Заливка пола бетоном на ферме

Обновлено: 11.05.2024

Разравнивание поверхности пола можно выполнить разными технологиями. Одной из них является заливание пола бетоном, которое не сложно выполнить собственными руками. Стяжку из бетонной смеси устраивают как в частном домостроении, так и в помещениях, покрытия которых могут выдерживать значительные нагрузки.

В своем доме собственными силами монтаж покрытия можно выполнить в подвале, гараже, бане, в кухне и санузле в качестве основания под плитку.

В частном домостроении заливать бетонной смесью покрытия начали после начала применения теплых водяных полов. Характер заливания смеси обусловлен присутствием подземных вод и типом фундамента.

Технология устройства пола из бетона

Заливание покрытия смесью из бетона выполняется по грунту, по плите перекрытия, по старой стяжке, на полу из дерева. Бетонная смесь имеет не сложный состав, и его может сделать каждый желающий при строгом соблюдении технологии процесса.

Пол из бетона заливается в следующей последовательности: гидроизоляция, теплоизоляция, армирование, монтаж направляющих, устройство черновой стяжки, шлифовка покрытия, заливание чистового пола.

Тип основания может немного видоизменять этапы работы в этом процессе. При устройстве стяжки по грунту необходимо сделать хорошую подсыпку и уплотнение.

Далее обязательным условием идет устройство деформационных швов, которые закладывают для предупреждения раскалывания покрытия.

Деформационные швы бывают трех типов:

Усадочные швы. Изготавливаются для ослабления напряжения со стяжки покрытия в результате неровного затвердевания и сжатия.
Конструкционные швы. Устраиваются на участках, где стяжка из бетона сохнет неравномерно. Например, при заливании покрытия из бетона в несколько стадий.
Изоляционные швы. Закладываются на участках, где покрытие контактирует с другими конструкциями строения, а именно, со стеной, выступами, колоннами.

Если не выполнить один из деформационных швов, то при незначительных вибрациях на поверхности возможно появление разрывов, даже при достижении бетоном значительной прочности.

Глубина шва должна составлять одну треть от общей толщины бетонирования. Все швы необходимо заделать специальными герметиками.

Заливка покрытия бетоном собственными силами вполне осуществимая задача, хотя и на первый взгляд кажется сложным занятием. При выполнении бетонирования покрытия самостоятельно, можно сэкономить достаточно средств.

Заливка бетонного пола по грунту

В своем доме мероприятия по бетонированию покрытия по грунту состоят из нескольких этапов. Сначала следует определить, на какой глубине находятся подпочвенные воды.

Выполнить пол из бетона возможно, если подпочвенные воды залегают не выше четырех метров. Иначе возможно подтопление строения, а также поднятие воды по капиллярам.

В итоге в строении всегда будет значительная влажность, что даже не защитит и гидроизоляция. Далее следует проанализировать свойства грунта. Он должен быть неподвижным и сухим.

Подвижная почва может разломать бетонное покрытие. Во избежание промерзания покрытия, дом должен отапливаться. При промерзании полы будут изменять форму.

Стоит так же уделять внимание и влажности почвы. Если все вышеперечисленные условия выполняются, то можно в доме выполнять устройство покрытия из бетона.

Первоначально следует выполнить разметку. Затем найти уровень высоты чистого пола, то есть определить нулевой уровень. На стенах следует выставить отметки, до которых будет наливаться бетонная смесь.

Ориентиром для заливки является порог дверного проема. Идеально, когда во всех комнатах строения полы монтируются в один уровень.

При установлении уровня пола стоит принимать во внимание свойства покрытия для пола. Так, для линолеума требуется небольшая толщина, а для плитки – немного толще.

Для отбивки высоты заливки по всей комнате лучше пользоваться лазерным уровнем, так как он дает самые точные замеры. Но если его нет, то можно пользоваться обыкновенным строительным уровнем.

Для простоты ориентирования, по заданным отметкам забивается гвоздь, и натягивается шнур по будущему уровню покрытия.

Подготовка основания

Для подготовки основания из комнаты необходимо удалить мусор. Затем снимается верхний слой почвы, которая удаляется за пределы дома. Заливание пола из бетона представляет собой пирог, состоящий из нескольких слоев, общая высота которых может быть до 350 миллиметров.

Глубина снятия почвы от отметки ноль рассчитывается индивидуально. Грунт следует хорошо утрамбовать либо ручной трамбовкой, но еще лучше вибрационной плитой.

Трамбовка выполняется до тех пор, пока на почве не будут видны следы от подошвы. При высоком расположении подпочвенных вод для гидроизоляции дополнительным слоем укладывается глина.

Глиняный гидроизоляционный замок предотвратит проникновение воды внутрь перекрытия. Из глины замешивается раствор, и покрывается поверхность грунта.

При глубине до нулевой отметки более 350 миллиметров, основание следует засыпать песком до требуемого уровня.

Подсыпка грунта

Перед заливанием надо выполнить подсыпку толщиной 200–300 миллиметров. Чтобы правильно определить толщину каждого слоя, можно пользоваться колышками из дерева, на которых указывается высота песка, щебня и так далее.

Первым слоем, толщиной 50-100 миллиметров, подсыпается гравий. После разравнивания, его следует полить водой и уплотнить.
Вторым слоем идет песок с толщиной слоя до ста миллиметров. Перед уплотнением слой смачивается водой и хорошенько уплотняется.
Последним слоем укладывается щебень толщиной до ста миллиметров. Для подсыпки применяют щебень средней фракции 20-40 мм.

Перед трамбовкой, поверхность щебня для расклинцовки засыпается тонким слоем песка. После чего тщательно утрамбовывается. Важно хорошенько уплотнить каждый насыпанный слой, так как покрытие из бетона имеет достаточную массу.

Гидроизоляция и теплоизоляция

Гидроизоляционный материал ложится на ровную и чистую поверхность. В качестве гидроизоляции применяется рубероид, специальная мембрана, обычная полиэтиленовая пленка, которая укладывается не в один слой.

Листы настилаются внахлест на 150 мм, покрывая всю поверхность основания. Если применяется пленка из полиэтилена, то один слой укладывается перпендикулярно другому, так образуется дополнительный замок.

Листы пленки соединяются скотчем. В обязательном порядке гидроизоляция заводится на стену до 200 мм. После устройства покрытия, все лишние остатки срезаются.

На гидроизоляцию монтируется слой теплоизоляции. Сейчас существует достаточное количество материалов для теплоизоляции, а именно, керамзит, пеноплекс, экструдированный пенополистирол, каменная базальтовая вата, пенополиуретан, перлит.

При устройстве слоя из экструдированного пенополистирола, плиты укладываются в шахматном порядке, как можно плотнее одна к другой. Образовавшиеся щели следует задуть монтажной пеной.

Армирование

При устройстве пола из бетона монтируется армирующий слой, который поможет основанию выдерживать большие нагрузки, и придаст ему большей прочности.

Чаще всего для армировки применяется сетка из металла с размером ячеек 100×100 мм . Для основания, которое будет выдерживать очень большие нагрузки, например, в гараже, устраивается упрочненный армированный каркас.

В жилом доме можно применять обычную сетку из металла с диаметром прута 5 мм. При монтаже слоя из арматуры важно соблюдать одно правило.

Если смонтировать сетку на слой теплоизоляции, то она не выполнит своей функции. Поэтому ее необходимо приподнять от уровня пола на 1/3 толщины всей стяжки.

Под слой арматуры нельзя использовать изделия из дерева или кирпич, со временем они разрушатся и на поверхности появятся провалы.

Хорошим материалом для этого вида работ послужат гранитные камни. Таким образом, армосетка из металла окажется в середине пола из бетона.

Установка маяков

Чтобы бетонный раствор наливался строго по уровню, следует поставить направляющие из круглых труб, квадратного или прямоугольного профиля. После монтажа трубы вытягиваются из смеси.

Расстояние между маяками может быть до 1500 мм, если применяется правило для разравнивания бетонной смеси длиной два метра. Направляющие для устойчивости устанавливаются на бетон. Высота всех маяков должна совпадать с отметкой нулевого уровня.

Приготовление смеси из бетона

Пол из бетона выполняет защитные функции от грунтовых вод, имеет длительный срок службы и хорошую прочность. Для выполнения заливки следует приготовить бетон.

При значительном объеме заливаемой площади и для лучшего смешения компонентов, рекомендуется использовать бетономешалку.

Рецепт изготовления смеси из бетона для устройства покрытия состоит в следующем. В бетономешалку засыпается два ведра перлита. Затем добавляется 10 литров холодной воды.

После смешения, при работающей мешалке, добавляется пять литров сухого цемента. Оценив консистенцию, можно долить воды. Затем положим десять литров песка и два литра воды.

Смешивание компонентов продолжается до тех пор, пока раствор не станет рассыпчатым. Далее смесь должна настояться примерно 10 минут и еще раз хорошо перемешивается.

В результате получается раствор требуемой консистенции. С учетом нагрузки и прочности на сжатие принимается определенная марка бетонного раствора.

Для полов в гараже, квартире, подсобных помещениях используется М100, 150, 200. Для устройства полов в частном доме оптимальным бетоном служит М250, 300. Последняя марка более востребована, так как устойчива к истиранию, обладает стойкостью к низким температурам и непроницаемостью к воде.

Заливка бетоном

Непосредственный этап заливания начинается от угла, противоположного двери. Для транспортировки смеси лучше всего применить тачку. Для ее движения устраиваются трапы.

Следует быть внимательным, чтобы не нарушить выставленные маяки. Заливание бетонного покрытия желательно провести в один этап. Так он будет схватываться равномерно и одинаково сохнуть.

Заливка выполняется по полосам. Сначала, заливается одна полоса по направляющим. Бетон тщательно укладывается во избежание образования пустот.

Равнять смесь следует правилом. По такой методике проводится заливание бетонным раствором всего пола.

При монтаже покрытия из бетона в квартире и в двухэтажных домах, где имеется на полу плита перекрытия, подсыпку делать не надо. Сначала следует проверить наличие перепада плиты перекрытия из бетона.

Если перекрытие из дерева, то оно должно быть прочным, чтобы выдержать достаточную нагрузку пола из бетона. Основание в обязательном порядке покрывается гидроизоляцией.

Для этого применяется пленка из полиэтилена. Затем устраивается теплоизоляционный слой. Выставляются маяки, и заливается пол.

Настоящая технологическая карта (ТК) предусматривает устройство монолитных бетонных полов в зданиях животноводческих комплексов и ферм.

В состав работ, предусмотренных картой, входят: устройство подготовки из песка и щебня; устройство подстилающего слоя из керамзитобетона; устройство покрытия пола; уход за бетоном.

1.1 . В качестве объекта-представителя принят коровник на 200 голов привязного содержания (проект ТП 801-2-9 Гипронисельхоза), предназначенный для строительства в составе комплексов и ферм привязного содержания.

Здание трехпролетное (7,5 м + 6, м + 7,5 м), одноэтажное, размеры в плане 21×78 м. высота помещения по наружным стена до низа выступающих конструкций 2,4 м. Размещение боксов в здании четырехрядное, с двумя кормовыми проездами и четырьмя кормонавозными проходами. Несущий каркас из сборных железобетонных колонн, покрытие из железобетонных плит по железобетонным балкам и фермам, шаг колонны - 6 м. Полы в боксах - полимерное и известняково-керамзитобетонное покрытие толщиной 3 см по керамзитобетонному подстилающему слою толщиной 8 см. На остальной площади полы бетонные.

Расход составляющих на 1 м 3 керамзитобетона М50 объемной массой 1000 кг/м 3 :

гравий керамзитовый фракции 10 - 20, 20 - 40 мм . 500 - 700 кг

песок керамзитовый фракции 0,05 - 3 мм . 200 - 300 кг

портландцемент М400 . 200 - 210 л

вода . 180 - 200 л

Подвижность смеси . 0 - 2 см

Покрытие полов может быть выполнено в двух вариантах:

Расход составляющих на 1 м 3 покрытия:

песок керамзитовый фракции 0,05 - 3 мм . 204 кг

щебень кирпичный фракции 5 - 10 мм . 215 кг

песок известняковый фракции 0,05 - 2 мм . 750 кг

портландцемент М400 . 475 кг

Подвижность смеси . 4 - 5 см

Расход составляющих на 1 м 3 покрытия:

песок керамзитовый фракции 0,05 - 3 мм . 600 кг

портландцемент М400 . 400 кг

латекс СКС-65 ГП . 60 кг

стабилизатор: тринатрийфосфат (1 часть), ОП-7 (3 части) . 3 кг

Подвижность смеси . 4 - 5 см

Устройство полов предусматривается в здании, выполненном под крышу.

1.2 . При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются: последовательность работ; разбивка на захватки; объемы работ; калькуляция затрат труда; средства механизации с учетом максимального использования наличного парка монтажных механизмов.

2.1 . До начала работ по устройству монолитных бетонных полов необходимо: закончить монтаж всех конструкций коровника, выставить лотки каналов навозоудаления, закончить бетонирование приямков; проверить ровность поверхности; выполнить чистовую планировку по шаблону; установить элементы окаймления полов у деформационных швов; установить в необходимых местах закладные деревянные пробки, обмазанные битумом, в которые затем будут установлены элементы ограждения станков или боксов.

Срезка растительного грунта, замена просадочных грунтов, устройство водоотвода, планировка поверхности грунта основания до отметки -0,40, а также уплотнение грунта производятся до начала строительно-монтажных работ по возведению коровника.

2.2 . Керамзитобетонная смесь для подстилающего слоя приготавливается либо в циклической бетонорастворосмесительной установке принудительного действия типа СБ-140, смонтированной непосредственно на строительном объекте, либо централизованно на бетонном заводе с доставкой на объект в автобетоновозах и самосвалах. При этом подвижность смесей необходимо корректировать таким образом, чтобы во время укладки подстилающего слоя осадка конуса была равна 0 - 2 см.

2.3 . Бетонные смеси для покрытий полов следует приготавливать только на месте производства работ в установках типа СБ-140 и укладывать до начала изменения подвижности, величина которой должна быть в пределах 4 - 5 см.

При приготовлении полимербетона его составляющие (латекс, стабилизатор и воду) следует смешивать заранее в рассчитанном количестве, на 4 - 5 замесов. Приготовление, укладка и твердение полимербетона выполняются при температуре воздуха в помещении и бетонного подстилающего слоя не ниже +10 °С.

2.4 . Деформационный шов - по центральной оси здания. Деформационные швы нарезаются механизированным нарезчиком швов НШ-1628 (УРБ-175, УРБ-300) или бороздоделами ИЭ-6405 (ИЭ-6401) после затвердевания бетона, на вторые - четвертые сутки после укладки. В исключительных случаях деформационные швы выполняются до окончания схватывания бетона путем извлечения заранее установленных досок.

2.5 . Подготовка под полы в боксах двухслойная - слой песка толщиной 21 см и слой щебня толщиной 8 см. В остальных помещениях - однослойная (слой песка толщиной 29 см).

В технологической карте предусматривается первоначально выполнить песчаную подготовку толщиной 21 см по всей площади здания. При устройстве песчаной подготовки здание разбивается на четыре захватки.

Песок завозят самосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 грузоподъемностью 4,5 т и объемом кузова 3 м. Разравнивают песок бульдозером ДЗ-42, а в стесненных местах вручную. Каждая последующая проходка бульдозера должна перекрывать предыдущую на 30 - 50 см.

Толщина отсыпаемого слоя - 25 см (с учетом коэффициента уплотнения К = 0,95 и толщины песчаной подготовки по проекту - 21 см).

Планировка песчаного слоя производится по визирной рейке. В процессе планировки выполняются требуемые по проекту уклоны полов. Толщина слоя контролируется шаблоном. После разравнивания песок смачивают водой и уплотняют катками ДУ-54, а в труднодоступных местах - ручными трамбовками ИЭ-4505. Каждая последующая проходка трамбующей машины должна перекрывать предыдущую на 10 - 20 см.

Засыпку и разравнивание второго слоя подготовки выполняют полосами вдоль оси здания, для чего выставляется опалубка, разделяющая полосы щебня и песка. Сначала засыпают и разравнивают щебень, затем песок. Уплотнение обоих слоев ведется одновременно.

Качество (плотность и влажность) уплотнения грунта контролирует полевая лаборатория строительной организации.

2.6 . Бетонная смесь подстилающего слоя укладывается по увлажненному слою щебеночной или песчаной подготовки.

В карте рассматривается три варианта укладки бетонной смеси:

I вариант - бетонную смесь привозят в самосвалах и подают к месту укладки секционным конвейером-бетоноукладчиком. Конвейер-бетоноукладчик может работать в комплекте с автобетоносмесителями СБ-92-1А/Б/ (при централизованном приготовлении смеси для подстилающего слоя на бетонном заводе), а также автобетоновозами СБ-113А (при этом для перегрузки смеси в бункер конвейера-бетоноукладчика используется перегружатель СБ-158). Разравнивание и уплотнение бетонной смеси ведется при помощи виброрейки.

II вариант - бетонную смесь подают к месту работ малыми порциями тракторной тележкой типа Т-16 и выгружают непосредственно в бетонируемые полосы, разбрасывая ее лопатами; разравнивают и уплотняют смесь виброрейкой. Распределять бетонную смесь по поверхности следует равномерно, не нарушая ее однородности.

III вариант - бетонную смесь привозят в самосвалах; разравнивание ее ведется с помощью разравнивателя на базе экскаватора Э-153, а уплотнение - виброрейкой. Сначала бетонируют полы в боксах, затем на остальных площадях здания.

Бетонирование полов в боксах выполняется двумя параллельными потоками. Сначала укладывают керамзитобетонный подстилающий слой ( I поток), через 2 - 4 ч после укладки и уплотнения поверхности подстилающего слоя укладывают слой покрытия ( II поток). Работы ведутся под руководством ответственного лица (мастера, прораба); на выполненные работы составляется акт. Увеличивать установленное время между укладкой подстилающего слоя и слоя покрытия не рекомендуется. Работы выполняют сразу по всей ширине здания. Размеры захватки должны быть таковы, чтобы подстилающий слой и покрытие на захватке могли быть уложены в течение одной смены. Закончив бетонирование полов в боксах, переходят к бетонированию полов проезжей части, которое выполняется по той же технологии полосами вдоль оси здания.

Поверхность выровненного бетонного слоя с учетом осадки должна быть выше маячных реек примерно на 20 - 30 мм. Точная величина припуска бетонной смеси на уплотнение определяется пробным уплотнением в строительной лаборатории перед началом работ. В качестве маячных реек применяются деревянные доски толщиной 50 мм. Бетонную смесь уплотняют виброрейкой, передвигаемой по маячным рейкам или по поверхности ранее забетонированных смежных полос. В связи с малой толщиной слоя бетона в покрытии пола продолжительность вибрации должна быть минимальной (не более 40 с), так как чрезмерная вибрация может привести к расслоению смеси и оседанию крупного заполнителя. В стесненных местах уплотнение ведется поверхностными вибраторами. Уплотнение покрытия производят до равномерного появления цементного молока на его поверхности и выделения пузырьков воздуха.

Покрытия полов бетонируют как подстилающий слой. Заглаживание поверхности производится механизированно, например, с помощью машины СО-170. В исключительных случаях поверхность заглаживается через 20 - 30 мин после уплотнения бетонной смеси вручную деревянной доской или ручной гладилкой, длина которой должна быть на один метр больше ширины бетонируемой полосы. Заглаживание выполняется дважды. Мелкие дефекты устраняют затиркой цементным раствором с помощью стального шпателя.

2.7 . В целях ухода за бетонной поверхностью пола его засыпают слоем песка или опилок толщиной не менее 30 мм и в течение 7 - 10 суток поливают водой не реже одного раза в сутки. При температуре выше +15 °С поливку первые 3 - 4 дня производят не реже двух раз в сутки. Не разрешается поливать водой открытые поверхности твердеющих бетонных покрытий.

2.8 . Пооперационный контроль качества работ при устройстве бетонных монолитных полов должен выполняться в соответствии с требованиями СНиПа III -В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ». В процессе работ следует вести инструментальный контроль отметок планируемой поверхности.

При приемке каждого участка пола надлежит проверять: соблюдение заданной толщины слоев пола, соблюдение отметок и уклонов; качество материалов и смесей (состав, консистенцию); правильность подготовки поверхности нижележащего слоя перед укладкой последующего конструкционного слоя пода; соблюдение установленных промежутков времени (2 - 4 ч) между укладкой подстилающего сдоя и покрытия; качества уплотнения каждого слоя; правильность устройства швов и примыканий полов; режим ухода за бетоном.

Эксплуатация бетонных полов допускается не ранее достижения ими проектной прочности и не ранее 28 суток со дня окончания устройства покрытия. Качество материалов, поступающих на объект, следует контролировать путем отбора трех проб из каждых 100 м 3 бетонной смеси. Все поступающие материалы должны иметь паспорт.

На бетоносмесительном узле у пульта управления должны быть вывешены таблицы с указанием рабочего состава бетонов применяемых марок и количества материалов (в кг), необходимых для одного замеса (с обязательным учетом влажности материалов).

При изменении марок цемента или добавок, а также при изменении качества заполнителей состав бетона (и особенно расход добавки) следует откорректировать и проверить соответствие свойств бетонной смеси требованиям проекта. Консистенцию бетонной смеси необходимо контролировать на месте укладки не менее трех раз в смену. При несоответствии свойств бетонной смеси заданным нужно немедленно установить причину и устранить ее. Запрещается восстанавливать подвижность бетонной смеси на месте укладки добавлением в нее воды.

На выполненные работы должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ по установленной форме.

Компания «Аэродорстрой» неоднократно принимало участие в строительстве объектов сельскохозяйственного комплекса. На счету компании десятки возведенных свинокомплексов, коровников и птицефабрик. Стоит отметить, что мы имеем узкую специализацию в аграрном строительстве, а именно занимаемся устройством напольных покрытий и подъездных дорог.

При строительстве животноводческих помещений в конструкции пола используют различные материалы. Поскольку существуют много факторов , которые необходимо учитывать при возведении коровников: пол должен быть прочным, водонепроницаемым, теплым, нескользким и ровным. ООО «Аэродорстрой» специализируется на бетонных полах. В основном бетонное покрытие устраивается в проходах, доильных залах, помещениях для санитарной обработки рогатого скота. Такие полы высокопрочные, водонепроницаемы, легко очищаются, но жесткие и холодные. Но незначительные недостатки свойств бетона в дальнейшем легко компенсируется за счет укладки на поверхность специальных подстилок, животноводческих матов.

Для устройство бетонных полов зачастую применяют бетон марок М300-М400, который укладывают слоем 140-200 мм. Для более высокой прочности рекомендуется армировать покрытие металлическими сетками и каркасами. Предварительно подготавливается слой из уплотненного песчаного и щебеночного основания. Между основанием и бетонной подушкой устраивается слой гидроизоляции. При бетонировании полов необходимо принимать во внимание наклон в сторону стока, обычно к отстойнику делают уклон в расчете 2 см на каждый погонный метр.

Среди главных достоинств бетонного покрытия- износостойкость, прочность и водонепроницаемость, а слабым местом является высокая теплопроводность. Поэтому в таких случаях, когда в коровнике в местах для лежания животных устраивают бетонное покрытие, клад укладывают специальные подстилки и щиты, как правило из резины.

Компания «Аэродорстрой» гарантирует вам высокое качество и надежность выполненных строительно-монтажных работ, а вашим животным комфортное и здоровое содержание.

В строительстве любого здания бетонные полы обязательны к выполнению, потому что они обеспечивают помещению в первую очередь надежность при перемещении по нем. Пока что альтернативной технологии, которая могла бы сравниться с бетонными полами по характеристикам, не существует, и можно смело заявить, что бетон – это наиболее дешевый и практичный вариант сделать пол крепким, долговечным и функциональным.

Требования к полам на свинофермах

Отталкиваясь от этого, работают и руководители сельскохозяйственных ферм, которые занимаются выращиванием свиней. Главный фактор, обеспечивающий надежность стойлу свиньи, – это крепкий пол. Не секрет, что животные оставляют после себя жидкости как следствие своей жизнедеятельности, которые агрессивно воздействуют на материал пола. И если, скажем, это будет недостаточно стойкий материал, например, дерево, то в ближайшем будущем такой пол придется заменить новым по причине негодности. Конечно же, это недопустимо для фермы с большими масштабами. Во-первых, это трудозатратно, во-вторых, это незапланированная трата средств, что заставит владельца фермы повысить цены на сельскохозяйственную продукцию.

Специальные бетонные полы на свинофермах

Отличным выходом из ситуации станет приобретение щелевых полов для ферм. Суть технологии в том, что заливка пола бетоном в традиционном понимании не осуществляется, заказчик получает в пользование уже готовые бетонные решетки, которые устанавливаются соответствующим образом. Бетонные щелевые полы предназначаются для содержания взрослых особей: свиней на откорме, свиноматок, так как данный тип пола способен выдерживать нагрузки около 600 кг на 1 кв.м. В результате при использовании таких полов жидкость в стойле не застаивается, не вызывая столь сильного неприятного запаха и не способствуя разрушению материала.

Производство бетонных щелевых полов

Напольные бетонные решетки изготавливаются на основе цемента марки М450, непроницаемость которого должна быть не ниже марки W8, а морозостойкость – не ниже марки F25. Для обеспечения долговечности материала решетки армируются элементами из арматурной стали и проволоки. Внешний вид и качество продукции обязаны соответствовать стандартам, указанным в ГОСТ 13015.0-83. Средний срок службы щелевых бетонных полов для свинокомплексов составляет около 20 лет.

Полы по грунту в ленточном фундаменте широко применяются в строительстве, пользуясь репутацией долговечных и надежных конструкций. Использование ленты в качестве основания дома практикуется в течение многих веков. При этом технология постоянно совершенствуется и становится более качественной.

Что это такое?

Полы по грунту представляют собой особую технологию обустройства чернового пола, который опирается на подстилающий почвенный слой.

Подобный способ допускается при отсутствии цокольного помещения или подвала, а за счет экономичности его внедряют при возведении построек хозяйственного и вспомогательного назначения. В строительстве частных домов технология не востребована, поскольку она обязывает людей обустраивать утепляющий и гидроизоляционный слой или устанавливать систему «теплый пол».

Еще такой вариант монтажа полов предназначается только для традиционных разновидностей ленточных фундаментов, но не подходит для комбинированных вариантов, включая свайно-ленточный и другие.

Стяжка бетоном с опорой на несущие стеновые конструкции.
Стяжка бетоном с опорой на почву.
Дощатый настил на лагах.
Сухая стяжка с технологией «плавающий пол».

Каждый тип требует применения собственных строительных методов и правильно подобранного состава почвы. Выполнять заливку бетонной смеси на засыпку запрещено. Перед этим нужно нанести подготовительные слои, способствующие оптимальной жесткости и устойчивости к интенсивным нагрузкам.

Деревянные конструкции отличаются простотой укладки, но нуждаются в ряде мероприятий по подготовке.

Плюсы и минусы

Обустройство пола на ленточном фундаменте оправдывается множеством плюсов. В их числе:

Простота самостоятельного возведения конструкции.
Экономичный расход материалов и финансовые затраты.
Снижение нагрузок на несущие стены.
Большой срок службы и высокая ремонтопригодность.
Совместимость с разными типами чистового покрытия.
Совместимость с системой «теплый пол».

Однако кроме плюсов у технологии имеются и недостатки, которые часто становятся ключевым аргументом в пользу отказа от монтажа:

Невозможность обустройства пола на почве с нестабильной и рыхлой поверхностью, песчаным или сложным составом.
Плохие теплоизоляционные свойства (показатель теплопотерь в холодный период может достигать 20%), что заставляет покупать дорогостоящие изоляторы.
Большая разница температур между покрытием пола и потолком.
Отсутствие возможности прокладывания коммуникаций в грунте.

Что нужно знать перед возведением?

Перед началом работ, важно провести тщательно изучение почвенного состава, глубины размещения грунтовых вод и колебания их уровня в зависимости от сезона.

Руководствуясь полученными сведениями, можно убедиться в степени безопасности будущего пола. С целью повышения эксплуатационного срока и защиты постройки от застоя влаги, следует обустроить эффективную дренажную систему, способствующую отводу влаги.

Дальше нужно выбрать оптимальную толщину слоев засыпки, поскольку они будут подвергаться трамбовке. Чем больше толщина, тем сложнее обеспечить качественное утепление.

Слой черновой стяжки заливается на полотно геотекстиля, что даст возможность удерживать воду в бетонном массиве для получения нормальной кристаллизации смеси. При заливке бетона на подготовительный слой впитывающая влага предотвратит правильное затвердевание и ослабит стяжку.

Начиная заливать бетонные слои, необходимо придерживаться установленных сроков, за которые материал кристаллизируется и получит требуемые прочностные свойства. Если отклоняться от них, появится вероятность деформации или разрушения подстилающих слоев.

Начиная работу, важно удостовериться, что все коммуникационные соединения уже подведены. Обустраивать их после создания пирога пола будет проблематично.

Технология стяжки

Чтобы будущая стяжка была максимально надежной и долговечной, необходимо соблюдать технологию укладки каждого слоя и придерживаться установленных пропорций.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо избавиться от плодородной части земли, которую нельзя утрамбовать. Еще нужно удалить корни растений, расположенных по периметру ленты.

Глубина удаления грунта определяется расчетами. Дальше производится уплотнение основания, где будет формироваться песчано-щебневая подушка. За счет качественной трамбовки можно достичь правильной геометрии основания без усадки постройки.

В первую очередь нужно выложить слой песка толщиной 10-15 см и провести трамбовку виброплитой. Потом почву проливают водой из шланга с распылителем и еще раз трамбуют, меняя расположение движений виброплиты.

Чтобы трамбовать основание песчаного и щебеночного слоев, можно воспользоваться самодельным инструментом: берется деревянный брус сечением 20х20 см и высотой 1,5 м или металлическая труба с куском швеллера (20х30 см) в нижней части. В трубу помещается песчаная смесь, которая делает приспособление тяжелым.

Дождавшись просыхания утрамбованной основы, можно переходить к засыпке и трамбовке песка.

Подбетонка

Перед заливкой основной бетонной смеси, рекомендуется нанести подбетонку. Существуют разные варианты ее изготовления: утрамбованный щебень, который проливается битумом, или черновая стяжка. В первом случае поверхность дополнительно покрывается гидроизоляционным слоем, что придает ей вид корыта. Но независимо от используемого способа установки подбетонки ее задача заключается в следующем:

Равномерное распределение смеси по ровной поверхности способствует экономному расходу материала.
Проведение работ по нанесению разметки, монтажу маяков и сборке конструкций на ровном основании станет более быстрым и удобным.
С помощью подбетонки обеспечивается эффективная гидроизоляция, предотвращающая вытекание воды из раствора. Подобное решение способствует правильному просыханию и дальнейшему затвердеванию стяжки без появления деформаций и трещин.
Если грунтовые воды залегают высоко, подбетонка не допустит попадания влаги в конструкцию пола.

В качестве материала для обустройства подбетонки принято использовать доступный бетон. Для изоляции применяют настил плотной пленки в 2 слоя или рубероида.

Для реализации качественной подбетонки необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Поскольку слой изоляции щебня от цементного молочка размещается на щебне, перемещаться по нему нужно с максимальной осторожностью, чтобы предотвратить разрыв пленки.
Монтаж плотного полиэтилена следует выполнять в 2 слоя внахлест с шириной припуска около 10 см, проклеивая стыки скотчем.
Используемые материалы должны обладать высокой степенью гидро- и пароизоляции.
Процедура укладки предусматривает заведение краев полотен по периметру постройки на стены основания на 10-15 см.

Если территория имеет рыхлую почву, а уровень залегания грунтовых вод достаточно высокий, толщину подбетонки увеличивают, помещая на утрамбованный песок рубероид или пленку.

Чтобы получить ровную поверхность, рекомендуется закрепить маяки, по которым будет осуществляться выравнивание смеси правилом. Стяжку создают по традиционной технологии — путем заливки и растягивания раствора, выполненного на основе щебня, цемента, песка и воды. Когда стяжка высохнет, ее нужно обмазать битумом.

Рулонный материал

При обустройстве подбетонки для пола, достаточно часто внедряются рулонные материалы, которые обеспечивают высокую степень гидроизоляции.

Картонная — рубероид, рубемаст.
Полиэстер.
Стеклоткань.
Стеклохолст.

Битум

В качестве хорошего изоляционного слоя на ленточный фундамент с полами по грунту нередко используется битум. Материал характеризуется повышенными гидроизоляционными свойствами и предотвращает проникновение грунтовых вод в слои напольного покрытия.

Капитальная подбетонка

Если почвенный слой рыхлый и нестабильный, понадобится обустройство капитальной подбетонки. Разбираясь, как сделать ее своими руками, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

В первую очередь выполняется определение самой высокой точки залегания грунтовых вод — подбетонка должна делаться до этого уровня.
Используя лопату, нужно провести выравнивание и планирование почвы.
На дно углубления помещается песок и равномерно распределяется.
Сверху размещается пленка или рубероид.
С помощью тонкой арматуры нужно обустроить «клетку» с ячейками 60х60 см.
Для более удобного растягивания смеси устанавливаются маячки.
Дальше производится размешивание цемента, песка, щебня и воды до состояния однородной консистенции.
После этого осуществляется заливка раствора с последующим его распределением по рабочей площади.
Дождавшись высыхания раствора, его покрывают битумом.

Гидроизоляция

Завершив монтаж подбетонки, следует начинать укладку гидроизоляционного материала — пленки или рубероида. Второй вариант размещается внахлест с шириной припуска от 3 до 5 см. Чтобы достичь герметизации стыков, рекомендуется задействовать строительный фен. В особом внимании нуждаются места прилегания гидроизоляции к стенам.

Теплоизоляция

Устанавливая пол на ленточный фундамент, необходимо предусмотреть наличие качественной теплоизоляции. В большинстве случаев в ее качестве задействуется экструдированный пенополистирол. При толщине в 5 см он обладает такими теплоизоляционными свойствами, как керамзит толщиной 70 см. Еще материал отличается нулевым коэффициентом поглощения воды и высокими прочностными характеристиками.

Чтобы утеплить стяжку, принято укладывать пенополистирол толщиной 3 см в 2 слоя — с его помощью получится эффективная защита от появления мостиков холода, а степень теплоизоляции будет улучшена. Стыки между плитами проклеиваются с помощью скотча.

Формирование демпферного и армирующего слоя

Незаменимым этапом обустройства пола по ленточному фундаменту является монтаж демпферного и армирующего слоя. Он предусматривает фиксацию на стены постройки демпферной ленты шириной 15-20 см. Нижнюю часть прикрепляют с помощью скотча к утеплителю.

По мере просыхания стяжка начнет увеличиваться в размерах, а демпферный слой предотвратит появление трещин и смещение теплоизоляционного слоя.

Для реализации армирования используется металлическая сетка с ячейками 10х10, размещенная на специальных опорах. Важно убедиться, что она находится на 1-2 см выше утепляющего слоя.

Чистовая стяжка

Для изготовления временных маяков используются металлические профили, закрепленные в цементном растворе с гипсовыми добавками. Направляющие располагаются в одной плоскости, а заливка и выравнивание цемента осуществляются с учетом разметки на стенах.

Сухая стяжка

Организация сухой стяжки предусматривает установку направляющих профилей. Первый устанавливается у самой стены, а остальные — на расстоянии 1,5 м друг от друга. Профили нужно закреплять параллельно друг к другу. Если они будут находиться выше, понадобится разместить под них дощечки или куски плиты. Опоры под профилями размещаются на расстоянии 70 см.

Начиная укладку листов, в первую очередь нужно уделить внимание месту у двери. На этапе застывания стяжки по ней лучше не ходить, а для перемещения по периметру следует разместить отрезки от плит.

Последовательность действий при обустройстве сухой стяжки предусматривает такие этапы:

Для ровного размещения первых листов понадобится обрезать фальцы.
Роль гидроизолятора может выполнять полиэтиленовая пленка или влагостойкая фанера.
Завершив монтаж сухой стяжки, маяки нужно изъять. В противном случае они прочно застынут в цементном составе.

Деревянный настил

Обустройство деревянного настила для пола по грунту считается наиболее бюджетным и эффективным вариантом. Технология предусматривает использование столбиков из кирпичей в качестве основания. Опорные элементы размещаются по такому принципу, чтобы появилась надежная опорная система под монтаж лаг.

Расстояние между столбиками засыпается керамзитом. Еще можно оставить воздушную прослойку, которая будет поддерживать сухость древесины.

Систему лаг подвергают дополнительному выравниванию по горизонтали для обеспечения ровности поверхности. Дальше производится монтаж деревянного чернового пола. Сверху размещают гидроизоляционную пленку и делают подложку. В качестве материала для ее изготовления может использоваться:

Линолеум.
Ламинат.
Другие материалы.

Какую технологию лучше выбрать?

Существуют разные технологии возведения пола. Какой вариант выбрать — зависит от личных предпочтений владельцев помещения. С помощью бетонной стяжки можно достичь высоких эксплуатационных свойств и долговечности конструкции, однако ее теплоизоляционные свойства будут ухудшены. Чтобы защитить пол от промерзания, понадобится монтаж системы теплого пола.

Сухие стяжки более простые в исполнении и менее затратные. Но в процессе их эксплуатации могут появляться трещины и деформации.

Обустройство пола по грунту — популярная строительная технология, которую можно использовать для зданий без цокольного и подвального помещений. Для жилых построек вариант малоэффективен, поскольку он не обладает требуемой степенью надежности и безопасности, а также может пропускать грунтовую влагу.

Перед обустройством конструкции необходимо оценить все ее преимущества и недостатки, изучить пошаговые инструкции и провести ряд подготовительных мероприятий. В таком случае конечный результат будет долговечным и качественным.

Читайте также: