Акриловая добавка в бетон

Обновлено: 13.05.2024

Акрилобетон.
Никак не могу найти инфу по акрилобетону. Только пишут, что из него даже купола безарматурные делают!
Вообще-то меня интересует безарматурный конструкционный фиброполимербетон .
Амеры на каждом шагу пишут про использование этого чуда, а формулу шото я никак не могу найти

Единственное что смог найти - это цемент + акрил + фибра
Но хочу увидеть точную инфу. И какие полимеры вместо акрила можно использовать.

Благодарю за любые наводки.

Лучшие ответы в теме

Акрил (точнее - акриловая эмульсия с содержанием твердой фракции 50-52%) применяется в тонкостенных бетонных, чаще фибробетонных конструкциях с целью удержания воды для более полной гидратации цемента, т.е. препятствия испарения воды путем её "связывания" в цементном тесте до окончания гидратации цемента. Результат - увеличение прочности на сжатие до 40%, на изгиб - в 2-2,5 раза. Дозировка - 5% по твердой фракции или10% - по жидкой фракции от массы цемента.

Только зачем в фибробетоне акрил - не знаю. Он сам по себе хорош: цементное молочко + фибра. Наносят на форму специальной машиной , которая ровинг рубит в фибру- смешивает с бетоном- напыляет. При советех такие машины делали- сечас не знаю, наверное нет. Думаю,в эту систему можно затолкать ещё и водную дисперсию акрила- только зачем- и без него очень крутой материал получается. Только дорогой.

http://www.sftechno.ru/technology - россияне имеют такое оборудование, про полимерные добавки пишут следующее: "применяются факультативно. бла-бла-бла", 10% от цемента. Думаю, подробности можно спросить у них.

Цементно-полимерные промышленные покрытия[/B]

Цементно-полимерные покрытия - это самовыравнивающиеся смеси на основе минерального вяжущего, модифицированного полимерами (эпоксидные полы, полиуретановые и полиакрилатные смолы).

Промышленные цементно-полимерные полы появились в Европе в середине прошлого века. Цемент с водным акриловым вяжущим и добавки, состав которых производитель держал в секрете. Такие полы обладали низкой кислотной стойкостью, но отличались при этом высочайшей стойкостью к щелочам. Покрытия с такими характеристиками применяли в на мясокомбинатах, где идут высокие щелочные и транспортные нагрузки.

Научные достижения в химии и повышенный спрос в современной промышленности привели к созданию эпокси-цементных и полиуретан-цементных покрытий. Бетон имеют низкую химическую стойкость. Это одна из основных проблем в применении бетонных полов для промышленных помещений. Чтобы защитить бетонные полы от постоянного воздействия агрессивных сред решили вводить в исходный состав смеси (глиноземистый или портландцемент, фракционированный кварцевым песком и полимерные добавки) поверхностно-активные вещества и пигменты.

Полиуретан-цементные полы - это высокостойкие бесшовные напольные покрытия для экстремальных условий эксплуатации. Такие промышленные полы выдерживают практически все химические, температурные, механические нагрузки. Их производят на основе полиуретана и цемента, что обуславливает стойкость к кислотам и щелочам. Применяются такие покрытия в пищевой промышленности (мясокомбинаты и молокозаводы), химическом производстве, лекарственной сфере.

Акрил-цементные покрытия наносят толщиной от 10 до 30 мм, полиуретан-цементные полы укладывают от 6 до 10 мм. Для выравнивания используют акрил-цемент. Такие промышленные полы сочетают в себе полезные свойства цементных (бетонных) и полимерных покрытий. Выдерживают кислоты и щелочи, переносят обработку температурой.

Если бетонное основание было качественно подготовлено, использование финишных цементно-полимерных полов для многочисленных промышленных объектов весьма целесообразно. Цементно-полимерные полы строятся там, где требуется стойкость к воздействию высоких температур и серьезных нагрузок и вместе с тем уделяется большое внимание эстетике помещения.

Стоит заметить и немногочисленные недостатки цементно-полимерных полов. Во-первых, низкая стойкость к ультрафиолету , что ограничивает сферу применения. Во-вторых, дороговизна производства.

В данной работе рассмотрена возможность использования компонентов лакокрасочной промышленности органической природы, произведенных на территории города Иркутска, в качестве модифицирующей добавки гидрофобизирующего действия. Произведено изучение влияния латекса на основе акриловой дисперсии на характеристики бетонной смеси и бетона, его влияние на процесс набора прочности. В работе приведена зависимость характеристик цементного камня от концентрации введенной в состав смеси добавки. Полученные результаты, позволяют оценить эффективность модифицирования бетонной смеси латексами на основе акриловой дисперсии, а также, его влияние на прочностные характеристики бетона.

Ключевые слова

СНИЖЕНИЕ ВОДОПОТРЕБНОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ, ЦЕМЕНТНЫЙ БЕТОН, ЛАТЕКС, ДИСПЕРСИЯ АКРИЛОВАЯ, БЕТОН, МОДИФИЦИРОВАННЫЙ БЕТОН, ДЕМПФИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

Текст научной работы

Введение

В строительстве одним из основных материалов является цементный бетон, который находит широкое применение в конструктивных элементах зданий и сооружений. Бетон — искусственный каменный материал, получаемый в результате отвердевания тщательно подобранной, перемешанной и уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, крупного и мелкого заполнителей и вводимых в ряде случаев специальных добавок. Несмотря на появление новых строительных материалов, до сих пор бетон, а также железобетон активно используются в строительстве [1,2,3]. Особо развито сейчас монолитное домостроение, а бетон при этом считается основным конструкционным материалом. Его достоинством является универсальность, так как ему можно придать практически любую форму и изменять его свойства в широких пределах [1]. Бетон в строительных конструкциях обеспечивает их высокую прочность, стойкость и долговечность. Однако, при несоблюдении технологии изготовления и твердения бетонных материалов, использования низкокачественных компонентов для их изготовления, они могут разрушаться преждевременно [2,3]. Исследования конструкций из бетона и железобетона показали, что бетон около 70-80% от всех сооружений, покрытий и несущих конструкций подвержен морозной деструкции, а также воздействию агрессивных солевых растворов и реагентов [4,5]. Именно из-за этих факторов сооружения из бетона, работающие в условиях высокой влажности и отрицательных температур, разрушаются еще до окончания срока их эксплуатации [6]. Разработка новых методов улучшения физико-технических показателей бетона является одним из направлений эффективных исследований в области строительного материаловедения, а применение различных видов добавок, широко использующихся в различных областях промышленности, приводит к улучшению его свойств 8. В наше время бетон используется при строительстве транспортных объектов, гидросооружений, мостов, создания несущих опор и балок, а допускать риска их разрушения нельзя. Поэтому, проблема применения бетона, устойчивого к знакопеременным температурам и солевому воздействию, является актуальной на данный момент.

Вода в капиллярах бетона разного сечения замерзает постепенно, так как содержит гидроксид кальция, химические добавки, в замкнутых порах может быть повышено давление, поэтому температура замерзания поровой жидкости снижается, и чем тоньше капилляр, тем снижается в большей степени. Морозное разрушение зависит от влажности или степени водонасыщения материала, температуры замерзания влаги в порах и характера пористости. С помощью современных комплексных модифицирующих добавок появляется возможность формировать более плотную, однородную структуру бетона, достигающую марочной прочности [11].

Бетонные материалы чаще всего разрушаются, если они являются водопроницаемыми. Водопроницаемость бетона приводит к вымыванию из его структуры некоторых продуктов твердения цемента, в первую очередь гидратоксида кальция (Са(ОН)₂) [12]. Такое вымывание продуктов из состава бетона называется коррозией цементного камня в бетоне, которое ежегодно наносит огромный ущерб строительным изделиям и сооружениям [13]. Коррозия цементного камня в бетоне возрастает, если через структуру бетона проникает не только чистая вода, но и вода, содержащая соли или другие компоненты, отрицательно влияющие на продукты твердения цемента. В данном случае эти вещества, вступая в реакцию с продуктами твердения цемента, образуют легкоразрушаемые и малопрочные соединения, которые, ослабляя структуру бетона, приводят к его разрушению [14].

Водопроницаемость также отрицательно влияет на морозостойкость бетона: при отрицательных температурах вода замерзает в порах бетона и, как известно, разрушающее действие образующегося льда будет больше, чем действие самой воды [15].

Из изложенного следует, что повышение водонепроницаемости и морозостойкости бетона является важнейшей задачей для увеличения стойкости и долговечности строительных сооружений и изделий. Важной задачей, связанной с использованием цемента, является повышение морозостойкости и прочности строительных материалов. В особенности это относится к регионам Сибири, Севера, Дальнего Востока, Якутии. Для решения указанных проблем необходимо повышение свойств цементных материалов. Разработка новых методов улучшения физико-технических показателей бетона является одним из направлений эффективных исследований в области строительного материаловедения. Применение различных видов добавок, которые широко используются в различных областях промышленности, приводит к улучшению свойств строительных материалов [16].

Материалы и методы исследования

Целью работы является разработка бетонов с пониженной водопотребностью и повышенной прочностью и морозостойкостью.

Наиболее технологическим способом повышения водонепроницаемости и морозостойкости бетона является модифицирование бетонного состава добавками химического и минерального происхождения, путем их введения и равномерного распределения по всему объему бетонного состава [17].

Следует отметить, что улучшение реологических свойств бетонной смеси необходимо производить без потери прочностных характеристик модифицированного бетона, а также требуется обеспечить улучшение эксплуатационных свойств и увеличение долговечности модифицированного бетона.

Эффективность модифицирования бетона возрастает, если, наряду с понижением водопотребности, повышением водонепроницаемости и морозостойкости бетона, для данной цели применяется добавка из местного сырья [18], производимого на территории города Иркутска, имеющегося в относительно неограниченном количестве, не требующим дополнительных затрат на транспортировку и обладающего приемлемой ценой.

В строительном материаловедении известны многочисленные работы, связанные с изучением влияния модификаторов на свойства бетонных смесей и бетонов, их структурообразование и процессы гидратации портландцемента [2,5,7,8,9,12]. Однако недостаточно исследований, посвященных изучению структурированию цементной матрицы бетона с введением в его состав акриловых дисперсий. В связи с чем, в данной работе выполнено модифицирование цементсодержащих растворов водным раствором водно-дисперсионного связующего материала латекса марки ВДСМ-КИ-02-04, произведенного в городе Иркутске ООО «Капитель».

Характеристика применяемых материалов

Один из самых прочных материалов, созданных человеком – бетон; его называют искусственным камнем. Но и у бетонных конструкций есть уязвимость – они впитывают воду.

Происходит это из-за структуры бетона, которая имеет мелкие поры и усадочные микротрещины, способные поглощать воду. В результате бетон намокает, и а после высыхания растворенные в воде минеральные соли остаются, в сухом виде увеличиваются в объеме до 20 раз и на поверхности бетона могут появиться высолы и образоваться плесень.

Намочить бетон могут не только осадки. Влага впитывается из воздуха и поднимается с влажного грунта. По капиллярам, которые естественным образом присутствуют в бетоне, вода может подниматься на высоту до двух метров.

От намокания страдает не только внешний вид сооружений из бетона; снижаются их теплоизолирующие свойства.

При температурах ниже 0°С вода, впитавшаяся в бетон, замерзает. Как известно, при замораживании вода расширяется, и вот уже образовались трещины, которые в дальнейшем повлекут разрушение бетона.

Важно!

Скорость разрушения незащищенных бетонов может достигать 1-2 см в год!

Лучшим способом для защиты бетона является использование гидрофобизаторов.

Интересно!

Слово «гидрофобный» происходит от греческого «избегающий воды».

В каких случаях нужны добавки-гидрофобизаторы для бетона

Добавки, защищающие бетон от влаги, необходимы для следующих типов сооружений:

конструкции из газобетона;

любые бетонные изделия, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Как работают гидрофобизаторы, и за счет чего достигается эффект?

Гидроизолирующие добавки делятся на три основные группы:

Пластифицирующие. При добавлении в смесь обволакивают частицы наполнителя и делают их более скользкими и подвижными либо создают вокруг них электрический заряд, который тоже увеличивает подвижность смеси, давая возможность лучше уложить и уплотнить раствор. Готовый бетон становится более прочным, количество пор и капилляров существенно уменьшается, что приводит к повышенной водостойкости.

Полимерные. Одновременно обволакивают частицы и создают электрический заряд. В результате бетон становится особенно прочным, водостойким и морозоусточивым.

Кольматирующие. Применяются после застывания раствора. Добавки наносятся на бетонные поверхности и проникают в поры. Вступая в реакцию с бетоном, добавки образуют прочные водоотталкивающие соединения, устойчивые к агрессивным средам.

Способы обработки бетона

Все виды гидрофобизирующей обработки рассчитаны на то, чтобы придать бетону водоотталкивающие свойства, но различные методы работают по-разному.

Увеличение плотности бетона путем смещения водоцементного соотношения смеси. Чем меньше воды в растворе, тем плотнее получается бетон и тем меньше он впитывает воду. Для повышения плотности лучше использовать цемент тонкого помола.

Обмазка резино-битумной мастикой. Горячая мастика наносится на поверхность бетона и образует водонепроницаемый слой.

Оклейка специальными материалами.

Обработка бетона гидрофобизатором. Вещества, отталкивающие влагу, наносятся на поверхность бетона, создавая защитную пленку.

Использование добавок гидрофобизаторов для изготовления бетона.

Важно!

Оклейка бетона и обмазка мастикой на сегодняшний день считаются трудозатратными и малоэффективными способами гидроизоляции. Они могут способствовать образованию конденсата и появлению грибка.

На первый план выходят специальные пропитки и добавки в бетон на основе кремнийорганических соединений. Добавки образуют плотную структуру бетона, а пропитки Они образуют настолько тонкую пленку, что не забивают микропоры бетона, а только обволакивают их. В результате бетон защищен от разрушительного воздействия влаги, но при этом «дышит».

Бетонные изделия могут изготавливаться с необходимой водонепрницаемостью или, при недостаточной водонепроницаемости конструкции, обрабатываться гидрофобизатором готового сооружения.

Поверхностная обработка (вторичная защита)

Суть метода – нанесение тонкого слоя водоотталкивающего вещества на поверхность готового бетона. Чаще всего данный способ применяется для защиты фасадов и ограждений.

Поверхностные пропитки изготавливаются на основе органических или минеральных компонентов.

Органические составы

Пропитки органического происхождения – соединения на основе акрила, эпоксидных смол, полиуретана.

Они заполняют поры в верхнем слое бетона, упрочняя его поверхность, защищают от пыли, придают водоотталкивающие свойства.

Перед нанесением пропиток органического состава обрабатываемая поверхность должна быть тщательно очищена от пыли, плесени и других загрязнений и высушена. Жидкость наносят кистью, валиком или распылением.

Эти пропитки работают от 1-5 до 15 лет; периодически их нужно обновлять.

Важно!

Эластичная обмазочная гидроизоляция – средство, которым покрывают поверхность бетона с трещинами или сильно впитывающая .

Минеральные составы

Минеральные пропитки проникающего действия изготавливаются на основе силикатов. Их наносят на влажную поверхность, чтобы обеспечить реакцию между компонентами покрытия и основой. В результате на поверхности возникают кристаллические соединения, обладающие повышенной прочностью и устойчивостью, которые проникают вглубь, «срастаясь» с бетоном.

Силикатные пропитки наносятся один раз и не требуют обновления.

Важно!

Согласно ГОСТ 31357, проникающие гидроизоляционные смеси должны повышать марку водонепроницаемости бетона минимум на две ступени и увеличивать прочность и морозостойкость.

Объемный или глубинный метод (первичная защита)

Бетон можно изготовить гидрофобным. Для этого применяют гидрофобизирующие добавки.

Где требуется гидрофобный бетон:

Объемную гидроизоляцию можно сделать двумя способами:

добавить гидрофобизирующие добавки в бетон на этапе замешивания;

внести составы в через отверстия, просверленные в готовом бетоне методом инъектирования .

Современные гидрофобизирующие присадки под воздействием влаги разбухают и вытесняют пузырьки воздуха из бетона, кроме того, обволакивая частицы бетонной смеси, делают ее более подвижной и пластичной, как пластификаторы. В результате бетон получается более плотный и устойчивый к проникновению влаги.

Добавки в бетон бывают трех типов: сухие, в виде порошка, который нужно предварительно растворять, в виде пасты-концентрата и жидкие, готовые к работе.

Важно!

Водонепроницаемые бетоны помечаются буквой «W» и числом от 2 до 20.

При инъекционном способе смесь закачивается инъекционными насосами через пакеры в отверстия глубиной до 30 см, просверленные в готовом бетоне. Это дорогостоящий метод, но он позволяет восстановить прочный и долговечный бетон.

Комбинированный метод

Поверхностно-объемная обработка бетона (комбинированный метод) позволяет получить бетон с максимальными водоотталкивающими характеристиками.

Бетон пропитывается водоотталкивающим составом до насыщения, затем просушивается не менее суток и покрывается составом. Это один из самых дорогих методов водоотталкивающей обработки.

Из чего состоят гидрофобизаторы

Водоотталкивающие присадки для бетона могут отличаться по составу. Присадка может состоять из одного или нескольких компонентов.

Основа гидрофобизирующих составов может быть двух видов:

Важно!

После обработки составами на силиконовой основе поверхности не поддаются окрашиванию.

Какой гидрофобизатор для бетона лучше? Присадка выбирается исходя следующих факторов:

вид и назначение бетона;

возможность совмещения с другими добавками;

опыт применения на подобных объектах.

Первые поколения гидрофобизирующих добавок были токсичными. Составы современных строительных материалов лучше и безопаснее.

По эффективности водоотталкивающие добавки делятся на три группы.

Первая группа включает такие добавки, как:

Фенилэтоксисилоксан 113-63. Увеличивает подвижность бетонной смеси, но может снижать прочность.

Алюмометилсиликонат натрия АМСР-3.

Олеат натрия. Гидрофобная порошковая добавка.

Добавки 1-й группы снижают водопоглощение бетона в 5 и более раз по истечении 28 суток.

Вторая группа. Примеры:

Полигидросилоксаны 136-41. Эффективны для портландцемента и шлакопортландцемента.

КОМД-С — комплексная органоминеральная присадка на основе эмульсии из растительных масел, нитрита натрия и сульфидно-дрожжевой бражки. Обладает пластифицирующим действием.

Стеарат цинка. Гидрофобный компонент для штукатурных работ, препятствует появлению плесени и водорослей.

Стеарат кальция. Компонент для водоотталкивающих штукатурных растворов.

Добавки на основе алкилалкоксисилокcанов и алкилалкоксисиланов.

Гидрофобизаторы 2-й группы обеспечивают снижение водопоглощения в 2-4,9 раза через 28 дней.

Третья группа. Представители:

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10.

Метилсиликонат натрия ГКЖ-11.

Сернокислые соли пеназолинов.

Добавки 3-й группы уменьшают водопоглощение бетона в 1,4-1,9 раза через 28 суток.

Виды активных компонентов присадок и их основные свойства

Гидрофобизаторы для бетона делятся на группы по типу активного вещества.

Интересно!

Большинство современных гидрофобизирующих добавок изготавливается на основе кремнийогранических полимеров (силоксанах) и кремнийорганических олигомеров (силиконов).

Алкинсиликонаты калия

Водорастворимые соединения. Поставляются в виде растворов с концентрацией действующего вещества 30-35%. Они добавляются в бетонную смесь при объемной гидроизоляции.

относительно низкая эффективность,

возможность появления высолов на поверхности бетона.

Важно!

Следует отличать алкилсиликонаты калия от алкилсиликонатов натрия, которые могут образовывать кристаллогидраты, способствующие разрушению структуры бетона.

Алкилалкоксисиланы и силоксаны

Высокоэффективные универсальные гидрофобизаторы для бетона и кирпича. Их недостаток – сравнительно высокая стоимость.

Поскольку эти соединения не растворяются в воде, добавки на их основе поставляются в двух вариантах:

раствор на органическом растворителе;

эмульсия на водной основе.

Алюминат натрия

Добавляется в бетон в концентрации 3-5% и существенно повышает его водонепроницаемость, не вызывая коррозии арматуры. Добавка ускоряет схватывание бетона, что затрудняет работу, поэтому рекомендуется совместно добавлять присадки, удлиняющие время схватывания. Алюминат натрия применяется при ремонтных работах и заделке швов.

Другие компоненты

Некоторые виды гидрофобизирующих присадок могут содержать дополнительные компоненты: антисептики, красители или специальные добавки для создания декоративных эффектов.

Преимущества и недостатки

К плюсам гидрофобизаторов относятся:

Повышение прочности бетона.

В некоторых случаях увеличение подвижности бетонной смеси, что позволяет сэкономить на пластификаторе.

Повышение водонепроницаемости обработанного бетона.

Продление срока службы изделий.

Экономия лакокрасочных материалов.

Возможность защитить стены от вандализма (граффити и пр.) с помощью силиконовых пропиток.

Основной недостаток добавок – повышение теплопроводности бетона и, соответственно, снижение его теплоизолирующих свойств.

В ассортименте Cemmix представлены два типа гидроизолирующих материалов:

Добавк а в бетоны и растворы CemAqua создания для объемной гидрофобизации (добавляется в раствор) и

Пропитка CemAquaStop для обработки поверхностей методом окрашивания и (наносится на готовую поверхность).

Гидрофобизатор для бетона CemAqua - это комплексная добавка, вводимая в раствор на стадии замешивания для равномерного распределения в материале. Гидрофобизатор позволяет получить бетон с маркой водонепроницаемости до W16 включительно. Также обладает пластифицирующим действием, повышая удобство работы со смесью и морозостойкость бетона. При этом сохраняется паро- и газопроницаемость бетона, что защищает от сырости в помещениях, образования грибка и плесени.

Пропитка CemAquaStop – позволяет придать уже готовым поверхностям дополнительные влагооталкивающие свойства, защитить от появления высолов, налипания пыли и грязи. Крайне рекомендуется предварительная очистка поверхности очистителем CemClean.

Полезные свойства:

Бетон, приобретает высокую водонепроницаемость, но сохраняет газообмен, что препятствует излишней сырости внутри помещений, образованию плесени, грибков и коррозии.

Пластифицирующее действие (актуально для добавки CemAqua) – экономия цемента и увеличение прочности бетонных конструкций.

Повышение морозостойкости бетона.

Повышение долговечности и защиты от разрушения.

Поверхность бетона лучше противостоит атмосферным осадкам и меньше загрязняется.

Применение гидрофобизаторов Cemmix избавит Вас от необходимости проводить дополнительные трудоёмкие и грязные работы по нанесению битумной мастики или других видов обмазочной гидроизоляции.

Feidal Novatic Бетон-контакт специальный акриловый адгезионный штукатурный грунт

В качестве сцепляющего средства для внутренних и наружных работ (Betokontakt)
Фасовка: 5 кг
Цвет: розовый
Глянец: матовый
Расход: 1 кг/5 кв.м
Морозостойкость: морозостойкий
Упаковка: 1 ведро
Удельный объем: 5
Минимальная партия: 1 шт.

возможно окрашивание после высыхания

Область использования

внутренние работы, наружные работы, универсальные

Поверхности

бетонные, штукатуренные, плитка, гипсовые, керамические, окрашенные

быстросохнущие, без запаха, экологичные, паропроницаемые, водоразбавляемые

Финишное покрытие

штукатурки, штукатурки известково-цементные, штукатурки гипсовые, штукатурки гипсово-известковые

Грунтовка Feidal Betokontakt — штукатурный адгезионный грунт для предварительной обработки плотных, не впитывающих влагу оснований: монолитного бетона, массивных бетонных потолков, бетонных блоков.

Бетон Контакт используется перед нанесением гипсовых, гипсово-известковых, известково-цементных и т.п. штукатурок внутри и снаружи помещений, как сцепляющий адгезионный грунт для обработки покрытий из керамической плитки, перед укладкой на Feidal Fliesenkleber новой плитки или перед нанесением выравнивающих штукатурок, как сцепляющий адгезионный грунт для обработки масляных и алкидных покрытий, которые не поддаются полному удалению.

Продукт актуален для проведения ремонтных работ в старых домах, где применялись для пропитки и окрашивания стен олифа, масляные и алкидные краски. Особая композиция наполнителей Betokontakt создает шероховатую поверхность, на которую хорошо прилипает штукатурная смесь. Грунт не содержит растворителей, значительно улучшает адгезию — сцепляемость наносимых в дальнейшем материалов с поверхностью.

Покрытие паропроницаемое — не изолирует водяные пары внутри помещения, поверхность дышит. Экологически чистый продукт, изготовленный по оригинальной немецкой рецептуре, не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, разбавляется водой, без запаха. Цвет — розовый, блеск — матовый. Связующие вещества — специальное акриловое связующее, обеспечивающее сильное сцепление грунтовки с гладкими, не впитывающими влагу поверхностями. Удельный вес — 1,4 кг/л.

Основание должно быть чистым, твёрдым, сухим, прочным. Разделительные вещества, такие как мел, известь, отслаивающиеся покрытия, средства для отделения опалубки необходимо тщательно удалить. Грунт наносится кистью, щеткой, валиком. Перед нанесение грунт следует тщательно перемешать, затем нанести на подготовленную поверхность без разбавления. Работать при температуре основания не ниже +5°C. Не наносить на промороженные поверхности.

Выравнивающую штукатурку следует укладывать только после полного высыхания грунта. Промежуток времени между окончанием высыхания грунта и началом штукатурных работ должен быть как можно меньше, чтобы избежать оседания на поверхность основания строительной пыли. Через 3—4 часа грунт можно красить при температуре +25°C и влажности 65%.

Средний расход сооставляет 1 л до 5 м² однослойного покрытия. Точный расход определяется пробным покрытием, зависит от впитывающей способности и структуры основания. Хранить следует в плотно закрытой таре при температуре выше 0°C в плотно закрытой таре, не замораживать. Срок годности — 2 года от даты изготовления. Не сливать в канализацию и водоемы, утилизировать как бытовые отходы, при попадании в глаза промыть водой. Есть морозостойкая модификация.

Модифицирование бетонной смеси дисперсией акриловой, ее влияние на эксплуатационные характеристики бетона

технические науки

Крисман Анастасия Евгеньевна , магистр, студент
Институт архитектуры и строительства национального исследовательского Иркутского государственного технического университета

СНИЖЕНИЕ ВОДОПОТРЕБНОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ
ЦЕМЕНТНЫЙ БЕТОН
ЛАТЕКС
ДИСПЕРСИЯ АКРИЛОВАЯ
БЕТОН
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ БЕТОН
ДЕМПФИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

Похожие материалы

В строительстве одним из основных материалов является цементный бетон, который находит широкое применение в конструктивных элементах зданий и сооружений. Бетон — искусственный каменный материал, получаемый в результате отвердевания тщательно подобранной, перемешанной и уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, крупного и мелкого заполнителей и вводимых в ряде случаев специальных добавок. Несмотря на появление новых строительных материалов, до сих пор бетон, а также железобетон активно используются в строительстве [1,2,3]. Особо развито сейчас монолитное домостроение, а бетон при этом считается основным конструкционным материалом. Его достоинством является универсальность, так как ему можно придать практически любую форму и изменять его свойства в широких пределах [1]. Бетон в строительных конструкциях обеспечивает их высокую прочность, стойкость и долговечность. Однако, при несоблюдении технологии изготовления и твердения бетонных материалов, использования низкокачественных компонентов для их изготовления, они могут разрушаться преждевременно [2,3]. Исследования конструкций из бетона и железобетона показали, что бетон около 70-80 % от всех сооружений, покрытий и несущих конструкций подвержен морозной деструкции, а также воздействию агрессивных солевых растворов и реагентов [4,5]. Именно из-за этих факторов сооружения из бетона, работающие в условиях высокой влажности и отрицательных температур, разрушаются еще до окончания срока их эксплуатации [6]. Разработка новых методов улучшения физико-технических показателей бетона является одним из направлений эффективных исследований в области строительного материаловедения, а применение различных видов добавок, широко использующихся в различных областях промышленности, приводит к улучшению его свойств 8. В наше время бетон используется при строительстве транспортных объектов, гидросооружений, мостов, создания несущих опор и балок, а допускать риска их разрушения нельзя. Поэтому, проблема применения бетона, устойчивого к знакопеременным температурам и солевому воздействию, является актуальной на данный момент.

Материалы и методы исследования

Характеристика применяемых материалов

Н.Г. Куликова технический специалист
компания «Аттика», г. Санкт-Петербург
В строительной индустрии ключевыми материалами являются цементные смеси и бетон. Для повышения качественных характеристик к данным строительным материалам, как правило, добавляют специальные вещества — добавки.
С помощью добавок для цемента и бетона, возможно, регулировать такие функции как:

Повышение пластичности за счет снижения влаги в цементных и бетонных растворах;
Повышение стойкость материала к влаге;
Повышение или снижение усадки цементного раствора;

Изменение плотности цементного раствора (по требованию к материалу).
Долговечность бетона при определенных условиях эксплуатации – одна из наиболее важных характеристик. Разрушение бетона происходит при действии мороза, щелочной коррозии заполнителя, карбонизационной усадке, при химическом воздействии агрессивных сред и т.д. Развитие этих процессов можно изменить с помощью добавок.
Одной из видов добавок является так называемый пластификатор для бетона и цементных смесей. Чаще всего данные добавки имеют жидкую форму к которым относятся водные связующие вещества. Модификация водными связующими происходит путем смешивания связующего с раствором цемента, бетонной смеси и пр. В результате образуется соматричная фаза с решетчатой структурой взаимопроникающих фаз полимера и продуктов гидротации цемента, что обеспечивает сильное сцепление с заполнителем и приводит к улучшению прочностных и других свойств строительного материала.
Наилучшими свойствами по сравнению с обычными цементными растворами и бетонами обладают растворы и бетоны, модифицированные связующим. Они имеют высокую прочность при растяжении и изгибе, отличное сцепление, хорошую водостойкость, высокую износостойкость и хорошую химическую стойкость. Эти материалы широко используются во многих специальных областях, где обычные цементные растворы и бетоны имеют ограниченное применение. Область применения модифицированных цементных и бетонных смесей представлена на рис.1.

Рис. 1. Применение модифицированных
цементных растворов и бетонов
Компания «Аттика» — один из ведущих дистрибьютеров в России и в странах СНГ производителя смол и дисперсий Synthopol Chemie (Германия). Характеристики некоторых связующих для минеральных подложек и цементных растворов представлены в таблице 1.

Характеристики связующих веществ

Наименованиедисперсии	Тип	Массовая доля нелетучих веществ, %	МТП, °С	Областьприменения
Liocryl AM 432	Акриловая эмульсия	46 ± 1	5	По минеральным основаниям для цементных и бетонных смесей. Для внутренних и наружных работ.
Liocryl ХAM 4373	Акриловая эмульсия	46 ± 1	5	По минеральным основаниям, древесине. Для внутренних и наружных работ.
Liocryl AS 320 N	Стирол-акриловая эмульсия	50 ± 1	21	Для производства фасадных красок, декоративной штукатурки, грунтов и пропиток. По внутренним и наружным работам.
Liocryl ХAS 5194	Стирол-акриловая эмульсия	60 ± 1	0	Для производства эластичных покрытий. По внутренним и наружным работам.
Itamin PM3	Меламинформальдегидная смола	86 ± 2	—	Применяется для увеличения прочности пленки в г\с в комплексе с алкидными или полиэфирными смолами. Возможно применение как пластификатор для бетона.

Техническим отделом компании «Аттика» протестированы водные акриловые дисперсии Liocryl ХAM 4373 и Liocryl АМ 432с целью введения в цементные и бетонные растворы. Характеристики полученных пластификаторов приведены в таблице 2. Водопоглощение модифицированного бетона и внешний вид отливок после проверки на хрупкость приведены на рис. 2.

Наименование показателя	Образец № 1на основе Liocryl АМ 432	Образец № 2на основеLiocryl ХAM 4373	Образец пластификатора на основе конкурентной дисперсии
Массовая доля нелетучих веществ, %	17,1	16,5	9,6
Значение рН	9,5	8,5	10,5
Плотность, г/см 3	1,04	1,04	1,02
Водопоглощениебетона, % через 24 ч	4,5	5,1	4,6
Водопоглощениебетона, % через 24 ч	Водопоглощение контрольного образца без содержания пластификатора – 6,1 %

1 – Образец №3 на основе Liocryl ХAM 4373
2 – Образец № 1 на основе Liocryl АМ 432
3 – Контрольный образец (отливка без содержания пластификатора)
4 – Образец пластификатора на основе конкурентной дисперсии.
Рис.2. Внешний вид отливок после проверки на хрупкость
и испытание на водопоглощение бетона
Метод испытаний добавок отвечающий за показатель водопоглощение заключается в определении процента абсорбации. Водопоглощение измеряется как изменение массы при фиксированном времени погружения. Данный метод используется в тех случаях, где требуется только сравнительная оценка.
Наибольшая жесткость получена на образце бетонной отливки изготовленной с пластификатором на основе Liocryl АМ 432 (так же образец имеет самое низкое водопоглощение – 4,5 %). Остальные образцы показали относительную хрупкость, материал хрупкий, но в незначительной степени (разлом отливок произошел под значительным давлением).
Требования к материалам для приготовления бетонных смесей (вяжущим, добавкам, заполнителям, затворителям) и к составу бетона должны устанавливаться в нормативных или технических документах, а также в технологической документации на бетон конкретного вида.
Технический отдел компании «Аттика» рад помочь клиенту на любой стадии разработки и внедрения продуктов для производства ЛКМ. Наши специалисты подберут оптимальное решение для решения ваших задач, в частности от консультации по интересующим продуктам до отработки и проведения испытаний выбранной системы в лаборатории.
Список литературы:
Рамачадран В.С., Фельдман Р.Ф. Коллепарди М. и др. Добавки в бетон. — М.: Стройиздат, 1988 – 575 с.
ГОСТ 25192-2012. Бетоны. Классификация и общие технические требования.
ГОСТ 12730.3-78. Бетоны. Метод определения водопоглощения.

Читайте также: