Заливка пола пескобетоном своими руками

Обновлено: 30.04.2024

Капитальный ремонт всегда требует обновления всех материалов в любом помещении, в том числе, и покрытия на пол. Но чтобы покрыть пол ламинатом или паркетом, любым другим покрытием, необходимо удалить старое покрытие и выполнить выравнивающуюся стяжку. Стяжка также выполняется и на полах в новостройках, это обусловлено тем, что железобетонные плиты только с одной стороны имеют ровную поверхность, которая укладывается так, чтобы потолок в нижней квартире был ровным. А вот пол всегда остается с некоторыми дефектами. Именно поэтому необходимо выполнять стяжку для выравнивания такой поверхности.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СТЯЖКИ ИЗ ПЕСКОБЕТОНА

На сегодняшний день существует определенные правила выполнения стяжки из пескобетона, ведь от этого будет зависеть качество выполняемой работы и дальнейшая эксплуатация полового покрытия.

¾ удаление старого покрытия, мусора и пыли;

¾ заделка появившихся в этапе эксплуатации трещин, выбоин и сколы;

¾ выполнение разметки горизонтальной разметки с помощью лазерного уровня;

¾ выполнение гидроизоляции пола;

Но не менее важным этапом в выполнении стяжки является расчет необходимого количества сухой смеси пескобетона м 300. Это обусловлено тем, что заливка для стяжки в одном помещении должна выполняться в один день, так как сухая смесь данной разновидности имеет свойство прихватываться в этот же день и использование готовой смеси на следующий день является не целесообразным. Кроме этого имеющиеся в составе пескобетонной смеси различные химические добавки, которые после создания раствора теряют свои свойства. В частности в смеси используются добавки, которые увеличивают прочность раствора, его пластичность и делают его устойчивым к низким температурам.

РАСЧЕТ РАСХОДА ПЕСКОБЕТОНА М 300

Чтобы рассчитать количество сухой смеси необходимое на определенную площадь Вашего помещения нужно учитывать несколько факторов. В частности имеющаяся площадь ремонтируемого помещения, количество смеси затрачиваемое на 1 м2 с учетом на1 см, также необходимо учитывать и толщину слоя заливаемого для выполнения стяжки. Так чаще всего толщина стяжки должна быть не меньше20 мм. В некоторых случаях она должна быть не меньше40 мм, это делается, если во время выравнивания используется еще и дополнительный слой из утеплителя. Учитывая эти данные нужно сказать, что выполнение стяжки для пола любого помещения выполняется, опираясь на так называемую «нулевую линию».

Также нужно отметить, что специалисты указывают на то, что расход смеси в среднем на 1 м2, если слой стяжки будет составлять1 см будет примерно 22-23 кг. Кроме этого, отметим, что чаще всего в магазинах смеси продаются в мешках по 40-50 кг.

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ СТЯЖКИ ИЗ ПЕСКОБЕТОНА

На сегодняшний день не только количество расходуемого пескобетона для стяжки пола имеет значение во время выполнения ремонтных работ, но и время ее высыхания. Стоит отметить, что это дело не любит спешки, а это значит, что если вам обещают выполнить все работы за достаточно короткий срок, то вполне вероятно это всего, лишь рекламный трюк. Хотя существуют некоторые разновидности полов, которые высыхают достаточно быстро, но к смеси из пескобетона это не имеет никакого отношения.

Ведь, если не дать стяжки высохнуть необходимое количество времени, то это может привести к определенным проблемам, в частности к просадке, трещинам, и необходимости выполнять дополнительную работу, а это значит и дополнительные финансовые затраты.

Для начала хотелось бы заметить, что не стоит путать слова схватывание и высыхание. Ведь в первом случае подразумевается только возможность ходить по поверхности, и при этом стяжка не будет прогибаться или оставлять следов. Этот процесс в некоторых случаях занимает всего несколько часов, а в некоторых целую неделю, все это зависит от используемого раствора. А вот во втором случае это полное высыхание стяжки и возможность продолжения других разновидностей работ по ремонту в квартире. Ведь в этом случае имеется в виду, что из раствора удаляется влага, а это не такой уж и быстрый процесс. От чего же зависит время высыхания стяжки.

Так в первую очередь имеет значение толщина выполненного слоя стяжки, чем он толще, тем больше необходимо времени для ее высыхания. Не меньшее значение имеет и количество используемых слоев. Кроме этого нужно учитывать и входящие в состав пескобетона примесей, которые усиливают свойства данной смеси. Ну и, конечно же, имеют значения климатические и другие условия. Нужно сказать, что в большинстве случаев производители пескобетона на мешках со смесью указывают время его застывания в растворе. Но, если таких указаний нет, то при нормальной температуре, каждые10 ммслоя стяжки будут высыхать около одной недели, а так как минимальный слой стяжки может составлять примерно20 мм, то это значит, что минимальное количество времени для застывания такого слоя составит около 2 недель. Что же касается пескобетона м 300, то до полного высыхания необходимо подождать около 4 недель, а вот схватывается он уже через 3-4 дня.

Если во время выполнения стяжки необходимо выполнять еще и теплоизоляцию или выполняется стяжка большей толщины, то время высыхания стяжки увеличиваться в несколько раз. Многие специалисты в области строительства для сокращения времени высыхания заливку необходимо выполнять в несколько этапов.

Иногда во время ожидания высыхания смеси можно выполнять измерения влажности, которое можно выполнять с помощью специальных приборов – влагомеры. Существует и народный способ, но он потребует изъятия образца, который укладывается на салфетку и через некоторое время салфетку осматривают. Если она сухая, то это значит, что стяжка высохла и можно продолжать выполнять укладывать напольное покрытие и другие ремонтные работы.

В строительной сфере очень часто используется такой материал, как пескобетон. Его особенность заключается в высокой устойчивости к разным видам воздействия. Круг его применения огромен – это и тротуарная плитка, и бортовые камни, и сваи, и бетонные трубы. В этой статье речь пойдёт о том, как разводить эту очень полезную в строительстве смесь.

Пропорции пескобетона

Для экономии времени, а также для получения более качественного раствора можно приобрести в магазине уже готовую сухую смесь. Соотношение песка и цемента в них примерно одинаковы: 1/3 идёт на цемент, а 2/3 – на песок. Если делать это своими руками, то ориентироваться нужно именно на эту пропорцию.

К сожалению, большинство компаний уже давно не продают обычную смесь. Помимо базовых компонентов, в неё стали добавлять различные химические примеси.

От их количества и качества зависят многие параметры конечного продукта, а именно устойчивость к перемене температуры, пластичность, прочность.

Как разводить водой?

Если сухую смесь можно приобрести уже в готовом виде, то добавлять в её состав воду в любом случае придётся самостоятельно. В зависимости от соотношения количества воды к остальной массе такой раствор делится на 3 вида.

Жирный – в смеси слишком мало воды. Такая пропорция является очень невыгодной, а при слишком большом недостатке жидкости раствор после застывания потрескается по причине его малой гибкости и пластичности.
Тощий – в смеси слишком много воды. Её избыток приведёт к тому, что смесь вовсе не затвердеет. Другой вариант развития событий – из раствора испарится слишком много влаги, и он усядет намного больше, чем планируется.
Нормальный – раствор с адекватным количеством жидкости. Правильная пропорция позволит быть пескобетону не только крепким, но и пластичным, что спасёт его от растрескивания. Такая смесь будет оптимальна не только по своим качествам, но и по цене.

Для того чтобы развести пескобетон, нужно следовать следующей инструкции:

первым шагом в тару под замес выливается часть воды;
затем, при наличии бетономешалки, нужно высыпать всю сухую смесь и постепенно добавлять оставшуюся воду;
если же такого аппарата не имеется, следует всыпать сухую смесь понемногу и постепенно размешивать.

Другой вариант – изначально добавить в тару весь сухой пескобетон, после чего в центре сделать из него форму воронки. В неё нужно вливать постепенно воду и перемешивать. Способ с использованием воронки намного удобнее и, что самое главное, эффективнее, чем литьё воды по всей площади смеси. Благодаря этому имеется возможность перемешивать раствор с водой медленно, чтобы было понятно, в какой момент пора остановиться.

В целом, независимо от вида пескобетона, вода в смесь добавляется в следующей пропорции: на один мешок 40 кг требуется 6-7 литров воды.

Для таких видов пескобетона, как М100 и М250, которые используются в качестве склеивающего элемента, воды можно добавлять чуть больше или меньше на своё усмотрение. Но для более важных целей, например, для укладки тротуарной плитки или заливки фундамента, лучше придерживаться строгих норм – в таком случае, обеспечится максимальная прочность и долговечность бетона.

Как и сколько добавлять щебень?

После создания пескобетонной смеси можно приступать к следующему этапу – добавлению ещё одного из компонентов – щебня. Он нужен для увеличения жёсткости материала. Существует 3 основных вида щебня, а именно:

известняк – мягкая, но устойчивая к морозам порода;
гравий – самый популярный вид, используется в большинстве строительных задач;
гранит – более дорогой, но прочнейший камень, нужен для создания крепчайшего пескобетона.

Чтобы правильно определить, сколько добавлять щебня, лучше выбрать соотношение 2: 1, то есть примерно половину от массы сухого пескобетона. Однако этот показатель может меняться в зависимости от назначения готовой смеси. Так, для простых задач, по типу склейки, можно и вовсе не добавлять щебень. С другой стороны, при изготовлении бетона из пескобетона для фундамента дома лучше использовать гранит и добавлять его в большей пропорции – 2,3-2,5 к 1.

Как только вода была добавлена и хорошо размешана, в раствор можно всыпать щебень. В пескобетонную смесь необходимо вручную добавлять камни и постепенно размешивать. Это очень важный момент: если щебень будет неравномерно располагаться в растворе, то в конечном итоге это приведёт к некачественному распределению характеристик самого бетона.

Приготовление керамзитобетона

Керамзит – это очень лёгкий материал, который представляет собой обожжённую специальную глину в форме шариков. От его свойств зависят и свойства керамзитобетона – он также имеет небольшой вес. Из других качеств данного раствора можно отметить:

низкую стоимость -действительно, для производства керамзитобетона не требуется больших затрат, благодаря чему данный раствор имеет большую популярность среди людей, которые на постоянной основе занимаются строительством;
плохую теплопроводность – это позволяет использовать данную смесь в тех местах, где требуется удерживать тепло и не пропускать холод.

Есть и отрицательные черты, например, керамзитобетон имеет высокий показатель влагопоглощения. Из-за этого возникают некоторые ограничения в его использовании в тех местах, где на него может попасть большое количество воды.

Керамзитобетон от пескобетона или от обычного бетона почти не отличается. Разница между ними лишь в типе наполнителя: керамзит вместо щебня. Данный раствор замешивается как и пескобетон. Компоненты стоит добавлять в следующей пропорции: Ц1: П3: К4: В1,5 или Ц1: П4: К5: В2, где, соответственно, Ц – цемент, П – песок, К – керамзит, В – вода.

Очерёдность добавления такая же.

Для бетономешалки. Добавляется часть воды, затем сухая смесь. После чего выливается оставшаяся часть воды и добавляется керамзит.
При отсутствии бетономешалки. Необходимо сначала высыпать сухую смесь, к ней добавить воду и постепенно перемешать их в однородную массу. После этого добавляется наполнитель в виде керамзита.

Важно помнить, что керамзитобетон очень чувствителен к воде. Если её будет слишком много в смеси, то керамзит может просто всплыть из-за его низкой плотности.

Пескобетон является очень популярным материалом при изготовлении различных строительных проектов.

При этом сделать его может каждый – достаточно лишь добавлять все ингредиенты в правильном порядке и в правильных пропорциях.

Перед тем как разобраться с темой – заливка пола пескобетоном, надо разобраться в самом материале. Появился он в начале века, как готовая альтернатива цементно-песчаным смесям, которые строители готовили на стройплощадке собственноручно. Использовали их по-разному: как кладочные растворы, ремонтные и стяжечные. Пескобетон от них по назначению не отличается, но его состав оптимизирован точными пропорциями песка и цемента с добавкой пластификаторов и модификаторов. Последние увеличивают пластичность смеси и прочность.

Состав пескобетона

В основе сухой смеси лежат два материала: цемент и песок. Первый является вяжущим компонентом, второй наполнителем. В зависимости от марки первого и крупности зерна второго растворы используются для проведения разных строительных операций.

Классическая рецептура: треть – это цемент, две третьих – песок. В зависимости от марки используемого цемента маркируется и сам пескобетон. К примеру, М300 – это раствор, который выдерживает нагрузки, равные 300 кг/см?. Кстати, именно эта марка чаще всего и применяется для заливки пола в квартире или в доме.

Что касается зерен песка, то производители делят их по фракциям.

Задаваясь вопросом, какой выбрать марки пескобетон, надо определиться, для каких целей его будут использовать. Немаловажный показатель – толщина заливаемой стяжки.

Расход пескобетона

Когда ставиться вопрос о расходе пескобетона М300 на 1 м?, необходимо понимать, что в этом деле важная составляющая – толщина заливаемого слоя. Поэтому лучше расчет вести не на 1 м?, а на 1 м?. К примеру, как рассчитать объем пескобетона для заливки пола площадью 20 м?, если толщина стяжки 10 см (0,1 м).

Сначала находим объем стяжки: толщина умножается на площадь – 0,1х20=2 м?.
На один метр кубический готового раствора уходит 1,5-1,7 т сухой смеси. Если пересчитать на мешки весом по 50 кг, то получается: 1500:50=30 мешков. А так как у нас 2 м?, соответственно количество расходуемого пескобетона увеличивается вдвое: 60 мешков или 3 т смеси.

Технология заливки пола пескобетоном

В принципе, стяжка из пескобетона заливается по стандартной технологии. А она делится на две части: подготовка и сам процесс заливки.

Подготовительный этап

Начнем с того, что раствор из пескобетона заливается на прочное основание, выровненное в горизонтальной плоскости и очищенное от грязи и пыли. Если это железобетонные плиты перекрытия, то в первую очередь их обследуют на предмет дефектов и изъянов, которые надо обязательно устранить. Особенно это относится к стыкам плит, а также углам помещения, где соединяются стены и напольное основание.

Выравнивание пола пескобетоном – процесс мокрый. Поэтому вода, присутствующая в составе раствора, будет из него выделяться и стремиться пройти сквозь дефекты напольной конструкции. Поэтому все стыки в первую очередь заполняются ремонтными составами.

Как только последние высохли, проводится грунтовка пола, для чего можно использовать проникающие составы. Они проникают в верхний слой бетона, где полимеризируются, делая материал более прочным.

Далее те же места (углы и стыки) обязательно обрабатываются гидроизоляционными мастиками на основе битума или полимеров. Второй вариант лучше. Их просто кистями наносят на углы и стыки шириною 20-30 см. Чем толще наносимый слой гидроизоляции, тем лучше.

Любая стяжка – это ровная горизонтальная плоскость. Поэтому перед тем как залить пескобетонный раствор на основание, необходимо установить маяки. По сути, это металлические профили длиною по 2,5 м, изготавливаемые специально для выравнивающих растворов. Для этого можно использовать трубы, профили для гипсокартона и прочие ровные металлоизделия.

Монтаж маяков

Устанавливают маяки на гипсовый раствор. Он просто быстро высыхает. Сам же процесс проводится так:

С помощью строительного уровня определяется самый высокий участок напольного основания. От него и начинают укладывать первый профиль. На этом месте он и фиксируется гипсом.
Второй конец профиля уровнем выставляется вровень с уже установленным первым.
Маяк фиксируется на гипс в нескольких местах.
Теперь у одной из стен укладывается второй маяк, который по уровню выставляется по уже уложенном.
С противоположной стены монтируется другой маяк.
Все три элемента должны располагаться по верхним краям в одной горизонтальной плоскости.
После этого укладываются и промежуточные маяки точно также.

Основной этап

Итак, перед тем как заливать пескобетон, его надо приготовить. Производитель на мешке обязательно указывает пропорции сухой смеси и воды. Их надо выдерживать строго.

Замес пескобетона

Для приготовления раствора из пескобетона надо приготовить чистую емкость и строительный миксер. Последний можно заменить дрелью со специальной насадкой. В емкость заливают воду, а уже в нее небольшими порциями смесь, перемешивая при этом раствор дрелью. Обратное действие проводить нельзя – вода в смесь.

Смесь перемешивают до состояния пластичной однородной массы. Затем готовый раствор оставляют на 10-15 минут, чтобы он «дошел». А затем еще раз перемешивают.

Заливка стяжки

Здесь ничего сложного нет. Раствор наносится большим объемом между маяками. Первую партию заливают между маяком и стеной. Выравнивают кельмой или теркой, а затем правилом, который укладывается на маяки, вытягивают пескобетон на себя, тем самым выравнивая слой по требуемой толщине. Излишки раствора перебрасывают в другое место между маяками. И таким образом заполняется вся напольная поверхность.

Заливать стяжку из пескобетона надо за один прием. То есть, не оставляя часть пола на следующий день.

Именно сейчас можно демонтировать маяки. Их просто выдергивают из стяжки, но делать это надо осторожно, чтобы не повредить большую плоскость залитого слоя. Обязательно удаляется гипсовый раствор, он ослабляет бетонную конструкцию, потому что прочность у него ниже. После чего места в виде канавок заполняют пескобетонным раствором. Свою марочную прочность, как и все бетонные растворы, пескобетон наберет только через 28 дней.

Особенности пескобетона и его заливки

Во-первых, пескобетон – раствор плотный. Поэтому его используют лишь в тех случаях, когда необходимо залить слой толщиною не меньше 2 см. Если для выравнивания полов необходим слой тоньше, тогда для этого применяют наливные полы на основе цемента. Это раствор с жидкой консистенцией, который разливается по основанию, тем самым самовыравниваясь по поверхности. Поэтому эти составы и получили свое название – наливные.

В этом их разница, хотя по составу они отличаются не сильно. Отсюда вопрос потребителей, что лучше: пескобетон или наливной пол. Вопрос поставлен некорректно, потому что два состава решают разные задачи.

Если стяжка из пескобетона – это основание плюс выравнивающий слой, то наливной пол – это выравнивающая конструкция. К примеру, если по проекту на пол впоследствии будет укладываться линолеум, то под него лучше залить наливной пол. У последнего более ровная поверхность, практически без дефектов. В этом плане стяжка уступает.

Поэтому чаще всего поступают следующим образом:

И еще один часто задаваемый вопрос, а можно ли мешать наливной пол и пескобетон. В принципе, оба материала состоят из одних и тех же компонентов, поэтому смешивать их можно без проблем. Но стоит ли. Наливной пол дороже, и мешать его с более дешевым материалом, который будет укладываться, как стяжка, нет надобности. К тому же последний сам прекрасно справляется с возложенными на него функциями. И наоборот, нет смысла мешать оба материала, если заливается тонкий слой. Он просто не получится жидким. К тому же в пескобетоне используется песок с крупными гранулами, чем в наливном полу.

Оптимальный вариант смешивания – уложить их друг на друга, как описано выше. При этом важно – чтобы слой пескобетона просох, но не до конца. Влажный материал не будет сильно забирать воду у наливного пола, повышая его качество за счет самостоятельного естественного высыхания.

Пескобетон универсальный материал, который используется в большинстве строительных работ при возведении зданий и облагораживании территории, производство пескобетона не сложное, ингредиенты доступные, поэтому изготовить раствор можно в домашних условиях.

Портландцемент с маркой от М300;
Очищенный песок;
Чистая холодная вода;
Пластификаторы.

Специальные добавки применяются при изготовлении по желанию, они наделяют массу дополнительными свойствами.

Состав материала может и не отличается многокомпонентностью, но, несмотря на это он обладает множеством положительных свойств.

Хорошие показатели прочности
Долговечность;
Устойчивость к перепадам температур и морозу;
Водонепроницаемость;
Отсутствие усадки.

Пескобетон практичный материал, применяется на различных этапах работ при строительстве малоэтажных зданий, при выполнении фундаментальных и монтажных работах.

Строители выделяют один вид пескобетона – пескобетон М300. Этот вид материала сочетает в себе все необходимые качества и находится в доступной ценовой категории. Кроме того, технология производства пескобетона достаточно простая и разрешает, при соблюдении нормативов, изготовить раствор пескобетона М300 своими руками.

Сфера применения пескобетона М300:

Изготовление фундамента здания;
Бетонирование лестничных пролетов;
Заливка пола;
Оштукатуривания поверхности;
Заделка межплиточных и межблочных швов;
Как раствор для укладки кирпичей и блоков;
Заливка отмосток;
Прокладка пешеходных дорожек и тротуаров;
Изготовление тротуарной плитки и бордюров;
Изготовление пескобетонных плит и блоков;
Бетонирования разнообразных элементов;
Заливка железобетонных конструкций.

Пескобетон современная альтернатива обычному бетону. Пескобетон прочный, имеет небольшой вес, что благоприятно сказывается на фундаменте, экономичный и доступный для широких масс. Изделия из пескобетона пользуются большим спросом, так как материал не требует особого ухода и прост в работе.

Давайте подробнее рассмотрим технологию по изготовлению пескобетона и его состав, а также узнаем, как сделать пескобетон своими руками.

Составляющие пескобетона

В состав пескобетона входят три компонента – цемент, песок и вода. Но, несмотря на это, каждый производитель строительных материалов пытается разработать рецепт материала, который будет более совершенен, чем у конкурентов.

Для этого в состав добавляются специальные компоненты или изменяют пропорции материала. Специальные добавки дают раствору новые качества и повышают технологические показатели бетона. В итоге получаются виды пескобетона, которые применяются в разных направлениях строительства – от кладки кирпичей до заливки тротуара.

Изготовить пескобетон самостоятельно можно, главное приобрести материалы высокого качества и соблюдать инструкцию.

Цемент

На рынке строительных материалов различается до 30 видов цементных смесей, при производстве пескобетона чаще отдают предпочтение портландцементу, основу которого составляет измельченный до порошкообразного состояния клинкер и гипс.

Важное значение имеет марка цемента, для создания качественного долговечного покрытия лучше использовать портландцемент марки М300 и выше. Этот тип цемента гарантирует такие свойства как:

Прочность;
Устойчивость к влаге;
Увеличенный срок эксплуатации;
Прочность на изгиб;
Плотность;
Устойчивость к внешним воздействиям;
Высокие показатели при сжатии и растяжении.

Использование качественного цемента в составе наделяет пескобетон вяжущими свойствами, обеспечивает морозостойкость готового изделия.

Песок

От качества выбранного песка зависят характеристики готового пескобетона и сфера применения полученного раствора. Например, для работ по заливки пола или фундамента используется песок крупной фракции, а для работ, которые требуют деликатного подхода, таких как оштукатуривания или производства пескобетонных блоков используется песок значительно мельче.

Песок должен быть очищенный и тщательно просеянный. Допускается использование обычного речного песка, но на очистку от примесей уйдет много времени. При возможности, лучше приобрести строительный песок в специализированном магазине.

Покупной песок изготавливается согласно нормативам ГОСТа 8736-93 который контролирует чистоту сырья и фракцию песчинок. По стандарту размер песка не превышает 0,5 мм.

Благодаря характерным свойствам, песок устойчив к нагрузкам и распределяет давление, песок составляет основную массу пескобетона – в растворе используется 2 — 4 части на 1 часть цемента (зависит от функционала).

Пластификаторы

Для улучшения показателей материала производители часто применяют различные специальные добавки, это относится ко многим видам строительных материалов, включая производство пескобетона М300.

Они придают новые свойства, например, устойчивость к возникновению плесени и грибка, устойчивость к воде, морозостойкость и т.п. это позволяет использовать материал в различных условиях – проводить работы при отрицательных температурах, использовать в местах с повышенной влажностью.

Так же пластификаторы значительно увеличивают показатели прочности, плотности и долговечности продукта, расширяют сферу применения. При изготовлении смесей можно применять несколько типов добавок, главное предварительно изучить инструкцию.

Технология производства пескобетона своими руками

Пескобетон можно приобрести в магазине в виде готовой смеси, которую необходимо лишь разбавить водой. Можно, собрав необходимые ингредиенты изготовить, строго соблюдая пропорции, пескобетон своими руками.

Рецептура основного состава:

Портландцемент М300 – 1 часть;
Очищенный песок – 2 – 3 части;
Вода и при желании пластификаторы.

Кроме основного сырья, понадобится специальное оборудование для производства пескобетона, к которым относится бетономешалка и следующие инструменты:

Большая емкость, в которой будут смешиваться сухие компоненты;
Большое корыто, если нет бетономешалки;
Ведро;
Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
Лопата;
Используется только холодная вода

Пропорции нарушать нельзя, при несоблюдении правильного процентного соотношения раствор будет не годен для использования.

Процесс приготовления раствора:

Предварительно в отдельной емкости смешать сухие составляющие – песок и цемент, тщательно перемешать. Чтобы компоненты равномерно распределились по всей массе;
Подготовить емкость с водой, если есть бетономешалка залить воду туда. Количество воды рассчитывается по этому показателю – 10 кг сухой смеси/ 1,5 литра воды. Вода должна быть холодной, ее температура не больше 20 градусов.
Если используются пластификаторы их стоит предварительно развести в воде.
В емкость с водой постепенно вводятся сухие ингредиенты и одновременно перемешиваются, чтобы избежать возникновение комков;
Масса тщательно перемешивается до однородного состояния, смесь должна быть пластичной и не расслаиваться.
Полученный раствор оставляют отдохнуть минут на 5 – 10, за это время компоненты наберут необходимое количество воды и приобретут характерные свойства.
Через это время, смесь повторно перемешивается, теперь она готова к использованию.

Если превысить количество воды смесь потеряет прочность, а готовая поверхность покроется трещинами.

Полученный раствор годен для работ в течение двух часов, спустя этот промежуток времени пескобетон затвердевает и теряет технологические качества.

Во время работы пескобетон М300 укладывается слоями толщиной 10 — 50 мм, при укладке армирующего основания слой может достигать толщины в 100 мм.

Пескобетон оптимальный выбор для строительства, изготовить раствор можно в домашних условиях, процесс работы не сложный. Можно не просто замесить раствор, но и своими руками изготовить из него, например, блоки для строительства жилых и нежилых помещений.

Для производства пескобетона оборудование не потребуется, ингредиенты продаются в любом строительном магазине по доступной цене.

Перед нанесением на пол основного покрытия необходимо провести процедуру стяжки пескобетоном марки М300. Данная смесь изготавливается на основе карьерного песка и портландцемента и включает примесь гранитной сечки и пластификаторов. К основным достоинствам данного пескобетона можно отнести:

способность к самовыравниванию, что значительно облегчает рабочий процесс;
повышенную прочность, которая достигается путем добавления в состав полимеров.

Пескобетон М300 40 кг для стяжки пола

Перечень необходимых инструментов и материалов

До того как вы приступите к основному фронту работ, вы должны подготовить следующие материалы:

Этапы подготовки к работе

Самым важным подготовительным этапом является процесс очистки поверхности от строительного мусора. Для этого можно использовать строительный пылесос. После чего все имеющиеся щели и трещины устраняются, и наносится грунтовка.

Направляющие маячки

Направляющие маячки из жесткого профиля крепятся к стенам параллельно друг к другу при помощи алебастра. При этом расстояние между ними должно позволять без проблем разместить на них контрольную рейку.

Как определить «нулевой» уровень

Залогом успешной заливки пола является правильное определение нулевого уровня. Для этого в первую очередь необходимо найти самую высокую точку пола, после чего прибавить к ней 3-5 сантиметров. Данное значение будет определять «нулевой» уровень. После этого с помощью специальных приборов один и тот же уровень устанавливают по всей площади квартиры. Этому этапу следует уделить особе внимание, так как от качества ваших действий будет зависеть качество напольных покрытий во всем помещении.

Пескобетон Русеан М300 Люикс, 40 кг

Процесс заливки пола: основные этапы

Сам процесс можно разделить на следующие этапы:

Важным моментом является показатель толщины стяжки — она не должна быть менее 1,5 см. Оптимальным является показатель 3 см, однако в ряде случаев он может быть увеличен до 10 см. При этом с увеличением толщины происходит рост нагрузки на основание.

Пескобетон М300 50 кг

Сколько материала необходимо для работы: принцип расчета нормы

Для того чтобы понять, сколько материала потребуется вам для работы, можно воспользоваться простой формулой. Итак, на 1 квадратный метр поверхности толщиной в 10 сантиметров необходимо 20 кг пескобетона. Таким образом, на покрытие пола общей площадью 60 кв. метров и толщиной покрытия 6 см необходимо 150 мешков продукта или 7,2 тонны. Что в финансовом плане гораздо более выгодно, нежели монтаж наливных полов.

Читайте также: