Затирка для бетона своими руками из подручных материалов

Обновлено: 28.04.2024

Бетон – один из самых универсальных и ходовых материалов, используемых как в промышленном, так и в частном строительстве. Фундамент, плиты перекрытий, армопояса, лестницы, да и стены целиком делают из бетона. При соблюдении технологии, после набора марочной прочности, он будет служить десятилетиями. У пользователей портала FORUMHOUSE бетон тоже находит широкое применение в качестве базы, однако может стать и оригинальной отделкой, например – на полу.

Содержание:

Бетон-универсал
Способы модификации бетона
Технология превращения чернового бетона в финишное покрытие
Вывод

Надежный универсал

По показателям прочности и долговечности бетонный пол превосходит многие покрытия, что обеспечивает ему востребованность, несмотря на обилие современных материалов. Но при массе достоинств, когда речь заходит о визуальной составляющей, он проигрывает – блеклый серый цвет – не лучший вариант дизайна. Кроме того, структура бетона пористая – поверхность впитывает влагу и постепенно разрушается из-за механического воздействия или агрессивной среды. В результате эрозии образуется пыль и мельчайшее крошиво, выбоины, трещины, неровности, что тоже не добавляет плюсов. Поэтому бетонный пол либо используют в технических помещениях в первозданном виде, либо как универсальную основу под отделку финишными материалами.

Однако существуют способы повышения прочности и декоративности бетона, которые позволяют превратить невзрачный пол в произведение искусства, миновав фазу облицовки – черновое покрытие станет эксклюзивным финишным.

Этому процессу посвящена целая тема на форуме – «Шлифованный бетонный пол» , топикстартером в которой стал участник портала limur8484 . Он увидел в сети фото обработанного бетона и задумался о создании такого пола у себя. А главным экспертом в теме выступил Тиамо .

Участник FORUMHOUSE

Шлифованный/полированный бетонный пол – отличный выход для всех, у кого перекрытие бетонное. Особо актуальны такие полы для тех, кто использует тёплые полы с бетонной стяжкой. Ещё более актуальны такие полы для тех, кто использует тепловой насос для добычи тепла, ведь в случае этих полов не возникает теплосопротивления финишного слоя, например, плитки или ламината.

Способы модификации бетона

Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

Химическая модификация

Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

По мнению, Тиамо , досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

Механическая, сухими смесями – топпингами

Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

Технология превращения бетона в финишное покрытие

Технология создания шлифованного/полированного бетона зависит от способа модификации.

Проводится в несколько этапов.

Шлифование

Шлифование поверхности выполняется и на старых, и на новых основаниях с одной целью – удалить заведомо ослабленный слой. Только на старом бетоне он образовался со временем из-за эрозии, а на новом – это так называемое «молочко», получившееся после осаждения крупных фракций.

Да и декоративность покрытия при шлифовании возрастает многократно – поверхность становится идеально гладкой, проявляется рисунок, особенно, если в замесе использовался специальный наполнитель.

В зависимости от исходного состояния поверхности, может потребоваться предварительная обработка стяжки. Если есть швы, бугры или наплывы, шлифование их не уберет, придется срезать фрезой. Чтобы избежать повреждения свежего бетона, из которого на высоких оборотах алмазным диском может вырвать наполнитель, шлифовку проводят только после набора марочной прочности – через месяц после заливки.

Для шлифования выпускается профессиональный и бытовой инструмент, первый отличается производительностью и качеством операций. Однако в силу стоимости подобной техники для частного применения можно обойтись и бытовым инструментом, увеличив количество подходов и подобрав подходящий абразив. Если же квадратура предполагаемой обработки составляет под сотню метров, а то и несколько сотен (дома бываю разные), можно взять профоборудование в аренду. Выйдет дешевле, чем купить, и гораздо быстрее, чем покорять территорию с ручной УШМ. Что касается метода шлифовки – фирмы обычно используют влажный, а домашние мастера обходятся сухой шлифовкой и строительным пылесосом.

Обработка реагентами

На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность выбранный состав наносится согласно инструкции. Это может быть распыление, нанесение валиком или кистью, с образованием равномерного слоя. Количество подходов тоже зависит от разновидности реагента – силеры чаще наносятся одним слоем, фторсиликатами (соли кремнефтористой кислоты) бетон покрывается несколько раз с определенным интервалом. Что характерно – первый раствор менее концентрированный, чем последующие.

Пропитку начинают самым слабым раствором, чтобы не успели закрыться самые верхние поры. Чем ранее нанесён раствор, тем глубже он успеет проникнуть вниз. Но чем он крепче, тем больше пор закроются, а нужно обеспечить модификацию как можно более толстого слоя, поэтому начинают с самого слабого. Потом пропитывают более крепким раствором, он отстаёт от менее крепкого по времени нанесения, а значит, и по глубине проникновения. Однако благодаря тому, что прежний имел слабую концентрацию, поры для более крепкого сохраняются открытыми, и их тем больше, чем меньше концентрация предшествующего раствора. Последним используют самый крепкий раствор, и поэтому самый верхний слой получается самым монолитным.

Полировка

После обработки реагентами бетонная поверхность полируется, чтобы максимально проявился блеск, и пол стал зеркальным. Процесс этот достаточно трудоемкий и тоже проводится в несколько этапов, с использованием мельчайшего абразива. Поэтому многие выбирают в качестве завершающего этапа не полировку, а специальные мастики на базе акрила, которые сияют сразу после нанесения. Для закрепления эффекта полировки также применяются полиуретановые составы, образующие на поверхности тонкое, износостойкое покрытие.

Но и обычная механическая полировка, проведенная после поэтапной флюатации, сделает пол блестящим. Продержится этот эффект несколько лет, прежде чем потребуется полировать заново.

Механическая, сухими смесями

В отличие от химической обработки, этот способ актуален только при заливке бетона. Если необходимо реставрировать старое покрытие, сверху заливается новая стяжка по типовой технологии и упрочняется топпингом. Имеет смысл заранее планировать совершенствование бетонного пола.

Если бетонный пол закладывать в проект, то лучше закладываться на топпинг бетона корундом. В этом случае будет сформирован очень стойкий к истиранию слой толщиной 2 см. Его выравнивают при формировании, а потом, через 28 дней, его останется финишнуть тонким шлифованием или полировкой, если нужен блеск. Такой блеск не сотрётся, пожалуй, никогда.

Электрокорунд бывает нескольких цветов: белого, розового, с сиреневым отливом (хромистый) и с синеватым отливом. Интересно, что кристаллы розового корунда – крохотные рубинчики, а синего – топазики. Бетонный пол будет не просто прочным, он станет практически драгоценным.

Как и упомянул Тиамо, при модификации бетона посредством топпинга, корундом или кварцем технология значительно отличается.

Стяжка

Марка бетона под укрепление топпингом должна быть не менее М300, а лучше М350. Стяжка выполняется классическим способом, с армированием, уплотнением вибрацией и выдержкой уровня. Толщина стяжки зависит от типа основания. Если это заливка по старому бетону, то около 7 см, а если речь о стяжке по грунту и ее вариациях – 10-12 см. При средней температуре и влажности бетон выдерживают для первичного схватывания 4-6 часов. Поверхность не должна слишком высохнуть, чтобы не пришлось увлажнять – это повлечет ухудшение характеристик покрытия.

Упрочнение

Выбранный топпинг рассыпается по поверхности стяжки равномерным слоем. Первым этапом расходуют 2/3 от массы материала, распределение возможно вручную или подручными средствами. Расход топпинга варьируется в пределах от 3 до 8 кг/м², в зависимости от разновидности. После нанесения смесь должна пропитаться цементным «молочком», после чего ее тщательно затирают в стяжку посредством специального оборудования или с помощью кустарных приспособлений. После затирки основной массы топпинга распределяют и также затирают оставшуюся часть. Спустя некоторое время выполняют финишную затирку бетона. Последним этапом обработки на поверхность наносят покрытие, удерживающее внутри влагу (лак, силер) и нарезку деформационных швов, если возникает такая необходимость.

После набора марочной прочности, для повышения декоративности, как рекомендует Тиамо, пол можно отшлифовать или отполировать, чтобы четче проявился наполнитель.

Вывод

Сделать свой пол неповторимым, не применяя при этом дорогостоящих отделочных материалов – реально. Используйте белый цемент, цветной наполнитель, подберите колер, выложите рисунок из гальки или цветного стекла, выполните надпись или нарисуйте узор контрастным топпингом – вариантов масса. Даже просто отшлифованный, отполированный и покрытый полимером бетон по декоративности превзойдет типовую плитку и обойдется значительно дешевле. А в случае с напольными отопительными системами, еще и теплопотери сократятся. Если же расширить горизонты, бетон с такой обработкой можно использовать не только на полу, но и в качестве отделки стен, для создания столешниц или каминных порталов – кому что по нраву.

Тонкости создания бетонного пола по грунту – в статье о разновидности перекрытий . Из статьи о том, как сэкономить на стройматериалах , можно узнать, на чем еще реально выгадать без вреда для качества. В видео о строительстве дома из газобетона участник портала делится собственным опытом по оптимизации расходов.

Любые бетонные конструкции, эксплуатируемые под открытым небом, нуждаются в особенной защите. Это касается не только тротуаров, отмосток и прочих уложенных на грунт площадок, но и фундаментов, фасадов, ограждений, опорных колонн и тому подобных сооружений, подверженных агрессивному влиянию внешней среды. Поэтому важно знать, чем покрыть бетон на улице для защиты от разрушения. Такие материалы есть, их много, и каждый обладает определенными свойствами, в которых необходимо разобраться перед применением.

От чего нужно защищать бетон

На любые расположенные на улице сооружения воздействует множество агрессивных факторов: перепады температур, содержащиеся в воздухе газы, атмосферные осадки, сильные ветра, ультрафиолетовые лучи. Взаимодействуя с бетоном, имеющим щелочную основу, они инициируют возникновение различных химических реакций:

Содержащаяся в материале свободная известь и щелочные металлы при взаимодействии с водой растворяются в ней и вымываются из конструкций, что приводит к нарушению его структуры и потере несущих свойств.
Кислоты, которые содержатся в атмосферном газе, грунтовой, сточной и даже дождевой воде, также вступают в реакцию с известью с образованием солей в виде твердых кристаллов в порах бетона. Они выходят на поверхность в виде высолов и разрушают монолитный искусственный камень, вызывая появление трещин, вздутий и несвязанных рыхлых образований.
Проникающая в пористую структуру бетона вода многократно замерзает и оттаивает в нем, расширяясь при замерзании и буквально разрывая структуру материала. А при взаимодействии с элементами армирования вызывает их коррозию.

И это далеко не полный перечень вредных факторов. Восстановить и отремонтировать разрушенные и потерявшие прочность конструкции очень нелегко и не всегда возможно. Кроме того, это требует огромных временных и финансовых затрат. Гораздо выгоднее задуматься над тем, как сохранить бетон от разрушения на улице и принять превентивные меры.

Методы защиты

Основной разрушающий фактор для бетона – вода, с которой к тому же в его поры проникают химические вещества. Не допуская её вредоносное воздействие, можно в целом решить задачу, как укрепить бетон на улице от разрушения. Для этого используют объемные и поверхностные методы, а наилучшего результата добиваются при их комплексном применении.

Первичная (объемная) защита

Этот метод подразумевает введение в бетонный раствор при его изготовлении различных присадок и модифицирующих добавок, в основном искусственного происхождения. Он основан на том, что определенные химические вещества положительно влияют на структуру материала, увеличивая его долговечность и прочность (кремнеземы), снижая образование трещин (сульфаты) и т.д.

В зависимости от вида вводимых модификаторов удается придавать бетону такие свойства, как:

способность отталкивать от себя воду – при добавлении гидрофобизаторов;
полимерные добавки усиливают эластичность и способность противостоять расширяющим нагрузкам, возникающим при замерзании воды в порах. Это влечет за собой повышение морозостойкости и трещиностойкости;
повышенная плотность и пластичность, в том числе и за счет изменения водоцементного соотношения. Чем плотнее материал, тем меньше в нем содержится микропустот и тем ниже его проницаемость для воды.

К первичным методам решения проблемы, как защитить бетон от влаги и разрушения, можно отнести и использование устойчивой к коррозии арматуры, и защитную обработку арматуры и закладных деталей, применяемых для монтажа сборных конструкций, и герметизацию швов сооружений.

Для справки! Общие требования по защите бетонных конструкций от коррозии изложены в ГОСТ 31384-2017.

Вторичная (поверхностная) защита

Ко вторичным методам защитной обработки бетонных конструкций относятся:

обмазка и штукатурка поверхности;
оклеечная изоляция рулонными материалами;
покрытие мастиками и лакокрасочными материалами;
пропитка верхнего слоя уплотняющими составами, стойкими к химическому воздействию;
обработка пропитками проникающего действия, образующими в порах бетона кристаллические соединения;
обработка водоотталкивающими составами;
обработка антисептиками, биоцидами и другими препаратами, препятствующими появлению плесени и вредных микроорганизмов;
облицовка штучными и листовыми изделиями.

Для каждого вида сооружений подбирается свой метод вторичной защиты. К примеру, если нужно решить, чем покрыть бетонную площадку под автомобиль на улице, её железнят цементным раствором сразу после укладки бетона.

Стены зданий отделывают штукатуркой, обкладывают кирпичом или монтируют навесные вентилируемые системы. Фундаменты и цоколи защищают от воды обмазочной либо оклеечной гидроизоляцией.

А конструкции, требующие сохранить внешний вид поверхности (заборы, ограждения, колонны, малые архитектурные формы и т.д.), защищают антисептиками, пропитывают гидрофобизирующими препаратами, окрашивают составами, образующими на поверхности водонепроницаемую пленку.

Применяемые материалы

Разобраться во всех видах вторичной защиты поможет обзор применяемых для неё материалов, их особенностей, плюсов и минусов.

Жидкая гидроизоляция

Выбирая, чем покрыть бетонный пол на улице, чтобы не крошился, чаще всего применяют жидкие гидроизолирующие средства – пропитки и составы, создающие на поверхности водоупорный слой. И те, и другие традиционно используют для повышения прочности и устойчивости бетонных изделий и уменьшения скорости их деградации.

Пропиточные составы глубокого проникновения (грунтовки) производят на разной основе:

Кремнийорганические соединения и вододисперсионные акриловые составы хорошо работают в атмосферных условиях эксплуатации. Они уменьшают угол смачивания, за счет чего предел водоупорности поверхности повышается. Но её поры остаются открытыми, а активные водонерастворимые химические соединения, обеспечивающие эту защиту, постепенно становятся растворимыми из-за влияния щелочной среды, и теряют свои свойства.
Составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол применяются для защиты бетона от воздействия кислот и солей, укрепления поверхности, её гидроизоляции и обеспыливания. Они более сложны в применении: могут наноситься только при определенной температуре воздуха (не ниже +18 градусов) и только на окончательно отвердевшие конструкции после завершения срока схватывания бетонного раствора.

Обратите внимание! Для приготовления эпоксидной грунтовки необходимо смешивать два компонента (основу и отвердитель) непосредственно перед её использованием.

Но без дополнительной внешней защиты любые пропитывающие составы постепенно теряют свои свойства. Поэтому их рекомендуется применять в комплексе с лакокрасочными материалами, формирующими на поверхности влагонепроницаемую пленку.

Как и пропитки, они производятся на основе полиуретановых, эпоксидных, поливинилхлоридных и других синтетических смол и полимеров. Обладая плохой паропроницаемостью, создаваемые ими пленочные покрытия постепенно разрушаются под воздействием агрессивной среды и механических влияний с одной стороны, и щелочной среды самого бетона с другой. Поэтому прежде чем покрыть бетон на улице лаком или краской, необходимо сначала пропитать его грунтовкой.

Причем следует использовать оба состава на одинаковой основе. И желательно – от одного производителя. Это гарантирует высокую сочетаемость материалов, отсутствие факторов отторжения между ними.

Обмазочная гидроизоляция

К этому виду защитных материалов относятся различные мастики, жидкая резина, жидкое стекло. Их преимущества:

простота нанесения;
образование монолитного слоя без стыковочных швов;
возможность обработки как гладких поверхностей, так и конструкций со сложным рельефом.

Их выбирают, когда нужно решить, чем покрыть бетон, эксплуатируемый в сложных условиях, при прямом контакте с водой и другими агрессивными веществами. Это фундаменты, стены подвальных и цокольных этажей, бассейны, колодцы, плоские кровли.

Мастики бывают полимерными и битумными. Они могут использоваться и в качестве самостоятельного защитного покрытия, и как клеевая гидроизолирующая основа для монтажа рулонных материалов.

Битумная мастика имеет доступную цену и продолжительный срок эксплуатации, она отлично сцепляется с бетоном, но легко плавится под действием высоких температур. Поэтому она не применяется для защиты поверхностей, находящихся под прямыми солнечными лучами, а также в жарком климате.

Наносят их в несколько слоев, что растягивает период обработки. Для получения жидкой консистенции твердые куски битума перед применением нагревают (горячий способ) или разводят растворителями (холодный способ).

Видео описание

В продаже есть и готовые к применению составы. Об особенностях их нанесения расскажет видео:

Полимерные мастики, в отличие от битумных, прекрасно противостоят повышению температуры воздуха и её перепадам. Сфера их применения гораздо шире. Например, когда нужно выбрать, чем покрыть бетонную дорожку от разрушения, отделать детскую площадку или отмостку, часто используют цветную полимерную мастику на акрилатной основе.

Улучшенные эксплуатационные характеристики полимерных обмазочных составов наверняка давно бы вытеснили битум, если бы не высокая цена таких материалов.

Отменными гидроизоляционными характеристиками отличается и жидкое стекло, представляющее собой вязкий раствор калиевых и натриевых силикатов. При обработке бетонных поверхностей таким составом он легко проникает в микротрещины, кристаллизуется в них, увеличиваясь в объеме, и надежно перекрывает доступ влаге. Продается в готовом виде.

На заметку! Жидкое стекло также можно добавлять в воду для затворения бетонного раствора.

Гораздо сложнее в применении жидкая резина, являющаяся двухкомпонентным материалом, требующим специальных навыков при приготовлении и нанесении. Её главное преимущество – эластичность и устойчивость к резким температурным перепадам без образования трещин.

В готовом виде продают резиновую краску, которая бывает разных цветов и может стать отличным вариантом, чем покрыть бетонный пол на улице для защиты от разрушения.

Это важно! Перед покупкой обмазочных защитных материалов необходимо изучить рекомендованный способ их нанесения. Не все мастики могут наноситься кистью или валиком, некоторые требуют использования специальных аппаратов для наплавления или распыления.

Рулонная и листовая гидроизоляция

Этот вид защиты имеет ограниченное применение. Например, его не используют, если нужно решить, чем покрыть бетонные дорожки на улице для защиты от разрушения, так как он не устойчив к механическому воздействию. Но для кровель, фундаментов, цоколей и прочих ненагружаемых бетонных поверхностей он иногда является самым эффективным и экономичным. Особенно при их эксплуатации в условиях значительной разницы температур в течение года, при которых поверхностные обмазочные составы теряют свою прочность и монолитность.

Видео описание

Один из вариантов гидроизоляции плоской кровли рулонными материалами показан в видеоролике:

К рулонной и листовой изоляции относятся следующие материалы:

мембраны ПВХ, которые укладываются на поверхность внахлест со спаиванием стыковочных швов;
мембраны EPDM наклеиваются на основание;
битум листовой наплавляется на бетон после его обработки грунтовкой;
рубероид монтируется в несколько слоев путем приклеивания на битумную мастику.

Все эти покрытия выполняют не только защитную, но и теплоизоляционную функцию. А некоторые могут использоваться и как финишная отделка для горизонтальных и вертикальных поверхностей благодаря декоративной посыпке на внешней поверхности.

Антисептики

Постоянный контакт с влагой вкупе с плохой проветриваемостью может привести к заселению бетона колониями грибков и прочих микроорганизмов, негативно влияющих как на его прочность, так и на внешний вид.

Антисептики могут входить в состав проникающих грунтовок, но при жестких условиях эксплуатации лучше применять специальные средства, прежде чем покрыть бетон на улице, чтобы не разрушался, другими изоляционными материалами.

Ими обрабатывают тротуарные плитки и бордюры, шифер, фундаменты, сваи, бетонные стены под обшивку фасадными материалами.

Все описанные материалы достаточно эффективны, особенно при комплексном использовании. А их выбор зависит от места применения, площади обрабатываемой поверхности, стоимости, способа нанесения и других факторов. Например, вертикальные сооружения и поверхности со сложным рельефом проще обработать жидкими средствами, а настилать рулонные материалы удобнее на ровные горизонтальные плоскости.

Видео описание

Посмотрев следующее видео, можно наглядно убедиться в том, как эффективно работают жидкие защитные средства:

Способы защиты и декорирования бетонных конструкций

Довольно часто уличные сооружения нуждаются не только в защите от вредных факторов, но и в декоративной отделке. Эти мероприятия можно объединить в одно, используя материалы и технологии, позволяющие решить сразу обе задачи.

Их выбирают в зависимости от вида отделываемой поверхности, требований к её внешнему виду, безопасности. Рассмотрим основные.

Покрытия из резиновой крошки

Чем покрыть бетонные дорожки, чтобы не разрушались, уличные лестницы, спортивные и детские площадки – этот вопрос раз и навсегда можно решить с помощью бесшовного резинового покрытия. Для его создания измельченную резиновую или каучуковую крошку смешивают с пигментами для придания нужного цвета и клеем на полиуретановой основе для получения однородной вязкой массы.

Её укладывают на бетонную поверхность вручную с помощью шпателя и тяжелого валика либо напыляют специальным оборудованием.

Видео описание

Создание «мягкого асфальта» из резиновой крошки описано в видеоролике:

Декоративная штукатурка

Стены зданий, возведенных из бетонных блоков или залитого в опалубку монолитного бетона, нуждаются не только в защите, но и в выравнивании, и в придании им привлекательного внешнего вида. Различные виды декоративной штукатурки позволяют разом решить все эти задачи без лишних материальных затрат.

Выбирать, чем покрыть бетон, чтобы не разрушался и прилично выглядел, можно из множества вариантов. Самым недорогим станет отделка обычным цементным раствором с крупнозернистым наполнителем – так называемая «шуба».

Производители сухих строительных смесей предлагают более современные составы, при нанесении которых поверхности придается оригинальная текстура. Самые популярные из них – «короед», «барашек», «камешковая», «мозаика». По составу они бывают минеральными – на основе цемента, и полимерными – на основе акриловых и силиконовых смол, жидкого стекла.

Навесные вентилируемые фасады

Монтаж навесных фасадов трудно прямо отнести к способам защиты бетонных сооружений. Тем не менее, они являются надежной преградой для осадков, солнечных лучей, ветра и прочих разрушающих факторов. Если саму конструкцию перед отделкой обработать гидрофобизаторами и антисептиками, то о её долговечности и сохранности несущих свойств можно не беспокоиться.

Заключение

Если вам необходима защита бетона от разрушения на улице, каким составом его обработать, вы теперь сможете решить без затруднений. Либо выбрать другой способ, соответствующий виду и назначению бетонной конструкции. Проникающие грунтовки, пленкообразующие жидкости, обмазочные и рулонные материалы прекрасно справляются со своими функциями, а наибольшей эффективности можно добиться при их комплексном применении и использовании способов объемной защиты ещё на этапе приготовления бетонной смеси.

Декоративный кирпич – популярный облицовочный материал для отделки поверхностей в помещениях и даже на улице. Он позволяет создать имитацию настоящей кирпичной кладки практически на любых строительных конструкциях. Чтобы предать отделке законченный вид, осуществляется затирка швов декоративного кирпича. Рассмотрим, зачем ее выполняют. Расскажем также о видах используемых растворов, применяемых технологиях затирки и способах формирования швов.

Понятие и назначение затирки швов

Затирка для кирпичных швов представляет собой многокомпонентный состав. Он используется после возведения стен из соответствующего материала. Его также применяют между отдельными элементами декоративной облицовки, которая выполняется плитками. Их использование позволяет создать имитацию кирпичной кладки. Завершающим этапом такой отделки является именно заделка швов.

Плиточный материал в виде кирпичиков – это искусственный камень. Производители его изготавливают на основе гипса или цемента. Поэтому он используется для декора не только в помещениях, но и на улице. Выпускается отделочный материал в разном исполнении, включая цвет, размер. С его помощью даже можно создать имитацию старой кирпичной кладки.

Чаще затирка для декоративного кирпича выпускается в сухом состоянии. Перед применением ее разводят водой. Необходимые пропорции всегда указаны на упаковке. Выпускаются также смеси, которые уже готовы к применению.

Использование любого вида затирочного материала для камня искусственного происхождения позволяет:

красиво оформить швы;
повысить привлекательность кладки;
разбавить картину облицованной поверхности, сделать более современную и индивидуальную отделку путем использования затирочной смеси, отличной по цвету от плитки;
предотвратить образование грибка и плесени между кирпичами;
снизить негативное воздействие перепадов температуры на плитки в виде кирпичиков, что уменьшит вероятность появления трещин в них;
создать барьер для влаги, через который она не проникнет к торцам плиточного материала;
уменьшить количество скапливающейся пыли в швах, что снизит вероятность изменения первоначального цвета облицовки.

Виды и критерии выбора затирок

Для создания красивой имитации настоящей кладки из кирпичей необходимо правильно подобрать состав для заполнения пустого пространства между облицовочными плитками. Лучше воспользоваться помощью специалиста, например, дизайнера, который разрабатывал проект отделки.

Затирка для швов кирпичной кладки выпускается в большом количестве. Производители изготавливают смеси, используя различную основу. Для заделки кирпичных зазоров доступны следующие материалы:

Гипсовые смеси, не применяющиеся на улице. Они предназначены для работ исключительно в помещениях и отличаются простым использованием.
Силиконовые эластичные составы, обеспечивающие высокую герметичность.
Цементные крупно- или мелкозернистые растворы, которые без труда можно переделать, если произошло их растрескивание.
Эпоксидные влагостойкие смеси, затвердевающие за короткий промежуток времени. Поэтому они рекомендованы для использования профессионалами, быстро выполняющими работу.

Смеси с латексными пластификаторами, увеличивающими адгезию затирочных материалов. Такие составы лучше проникают в пустое пространство между отделочными плитками в виде кирпичиков.
Каучуковые смеси, обладающие высокой эластичностью и влагостойкостью. Их легко отмыть с поверхности. Они также отличаются простым использованием.
Полиуретановые составы, устойчивые к воде. После застывания на них не образуются пятна. Они еще отличаются оптимальным временем высыхания. Это позволяет качественно выполнять работу.

Когда подбирается затирка для швов декоративного кирпича, обязательно изучают состав материала. Учитывают, где его разрешено использовать – исключительно внутри дома или еще и на улице. Кроме того, во время выбора обращают внимание на цвет затирочного материала. Обычно применяются составы, отличающиеся от основного фона отделки. Цвет смеси выбирают темнее или светлее плитки под кирпич.

Технологии затирки

Когда решается, чем затереть швы декоративного кирпича, не забывают про технологию нанесения выбираемого материала. Ведь она зависит от его вида. Существует три популярных метода заполнения пространства между декоративными кирпичиками. Каждый из способов выполняется после подготовительных работ.

Вариант 1 – использование шприца-пистолета

Этот метод подразумевает нанесение смеси между искусственными облицовочными кирпичиками на основе цемента или гипса с помощью специального пластмассового пистолета. Вместо него может использоваться обычный полиэтиленовый мешок, который после заполнения сворачивают в виде конуса. Этот способ очень удобен и позволяет максимально снизить загрязнение уже закрепленных плиток.

Процесс нанесения раствора состоит из следующих этапов:

очистка и увлажнение швов, чтобы повысить адгезивные способности материалов;
приготовление смеси, если применяется сухая затирка для декоративного кирпича из гипса или цемента;
наполнение полиэтиленового пакета или шприца;
нанесение раствора между плитками путем его выдавливания из используемого инструмента;
осуществление расшивки примерно через 15 минут после укладки смеси;
удаление лишнего раствора, пока он не засох на облицовочном материале.

На заметку! Специалисты предварительно также выполняют грунтование швов. Это позволяет повысить качество не только их очистки, но и всего конечного результата.

Видео описание

Процесс затирки швов между гипсовыми плитками под кирпич при использовании шприца-пистолета показан в следующем видеоролике:

Вариант 2 – способ шламования

Если облицовка выполнена плиткой под кирпич с ровной поверхностью, используют метод шламования. Этот способ позволяет получить ровные швы. При этом они будут прочными, потому что наносимый затирочный материал максимально сцепляется с торцами декоративных кирпичиков.

Метод шламования – это простой способ. После затвердения смеси швы не растрескиваются. Однако этот метод реализуется при большом расходе раствора.

Алгоритм проведения работ следующий:

зачистка швов;
смачивание всей облицованной поверхности;
непосредственно сама затирка швов кирпичной кладки при их равномерном заполнении раствором на всю глубину;
заглаживание смеси при помощи смоченной губки путем выполнения диагональных движений;
очистка облицованной поверхности от остатков раствора.

После высыхания раствора декоративную плитку вытирают сухой тряпкой для удаления последних следов смеси с облицованной поверхности. При этом не требуется выполнять расшивку швов.

Вариант 3 – использование шпателя

Применение такого инструмента позволяет быстро равномерно заполнить полностью на всю глубину щели между декоративными кирпичиками. При этом очищать отделочный материал нужно сразу же после нанесения смеси, чтобы она не успела высохнуть. Поэтому работы проводят постепенно – за один раз обрабатывают только небольшую площадь. Это правило обязательно выполняют, если отделка осуществлена декоративными кирпичиками с рельефной поверхностью.

Данный вариант технологии затирки подразумевает выполнение следующих работ:

приготовление смеси в соответствии с инструкцией производителя;
очистка зазоров между кирпичиками;
увлажнение швов;
нанесение шпателем затирочного состава;
втирание раствора между декоративными камнями;
при необходимости повторное нанесение и втирание смеси;
очистка всей облицовки от остатков раствора.

Если работы выполняют на улице, тогда отделанную поверхность защищают от осадков. Для этого используют полиэтилен. При этом обеспечивают проветривание пространства под пленкой.

Видео описание

Интересный вариант забивки швов между декоративными кирпичами показан в следующем видеоматериале:

Варианты формирования внешнего вида швов

Если используется затирка для гипсовой плитки или кирпичиков на основе цемента, в любом случае после заполнения зазоров выполняется формирование швов. В зависимости от выбранного метода будет зависеть их внешний вид. Существуют следующие способы формирования:

Самый легкий вариант формирования шва между кирпичами. Затирочную смесь просто ровняют по уровню декоративной поверхности. После этого используют щетку с жесткой щетиной для окончательной обработки швов.

Этот вариант реализуется при использовании шпателя с дугообразной гранью. Именно этой стороной формируют смесь в зазорах между облицовочным материалом.

Такой вид шва создается с помощью расшивки. Это шпатель маленького размера. Он позволяет заполнять зазоры заподлицо и уплотнять раствор, сделав вогнутой его поверхность.

Этот способ идеально подходит, если затирка выполняется на улице. Ведь шов имеет скос, благодаря которому вода будет в меньшей степени воздействовать на отвердевший раствор. При формировании используется кельма. Именно ей срезают смесь под острым углом.

Это сложный вариант дня исполнения. Он реализуется в помещениях и только мастерами, обладающими соответствующим опытом. Из смеси формируют треугольник между декоративными кирпичами. Поэтому предварительно зазор полностью не заполняют раствором.

Если работы необходимо выполнить на улице, для их проведения выбирают не жаркие дни. При такой погоде раствор будет дольше сохнуть. Это позволяет аккуратно и не спеша завершить отделку строительных конструкций.

Коротко о главном

Перед тем как затереть швы на декоративном кирпиче выбирают смесь. При ее подборе учитывают состав раствора, место проведения работ. Затирочный процесс осуществляют с помощью гипсовых, силиконовых, цементных, латексных, каучуковых и полиуретановых составов.

Выбираю также технологию затирки. Ведь забивка швов может выполняться методом шламования, при использовании шприца-пистолета или шпателя. Кроме того, определяют способ формирования поверхности шва. Он может иметь выпуклую, вогнутую, скошенную, треугольную форму. Его также выполняют заподлицо с кирпичной поверхностью.

Не важно, решили ли вы сами укладывать плитку или вызвали мастера – эти знания будут полезны в любом случае! Зная процесс в теории, вы сможете применить полученные сведения с легкостью на практике, а также проконтролировать наемных рабочих. Ведь именно вам потом придется столкнуться с возможными проблемами.

Распространённые фуги заводского изготовления

Розничная торговая сеть предлагает два вида затирочных смесей:

Цементные

Давно известные, чаще всего применяемые фуги. Основой, как явствует из названия, является цемент мелкого помола, а в роли наполнителя выступает песок мелких фракций. Для придания нужных качеств и характеристик в смесь вводятся добавки и пластификаторы, и колер нужного цвета.

Сделать готовую к применению смесь, не трудно, достаточно развести состав водой или латексом до такой степени, чтобы консистенция напоминала шпаклёвку. Самыми большими достоинствами цементных затирок являются простота и удобство их применения, и демократичная цена.

Эпоксидные смеси используются для заполнения швов между материалами с низким водопоглощением

К недостаткам относятся пористая и шероховатая структура полученного шва, из-за чего затирка сильнее загрязняется, и недостаточные водоотталкивающие свойства цементных фуг.

Если приготовить затирочную смесь не на воде, а с использованием латекса, фуга становится гораздо эластичнее, она лучше заполняет шов и затирка приобретает влагоустойчивые свойства.

Эпоксидные

Современные фуги, сделанные на основе эпоксидных смол и отвердителя. Применяются в помещениях с повышенной влажностью и агрессивными средами, и в местах с механической нагрузкой. Делать затирку швов на кафельной столешнице или кухонном фартуке, также правильно будет именно эпоксидной фугой. Для эстетической привлекательности швов, и создания оригинального дизайна, состав затирок можно наполнять блёстками, перламутром или цветными красителями.

Приобрести готовые затирочные смеси в магазине вариант конечно хороший, но могут быть объективные причины, не позволяющие это сделать. Например, ограниченный бюджет или фуга, должна иметь какие-либо особенные свойства и качества неприсущие магазинным аналогам и вообще захотелось поэкспериментировать и проявить творческую мысль. В таких случаях затирку можно делать самому.

Затирка (фуга) позволяет замаскировать дефекты

Выбираем материалы – классический цемент или современная эпоксидка?

Это когда-то для всех операций плиточники использовали один и тот же раствор, а сегодня мастерам доступны смеси для каждого отдельного этапа укладки. Затирочная смесь для швов плитки должна не только быть прочной, но и обладать высокими декоративными качествами, противостоять влаге, бытовой химии и грязи. Чтобы не потеряться в названиях, рассмотрим саму суть затирок. Для начала разделим их на две группы: цементные и эпоксидные.

Цементные затирки состоят из цемента особо мелкого помола, мелкофракционного песка, колера, пластификаторов и прочих добавок, которые улучшают физико-химические характеристики застывшей смеси. Как и любую цементную смесь, подобные затирки замешивают на воде или на латексе, в результате чего получается очень пластичная, похожая чем-то на шпаклевку смесь. Следует отметить, что с цементными затирками очень легко работать, чего не скажешь об их главном конкуренте – эпоксидных затирках, которые требуют недюжинного мастерства и усердия.

Цементные затирки начинают застывать через 20–30 минут после нанесения, о чем свидетельствует снижение яркости цвета. В это время следует убрать остатки затирки с поверхности плитки – лучше всего для этого подходит влажная поролоновая губка, можно обойтись и обычной ветошью. Еще через несколько часов по поверхности плитки проходят влажной тряпкой или шваброй.

Цементные затирочные составы обладают одним существенным достоинством – низкой ценой и доступностью. Однако при этом имеется и ряд недостатков – шероховатая поверхность затирки быстро забивается пылью, из-за чего швы приобретают грязно-серый цвет, из-за воздействия влаги и бытовой химии застывшая смесь начинает трескаться и рассыпаться, в широких швах еще на этапе проведения затирки появляются трещины.

Частично проблему решают гидрофобизаторы или полиуретановые водоотталкивающие лаки, которые следует тоненькой кисточкой нанести на каждый шов.

Эпоксидные смеси лишены всех этих минусов, но все же назвать их идеальными не поворачивается язык – цена у них совсем не идеальная, и как уже говорилось выше, для работы с ними потребуется большой опыт. Дело в том, что полученная после смешивания компонентов смесь достаточно твердая, и для ее нанесения требуется применять большие усилия, к тому же, затирка быстро застывает, создавая проблемы при очистке смеси с плитки. Поэтому даже опытные мастера делают совсем небольшие порции, смешивая отвердитель с эпоксидной смолой.

Зато потом вы забудете о межплиточных швах навсегда. Эпоксидные составы после застывания приобретают ровную, гладкую поверхность, которая прекрасно отталкивает пыль и грязь, абсолютно равнодушна к воздействию кислот и щелочей и без труда переносит чистку металлической щеткой. Декоративные свойства таких составов усиливают с помощью всевозможных блесток, и даже светящихся в темноте компонентов. Учтите, что удалить такую затирку со швов можно разве что с самой плиткой.

Требования, которым должны соответствовать затирки

Понятно, что фугам, сделанным в домашних условиях трудно соперничать с затирками промышленного изготовления, но всё же максимально приблизится к нужным параметрам, вполне реально. Перед тем как разводить затирку, представим к обзору требования, предъявляемые к свойствам фуг:

приготовить фугу нужно таким образом, чтобы она стала эластичной и легко распределялась по швам;
после заполнения швов и затвердения состава, затирка не должна трескаться и крошиться в процессе ухода за плиткой;
время схватывания массы должно обеспечивать обработку не менее одного метра квадратного облицованной поверхности;
при использовании фуги во влажных помещениях, к ним предъявляются соответствующие требования по влагостойкости;
возможность применять к затиркам средства бытовой химии для ухода за кафельной поверхностью и швами в частности;
эстетический вид затирок должен соответствовать общему дизайну помещения, поэтому фугу лучше изготавливать белой или бесцветной и лишь, затем наполнять её нужным колером или блёстками.

Правильно сделанная фуга, помогает нивелировать мелкие сколы плитки и возможные несущественные дефекты монтажа керамики. И наоборот, плохо выполненная затирка швов, испортит даже безупречно произведённую укладку кафеля.

Фуга – заполнитель межплиточных швов — несет декоративную и функциональную нагрузку

Какие существуют виды затирок, как правильно сделать их своими руками и какими свойствами они должны обладать, мы выяснили. В завершение статьи осталось дать рекомендации чего не стоит делать при обработке швов затирочными мастиками:

для заделки швов напольной плитки, и местах, подвергаемых загрязнениям, не используйте фугу светлых тонов;
не расшивайте плитку цементно-песчаными составами и смесями для штукатурки, так как тело затирки получается пористым и достаточно быстро разрушится;
если затирочная масса уже схватилась, разводить её водой для дальнейшего применения нельзя;
после завершения работ по затирке швов, не следует надолго отодвигать мероприятия по уборке кафельной поверхности от остатков клея и фуги.

Затирка швов – выполняем своими руками

Процесс заделки межплиточных швов своими руками как для цементной, так и для эпоксидной затирок примерно одинаков. Для начала подготовьте необходимые инструменты: резиновый шпатель, емкость для замешивания, мелкую наждачную бумагу, ветошь, губку с жесткой и мягкой сторонами, очиститель для выбранного типа затирки и отвертку или обычный шпатель. Последние инструменты вам понадобятся для того, чтобы удалить из межплиточных швов все «крестики».

Некоторые производители утверждают, что их «крестики» – самые-самые, и их даже не нужно удалять перед затиркой швов. Если эти «крестики» оставить, поверх них слой затирки будет слишком тонким, что непременно приведет к его растрескиванию. Если вам предстоит работать с неглазурованной плиткой, перед нанесением затирки правильно будет увлажнить швы и боковые стороны плиток, чтобы они не забирали влагу из затирки. Эта инструкция поможет вам выполнить работу своими руками.

Затирка швов плитки своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Чистка швов

Очистите швы от строительного мусора, пыли и любых следов грязи. Лучше всего сделать это с помощью чистящего средства, а затем смыть его обычной водой. Плитку следует вытереть насухо или подождать, пока влага полностью испарится. Если в швах завелся грибок, то удалить его можно только отбеливающими средствами.

Шаг 2: Готовим затирочную смесь своими руками

Цементную затирочную смесь готовят, добавляя сухой состав в воду. Густота правильно приготовленной затирки похожа на консистенцию сметаны. Замешивайте состав небольшими объемами, поскольку даже цементная затирка застывает в течение 20 минут. Ни в коем случае не пытайтесь развести затвердевший раствор водой – даже если вам удастся получить однородную смесь, она очень быстро растрескается после застывания.

Эпоксидную затирку готовят, смешивая два компонента – собственно саму эпоксидную смолу с красителями и наполнителями и отвердитель. Поначалу вам может показаться, что эпоксидная смола очень твердая и неподатливая – не переживайте, все правильно, немного усердия, и вам удастся смешать компоненты до получения однородной массы. Для уверенности посмотрите видео, как обращаться с таким составом.

Шаг 3: Наносим затирку в швы

Не бойтесь пользоваться широким шпателем – берете на шпатель побольше затирки и наносите ее широкой полосой на швы, рассчитывая за один замес захватить 1 квадратный метр. Не бойтесь применять силу, как бы вдавливая затирку в швы – чем сильнее и плотнее вы будете нажимать, тем лучше смесь распределится внутри швов, тем ровнее они будут выглядеть. Шпатель следует держать под углом 30°, и вести его по диагонали в отношении плитки. Остатки смеси снимайте шпателем и используйте для оставшихся участков. На использование одного замеса у вас должно уйти не более 15 минут для цементных затирок и еще меньше времени – для эпоксидных.

Шаг 4: Удаляем загрязнения

Сразу после нанесения раствора можно приступить к очистке плитки своими руками. Для этого следует пользоваться мягкой поролоновой губкой, которую следует часто мыть и хорошо выдавливать. Губка должна быть едва влажной, дабы не вымывать раствор со швов. Губкой следует вести вдоль шва, таким образом вы сформируете окончательную форму линии. Впрочем, самым лучшим вариантом является заглаживания линии указательным или большим пальцем. Учтите, что затирка должна быть ниже уровня плитки, как бы в углублении. После всего плитку следует вытереть насухо чистой тряпкой. Уже после добиться идеальной чистоты поможет полировка. Затирку с плитки хорошо удаляют такие средства, как столовый уксус, лимонный сок, нашатырный спирт или же зубная паста.

Практически каждый застройщик сталкивается с необходимостью устройства качественных бетонных полов, способных выдерживать значительные ударные и истирающие нагрузки и обеспечивать проектную долговечность при любых условиях эксплуатации. Затирка стяжки является одним из важнейших элементов технологического процесса, способным упрочнить верхний слой бетона до необходимых значений и придать ему требуемый внешний вид.

Почему требуется затирка бетона?

Технологическая операция затирки позволяет произвести дополнительное принудительное уплотнение верхних слоев бетона

Заливка бетонного пола делится на несколько технологических операций, точное выполнение которых гарантирует застройщику высокое качество получаемого покрытия независимо от того, выполняются эти работы при помощи строительных механизмов на больших площадях или своими руками в небольших объемах.

Будем считать, что на качественно подготовленное основание нанесен необходимый слой бетона нужной марки. Теперь при помощи различных ручных правил или выравнивающей вибрационной машины слой бетона равномерно распределяется по поверхности пола. В это время более тяжелые частицы щебня и песка стремятся опуститься в нижние слои бетона, выдавливая на поверхность более мелкие частички песка и цементное молоко, что снижает прочностные характеристики готовой бетонной стяжки. Вместо высохшей влаги остаются пустоты и неровности, придавая поверхности малопривлекательный внешний вид.

Кроме внешних раковин в верхнем слое бетона образуются микропустоты, снижающие прочность сцепления частиц наполнителя между собой и, как следствие, приводящие к отслоению верхних пластов от основания в процессе эксплуатации с образованием достаточно глубоких выбоин. В результате бетонный пол потребует дорогостоящих ремонтных работ, которые в большинстве случаев не обеспечивают полное восстановление однородности и прочности покрытия.

Чтобы нивелировать эти недостатки, выполняется сложная, требующая высокой квалификации работников технологическая операция – затирка бетонной поверхности пола с возможностью применения дополнительных упрочняющих компонентов.

Технологическая операция затирки позволяет произвести дополнительное принудительное уплотнение верхних слоев бетона, что положительно сказывается на прочности и износостойкости покрытия. В качестве упрочняющих добавок применяются специальные затирочные смеси, называемые троппингами.

Операции по затирке бетона

Затирка бетонной стяжки делится на несколько технологических операций:

Черновая затирка, во время которой производится выдавливание цементного молочка и предварительное уплотнение верхнего слоя бетона;
Финишная затирка стяжки;
Обработка поверхности жидким полимером, герметизирующим мельчайшие поры;
Нарезка температурных швов.

Все эти операции (см. видео) можно попытаться выполнить своими руками, но только квалифицированный персонал способен правильно определить момент начала и окончания выполнения каждой технологической операции.

Необходимое оборудование

Пример затирочной машинки с лопостями

Для проведения качественной затирки бетонного пола применяются специальные строительные машины и механизмы:

Роторные дисковые затирочные машины с электрическим или бензиновым приводом;
Лопастные роторные агрегаты, называемые вертолетом за внешнее сходство рабочего механизма с лопастями винта;
Ручные или автоматизированные машины для равномерного нанесения упрочняющих смесей на поверхность полусухой бетонной стяжки;
Затирочные металлические терки для удаления возможных дефектов, проверки качества затирки и выполнения затирочных работ вручную в местах примыкания к колоннам и стеновым конструкциям, где использование механизмов невозможно.

Затирочные машины бывают одно- или двухроторные, как правило, позволяют работать и диском, и лопастями после несложных регулировок, что позволяет использовать один агрегат для выполнения всех технологических операций.

Механический дозатор для нанесения сухой затирочной смеси на поверхность пола

Различия особенности работы вертолетом показаны на видео, где отчетливо видно, что перемещение агрегата по поверхности пола может изменяться в зависимости от угла расположения управляющей рукоятки или положения рычагов управления двухроторного агрегата. В обоих случаях требуется высокая квалификация персонала для качественного и безопасного выполнения работ. Имея некоторые навыки по работе с затирочными агрегатами, можно выполнить затирку своими руками, используя однороторные машины с диском не более 600 мм.

На площадях примерно 20-25 кв. м. можно выполнить затирку своими руками без применения механизмов со средним качеством поверхности, приемлемым для устройства полов в гараже, хозяйственном помещении или стяжки под укладку плиточных отделочных материалов.

Черновая затирка

Черновая затирка залитого пола начинается после набора бетонной стяжкой начальной прочности и высыхания избыточной влаги, скопившейся на ее поверхности после вибрационной обработки. В зависимости от качества бетона, подстилающей поверхности и температуры наружного воздуха технологическая пауза между выравниванием и затиркой может составлять от 1 до 15 часов. За это время бетон «схватывается» и приобретает прочность, при которой наступающий на поверхность человек, весом 65-80 кг оставляет след глубиной 2-3 мм. При этом основная часть поверхности должна быть полусухой с возможным наличием луж воды, а цементное молочко легко смещаться при движении гладилки без нажима.

Машинка с дисковым затирочным элементом для черновой обработки

Черновая затирка выполняется в два прохода в перпендикулярном друг другу направлении при помощи затирочного диска. Выполняя работы, следует учитывать, что примыкающие к стенам или колоннам части стяжки твердеют быстрее. Затирка примыканий производится при помощи краевых затирочных машин. Работы необходимо выполнять быстро, чтобы сохранить поверхность полусухой для обеспечения достаточной влаги, необходимой для увлажнения цементной упрочняющей смеси.

При помощи специальной машины, похожей на небольшую сеялку, состоящей из бункера для смеси, разрыхляющего шнека и дозирующего устройства, производится равномерное нанесение упрочняющей смеси. При использовании агрегата троппинг равномерно наносится на поверхность, чем достигается высокое качество получаемого покрытия. Выполняя работы своими руками на небольших площадях, троппинг можно нанести при помощи подходящего сита, равномерно распределяя смесь по поверхности.

После распределения троппинга производится вторая черновая затирка при помощи затирочного диска. Сигналом к началу выполнения работ служит пропитка упрочняющей смеси влагой, забираемой из бетона с потемнением рассыпанного материала. Почему важно не пересушить бетон, чтобы поверхность была полусухой?

Важно! В технологической карте и инструкциях производителя упрочняющих смесей прямо указано, что поливать водой троппинг, нанесенный на полусухой бетон, запрещено!

Финишная затирка

Финишная затирка лопостной машинкой

Финишная затирка стяжки, как показано на видео выше, производится вертолетом с установленными металлическими лопастями, обеспечивающими оптимальное уплотнение поверхности без разрушения верхнего слоя бетона.

Угол установки лопастей увеличивается с 5-10 мм во время первого и второго прохода до 20-25 мм для последующих двух-трех проходов. Постепенно скорость затирки увеличивается.

Следует учесть, что качественно выполнить финишную обработку поверхности своими руками при помощи ручного инструмента невозможно, поэтому применение затирочных агрегатов является обязательным. Качественно затертый бетон представляет собой ровную, гладкую, почти глянцевую поверхность, что показано на видео выше.

Дополнительная обработка

Для дополнительной защиты от влаги поверхности пола применяются специальные полимерные пропитывающие составы, наносимые на поверхность бетона. Пропитка закупоривает мельчайшие поры, связывает микроскопические частички верхнего слоя, что защищает бетон от возникновения пыли и случайно разлитых агрессивных жидкостей. Пропитка легко выполняется своими руками при помощи велюрового валика или щетки, как показано на видео.

После выполнения всех перечисленных технологических операций остается только нарезать температурные швы и заделать их специальными герметизирующими материалами. Высококачественный бетонный пол, способный выдерживать значительные нагрузки, готов к эксплуатации.

Читайте также: