Балеринка по гипсокартону своими руками

Обновлено: 11.05.2024

Чем высверлить большое отверстие в гипсокартоне? Этот вопрос интересует многих мастеров. Но, кажется, есть решение!

В сегодняшней статье расскажем, как изготовить своими руками самодельное сверло-балеринку по гипсокартона.

листовой металл;
стальная полоса;
сверло;
болты с гайками.

Идея изготовления самодельного сверла-балеринки принадлежит автору YouTube канала Mr SunY.

Максимальный диаметр отверстий, которые можно высверлить в гипсокартоне, ограничен диаметром диска. Однако, используя удлинитель, можно решить эту проблему.

Основные этапы работ

Первым делом вырезаем из листового металла диск подходящего диаметра. По центру высверливаем отверстие. Затем вырезаем паз.

Далее нужно сделать «резец». Для этого автор использовал мебельный болт. Конец болта необходимо заточить на конус.

Вставляем «резец» в паз, надеваем металлическую шайбу и фиксируем гайкой. В центральное отверстие вставляем обычный болт.

В шляпке и теле болта нужно будет просверлить сквозное отверстие. Вставляем в него старое сверло и обвариваем хвостовую часть. Самоделка готова.

Как пользоваться сверлом-балеринкой

Устанавливаем «резец» на нужном расстоянии от центра диска и фиксируем гайкой. Болт зажимаем в патроне шуруповерта или дрели. Высверливаем отверстие в гипсокартоне.

В процессе работы желательно пользоваться защитными очками и респиратором — пыли образуется немало.

Если надо высверлить отверстие большего диаметра, чем диаметр диска, в этом случае используется удлинитель из металлической полосы.

Видео по теме

Подробно о том, как своими руками сделать сверло-балеринку для гипсокартона, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

При помощи данной самодельной балеринки можно вырезать круглые отверстия разного диаметра или круги в заготовках из дерева, фанеры, ДСП, МДФ и других материалов. При этом изготовить инструмент можно из обычных болтов и гаек.

Нужно также отметить, что самодельная балеринка данной конструкции больше подойдет для сверлильного станка, чем для электродрели. Дело в том, что без центровочного сверла сделать большое круглое отверстие будет сложно.

И первым делом необходимо отрезать две заготовки разной длины. Мастер за основу взял шпильку подходящего диаметра, но можно использовать также длинный болт. Только надо будет срезать шляпку.

Основные этапы работ

В длинном отрезке шпильки нужно будет прорезать болгаркой продольный паз по всей ее длине. Поскольку шпильку придется зафиксировать надежно в тисках, нужно использовать подкладки из фанеры или дерева, чтобы не повредить резьбу.

На следующем этапе необходимо просверлить в гайке отверстие и нарезать в нем резьбу. Потом гайку нужно накрутить на шпильку с пазом и зафиксировать стопорным винтом без шляпки (под шестигранник).

Далее необходимо будет приварить к длинной шпильке короткую под прямым углом. Затем изготавливается режущий элемент. На последнем этапе выполняется сборка самодельного приспособления.

Подробно о том, как сделать балеринку для сверлильного станка из обычных болтов и гаек, смотрите в видеоролике на сайте.

Как вырезать отверстие большого диаметра в металлической пластине?

Рассказываем, как своими руками изготовить самодельное круговое сверло (балеринку) для вырезания круглых отверстий в листовом металле.

Эту интересную идею мы подсмотрели на YouTube канале «Сделано в гараже».

металлическая болванка;
стальной пруток круглого сечения;
квадратный пруток;
сверло по металлу;
крепежные метизы — винты.

Самодельное сверло лучше использовать на сверлильном станке, а не в паре с электродрелью — только так у вас получится добиться качественного результата.

Основные этапы работ

Первым делом нам потребуются стальная болванка и круглый пруток. Можно даже использовать хлам из металлолома.

Болванку обтачиваем на токарном станке до необходимого диаметра. Высверливаем в ней посадочное отверстие.

Далее обтачиваем на токарном станке круглый пруток — должна получиться деталь, как на фото ниже. Обрабатываем ее на шлифовальном станке.

На следующем этапе соединяем обе детали вместе. Обвариваем хвостовик. Основа кругового сверла готова.

В болванке необходимо будет вырезать паз под размер квадратного прутка.

Вырезаем часть стенки болванки по бокам, чтобы можно было просверлить крепежные отверстия. Затем с помощью метчика нарезаем в них резьбу. Аналогичные отверстия сверлим в квадратном прутке.

Дополнительно сверлим в квадратном прутке еще два отверстия: одно — под резец, второе — под фиксирующий болт.

В том месте, где просверлено отверстие под винт, привариваем гайку нужного диаметра.

Далее необходимо будет закалить обе детали кругового сверла: нагреваем их до нужной температуры, после чего охлаждаем в емкости с маслом.

Собираем сверло: устанавливаем квадратный пруток в паз и фиксируем его винтами. В квадратный пруток устанавливаем резец, изготовленный из куска сверла по металлу.

Зажимаем сверло в сверлильном патроне, на рабочий столик укладываем лист металла, фиксируем его струбцинами, и можно приступать к вырезанию отверстия. Тест прошел успешно!

Видео по теме

Подробно о том, как сделать круговое сверло по металлу, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Для сверления в древесных материалах и древесине отверстий при помощи деревообрабатывающих инструментов предназначены свёрла. К их основным техническим характеристикам относятся: вид и геометрия, материал и термообработка, качество изготовления и точность.

Характеристики металла для сверла

Процесс сверления — это механическое и физическое воздействие сверла, поэтому сырьё, из которого оно изготавливается, должно иметь такие свойства, как:

Прочность. Это обеспечит сверление толстых слоёв древесины.
Усталостная прочность. Она характеризует способность сверла противостоять циклическим нагрузкам при контакте с древесиной.
Пластичность. Позволяет осуществлять операции по подготовке сверла к работе.
Твёрдость. Определяет стойкость металла.
Теплостойкость. Сохраняет механические свойства сверла при нагреве на больших скоростях сверления.
Устойчивость к коррозии. Возможность сверления сырой древесины.

Мы уверены, что Вам будет полезна статья о том, какие бывают буры для сверления по бетону для перфоратора.

Разновидности балеринок

Для работы по дереву

В домашней мастерской при работе с древесным материалом может понадобиться инструмент для вырезания круглых отверстий. К таким инструментам относится сверло, которое в обиходе мастера, работающие с деревом или материалом на его основе, называют балеринка. Точное название этого приспособления — круговое сверло.

Конструкция инструмента представляет собой кронштейн, по оси вращения которого закреплено сверло. Оно намечает центр отверстия и обеспечивает опору вращения всего приспособления. По краям кронштейна располагаются две каретки, в которых закреплены резцы. Штанга кронштейна размечена, поэтому каретку с резцами можно установить с высокой точностью. Перед началом работы боковые резцы разводятся на необходимое расстояние. Их прижимают к кронштейну винтами.

Существуют и другие модификации балеринки по дереву с одним, двумя или тремя резцами. Кронштейн может быть заменён диском, в специальных прорезях которого размещаются резцы для регулировки диаметра. Прямо или под углом в оси может быть просверлено отверстие, в которое вставляется резец, регулируемый контрящим винтом. Он обеспечивает размер диаметра получаемого круга.

Хвостик оси может быть круглым или специальной формы для фиксации в СДС-патроне. Чтобы снять прямую или закруглённую фаску, где это нужно, используют различной формы ножи.

Кроме дерева, материалом, с которым работает это приспособление, может быть гипсокартон, пластик, резина, кафель, металл.

Сверление гипсокартона

Для монтажа различного оборудования в гипсокартоне с диаметром до 100 мм предназначена балеринка для гипсокартона. Она представляет собой ножку с центрирующим наконечником, выше которой размещается крепление для штанги, вращающееся вокруг своей оси. Для того чтобы удержать инструмент, на конце центральной стойки расположена ручка с насечкой по боковой поверхности. На другом конце штанги размещается дисковый резец.

Приспособление работает следующим образом:

по центру предполагаемого отверстия засверливается инструмент;
на расстояние необходимого радиуса выставляется штанга;
круговыми движениями вырезается заданное отверстие, края которого не требуют доводки.

Преимущество сверла-балеринки для гипсокартона, по сравнению с другими инструментами для таких же работ, в том, что:

приспособление быстро вырезает отверстие;
дисковый резец не требует заточки;
несмотря на интенсивность работы, все приспособления не разбалтываются;
крепление для штанги не даёт резцу перемещаться хаотично, изменяя геометрию резания.

Инструмент для кафеля

Во время строительных или ремонтных работ может возникнуть необходимость сделать отверстие круглой формы в кафеле. Это необходимо для монтажа розетки, выключателя, выведения через стенку сантехнических труб или других элементов.

Для работы с кафелем активно применяются однорезцовые, двухрезцовые и трёхрезцовые кольцевые свёрла.

Применение этих приспособлений способствует идеально ровному резу плитки без скола эмали. Расставив и зафиксировав резцы на нужном расстоянии, получится отверстие необходимого диаметра и размера. Применение кругового сверла значительно сэкономит время и уменьшит трудозатраты. Работа инструмента похожа на то, как танцует балерина.

Этапы процесса сверления:

На лицевой стороне плитки нужно отметить центр отверстия.
Зафиксировать плитку.
Установить в нужном положении резцы или фрезу.
Место реза обработать машинным маслом.
С малых оборотов начать резьбу.
Чтобы закончить резьбу, нужно перевернуть плитку на обратную сторону и продолжить сверление.
Напильником необходимо доработать края отверстия.

Технические характеристики

Для изготовления приспособления используется углеродистая сталь. Она представляет собой сплав углерода с железом. Количество углерода определяет прочность инструмента, способность сопротивляться нагрузке. Для большей износостойкости, меньшей чувствительности к перегреву и деформации некоторые производители в сплав добавляют хром, кремний, вольфрам, ванадий, молибден. Например, маркировка Р6М5 указывает, что сталь, из которой может быть изготовлена фреза или сверло содержит 6% вольфрама, 5% молибдена, это увеличивает прочность.

Для прочности и увеличения срока использования наконечник сверла может иметь напайки из твёрдых сплавов. Такие приспособления дают глубину реза 30 мм, а без напаек — 25 мм.

Комфортными для работы инструмента будут обороты от 1000 об/мин до 1400 об/мин.

Балеринка, в зависимости от функциональной принадлежности, делает отверстия, радиус которых находится в диапазоне от 20 до 150 мм, при этом диаметр вырезаемого круга будет в 2 раза больше. Например, при помощи настольно-сверлильного станка или дрели балеринка для металла позволяет вырезать или сверлить отверстия в металле с радиусом от 22 до 105 мм. Толщина материала, который подвергается обработке, должна быть до 14 мм. Материалом может быть сталь, чугун, латунь, бронза, алюминий.

Изготовление своими руками

Когда нет под рукой приспособления, способного вырезать круг из древесного материала или другого, то можно попробовать сделать его самостоятельно. Для этого понадобится цанговый держатель и набор нужного размера перовых свёрл. Цанговый держатель — это зажимной механизм, который применяется для зажима вращающегося режущего инструмента. Его можно будет сделать из болта, диаметр которого зависит от патрона коловорота, станка или дрели. Головку болта нужно обрезать, а со стороны резьбы пропилить вдоль крестообразно.

Центровое сверло затачивается на конус, а режущее — на клин. При этом конец центрового сверла должен быть длиннее на 3−5 мм.

Сверло держат две гайки: одна — зажимная, другая — направляющая. Если режутся отверстия с постоянным радиусом, то сверло к держателю можно приварить.

Недостатки приспособления

Кроме преимуществ, при работе с круговыми свёрлами имеются свои недостатки. К ним можно отнести:

срыв резьбы зажимного винта;
вибрацию при применении однорезцового инструмента;
износ резца;
сложность работы с трёхрезцовым приспособлением;
прерывистость в работе, чтобы избежать перегрева насадки;
частую поломку резца или сверла, в том числе во время работы;
поломка материала в процессе сверления.

Чтобы работать с круговым сверлом, нужен хороший инструмент, качественный материал, навыки в работе.

Техника безопасности

При работе с приспособлением нужно помнить о своей безопасности:

Прежде чем приступить к работе, нужно проверить у всех элементов крепление.
Глаза должны быть защищены от стружки очками.
Одежда не должна способствовать попаданию во вращающие элементы.
Сверло должно вращаться в момент приближения к материалу, это препятствует его быстрому затуплению.
Следует учитывать при работе, что твёрдость материала сверла должна быть выше, чем твёрдость материала заготовки.
Нужно по возможности использовать балеринку с защитной решёткой.

Первым делом мастер устанавливает болванку в патрон токарного станка, и снимает слой ржавчины, обтачивая ее до цилиндрической формы.

Затем обе стороны заготовки стачиваются до диаметра 20 мм. Причем среднюю часть он оставляет нетронутой.

С каждой из сторон заготовка центруется, и в ней высверливается глухое отверстие диаметром 6 мм (именно такие старые сверла будут закрепляться в них позже). Сверление выполняется с использованием масла.

На обоих концах прутка нарезается резьба. На один из них накручивается колпачковая гайка, и шлифуется.

Резец и иголку автор изготавливает из пары старых 6-мм сверл по металлу.

Резец затачивается в форме лопатки, хотя ему можно придать и другую форму. Двухсторонняя заточка лезвия резца позволяет вырезать окружности в любом направлении.

Теперь в держателях высверливаются радиальные отверстия для винтов, которыми будут фиксироваться резец и иголка. Затем в них нарезается резьба М3.

В верхней части держателей делается поперечное отверстие для штанги.
Причем в держателе иголки оно будет глухим, и в нем нарезается резьба.

Во втором, держателе-ползунке оно будет сквозным и иметь диаметр 8 мм. Кроме того, в нем досверливается 6-мм осевое отверстие, и в нем со стороны хвостовой части нарезается резьба М8.

Все элементы центрореза-балеринки готовы, и можно собирать инструмент.
Первым делом на своих местах в отверстиях держателей фиксируется иголка и резец. Важно, чтобы плоскость лезвия резца была расположена перпендикулярно оси штанги.

Первым на штангу надевается ползунок. На резьбу наносится немного клея, и навинчивается держатель иголки.

Положение ползунка будет фиксироваться через отверстие в хвостовике с помощью винта М8 с головкой под шестигранный шлиц.

Итак, инструмент готов. Конечно, автор стремился сделать его надежным, компактным и прочным. По этой причине все детали были сделаны из металла. Хотя держатели вполне могут быть изготовлены из древесины твердых сортов, и далеко не обязательно иметь цилиндрическую форму. Важно, чтобы в них надежно держались резцы.

Теперь можно проверить инструмент в деле. Для примера мастер вырезал диск из листового паронита толщиной 2 мм.

Немного уменьшив радиус на инструменте, придвинув ползунок, он делает еще один надрез. В итоге получилась вот такая прокладка.
В отличие от классического циркуля, режущую часть этого инструмента можно прижать одной рукой, прилагая немалое усилие. При этом центровка не собьется.

Конечно, таким инструментом можно работать и с оргстеклом, только придется изменить форму резца.

Благодарю автора за реализацию инструмента для вырезания кругов и крупных отверстий в листовых материалах.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Читайте также: