Антистатические наливные полы технология укладки заземления
Обновлено: 13.05.2024
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Укладка антистатических и токопроводящих покрытий с применением материалов компании Forbo (Форбо)
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на укладку антистатического и токопроводящего линолеума с применением материалов компании Forbo.
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Укладка токопроводящего покрытия - сложный технологический процесс, требующий особого подхода и применения специальных материалов - токопроводящих грунтовок, клеев и специальной медной ленты.
Помещения и производства, где электростатические разряды представляют проблему:
- электронная и фармацевтическая промышленность;
- исследовательские и научные лаборатории;
- компьютерные и телекоммуникационные центры, серверные;
- медицинские учреждения, вычислительные центры;
- стерильные помещения, операционные залы, рентгенкабинеты и т.п.;
- помещения хранения взрывчатых веществ.
Существует несколько схем предотвращения возникновения и нейтрализации электростатических разрядов. Самой популярной и доступной схемой является укладка антистатических напольных покрытий с системой заземления. В такой схеме в качестве антистатического покрытия используется антистатический линолеум или ковролин с токопроводными свойствами. В качестве заземления пола используется медная лента, уложенная под покрытием и подключенная к точке заземления помещения. Также для укладки антистатического линолеума и ковролина необходимо использовать токопроводящий клей и токопроводную грунтовку (в зависимости от схемы укладки антистатических покрытий).
Антистатические покрытия должны обладать маленьким сопротивлением для быстрого отвода потенциала и высокой износостойкостью, так как такие покрытия укладываются в помещениях с постоянной нагрузкой на пол. В соответствии с европейским стандартом EN 14041 антистатическое покрытие подразделяется на три категории в зависимости от проводимости. К определению категории по уровню проводимости является электрическое сопротивление покрытия. Электрическое сопротивление определяет способность материала отводить электрические заряды к точке заземления. Чем выше сопротивление, тем ниже проводимость.
Антистатические полы - снижают образование зарядов в результате контакта с другим материалом. Характеристикой таких полов является разность потенциалов между человеком, идущим по антистатическому полу, и самим полом. Эта разность потенциалов должна быть не менее 2 кВ согласно стандарту EN 1815. Покрытием пола может служить линолеум антистатический.
Антистатический линолеум - напольное покрытие, сводящее к минимуму возникновение электростатических зарядов. Используется в жилых или общественных помещениях.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Подготовка
Основание для укладки антистатических и токопроводящих покрытий должно отвечать тем же требованиям, что и при укладке любых напольных покрытий:
- сухое - влажность основания не более 2,0%, измеренная по карбидному методу;
- прочное - должно обладать поверхностной прочностью, при нанесении параллельных царапин не должно крошиться, прочность должна соответствовать предполагаемым нагрузкам;
- ровное - согласно ГОСТу, на базе в 2 м зазор между линейкой (правилом) и основанием не должен превышать 2 мм;
- чистое - обеспыленное, без следов грязи, масел и т.д.
Подготовка поверхности
Перед укладкой антистатических и токопроводящих покрытий необходимо загрунтовать основание токопроводящей дисперсионной грунтовкой 041 Europrimer EL. В этом случае отводящий потенциал выполняется самоклеящейся медной лентой 801. Отводящий потенциал заземляется в шину заземления (электриком) и приклеивается вглубь помещения на 1,5-2 метра на площади до 30 м. В помещениях большей площади необходимо выполнять несколько потенциалов (в зависимости от площади) с таким расчетом, чтобы на каждые 30 м приходилось заземление. В случае, когда грунтовка 041 Europrimer EL не применяется, необходимо уложить сетку из медной ленты по всей площади помещения. Для рулонных покрытий (рис.1): медная лента 801 наклеивается на основание под каждый рулон во всю его длину приблизительно посередине рулона.
Инсталляция токопроводящих покрытий в рулонах
Рис.1. Инсталляция токопроводящих покрытий в рулонах
Далее выполняется отводящий потенциал из медной ленты поперек наклеенных полос. Такой потенциал наклеивается из расчета, что заряд снимается с расстояния не более 10 м. Например, если отступить от стены 9,9 м и наклеить полосу, то расстояние до следующей полосы медной ленты составит 19,9 м и т.д. В помещениях площадью до 40 м выполняются два отводящих потенциала. Все отводящие потенциалы (поперечно наклеенные медные ленты) должны быть заземлены в шину заземления (электриком). Для материалов, изготовленных в виде плитки (рис.2), необходимо уложить медную ленту под каждый ряд плитки. Отводящие потенциалы выполняются так же, как в случае с рулонными покрытиями.
Инсталляция токопроводящих покрытий в плитках
Рис.2. Инсталляция токопроводящих покрытий в плитках
После высыхания токопроводящей дисперсионной грунтовки 041 Europrimer EL (прибл. через 30 минут) или после выполнения сетки из медной ленты 801, подготовить и уложить напольное покрытие, используя соответствующие клеи:
Антистатическое наливное покрытие – токоотводящий наливной пол с медными лентами, которые присоединяются к заземляющему контуру здания. Для финишного слоя используются Антистатические наливные полы Элакор-ЭД.
Подробная технология антистатического наливного пола –
Важная особенность антистатического наливного покрытия пола.
Так как в покрытии используются медные ленты и, несмотря на то, что их толщина незначительна (0,1-0,2мм), на поверхности готового покрытия их контуры заметны. Об этом нужно заранее предупредить заказчика, чтобы потом не было «лишних вопросов». Кроме того, схему наклейки медных лент нужно спланировать заранее с учетом конфигурации помещения так, чтобы «рисунок лент» был минимально заметен.
Технология антистатического наливного пола и эпоксидного наливного очень похожи, поэтому подчеркнем отличия и нюансы.
1. Зачистка основания и грунтование – полностью аналогичны.
2. Если необходимо выравнивание поверхности, то при выполнении выравнивания – шпатлевания поверхности следует учесть, что поверхность этого слоя должна быть гладкая, так как на шероховатую поверхность невозможно качественно наклеить медную ленту. Поэтому после нанесения шпатлёвочного слоя выполняется «легкое» шлифование, только для того, чтобы убрать выступающие песчинки.
3. Сначала наклеиваются медные ленты параллельно на расстоянии около 1м друг от друга. Крайние полосы должны наклеиваться не далее 0,5м от стен. Перпендикулярные полосы наносить через каждый 1м не обязательно, достаточно клеить через 6-8м (например, с учетом расстояний между колонн). Первая и последняя перпендикулярные полосы клеятся на расстоянии не более 0,5м от стен. Подчеркнём, что в даже «маленьком» помещении обязательно должно быть как минимум две перпендикулярных полосы вдоль стен.
4. Антистатический грунт наносится в 1слой. Важно, чтобы нанесение было равномерным, и не было «проплешин». Это легко контролируется визуально, так как антистатический грунт – черного цвета. Наличие «проплешин» в слое грунта может повлиять электропроводящие свойства всего покрытия.
5. Финишный слой - Антистатический наливной пол Элакор-ЭД практически не отличается по вязкости от обычного эпоксидного, поэтому технология и расход те же.
Антистатические полы – это покрытия, которые препятствуют накоплению на поверхности статического электрического заряда. Заряд или распределяется по поверхности, или отводится на систему заземления.
ООО «ТэоХим» производит Антистатические полимерные полы - эпоксидные и полиуретановые.
Предлагает купить материалы или заказать устройство антистатических полов «под ключ».
Варианты антистатических покрытий для пола
По способу снятия статического заряда антистатические полы делятся на Токопроводящие и Электрорассеивающие.
По технологии нанесения – на Наливные и Окрасочные.
1. НАЛИВНЫЕ АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПОЛЫ. Общая толщина покрытия – 1,5-5мм, из них антистатический слой 1,2-2мм.
1.2. Токопроводящий Полиуретановый пол
1.4. Электрорассеивающий Полиуретановый пол
1.5. Антистатический наливной пол по металлу
2. ОКРАСОЧНЫЕ АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛА. Толщина покрытия 0,3-0,8мм.
2.1. Токопроводящее Эпоксидное покрытие
2.2. Токопроводящее Полиуретановое покрытие
2.3. Электрорассеивающее Эпоксидное покрытие
2.4. Электрорассеивающее Полиуретановое покрытие
2.5. Антистатическое покрытие для металлического пола
Материалы для антистатических полов
Приведены основные материалы для устройства антистатического слоя. Для грунтования поверхности, шпатлевания - выравнивания, устройства подстилающего слоя - применяются те же материалы, что и для «обычных», см. Полимерные полы.
Нормативные требования к антистатическим полам
В зависимости от назначения полимерный антистатический пол должен иметь характеристики согласно СП 29.13330.2011.Полы.
| Пункт в СП 29.13330.2011 Назначение ( смотреть точную выписку из СП ) | Сопротивление |
|---|---|
| 5.11. Комфортные условия для персонала и защита оборудования от разрядов электричества более 5кВ | Rs: 10 6 – 10 9 Ом |
| 5.12. То же, для напряжения более 2кВ | Rg: 5х10 4 - 10 7 Ом |
| 5.13. Взрывоопасные помещения (смеси газов, жидкостей, пыли, других веществ) | Rg: 5х10 4 - 10 6 Ом |
| 5.14. Чистые и особо чистые помещения | Rg: 5х10 4 - 10 7 Ом |
Пункт 5.11. – Покрытие характеризуется удельным поверхностным электрическим сопротивлением (Rs) - распределяет заряд по поверхности. Выполняется без токоотводящих лент .
Пункты 5.12-5.14. – Покрытия характеризуются электрическим сопротивлением между поверхностью пола и системой заземления (Rg) (отводят заряд на «заземление»). Выполняются с токоотводящими медными лентами .
Соответственно, антистатические полы можно разделить на два типа, которые отличаются по принципу действия и технологии устройства: Электрорассеивающие (п.5.11.) и Токопроводящие (п.п.5.12-5.14.).
1. Антистатические Электрорассеивающие полы обеспечивают «растекание» статического заряда по поверхности, за счет чего напряжение заряда на отдельном участке пола уменьшается до требуемого значения. Эффективность рассеивания зависит от величины поверхностного электрического сопротивления (Rs) полимерного покрытия - чем сопротивление ниже, тем «лучше растекается» заряд. Rs, указанное в п.5.11. СП 29.13330 – достаточно, чтобы напряжение зарядов электричества на поверхности пола не превышало 5кВ.
2. Антистатические Токопроводящие полы обеспечивают сток статического заряда на «землю» - заземляющий контур.
Схема покрытия следующая: на подготовленную выровненную поверхность с определенным шагом наклеиваются медные токоотводящие ленты, которые подключаются на «землю»; далее на поверхность (и на ленты) наносится электропроводящий грунт; по нему выполняется лицевой слой. Для лицевого слоя применяется электропроводящий наливной полимерный пол, который должен иметь объемное удельное электрическое сопротивление (Rv) в пределах 10 5 … 10 7 ом*м.
Статический заряд через слой полимерного пола передается на грунт, далее с грунта на медную ленту, по которой уходит на заземляющий контур. Суммарное сопротивление цепочки «лицевой слой – грунт – лента - земля» обозначают Rg и коротко называют «сопротивление на землю» или «сопротивление стока». Именно оно указано в п.п.5.12.-5.14. СП 29.13330.
Для чего нужен антистатический пол
Для ряда объектов антистатические свойства покрытий пола являются важной и даже необходимой характеристикой.
Накопление на поверхности статического электричества приводит к следующим «проблемам»: поверхность притягивает пыль и грязь, трудно очищается и моется; накопленный статический заряд может «дать искру» и, соответственно, вызвать воспламенение или взрыв; статический заряд может влиять на работу электронных приборов и полностью выводить их из строя; при превышении определенного уровня статическое электричество влияет на самочувствие персонала.
Чтобы исключить эти «проблемы», полы должны быть антистатическими.
В зависимости от других эксплуатационных требований, применяется полиуретановый или эпоксидный антистатический пол.
Антистатическое покрытие пола происходит в несколько этапов:
1. Подготовка основания
Перед началом работ необходимо подготовить рабочую поверхность для устройства токопроводящего пола. Характеристики данной поверхности и подготовка основания для следующих этапов должна происходить согласно существующим строительно-техническим нормам. Необходимо очистить основание от остатков прежнего покрытия, масложировых загрязнений и других отложений, которые могут препятствовать адгезии.
Структура снования должна быть однородной, без излишков влаги, прочной, не крошиться. Подготовленное основание перед следующим этапом необходимо тщательно загрунтовать.
2. Устройство токопроводящего контура
Когда грунтовочный слой полностью отвердеет, необходимо при помощи медной самоклеящейся ленты создать сетку токопроводящего контура с размером стороны 1-1,5 м. Лента наклеивается по всей поверхности пола и по периметру помещения. Расстояние от стены должно быть 10-15 см.
Необходимо предусмотреть количество отводов на шину заземления: не менее 2-х точек отвода на 100 м2.
При наклейке ленты прокатывать резиновым валиком, чтобы под лентой не было воздушных пузырей, т. к. в противном случае после наливки основного полимера на поверхности антистатического пола могут появиться раковины. Концы ленты механически закрепить на шине заземления.
Клеящий состав ленты является токопроводящим, поэтому соединение ее концов (электрический контакт) осуществляется наложением (приклеиванием) концов ленты.
Схема устройства токопроводящего контура для наливного антистатического пола.
3. Нанесение токопроводящей грунтовки
По сетке токопроводящего контура (наклеенной медной ленте) по всей поверхности при помощи валика наносится токопроводящая грунтовка «Праймер 1102», которую перед применением необходимо перемешать при помощи электромиксера (низкооборотистой дрели).
4. Нанесение полимерного покрытия
Завершающим этапом устройства антистатического покрытия является нанесение полимерной композиции «Полиплиплан 1002». Для этого необходимо смешать оба компонента полимерного компаунда, при этом при перемешивании не использовать большие скорости вращения венчика. В массе полимера находятся графитовые волокна их нельзя размельчать при перемешивании.
Приготовленный состав выливается на поверхность основания и равномерно выравнивается с помощью ракели или шпателя, при этом не затаптывать токопроводящую грунтовку. Соблюдать необходимую толщину слоя полимера, от этого существенно зависит сопротивление. Затем нужно разгладить поверхность игольчатым валиком для устранения пузырьков воздуха, и предотвращения возникновение дефектов покрытия (пузыри, кратеры).
Когда полимерное покрытие полностью отвердеет, необходимо замерить поверхностное сопротивление антистатического покрытия пола тераометром (мегометром).
Наливные антистатические полы ООО «ИНТЕХПРОМ»
ООО «ИНТЕХПРОМ» - строительная компания, способная решить самые сложные задачи, связанные с устройством наливных полов. Мы выполняем работы в кратчайшие сроки, с использованием современных материалов и соблюдением всех технологических норм, что обеспечивает высокое качество и долговечность покрытия. Цена на устройство антистатического пола является одной из самых демократичных на рынке.
Антистатические полы – лучший выбор для тех, кто ценит функциональность, безопасность и надежность!
Укладка антистатического напольного покрытия в УЗЭ способствует снятию электростатических зарядов с персонала, по системе заземления "Сотрудник - обувь - пол", и передвижного оборудования (к примеру: ESD стойки, ESD подкатные столы и тележки).
Согласно действующим стандартам ГОСТ IEC 61340-5-1 - 2019 сопротивление системы должно быть менее 1,0 х 10Е9 Ом, напряжение тела менее 100 В (модель МЧТ). Важно убедиться в правильности подключения напольного ESD покрытия! Стекание заряда будет более эффективным, при укладке в основании медной ленты.
Рисунок 1. Применение медной ленты SMK 210315.
Часто возникают ошибки при монтаже ESD покрытия:
- Антистатический пол не подключают к шине заземления;
- Антистатический пол, подключенный к шине заземления, невозможно проверить по методике IEC 61340-4-1.
Рисунок 2 и 3. Типовые выводы от антистатического анпольного покрытия.
Компания СмартКомплект реализует специальные гарнитуры для правильного заземления антистатических напольных покрытий.
1) Соединительная колодка, 9400
Розетка на 5 посадочных мест, для подключения проводов к ESD земле.
Рисунок 4. Соединительная колодка, арт. 9400.
При достаточно низкой стоимости, данная колодка имеет ряд недостатков при подключении напольного покрытия:
- В ней отсутствует кабель заземления.
2) Гарнитура для заземления ESD напольных покрытий, SMK 210320
Специально сконструированная точка заземления для антистатических напольных ковриков, ESD линолеума, эпоксидных наливных полов.
- Имеет 4 мм штепсельное гнездо для подключения измерительных приборов, при проверке сопротивления покрытия;
- Имеет яркую, глянцевую окраску;
- Занимает очень мало места, размер 36х36х15 мм.
Рисунок 5, 6. SMK 210320 Гарнитура для заземления ESD напольных покрытий.
Правильное заземление антистатического напольного покрытия в УЗЭ, через гарнитуру SMK 210320, обеспечивает дополнительную защиту чувствительной к электростатическим разрядам электронике.
Дата: Пятница, 01 Ноября 2019
Розетка на 5 посадочных мест, для подключения заземляющих проводов рабочего окружения к ESD земле через встроенный резистор 1 МОм.
Самоклеящаяся медная лента для создания отводного потенциала при укладке токопроводящих и антистатических покрытий.
Точка заземления антистатических напольных ковриков, ESD линолеума, эпоксидных наливных полов, для обеспечения надежного заземления.
Читайте также: