Замедлитель схватывания бетона своими руками

Обновлено: 24.04.2024

Закончились очередные пять литров разведенного замедлителя схватывания бетона – для изготовления декоративных элементов. Сейчас использую его для получения декоративных поверхностей при заливке бетонных блоков забора.

Напомню, что использую замедлитель схватывания такой:

Порошок на основе декстрина и каких-то солей. Сайт производителя указан на мешке. Приобретал эти 20 кг за 800р. у себя в городе. Есть компании, которые продают уже готовый, разведенный. И, судя по цвету, используют какую-то другую химию. Но цена не такая комфортная – 2 тыс. руб. за 10 л канистру, плюс доставка. В их ассортименте два вида замедлителя: лак и гель, как они называют.

После зимы, порошок замедлителя слежался, напитался влагой и откалывается комками:

Комки крошатся в руках. Работать в перчатках. При контакте с водой получается консистенция как у сахарной карамели.

Для получения глубины смывания бетона на 3-5 мм стал разводить в пропорции: 4 л воды и 2 кг замедлителя. И стал замешивать большую марку бетона: 1 полное двенадцатилитровое ведро цемента, 4 ведра галечника и 1 ведро песка. Воды – в зависимости от влажности наполнителя. Но нужно получить густой раствор.

Текстура в такой пропорции получается более контрастная, галечник глубоко оголяется, но бетон их удерживает в своей схватившейся массе.

Для взвешивания использую электронный безмен.

Кипячу воду и добавляю в кипяток понемногу замедлитель (так лучше растворяется):

Без комков не обходится. Но их перетираешь деревянным бруском о стенки тары. Они полностью растворяются при помешивании.

Для пропитывания упаковочной бумаги (для горизонтальных форм) раствор готов. Но что бы он держался на вертикальных поверхностях форм – использую обойный клей:

На фотографии пачка 150 гр. На эти 5 литров раствора добавил две таких пачки. Возможно, с клеем другого производителя нужно будет добавить меньшее количество. Нужно смотреть по густоте. В горячую воду лучше не добавлять, подождать пока остынет. Т.к. в горячей клей не густеет.

Одного тонкого слоя замедлителя хватает. Главное – чтобы бетонный раствор в форме находился при температуре выше 20 градусов. А теплица-мастерская для этого – самое то! Тогда хватает суток для набора прочности, происходит быстрая гидратация раствора и замедлитель не диффузирует в сам раствор, остается в нужных 3-5 мм на поверхности будущего изделия.

Если будет много воды в растворе – это тоже может привести к растворению замедлителя в бетоне. Бетон должен быть максимально густым.

Через сутки вынимаю блоки:

Стал это делать партиями. Вынул из форм 4-5 шт. – очистил, обмыл водой, перешел к следующим. Процесс пошел быстрее. Сейчас на блок уходит не более 5 минут.

Осталось отлить около 20 стеновых блоков, 50 наборных и 7 пирамидальных крышек на столбы и 23 крышки для стеновой кладки блоков. Самые тяжелее в изготовлении – это стеновые.

Продолжение следует…

Растворитель цемента нужен для размягчения и удаления твердых частиц стройматериала, для демонтажа ненужного и старого бетона, который нельзя удалить инструментом, или при риске повреждения поверхности. Часто после ремонта много цемента остается на стенах, на полу или на инструментах. Чтобы его удалить, можно применить растворитель из магазина или изготовить его самостоятельно.

Назначение и состав растворителя для бетона (цемента)

Это средство используется: при удалении частиц цемента из бетономешалок и инструментов, вроде кисточек, шпателей и электроинструмента; для снятия твердых остатков с кирпичей или плитки. Он также поможет при демонтаже кирпичных стен: им смачивают бетонные швы, чтобы было легче отделить кирпичи, и удаляют при помощи растворителя оставшийся стройматериал с основания.

Растворитель для цемента очень активен, в его состав входит кислота и другие агрессивные элементы. При попадании на раствор запускается интенсивное окисление, что разрушительно влияет на структуру материала. Цемент приобретает вязкость, и его можно легко удалить скребком или тряпкой.

В состав входят три составляющие:

Концентрированная кислота – фосфорная или соляная.
Ингибиторы – вещества для активного проникновения в структуру бетона.
Вещества для предотвращения коррозии на металле.

Изготовления растворителя своими руками

Если вам нужно убрать небольшой налет бетона с кирпичей, обоев или с матерчатых материалов, вроде ковров и половиков, можно изготовить растворитель из подручных жидкостей, для этого понадобятся:

вода – 3-4 чашки (~1 литр);
ацетон – 100 мг;
нитрат глицерина – четверть стакана;
столовый уксус – 1 капля;
изопропиловый спирт – 1 столовая ложка;
средство для мытья посуды ~250 мл.

Растворители из магазина тоже нужно приготавливать, перед тем как задействовать. Их размешивают с водой по инструкции: количество воды зависит от толщины и возраста цемента. Если возраст до месяца, то хватит концентрации 1 к 10; чтобы удалить небольшие куски – разбавлять в пропорции 1 к 3; для слоев толщиной от 2 сантиметров концентрация раствора будет один к одному.

Но лучше прочитать инструкцию – там написано соотношение к конкретному растворителю.

Применение растворителя цемента

Чтобы избавиться от комочков бетона с ворсистого ковра, намочите губку в растворителе, смешанным со средством для мытья посуды. В качестве растворителя можно также использовать спирт, ацетон или глицерин. Цемент на ковре сначала промокнуть на пару минут, затем стирать плавными движениями.

Для удаления цемента с инструмента необходимо поместить его в емкость с приготовленным растворителем и оставить на время (согласно инструкции). Потом промыть инструмент в воде.

Чтобы отмыть бетономешалку или машину, можно использовать специальный растворитель «Барракуда» – он не содержит кислоту, поэтому безопасен для металла и кожных покровов; экологичен и не наносит вреда почве, т. к. полностью растворяется. Но технику безопасности соблюдать все равно стоит.

Для удаления цемента с машины нужно проделать следующие действия:

Нанести раствор на застывшие частицы.
Оставить на несколько минут.
Осторожно убрать мягкие частицы с машины, чтобы не поцарапать.

Можно применить народные средства – уксус, лимонный сок или автомобильный шампунь.

Как избавиться от затвердевшего цемента в бетономешалке: залить растворитель в барабан и оставить вращаться на 10 минут, после чего отмыть барабан струей воды или подручными средствами.

Для очистки изделий из пластика, керамики или стекла используют такие растворители как: Барракуда, Bio Decap Beton Guard или Химфрез.

Техника безопасности при работе с растворителем

Большинство растворителей содержат в себе агрессивные вещества, поэтому необходимо защитить кожный покров и слизистые оболочки. Перед процедурой обязательно проветрить комнату и работать с открытыми окнами. При работе с растворителем следует надеть толстые резиновые перчатки, защитные очки и респиратор.

Если жидкость попала на кожу, немедленно промыть ее под струей воды и обезвредить пищевой содой. Хранить растворитель плотно закрытым и в темном месте.

Строительная отрасль находится в постоянном развитии. Это относится к машинам, механизмам, способам труда и, конечно, к созданию новых и усовершенствованию старых, традиционных стройматериалов.

Так, дальнейшие работы по усовершенствованию привычных цементных бетонов привели к появлению разных видов полимерных бетонов и к созданию технологии мытого бетона.

Происхождение материала

Понятие «мытый бетон» вошло в широкий обиход в 80-х годах прошлого века, только первоначально его называли «промывной». Впервые же применять промывной бетон начали еще в 70-х годах при строительстве многоэтажных панельных домов. Сейчас мытый бетон широко используют для изготовления декоративных изделий и элементов.

Процесс получения такого материала изобрели и начали применять в США, затем технологию переняли страны Европы, после – и СССР. На постсоветском пространстве технологию массово используют в Российской Федерации, в Украине и Беларуси.

О технологии изготовления и составе смеси

При разработке мытого бетона основным новшеством стало изобретение технологии, при которой после заливки внутренний слой будущего изделия затвердевал и структурировался намного раньше внешнего слоя. Внешний, декоративный, слой затвердевал значительно дольше.

Внутренний слой

Для внутреннего слоя приготавливали традиционную бетонную смесь из портландцемента М400 и М500, песка и воды. В качестве заполнителя применяли, как и всегда, щебень, гальку или гравий фракций 10-20 мм.

Наружный слой

Смесь для наружного слоя подготавливалась принципиально нового состава: стандартно брался портландцемент М400 или М500, но песок применяли только чистый, мелких фракций (речной). А для наполнителя засыпали мраморную крошку, кварцит, морскую или речную гальку. Добавлялся имевший разные цвета гранитный щебень мелких фракций, доломит и гравий с разными, как и гранит, цветами и оттенками.

Основное ноу-хау заключалось в том, что смесь для наружного слоя обрабатывалась дезактиватором (замедлитель затвердевания наружного слоя бетона). Другими словами дезактиватор называют «замедлитель схватывания». Как правило, замедлитель находится в гелеобразном состоянии.

Дезактиватор не только добавляется в раствор для наружного слоя, но им еще перед заливкой обрабатывают ту часть формы (или опалубки), с которой наружный слой будет соприкасаться.

Замедлитель схватывания, как правило, проникает в слой раствора не глубже 8 см. Роль его в том, что пропитанный раствором декоративный наружный слой можно размыть под напором воды строго на глубину проникновения геля-замедлителя.

При обработке отлитой конструкции водной струей вымывается связующий раствор и на поверхности изделия становятся видны все декоративные компоненты заполнителя. Бетонные изделия приобретают рельефность и внешнюю схожесть с натуральными камнями. Отлитые из промытого бетона вазоны, кашпо, плиты забора, плиты садовых дорожки, тротуарная плитка и другие изделия выглядят одновременно изысканно и декоративно.

Процесс приготовления в домашних условиях

Всем, кто когда-либо строился, приходилось готовить цементный раствор для бетонирования. Технология изготовления мытого бетона принципиальных отличий не имеет. Разница заключается в составе наполнителя и применении геля-замедлителя.

Для освоения процесса рекомендуем начинать с простого: отлив дорожек или площадок, отлив фундамента под планируемое строение.

По мере появления опыта можно переходить к более сложным конструкциям: отливу вазонов, элементов композиций ландшафтного дизайна и т.д., постепенно придавая своему двору и участку неповторимый облик.

Умение работать с мытым бетоном пригодится для создания альпийских горок, прудов и бассейнов во дворе, декоративных садовых фигур и прочих элементов садово-парковой архитектуры.

Подготовка

Итак, перед началом работ по приготовлению мытого бетона и отлива из него, необходимо:

убедиться, что к месту работы подведена вода, если ее нет — протянуть шланг;
закупить песок;
цемент покупается от М400, лучше М500.

Примечание: Для отлива дорожек, площадок, фундаментов песок подойдет любой. Если вы собираетесь отливать сложные фигуры, лучше покупать мелкий песок, так называемый, речной.

замедлитель затвердевания (гелеобразный);
емкость для приготовления смеси (в продаже есть много вариантов пластиковых коробов и корыт);
бетономешалка (обычная вращающаяся груша, если речь не идет об отливе фигур большого размера, для таких фигур понадобится инерционная бетономешалка);
для отлива дорожек или площадок пригодится обычный компрессор или водяной насос, которым будет распыляться замедлитель;
для отлива сложных композиций замедлитель наносят из пистолета-распылителя, чтобы гелем покрылись все необходимые участки формы (распылитель подсоединяется к компрессору или насосу).

Если вы собираетесь отливать стандартные изделия и фигуры — в специализированных магазинах можно выбрать подходящие формы. Если же изначально планируется отливать оригинальные конструкции — формы можно сделать из дерева, фанеры, листов ОСП и т.д.

Материал заполнителя имеет первоочередное значение в смеси для мытого бетона: в процессе вымывания заполнитель оголяется, и от его конфигурации и расцветок зависит, как будет смотреться отливаемая конструкция.

Для заполнителя на начальном этапе приобретаются доломит, мраморный щебень и крошка, разноцветный гранитный щебень. Со временем, наработав навыки, в заполнитель можно добавлять морскую или речную гальку. Галька гладкая и легко вымывается, выпадает из бетона, поэтому начинать ее добавлять в смесь лучше после того, как появится определенный опыт.

Заполнитель берется фракции 5-20 мм.

Желательно иметь вибрационный стол. Раствор схватится и без него, но если формы установить на вибростол – в них под воздействием вибрации войдет больше раствора и бетон получится более плотный, то есть – более прочный и долговечный.

Пропорция смеси

Условно принимаем, что смесь составляет шесть долей. Доли распределяются так:

портландцемент – 1 часть;
наполнитель – 3.5 части;
песок –1.5 части.

Воду, как и при приготовлении любого раствора, льют, визуально контролируя, насколько густым получается раствор («на глаз» и руководствуясь опытом). Раствор не должен быть ни чрезмерно густым, ни жидким, если им будут заливаться дорожки или площадки.

Если готовится раствор для заливки в формы, его плотность должна быть выше (более густой).

Заливка

Дно опалубки или формы обрабатывается гелем-замедлителем, немного геля заливают прямо на дно.

В домашних условиях количество геля можно определить только экспериментально, так как то, какой должна быть его концентрация, зависит от температуры воздуха в месте заливки. В инструкции по применению замедлителя обычно даны ориентировочные параметры.

После нанесения геля-замедлителя в форму заливается бетонный раствор.
В инструкции к замедлителю указано время, за которое бетон отвердевает. Обычно это от 20 часов и до суток. В процессе застывания замедлитель проникает вглубь от 2 до 10 см. Чаще всего это 8 см.
Вибростол применяют для уплотнения бетона при застывании. Если вибростола нет, просто дайте бетону время для естественной структуризации (затвердевания).

Извлечение и обработка

После того, как находящийся в форме бетон окончательно затвердеет (завершится структуризация), разбирается опалубка, либо заготовка извлекается из формы.

Застывшие заготовки выкладывают на ровное место (пол мастерской, площадка у дома и т.д.) кверху той стороной, которая подлежит вымыванию.

Важно! Отлитое изделие нельзя ни передерживать в форме, ни преждевременно доставать.

Если достать, не дав бетону окончательно затвердеть, начнется неконтролируемое выпадение элементов наполнителя из бетона.
Если изделие передержать в форме — вымывание, скорее всего, пройдет некачественно, и много бетона останется в заготовке, скрыв декоративный наполнитель.

На выложенные заготовки под напором подается струя воды. Вода вымывает не схватившийся благодаря замедлителю бетон, при этом обнажается декоративный наполнитель.

Примечание: все работы требуется проводить быстро, без затягивания времени. Даже если заготовки вовремя достали из форм и выложили на поверхность — затягивать с вымыванием нельзя, его надо провести сразу же. Иначе затвердеет обработанная замедлителем часть бетона, и желаемого внешнего вида в готовом изделии достичь не получится.

Особенности изготовления

При подготовке смеси заранее определяется внешний вид, который должна приобрести продукция. В зависимости от этого:

определяется размер (фракции) заполнителя;
подбираются минеральные составляющие определенных расцветок;
рассчитывается толщина слоя, подлежащего вымыванию.

Время выдержки опалубки

Как при производстве мытого бетона в промышленных условиях, так и при собственноручном изготовлении, важно выдержать все условия для работы замедлителя – дезактиватора. Основной параметр — время действия замедлителя:

Если не выдержать время и снять опалубку раньше — заполнитель при вымывании оголится сильнее и в итоге очень скоро начнет крошиться и выпадать из бетона.
Если опалубку передержать и снять позже — при вымывании не будет достигнута нужная глубина, заполнитель не обнажится или будет слабо виден в общей массе бетона.

Применение гальки

Также продолжается спор о компонентах заполнителя. Некоторые источники утверждают, что лучше отказаться от применения речной и морской гальки. Говорят, что из-за того, что галька гладкая, она плохо закрепляется в бетонной массе и быстро выпадает, но мы повсеместно можем видеть изделия и строения из мытого бетона, в котором заполнителем выступает именно галька. Каких-либо официальных данных о том, что галька плохо держится в мытом бетоне, нет. Вся информация, имеющаяся в интернете — на уровне рекламных статей и блогеров.

При самостоятельном изготовлении промытого бетона, если в местности производства работ много гальки, то есть смысл применить именно ее. Если же это редкий для местности, где производятся работы, материал, то, наверное, нет смысла везти ее издалека, и лучше применить имеющиеся под рукой или в свободной доступности материалы для заполнителя.

Тонкости завершающих работ

После того, как бетонная смесь затвердела, производят следующие работы:

Расформовка. Подразумевается снятие опалубки или извлечение из формы. Если изделие не промышленных размеров (стеновая панель), то из формы достается вручную. Необходимо сразу устанавливать так, чтобы предназначенная для обработки пропитанная замедлителем сторона была обращена к воде.

Обработка водой. Струя воды должна быть с мощным напором. Поверхность обрабатывается плавно и равномерно. После завершения вымывания готовое изделие должно высохнуть.

Важно! Изделие для вымывания нужно расположить под наклоном. Это способствует тому, что не схватившийся материал будет вымыт быстрее.

Замедлители схватывания бетонного раствора

Дезактиваторы — замедлители схватывания, применяют двух основных видов:

Гель равномерно проникает внутрь бетонной массы, при этом не погружаясь глубже, чем на 8 см. Сначала заливают форму или опалубку, затем распыляют гель, стремясь к его равномерному распределению по всей массе еще не застывшего бетона.

Бумага

Второй способ заключается в укладывании в формы перед заливкой раствора специальной бумаги. Бумага пропитана необходимыми реагентами. После заливки раствора реагенты с бумаги проникают внутрь раствора.

Области применения мытого бетона

Как было сказано, первоначально материал использовали при литье панелей для многоэтажного строительства. Со временем, когда были изучены все свойства нового вида стройматериала, мытый бетон нашел широкое применение при создании декоративных изделий, элементов конструкций и композиций, в том числе в производстве:

плитки для обустройства дворов и отделки территорий вокруг домов;
уличных вазонов и кашпо для высадки цветов и растений;
скамеек, мебели, столов и т.д. для улиц, садов и парков;
плитки, которой отделывают внешние поверхности стен зданий;
лестниц и лестничных маршей – как наружных, так и устанавливаемых внутри больших помещений;
декоративных плит и плиток, предназначенных для укладки пешеходных дорожек садово-парковых ансамблей и бульваров.

Мытый бетон вытеснил многие применявшиеся ранее материалы, и стал одним из основных декоративно-отделочных стройматериалов широкого применения. Для отливания несущих и сокрытых конструкций мытый бетон не применяют.

Какой можно использовать замедлитель схватывания (суток до 2-3х) для бетона при отливке фундамента? и чтобы общее время набора прочности не изменилось, и на прочность не влиял.

Лучшие ответы в теме

Вооо. сам нашел, может кому полезно будет. Строительная практика располагает определенным опытом по применению следующих видов добавок-замедлителей схватывания и твердения бетонных и растворных смесей. – Нитрилотриметиленфосфоновая кислота НТФ. Белый кристаллический порошок, легко растворимый в воде и нерастворимый в органических растворителях. При передозировке возможно снижение прочности бетона и раствора. Добавка эффективна для всех видов цемента, в том числе и для высокоалюминатных.

Центрамент Ретард 310 в количестве 1 кг на 100 кг цемента, обязательно поливать водой или укрыть пленкой полиэтиленовой.

Цитата
Sash207 пишет: Какой можно использовать замедлитель схватывания (суток до 2-3х) для бетона при отливке фундамента? и чтобы общее время набора прочности не изменилось, и на прочность не влиял.

Чтобы и сроки вытянуть и прочность не падала таких нету. Ходят слухи что есть какие-то то ли ароматические то ли циклические углеводороды которые просто "выключают" гидратацию цемента на 2-4 часа. Слышали о них многие, но в руках никто не держал.
Самый простой способ -- заморозить бетонную смесь. Затворить ледяной водой, добавить льда, потом после укладки утеплить, а когда весь бетон уложите утепление снять смесь нагреется и начнёт твердеть. Я не шучу, именно так укладывали в советские времена бетон для тела плотин ГЭС. На БСУ был специальный бак для льда.

А так набор типовой: ЛСТ, сахар, лимонная кислота. Но учтите, сроки они вытянут но и 30-50% марочной прочности вы потеряете.

Цитата
MC-Bauchemie Russia пишет: Центрамент Ретард 310 в количестве 1 кг на 100 кг цемента, обязательно поливать водой или укрыть пленкой полиэтиленовой.

Если судить о том что написано на немецком сайте об
Centrament Retard 310 (в правой колонке Downloads написано Sicherheitsdatenblatt , PDF нажимаете и загрузиться пэдээф про эту добавку) это обычный водный раствор лигносульфоната (Ligninsulfonat-Zubereitung in w

ЛСТ стоит првильно. И это еще дешево, ежели как для сухого и термополимера.
ЛСТ не дефицитно, - просто Вы не там ищете :) - места знать нужно.

Будете в наших краях сосватаем нафталинформальдегида ПЕРВОЙ группы эффективности типа С-3 (СП-1) - благо представительства уже по всей Украине в т.ч. и в Харькове.

Цитата
S.R. пишет: ЛСТ стоит правильно. И это еще дешево, ежели как для сухого и термополимера. ЛСТ не дефицитно, - просто Вы не там ищете - места знать нужно.

Угу, столько же стоит тонна сахара. ЛСТ это отход со всеми вытекающими. Сроки можно вытянуть много чем. Люди знающие предпочитают лимонную кислоту. На шестикубовый миксер половину чайной ложки размешать в ведре воды, вылить и минут десять проколотить.

Цитата
S.R. пишет: Будете в наших краях сосватаем нафталинформальдегида ПЕРВОЙ группы эффективности типа С-3 (СП-1) - благо представительства уже по всей Украине в т.ч. и в Харькове.

Не учи отца. :wink: Я в "Полипласте" работал. В представительстве. В Харькове.

Цитата
ЛСТ это отход со всеми вытекающими.

Цитата
Сроки можно вытянуть много чем. Люди знающие предпочитают лимонную кислоту. На шестикубовый миксер половину чайной ложки размешать в ведре воды, вылить и минут десять проколотить.

Подарю калькулятор.

Цитата
Не учи отца.

Последние полсотни лет свиней не пас.
Ни с кем.

3.3. ЭФФЕКТИВНЫЕ ПЛАСТИФИКАТОРЫ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ
В отличие от суперпластификаторов, изготовляемых целевым назначением для использования в строительстве, пластификаторы (см. табл. 3.1, 3.2) в большинстве представляют собой отходы и побочные продукты промышленности.
Имеются крупнотоннажные отходы производства, которые в силу ценных свойств, придаваемых ими бетонной смеси и бетону, иногда могут конкурировать с веществами, специально синтезируемыми в качестве модификаторов бетона. К числу самых многотоннажных и доступных из пластификаторов относятся лигносульфонаты технические (ЛСТ) щелочных либо щелочно-земельных металлов. Они вместе с продуктами конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида и меламинформальдегидными смолами относятся к одной группе ПАВ, характеризующейся диспергирующим и пластифицирующим действием в цементных системах.
Технические лигносульфонаты в виде концентратов сульфитно-спиртовой барды (ССБ) давно и хорошо известны в качестве пластификаторов бетона. В 50-х-60-х годах из пентозных сахаров ССБ стали получать белковые кормовые дрожжи. Побочным продуктом такой переработки явилась сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ). Изменения в технологии переработки сульфитного щелока привели к изменению состава и, соответственно, свойств конечного продукта – СДБ. В отличие от концентратов сульфитного щелока и ССБ концентраты СДБ содержат до 70-80 % лигносульфонатов – наиболее активного компонента.
В соответствии с действующими нормативными документами применение ЛСТ в бетонных или растворных смесях ограничивается, как правило, 0,25 % по массе цемента. Однако такая дозировка ЛСТ оказывает относительно низкий пластифицирующий эффект. При ее увеличении до 0,5 . 0,7 % по массе цемента пластифицирующий эффект резко возрастает. Но высокий пластифицирующий эффект повышенных дозировок ЛСТ сопровождается явно выраженными побочными явлениями, которые имеют место как на стадии приготовления бетонных смесей, так и в затвердевшем бетоне резко замедляются кинетика структурообразования и набор прочности бетона, снижаются прочностные и деформативные показатели бетона .
Различие в свойствах ЛСТ различных производств обусловливается применением для делигнификации различных оснований, различными видами варки и режимами выпарки, присутствием в концентратах СДБ трудноконтролируемых примесей, различным содержанием редуцирующих веществ (сахаров и продуктов их распада), неоднородностью исходного сырья. Свойства концентратов СДБ как разных предприятий-изготовителей, так и отдельных партий одного производства могут существенно разниться. Так, исследования свойств около 30 партий жидких и твердых ЛСТ различных видов, отличающихся основаниями варочной кислоты (натриевые, аммониевые, кальциевые и магниевые) показали, что содержание редуцирующих веществ (РВ) колеблется от 1,5 до 7,6%, зольность — от 4,4 до 23% [76]. Этим в значительной мере объясняются противоречивые сведения о влиянии ЛСТ, особенно в повышенных дозировках, на свойства цементных систем. Таким образом, правомерным представляется рассматривать крупномасштабные отходы производства, к которым относятся лигносульфонаты, как исходное сырье с целью его переработки для получения эффективных модификаторов бетона и широкого их использования в производственных масштабах.

Батраков В.Г. "Модифицированные бетоны", 1989 год

Тут попонятней будет, хотя то-же самое, что и у Батракова

А вообще думаю, уже настала пора разделять лигносульфонаты технические "старого" исполнения - в жидкой форме отпуска (ССБ, СДБ а также ЛСТ в "жидкой" форме отпуска) и термополимеры ЛСТ - сухие.

Там есть определенные очень интересные различия как раз и связанные с нивелированием замедляющего эффекта древесных сахаров.

За подробностями отсылаю к работам Тарнарутского 60-хх годов - я сам добровольно колоться не буду т.к. считаю все что связано с термополимерами ЛСТ - Ноу-Хау.

Когда я последний раз беседовал с Владимиром Григорьевичем вскользь затронута была и тема термополимеров ЛСТ и он грозился, что в новом (уже третьем) издании "Модифицированных бетонов" уделит этому внимание. Единственная надежда, что книгу на русском языке издавать не планируется. :)

Цитата
А вообще думаю, уже настала пора разделять лигносульфонаты технические "старого" исполнения - в жидкой форме отпуска (ССБ, СДБ а также ЛСТ в "жидкой" форме отпуска) и термополимеры ЛСТ - сухие.

Ура! Неужели расскажете?

Цитата
За подробностями отсылаю к работам Тарнарутского 60-хх годов - я сам добровольно колоться не буду т.к. считаю все что связано с термополимерами ЛСТ - Ноу-Хау.

Вот блин.. значит нет. А может все-таки поделитесь?

В домашних условиях, что лучше применить лимонную кислоту или сахар для замедления схватывания верхнего слоя бетона ?

Вооо. сам нашел, может кому полезно будет.

Строительная практика располагает определенным опытом по применению следующих видов добавок-замедлителей схватывания и твердения бетонных и растворных смесей. – Нитрилотриметиленфосфоновая кислота НТФ. Белый кристаллический порошок, легко растворимый в воде и нерастворимый в органических растворителях. При передозировке возможно снижение прочности бетона и раствора. Добавка эффективна для всех видов цемента, в том числе и для высокоалюминатных. Обладает пластифицирующим действием, не вызывает коррозии арматуры в железобетоне. Рекомендуемая дозировка – 0,02…0,15% массы цемента. – РСБ-500 (ИСБ-500). Добавка-замедлитель для монолитного строительства. Маточные растворы производства нитрилотриметиленфосфоновой кислоты. Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка – 0,02…0,15% массы цемента. – Кормовая сахарная патока (меласса) КП. Продукт, являющийся отходом сахарной промышленности, в виде густой вязкой жидкости темно-коричневого цвета, хорошо растворимой в воде. Наблюдается замедленный набор прочности бетона и раствора в возрасте до 7 суток. Обладает пластифицирующим действием; не рекомендуется применять для сборного железобетона. Дозировка – 0,05…0,3%. – Молочная сыворотка. Отход производства молочной промышленности, представляющий собой желтоватую жидкость, в состав которой входят молочный сахар, жир, белок. Особенно сильное замедляющее действие – при введении сыворотки непосредственно в строительный раствор или бетонную смесь. Обладает пластифицирующим действием. Оптимальное количество добавки — 1,5…3% массы цемента (в пересчете на сухое вещество – 0,1…0,2%).
Добавки зарубежных производителей: – Адцимент ВЗ 2 (Addiment VZ 2). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием для монолитного строительства. Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка -0,2…0,7% массы цемента. Производитель: Addiment Sika ^(ФРГ). – Адцимент ВЗ 6 (Addiment VZ 6). Добавка – сильный замедлитель для растворов, легких и пенобетонов. Рекомендуемая дозировка – 0,2… 1,7% массы цемента. Производитель: Addiment Sika (ФРГ). – Перамин Р (Peramin R). Добавка-замедлитель в виде прозрачного раствора на основе фосфатов. Рекомендуемая дозировка – 0,2…1,0% массы цемента. Производитель: ООО «Уралпласт». – Поззолит 100-ИксР (Pozzolith 100-XR). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием. Жидкость от коричневого до черного цвета. Рекомендуемая дозировка – 0,2…0,3% массы цемента. Производитель: Люберецкий комбинат СМиК. – Сементол Ретард (Cementol Retarde). Замедлитель с пластифицирующим действием для бетонных и растворных смесей, который предварительно смешивают с водой и добавляют в сухую смесь. Рекомендуемая дозировка – 0,2…0,8% массы цемента. Производитель: ТКК (Словения). – Зика Ретард (Sika Retarder). Высокоэффективный замедлитель схватывания на основе модифицированных фосфатов. Совместим со всеми видами портландцемента, включая шлакопортландцемент. Желтовато-коричневая жидкость плотностью 1,13 кг/л. Продукт не содержит хлоридов. Рекомендуемая дозировка — 0,2…2,0% массы цемента. Производитель: Sika (Швейцария). – Глюконат натрия. Соль натрия глюконовой кислоты, полученная из глюкозы путем ферментации. Обладает пластифицирующим и водоудерживающим действием. Мелко кристаллический порошок или гранулят от белого до коричневого цвета; полностью биоразлагаем; хорошо растворим в воде. Рекомендуемая дозировка — 0,05…0,25% массы цемента. Производитель: Bang&Bonsomer концерна МАПЕИ (Италия).
Кроме указанных в качестве добавок-замедлителей схватывания бетонных смесей и твердения бетона могут быть использованы средне- и слабопластифицирующие добавки повышенной концентрации, например, ЛСТ, УПБ, а также кремнийорганическая жидкость 113-63 (бывш. ФЭС-бб), этил-гидридсесквиоксан ПГЭН, гексаметафосфат, клей животный (костный, мездровый), крахмал, декстрин и другие.
Влияние перечисленных добавок на прочность и долговечность бетона, зависящее от кинетики формирования в их присутствии структуры цементного камня и от их участия в химических реакциях, не может быть предсказано априори. Поэтому содержание добавок в бетонах или растворах устанавливается экспериментально с одновременной проверкой прочности при сжатии в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

На производстве или строительстве возникают ситуации, когда становится необходимостью замедлить процесс твердения бетона. В таких случаях применяются добавки-замедлители схватывания смеси.

Принцип действия замедлителей твердения

Из молекул ПАВ (поверхностно-активных веществ) на поверхности частиц цемента сформировываются адсорбционные оболочки, что увеличивает концентрацию вещества на границе двух фаз: жидкой и твёрдой. Проще говоря, эта добавка замедляет кинетику твердения. Вязкость при этом увеличится, но если смешать больше ПАВ, чем допустимо, это приведёт к затруднению прохождения воды к частицам цемента, замедлению гидратации или вовсе её прекращению. Поэтому важно соблюдать процентное соотношение массы цемента и замедлителя.

Нужно учитывать, что прочность бетона снижается на 30% и более в промежутке до семи суток. А вот спустя 28 суток прочность застывшей смеси, наоборот, увеличивается, а проницаемость – снижается.

Где применяются замедлители схватывания бетона

При высоких температурах окружающей среды. В таких климатических условиях замедлитель схватывания – незаменимая вещь.
При транспортировке на большие расстояния, а также при затруднённом движении (заторы).
При создании высокомарочных смесей. В составах таких бетонов содержание вяжущего вещества очень высоко, что урезает время на транспортировку, заливку и укладку, а замедлители не только приостанавливают протекание процесса схватывания, но и повышают прочность конечного изделия.
При поэтапной заливке бетона, когда необходимо залить сложную, крупную конструкцию. Таким способом добиваются монолитности изделия из бетона.
При химических взаимодействиях со смесью замедлители уменьшают количество выделяемого тепла. При такой реакции, но уже без добавки, качество бетона может снизиться из-за излишней теплоты.

Классификация замедлителей схватывания: воздействие на состав бетона

Наиболее подходящими для этих целей классами являются первый, второй и четвёртый.

Добавки первого класса представляют собой электролиты, меняющие растворимость вяжущих веществ. К ним относятся амины, органические кислоты, а также спирты. На данный момент пользуются меньшим спросом.
Добавки второго класса взаимодействуют с вяжущими веществами, создавая труднорастворимые или малодиссоциированные соединения. Замедляющий эффект добавок этого класса можно объяснить появлением экранирующих плёнок, что получаются из продуктов реакции.
Добавки четвертого класса – наиболее походящий вариант добавок. К ним относят ПАВ, что способны адсорбироваться и на вяжущих, и на гидратных образованиях. Различают два основных вида замедлителей: химического и физического воздействий.

Первые основаны на торможении процесса роста кристаллической решётки в смеси. Благодаря медленному росту решётка приобретает более сложный и равномерный вид, что положительно сказывается на прочности готового бетона. Из плюсов можно также отметить повышение показателей морозостойкости и водонепроницаемости всей конструкции. Но здесь, как и говорилось выше, необходимо соблюдать строгую дозировку. Избыток добавки в растворе может привести к критической потере прочности бетона.

Вторые сформировывают труднопроницаемую пленку на самих зернах цемента, замедляя их схватывание. Это повышает адгезию и влагозащиту, но плохо сказывается на общей прочности готовой конструкции.

Замедлитель схватывания цемента своими руками

Действительно качественный замедлитель схватывания приготовить своими руками почти невозможно. Если речь идёт о частном строительстве, лучше приготовить ровно столько бетона, сколько необходимо. Если всё же нужно замедлить схватывание смеси, то следует просто мешать раствор, не давая процессу застывания начаться. Такой способ замедления спасет бетон от застывания на полчаса-час, не больше. Добавлять больше воды в раствор, дабы замедлить застывание – плохая идея. При переизбытке воды снизится плотность и прочность раствора, что сильно повлияет на качество смеси.

В более масштабном строительстве гораздо более целесообразно будет приобрести промышленный замедлитель – так и надежнее, и пропорции легче подобрать.

Производители и марки замедлителей твердения

Хорошо зарекомендовали себя в деле следующие замедлители:

Линамикс PC. Производитель – ООО «Полипласт». Представляет собой чистый замедлитель схватывания. Способен сохранять подвижность смеси до шести часов. Самый простой и относительно недорогой вариант добавки такого типа. Производитель рекомендует использовать его с пластификаторами своей же компании, объясняя это повышением эффекта смеси.
Релаксор Темп-4. Производитель – ДП «Р» ООО «Будиндустрия ЛТД». Эта добавка хоть и уступает предыдущей во временном промежутке замедления, т. к. действует всего до четырех часов, но имеет дополнительные свойства: повышает подвижность бетонного раствора с П1 до П5; позволяет достичь высшей прочности смеси в ранние сроки после затвердения. Рекомендуется применять в следующих областях:
монолитное бетонирование в температурных ограничениях от +15 °C и выше;
кладочные растворы, а также смеси для перемещения на дальние расстояния;
бетонирование конструкций с повышенной степенью армирования.
Sika Retarder, бренда Sika AG. По заверению производителя, эта добавка не содержит хлоридов и иных веществ, вызывающих коррозию стали, можно применять при изготовлении железобетонных конструкций для бетонов, температурой +25 °C. Также применяется со смесями с высокой марочной прочности, или когда раствор подлежит уплотнению. Остальные характеристики схожи с предыдущим замедлителем.
Бисил Ретардер CX производителя Drizoro реализуется компанией «ГЕЛИОС». Выгодно выделяется самым продолжительным сроком замедления схватывания – до двух суток. А также: увеличивает прочность конструкций и снижает их осадку в течение времени; улучшает связующий состав посредством уменьшения расслоения компонентов бетонной смеси. Области применения те же, что у всех добавок этого списка. При этом, Бисил Ретардер CX – довольно дорогой замедлитель, но его преимущества над другими того стоят.

Подведение итогов

В промышленном производстве использование замедлителей – необходимость. Важно разбираться в свойствах необходимой для раствора добавки, чтобы результат оказался именно таким, каким нужно. Замедлитель нужно подбирать, исходя из:

Читайте также: