Адгезия гидроизоляции к бетону

Обновлено: 07.05.2024

5.6.10 Значения показателей качества систем защитных покрытий на бетоне должны быть установлены в нормативных или технических документах для конкретной системы защиты, а также в проектной документации на конкретные объекты.
Величина прочности сцепления систем защитных покрытий с поверхностью бетона должна быть не менее 1,0 МПа.

Не могу найти оклеечную гидроизоляцию которая соответствует этим требованиям (адгезия не менее 1 МПа). Используемые мастики обеспечивают адгезию до 0,9 МПа.

Как Вы решаете этот вопрос, какая оклеечная гидроизоляция отвечает этим требованиям?

Обследование (влагометрия) проектирование

Какую конкретную марку оклеечной гидроизоляции Вы имеете в виду?

Не могу найти оклеечную гидроизоляцию которая соответствует этим требованиям (адгезия не менее 1 МПа).

практически любая цементная система обеспечивает адгезию 1.5-5МПа, есть и эпоксидки.

PS: Какой вопрос, такой и ответ

Оклеечная (рулонная) - которую наклеиваем на фундаменты.

Марка например "технониколь" техноэласт ЭПП. По ней вообще нет данных величины сцепления с бетоном.
Звонил в технониколь, они говорят что по нормам вроде 0,1 МПа.
Дело не столько в производителе сколько в типе этой гидроизоляции. Я так понял что рулонная гидроизоляция не обеспечивает сцепление в 1 МПа. Получается ее нельзя применять.

Насчет обмазочных гидроизоляций дела обстоят лучше (например на цементных основах или жидкая резина). Но эластичная обмазка очень дорогая.
Раньше применял рулонную оклеечную в 2 слоя. Теперь не могу найти рулонную оклеечную гидроизоляцию соответствующую (производитель любой, с адекватной стоимостью материалов) требованию адгезии 1 МПа.

Ищу по характеристикам материалов гидроизоляция, мастик у разных производителей.
Насчет ПВХ и эпоксидки не видел решений у производителей гидроизоляции. По этому и спрашиваю кто знает производителя и решение обеспечивающие требования СП 28.

Защита от коррозии в строительстве

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

Методы испытаний адгезии защитных покрытий

Corrosion protection in construction. Concrete and reinforced concrete constructions. Methods of testing the protection covers adhesion

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН НИИЖБ им.А.А.Гвоздева ОАО "НИЦ "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июля 2014 г. N 771-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28574-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским и региональным стандартам:

EN 1542:1999* Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods - Measurement of bond strength by pull-off (Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Методы испытаний. Измерение сопротивления отрыву);

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

EN 1504:2009 Products and systems for the protection and repair of concrete structures (Материалы и системы для защиты и ремонта железобетонных конструкций).

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции, в том числе эксплуатируемые в агрессивной среде, и устанавливает методы испытаний адгезии защитных лакокрасочных, мастичных и оклеечных покрытий на поверхности бетонных и железобетонных конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с СТ СЭВ 4419* [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

* На территории Российской Федерации документ не действует, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

3.1 адгезия (прочность сцепления): Совокупность сил, связывающих покрытие с окрашиваемой поверхностью.

3.2 защитные покрытия: Покрытия, создаваемые на поверхности бетона для защиты от коррозии.

3.3 система защитного покрытия: Многослойное покрытие, в котором каждый слой выполняет определенную функцию.

3.4 покрытие защитное лакокрасочное: Покрытие на поверхности строительного изделия или конструкции из лакокрасочного материала, состоящее из одного или нескольких слоев, адгезионно связанных с защищаемой поверхностью.

3.5 покрытие защитное пленочное: Защитное покрытие из пленочных листовых или рулонных материалов.

4 Общие положения

Настоящий стандарт устанавливает следующие методы испытаний адгезии покрытий к защищаемой бетонной поверхности:

- метод количественного определения адгезии лакокрасочных покрытий по силе отрыва для лабораторных и производственных испытаний;

- метод качественного определения адгезии лакокрасочных покрытий по решетчатым надрезам для производственных испытаний;

- метод количественного определения адгезии наклеиваемых пленочных покрытий по силе отклеивания для лабораторных испытаний;

- метод качественной оценки непрерывности адгезии толстослойных лакокрасочных и облицовочных покрытий посредством постукивания для производственных испытаний.

5 Метод количественного определения адгезии лакокрасочных покрытий по силе отрыва для лабораторных и производственных испытаний

5.1 Сущность метода

Метод состоит в измерении силы, необходимой для отрыва покрытия от защищаемой бетонной поверхности, в направлении, перпендикулярном плоскости покрытия, с помощью приклеенного металлического диска (грибка) и адгезиметра в соответствии с ГОСТ 31383.

5.2 Испытания на лабораторных образцах

5.2.1 Образец для испытаний состоит из бетонной подложки, защитного покрытия и приклеенного к нему отрывного элемента (диск, грибок).

5.2.2 Для проведения испытаний изготавливают образцы-кубы размерами 100х100х100 мм или 70x70x70 мм из бетонной смеси. Допускается применение подложки в виде плиты размерами 100х100 мм и толщиной не менее 50 мм.

5.2.3 Состав бетонной смеси и условия твердения назначают в зависимости от целей эксперимента. Материал подложки и требования к поверхности нанесения должны быть указаны в нормативных документах на конкретный вид лакокрасочного покрытия.

5.2.4 Для получения сопоставимых результатов при определении адгезии различных вариантов лакокрасочных покрытий в качестве подложки рекомендуется использовать бетон класса по прочности на сжатие В30 в соответствии с ГОСТ 26633.

5.2.5 Формование бетонных образцов проводят по ГОСТ 10180.

5.2.6 Бетонную смесь в формах уплотняют на лабораторном вибрационном столе в течение 30 с, после чего наружную поверхность образцов выравнивают металлическим шпателем.

5.2.7 В течение 28 сут бетонные образцы твердеют при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%. Условия последующего хранения образцов до момента нанесения покрытия не должны отрицательно влиять на исходные свойства бетона.

5.2.8 Перед нанесением защитных покрытий поверхность бетонных образцов должна быть ровной, очищена от цементного молока, обеспылена и соответствовать категории A3 по ГОСТ 13015. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурные условия в процессе нанесения и твердения покрытия предопределяются требованиями нормативных документов на покрытие.

5.2.9 Поверхность металлических дисков (грибков), предназначенных для наклеивания, должна быть ровной и очищенной от ржавчины, термических окислов, масел и др.

5.2.10 На поверхность бетонных образцов наносят лакокрасочное покрытие. Вид покрытия и грунтовки, число слоев, толщина, технология нанесения, время и условия твердения определяют согласно техническим требованиям для применяемых лакокрасочных материалов и проектного решения.

5.2.11 Образцы с нанесенными покрытиями, подготовленные в соответствии с 5.2.10, выдерживают в помещении с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью (65±5)% в течение срока, предусмотренного техническими условиями.

5.2.12 По окончании срока выдержки на лакокрасочные покрытия образцов наклеивают металлические диски. Лишний клей устраняют, прежде чем он затвердеет. После отверждения клея лакокрасочные покрытия надрезают до основания по периметру металлических дисков.

5.2.13 Значение адгезии каждой системы покрытия определяют по результатам испытания пяти образцов-близнецов.

5.3 Испытания производственные на натурных конструкциях

5.3.1 При испытании адгезии лакокрасочных покрытий в производственных условиях на каждом виде защищаемой конструкции выбирают не менее пяти участков на 80-100 м поверхности покрытия на расстоянии между ними не менее 300 мм. На существующее лакокрасочное покрытие наклеивают металлические диски в соответствии с 5.2.9 и 5.2.12.

После отверждения клея лакокрасочное покрытие надрезают до поверхности конструкции по периметру наклеенных дисков.

5.3.2 Для испытания адгезии покрытий к поверхности незащищенных конструкций на каждом виде конструкции определяют по одному участку площадью не менее 0,5 м, поверхность которого подготавливают в соответствии с 5.2.8.

Лакокрасочное покрытие наносят по технологии, применяемой для данного лакокрасочного материала. После отверждения покрытия на каждом из подготовленных участков наклеивают по пять металлических дисков. Расстояние между дисками не менее 300 мм.

5.3.3 Определение адгезии покрытий с поверхностью конструкции осуществляют по окончании срока полного отверждения клея путем отрыва металлических дисков.

5.4 Аппаратура

5.4.1 Приборы - адгезиметр для определения величины адгезии (силы сцепления) лакокрасочных покрытий с бетонным основанием, обеспечивающий удельное усилие отрыва не менее 5 МПа.

5.4.2 Приспособление для среза лакокрасочных покрытий около наклеенных металлических дисков (грибков).

Защита от коррозии в строительстве

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

Методы испытаний адгезии защитных покрытий

Corrosion protection in construction. Concrete and reinforced concrete constructions. Methods of the protection covers adhesion testing

91.080.40
ОКСТУ 5870

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 10.05.89 N 74

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6319-88

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции и устанавливает методы испытания адгезии покрытий к защищаемой бетонной поверхности.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Метод количественного определения адгезии лакокрасочных покрытий по силе отрыва применяется для лабораторных и производственных испытаний.

1.2. Метод количественного определения адгезии наклеиваемых пленочных покрытий по силе отклеивания применяется для лабораторных испытаний.

2. МЕТОД КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ПО СИЛЕ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ИХ ОТРЫВА

2.1. Сущность метода

Метод состоит в измерении силы, необходимой для отрыва покрытия от защищаемой бетонной поверхности в направлении, перпендикулярном плоскости покрытия с помощью приклеенного металлического диска и динамометра.

2.2. Вид и подготовка опытных образцов

2.2.1. Металлические диски высотой 25 мм и диаметром 20 или 50,6 мм с шарнирным соединением для передачи усилий растяжения.

2.2.2. Плиты размерами в плане 100х100 мм и толщиной не менее 40 мм, изготовленные из цементно-песчаного раствора составом:

- портландцемент М35 - 400 кг;

- плотный естественный заполнитель 1400 кг, гранулометрическим составом, %:

от 0 до 0,20 мм - 10;

от 0,21 до 0,80 мм - 20;

от 0,81 до 2,00 мм - 30;

от 2,01 до 5,01 мм - 40;

- водоцементное отношение 0,50.

2.2.3. Для изучения адгезии покрытия к бетону плиты размерами сторон 100х100 мм и толщиной не менее 50 мм изготавливают из бетонной смеси следующего состава:

- портландцемент М35 - 400 кг;

- плотный естественный заполнитель - 540 кг гранулометрическим составом, %:

от 0 до 0,20 мм - 10;

от 0,21 до 0,80 мм - 20;

от 0,81 до 2,00 мм - 30;

от 2,01 до 5,00 мм - 40;

- плотный естественный заполнитель размерами зерен от 5,01 до 10,00 мм - 1100 кг;

- водоцементное отношение 0,50.

2.2.4. Цементно-песчаный раствор или бетонную смесь в формах уплотняют на лабораторном вибрационном столе в течение 30 с, после чего наружную поверхность плит выравнивают металлическим шпателем.

2.2.5. В течение 28 сут бетонные образцы твердеют при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%. Условия последующего хранения образцов до момента нанесения покрытия не должны отрицательно влиять на исходные свойства бетона.

2.2.6. Перед нанесением защитных покрытий поверхность цементно-песчаных и бетонных плит должна быть ровной, очищена от цементного молока и обеспылена. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурные условия в процессе нанесения и твердения покрытия предопределяются требованиями инструктивных документов.

2.2.7. Поверхность металлических дисков, предназначенных для наклеивания, должна быть ровной и очищенной от ржавчины, термических окислов, масел и др.

2.2.8. На поверхность цементно-песчаных и бетонных плит наносят лакокрасочное покрытие.

Вид покрытия и грунта, число слоев, толщина, технология нанесения, время и условия твердения определяют согласно техническим требованиям для применяемых лакокрасочных материалов и проектного решения.

2.2.9. Плиты с нанесенными покрытиями и металлические диски по п.2.2.1, подготовленные в соответствии с п.2.2.8, выдерживают в помещении с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью (65±5)% в течение срока, предусмотренного техническими условиями.

2.2.10. По окончании срока выдержки на лакокрасочные покрытия образцов наклеивают металлические диски. Лишний клей устраняют, прежде чем он затвердеет. После отверждения клея, лакокрасочные покрытия надрезаются до основания по периметру металлических дисков.

2.2.11. Величину адгезии каждой системы покрытия определяют по результатам испытания пяти образцов-близнецов.

2.3. Испытания на натурных конструкциях

2.3.1. При испытании адгезии лакокрасочных покрытий в производственных условиях на каждом виде элементов защищаемой конструкции выбирают по пять мест на расстоянии одно от другого не менее 300 мм, на существующее лакокрасочное покрытие наклеивают металлические диски в соответствии с пп.2.2.7 и 2.2.10.

2.3.2. Для испытания адгезии покрытий к поверхности незащищенных конструкций на каждом виде элементов конструкции определяют по одному полю площадью не менее 0,5 м, поверхность которого подготавливают в соответствии с п.2.2.6.

Лакокрасочное покрытие наносят по технологии, применяемой для данного лакокрасочного материала. После отверждения покрытия на каждом из подготовленных участков наклеивают по пять металлических дисков в соответствии с пп.2.2.1 и 2.2.7. Расстояние между дисками не менее 300 мм.

2.3.3. Определение адгезии покрытий с поверхностью конструкции осуществляют по окончании срока полного отверждения клея путем отрыва металлических дисков.

2.4. Аппаратура

2.4.1. Машина для испытания материалов на растяжение максимальной силой 10000 Н.

2.4.2. Приспособление для среза лакокрасочных покрытий около наклеенных металлических дисков.

2.5. Материалы и инструменты

2.5.1. Клей, имеющий адгезию к испытываемому покрытию и к металлическим дискам более высокую по сравнению с величиной адгезии покрытия к бетонной поверхности. Компоненты клея не должны вызывать негативных физико-химических реакций с защитным покрытием.

2.5.2. Вспомогательные материалы и средства для подготовки поверхности:

- органические растворители в соответствии с материалами для испытуемых покрытий;

- металлическая (проволочная) и волосяная щетка;

- наждачная бумага для сухого шлифования.

2.6. Проведение испытания

2.6.1. Опытные образцы закрепляют в машине для испытания. Металлические диски, наклеенные на образцы, соединяют шарнирно с захватным устройством машины.

2.6.2. Нагружение осуществляют равномерно со скоростью не более 1 MПa/c. Время испытания до отрыва металлического диска должно составлять от 30 до 90 с.

2.6.3. Величину силы растяжения, при которой произошел отрыв диска, определяют по шкале динамометра. Фиксируют зону и вид разрушения в месте отрыва диска и определяют площадь отрыва.

2.7. Обработка результатов испытания

2.7.1. При отрыве покрытия от бетона величину адгезии (), Па, вычисляют по формуле

, (1)

где - значение силы, при которой произошел отрыв, Н;

- площадь отрыва, м.

2.7.2. При обработке результатов испытаний пяти образцов-близнецов исключают экстремальные значения и определяют среднеарифметическое значение не менее чем по трем образцам. Результаты, отличающиеся от среднеарифметической величины более чем на 15%, считаются недействительными, и испытания повторяют. В случае неудовлетворительного результата повторных испытаний среднеарифметическое значение не определяют, а в протоколе испытаний приводят фактические значения величины адгезии, полученные при испытании пяти образцов-близнецов.

2.7.3. Отрыв диска по лакокрасочному покрытию или по бетону позволяет считать, что адгезия покрытия к бетону больше, чем адгезия в материале покрытия или прочность бетона на растяжение.

При отрыве диска по клею испытание необходимо повторить с использованием другого склеивающего состава с более высокими адгезионными свойствами.

3. МЕТОД КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ НАКЛЕИВАЕМЫХ ПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ПО СИЛЕ ОТКЛЕИВАНИЯ

3.1. Сущность метода

Метод количественного определения величины адгезии заключается в определении силы, необходимой для отрыва испытуемого покрытия от бетонной поверхности основания. Метод применяется для определения адгезии приклеиваемых пленочных материалов толщиной не менее 0,5 мм.

3.2. Вид и подготовка опытных образцов

3.2.1 Образцы изготавливают из приклеиваемого пленочного материала в форме лент размерами 350х50 мм. Ленты при вырезке ориентируют по длине вдоль направления каландрирования.

3.2.2. В качестве основания для наклеивания лент применяют плиты размерами 150х60х40 мм из цементно-песчаного раствора, изготовленные в соответствии с пп.2.2.2, 2.2.4, 2.2.5 и 2.2.6.

3.2.3. Ленты из наклеиваемого пленочного материала и плиты из цементно-песчаного раствора перед наклеиванием покрытия выдерживают в соответствии с п.2.2.9.

3.2.4. Наклеивание лент на образцы производят по технологии, рекомендуемой соответствующими инструктивными документами для конкретного материала.

3.2.5. Для определения величины адгезии каждого вида наклеиваемого пленочного материала испытывают не менее пяти опытных образцов.

3.3. Оборудование

3.3.1. Испытательная машина с механическим приводом и со шкалой. Шкала испытательной машины выбирается с таким расчетом, чтобы определяемая отклеивающая сила находилась в пределах от 15% до 85% диапазона шкалы. Машина должна обеспечивать при отрыве ленты постоянную скорость движения зажима, равную (50±5) мм/мин.

3.3.2. Силоизмеритель должен при заданной скорости отклеивания работать по возможности без инерции, обеспечивая измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины. Зажимы для крепления плиток и лент должны быть присоединены к неподвижной и подвижной частям машины так, чтобы они могли свободно устанавливаться под действием нагрузки. При этом продольная ось испытуемой ленты должна совпадать со средней линией зажимов и направления действия отклеивающей силы.

3.4. Материалы и инструменты

3.4.1. Клей, согласно технологическим указаниям для наклеивания пленочного материала на бетонные поверхности.

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

Рекомендации по устройству бесшовной напыляемой мостовой гидроизоляции из композиционных материалов на железобетонных и стальных ортотропных плитах пролетных строений мостовых сооружений, а также на других строительных конструкциях из стали и железобетона

Дата введения 2016 г.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ЗАО "Конвера-Юг"; ООО "НПФ "Современные покрытия".

2 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований и информационного обеспечения Росавтодора.

4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

1 Область применения

1.1 Рекомендации по устройству бесшовной напыляемой мостовой гидроизоляции из композиционных материалов на железобетонных и стальных ортотропных плитах пролетных строений мостовых сооружений, а также на других строительных конструкциях из стали и железобетона используются на стадии проектирования при назначении параметров гидроизоляции из композиционных материалов, при выборе соответствующих типов гидроизоляции и способов распределения материалов, видов и качества используемых материалов, технологий и организации работ, а также для контроля качества слоя гидроизоляции при устройстве и эксплуатации.

1.2 Рассчитаны на инженерно-технических работников дорожного хозяйства и предназначаются для практического использования организациями, осуществляющими работы по устройству гидроизоляции из композиционных материалов на железобетонных и стальных ортотропных плитах пролетных строений мостовых сооружений, а также на других строительных конструкциях из стали и железобетона во всех дорожно-климатических зонах.

1.3 Рекомендации предусматривают применение в качестве гидроизоляционной системы жидко-наносимого материала, распыляемого безвоздушным способом с последующим устройством дорожной одежды из горячего и литого асфальтобетона.

2 Нормативные ссылки

В настоящем методическом документе использованы ссылки на следующие документы:

1. ГОСТ 9.010-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля.

2. ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред.

3. ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов.

4. ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.

5. ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

6. ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

7. ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

8. ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

9. ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

10. ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

11. ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

12. ГОСТ 12.4.034-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка.

14. ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.

15. ГОСТ 33-2000 Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости.

16. ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия.

17. ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия.

20. ГОСТ 5044-79 Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов. Технические условия.

21. ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний.

22. ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия.

23. ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.

24. ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия.

26. ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия.

27. ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний.

29. ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

30. ГОСТ 10587-84 Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия.

31. ГОСТ 12497-78 Пластмассы. Методы определения эпоксидных групп.

32. ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний.

33. ГОСТ 13950-91 Бочки стальные сварные и закатные с гофрами на корпусе. Технические условия.

34. ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

36. ГОСТ 18956-73 Материалы рулонные кровельные. Методы испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов.

37. ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности.

38. ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания.

39. ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка.

40. ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия.

41. ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.

42. ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.

43. ГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия.

44. ГОСТ 27890-88 Покрытия лакокрасочные защитные дезактивируемые. Метод определения адгезионной прочности нормальным отрывом.

46. ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий.

47. ГОСТ 29251-91 Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования.

48. ГОСТ 29309-92 Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении.

49. ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия.

50. ГОСТ 32943-2014 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций.

51. ГОСТ Р 50597-93 Автомобильные дороги и улицы. Требования к эксплуатационному состоянию, допустимому по условиям обеспечения безопасности дорожного движения.

52. ГОСТ Р 51652-2000 Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия.

53. ГОСТ Р 53627-2009 Покрытие полимерное тонкослойное проезжей части мостов. Технические условия.

54. ГОСТ Р 54401-2011 Дороги автомобильные общего пользования. Асфальтобетон дорожный литой горячий. Технические требования.

55. СП 35.13330.2011 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.03-84*.

3 Термины и определения

В настоящих рекомендациях используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 адгезия: Сцепление приведенных в контакт разнородных твердых или жидких тел (фаз). Может быть обусловлена межмолекулярным взаимодействием и химической связью.

3.2 адгезионная прочность: Удельное усилие разрушения адгезионного контакта.

3.3 битумно-полимерная эмульсия: Жидкость, которую получают путем диспергирования битума в водном растворе эмульгатора в присутствии кислоты или щелочи, в которую введен латекс.

3.4 битумный праймер: Раствор нефтяных битумов в органическом растворителе.

3.5 гидроизоляция: Элемент мостового полотна, защищающий конструкцию пролетного строения от проникания воды с проезжей части.

3.6 защитный слой Элемент дорожной одежды на мостовом сооружении с железобетонной плитой проезжей части, устраиваемый поверх гидроизоляции для предохранения от повреждений.

3.7 защитно-сцепляющий слой: Элемент конструкции дорожной одежды на ортотропной плите проезжей части, выполняющий функции защиты конструкции от коррозии, обеспечивающий сцепление покрытия дорожной одежды с листом ортотропного настила.

3.8 когезия: Сцепление частиц вещества (молекул, ионов, атомов), составляющих одну фазу.

3.9 композиция грунтовочная: Композиция, применяемая в качестве защитной грунтовки (праймера) по металлу и бетону под гидроизоляционное покрытие при устройстве гидроизоляции на железобетонных и стальных ортотропных плитах пролетных строений мостовых сооружений, а также гидроизоляции на других строительных конструкциях из стали и железобетона; может быть применена для создания обеспыливающего покрытия по бетону.

3.10 конструкция дорожной одежды: Совокупность элементов, укладываемых на плиту проезжей части мостового сооружения, обеспечивающая комфортные условия движения транспортных средств, передающая нагрузку от них на несущие конструкции проезжей части и выполняющая защиту от непосредственного воздействия транспортных средств, уборочной техники, воды и противогололедных материалов.

3.11 латекс: Водная дисперсия термопластических полимеров преимущественно линейной нерегулярной структуры.

3.12 мастика: Многокомпонентная вязкая композиция, состоящая из связующего вещества и технологических добавок.

3.13 модификаторы: Материалы, которые позволяют целенаправленно изменять (улучшать) деформационно-прочностные и другие физические свойства эпоксидных смол и полимеров на их основе.

3.14 мостовое полотно: Совокупность всех элементов, расположенных на пролетном строении, предназначенных для обеспечения нормальных условий безопасности движения транспортных средств и пешеходов, а также для отвода воды с поверхности покрытия моста и в сопряжениях с подходами. Включает в себя одежду ездового полотна, тротуары, ограждающие устройства, устройства водоотвода, обогрева, освещения, деформационные швы и сопряжения моста с подходами.

В предыдущей статье мы рассказывали про гидроизоляцию погреба, стенки которого могут быть как бетонными, так и кирпичными. Естественно, отличаются и материалы. Во втором случае подходят только адгезионные материалы, например, битумные рулоны, жидкая или обмазочная гидроизоляция. Для бетона также можно применять проникающие составы, так как его структура менее пориста, чем у кирпича. Наша сегодняшняя статья целиком посвящена видам гидроизоляции для бетона.

Адгезионные гидроизоляционные материалы для бетона

Полимочевина — это самая крепкая гидроизоляция для бетона.

Адгезия – это сцепление двух материалов. Адгезионная гидроизоляция – это та, которая наносится непосредственно на поверхность бетона, создавая монолитный защитный слой от воды. Данные материалы не проникают в структуру бетона, а только укрепляются в поверхностных порах. К ней относятся:

обмазочная гидроизоляция для бетона– мастики на латексной и акриловой основе;
битумные рулоны – с самоклеящейся основой;
жидкая резина – двухкомпонентный состав, после полимеризации похож на каучук;
полимочевина – двухкомпонентная жидкая гидроизоляция для бетона, после полимеризации похожа на полиуретан.

Адгезионная гидроизоляция работает на отрыв, поэтому монтаж должен осуществляется таким образом, чтобы давление, оказываемое на защитную пленку, прижимало ее к бетонной поверхности, но не наоборот.

Например, укладывать гидроизоляцию в бассейн или на стены и пол ванной комнаты нужно изнутри, а на фундамент – снаружи. Такие материалы подходят как для монолитных конструкций, так и для гидроизоляции газобетонных блоков. Главное, качественно подготовить рабочую поверхность перед нанесением, а именно выровнять и убрать пыль. При укладке битумных рулонов также нужно обработать бетон праймером, который выступает в качестве грунтовки. Битумный праймер похож на мастику для гидроизоляции бетона, но он немного жиже.

Свойства материалов определяют их эксплуатационные характеристики. Мастики и жидкая резина менее устойчивы к механическим нагрузкам, чем битумные рулоны. Полимочевина в этом плане вне конкуренции. Прочности на разрыв в 35 МПа достаточно, чтобы ее можно было применять для изоляции полов на производстве, резервуаров дельфинариев, фундаментов и прочего.

Неоднозначные отзывы про гидроизоляцию бетона жидким стеклом. Его можно смешивать с раствором или намазывать на стены и полы. При этом защитные свойства жидкого стекла от влаги очень сомнительны. Несомненно, при добавлении его в бетонную смесь, она становится более крепкой, но гидроизоляционные качества от этого не увеличиваются. При нанесении жидкого стекла на стены и пол никакого защитного эффектна от воды не наблюдается. При этом его легко поцарапать, соответственно, от механических повреждений гидроизоляция бетона жидким стеклом также не спасает.

Полная замена труб отопления в квартире выполняется от запорной арматуры стояка. В крайних случаях можно заменить и сам стояк (отрезок в вашей квартире).

Про отличия методик электрической и газовой сварки стальных труб отопления читайте тут.

ПВХ мембрана для гидроизоляции бетона

ПВХ мембрана крепится к бетону механическим методом.

Особняком стоят гидроизоляционные материалы для бетона из ПВХ. Это полотна, которые скручиваются в рулоны. Могут выпускаться разной ширины, в зависимости от потребности заказчика, есть и стандартные размеры. ПВХ мембраны не пропускают воду, при этом дают бетону возможность дышать. Это не адгезионный и не проникающий материал, так как крепится к рабочей поверхности механическим путем. Края пленки фиксируются либо дюбелями, либо посредством специальных металлических уголков или планок, которые с наружной стороны покрыты ПВХ.

Мембраны выпускаются двух видов:

для нижнего слоя – темные;
для верхнего слоя – светлые.

Помимо механического крепления к рабочей поверхности, стыки мембраны спаиваются специальным паяльником. Для большей надежности стык можно дополнительно проклеить ПВХ клеем. Пленки бывают одноцветные и с рисунком. Последние применяются для гидроизоляции бассейнов. Кроме этого, основным целевым назначением ПВХ мембран является гидроизоляция кровли.

Проникающие составы для гидроизоляции бетона

Пенетрон — лидер среди проникающей гидроизоляции в России.

Последнее время большую популярность получила проникающая смесь для гидроизоляции бетона. Одна из известнейших марок в России – это Пенетрон. Он выпускается в виде порошка, который перед нанесением разводится водой. Некоторые важные моменты:

следует строго соблюдать инструкцию на упаковке (касается количества добавляемой воды);
после разведения состава нужно нанести его на рабочую поверхность в течение 5-10 минут;
если вы замешкались и состав начал кристаллизоваться, то его можно размешать миксером. Ни в коем случае не добавлять воды.

Проникающие гидроизоляционные смеси для бетона проникают глубоко в структуру материала и закупоривают его поры кристаллами. Таким образом, бетон становится водонепроницаемым. Пропитки наносятся изнутри кисточкой в два слоя. Первый слой наносится вертикальными движениями, а второй горизонтальными или наоборот. Перед этим рабочую поверхность нужно намочить. Чтобы жидкая гидроизоляция бетонных перекрытий полностью набрала силу после нанесения в течение трех дней рабочую поверхность нужно периодически опрыскивать водой. В идеале бетон постоянно должен быть влажным.

Проникающая гидроизоляция повышает устойчивость бетона к напитыванию влаги минимум на две единицы, увеличивает его крепость минимум на 10%. При этом такая защита крайне неустойчива к механическим воздействиям. Например, при деформации конструктивного бетонного элемента неизбежно образуются новые микротрещины. Кристаллы в структуре бетона неэластичные.

Металлическая гофрированная труба для отопления прекрасно гнется и при этом сохраняет форму.

Много полезного о том, какие трубы выбрать для системы отопления вы найдете в этой статье.

Вспомогательные процедуры

Помимо гидроизоляционных материалов, которые либо не допускают контакт воды с бетоном, либо сокращают его влагопоглощение, существуют методы уменьшения влажности грунта. К ним относится возведение:

Дренаж ускоряет отвод грунтовых вод подальше от бетонных конструкций. Соответственно, влага не застаивается и уходит по пути наименьшего сопротивления. Отмостка возводится вокруг дома с уклоном от фасадных стен. Ее ширина должна быть не менее 1,5 метра. Она отводит от бетонных стен фундамента или цокольного этажа влагу осадков. Отмостка в тандеме с дренажем являются очень эффективными методами косвенной гидроизоляции, так как борются с причиной, а не с последствиями.

Читайте также: