Жидкий акрил для бетонного пола

Обновлено: 05.05.2024

Акрилобетон.
Никак не могу найти инфу по акрилобетону. Только пишут, что из него даже купола безарматурные делают!
Вообще-то меня интересует безарматурный конструкционный фиброполимербетон .
Амеры на каждом шагу пишут про использование этого чуда, а формулу шото я никак не могу найти

Единственное что смог найти - это цемент + акрил + фибра
Но хочу увидеть точную инфу. И какие полимеры вместо акрила можно использовать.

Благодарю за любые наводки.

Лучшие ответы в теме

Акрил (точнее - акриловая эмульсия с содержанием твердой фракции 50-52%) применяется в тонкостенных бетонных, чаще фибробетонных конструкциях с целью удержания воды для более полной гидратации цемента, т.е. препятствия испарения воды путем её "связывания" в цементном тесте до окончания гидратации цемента. Результат - увеличение прочности на сжатие до 40%, на изгиб - в 2-2,5 раза. Дозировка - 5% по твердой фракции или10% - по жидкой фракции от массы цемента.

Только зачем в фибробетоне акрил - не знаю. Он сам по себе хорош: цементное молочко + фибра. Наносят на форму специальной машиной , которая ровинг рубит в фибру- смешивает с бетоном- напыляет. При советех такие машины делали- сечас не знаю, наверное нет. Думаю,в эту систему можно затолкать ещё и водную дисперсию акрила- только зачем- и без него очень крутой материал получается. Только дорогой.

http://www.sftechno.ru/technology - россияне имеют такое оборудование, про полимерные добавки пишут следующее: "применяются факультативно. бла-бла-бла", 10% от цемента. Думаю, подробности можно спросить у них.

Цементно-полимерные промышленные покрытия[/B]

Цементно-полимерные покрытия - это самовыравнивающиеся смеси на основе минерального вяжущего, модифицированного полимерами (эпоксидные полы, полиуретановые и полиакрилатные смолы).

Промышленные цементно-полимерные полы появились в Европе в середине прошлого века. Цемент с водным акриловым вяжущим и добавки, состав которых производитель держал в секрете. Такие полы обладали низкой кислотной стойкостью, но отличались при этом высочайшей стойкостью к щелочам. Покрытия с такими характеристиками применяли в на мясокомбинатах, где идут высокие щелочные и транспортные нагрузки.

Научные достижения в химии и повышенный спрос в современной промышленности привели к созданию эпокси-цементных и полиуретан-цементных покрытий. Бетон имеют низкую химическую стойкость. Это одна из основных проблем в применении бетонных полов для промышленных помещений. Чтобы защитить бетонные полы от постоянного воздействия агрессивных сред решили вводить в исходный состав смеси (глиноземистый или портландцемент, фракционированный кварцевым песком и полимерные добавки) поверхностно-активные вещества и пигменты.

Полиуретан-цементные полы - это высокостойкие бесшовные напольные покрытия для экстремальных условий эксплуатации. Такие промышленные полы выдерживают практически все химические, температурные, механические нагрузки. Их производят на основе полиуретана и цемента, что обуславливает стойкость к кислотам и щелочам. Применяются такие покрытия в пищевой промышленности (мясокомбинаты и молокозаводы), химическом производстве, лекарственной сфере.

Акрил-цементные покрытия наносят толщиной от 10 до 30 мм, полиуретан-цементные полы укладывают от 6 до 10 мм. Для выравнивания используют акрил-цемент. Такие промышленные полы сочетают в себе полезные свойства цементных (бетонных) и полимерных покрытий. Выдерживают кислоты и щелочи, переносят обработку температурой.

Если бетонное основание было качественно подготовлено, использование финишных цементно-полимерных полов для многочисленных промышленных объектов весьма целесообразно. Цементно-полимерные полы строятся там, где требуется стойкость к воздействию высоких температур и серьезных нагрузок и вместе с тем уделяется большое внимание эстетике помещения.

Стоит заметить и немногочисленные недостатки цементно-полимерных полов. Во-первых, низкая стойкость к ультрафиолету , что ограничивает сферу применения. Во-вторых, дороговизна производства.

Гидроизоляция пола защищает его от воды, поступающей как извне помещения, так и изнутри. Без нее любой черновой пол будет сильно страдать от воздействия конденсата и влаги, сроки его службы существенно снизятся, особенно если речь идет о деревянных покрытиях и изделиях. Для защиты их от воды применяются самые разные вещества, которых сейчас в продаже появилось великое множество. Большим спросом пользуется такой вид гидроизоляционного состава, как жидкое стекло для пола.

Жидкое стекло для пола

Что это такое?

Гидроизоляция полов необходима при строительстве любого здания. Также она может производиться и во время ремонта стяжки в квартире или доме. Для создания защищающего от воды и конденсата слоя могут использоваться самые разные материалы, отличающиеся по своим физическим и химическим особенностям, а также по типу действия, ими оказываемого.

Жидкое стекло — что это

рулонные материалы (полиэтилен, рубероид);
проникающие (проникают в бетон и создают прочные соединения);
инъекционные составы (вводятся в полости в бетоне);
обмазочный вид защиты от проникновения влаги (мастики).

Укладка рулонной гидроизоляции в ванной

Жидкое стекло принадлежит к категории обмазочных гидроизоляционных средств. Оно просто в использовании и отличается высокими показателями защитных качеств. В составе жидкого стекла имеются силикаты натрия или калийные соединения, вода. Во время производства используются сода и кварцевый песок, которые подвергаются обжигу, либо диоксид кремния, обрабатываемый щелочью в автоклаве. В застывшем виде стекло становится очень твердым, сквозь него не проникают ни воздух, ни вода. А само оно, напротив, способно проникать в толщу основания или другого обрабатываемого сооружения.

Жидкое стекло ЭЛКА АК

На заметку! Внешне жидкое стекло для гидроизоляции сильно напоминает обычный канцелярский силикатный клей. И, в общем-то, по своим свойствам вещества очень схожи, отличаются они, в сущности, лишь некоторыми составляющими. Например, в составе гидроизоляционного жидкого стекла имеются специальные модификаторы, которые значительно повышают защитные свойства материала.

Процесс нанесения жидкого стекла

Цены на жидкое стекло для гидроизоляции

Свойства и применение жидкого стекла

Нанесенный на основание состав, застывая, превращается в довольно прочное покрытие, которое действительно сильно напоминает стекло по многим своим свойствам. Оно защищает бетон от воздействия влаги, делает его прочнее, не дает материалу впитывать воду. На вид жидкое стекло прозрачное, прочное, превращается в надежную преграду для воды, но отличается некоторой хрупкостью, как и обычное стекло.

На заметку! Жидкое стекло применяется в самых разных сферах на протяжении уже 200 лет.

Жидкое стекло используется в самых разных сферах

Жидкое стекло активно применяется в строительстве. Оно пригодно для:

защиты черновых оснований от воздействия воды;
защиты оштукатуренных поверхностей;
улучшения свойств бетонной смеси, используемой для создания бассейнов;
защиты швов между строительными материалами;
создания лакокрасочной продукции;
придания покрытиям и материалам антисептических свойств;
использования в качестве добавки-отвердителя;
защиты от коррозии;
снижения пожароопасных свойств материалов.

Жидкое стекло как антисептик

Жидкое стекло бывает двух типов, что обусловлено разностью химического состава вещества.

Таблица. Виды жидкого стекла.

Гидроизоляция подвала жидким стеклом

Натриевое жидкое стекло

На заметку! Гидроизоляция – наиболее частая сфера применения жидкого стекла. Такой вариант защиты поверхностей от воды является недорогим и простым, но при этом отличающимся высокой надежностью.

Достоинства и недостатки

Чем так хорошо жидкое стекло, что так часто используется в строительной сфере? Почему оно порой оказывается незаменимым? Все благодаря достоинствам этого материала:

жидкое стекло обладает отличными адгезионными свойствами, что позволяет ему проникать глубоко в структуру обрабатываемого материала;
составом можно покрывать изделия из дерева, бетона, металла, камня;
состав в меру текуч, но при этом достаточно вязкий, благодаря чему покрытие из него будет надежным, равномерным;
расход этого вещества минимален. Если сравнить жидкое стекло с резиной, то первого понадобится в два раза меньше, чем второй;
цена материала невысокая, жидкое стекло – самый доступный способ защиты поверхности от влаги.

У жидкого стекла много преимуществ

На заметку! Работать стеклом жидким нужно быстро, желательно наносить состав за один подход, не оставляя непромазанных участков. Только тогда обрабатываемая поверхность будет надежно защищена.

У жидкого стекла есть и недостатки. В чистом виде такое покрытие оказывается довольно хрупким, и даже небольшой удар способен разрушить его. Также состав нельзя наносить на кирпичную кладку, потому что она будет довольно быстро разрушаться. К недостаткам можно отнести и необходимость быстрой работы с веществом, и то, что финишное покрытие на такой слой невозможно будет нанести – краска и лаки на жидком стекле не держатся.

Как работать с жидким стеклом

Гидроизоляция с помощью жидкого стекла

Если использовать такое стекло в качестве гидроизоляционного материала, то оно отлично справляется с задачей заполнения всех щелей и трещин в бетоне, штукатурке, закрытия всех мелких пор. Это позволит сделать основание прочнее и обезопасит его от воды.

Пропитка стяжки пола жидким стеклом

В этом случае жидкое стекло просто наносится на подготовленное основание. Наносить его можно при помощи широко шпателя или кисти. Такой метод гидроизоляции называется обмазочным. Его рекомендуется проводить в случае, если основание отличается пористостью и рыхлостью, пылит и склонно к истиранию. Для этих целей обычно применяется натриевый состав жидкого стекла.

Черновой пол перед обработкой должен быть подготовлен. Он выравнивается, при необходимости – шлифуется, с него удаляется весь мусор и пыль. Также поверхность рекомендовано обезжирить, чтобы повысить адгезию.

После нанесения жидкое стекло застывает в течение 30-60 минут. После высыхания первого слоя на него можно нанести и второй, что сделает гидроизоляционный слой надежнее.

Жидкое стекло Bau Gut

Использование с бетоном

Также жидкое стекло может быть добавлено и в бетонную смесь во время заливки стяжки. Это позволит сделать основание крепче и надежнее, а также наделит его гидроизоляционными свойствами. Такой бетон часто используется для создания бассейнов, колодцев, печей и каминов.

На заметку! Жаропрочность бетона при добавлении жидкого стекла повышается до 1000 градусов. У стандартного состава она равна примерно 200 градусов.

Материал также повышает и теплоизоляционные свойства бетона. Кстати, добавлять его можно только к цементу марок М300 и М400. Максимальное количество жидкого стекла в бетонной смеси не может превышать 10% от общей массы раствора, при этом оптимальным считается вариант, когда к бетону добавляется всего 7% состава. Первичное схватывание смеси при температуре воздуха около 16-20 градусов происходит:

в течение 45 минут – при добавлении 2% стекла;
в течение 30 минут – при 5% состава;
за 10 минут – при добавлении 8% стекла.

Замешивание бетона с жидким стеклом

В любом случае, стяжка должна высыхать не менее 28 суток перед началом полноценной эксплуатации. А вот использовать состав, приготовленный на основе цемента и жидкого стекла, нужно очень быстро – желательно уложиться в 10-12 минут.

Важно! Жидкое стекло никогда не добавляется в готовый цементный раствор. Сначала оно разводится водой, а потом в полученную смесь добавляется сухой цементный порошок. Дальше смесь тщательно перемешивается.

Продукция разных марок

Как выбрать жидкое стекло для гидроизоляции

Выбрать состав несложно. Дело в том, что, несмотря на фирму-производителя, компоненты у всех составов одинаковые. Поэтому выбирать марку можно ту, которая больше понравится. Конечно, в зависимости от звучности имени и дальности транспортировки, стоимость составов жидкого стекла будет варьироваться значительно, но в целом этот материал недорогой.

Жидкое стекло натриевое

И в отношении жидкого стекла принцип «чем дороже, тем качественнее» не используется. Потому выбирать придется в сущности всего из двух видов – натриевого или калиевого. Натриевое стекло рекомендуется для обработки различных поверхностей, а калиевое – для полов и фундамента, так как отличается повышенной вязкостью. Таким образом, для гидроизоляции пола или для подмешивания в состав для создания стяжки рекомендуется покупать именно калиевое стекло.

Жидкое стекло BITUMAST

Необходимые инструменты и материалы для проведения гидроизоляции

Для того чтобы обработать полы жидким стеклом, потребуется не так много материалов и инструментов:

кисть и шпатель – для нанесения состава;
непосредственно само жидкое стекло;
вода, если требуется разводить состав;
ветошь – для удаления капель состава, попавших, куда не следует;
емкость – для наливания жидкого стекла с целью достижения удобства в работе;
обезжиривающее средство – понадобится для предварительной обработки чернового пола;
веник, совок, пылесос и другой уборочный инвентарь – для очищения обрабатываемой поверхности.

Очистка основания пола

Совет! Работать с жидким стеклом рекомендуется в старой одежде, которую не жалко испачкать, а также в перчатках и маске. Так что эти предметы тоже стоит приготовить заранее.

Как производится гидроизоляция жидким стеклом

Рассмотрим, как происходит процесс гидроизоляции жидким стеклом бетонного основания в гараже.

Шаг 1. Первым делом основание освобождается от всех предметов, которые могут мешать выполнять работы. В помещении не должно быть ничего. Далее основание очищается сначала при помощи веника (выметается крупный мусор), а потом обрабатывается пылесосом. В отдельных случаях рекомендуется и проведение влажной уборки.

Подготовка бетонного основания

Шаг 2. Готовится весь необходимый инвентарь для работы. Жидкое стекло согласно инструкции наливается в емкость в необходимом количестве.

Жидкое стекло наливается в емкость

Шаг 3. Начиная от дальнего угла помещения, жидкое стекло при помощи кисти наносится на основание. Тщательно промазываются углы и стыки между стенами и полом. Слой наносится равномерно – так, чтобы не осталось непромазанных участков.

Нанесение первого слоя жидкого стекла

Шаг 4. Первый слой высушивается в течение 30 минут. Далее наносится точно так же второй слой жидкого стекла. Однако специалисты рекомендуют второй слой наносить несколько по-другому: немного состава выливается на обработанное основание и разравнивается по поверхности широким шпателем.

Нанесение второго слоя

Иногда вместо второго слоя может быть нанесен так называемый защитный слой. Он представляет собой цементный раствор, разбавленный жидким стеклом в пропорции 1:1. Он наносится шпателем и просушивается. Таким образом, получается надежное и крепкое основание.

Видео – Жидкое стекло на бетонный пол

Декор пола из жидкого стекла

Если полы, обработанные жидким стеклом, не будут сверху закрываться финишным материалом, то даже тогда их можно немного украсить, изменив серый и скучный цвет бетона на что-то яркое. В этом случае краска наносится на бетон перед покрытием основания жидким стеклом. Чтобы материал держался лучше, его перед нанесением смешивают с жидким стеклом (достаточно добавить 5-10%).

На заметку! Не стоит путать жидкое стекло с материалом, используемым для создания наливных полов. Да, их тоже порой называют «жидким стеклом» или «стеклянным полом», но это – совершенно другие материалы и совершенно другая технология.

Жидкое стекло. Применение в строительстве

Жидкое стекло, как мы выяснили — это отличный и недорогой способ обеспечить защиту основания от воздействия воды. Материал легко найти в любом строительном магазине, а с нанесением справится даже неопытный мастер. Главное – работать быстро, чтобы жидкое стекло не успело застыть.

Наливные полы – сравнительно недавнее изобретение, но их популярность растет с большой скоростью – виной тому удобство, экономичность, быстрота укладки этого типа покрытий. Нет лучшего решения в условиях покупки квартиры в новостройке, когда начинать приходится с бетонной основы и хочется избежать дорогостоящих работ. Самовыравнивающиеся составы позволяют в короткие сроки, без больших сложностей получить идеально ровную прочную поверхность, лишенную швов и стыков. Кроме того, получившийся результат отличается эстетически привлекательным видом. При необходимости демонтаж такой поверхности тоже не вызовет серьезных трудностей.

Наливной пол отличное решение для бюджетного ремонта

Основные варианты

Чаще всего полы заливают растворами на основе цемента(минеральные) и синтетических материалов(полимерные). Из них можно выделить наиболее популярные:

Полиуретановые — их преимуществом является высокая прочность на сжатие- растяжение, что гарантирует прочность к механическим воздействиям, ударам, а также эластичность;

эпоксидные — очень прочные, могут использоваться в комнатах с высокой влажностью;

метилметакрилатные — на основе смол, применяются чаще всего на различных объектах промышленности;

цементно-акриловые наливные полы — отличаются высокой устойчивостью к механическим повреждениям, нагрузке, воздействию влаги.

С выполнением многих задач, благодаря своей универсальности, лучше всего справится акриловое напольное покрытие.

Чаще всего полы заливают растворами на основе цемента(минеральные) и синтетических материалов(полимерные)

Достоинства и недостатки

Акриловый наливной пол имеет ряд бесспорно положительных свойств:

высокая устойчивость к повреждению, воздействию химических составов;

универсальность – подойдет для основы любой степени неровности;

экологичность – не выделяет токсины.

Из-за своих безопасных свойств такое напольное покрытие используются даже в медицинских учреждениях. Но у них есть свои минусы:

не такой широкий выбор фактур, расцветок как у привычных покрытий;

некоторые составы очень дороги, требуют сложной подготовки поверхности;

сложно провести ремонт (зачастую необходимо менять весь пол)

Впрочем, эти недостатки полностью окупаются положительными свойствами наливного пола, и его применение завоевывает все большую популярность.

Недостатки пола окупаются положительными достоинствами

Выбор покрытия

При выборе имеет значение область, где будет применяться напольное покрытие, условия , сроки проведения работ – например метилметакрилатные растворы имеют очень маленький период застывания, поэтому могут быть введены в эксплуатацию уже через два дня, полиуретановые хорошо выдерживают высокие динамические нагрузки, а особенность цементно-акриловых наливных полов – их способность эффективно выравнивать даже самые сложные участки. Именно последний вариант является наиболее подходящим для жилых помещений благодаря своей безопасности и эстетичному виду.

Наливной пол сможет выровнять даже самые сложные участки

Особенности цементно-акриловых смесей

Состав обычно включает следующие компоненты:

цемент как вяжущий элемент;

акрил, другие полимерные наполнители;

специальный песок мелкой фракции;

дополнительные добавки, обычно минеральные.

Существует большое количество различных вариантов заливок, отличающихся составом, условиями затвердевания, пригодностью для различных типов оснований, декоративностью.

Существует большое количество различных вариантов заливок

От чего зависит стоимость

Вопрос цены является одним из основных при строительных, а также ремонтных работах. Материалы, использующиеся для укладки самовыравнивающихся смесей недешевы, но значительную экономию дают условия проведение работ – возможность выполнения их самостоятельно, быстрота просушки слоя. Себестоимость такого пола во многом зависит от выбранного состава, толщины слоя – правильно проведенный подготовительный этап также поможет сэкономить. Цену обязательно увеличивают особенные свойства – например большая прозрачность, необычная окраска, антистатический или антискользящий эффект.

Вопрос цены является одним из основных при строительных, а также ремонтных работах

От чего зависит расход

При расчете расхода необходимо учитывать площадь помещения, плотность, консистенцию раствора, запланированную толщину. Чтобы снизить расход необходимо как можно тщательнее выравнивать основу. Степень ровности поверхности и соответствующий расчет толщины слоя проводят с помощью измерения лазерным уровнем.

Чтобы снизить расход необходимо как можно тщательнее выравнивать основу

Технология выполнения работ

Особенность самовыравнивающейся акриловой смеси – жидкий тяжелый раствор, который растекаясь, создает идеально ровную поверхность. При этом толщина уровня получается небольшой, он быстро просушивается (достаточно нескольких часов). Весь процесс разделяется определенными этапами.

Подготовительный – помещение как можно более тщательно очищается от грязи, пыли.

Рассчитывается ровность поверхности, соответствующий уровень высоты(толщина слоя).

Производится нанесение грунтовки, улучшающей сцепление пола с основой.

Проводится просушка грунтовочного слоя.

Осуществляется приготовление раствора.

Осуществляется укладка раствора, его просушка.

После окончания основных работ, высушивания наливного пола, наносится финишное покрытие – чаще всего специальные лаки. Также цементно-акриловое основание подходит для последующей установки напольных покрытий.

После высыхания стоит нанести финишное покрытие

Возможные ошибки

Правильная укладка требует тщательности всех проводимых работ. Следует принять во внимание определенные моменты:

слишком высокая влажность поверхности основания;

повышенное содержание пыли, грязи;

плохо проведенное обезжиривание поверхности;

непрочность поверхности основания, наличие трещин;

плохо перемешанный раствор для заливки;

несоблюдение технологии, нарушение последовательности, сроков укладки слоев.

Плохая подготовка основания, нарушение технологии укладки могут привести к растрескиванию наливного пола.

Что бы избежать проблем в будущем, стоит провести работы правильно

Специальные смеси

При заливке цементного наливного пола в открытых помещениях (на улице) необходимо использовать морозостойкие составы, их отличие от обычных – значительная устойчивость к перепадам температур, сменным циклам (заморозки-оттаивания). Такой вариант хорошо подходит для площадок у дома, парковки, садовых беседок.

Для наружных работ стоит использовать соответствующую смесь

Производители

Лучшие составы для выполнения стяжки на цементной основе.

«Старатели» – дает большую толщину, может использоваться при значительных неровностях. Может применяться как под открытым небом, так и внутри домов, при повышенной влажности, после полного застывания отличается большой прочностью. Также у производителя есть быстротвердеющая смесь, с добавлением гипса – менее прочная, но оптимальная при отделке жилых комнат.

«Основит Скорлайн» – включает различные полимерные добавки, используется в жилых комнатах, отличается быстрым высыханием.

«Unis Горизонт» – быстротвердеющий раствор, обеспечивает ввод в эксплуатацию уже через 3часа после заливки, может применяться во влажных помещениях.

«Волма» – применяется в условиях высокой влажности.

«Knauf» – известный производитель качественных цементных смесей, использующихся на различных типах оснований (включая деревянные).

Помимо обычных смесей популярностью пользуются декоративные – такие составы кладутся в три этапа – основа, слой с добавлением декоративных элементом, финишный слой.

Широкое разнообразие цементно-акриловых смесей позволяет сделать правильный выбор для помещения с любыми условиями.

Тема статьи, по каким критериям выбирать краску для бетонного пола в гараже. Расскажем обо всех видах лакокрасочной продукции, которую сегодня используют для нанесения на пол гаражного помещения. Обозначим их характеристики, положительные и отрицательные стороны, а также о технологиях нанесения.

Требования к бетонному полу

Гараж – помещение необычное в плане нагрузок, действующих на его пол. А значит, к наносимой отделке и требования специфичные. Тем более, когда дело касается краски.

Вот несколько основных факторов, которые действуют на напольное основание в гараже:

большой вес автомобиля, то есть требование к полу – высокая прочность;
заезжая в гаражный бокс, машина тормозит, а это повышенные горизонтальные нагрузки, влияющие на истираемость поверхности, то есть последний показатель должен быть низким;
когда на улице дождь или снег колеса автомобиля становятся влажными, а значит, пол должен обладать высокими гидроизоляционными характеристиками;
химия для дорог, бензин, технические масла и антикоррозийные составы негативно влияют на бетон, то есть, проводят покраску бетонного пола в гараже, надо учитывать химическую стойкость используемой краски;
если гараж – постройка не отапливаемая, то придется учитывать и перепады температуры.

Что получается – краска для гаражного пола должна быть максимально прочной в плане нанесенного слоя, с низким коэффициентом истираемости, инертной к химии, выдерживать перепады влажности и температуры. Не забываем и о цветовом оформлении пола. К примеру, пол светлых тонов – это визуальное расширение пространства, равномерное его освещение, на таком полу легко найти мелкие упавшие предметы. Но светлая поверхность быстро загрязняется, то есть даже небольшие подтеки от воды с колес на ней отчетливо видны.

Выбираем краску

Итак, с требованиями к гаражному полу разобрались. Переходим к выбору. Сегодня производители предлагают довольно-таки широкий ассортимент лакокрасочной продукции, которую используют для финишного покрытия напольного бетонного основания в гараже. Модельный ряд – это краски на разной основе. С ними и будем разбираться.

Первый в списке – популярные акриловые краски, они же латексные. К положительным характеристикам этого материала отнесем хорошую влагостойкость, устойчивость к истиранию, инертность к химикатам. Краска на все сто процентов безопасна, безвредна. У нее отличная цветопередача на протяжении всего срока эксплуатации. Что касается недостатков, то он один – высокая цена. К примеру, цена краски «Бетоксил» – 180-190 руб/кг.

Второй в списке – эпоксидная краска. К положительным характеристикам отнесем высокую прочность обработанной поверхности, низкая истираемость, легко переносит перепады влажности, даже большой объем воды, неплохая химическая инертность, можно наносить на полы даже при минусовых температурах. Недостаток – это двухкомпонентный материал, ингредиенты которого надо смешивать перед использованием краски, на что уходит время.

Алкидно-уретановые стоят на третьей позиции. Начать надо с минуса – это средняя прочность наносимого материала, отсюда и высокая истираемость. Но необходимо отметить, что при грамотном нанесении, учитывая хорошую укрывистость, и правильной эксплуатации пола, эта разновидность краски прослужит долго. Такие краски обычно выпускают с глянцевыми пленками после высыхания.

Полиуретановые краски по бетону по полу в гараже – самые устойчивые к износу, обладающие сверхпрочной пленкой. Легко переносят низкие и высокие температуры, а также перепады влажности. Стопроцентная инертность к химии. Как и эпоксидная разновидность, это двухкомпонентный вид. Но сегодня производители предлагают и однокомпонентные составы, на фото ниже как раз такой материал и показан.

Итак, с красками разобрались. Но хотелось бы остановиться на одном термине – резиновая краска. Многие задают вопрос, почему она так называется, и входит ли в состав материала резина или ее компоненты. Точно можно сказать, что кроме латекса, пигментов и воды в составе ничего нет. Могут добавляться различные вещества, улучшающие характеристики, но с резиной они никак не связаны. Но надо отметить, что латекс является компонентом в производстве синтетического каучука и различных клеевых составов.

Название получилось только потому, что нанесенная на бетонный пол краска похожа по структуре на резиновое покрытие. То есть оно очень эластичное.

То есть можно сказать, что резиновая краска относится к категории акриловых, о которых упоминалось в списке. Просто у этой разновидности более высокие технические характеристики. К примеру, нанесенный на пол материал может расширяться в 3-4 раза. А значит, отделка не растрескается, если треснул сам бетонный пол, легко переносит резкие перепады температур, обладает отличными гидроизоляционными качествами, быстро высыхает. При этом окрашенный резиновой краской пол прослужит до 12 лет, если грамотно провести окрасочный процесс. А в его основе лежит один небольшой нюанс – наносится краска тонкими слоями в количестве не меньше трех.

Как правильно красить бетонный пол в гараже

Как и многие строительные процесс, покраска бетонного пола состоит из двух основных этапов: подготовительный и окрасочный.

Этап №1 – подготовка

Необходимо отметить, что бетонный пол, а точнее, его верхний слой под действием нагрузок начинает крошиться, мелкими частичками, превращаясь в пыль. Последняя – это преграда для скрепления лакокрасочного материала с бетонной поверхностью. Поэтому не стоит забывать, что перед нанесением краски пол надо обязательно обеспылить. Но до этого надо исследовать бетонную поверхность на предмет обнаружения изъянов и дефектов.

Все дело в том, что краску надо наносить только на максимально ровную поверхность, поэтому дефектные участки нужно отремонтировать. Для этого используют ремонтные растворы, которыми заполняют щели, отверстия, сколы и выемки бетона. Если дефекты больших размеров, то иногда лучше залить бетонное основание стяжкой, и таким способом решить сразу все проблемы.

После чего поверхность пола обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Эта жидкость не только создает на поверхности слой с высокими адгезионными свойствами, но и проникает вглубь бетона, полимеризируясь там, скрепляя между собой частички бетонного камня. Надо отметить тот факт, что грунтовки много не бывает. Чем большее ее, тем лучше. Обычно жидкость наносят в несколько слоев: последующий после полного высыхания предыдущего.

Обратите внимание, чтобы грунтовка и краска были от одного производителя. В крайнем случае, чтобы они были на основе одного состава. И еще один момент – если принято решения использовать для финишной отделки пола в гараже эпоксидный лакокрасочный состав, то грунтовку можно не проводить. Эта разновидность сама имеет максимально возможные адгезионные характеристики. При этом краска наносится толстым слоем, что обеспечивает связку верхней поверхности, даже закрывая собой мелкие дефекты.

И вот теперь, когда высох последний слой грунтовки, проводят обеспыливание. Оптимально – использовать для этого пылесос.

Если пришлось купить краску по бетону для пола в гараже двухкомпонентного типа, то очень важно точно смешать ингредиенты в требуемых пропорциях. Обычно производитель это указывает на этикетке или упаковке. При этом растворитель обязательно заливают в компаунд тонкой струйкой с тщательным перемешиванием состава.

Итак, пол готов, краска приготовлена, можно переходить к основному процессу.

Видео описание

В видео показано, как промышленным пылесосом обеспыливают бетонные полы перед покраской в большом гараже:

Покраска бетонного пола

В принципе, никаких сложностей здесь нет. Сначала красят помещение по периметру с отступом от стен в пределах 10 см. Процесс проводят кисточкой. После чего валиком окрашивают остальную свободную поверхность, начиная от дальнего угла гаража, двигаясь к выходу.

Идеально – нанести два или три слоя краски. Каждый слой перед нанесением последующего должен хорошо просохнуть. Если площадь гаража большая, к примеру, для двух или трех автомобилей, то наносить лакокрасочное покрытие лучше краскопультом.

Видео описание

В видео показано, как просто наносить краску на бетонный пол краскопультом:

Полезные советы

При кажущейся простоте покраски бетонного пола, есть в этом процессе некоторые нюансы, влияющие на качество конечного результата. Вот, что советуют специалисты:

Очень важно красить сухой бетонный пол. Излишняя влага снижает адгезионные свойства бетонной конструкции. То есть краска просто через какое-то время эксплуатации начнет отслаиваться.
Иногда не стоит использовать пылесос. Лучше помыть пол и дать ему хорошо просохнуть.
Покраску надо проводить при хорошо действующей вентиляции внутри гаражного помещения. Если постройка небольшой площади, то процесс проводят при открытых воротах.
По опыту многие мастера знают, что идеальный инструмент для покраски полов, тем более из бетона, малярный валик. С его помощью достигается оптимальная укрываемость.

Цены на краски

На самом деле ценовая разница красок достаточно большая. К примеру, резиновая краска по бетону для пола в гараже стоит 200 рублей за 1 кг. Эпоксидная – 400-450 руб./кг, полиуретановая от 480 до 500 руб. за 1 кг. И самая дорогая – алкидно-уретановая – от 500 до 600 руб./кг.

То есть, выбирая краску для бетонного пола, нельзя упускать и этот показатель. Конечно, чем дешевле материал, тем он меньше служит. Но инновационные технологии производства доказывают обратное. К примеру, сравнивая резиновое и полиуретановое красочное покрытие. Если срок эксплуатации первой не превышает 12 лет, то второй 15. И стоит тогда приобретать второй, который в два раза дороже.

Заключение по теме

Подводя итог всему вышесказанному, сделаем обобщение, в котором отметим, что предлагаемые краски для полов из бетона – это серьезный выбор. Не скажем, что он маленький. Для напольного основания четыре позиции – достаточно широкий выбор. Тем более все составы сильно отличаются друг от друга. Главное – подобрать такой материал, который бы прослужил долго, и в процессе эксплуатации не сильно пачкался.

Грунтование любых поверхностей перед финишной отделкой, является непременным условием устройства надежных и долговечных покрытий. Бетон не является исключением.

Разберемся, насколько важно обрабатывать бетонные основания грунтовкой, какие виды средств для этого применяются, чем отличается грунтовка по бетону глубокого проникновения от других видов, а также рассмотрим технологию нанесения этих составов.

Почему важно обработать бетонную поверхность грунтом

Многие ошибочно полагают, что защищать бетонное основание необязательно.

Однако, несмотря на то, что бетон сам по себе является очень прочным материалом с большим сроком службы, он тоже подвержен воздействиям различных агрессивных сред и нагрузок.

Что дает грунтование бетонной поверхности:

Учитывая изложенное, можно сделать вывод, что обработка пола, стен, потолка, других бетонных оснований грунтовкой необходима. Требования к материалам для защиты бетона изложены в ГОСТ 31384-2008 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии».

Виды грунтовок

Выбирая грунтовочный состав, следует оценить следующие факторы:

Разберемся, какие средства для грунтования бетонных оснований следует использовать в различных ситуациях.

В зависимости от воздействия на бетонную поверхность, составы разделяются на:

Грунтовка «Нова» для пропитки пористых, непрочных бетонных поверхностей, которая содержит акриловые смолы, силиконовую эмульсию, биоциды, подходит для наружных и внутренних работ. Она образует на поверхности бетона матовую пленку, устойчивую к атмосферным воздействиям (кроме ультрафиолетового излучения).

Наносится при температуре, превышающей +5 градусов в 1-2 слоя кистью, валиком или распылителем со средним расходом состава на один слой 0,15 кг/ кв.м. Цена канистры объемом 5 кг составляет 700 рублей.

Применение проникающего грунта «Toiler», изготовленного на основе акриловой дисперсии, позволяет снизить водопоглощение бетона и улучшить сцепление с отделочными материалами. Средний расход состава составляет 0,15 л/кв.м. Наносить этот грунт глубокого проникновения для бетона рекомендуется в 1 или 2 слоя. Стоимость канистры объемом 10 л составляет 380 руб.

Примером такого состава является грунт «Юнис бетон актив». Он подходит для нанесения на гладкие, маловпитывающие бетонные поверхности снаружи и внутри помещений. В его составе присутствует минеральный наполнитель, улучшающий адгезию основания и наносимых отделочных покрытий (обойного клея, штукатурки, плиточного клея), а также антисептики, предохраняющие бетон от появления плесени и грибка.

Работы по нанесению этого быстросохнущего (время высыхания не превышает 4 ч) состава следует проводить при температуре +5…+30 градусов.

Средний расход грунтовки по бетону составляет 0,3 л/кв. м. Стоимость банки объемом 10 литров находится в районе 600 руб.

По химическому составу различают грунтовки следующих типов:

Требования к составам сформулированы в ГОСТ Р 52020-2003 «Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные».

Быстросохнущий (в течение 2-3 часов) состав на водной основе обладает отличной проникающей способностью.

Акриловая грунтовка не пахнет, в связи с чем, ее можно без опаски использовать при отделочных работах внутри помещений. Такие грунты обеспечивают отличную адгезию с отделочными покрытиями. С точки зрения экономики эти грунтовки являются наиболее оптимальными.

Составов на основе акрила выпускается множество: грунтовка Бетонит ВД-АК-020, грунт «Бетон-контакт» от компании «Лакра», «Акриал-Грунт», выпускаемый компанией «Краско» или состав «СТ-19», производимый концерном «Henkel».

Грунтовки для бетона СТ-19 применяются для обработки гладких поверхностей внутри помещений.

Они экологичны, паропроницаемы, имеют в составе измельченный кварцевый песок, что помогает хорошему сцеплению с бетоном. Грунт высыхает за 4 часа, его расход составляет 0,3…0,7 мл/м2. Упаковка весом 15 кг стоит 1000 руб.

Полиуретановые грунтовки заполняют мелкие трещины и поры бетона, обеспечивают качественное сцепление финишных покрытий и основания, хорошо обеспыливают и повышает износостойкость поверхности. Характеристики грунтов позволяют применять их для обработки промышленных полов.

«Полибетол» — однокомпонентный состав, не имеет запаха, так как в его составе нет растворителей, устойчив к химическим веществам, может использоваться в качестве самостоятельного покрытия. Расход на 1 м2 составляет 0,1 кг.

Наносится грунт при температуре, превышающей -10 градусов. Минусом этих составов является высокая цена. Банка весом 10 кг обойдется в 4000 руб.

Эпоксидные грунтовки отлично защищают бетон от влаги и химических веществ.

Их можно наносить на влажные поверхности. Они прекрасно переносят механические воздействия. Грунты можно использовать в качестве самостоятельных покрытий или под эпоксидные краски.

На заметку: Особо стоит отметить использование таких составов в качестве основы под наливные эпоксидные полы. Единственное «но» — неприятный запах, что нужно учитывать при выборе состава.

«Эпоксол» представляет собой экологичное покрытие, которое отлично борется с бетонной пылью, упрочняет поверхность, повышает стойкость к образованию трещин и морозам, защищает ее от коррозии и химических воздействий. Допускается нанесение состава на влажный бетон.

Грунтовка выпускается в виде двухкомпонентного состава, составляющие которого смешиваются и разводятся водой. Наносится на чистую поверхность при температуре воздуха, превышающей +8 градусов, расход ее составляет 200 г/м2. 7 кг грунтовки обойдутся примерно в 2300 руб.

Алкидный грунт стоек к истиранию, глубоко проникает в структуру бетона, прочен, его можно наносить при минусовых температурах. Однако сохнет он не менее 12 часов и долговечность его ниже, чем у аналогов.

Красно-коричневый состав «Лакра» подходит для проведения работ внутри и вне помещений.

Обладает хорошими антикоррозионными свойствами, обеспечивает отличную адгезию материалов. Средний расход материала: 0,1 кг/кв. м.

Наносится он в 1 или 2 слоя. Время высыхания составляет 24 часа. Банка весом 20 кг стоит около 2000 руб.

Полистирольные грунты быстро сохнут, однако обладают неприятным запахом, поэтому их следует наносить на улице или в хорошо проветриваемых помещениях. Рекомендуется использовать такие токсичные составы на производствах, или для обработки фасадов. Для нанесения на поверхности в жилых помещениях они практически не применяются.

Такие составы используются при последующем нанесении краски или клея на основе ПВА. Они применяются только для обработки поверхности в помещениях. Сохнут поливинилацетатные грунты моментально, в течение часа.

Помимо имеющихся в продаже составов, можно и своими руками приготовить грунтовку из клея ПВА. Этот клей является эмульсией поливинилацетата, твердого, бесцветного и непахучего вещества. Для приготовления грунтовки потребуется строительная разновидность клея.

Технология изготовления грунта проста:

Как видно, приготовить грунтовку совершенно не сложно.

Однако свойства, которыми обладает полученный состав, не могут в полной мере обеспечить выполнение требуемых от грунтовки функции. Произведенный в кустарных условиях, грунт сможет лишь обеспечить адгезию материалов и некоторую защиту бетона от внешней среды. К тому же, использование самодельного грунта может привести к отслаиванию финишного покрытия, появлению на нем (чаще всего на обоях) желтых пятен.

Полноценно заменить заводские грунтовки приготовленный раствор не сможет. Подобный состав можно применять лишь для обработки неответственных поверхностей. Так что стоит признать, что главным достоинством этого грунта является его экономичность.

Гораздо более приемлемым видится вариант изготовления грунтовки для обработки бетонной поверхности из обойного клея. Чтобы приготовить из такого продукта грунтовку, следует его развести большим, чем используется для приготовления непосредственно клея, количеством воды (обычно пропорции указаны на упаковке).

Еще один вид грунтовки можно изготовить самостоятельно из акриловой краски, разведя ее с водой в пропорции 1:1. Состав подойдет для нанесения на бетонную поверхность перед окрашиванием этой же краской.

Огрунтовка бетонных поверхностей также может быть выполнена с помощью концентратов (на фото), разбавленных водой. Этот вариант также позволяет сэкономить средства.

Для защитной обработки бетонных конструкций, находящихся на улице (фундаменты, цоколи, стены, бассейны, отмостки) обычно используют гидроизоляционные покрытия. К ним, в частности, относятся жидкое стекло и жидкая резина. Эти покрытия позволяют создать водоотталкивающий слой для бетона.

Использование жидкого стекла позволяет обойтись без грунтовки, тогда как при применении резины грунтование поверхности все равно производится.

В целях экономии средств можно использовать для нанесения на бетонную поверхность краску-грунт, в которой совмещены краска и компоненты грунтовки.

Нанесение грунтовки на бетонное основание

Видео в этой статье поможет получить больше информации.

Устранение дефектов бетонной поверхности.Нанесение грунтовки на бетонную поверхность

Как видно из статьи, грунтовка для бетонных поверхностей является непременным условием устройства качественного и долговечного покрытия и защиты бетонного основания. Видов составов на рынке представлено множество, поэтому при выборе следует тщательно изучать их характеристики на соответствие вашим требованиям.

Лак из пенопласта для бетонного полаПримечание: при этом бензин будет пузыриться и выплескиваться из банки.

Покрываем бетонный пол

Растворяем пенопласт в ксилоле

Примечание: мне еще советовали использовать растворитель 647, но его не оказалось под рукой.

По многочисленным просьбам в комментариях к моим видео сегодня постараюсь изготовить состав из пенопласта и растворителей для нанесения на бетон.

Хочется посмотреть, как он будет себя вести, ведь автовладельцы заинтересованы в дешевом лаке для покрытия гаража против сырости.Начну с растворения пенопласта в бензине. Надо бы еще проверить в ацетоне и растворителе, но считаю, что ацетон слишком быстро сохнет.

Наливаю в чистую пустую металлическую банку бензин 92. Бензина потребуется чуть более половины банки.
Кусок пенопласта длиной примерно 1500 мм и толщиной 40 мм нарезаю на полосы и по одной опускаю их в банку с бензином.
Ширину полосы надо выбирать под размер банки. Моя цель посмотреть, как будет вести себя полученный состав на бетоне (много лака мне не надо).
Пенопласт легко входит в банку, плавится и сжимается в достаточно плотный ком на дне.
Получившийся состав имеет вид геля и похож на напалм (при поджигании сразу вспыхивает, долго горит, пламя высокое).
Регулировать вязкость состава путем добавления бензина не получается – она достигает определенной густоты и на этом процесс останавливается.
Банку оставляю на некоторое время, чтобы вышли пузырьки воздуха и растворились все кусочки пенопласта.
Гелеобразную массу достаю со дна банки и перекладываю в другую емкость.
Участок бетонной плиты очищаю металлической щеткой и продуваю от пыли краскопультом.
Подготовил для работы кисточку и шпатель, который слегка смазал маслом. Так не будет прилипать лак.Удобнее оказалось работать шпателем.
Лак выливаю на бетон и шпателем начинаю наносить на поверхность движениями в разные стороны.
После завершения работы на шпателе практически ничего не остается.

При нанесении лака сразу чувствуется запах бензина. Оставляю этот участок примерно на час, чтобы он высох.

Второй эксперимент проведу с ксилолом (один литр стоит 110 рублей). Если покрывать весь гараж этим составом, то его стоимость будет в 2,5 раза дороже лака из пенопласта, растворенного в бензине.

Для растворения в ксилоле я выбрал более плотный и дорогой мелкозернистый пенопласт, из которого сделана защита системного блока компьютера.
При добавлении ксилола в банку пенопласт растворяется почти полностью, вязкость состава становится меньше, исчезает густой комок.
Состав такой вязкости можно наносить значительно более тонким слоем. Похоже, ксилол лучше подходит для приготовления лака из пенопласта.
Попробую использовать состав на ксилоле как лак по дереву. Беру очищенную от коры ветку грецкого ореха и кисточкой наношу тонкий слой состава. Получается очень хорошо, но надо дождаться высыхания лака.
Также кисточкой наношу слой состава на бетон. Слой получается очень тонкий и в нем нет пузырьков воздуха.
Оставляю высыхать.

Первый участок у меня за час полностью не высох – на поверхности образовалась пленка с очень большим количеством пузырьков.По бокам образовались огромные пузыри. На ощупь это похоже на всем известную упаковочную пленку с пузырьками. Однако как вариант такой состав можно использовать после полного высыхания.

Лучше получился участок, покрытый лаком на ксилоле. Состав хорошо впитался в поверхность бетона и похож на настоящий лак. Единственный минус – это дороговизна ксилола в сравнении с бензином.Для удешевления можно сначала растворить пенопласт в бензине, а уже потом добавить ксилол и добиться нужной вязкости. Недорого получится готовить состав на основе разливного ксилола, который продается в канистрах и стоит меньше.

Примечание: на дереве состав высох за 10 минут и внешне неотличим от настоящего лака. В будущем для эксперимента я могу взять в рядом расположенном мебельном цехе полированную на станке доску и нанести на нее 3-4 слоя лака на ксилоле.

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости сделать обеспыливание бетонного пола жидким стеклом своими руками Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, как говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Читайте также: