потребуется, – это добавить воды. При контакте с влагой сухой бетон схватывается и застывает, превращаясь в монолитную конструкцию.

БСС активно используется в частном строительстве. Но производство такого материала более затратно, чем изготовление обычного бетона. Поэтому и цена сухих смесей как правило выше.

БСГ (бетонная смесь готовая)

Это любые растворы, поставляемые в жидком виде. Как следует из названия, они уже готовы к применению. В зависимости от плотности, БСГ может относиться как к легкой, так и к тяжелой разновидности, поэтому область применения у нее очень широка.

В строительстве чаще всего используются армированные тяжелые бетоны (БСТ). Конструкции из них служат десятки лет, не требуя ремонта. Легкие бетоны можно использовать там, где на них не будут оказываться сильные нагрузки. Мелкозернистая разновидность больше подходит для внутренней отделки. Сухой бетон удобен в применении , однако имеет достаточно высокую стоимость, поэтому используется нечасто.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

Свойства строительного бетона

При выборе бетона следует учитывать его эксплуатационные характеристики. От них зависит как удобство работы со смесью, так и надежность будущих конструкций.

Основных характеристик у бетона четыре:

Прочность
Морозостойкость
Подвижность
Водонепроницаемость

Далее мы подробно остановимся на каждой из них.

Прочность

Это, пожалуй, главное свойство бетона. Чем выше прочность, тем большие нагрузки сможет выдержать готовая конструкция и тем выше будет ее стоимость. Здесь важно найти «золотую середину». Поэтому перед началом строительных работ всегда производят расчеты, чтобы понять, какой именно бетон потребуется в той или иной ситуации.

Для измерения прочности используют две системы:

Марки
Они обозначаются буквой «М» и следующим за ней числовым показателем. Всего таких марок 20 – от М50 до М1000. Цифры указывают на нагрузку в кг/см2, которую способен выдержать застывший бетон.
Чтобы узнать марку бетона, нужно приготовить раствор, дать ему схватиться, а затем выждать 28 суток, пока конструкция не наберет полную прочность. Далее образец помещается под гидравлический пресс и подвергается сжатию. В какой-то момент под давлением он разрушается.
Марка, присваиваемая бетону, соответствует предельной нагрузке, которую выдержал образец. Например, М150 – это 125-175 кг/м2.
Недостаток этого метода состоит в том , что прочность определяется лишь для конкретного образца, а не для всей конструкции. Да и погрешность здесь очень высока – порядка 50 кг/см2. Поэтому профессиональные строители для обозначения прочности бетона используют не марки, а классы.
Классы
Класс прочности обозначается буквой «В» и цифрой. Цифра – это давление в мегапаскалях, которое выдерживает бетон в 95% испытаний. Иначе говоря, бетон класса В30 не разрушится под давлением до 30 МПа.
Классы прочности более точны, чем марки. Вообще, марки использовались исключительно для фиксирования результатов испытаний в лаборатории. То есть, это статистический показатель. Тем не менее, в частном строительстве прочность бетона измеряют именно в марках.
Все дело в том, что без гидравлического пресса вы не сможете точно установить класс бетона. А вот марку можно спрогнозировать, если знать, какой цемент будет использован в растворе.

Выглядит это так:

Используемый цемент	Предполагаемая марка бетона
М300	М100
М300-М400	М150
М400-М500	М200-М300
М400-М600	М400
М500-М600	М500

Более того, зная предполагаемую марку бетона, можно примерно установить и класс прочности:

Предполагаемая марка бетона	Наиболее соответствующий класс бетона
М50	В3,5
М100	В7,5
М150	В10
М200	В15
М250	В20
М300	В22,5
М350	В27,5
М400	В30
М450	В35
М500	В40
М600	В45
М700	В50
М750	В55
М800	В60
М850	В65
М900	В70
М950	В75
М1000	В80

Работает это так: допустим, нам нужно приготовить бетон с прочностью В22,5. Мы знаем, что этому классу соответствует марка М300. Для ее получения потребуется цемент М400 (а лучше – М500). Если мы используем качественные заполнители и правильно подберем пропорции компонентов , то получим бетон, наиболее приближенный к классу В22,5.
Если же вы заказываете готовый бетонный раствор, то в его наименовании производитель обычно указывает и класс, и марку по прочности.

Морозостойкость

Этот параметр указывает на количество циклов заморозки и оттаивания, которое способен выдержать бетон без потери первоначальных характеристик. В основном морозостойкость важна для конструкций, которые находятся в прямом контакте с влагой и грунтом.

Обозначается данный показатель буквой F и цифрой (которая соответствует количеству циклов). Для определения морозостойкости образцы бетона помещают в морозильные камеры на 3 часа. Затем их извлекают и нагревают до температуры в +20°C. Еще через 3 часа бетон снова замораживают. Рано или поздно образец начинает разрушаться. Количество циклов заморозки/оттаивания, которые он смог выдержать, указывают в названии марки. Всего таких марок 11 – от F25 до F1000.

К примеру, бетон F300 переносит до 300 циклов заморозки и оттаивания. Это – очень хороший показатель. В частном строительстве обычно используют марки F50-F300. Для более ответственных работ применяются марки F400-F600. Более высокая морозостойкость требуется только для сложных инженерных конструкций.

На первый взгляд, может показаться, что цифра в названии марки равна количеству лет, в течение которых бетон будет сохранять прочность. Но это не совсем верно. Нужно понимать, что в нашем климате заморозки и оттепели мог у т происходить по 3-4 раза в год. Поэтому строгой корреляции между маркой и долголетием бетона нет.

Но есть зависимость между классом прочности и морозостойкостью:

Класс бетона	Марка по морозостойкости
От В7,5 до В10	F50
От В15 до В20	F100
От В22,5 до В27,5	F200
В30	F300

Как видите, чем менее прочен бетон, тем меньшую марку по морозостойкости он имеет.

Подвижность

Этот параметр имеет второе название – удобоукладываемость. На него напрямую влияют пропорции компонентов смеси. Чем выше содержание воды в растворе, тем более пластичным он получается. Работать с таким материалом удобно. Однако переизбыток воды приводит к существенному снижению прочности будущей конструкции.

С другой стороны, при недостатке воды и большом количестве цемента смесь окажется слишком густой. Она будет налипать на лопаты и ведра, будет плохо уплотняться. Если внутри раствора останутся воздушные пустоты, это тоже понизит прочность бетона.

Определить подвижность достаточно просто. Для этого нужно залить раствор в конус высотой 30 сантиметров и хорошо уплотнить. После этого конус снимается, а бетон начинает растекаться под собственным весом. В зависимости от того, насколько изменилась его форма, образцу присваивается марка по удобоукладываемости.

Марка бетона	Осадка конуса (см)
П1	От 1 до 4
П2	От 5 до 10
П3	От 11 до 15
П4	От 16 до 20
П5	От 21 до 25

Удобнее всего работать с марками П2-П4. Такой бетон легко укладывается и хорошо уплотняется. Марка П5 имеет очень высокую текучесть. Для ответственных работ она не подойдет. Если же после снятия конуса раствор не просел ни на сантиметр , его относят к жесткому типу. При заливке такого бетона нужно использовать вибраторы, иначе в нем останутся пустоты.

Водонепроницаемость

Как становится понятно из названия, данный параметр указывает на способность бетона пропускать влагу в свои поры. Выше мы уже говорили, что пористые конструкции боятся прямого контакта с водой: при замерзании капель в порах бетона образуется лед; он начинает расширяться и разрушает бетон изнутри.

Конечно, для внутренних работ это не так страшно. Как правило, в помещениях поддерживается температура выше нуля, и вода просто не способна замерзнуть в таких условиях. Но когда речь идет о наружных стенах, отмостке , фундаменте и других элементах, находящихся за пределами постройки, водонепроницаемость является критическим параметром.

Для обозначения водонепроницаемости используют марки – от W2 до W20 (в общей сложности их 10). В частном строительстве применяют бетон W4-W6, либо W2-W3, но с обязательной гидроизоляцией или только для внутренних работ. В промышленном строительстве и при возведении инженерных сооружений используют более высокие марки.

Стоит отметить, что чем выше прочность бетона, тем лучше будет его водонепроницаемость.

Выглядит это следующим образом:

Класс бетона	Марка по водонепроницаемости
От В7,5 до В10	W2
В15	W2-W4
В20-В22,5	W4
В27,5	W6
В30	W8

Итак, теперь вы знаете, какой бетон используется в строительных работах. Мы рассмотрели основные виды этого материала и его главные свойства. По ссылкам ниже вы можете ознакомиться с конкретными способами применения бетона в строительстве.

Проверка прочности бетона – очень важный комплекс мероприятий, благодаря которым удается установить и проконтролировать самый важный показатель материала, от которого зависят надежность и долговечность конструкции, здания. Прочность – основная техническая характеристика бетона, учитываемая в проектировании, расчетах в создании изделий, строительстве сооружений разного типа.

Прочность бетона обозначается маркой – буквой М и цифрой, которая отображает максимальный вес в килограммах на квадратный сантиметр, который может выдержать проверяемая смесь после полного затвердевания. Также прочность может выражаться в классе – буква В и цифры, отображающие максимальное давление сжатия, выдерживаемое материалом без каких-либо разрушений.

Определение прочности бетона по марке и классу осуществляется в четком соответствии с нормативными документами – ГОСТами 22690-88, 28570, а также 18105-2010 и 10180-2010. Эти нормы регламентируют порядок и методику проведения испытаний и исследований, правила обработки результатов. Выполнять проверки могут лишь сертифицированные организации с выдачей соответствующих документов.

Что влияет на прочность

Прежде, чем изучать методы определения прочности бетона, необходимо разобраться с тем, что влияет на данный показатель и какие факторы могут негативно сказаться на характеристиках застывшего камня. Также следует помнить о том, что затвердевшая на строительном объекте бетонная смесь может демонстрировать совершенные иные свойства в лабораторных условиях.

При условии использования цемента идентичного качества, наполнителей с теми же техническими характеристиками, на прочность бетона могут влиять факторы, не имеющие отношения к самому материалу.

Условия и длительность транспортировки смеси (если раствор готовится не на строительной площадке, а на заводе).
Метод укладки бетона в опалубку.
Форма и размеры конструкции.
Окружающая среда – уровень влажности, температура воздуха на протяжении всего времени твердения раствора.
Вид напряженного состояния.
Правильность ухода за застывающим монолитом после заливки.

Как правило, качество смеси значительно ухудшается и характеристики понижаются в случаях невыполнения норм и правил работы с бетоном.

Осуществление доставки замешанной смеси не в миксере.
Превышение допустимого значения времени в пути.
Отсутствие уплотнения трамбовками/вибраторами при заливке раствора.
Очень низкая/высокая температура воздуха при выполнении работ, ветер или дождь.
Отсутствие оптимальных условий твердения после заливки в опалубку.

В результате неправильной транспортировки, несоблюдения условий выполнения работ бетонная смесь может схватываться и расслаиваться, терять подвижность. При отсутствии уплотнения в толще камня остаются воздушные пузыри, понижающие качество. При окружающей температуре +10-25 градусов и высокой влажности в течение 7-15 суток после заливки бетон набирает 70% проектной прочности. В противном случае сроки затягиваются, монолит может деформироваться, демонстрировать более низкую прочность.

Для проверки бетона на прочность и соответствие проектным характеристикам используют самые разные методы и способы. В их число входят лабораторные испытания образцов, косвенные и неразрушающие прямые методы и т.д.

Дефекты поверхности камня.
Неравномерность состава раствора.
Влажность материала.
Армирование бетонного монолита.
Промасливание, коррозия, карбонизация слоя внешнего.
Неисправности в работе приборов для исследования – слабый заряд аккумулятора, выход из строя деталей и т.д.

Наиболее информативной считается проверка бетона методом изъятия образцов из толщи монолита и последующее их исследование. В таком случае удается исключить ошибки, но вот трудоемкость и дороговизна метода не способствуют его популярности.

Чаще всего бетон на прочность проверяют с применением приборов для измерения характеристик, находящихся в прямой зависимости с прочностью – усилие на скол/отрыв, твердость, длина волны и т.д. Далее для вычислений используют специальные формулы.

Требования к проверке

Большинство заказчиков предпочитают выполнять проверку с применением неразрушающих методов контроля прочности бетона. Есть специальные приборы, позволяющие быстро и эффективно определить нужные показатели без сверления, вырубки образцов, бурения и т.д.

Любое измерение прочности бетона предполагает три основных показателя: стоимость оборудования, точность полученных результатов, трудоемкость реализации. Самыми дорогими считаются испытания кернов с использованием лабораторного пресса, а также отрыв со сколом. Менее затратные методы ультразвука, упругого отскока, пластических деформаций, ударного импульса. Их советуют применять лишь после определения градуировочной зависимости выбранной косвенной характеристики с фактической прочностью.

Нужно помнить, что параметры раствора могут сильно отличаться от тех, на которых основывается градуировочная зависимость. Для определения достоверной прочности бетонного камня на сжатие осуществляют обязательную проверку кубиков на прессе либо определяют усилие на отрыв со сколом. При отказе от данной операции могут быть выявлены существенные погрешности в контроле и оценке уровня прочности (от 15% до 75%).

Косвенные способы лучше всего применять для оценки технического состояния конструкции при необходимости найти зоны неоднородности материала. В таком случае правилами контроля допускается использование неточного относительного показателя.

Как определить прочность бетона

Определение прочности бетона осуществляется с применением трех основных методов испытаний: разрушающие, а также неразрушающие косвенные и прямые. Все они дают возможность с разной долей точности осуществлять контроль и оценивать фактическую прочность бетонного камня в условиях лаборатории, на строительных площадках либо в уже готовых конструкциях.

Разрушающие методы

Этот метод достаточно трудоемок: из готовой (уже залитой и полностью набравшей прочность) конструкции вырубывают/выпиливают образцы, которые потом подвергают разрушению на прессе. После завершения каждого испытания фиксируют полученные значения максимальных усилий на сжатие, реализуют статистическую обработку.

Метод гарантирует объективность полученных результатов, но часто не подходит для конкретных условий из-за трудоемкости, дороговизны, локальных дефектов в конструкции/здании. В условиях производства бетон исследуют на сериях образцов, которые были приготовлены из рабочей бетонной смеси по ГОСТу 10180-2012. Цилиндры или кубики выдерживают в максимально приближенных к реальным условиях, потом подвергают испытаниям на прессе.

Неразрушающие прямые

Эта группа методов предполагает проведение испытаний материала без необходимости повреждать конструкцию. Механическое взаимодействие прибора и поверхности проходят при простом отрыве, при отрыве со сколом, в процессе скалывания ребра.

В процессе испытаний отрывом на поверхность камня клеят стальной диск на эпоксидный состав. Потом специальным инструментом его отрывают вместе с куском конструкции (для этого используют приборы ПИВ, ГПНВ-5, ПОС-50МГ4). Полученное усилие переводят в искомый показатель по специальным формулам.

При отрыве со сколом сам прибор прикрепляют не к диску, а непосредственно в полость бетона. Бурят шпуры, в них монтируют лепестковые анкеры, потом часть материала извлекают с фиксацией разрушающего усилия. Чтобы определить марочный показатель, используют специальные переводные коэффициенты.

Скалывание ребра используют в работе с конструкциями, обладающими внешними углами – перекрытия, балки, колонны и другие. Прибор (чаще всего это ГПНС-4) крепят к одному из выступающих сегментов анкером и дюбелем, потом плавно нагружают. Когда происходит разрушение, усилие и глубину скола фиксируют. Потом прочность определяют в соответствии со значениями формулы (в ней обязательно учитывается величина наполнителя в растворе).

Неразрушающие косвенные методы

Данные способы не предполагают внедрение каких-либо приборов в само тело бетонного камня, монтажа анкеров либо других трудоемких операций. К данной группе методов относят: методы упругого отскока и ударного импульса, а также исследование ультразвуком и способ пластической деформации.

Ультразвуковой метод измерения прочности бетона предполагает сравнение скорости прохождения продольных волн в готовом монолите с эталонным образцом. Прибор для измерений УГВ-1 кладут на ровную поверхность без деформаций и прозванивают участки в четком соответствии с программой испытаний. Все полученные данные обрабатывают, не принимая во внимание выпадающие значения.

Все современные приборы имеют электронные базы для проведения первичных расчетов. При условии соблюдения всех правил и норм по ГОСТу 17624-2012 погрешность при данном типе исследований не должна превышать 5%.

Определение прочности бетона способом ударного импульса предполагает применение энергии удара бойка из металла в виде сферы о поверхность бетонного монолита. Магнитострикционное или пьезоэлектрическое устройство энергию удара преобразует в электрический импульс, время и амплитуда которого имеют функциональную связь с уровнем прочности бетона.

До того, как проверить класс и марку бетона данным методом, необходимо приобрести прибор для испытаний. Он достаточно прост в применении, компактный, результаты выдает уже в готовом виде – используются единицы измерений нужного показателя.

Для определения прочности бетона с использованием обратного отскока понадобится склерометр – специальный прибор для фиксации обратного движения бойка после совершения удара о поверхность бетона или прижатой к ней пластины из металла. Так определяют твердость материала, которая напрямую связана с его прочностью.

Метод пластических деформаций измеряет размеры следа на бетоне после удара металлическим шариком. Полученные значения сравнивают с эталонным образцом. Метод существует достаточно давно, чаще всего для его реализации применяют молоток Кашкарова: в его корпус вставляют сменный стержень из стали с известными и зафиксированными характеристиками.

На поверхность монолита наносят целую серию ударов. Потом прочность определяют в соответствии с соотношением диаметров полученных отпечатков на бетоне и стержне.

Заключение

С целью контроля и оценки уровня прочности бетона лучше всего использовать неразрушающие методы исследований. Они являются более доступными в плане цены и трудоемкости в сравнении с испытанием образцов в условиях лаборатории.

Чтобы показатели были достоверными, важно строить градуировочные зависимости приборов, использовать правильные таблицы и устранять все факторы, которые могут в той или иной мере исказить результаты выполненных измерений.

Несмотря на большое количество новых строительных материалов, популярность бетонных конструкций не уменьшается. Бетон имеет повышенную прочность и надежность, поэтому он остается востребованным при строительстве как жилых комплексов, так и хозяйственных построек.

Бетон — что из себя представляет и для чего нужен?

Бетон — это искусственно созданный строительный монолит, или, как его чаще называют, искусственный строительный камень. Изготавливают его из вяжущего вещества, воды, наполнителей и различных добавок, с помощью которых можно изменять свойства бетонной массы, повышая морозостойкость, снижая истираемость, делая ее водонепроницаемой, жаростойкой и т.п.

В классический состав бетона входят:

цемент;
песок;
гравий или щебень;
вода.

В зависимости от производственной необходимости состав бетонной смеси может меняться. Так, широко используемый в строительстве и ремонтах цементный раствор (смесь цемента, песка и воды) является одной из разновидностей бетона, т.н. пескобетоном. Смеси с использованием полуводного гипса или ангидрида называются гипсобетонами.

Существует и силикатный бетон, изготавливающийся на основе извести. Шлакобетон изготавливают из измельченных шлаков с добавлением в состав цемента, извести, гипса или других активаторов затвердения.

С развитием строительной индустрии в состав бетонных смесей начали добавлять новые материалы, чтобы придать искусственному камню нужные характеристики. Например, после введения в его состав стальных опилок появился сталебетон, обладающий повышенной прочностью. Использование в качестве наполнителей пемзы и туфа привело к появлению пемзо- и туфобетона — материалов, отличающихся от классического строительного материала более легким весом и лучшими теплоизоляционными свойствами.

Добавив в состав железную арматуру, можно получить железобетон, а добавив деревянную арматуру — деревобетон. Одна из последних разновидностей — полимербетон, в состав которого добавлены синтетические смолы (карбамидные, эпоксидные и т.д.).

Применение бетона

Область применения бетона обширна — от строительства атомных электростанций до внутренних отделочных работ. Используют бетон в строительстве жилья, качественного и долговечного дорожного полотна, молов, волнорезов и причалов. Характеристики используемого для различных целей материала существенно разнятся.

Например, в строительстве атомных электростанций используют особо тяжелый бетон. 1 м³ этого вещества весит 2,5 т. При строительстве фундаментов многоэтажных домов, а также при изготовлении прочных железобетонных плит используют тяжелый бетон, 1 м³ которого весит от 1,8 до 2,5 т.

Легкий бетон, вес которого находится в диапазоне от 0,5 до 1,8 т/м³, используется для изготовления стеновых панелей, блоков и перекрытий. Существует и особо легкий бетон, который предназначен преимущественно для наружной теплоизоляции зданий и сооружений. Его вес не превышает 0,5 т/м³.

Состав бетона — основные компоненты

Чтобы быть уверенным в качестве бетонной смеси, ее изготовление лучше всего заказать на специальном заводе. Но при строительстве частных домов и небольших хозяйственных построек их хозяева нередко изготавливают бетон самостоятельно. Преимущественно в таких случаях изготавливается классический вариант бетона, состоящий из песка и щебня в качестве наполнителей, цемента и воды.

Чтобы изготовленный своими руками бетон получился прочным и долговечным, надо знать и соблюдать основные требования, предъявляемые к его компонентам.

должен быть средней или крупной фракции — песчинки от 1,2 до 3,5 мм в диаметре. Мелкие фракции песка для изготовления бетона не подходят, их трудно связать в единый монолит. Поэтому бетонные конструкции с использования песка мелких фракций быстро раскрошатся.

Помимо фракции для прочности бетона важное значение имеет и чистота песка. В теории песок должен быть чистым, без примесей, но в реальности это пока неосуществимо. Поэтому допускается наличие в его составе небольшого количества глины или ила, но общее количество таких примесей не должно превышать 5%.

Другой материал, используемый для приготовления бетона, —

. К ним тоже есть свои требования: размеры используемых для наполнения бетона материалов должны быть в диапазоне от 1 до 8 см. Наполнителями могут быть не только эти материалы, но и керамзит, а для обустройства бетонного фундамента часто используют битый кирпич.

Чем мельче фракция наполнителя, тем прочнее будет искусственный камень. При его самостоятельном изготовлении лучше использовать наполнитель размером не более 2-3 см, максимально очищенный от глины и других примесей.

тоже должна быть максимально чистой. Чем больше в ней будет растворенных солей и посторонних примесей, тем хуже будет качество искусственного камня.

В роли вяжущего при производстве классического бетона используют

портландцемент;
шлакопортландцемент;
пуццолановый цемент.

Портландцемент является основным видом при изготовлении строительных конструкций и заливке фундамента. Шлакопортландцемент обладает пониженной морозостойкостью, а пуццолановый цемент — высокой влагостойкостью. Последний используют для приготовления бетонных конструкций, предназначенных для подземных и подводных сооружений.

Пропорции бетона

Правильно подобранные пропорции компонентов бетонной смеси важны для получения качественного искусственного монолита. Зависят они от марки изготовляемого бетона и используемого для его приготовления цемента.

Например, при использовании для приготовления бетона цемента марки М-400 пропорции для различных марок бетона будут такими:

М100 — 1 кг цемента, 7 кг щебня, 4,6 кг песка;
М200 — 1 кг цемента, 4,8 кг щебня, 2,8 кг песка;
М300 — 1 кг цемента, 3,7 кг щебня, 1,9 кг песка;
М450 — 1 кг цемента, 2,5 кг щебня, 1,1 кг песка.

С повышением марки бетона расход наполнителей — песка и бетона — уменьшается, а количество расхода цемента остается одинаковым. Эта тенденция сохраняется и при использовании других марок цемента, хотя пропорции компонентов бетонной смеси будут другими. Чем выше марка цемента, тем большую массу наполнителей он может связать.

Добавки для бетона

Чтобы улучшить качество бетона без существенного увеличения себестоимости его производства, производители используют различные добавки и примеси. Все эти добавки принято разделять на несколько больших групп:

пластификаторы;
модификаторы;
ускорители набора прочности;
добавки для подвижности;
самоуплотняющиеся добавки;
морозостойкие добавки;
комплексные добавки.

Пластификаторы используются для улучшения подвижности изготавливаемой смеси. Улучшенная подвижность позволяет вяжущему веществу плотно и надежно охватывать каждый кусочек наполнителя.

При застывании искусственного камня они делают его прочнее, одновременно уменьшая расход вяжущего вещества. Также применение пластификаторов позволяет увеличить плотность и улучшить водонепроницаемость смеси.

Модификаторы улучшают производственные характеристики, позволяя получать высокопрочную бетонную смесь при использовании цемента низших марок. Ускорители набора прочности позволяют существенно ускорить эту важную техническую характеристику искусственного камня, сократив время набора до 3-4 дней.

Добавки для сохранения подвижности смеси увеличивают время схватывания и используются при необходимости перевозки бетонной смеси на дальние расстояния в летнее время. Самоуплотняющиеся добавки используются при изготовлении тонкостенных и армированных блоков или других конструкций, где использование для уплотнения бетонной массы традиционных виброинструментов затруднено или невозможно. Морозостойкие добавки позволяют существенно повысить морозостойкость бетона.

Разновидности пигментов и их свойства

Пигменты используют для изменения цвета бетонных конструкций. В промышленном производстве для этих целей используются:

технический углерод;
двуокись титана;
окись хрома;
умбра.

Все пигменты действуют на бетонную смесь одинаково: они поглощают часть световых волн, волны с другой длиной отражают. Такие пигментные добавки обладают повышенной стойкостью к ультрафиолету, не выгорают на солнце, не смываются дождем и обладают стойкостью к воздействию агрессивной химической среды.

Классификация бетона

В строительстве виды бетона классифицируются по нескольким параметрам. Чаще всего искусственный камень классифицируют:

по прочности;
по плотности;
по типу вяжущего;
по морозостойкости;
по водонепроницаемости;
по истираемости;
по скорости набора прочности.

Такое большое количество разновидностей бетонной смеси может создавать некоторые трудности с правильным выбором материала.

По прочности

Прочность бетона, как и его марка, зависит от количества входящего в его состав цемента или другого вяжущего вещества. Чем больше его объем, тем выше будет показатель прочности. Показатель выражается в кг/см². Определить его можно по марке искусственного камня — чем она выше, тем выше будет показатель прочности.

Плотность

Плотность — показатель, отвечающий за устойчивость искусственного камня к сжатию, его водостойкость, морозостойкость и другие технические характеристики. По этому показателю материал делится на:

Особо тяжелые бетонные конструкции производят, добавляя в состав смеси стальную стружку или железную руду. Для приготовления тяжелых бетонных смесей в качестве наполнителей используют природные минералы: гранит, известняк, диабаз и т.п.

Наполнителями для легких смесей служат пористые материалы: туф, керамзит, пемза и им подобные. К этому классу относятся газобетон и пенобетон — набирающие популярность строительные материалы.

Классификация по типу вяжущего

По типу вяжущего бетонные смеси подразделяются на 2 большие группы — смеси на неорганических вяжущих материалах и смеси на органических вяжущих материалах.

К первой группе относятся:

цементные;
силикатные;
гипсовые;
шлаковые;
синтетические смолы;
специальные кислостойкие смеси.

Во вторую группу входят такие материалы, как асфальтобетон и пластбетон.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости определяет количество циклов замерзания и оттаивания бетонной смеси без потери материалом своих качественных характеристик. Обозначают морозостойкость буквой F. Существуют бетонные смеси с показателем морозостойкости от F15 до F1000, где цифры являются показателем количества циклов замерзания и оттаивания.

Марки с показателем от F15 до F50 считаются марками с низкой морозостойкостью. Показатели от F51 до F300 считаются марками со средней морозоустойчивостью. Смеси с показателем F301 и выше считаются марками с высокой морозостойкостью.

Водонепроницаемость

Водонепроницаемость обозначается буквой W и цифрами, показывающими максимально возможное давление воды, которое выдерживает бетонная конструкция. По этому показателю все бетонные материалы делятся на:

низкие (маркировка менее W4);
средние (маркировка от W4 до W12);
высокие (маркировка выше W12).

Истираемость

Истираемость — показатель, определяющий изменение в объеме и массе материала под воздействием истирающих усилий. Истираемость бетонных конструкций обозначается буквой G и имеет 3 разновидности:

низкая (G1);
средняя (G2);
высокая (G3).

Истираемость прямо зависит от прочности материала: чем выше прочность, тем ниже истираемость.

Скорость набора прочности

— важный показатель бетонных конструкций, от которого зависит время их введения в эксплуатацию или время проведения отделочных работ. Происходит набор прочности скачкообразно: в первые 5-7 дней после заливки или изготовления показатель твердения достигает 70%, к концу 28 дня он приближается к 100% (при условии соблюдения влажности и температурного режима). После этого срока набор прочности бетонными конструкциями продолжается и может длиться несколько лет.

быстротвердеющие и медленнотвердеющие. Для определения скорости набора прочности % прочности 2-дневной бетонной конструкции делят на % прочности этой же конструкции по истечении 28 дней. При показателе больше 0,4 конструкция относится к быстротвердеющим. Показатель меньше 0,4 свидетельствует о медленном твердении.

Условия твердения

На скорость набора бетонными конструкциями прочности большое влияние оказывают условия, в которых происходит твердение материала. Оптимальными условиями для его твердения считаются температурный коридор в +18…+22ºС и относительная влажность окружающей среды не менее 90%.

Чем ниже температура окружающей среды, тем медленнее будет происходить твердение бетонных конструкций. При 0ºС процесс твердения полностью прекращается. Высокая температура приводит к обезвоживанию бетона, что тоже становится причиной замедления или полного прекращения твердения бетонной конструкции и недобору ее прочности.

От прочности и надежности бетонных конструкций напрямую зависят сроки эксплуатации построенного здания или сооружения. Поэтому еще до начала строительства нужно определиться, какая марка и какие технические характеристики материала лучше всего подходят для решения поставленных задач.

Бетон БСГ (БСТ, БСМ, БСЛ) – все это разновидности бетонных смесей, приготовленных на основе цемента, выступающего в роли вяжущего, мелких и крупных наполнителей, а также воды и разных добавок (применяемых для изменения свойств раствора). Зная расшифровку данных аббревиатур, можно легко читать маркировку на упаковке строительного материала и находить именно то, что нужно для выполнения разных типов работ.

Бетоноведение

Бетон представляет собой каменный строительный материал искусственного происхождения, который получают путем приготовления и затвердевания подобранной рационально и уплотненной правильно бетонной смеси. Смесь всегда включает в составе вяжущее (цемент), мелкие (песок) и крупные (щебень, гравий и т.д.) наполнители, пластификаторы (специальные добавки для изменения характеристик монолита) и воды.

Бетонной смесью называется уже готовая к использованию однородная смесь. Это значит, что все компоненты уже были взяты в нужных пропорциях, правильно смешаны по технологии и все, что осталось – применить раствор по назначению. После заливки, уплотнения, прохождения процессов схватывания и твердения смесь превращается в бетон.

Полный цикл набора прочности и основных технических характеристик в случае со стандартными смесями составляет 28 суток, но данный срок может корректироваться введенными в состав добавками.

БСТ – тяжелого типа (расшифровывается как «бетонная смесь тяжелая»)
БСМ – пескобетон (расшифровывается как «бетонная смесь мелкозернистая»)
БСЛ – легкого типа («бетонная смесь легкая»)
БСГ – «бетонная смесь готовая», обозначает все виды растворов, которые поставляются в уже приготовленном виде

БСТ бетонная смесь

Бетон БСТ (расшифровка указана выше) представляет собой раствор, содержащий в качестве наполнителей тяжелые компоненты (чаще всего щебень, гравий и другие). Плотность бетона варьируется в пределах 1800-2500 кг/м3. Технические характеристики материала могут быть разными и напрямую зависят от свойств (фракция, вид, особенности) мелких и крупных наполнителей, а также их пропорции.

Выбирая рецепт бетонной смеси, мастера учитывают требования к готовой конструкции, условия эксплуатации, предполагаемые нагрузки и т.д. Все это считается и указывается на этапе проектирования.

Тяжелые смеси различаются по маркам и классам прочности, могут демонстрировать различные показатели удобоукладываемости, морозо/влагостойкости и т.д.

Смесь БСГ

Бетон БСГ – это любая смесь, уже готовая к применению. Все растворы, которые поставляются готовыми (не в виде сухой смеси, а затворенными водой) относятся к данному типу материала. Их обычно заказывают на заводе, где смесь готовится по технологии, потом заливается в автобетономешалку и доставляется на объект.

Задача мастера – быстро использовать смесь (в течение часа-двух), так как срок хранения минимальный и после двух часов максимум раствор начинает схватываться и становится непригодным для работы. Сегодня возможность получить в указанные сроки нужный объем бетонного раствора доступна как в Москве, так и в регионах.

Смесь БСМ

Мелкозернистая смесь – это тяжелый бетон, который еще называют пескобетоном. Основная особенность БСМ – полное отсутствие крупного наполнителя (щебня, гравия и т.д.). В то же время, в смесь вводят мелкий заполнитель, в качестве которого выступает песок фракции 0.6-5 миллиметров. Вяжущим выступает цемент высокой марки с повышенным содержанием алита, что обеспечивает максимальную плотность.

Цемент и наполнитель обычно берут в пропорции 1:2 либо 1:3, но иногда расход вяжущего понижают до соотношения 1:4, вводя в состав пластификаторы.

Область применения

Тяжелые бетоны (БСТ) используются повсеместно – в строительстве разного типа зданий, промышленных объектов, гидротехнических сооружений, при выполнении ремонтных работ, заливке конструкционных элементов, укладке дорожных покрытий. Бетонный раствор может обладать самыми разными характеристиками и свойствами (все зависит от компонентов и пропорций), поэтому считается универсальным строительным материалом.

Мелкозернистая бетонная смесь применяется в производстве тонкостенных конструкций, для укладки дорожного покрытия, в производстве тротуарной плитки. Чаще всего данный тип раствора выбирают для реализации штукатурных, облицовочных, кладочных работ. Нередко выполняют черновую стяжку.

Актуален БСМ и для производства армированных изделий – там, где наполнитель крупной фракции просто не пройдет между стальными прутьями. Ввиду высокой подвижности материала, смесь используется для заполнения разного типа строительных швов, ремонта трещин.

БСЛ – сравнительно новый материал с уменьшенным весом за счет входящих в состав компонентов или пенообразователей. Конструкции из легких бетонов получаются качественными, с высокими свойствами тепло/звукоизоляции. В строительстве удается снизить общий вес здания и нагрузку на фундамент, что актуально для возведения как частных домов, так и многоэтажных.

Технические характеристики

Свойства и показатели готовых бетонных растворов варьируются в очень большом диапазоне, что связано с особенностями и характеристиками вводимых в состав материалов, выбранных пропорций. Среди характеристик смесей есть те, что влияют на комфорт работы с раствором, а также те, что касаются свойств готовой конструкции.

Прочность – отображает нагрузку, которую может выдержать затвердевший монолит, варьируется в пределах от В3.5 до В100 (указывается в классах). Также прочность отображается индексом М, обозначающим марку цемента и бетона (что не одно и то же: цемент определенной марки в нужных пропорциях используется для приготовления бетона той или иной марки).
Плотность – во многом влияет на прочность застывшего бетона и стойкость ко влаге, морозу, указывается в килограммах на кубический метр (от 500 кг/м3 легкие бетоны до 3000 кг/м3 тяжелые) или индексом D.
Морозостойкость – отображает количество циклов замораживания/оттаивания, которые монолит может выдержать без деформаций, трещин, потери свойств. Обозначается индексом F и цифрами от 50 до 1000.
Водонепроницаемость – это важный параметр, который отображает способность камнем впитывать воду (которая в будущем может его разрушать), находится в пределах от W2 до W20.

Удобоукладываемость – характеристика свежей смеси, от нее зависят комфорт работы с бетоном, его способность уплотняться без расслоения. Тут важны параметры подвижности и жесткости (обозначается индексом П1-П5 для подвижных, буквой Ж1-Ж4 для жестких и буквами СЖ1-СЖ3 для супер-жестких бетонов).
Условия работы – чаще всего стандартные показатели температуры воздуха и влажности, но бетоны с противоморозными добавками могут использоваться и при минусе.
Скорость схватывания и затвердевания – обычно составляет 2 часа и 28 суток (полный цикл набора характеристик класса по прочности), но могут меняться введением пластификаторов.

БСТ – тяжелая бетонная смесь
В15 – отображает класс прочности (значит, что бетон выдерживает давление в 15МПа)
ПЗ – уровень подвижности
F100 – максимальное число циклов замораживания/оттаивания монолита, которое бетон выдержит, не снижая своей прочности
W2 – уровень водонепроницаемости (способность не впитывать/пропускать воду под давлением)

Бетон БСГ, БСТ, БСМ, БСЛ – популярные и востребованные в современном строительстве бетонные смеси, с использованием которых можно выполнять самые разные работы. Главное – правильно подбирать компоненты и пропорции в соответствии с нужными характеристиками монолита по проектной документации.

Выбирая бетонную смесь, каждый задается вопросом:"Какая именно смесь подойдет для данного проекта?" Вот тут и всплывают обозначения бетона - множество букв и цифр, непонятных на первый взгляд. Что означают буквы и цифры в описании готовой бетонной смеси?

О марках и классах бетона слышали многие. Но, есть и другие характеристики, которые производители указывают в фактурах выпускаемой продукции: тип бетона, марки по удобоукладываемости, водонепроницаемости и морозостойкости.

Каждый раствор имеет индивидуальные характеристики и применяется в определенных сферах строительства и ремонта. Именно эти уникальные свойства и обозначаются рядом букв и цифр, а для того, чтобы ориентироваться в свойствах, классах и марках бетона, существуют специальные таблицы с характеристиками.

Класс бетона

Что означает класс бетона? Класс бетона — это гарантированная прочность на сжатие. Что это значит? Бетон в процессе эксплуатации подвергается нагрузкам разной степени - бетон для фундамента дачи и бетон в опорах моста подвергаются кардинально разным нагрузкам. Класс бетона означает допустимое значение возможного ухудшения качества при условии, что прочность равна указанной.

Прочность бетонной смеси зависит от соотношения воды, песка, цемента и прочих составляющих, а также от их качества, соблюдения технологий в процессе изготовления бетона, влияния внешних факторов, условий укладки, особенностей затвердевания и т.д. Похожие маркировки бетона могут иметь разную прочность.

Прочность бетона проверяется в специальных лабораториях. Для этого в процессе производства отливают кубики 15*15*15 см, которые оставляют твердеть в течение 28 дней. Когда кубик бетона готов к тесту на прочность, его подвергают нагрузкам на специальном оборудовании. Результаты замеряют и присваивают бетону соответствующий класс.

В — буква, обозначающая класс бетона, цифра рядом — величина нагрузки, измеренная в Мпа. Классы бетона варьируются в пределах от В3,5 до В80. Самые популярные в пределах В7,5 — В40. Чем меньше класс, тем менее прочный бетон. В проектных документах строительства указывают класс. Важно правильно соотносить характеристики – для этого существуют специальные таблицы.

Марка бетона

Если класс — характеристика прочности, то что такое марка?

Марка тоже обозначает прочность бетона, только измеренную в кгс/см.кв. Марка обозначается буквой «М». Диапазон марок бетона от М50 до М1000.

Отличие марки от класса бетона в том, что класс присваивается после лабораторных испытаний. Маркой обозначают бетон, произведённый по определенной рецептуре с ожидаемыми характеристиками прочности на сжатии.

Существует таблица соответствия класса и марок бетона с расшифровкой. Здесь же укажем области применения наиболее популярных марок бетона.

Марка бетона зависит в основном от количества цемента в смеси - чем выше значение, тем меньше бетон застывает. При выборе конкретной марки бетона руководствуются видом будущего сооружения. Для фундамента или при дорожных работах используют, в основном, бетон марок М-100, М-150.

М-200 используют для заливок фундаментов домов, опорных стен, сооружения лестниц и т.д.

М-350 применяют в монолитном строительстве, а бетон более высоких марок используют для конструкций, подвергающихся большой и постоянной динамической нагрузке. Например, его используют при строительстве дам, плотин и прочих гидротехнических объектов.

Таблица обозначений бетона

Класс бетона по прочности	Ближайшая марка бетона по прочности	Применение
B 3,5	M 50
В 5	М 75
В 7,5	М 100	Подготовительные работы при заливке фундаментов. В дорожном строительстве в качестве бетонной подушки под бордюры.
В 10	М150	Стяжка пола, фундаменты для небольших сооружений, заливка дорожек на приусадебных участках
В 12,5	М 150
В 15	М 200	Различные виды фундаментов (ленточные, плитные), подпорные стены, отмостка, лестницы. Один из наиболее популярных бетонов.
В 20	М 250	К предыдущей марке добавляется изготовление заборов и малонагруженных плит перекрытий.
В 22,5	М 300	Добавляются монолитные фундаменты, плиты перекрытий, монолитные стены
В 25	М 350	Монолитные фундаменты, плиты перекрытий, сваи, дорожные плиты, ЖБИ, чаши бассейнов.
В 27,5	М 350
В 30	М 400	Гидротехнические сооружения, мосты, специализированные железобетонные изделия и конструкции.
В 35	М 450	Используют при строительстве метро, плотин.
В 40	М 550	Используется редко и производится согласно специфическим требованиям под каждый случай.
В 45	М 600
В 50	М 700
В 55	М 750
В 60	М 800
В 65	М 900
В 70	М 900
В 75	М 1000
В 80	М 1000

БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010— пример обозначения бетонной смеси

Какими свойствами обладает этот бетон? Для чего может быть применим? Какой он марки?

Найдем ответы на эти вопросы и с помощью примера рассмотрим общепринятые обозначения бетона.

Начнем с конца, с ГОСТа. ГОСТ - это перечень ГОсударственных СТандартов и условных обозначений, установленных для производства того или иного вида продукции. В настоящее время для производства бетона действует ГОСТ 7473-2010, который составлен с учётом европейских стандартов.

Согласно ГОСТ в начале указывается тип бетона:

БСТ - бетонные смеси тяжёлого бетона;
БСМ - бетонные смеси мелкозернистого бетона;
БСЛ - бетонные смеси легкого бетона.

Далее следует указание класса бетона по прочности – литера «В». Это ключевой показатель, на который необходимо ориентироваться при выборе и заказе бетонной смеси.

Марка бетона по удобоукладываемости

Следующая характеристика, указываемая в описании бетонной смеси — марка по удобоукладываемости. Термин удобоукладываемость означает способность смеси принимать форму и образовывать в результате уплотнения однородную массу. Удобоукладываемость оценивают по параметрам подвижности и жёсткости. Эти параметры определяются с помощью лабораторных испытаний. Но, если кратко их охарактеризовать, то подвижность показывает насколько легко бетонная смесь растекается и заполняет форму. Жёсткость измеряется в секундах, необходимых для уплотнения смеси под воздействием вибрации.

По маркам удобоукладываемости выделяют следующие виды бетонных смесей:

подвижные - обозначаются буквой «П» и цифрами от 1 до 5, при этом, чем больше число, тем более подвижна смесь;
жёсткие – «Ж», диапазон от 1 до 4, чем больше число, тем жёсткость смеси выше;
сверхжёсткие смеси – «СЖ», требуют больше времени для уплотнения и маркируются цифрами 1-3.

Марка бетона по морозостойкости

За характеристикой удобоукладываемости следует морозостойкость. Этот параметр указывает - какое количество циклов замораживания/оттаивания способен выдержать бетон без потери своих качеств. Обозначение класса по морозостойкости - буква «F» и цифры от 50 до 1000 (количество циклов).

Марка бетона по водопроницаемости

И последний параметр — водонепроницаемость, способность бетона не пропускать через себя влагу. Очень важный показатель при строительстве гидротехнических сооружений, подземных коммуникаций. Обозначение - «W» с цифрами от 2 до 20. Чем выше цифра, тем большее давление способен выдержать бетон, не пропустив через себя воду.

Вернемся к нашему примеру и расшифруем, что означает:

БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010

БСТ–изготовлена смесь тяжёлого бетона;
В25–класс смеси (марка М350);
П1–смесь малоподвижна, имеет самый низкий показатель подвижности;
F200–смесь cпособна выдержать до 200 циклов заморозки и оттаивания;
W4 – достаточно низкая характеристика водонепроницаемости;
Смесь соответствует требованиям ГОСТ.

Бетон с подобными характеристиками применяется для изготовления железобетонных изделий и строительства монолитных фундаментов.

Характеристики бетона - это не только указание марки или класса. Широта применения бетонов обуславливает необходимость указания дополнительных параметров. В частном домостроении, например, при строительстве фундамента под баню, марки морозостойкости или водонепроницаемости не имеют большого значения. Но при производстве ЖБИ, промышленном или дорожном строительстве подобные параметры играют решающую роль.

Читайте также: