Заливка первого бетона аэс

Обновлено: 15.05.2024

Технология бетонирования внутренней защитной облочки реакторного здания Белорусской АЭС

Коротких Д.Н., Кокосадзе А.Э., Кулинич Ю.И., Паникин Д.А.

Мировые ядерные энергетические ресурсы по своему потенциалу многократно превышают энергоресурсы природных запасов органического топлива (нефть, уголь, природный газ), что открывает широкие перспективы для строительства атомных электростанций (АЭС). Огромным преимуществом АЭС является их относительная экологическая чистота в отличие от ТЭС, на которых суммарные годовые выбросы вредных веществ (сернистый газ, оксиды азота, оксиды углерода, углеводороды, альдегиды и др.) могут составлять сотни тысяч тонн на 1000 МВт установленной мощности. ТЭС и ТЭЦ являются самым мощным источником поступления радионуклидов (РН), и в частности радона, в атмосферу [1].

Однако аварии на АЭС могут приводить к тяжелейшим глобальным экологическим и экономическим последствиям. У всех на памяти события 30-летней давности. 26 апреля 1986 г. случилась крупнейшая в истории человечества радиационная авария на Чернобыльской АЭС (Украина), последствия которой ощущаются до настоящего времени. Из сельскохозяйственного оборота было выведено около 5 млн га земель, вокруг АЭС создана 30-километровая зона отчуждения, уничтожены сотни мелких населенных пунктов. В СССР было законсервировано или прекращено строительство и проектирование 10 новых АЭС. В Европе и США с 1986 по 2002 г. не было построено ни одной новой АЭС [2].

После Чернобыльской катастрофы были существенно изменены «Общие положения обеспечения безопасности атомных станций» (ОПБ–88/97). А новые строящиеся АЭС относятся к так называемому поколению 3+ (проект АЭС-2006) с реакторами типа ВВЭР [3–6], в их числе и Белорусская АЭС [7].

2 ноября 2013 г. Президент Республики Беларусь А.Г. Лукашенко подписал указ No 499 «О сооружении Белорусской атомной электростанции». Это знаковое решение для первой в стране АЭС продиктовано новыми возможностями для энергетического рынка Республики Беларусь. В их числе: сокращение закупок импортного природного газа; снижение выбросов парниковых газов в атмосферу на 7–10 млн т в год; развитие в стране современных наукоемких ядерных и сопутствующих неядерных технологий; экономическое и социальное развитие региона.

Для современных АЭС и в проекте Белорусской АЭС наиболее сложным и ответственным с точки зрения обеспечения ядерной безопасности является здание реактора (по международной классификации KKS – здание UJA). Здание реактора в соответствии с «Нормами строительного проектирования АС с реакторами различного типа» (ПиН АЭ-5.6) относится к конструкциям зданий и сооружений I категории, которые проектируются с учетом следующих особых воздействий техногенного и природного характера:

ветровых, снеговых нагрузок и смерчей повторяемостью один раз в 10 тыс. лет;
экстремальной температуры наружного воздуха;
воздушной ударной волны с давлением во фронте 30 кПа и продолжительностью фазы сжатия до 1 с;
максимального расчетного землетрясения (МРЗ) интенсивностью 7 баллов;
удара самолета весом 5,7 т со скоростью падения 100 м/с;
для конструкций контайнмента учитывается максимальная проектная авария внутри герметичного объема здания реактора, характеризуемая повышением избыточного давления до 0,4 МПа и температуры внутри герметичного объема до 150оС.

Здание реактора проекта АЭС-2006 выполнено в виде двойной оболочки. Наружная защитная оболочка (НЗО) проектируется из обычного железобетона и рассчитана на восприятие экстремальных внешних воздействий. Внутренняя оболочка (ВЗО) выполнена из предварительно напряженного бетона со стальной облицовкой внутренней поверхности для гарантии герметичности. Конструкции ВЗО являются опорой полярного крана грузоподъемностью 400 т, обеспечивают функцию биологической защиты, являются надежной опорой герметичных проходок трубопроводов, обеспечивают требуемую огнестойкость герметичного объема.

Основные геометрические размеры ВЗО обусловлены компоновкой оборудования внутри герметичного объема и составляют (рис. 1):

внутренний диаметр цилиндра и купола – 44 м;
высота цилиндрической части – 45,85 м;
общая высота оболочки – 67,7 м;
толщина стен (с учетом требований по биозащите) – 1,2 м;
толщина купола (с учетом требований по биозащите) – 1,1 м.

Рис. 1. Общий разрез здания реактора проекта АЭС 2006.

Нижняя часть ВЗО усилена вутом высотой 3 м с максимальной толщиной в основании 1,6 м.
Система предварительного напряжения (СПЗО) предназначена для обжатия внутренней оболочки здания реактора с целью компенсации растягивающих усилий, возникающих при действии внутреннего избыточного давления в случае аварии. Так обеспечивается прочность и трещиностойкость железобетонных сечений оболочки.

Сокращение сроков сооружения блоков АЭС является важнейшей задачей атомной отрасли РФ. Возведение здания реактора при строительстве АЭС определяет общий график строительства, т. е. возведение здания реактора является лимитирующей стадией строительства. Именно поэтому для возведения реакторного здания, в том числе и ВЗО, требуются самые эффективные технологии строительства [8].

Возведение ВЗО и НЗО современных АЭС выполняется методом укрупнительной сборки (лидером по производству и монтажу укрупненных монтажных блоков ВЗО и НЗО зданий реактора современных АЭС является ООО «Трест РОССЭМ»).

В корпусе специальных металлических конструкций изготавливаются укрупненные монтажные блоки (УБМ) массой до 250 т, из которых возводят каркас здания реактора. Один ярус – это 12 блоков-лепестков высотой около 12 м. Всего в конструкции ВЗО четыре яруса и купол (рис. 2–4).

Рис. 2. Общая схема яруса укрупненных монтажных блоков.

Рис. 3. Укрупненный армоблок перед монтажом.

Рис. 4. Монтаж укрупненного монтажного блока ВЗО.

Несъемной опалубкой с внутренней стороны герметичной зоны является металлическая облицовка, к которой генпроектировщик предъявляет особые требования, ограничивающие максимальную горизонтальную нагрузку от свежеуложенного бетона на элементы облицовки – не более 31 кН/м, что соответствует высоте яруса свежеуложенного бетона не более 1 м. С учетом возможного усиления УБМ дополнительными монтажными элементами – не более 1,5–2 м.

Кроме требований к герметичной облицовке ВЗО, ограничивающей максимальную горизонтальную нагрузку от свежеуложенного бетона на элементы облицовки, существуют требования проектировщика системы предварительного напряжения ВЗО, ограничивающей максимальную нагрузку от свежеуложенного бетона на элементы каналообразователей, также соответствующей не более 1,5 м высоты свежеуложенной бетонной смеси.

Технология бетонирования с высотой яруса не более 1,5 м имеет существенные недостатки:

большое количество горизонтальных рабочих швов (по количеству перестановок опалубки), соответственно большие трудозатраты по подготовке этих швов перед последующим бетонированием (очистка от цементной пленки и продувка сжатым воздухом либо очистка промышленным пылесосом);
значительное количество операций по монтажу и демонтажу карт (щитов) опалубки, соответственно увеличение общего времени возведения ВЗО с учетом длительности набора прочности каждого бетонируемого яруса;
вероятность образования в бетоне ВЗО во время бетонирования каверн, раковин, пустот при недостаточном вибрировании или расслоении бетонной смеси; как следствие, ухудшение характеристик бетона по прочности, необходимость ремонтно-восстановительных работ.

Поскольку высота яруса УБМ 12 м (рис. 5), то действительно существует проблема качественного виброуплотнения бетонной смеси, без нарушения установленных элементов СПЗО (датчиков, каналообразователей), а также проблема расслаивания бетонной смеси, поскольку вариант подачи смеси в окна в опалубке не гарантирует качественного бетонирования при толщине стены ВЗО 1200 мм. Далее представлена новая технология бетонирования внутренней защитной оболочки (ВЗО) и наружной защитной оболочки (НЗО) реакторного здания АЭС, разработанная АО «Институт «Оргэнергострой» по заданию генерального подрядчика объединенной компании АО «НИАЭП» АО «Атомстройэкспорт» (АО АСЭ), которая значительно сокращает время возведения основных строительных конструкций защитных оболочек, при этом существенно улучшается качество железобетонных конструкций ВЗО и НЗО.

Рис. 5. Смонтированный ярус УБМ.

Разработанная технология основана на двух принципиальных подходах: переходе на самоуплотняющиеся бетонные смеси [9–11] и обеспечении высоты бетонирования яруса не 1,5, а 4 м.

Высота яруса 4 м была выбрана из соображений удобства монтажа-демонтажа опалубочных щитов, высота армопояса 12 м соответствует трем переустановкам опалубочной системы.

Самоуплотняющаяся бетонная смесь (СУБ) способна растекаться под действием силы тяжести, полностью заполняя форму и достигая полного уплотнения даже в густоармированных конструкциях. СУБ обеспечивает быструю укладку, ускоряет время строительства и равномерно распределяется в железобетонной конструкции. Текучесть и устойчивость смеси СУБ к расслаиванию обеспечивают высокую степень однородности, минимальное образование пустот, а также возможность получения высококачественных поверхностей и долговечности конструкции. СУБ, как правило, имеет низкое водоцементное отношение, что способствует ускорению набора прочности, распалубке в ранние сроки.

К бетонной смеси, используемой для производства железобетонных конструкций ВЗО Белорусской АЭС, предъявляются следующие требования:

расплыв конуса (растекаемость) – более 550 мм;
время достижения диаметра расплыва 500 мм не более 20 с;
расслоение не более 20%;
бетонные смеси должны обладать устойчивостью к водоотделению.

В результате анализа основных характеристик и результатов испытаний цементов, выпускаемых предприятиями Республики Беларусь, для состава СУБ, выбран цемент ПЦ500Д0, выпускаемый ОАО «Красносельскстройматериалы» (Гродненская обл.). В качестве мелкого заполнителя использовался кварцевый песок I класса карьера «Запольское». В качестве крупного заполнителя использовался гранитный щебень фракции 5–10 мм производства РУП «Гранит» (г. Микашевичи). В качестве водоредуцирующей применялась химическая добавка в бетон «Реламикс ПК» производства СООО «ПолипластХИМ» (Минск). Добавка изготовляется в соответствии с ТУ BY 190679156.002–2013 «Добавка для бетонов и растворов «Полипласт». Технические условия». В качестве уплотняющей добавки, снижающей образование усадочных трещин, увеличивающих однородность бетона, применялась расширяющая сульфоалюминатная добавка (РСАМ) по СТБ 2092–2010. Добавка РСАМ также способствует связыванию воды в цементном камне и повышению термостойкости бетона. В качестве тонкодисперсной активной минеральной добавки при изготовлении СУБС использовался микрокремнезем конденсированный МКУ-85.

Во время подбора бетонных смесей были проведены все необходимые испытания, в том числе и долговременные, на усадку и ползучесть.

Бетонная смесь, поступающая на строительную площадку для укладки в конструкции, обладала следующими характеристиками:

растекаемость по расплыву конуса SF2 – не более 650 мм;
вязкость VC1/VF1 – менее 8 с (СТО 1.1.1.03.003.0911–2012 «Бетоны для строительных конструкций и радиационной защиты атомных электростанций»);
проходимость PA1 (СТО 1.1.1.03.003.0911–2012);
расслаиваемость SR1 – не более 20% (СТО 1.1.1.03.003.0911–2012);
расслаиваемость (водоотделение по ГОСТ 7473–2010) – не более 0,8%;
сохраняемость – не менее 1,5 ч (ГОСТ 7473–2010);
удобоукладываемость по ГОСТ 7473–2010 Р6 (РК=66–75 см);
температура бетонной смеси – не ниже +5оС и не выше +35оС;
плотность – не менее 2350 кг/м3 для БСТ В60 Р6 W6 F1100 по ГОСТ 7473–2010, ГОСТ 26633–2012.
В таблице представлен номинальный состав бетона В60 W6 F100 Р6.

Бетонированию ВЗО предшествовал специальный эксперимент, основной целью которого было определение фактического гидростатического давления бетонной смеси на опалубку при заданном темпе бетонирования.

С целью выполнения требований проектировщиков, ограничивающих максимальную горизонтальную нагрузку от свежеуложенного бетона на элементы облицовки и элементы каналообразователей не более 1,5 м свежеуложенной бетонной смеси при бетонировании яруса высотой 4 м, была разработана технология, ограничивающая темп подачи бетонной смеси в каждом слое.

Экспериментальным путем было определено время схватывания бетонной смеси в первых уложенных слоях, которое составило приблизительно 5–8 ч в зависимости от условий твердения. После 5–8 ч эти слои можно исключить из расчета гидростатического давления на элементы облицовки.

Эксперимент моделировал участок конструкции ВЗО (рис. 6), были установлены элементы горизонтальных и вертикальных каналообразователей, бетонная смесь подавалась по бетонолитным трубам (рис. 7), для определения гидростатического давления в опалубке были выполнены отверстия с шагом 250 мм для прямого определения гидростатического давления с помощью датчика давления (рис. 8).

Рис. 6. Моделирование части стены ВЗО

Рис. 7. Бетонолитная труба.

Рис. 8. Датчик давления в опалубка.

Эксперимент показал, что при темпе укладки бетонной самоуплотняющейся смеси 50 м3/ч с помощью бетонолитной трубы нижние слои бетона можно исключать из гидростатического расчета через 5–6 ч, согласно показаниям датчиков давления.

Контроль качества бетона на экспериментальном участке показал обеспечение проектных значений прочности, а также проектную геометрию установленных каналообразователей. Поэтому было принято решение применить технологию АО «Институт «Оргэнергострой» при бетонировании конструкций ВЗО.

Во время бетонирования конструкции ВЗО осуществлялся постоянный контроль состояния бетона через устраиваемые контрольные окошки в опалубке (шаг 500 мм). Если во время бетонирования бетонная смесь нижних слоев будет подвижной, необходимо уменьшить темп бетонирования до 25 м3/ч.

На рис. 9 представлена технологическая последовательность укладки бетонной смеси в ярус ВЗО. Бетонную смесь укладывали в опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладка бетонной смеси в конструкции ВЗО выполнялась с помощью 2–3 бетонораспределительных стрел и бетононасосов.

Рис. 9. Схема укладки бетона в 1-й ярус ВЗО высотой 4,35 м при темпе укладки 50 м3/ч

Контроль гидростатического давления бетонной смеси при бетонировании ВЗО осуществлялся Институтом БЕЛНИИС. Для проведения измерения использовалась экспериментальная установка для контроля давления бетона (ИУТБ), состоящая из блока сбора информации, датчиков давления, соединительных проводов, зарядного устройства, флэш-памяти.

На первом этапе измерения давления бетонной смеси датчики были установлены на высоте: 150 мм (Датчик 1), 420 мм (Датчик 2), 680 мм (Датчик 3) и 950 мм (Датчик 4) от основания (отм. -1.250). Толщина защитной оболочки 1900 мм.

На втором этапе измерения давления бетонной смеси датчики были установлены на высоте: 2600 мм (Датчик 1), 2950 мм (Датчик 2), 3300 мм (Датчик 3) и 3650 мм (Датчик 4) от основания (отм. -1.250). Толщина защитной оболочки 1200 мм. В процессе работы данные (давление и температура) с заданным интервалом (30 с) регистрировались и записывались на флэш-память. Результаты измерений представлены на рис. 10.

Рис. 10. Изменение величины гидростатического давления бетонной смеси во времени бетонирования, кг/м2, по данным Института ЕЛНИИС.

Таким образом, разработанная технология бетонирования ВЗО с успехом применена при возведении конструкций реакторного здания No 1 и No 2 Белорусской АЭС. Аналогично выполняется бетонирование наружной защитной оболочки (НЗО) блока No 1 и No 2, в данном случае нагрузка от свежеуложенного бетона ограничивается только несущей способностью двухсторонней опалубки.

Рис. 11. Забетонированные конструкции ВЗО

Представленная технология обеспечивает:

минимальное количество горизонтальных рабочих швов – по количеству перестановок опалубки (4 яруса по 3 перестановки, т. е. всего на цилиндрическую часть ВЗО 12 перестановок опалубки в отличие от традиционного метода, в котором на ярус применяется до 10 перестановок опалубочной системы, соответственно на цилиндрическую часть ВЗО до 40 перестановок), что соответствует уменьшению трудозатрат на монтаж-демонтаж опалубочной системы более чем в 3 раза и сокращению трудозатрат по подготовке горизонтальных рабочих швов перед последующим бетонированием также в 3 раза;
исключение трудозатрат на вибрирование бетонной смеси;
сведение к минимуму образования в бетоне ВЗО во время бетонирования каверн, раковин, пустот при недостаточном вибрировании или расслоении бетонной смеси; как следствие, сведение к минимуму возможности ухудшения характеристик бетона по прочности и необходимости ремонтно-восстановительных работ;

Выполненные по данной технологии конструкции ВЗО и НЗО подтвердили все проектные требования. Кроме того, необходимо отметить высокое качество поверхностей полученных железобетонных конструкций (рис. 11), что в дальнейшем позволит значительно сократить время на отделочные работы.

29 апреля 2018 года на площадке сооружения Курской АЭС-2 в фундаментную плиту реакторного здания энергоблока №1 были уложены первые кубометры бетона. Тем самым был дан старт основным строительным работам, началось сооружение самого мощного энергоблока в России поколения 3+ электрической мощностью 1255 МВт.

В чем уникальность события?

Энергоблоки №1 и №2 Курской АЭС-2 поколения 3+ являются пилотными энергоблоками, сооружаемыми по проекту ВВЭР-ТОИ (водо-водяной энергетический реактор типовой оптимизированный информационный). Это новый проект, созданный российскими проектировщиками (Группа компаний ASE, инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») на базе технических решений проекта АЭС с ВВЭР-1200.

Каковы характеристики сооружаемого энергоблока?

Этапы проекта

Бетонированию основания объектов «ядерного острова» предшествовал большой объем подготовительных работ. Выполнено формирование искусственного основания под здание реактора энергоблока №1 для достижения характеристик грунта, заданных нормативно-технической и проектной документацией.
Всего в фундаментную плиту реакторного здания будет уложено более 16 тыс. кубометров самоуплотняющейся бетонной смеси. Бетонирование будет производиться в непрерывном цикле круглосуточно, при постоянном контроле качества смеси. Плановый срок завершения бетонирования - июнь текущего года.

Комментарии экспертов

Заместитель генерального директора АО «Концерн Росэнергоатом» – директор филиала «Курская атомная станция» Вячеслав Федюкин:

«Энергоблоки ВВЭР-ТОИ - самый передовой продукт в сфере высоких ядерных технологий. С ними связаны не только перспективы Курской атомной станции, но и будущее российской атомной энергетики в целом. Эти энергоблоки должны стать референтными и серийными для сооружения в международных проектах. Для «Росэнергоатома» и отрасли в целом Курская АЭС-2 является одним из приоритетных объектов. О масштабе стройки можно судить по объему инвестиций: в 2018 году на строительстве КуАЭС-2 будет освоено в целом более 27 млрд руб., это на 10 млрд руб. больше, чем в 2017 году».

Вице-президент по проектам в России - руководитель представительства «АО ИК «АСЭ» Алексей Дерий:

«Применение данной технологии MultiD позволяет оптимизировать параметры «срок – стоимость – качество» при сооружении, а также создает информационную модель энергоблока и обеспечивает её дальнейшее информационное сопровождение и использование. Система управления инженерными данными позволяет аккумулировать всю накопленную информацию по проекту и использовать на всех этапах жизненного цикла АЭС: от проектирования до вывода объекта из эксплуатации».

Дополнительная информация. Параметры проекта

Энергоблоки с ВВЭР-ТОИ могут безопасно эксплуатироваться на площадках с широким диапазоном природно-климатических условий от тропиков до северных регионов, в расчёте на весь спектр внутренних экстремальных и внешних техногенных воздействий, характерных для всех потенциальных площадок строительства.

Курская АЭС-2 – станция замещения выбывающих из эксплуатации энергоблоков ныне действующей Курской атомной станции. Ввод в эксплуатацию двух первых энергоблоков АЭС-2 с новым типом реактора ВВЭР-ТОИ планируется синхронизировать с выводом из эксплуатации энергоблоков №1 и №2 действующей атомной станции. Застройщик – технический заказчик объекта – Концерн «Росэнергоатом». Генеральный подрядчик и генпроектировщик – Группа компаний ASE, инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом».

Заливка первого бетона на третьем энергоблоке АЭС "Сюйдапу" XINHUA

Заливка первого бетона на АЭС "Сюйдапу-4" в Китае запланирована на май, сообщает корпоративная газета "Страна Росатом" со ссылкой на главу госкорпорации Алексея Лихачева.

АЭС "Сюйдапу" находится в провинции Ляонин. Энергоблоки №3 и №4 относятся к проекту "АЭС-2006", проектирование и строительство объекта осуществляет инжиниринговый дивизион ГК "Росатом". Ввод энергоблоков в эксплуатацию запланирован на 2027 и 2028 годы соответственно.

Заливка первого бетона на третьем энергоблоке АЭС "Сюйдапу" XINHUA

Компания сообщала о начале строительства четвертой очереди Тяньваньской АЭС, включающей два блока (№7 и 8), а также второй очереди АЭС "Сюйдапу" (блоки №3-4) в мае прошлого года, когда прошла торжественная церемония, символизирующая начало стройки.

Рамочные контракты по обоим китайским проектам были подписаны несколько лет назад. В соответствии с ними предполагалось, что российская сторона будет проектировать ядерный остров станции, а также поставит ключевое оборудование ядерного острова для блоков №7-8 ТАЭС и для блоков №3-4 АЭС "Сюйдапу". Пуск блока №7 ТАЭС запланирован на 2026 г., блока №8 – на 2027 г. Пуск блоков АЭС "Сюйдапу" запланирован на 2027-2028 гг.

Научный портал "Атомная энергия 2.0“ – это открытое к сотрудничеству прогрессивное цифровое СМИ с элементами управления ядерными знаниями, семантического анализа и ценностного лидерства, ставящее своей целью решение ключевых социально-ориентированных задач фундаментальной системообразующей атомной отрасли:

– образования и общения широкой общественности и специалистов об инновационном развитии экологически устойчивых, эффективных и полезных ядерных и радиационных наук и технологий в России и мире,

– формирования популярного сообщества ученых, инноваторов, деловых, государственных, общественных и экологических лидеров, открыто поддерживающих их дальнейшее развитие и изучение,

– формирования популярного сообщества компаний и организаций, открыто обменивающихся передовым опытом, знаниями, культурой, возможностями, инновациями и инициативами,

– и поддержки и привлечения талантливой и амбициозной молодежи к реализации длительных и успешных профессиональных карьер в атомной и смежных индустриях.

Мы предлагаем Вашей организации стать одним из партнеров нашего проекта и получить комплексный пакет высокопрофессиональных коммуникационных и рекламных услуг.

сотрудничество России и Китая в части сооружения АЭС длится не одно десятилетие,
мы знаем и ценим друг друга как эффективных партнеров, добрых друзей и помощников в реализации важнейших стратегических проектов,
сейчас мы работаем над реализацией новых контрактов - 4 мощнейших блока ВВЭР-1200 поколения 3 + должны быть подключены к энергосистеме Китая в ближайшие годы,
проектирование и поставка оборудования уже сейчас осуществляется активно и без каких-либо перебоев,
впереди нас ждет важнейшая работа по сооружению.

в рамках реализации проекта на площадке Тяньваньской АЭС создана группа проектного авторского надзора,
подразделение контролирует правильность документации, работу китайского заказчика и его субподрядных организаций.

7 й и 8 й энергоблоки Тяньваньской АЭС,
3 й и 4 й энергоблоки АЭС Сюйдапу.

Отметим, что в Европе контракты с Росатомом на строительство АЭС сейчас находятся в угрожаемом состоянии в связи с ситуацией на Украине.
Антироссийские санкции пока не распространяются на энергетику, но их расширение не исключено.
Под угрозой остановки могут оказаться проекты АЭС Ханхикиви-1 в Финляндии и Пакш-2 в Венгрии.
Премьер-министр Венгрии В. Орбан пока отклонил призывы оппозиции приостановить или отказаться от реализации проекта АЭС Пакш-2, обозначив намерение Венгрии остаться вне военного конфликта на Украине.

Ранее Vattenfall заявила о расторжении контракта на поставку ядерного топлива с ТВЭЛ, дочкой Росатома, после событий на Украине.
В Германии не состоится сделка по покупке Росатомом доли участия в немецком предприятии по переработки ядерных отходов Lingen.
Ранее французская Framatome планировала создать СП с Росатомом в г. Линген, где работает единственный германский завод по производству ядерного топлива.
Росатом планировал приобрести в нем 25%-ную долю участия.
24 февраля 2022 г. министр экономики ФРГ Р. Хабек заявил, что заявка Росатома на участие в предприятии больше не находится на рассмотрении министерства.

29 июня 2017 г в Индии состоялась торжественная церемония заливки 1го бетона в плиту основания реакторного здания энергоблока №3 АЭС Куданкулам.

29 июня 2017 г в Индии состоялась торжественная церемония заливки 1 го бетона в плиту основания реакторного здания энергоблока №3 АЭС Куданкулам.

Как сообщает Росатом, тем самым положено начало строительства 2 й очереди атомной станции.

По традиции заливка 1 го бетона в плиты основания главных зданий энергоблоков является 1м из ключевых событий в строительстве АЭС.

С этого момента идет отсчет сроков строительства энергоблоков АЭС, определенный контрактными обязательствами.

Именно это событие является стартом полномасштабных строительных, тепло и электромонтажных работ на площадке станции, работ по комплектации станции российским оборудованием.

Заливка 1 го бетона стала возможной после получения разрешения NPCIL от индийского атомного регулятора (AERB).

Разрешение NPCIL было получено Росатомом 19 июня 2017 г.

Россия строит АЭС Куданкулам в индийском штате Тамилнаду.

Строительство АЭС Россия ведет с 1998 г.

В основу сооружения АЭС Куданкулам положен проект Атомэнергопроекта с энергоблоками ВВЭР-1000 МВт, который полностью удовлетворяет требованиям современных нормативно-технических документов России, МАГАТЭ и сертифицирован на соответствие требованиям клуба европейских эксплуатирующих организаций (EUR).

1 й блок станции мощностью 1000 МВт впервые был включен в национальную энергосистему Индии в 2013 г.

В апреле 2017 г 1 й энергоблок АЭС Куданкулам был окончательно передан Индии в эксплуатацию.

В октябре 2016 г началось символичное строительство 2 й очереди АЭС - возведение энергоблоков №№ 3 и 4, участие в котором принимал В. Путин, правда дистанционно.

Сейчас у Росатома почти все готов к возведению еще 2 х энергоблоков АЭС.

Российские предприятия оперативно отгружают оборудование, а индийские регуляторы выдают разрешения и помогают решить текущие юридические аспекты.

Читайте также: