Закладные в газобетонные стены

Обновлено: 17.05.2024

Перегородки из газобетонных блоков делают при возведении новых зданий или во время перепланировки жилых и хозяйственных помещений. Газоблоки являются идеальным строительным материалом при условии соблюдения технологии кладки простенков. При достаточной прочности перегородки из газобетона обладают низкой теплопроводностью и отличной звукоизоляцией. Межкомнатные перегородки из легких блоков возводятся намного быстрее, чем кирпичные. При этом стоимость стройматериалов в несколько раз ниже. Перегородочные конструкции практически не оказывают давления на плиты перекрытия. Грани качественного газоблока ровные и гладкие, что позволяет сократить время и расходы на проведение отделочных работ. Однако, выполняя монтаж перегородок из газобетонных блоков, необходимо соблюдать определенные правила. Этот процесс имеет свои особенности.

Правила работы с газоблоками

Перед тем как сделать перегородку из газобетонных блоков, необходимо принять решение о параметрах камней, которые будут использоваться в строительстве. Минимальная толщина кладки высотой до 250 см должна составлять 10 см. Если потолки в доме имеют высоту 300 или 400 см, то нужно использовать камни толщиной 15 и 20 см соответственно. Выбирать следует газобетонные блоки с заявленной плотностью 500-600 кг/м³. Материал с меньшим удельным весом считается утеплительным и для строительства межкомнатных перегородок не подходит. Размеры газобетонных блоков следует выбирать такие, чтобы ими можно было без труда выкладывать стену в одиночку. Оптимальным вариантом является выбор камней шириной 600 мм, высотой 400 мм и толщиной 100, 150 или 200 мм. Их вес варьируется в пределах 9-18 кг.

Камни нужно укладывать так, чтобы между рядами было смещение на треть или половину длины фрагмента. К примыкающим стенам перегородки из газобетона нужно крепить гибкими связями. Расстояние между ними должно быть не менее метра. При высоте стен более 2,5 м в обязательном порядке проводится армирование, независимо от толщины кладки.

Простенки из газоблоков обладают высокой гигроскопичностью. Они отлично впитывают влагу даже из воздуха. Именно поэтому внутренние отделочные работы делают сразу после окончания кладки. Гидроизоляция выполняется на поверхностях перегородки, в местах ее примыкания к стенам, полу и потолку. В жилом помещении для этого используются экологически чистые и безопасные строительные материалы.

В любом доме происходит усадка несущих стен. Чтобы газобетонные перегородки не трескались под давлением плит перекрытия, проводится обустройство уплотнительных прокладок. Для этого используется монтажная пена, пенопласт, минеральная плита и прочие эластичные материалы.

Соединение камней между собой нужно проводить специальным клеем на цементной или акриловой основе. Достаточно слоя всего 2-3 мм толщиной. Несмотря на то, что клей стоит дороже цемента в 2-3 раза, его расход в 5-6 раз меньше. Выгода очевидна. Вес готового простенка будет намного ниже, что позволит снизить нагрузку на несущую плиту.

Возведение простенков из газобетона практически идентично кладке кирпичных стен. Однако есть определенные нюансы, которые нужно учитывать при планировании и проведении строительства. Начать нужно с подбора приспособлений и различного инвентаря для работы.

Инструменты и материалы

Сначала нужно определиться с габаритами блоков, которые будут использоваться при проведении перепланировки. При осуществлении покупки нужно внимательно осмотреть газобетон для перегородок. Блоки должны быть упакованы в термоусадочную пленку. Это гарантия того, что они сухие и качественные.

Чтобы возводить своими руками перегородочные конструкции, необходимы такие инструменты и материалы:

Поддоны с блоками нужно установить на ровной площадке, чтобы исключить их деформацию и появление трещин. Строительный материал необходимо максимально защитить от попадания воды. Упаковочную пленку можно снимать непосредственно перед началом работы.

Кладка простенков из газобетона

Перед началом строительства необходимо очистить поверхность несущей плиты от непрочных фрагментов стяжки и выступающей арматуры. Следует проверить степень деформации пола. Если провисание составляет более 30 мм, то нужно делать фундамент под перегородки. Для этого используется раствор из воды, цемента и песка. Для его застывания достаточно 2-3 дня, после этого можно начинать укладывать на нее перегородочный материал.

Перегородка из газобетона своими руками делается в такой последовательности:

Закрепление уплотнительного материала. Его задачей будет гашение шумов и вибрации, гидроизоляция простенка. Толщина уплотнителя должна быть 2-5 мм. Приклеивать его нужно на прочный состав, обеспечивающий надежную фиксацию.
Кладка первого ряда простенка. Газобетонный блок устанавливается впритык к стене. Проверяется по всем плоскостям, выравнивание проводится легкими постукиваниями киянки. Аналогично укладываются последующие камни. Последний блок подрезается по размеру и вставляется в оставшийся проем.
Выравнивание верхней кромки первого ряда. Выполняется эта процедурой теркой, пыль удаляется щеткой. Выравнивание необходимо для равномерного распределения вертикальной нагрузки. Между камнями не должно быть перепадов по высоте.
Укладка последующих рядов. Чтобы соблюсти точность работы, используются различные приспособления. Чаще всего мастера применяют отвесы, горизонтальные шнуры и временные опалубки. Смещение каждого последующего ряда должно быть не менее 200 мм. Соединение камней осуществляется с помощью клея, который наносится зубчатым шпателем. Выступивший из швов раствор сразу собирается и вдавливается в щели.
Отделочные работы. Как правило, используется стартовая и финишная шпаклевка. Грунтовкой обрабатывается возведенная стена и каждый последующий слой отделки. Для финишной облицовки применяются обои, акриловая или водоэмульсионная краска, пробковое покрытие или керамическая плитка.

Камни последнего ряда подгоняются по размеру после проведения измерений. Рекомендуется обрезать их так, чтобы после укладки оставался зазор 30-40 мм. Когда кладка перегородок из газобетона будет закончена, оставшийся проем будет заполнен монтажной пеной.

Армирование простенков

Поскольку газобетон не отличается высокой прочностью, проводится его укрепление железными прутами. Частота армирования зависит от сейсмической активности в регионе, где проводится строительство. В условиях повышенной сейсмичности арматура укладывается через ряд, начиная с первого. Там, где сейсмичность низкая, вполне достаточно армирования через 4 ряда.

Выполняется армирование так:

На поверхности кладки прорезаются канавки (штробы). Это делается штроборезом, перфоратором или болгаркой. Глубина и ширина штроб должна превышать диаметр арматуры на 2-3 мм.
Канавки очищаются от пыли и крошки. Проводится их обработка грунтовкой.
Штробы заполняются клеем на 1/3 объема. В клей вдавливается арматура. Верх прута должен быть ниже уровня кладки. Излишки клея удаляются шпателем и используются снова.

Если для армирования используется стальная сетка, то штробирование можно не проводить. Стыковка осуществляется клеевым раствором. Стены высотой более 300 см армируются и по плоскости. Сначала сетка закрепляется скобами, затем покрывается стартовой шпаклевкой.

Перекрытие проемов

Перекрытие дверных и оконных проемов проводится с помощью стальных балок, деревянного бруса или железобетонных столбиков. Но намного практичнее изготовить перемычки на месте, используя специальные U-блоки. Ширина и высота этих изделий соответствует размерам стандартных блоков. Длина одного модуля составляет 500 мм, что позволяет собирать перемычки длиной 100, 150 и 200 см. В середине модулей создан продольный проем в форме буквы U. Он предназначен для размещения и закрепления каркаса.

Делаются монолитные газобетонные перемычки так:

U-блоки склеиваются, заготовка перемычки устанавливается в нужном месте. Под ней монтируются подпорки из бруса или пенобетонных блоков.
В лоток укладываются отрезки арматуры. Их длина должна соответствовать размеру перемычки.
Изготавливается раствор из песка, цемента, воды и керамзита мелкой фракции. Проводится его заливка в полость лотка. Бетон выравнивается заподлицо с поверхностью перемычки.

При условии соблюдения технологии работы с газобетонными блоками, межкомнатные перегородки из них будут служить десятилетиями без поломок и ремонтов.

Кладка перегородок из газобетона

Кладка перегородок из газобетона является очень распространенной, ведь сами перегородки получаются достаточно легкими и прочными, а кладка производится быстро. Но стоит отметить, что минусом тонких газобетонных перегородок является плохая звукоизоляция. Далее мы рассмотрим: какой плотности газоблок применяется, какой толщины, как армируется, сколько стоят материалы, стоимость работы и прочие важные вопросы.

Стоит отметить, что даже если вы самостоятельно не планируете возводить прегородки, вы должны ознакомиться с технологией кладки. Это нужно для того, чтобы проконтролировать строителей, которые будут выполнять кладку газобетонных перегородок.

Толщина перегородок из газобетона

В продаже можно найти газобетонные блоки толщиной от 75 до 375 мм. Для не несущих перегородок используют обычно 100 мм и 125 мм блоки. Размеры высоты и длины блоков стандартные - 600 мм на 200 мм., но встречаются и двойные газоблоки, высота которых – 400мм. Более крупный формат блоков существенно ускоряет кладку и уменьшает расход клея.

Несущие перегородки из газобетона

Несущие газобетонные перегородки возводятся так же, как и обычные несущие стены. То есть, под них обязательно нужно делать фундамент, вернее, фундамент изначально должен быть продуман под несущие перегородки. Толщина несущих перегородок должна быть определена по проекту, это минимум 200 мм.

Также для перегородок можно использовать газобетон высокой плотности, к примеру D600, ведь он выдерживает большие нагрузки, а теплопроводность внутреней стены роли не играет. Плюс к этому, в стене высокой плотности будут надежнее держаться крепежи.

Армирование несущей перегородки должно быть двумя прутками арматуры, с обязательными загибами на углах. Диаметр арматуры – 8 мм, нахлест прутков – минимум 250 мм.

Перегородки из газобетона цена за работу

Стоимость кладки перегородок начинается от 400 р за квадратный метр. Но если объем работ большой, и к примеру, нужно возвести несколько перегородок в одном здании, то строители могут сделать скидку. Дело в том, что большой объем работ более выгоден строителям, так как им не нужно по несколько раз возить инструменты и материалы на разные объекты, и таким образом они экономят свое время, а время – это деньги.

Монтаж перегородок из газобетона цена

Цена возведения квадратного метра перегородки состоит из стоимости материалов, доставки этих материалов и самой работы по их возведению. Стоимость работ по монтажу перегородок – 400 р. Также можно приплюсовать сюда отделку перегородок, но цена ее может сильно отличаться, потому мы отделку не учитываем.

Теперь, что касается стоимости материалов. Цена кубометра перегородок Aeroc плотностью D500 составляет около 3500 р. Если считать по квадратным метрам, то делайте расчеты в зависимости от толщины.

К примеру, квадрат перегородки толщиной 100 мм будет стоить 350р. Далее учитывайте клей для газоблока, арматуру, монтажную пену для стыков, крепления для перевязки.

То есть, с учетом работы и материалов, примерная цена за один квадратный метр перегородки – около 1000 р.

Повесить телевизор, предметы мебели или бытовой техники на стену из газобетона непросто. материал хрупкий и мягкий, обычные крепежи держит плохо. необходимо использовать специальные элементы для ячеистых бетонов.

Газобетон — рыхлый и довольно хрупкий материал. Он легко поддается обработке ручным инструментом, сверлится обычными сверлами без твердосплавных напаек. Однако, мягкая структура имеет и обратную сторону — крепежные элементы, установленные в стену из газобетона, не способны надежно удерживаться и легко вынимаются из гнезда. Это доставляет немало хлопот владельцам домов из газобетона, которым необходимо навесить телевизор, предметы мебели или другую бытовую технику. Приходится использовать специальные крепежи или опорные конструкции, о которых следует поговорить подробнее.

Особенности газобетона

Газобетон — это материал из семейства ячеистых бетонов. Он изготавливается практически из тех же компонентов, что и обычный бетон. В состав входят:

портландцемент;
кварцевый песок;
известь;
вода;
алюминиевая пудра (как правило, используется паста).

Алюминиевая пудра и известь необходимы для запуска химической реакции. Компоненты соединяются в присутствии воды и начинается обильное газовыделение, придающее материалу пористую структуру. Благодаря ей газобетон получает все рабочие качества, как положительные, так и отрицательные. К достоинствам материала принято относить:

малый вес;
низкая теплопроводность;
ровная и правильная геометрия блоков.

На первый взгляд, достоинств у материала не слишком много. однако, они весьма ценные — малый вес обеспечивает экономию на фундаменте, низкая теплопроводность позволяет уменьшить расход топлива для обогрева дома, а ровная геометрия обеспечивает тонкий шов при укладке. Размер швов — важный момент, поскольку их теплопроводность гораздо выше, чем у газобетона. Если делать толстые (обычные) швы, на стене образуются мостики холода. На них начинает осаждаться конденсат, материал мокнет и понемногу разрушается. Поэтому, возможность делать тонкие швы позволяет увеличить срок службы постройки.

низкая несущая способность;
гигроскопичность;
необходимость установки защитного покрытия — облицовки, панелей, штукатурки.

Еще одним недостатком можно считать рассматриваемую проблему — сложность фиксации в стене крепежных элементов. Низкая прочность газобетона затрудняет фиксацию крепежей. Даже если точно подобран диаметр сверла под гнезда, любая нагрузка способствует смятию прилегающих слоев газобетона и расширению гнезда. Из-за этого крепеж теряет связь со стеной и начинает болтаться в гнезде.

Необходимо учесть, что проблема существует только при креплении тяжелых предметов, установленных на кронштейне (как в случае с телевизором) или вибрирующих во время работы (это элементы бытовой техники с электродвигателями внутри). Если надо повесить на стену из газобетона легкую фоторамку или картину, достаточно просто забить обычный гвоздь. Его можно будет выдернуть от руки, но с поставленной задачей он вполне справится. Нагрузка от украшений статичная, поэтому, можно обходиться подобными решениями.

Какие крепежные элементы можно использовать для газобетона

Крепление предметов к стенам из газобетона нельзя производить привычными методами, так как она годятся далеко не всегда. Необходимо учитывать рыхлую структуру материала, поддающегося под нагрузкой и не способного прочно удерживать обычные виды крепежных элементов. Надо проанализировать тип нагрузки (статическая или вибрационная), учесть вес предмета и подобрать соответствующий крепеж. Кроме того, необходимо принимать во внимание специфику работы штатных кронштейнов, используемых для некоторых приборов. Например, если повесить телевизор на подвижный кронштейн, появляется рычаг между стеной и устройством. При перемещениях происходит ослабление связки стена-крепеж, и появляется опасность выпадения крепежей с нежелательными последствиями.

Рассмотрим несколько разновидностей крепежных изделий, пригодных для навески мебели или технических устройств на стены из газобетона:

Гвозди

Обычные крепежи, используемые практически для всех строительных материалов, для газобетона не подходят.

Исключением может оказаться обычный гвоздь достаточной длины, которым можно закрепить на стене легкие предметы без дополнительной нагрузки (картины, рамки, украшения). Можно использовать спиральные гвозди — их аккуратно забивают в газоблок, стараясь не сбить форму образующегося гнезда.

Такой крепеж прочнее и может удерживать достаточно тяжелые предметы. Однако, и в этом случае возможна только статичная нагрузка — малейшая вибрация быстро расшатает гвоздь в гнезде, ослабляя его контакт с окружающими слоями газобетона.

Пластиковые дюбели для газобетона

Обычные пластиковые дюбели не годятся, так как они не могут достаточно плотно закрепиться в материале — расширяясь, они сминают прилегающие слои материала, но не успевают достичь необходимой плотности.

Существуют специальные нейлоновые дюбели, корпус которых оснащен развитой нарезкой. Она плотно закрепляется в гнезде еще на стадии первичного погружения. При завинчивании шурупа, корпус сильно расширяется и надежно фиксируется в стене. Такие дюбеля способны удерживать устройства бытовой техники малого и среднего веса с небольшим уровнем вибрации. Недостаток дюбелей для пористых бетонов заключается в сравнительно малой длине корпуса. Если подать на них большую нагрузку, она будет передана на газобетон. В результате возможно вырывание крепежа вместе с куском прилегающей стены (останется углубление типа воронки).

Анкера

Анкер представляет собой двухкомпонентный крепежный элемент, состоящий из распираемого корпуса и резьбового элемента. Он близок по конструкции к дюбелю, но, вместо шурупа используется шпилька, а распирание происходит не за счет погружения шурупа, а за счет взаимодействия корпуса с конусным элементом на конце резьбы. Анкера считаются более мощным видом крепежей, способным выдерживать значительные нагрузки. Специальные элементы, предназначенные для работы в ячеистых бетонах, отличаются большой величиной расширения корпуса, способствующей набору достаточной плотности фиксации в гнезде.

Существует два типа анкеров:

Первая группа представлена обычными распорными анкерами. Их отличие состоит лишь в увеличенной длине и большей величине раскрытия лепестков при распирании. Такие элементы способны удерживать как предметы мебели, так и технические приспособления достаточно большого веса с изменяющейся нагрузкой. При этом, с увеличением длины крепежа повышается его несущая способность. Усилие вырывания таких крепежей велико и позволяет без опасений применять их для навески ответственных устройств среднего веса. Однако, если газобетон недостаточно плотный (например, материал марок D250-300), прочность крепления снижается. Поэтому, для навески предметов на внутренние перегородки рекомендуется использовать более надежные элементы.

Химические анкера используются для удержания больших грузов и для навески ответственных устройств или приборов.

Они отличаются от других элементов своим устройством — химический анкер представляет собой резьбовой элемент, вклеиваемый в гнездо на специальный быстротвердеющий состав. Этот вид крепежей имеет массу преимуществ:

отсутствует распирающее (деформирующее) воздействие на стенки гнезда. Клеевой состав закачивается в отверстие и укрепляет его стенки, заполняет поры материала и образует прочное и весьма жесткое соединение. При этом, после отверждения клей обладает некоторой эластичностью, способной гасить вибрацию;
гнездо для резьбового элемента полностью герметизируется, что исключает возможность проникновения внутрь влаги, коррозии металлических элементов и разрушения газобетона;
химический анкер способен выдерживать любые нагрузки, как на сдвиг, так и на извлечение.

Недостатками химических анкеров принято считать высокую стоимость и отсутствие возможности аккуратно извлечь крепеж из стены. Если механические элементы можно вынуть из гнезда (иногда в нем остается корпус, но это не представляет особых проблем), то химический анкер выдергивается после немалых усилий и только вместе с куском прилегающей стены. При этом, если надо повесить телевизор на подвижный кронштейн, химический анкер станет наиболее надежным и долговечным решением.

Несущая конструкция для телевизора

Стандартные кронштейны для телевизионной техники представляют собой элементы, полностью фиксирующиеся на стене. Они требуют прочного крепления, особенно, если кронштейн имеет поворотную конструкцию и создает большую изменяющуюся нагрузку на крепежи.

Для установки телевизора можно использовать собственную несущую конструкцию, для которой крепление к стене не принципиально. Она представляет собой некое подобие инсталляции для сантехнических приборов — металлическую рамку на двух опорах, с возможностью изменять высоту. Здесь все нагрузки главным образом передаются на пол, а крепление к газобетону является лишь дополнительной мерой безопасности.

Можно изготовить конструкцию из стальных труб прямоугольного сечения, покрашенных черной краской для гармоничного сочетания с телевизором. Иногда их делают в виде самостоятельных подставок, которые можно установить в любой точке помещения. Однако, чаще делают скрытый монтаж, когда несущую конструкцию дополнительно фиксируют на стене и прикрывают декоративным коробом, оклеивают обоями и т.п. Такой способ крепления делает опору невидимой, но ее надежность и прочность нисколько не уменьшаются.

Для крепления к стене можно использовать металлические распорные анкера, или даже пластиковые дюбели. Здесь не ожидается больших нагрузок на отрыв, необходимо лишь обеспечить неподвижность опоры. Однако, если уверенности в надежности опор нет, можно использовать химические анкера.

Полезные советы

Навеска телевизора — несложная процедура. Однако, несколько полезных советов не повредят, для неопытных пользователей они могут оказаться весьма кстати.

не рекомендуется устанавливать телевизор высоко на стене. Он должен быт на уровне глаз сидящего человека (или немного ниже). Это важный момент, так как большинство пользователей руководствуются тем, как телевизор выглядит на стене. В результате быстро устают глаза, возможны головные боли;
если используется поворотный кронштейн, необходимо выбирать анкера длиной не менее 100 мм (или использовать химические элементы);
можно применить старый проверенный метод — просверлить достаточно глубокое отверстие (не менее 100 мм, диаметром не менее 12 мм), плотно вклеить в него деревянный брусок и завинтить обычные саморезы. Этот вариант вполне подойдет для навески телевизора на неподвижный кронштейн.

Эти нехитрые советы могут помочь при решении проблемы с навеской телевизора на газобетон.

Навеска мебели или бытовой техники на стены из газобетона требует отдельного подхода. использование обычных способов здесь не годится, нужны специализированные крепежные элементы для ячеистых бетонов.

Популярность газобетона как наиболее выгодного и удобного материала для строительства частных домов неуклонно растет. Еще сравнительно недавно о нем отзывались как о жестком теплоизоляторе, непригодном к полноценным строительным работам. Однако, более глубокое исследование материала показало его эффективность и экономичность. Газобетон имеет массу преимуществ перед традиционными видами бетона, хотя многие строители до сих пор относятся к нему с предубеждением. Это вызвано специфическими особенностями материала — большинство операций, одинаковых почти для всех стройматериалов, для газобетона не годятся. Например, он не держит стандартные крепежные элементы — гвозди или шурупы, в него бесполезно загонять обычные дюбели. Для неопытных людей такая особенность может оказаться причиной немалых проблем — например, когда необходимо навесить на стену газовый котел, надо обеспечить прочное и неподвижное крепление. Если устройство не удается надежно закрепить, возможны любые, самые нежелательные последствия. Это касается и навесной мебели, и других элементов интерьера. Особую проблему создает кухонный гарнитур, который наполовину состоит из навесных шкафов и требует прочной установки на стенах. рассмотрим этот вопрос внимательнее.

Почему газобетон не удерживает обычные крепежные элементы

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он разработан немногим более 100 лет назад, хотя в своем нынешнем виде появился много позже. Задачей разработчиков было решение двух проблем:

снижение веса построек, позволяющее экономить на фундаменте;
повышение теплосберегающих качеств материала, обеспечивающее экономию на отоплении.

Обе задачи были успешно решены с помощью получения пористой структуры. Массив материала наполнен по всему объему мелкими (2-4 мм) пузырьками углекислого газа, благодаря которым газобетон получает все свои качества, как положительные, так и отрицательные. К достоинствам материала принято относить:

малый вес, удобный при строительстве и транспортировке;
ровная и точная геометрия газоблоков, дающая высокое качество кладки;
легкость обработки и подрезки, позволяющая изготавливать доборные элементы с высокой скоростью и точностью.

Однако, существуют и некоторые недостатки:

газобетон плохо выдерживает нагрузки на сжатие и растяжение (обычные виды бетона способны переносить гигантские нагрузки на сжатие и неустойчивы только к разнонаправленным усилиям);
материал гигроскопичен, поры способны аккумулировать влагу, которая плохо выводится обратно. Летом это свойство вызывает появление плесени и грибка, а в зимнее время появляется опасность замерзания и разрушения газобетона из-за морозного расширения льда.

Оба недостатка влияют на неспособность материала удерживать крепежные элементы. Пористая структура делает материал хрупким и снижает его прочность. Обычные гвозди или шурупы удерживаются в нем только пока на них не подается нагрузка. Любые усилия создают раскачивающие перемещения, от которых гнезда практически сразу расширяются, и крепежи просто выпадают. Это создает серьезные проблемы, когда возникает необходимость навесить бытовую, отопительную технику или кухонные шкафы на стену из газобетона. Если материал намокает, металлические детали начинают ржаветь, что отрицательным образом отражается на их работоспособности. При этом, гнезда и отверстия под крепежи становятся точками проникновения влаги и требуют специальной обработки перед установкой навесных предметов.

Из-за низкой плотности газобетона и полного отсутствия упругости не могут быть использованы гвозди, костыли и другие забивные элементы. Решая, как повесить мебель или технику, от этих крепежных элементов следует отказаться сразу. Единственный допустимый вариант использования гвоздей — необходимость повесить легкую рамку, картину или декоративное украшение. Любые предметы, обладающие весом больше 2-5 кг, следует крепить на специальные детали.

Требования к крепежным элементам для газобетона

Выбор крепежей должен производиться исходя из веса предметов и особенностей основы. Крепежи должны соответствовать имеющимся условиям:

усилие, которое будет способен выдерживать крепеж, зависит от плотности газоблока;
металлические крепежные элементы должны иметь защитное покрытие;
чем толще и длиннее крепеж, тем надежнее будет сцепление со стеной;
изготовление гнезд под анкера или дюбели должно производиться с помощью электродрели или шуруповерта. Использование перфоратора запрещается — ударное бурение образует в прилегающих участках массива сетку трещин, ослабляющих материал.

Основным требованием ко всем крепежам следует считать достаточную длину. Короткие элементы в газобетоне не удерживаются, особенно, если крепеж держит не статическую, а вибрационную нагрузку (кондиционеры или вентиляторы, другие устройства с двигателями внутри). Кроме этого, для ответственных случаев необходимо выбирать распорные элементы, способные прочно закрепляться внутри гнезда.

Виды крепежных элементов для газобетона

Крепежные элементы для газобетона можно условно разделить на две группы:

Разницу между ними принято определять следующим образом — дюбели рассчитаны на работу с шурупами, а анкеры — под установку резьбовых элементов (болтов, шпилек и т.п.). Однако, а продаже есть разные конструкции, которые часто не подходят под существующую классификацию.

Если необходимо повесить кухонный шкаф на стену из газобетона, необходимо в первую очередь проанализировать характер предстоящих нагрузок и выбрать соответствующий тип крепления. существует множество вариантов конструкций распорных дюбелей и анкеров, пригодных для установки в газобетон. Все они обладают определенными возможностями и предназначены для использования в разных условиях. Рассмотрим все возможные варианты по отдельности:

Саморезы по дереву

Это самые распространенные крепежные элементы. Неподготовленные люди пытаются использовать их в первую очередь, просто по привычке. Если требуется навеска небольшого и статичного груза, можно выбрать такие саморезы, но длина их должна быть не менее 50-60 мм (лучше еще длиннее). Рекомендуется выбирать элементы с нарезкой до самой шляпки, оснащенные защитным покрытием. Завинчивать без предварительного засверливания (можно сделать начальный заход сверлом небольшого диаметра, но на всю длину не заглубляться). Устанавливать под небольшим углом к горизонтали.

Стальные дюбели

Стальные дюбели для газобетона MUD — Металлический Универсальный Дюбель на латинице (в продаже они могут именоваться «для ячеистых бетонов») представляют собой распорные крепежные элементы, изготовленные из оцинкованной стали. Конструкция выполнена в виде трубки, разрезанной в продольном направлении на 4 лепестка. Разрез делается не до конца, чтобы лепестки оставались соединенными между собой отрезком трубки, на котором наносится диаметр дюбеля. Сами лепестки имеют штампованный рельеф в форме выступающих шипов. Изначально лепестки соединены и имеют конусную форму, удобную для установки в гнездо. Его сверлят в газобетоне, предварительно отметив центр. Дюбель забивают полностью, чтобы верхний срез оказался заподлицо со стеной. Когда в него завинчивают шуруп, лепестки расходятся и плотно распирают гнездо, упрочняя соединение. Важным требованием является точный подбор диаметра сверла — если оно окажется слишком толстым, лепестки не смогут прочно закрепиться в материале.

Забивные анкера с усилением

Это крепежные элементы, составленные из двух деталей. Первая устанавливается в стену, вторая завинчивается в нее и служит удерживающим элементом подвески. Конструкция первой детали (гнезда) представляет собой металлический цилиндр с четырьмя лепестками на конце. Противоположный конец имеет утолщение, удобное для забивания гнезда в отверстие, заранее просверленное в газобетоне.

Второй элемент — обычный болт, который завинчивают в резьбу, изготовленную в составном гнезде. При этом, рабочий конец заходит внутрь гнезда и распирает лепестки с большим усилием. Такие крепежи можно использовать для подвески ответственного оборудования, газо- и воздухопроводов, других тяжелых приборов. Если оборудование вибрирует или имеет некоторую подвижность в моменты запуска или остановки, анкер с усилением станет единственным надежным видом подвески. При установке не следует слишком сильно колотить по анкеру — если он слишком туго входит, лучше взять сверло немного большего диаметра. Сильные удары по рабочему элементу приведут к смятию лепестков, что выведет крепежный элемент из строя.

Анкер «бабочка» (molly)

Это специализированные крепежные элементы для газобетона, способные выдерживать нагрузки на вырывание средней величины. Они являются оптимальным вариантом, когда необходимо установить на кухню мебель или бытовую технику средней величины (вытяжку, навесные кухонные приборы и т.п.).

Конструкция анкеров «бабочка» весьма близка к устройству всем знакомых рамных анкеров. Отличие состоит в монолитном строении гнезда — резьбовой элемент (гайка) представляет собой одно целое с гильзой и находится в конце элемента. В средней части имеются продольные разрезы, разделяющие гильзу на 4 лепестка. При завинчивании болта конец гильзы с резьбой начинает перемещаться, лепестки изгибаются и распирают отверстие в газобетоне. Фиксация анкера в материале достаточно плотная, позволяющая удерживать предметы мебели, оборудование или другие объекты средней тяжести.

Гвозди НЕМА

Это забивные крепежные элементы комбинированного типа. несущий элемент — обычный металлический гвоздь, близкий к стандартным моделям. Однако, его забивают не в газобетон, а в специальную гильзу с расширяющимися лепестками на конце. Гильзу закрепляют в заранее просверленном гнезде, для чего используют обычную (безударную) дрель. Гильзу аккуратно забивают в отверстие до конца, после чего в нее забивают гвоздь на нужную глубину. Крепеж способен удерживать предметы сравнительно небольшого или среднего веса со статической нагрузкой.

Дюбели КВТ

Это прочные и надежные крепежные элементы в форме цилиндра с развитой нарезкой по всей длине корпуса. Шляпка плоская, а завинчивание производится с помощью шестигранного ключа. Установка дюбеля проста — в стене сверлят гнездо, диаметр которого примерно соответствует меньшему диаметру корпуса (без нарезки). Элемент не должен слишком плотно или, наоборот, слишком легко входить в стену. В установленный дюбель завинчивают обычный саморез, который распирает корпус. В средней его части есть два продольных надреза, позволяющих корпусу расшириться при вхождении шурупа внутрь. Вместо самореза можно использовать болт соответствующей величины.

Существуют пластиковые и металлические (дюралевые) дюбели КВТ.

Принципиальной разницы в конструкции или несущей способности у них нет, но пластиковые более эластичны и легче принимают в себя шурупы. Дюралевые жестче, рекомендуется использовать с ними резьбовые болты под шестигранный ключ.

Фасадные дюбели

Фасадные дюбели — это обычные распорные элементы из капрона с комплектным шурупом. Они отличаются большой длиной, обеспечивающей хорошее сцепление с газобетоном. Эти элементы устанавливаются обычным способом — в заранее просверленное отверстие вставляют пластиковый дюбель (размер отверстия должен соответствовать диаметру и длине корпуса), после чего завинчивают шуруп. Недостатком этого типа крепежей является постепенное уменьшение плотности соединения дюбеля и газобетона, что надо учитывать при выборе. Однако, низкая стоимость способствует популярности этого типа крепежей.

Спиральные элементы Turbo Fast

Стальные гвозди, обладающие спиралевидной формой. Устанавливаются без предварительного засверливания, обычным забиванием молотком. Благодаря спиральной форме эти крепежи могут выдерживать довольно большие нагрузки, особенно, если их длина достаточно велика. Имеют защитное цинковое покрытие, исключающее коррозию металла.

Анкер-шурупы Befast

С точки зрения конструкции — это обычные саморезы с крупной нарезкой, которые завинчивают в газобетон либо без предварительного засверливания (металлические элементы), либо в заранее подготовленное гнездо (пластиковые модели). Производители позиционируют этот вид крепежа как единственный тип крепления для газобетона или других материалов низкой плотности, которое соответствует требованиям ГОСТ Р. Хотя, по техническим характеристикам он уступает другим видам крепежей. Особенностью является способность хорошо удерживать навеску как в плотные, так и в мягкие марки ячеистых бетонов.

Химический анкер

Это крепежный элемент, принципиально отличающийся по конструкции от других моделей. Для газобетона и других ячеистых бетонов это — самый надежный и прочный вариант крепления. По крайней мере, так отзывается большинство специалистов, работающих в профильной сфере.

Принцип действия химического анкера состоит в подаче в заранее подготовленное отверстие специального химического состава. Он довольно быстро застывает, прочно фиксируя в гнезде резьбовой элемент (шпильку), на которую можно навешивать грузы до 400 кг. Такими показателями не обладает ни один крепежный элемент механического типа. Химический состав содержит специальные синтетические смолы, глубоко проникающие в поры газобетона и образующие прочную и плотную пробку в массиве. Крепление дополнительно усиливается тем, что материал вокруг отверстия перестает впитывать воду, исключая образование мокрых участков и разрушение стены. Рабочие качества такого крепежа остаются неизменными в течение десятилетий, если только наружная часть резьбового элемента находится в удовлетворительных условиях.

Как выбрать лучший вид крепления

Выбор оптимального крепежа для газобетона необходимо производить после тщательного анализа предстоящих нагрузок, а также обследования несущих поверхностей. Кроме этого, надо учитывать вес кухонного гарнитура и сопутствующего оборудования, его конфигурацию и особенности эксплуатации.

Выбирая тип крепежа, надо в первую очередь рассмотреть вектор нагрузки. Есть навесная мебель, которая создает нагрузку на сдвиг. Если она статична, т.е. отсутствуют рывки или вибрации, то можно ограничиться элементами, рассчитанными на малые или средние нагрузки. Однако, для навесных или подвесных приборов с переменными нагрузками, а также с усилиями, направленными на отрыв, нужны мощные анкерные элементы — химические, или действующие на распирание. Здесь важно соблюдать технологию установки и использовать сверла правильного диаметра. При установке химических анкеров следует сначала внимательно изучить инструкцию и строго следовать ей в процессе установки.

Как правило, резьбовые крепежи (анкеры) используют для навески приборов, газовых котлов, вентиляции и других предметов, требующих прочной и неподвижной фиксации на стенах. Эти устройства обычно устанавливают раз и навсегда, поэтому, крепеж подобного типа наиболее эффективен. Для навесных шкафов, полок и другой мебели больше подходят дюбельные крепежи с саморезами в качестве опорных элементов. Они позволяют периодически снимать шкафы для очистки стен, выполнения косметического ремонта или других работ.

Альтернативные способы установки кухонной мебели и оборудования

Существуют и другие способы навески кухонных шкафов или приборов. Чаще всего, используются конструкции, подобные сантехническим рамкам для инсталляций. Это опорные системы, представляющие несущую раму с упором в пол и технологическими отверстиями для установки крепежей. Эти рамки не обязательно крепить к стенам, но обеспечить их устойчивость другими методами сложно (если вообще возможно). Преимуществом такого типа навески является надежность, возможность настроить высоту рамки на заданную высоту, высокая несущая способность. Кроме того, можно использовать рамки (или несущие рейки) разного размера, подходящего для имеющегося гарнитура. Крепление рамки к стенам можно выполнять в произвольно выбранных точках, где удобнее устанавливать анкера. Подобным способом можно навешивать не только кухонные шкафы на газобетон, но и оборудование, или нагревательные приборы.

Методика кладки газоблоков мало отличается от технологии монтажа других штучных материалов. Однако, есть технологические нюансы, о которых надо знать при строительстве газобетонных стен частного дома.

Кладка газобетонных блоков требует от строителей знания особенностей материала, технологических и нормативных требований к монтажу конструкций из ячеистых бетонов и обычного опыта работ с подобными материалами. При этом, если строится несущая конструкция, подробной информации достаточно, но монтаж перегородок из газобетонных блоков описывается, как правило, поверхностно. Причиной такого скупого описания является стремление подрядчиков и застройщиков поскорее завершить строительство коробки дома, установить оконные и дверные блоки и кровлю — что называется, закрыться. Это стремление понятно, но недостаток сведений о монтажных работах для внутренних перегородок часто приводит к ошибкам и просчетам. Рассмотрим, как делается кладка перегородок из газобетонного блока, в чем состоят основные сложности процесса и на что необходимо обращать особое внимание.

Особенности материала

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. В своем нынешнем виде он создан примерно 90 лет назад (неавтоклавный газобетон), но с отношением к нему строители до сих пор не могут окончательно определиться. Специфические характеристики, резко отличающиеся от свойств традиционных материалов, заставляют специалистов изменять привычное отношение к методам и правилам работы, что раздражает людей, вызывает у них неприятие.

Плюсы и минусы

Газобетон обладает уникальными свойствами, нетипичными для традиционных стройматериалов:

малый вес, снижающий нагрузку на фундамент и, соответственно, уменьшающий его мощность;
способность удерживать тепловую энергию (толщина стен из газобетона в 5 раз меньше толщины кирпичных стен с теми же теплотехническими показателями);
ровная геометрия блоков, что позволяет снижать толщину швов до минимума (2-4 мм);
один блок по величине заменяет несколько кирпичей — скорость кладки значительно возрастает.

Эти качества были изначальной целью разработчиков, и все они были успешно достигнуты. Появилась возможность получить значительную экономию на стадии строительства (что выгодно как частным застройщикам, так и организациям). Уменьшение нагрузки на фундамент позволило снизить расход стройматериалов, уменьшить объемы земляных работ. Кроме этого, теплые стены обеспечивают заметное уменьшение расходов на отопление, а это уже постоянная и немалая экономия для владельца. Несущие стены сохраняют тепло и способствуют выводу водяного пара — постоянной и повсеместной проблемы жилых помещений. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков обеспечивают звукоизоляцию, не нуждаются в толстых отделочных слоях и не перегружают опорные конструкции собственным весом.

Однако, на этом список достоинств газобетона заканчивается. Недостатков у материала тоже немало:

отсутствие устойчивости к нагрузкам на растяжение и сжатие;
наличие усадки в первые 6-128 месяцев с момента укладки;
гигроскопичность;
необходимость в обязательном порядке делать защитный водонепроницаемый слой (наружная отделка).

Основной проблемой газобетона строители считают низкую прочность и несущую способность. Из-за них в нашей стране он долгое время мало использовался, так как требовались прочные материалы для возведения многоэтажных домов, а газоблоки предназначены для малоэтажного строительства. По этой причине материал недостаточно плотно исследовали, долгое время не были приняты нормативные документы (СНиП, ГОСТ), что отрицательно влияло на развитие и распространение газобетона.

Специфическая структура

Особенностью газобетона (как и всех ячеистых материалов) является пористая структура. Из-за нее теряется несущая способность и прочность, повышается влагопоглощение, но увеличивается тепло-и звукоизоляция, снижается вес. Из-за пористой структуры газоблоки не кладут на привычный песчано-цементный раствор (только первый ряд несущих стен), используя специальный клей. Эти особенности непривычны для строителей, которые сплошь и рядом действуют по привычке и от этого неосознанно допускают нарушения технологии.

Из-за наличия полостей материал впитывает больше влаги. Если обычный бетон поглощает воду в капиллярных масштабах, то у газобетона заполняются водой еще и поры, что резко меняет его свойства. Исчезает способность к теплосборежению, увеличивается вес (газоблоки в благоприятных условиях могут поглотить воды до 46 % от своего веса).

Знание структуры газобетона и правильное понимание его специфики позволяет взглянуть на материал с правильной точки зрения, исключить ошибки при проектировании и монтаже.

Методика кладки

Перед началом работ необходимо выяснить, как класть газобетонные блоки, чтобы не допустить технологических ошибок. Большинство строителей привыкло относиться к методам кладки штучных строительных материалов аналогично работе с кирпичом. Однако, лихая практика под девизом «ложим, как можем!» здесь не годится. Выкладывать блочные стены необходимо с учетом специфики материалов и разницы в размерах брикетов.

В первую очередь, необходимо учесть высокое влагопоглощение газоблоков. Кладка производится не на обычный песчано-цементный раствор, какой применяется при работе с традиционными материалами. Нужен специальный клей для ячеистых бетонов. Его основу составляют те же компоненты — песок и цемент, но присутствуют также влагоудерживающие добавки, не дающие воде из состава сразу впитаться в блоки. Это важный момент, так как условия кристаллизации раствора при недостаточном количестве воды ухудшаются, и получить конструкционную прочность не удастся.

В сети встречается немало статей и видеороликов, где строители с неизвестным уровнем профессиональной подготовки утверждают, что принципиальной разницы нет, газоблоки можно с одинаковым успехом класть и на клей, и на обычный раствор. Это вредные и даже опасные советы. Если планируется строительство дома из газобетона своими руками, настоятельно рекомендуется использовать в качестве справочной литературы СНиПы (или СП), но не пытаться следовать советам неизвестных людей. Это чревато потерей времени, денег, разрушением стен и прочими проблемами.

Армирование газобетона

Одним из технологических элементов кладки газоблоков является армирование. Неважно, строятся наружные несущие стены, или внутренние перегородки из газобетона — кладку необходимо армировать. Если с несущими конструкциями все понятно, то усиление перегородок из газобетонных или газосиликатных блоков у многих вызывает ряд вопросов.

Несущие стены опираются на фундамент, поэтому их армирование выглядит вполне логично. Возможны подвижки опорной конструкции, вызванные сезонными изменениями уровня залегания почвенных вод. Если стены не армировать, появятся трещины, нарушится механическая прочность конструкций, начнется неконтролируемое влагопоглощение и т.п. Усиление выполняется двумя способами:

установка арматурных стержней в горизонтальном положении по всему периметру внешних стен с шагом в 1 м (каждые 3 или 4 ряда в зависимости от высоты газоблоков);
изготовление армопояса по периметру внешних и внутренних несущих стен. Это полоса из железобетона, залитая в U-образную обвязку.

Оба варианта используются одновременно и альтернативой друг другу быть не могут. Они выполняют схожие, но отдельные задачи и действуют самостоятельно.

Иногда встречаются рекомендации по использованию вместо арматурных прутков сетки или перфорированных полос. Это сомнительные варианты. Металлическая сетка толстая, увеличивает толщину шва и создает тем самым мостики холода в виде горизонтальных полос с шагом в 1 м. Если использовать стеклосетку, толщину швов можно уменьшить. Однако, она обладает эластичностью и не может сразу выполнять свою задачу — сначала растягивается, и только потом принимает нагрузку, когда это уже не столь существенно. Перфорированная полоса тонкая, но прочного соединения с рядом кладки она не создает, что уменьшает ее эффективность.

Межкомнатные стены из газобетонных блоков не всегда выполняют несущие функции (чаще всего, они самонесущие, т.е. держат только сами себя). Но армировать необходимо и те, и другие стены, независимо от их назначения и специфики. При этом, необходимо учитывать устройство перегородок из газоблоков — они не составляют замкнутую коробку, представляя собой участки кладки, ограниченные поперечными стенами. Примыкание не всегда удается усилить методами кладки, перевязывая обе конструкции блоками. Нередко приходится делать крепление армирующих элементов к стене примыкания и к перекрытию, одновременно используя дополнительные крепежные элементы.

Требования к межкомнатным стенам

По сочетанию механических и эксплуатационных параметров к межкомнатным перегородкам выдвигаются следующие требования:

достаточная прочность для удержания навесной техники, мебели или иных предметов;
вес стен не должен создавать избыточную нагрузку на опорные конструкции (фундамент или плиты перекрытия);
материал перегородок не должен выделять вредные летучие вещества (некоторые застройщики приобретают материал у неизвестных производителей, которые для экономии могут добавлять в него различные отходы или некачественные компоненты);
пожарная безопасность (для стен из газобетона этот пункт не актуален);
нормативная звукоизоляция (по нормам СНиП межкомнатные перегородки должны обеспечивать снижение шумов на 46 дБ, а межквартирные — на 53 дБ).

Учитывая специфику и особенности газобетона, Основным требованием следует считать прочность. Здесь надо помнить, что устройство стен отличается от многих других вариантов — отсутствует жесткий несущий каркас или монолитная структура, перегородки выполняются из штучных элементов и их прочность зависит от состояния швов. Поэтому, для газобетонных стен можно выдвинуть еще одно требование — качественный и прочный соединительный раствор (клей).

Параметры межкомнатных перегородок

Перед тем, как сделать перегородку из газобетонных блоков, надо разобраться в ее устройстве и выбрать правильные размеры. Толщина межкомнатных стен выбирается не наугад. В СП 15.13330.2010 есть раздел «Допустимые отношения высот стен и столбов к их толщинам». В нем указаны соотношения, которые должны соблюдаться вне зависимости от других факторов, включая расчетные. В зависимости от типа армирования принимаются соотношения в пределах 10-25 (частное от деления высоты на толщину стены). Большинство готовых стеновых блоков соответствуют этим параметрам, если в основу расчета брать высоту стен в квартире. В случае с частными домами ситуация может быть сложнее, так как нередко используются внутренние несущие перегородки с увеличенной толщиной. К ним крепится перекрытие и потолочная плита верхнего этажа, поэтому, приходится подсчитывать полную высоту конструкций и уточнять их толщину исходя из величины нагрузок.

Однако, выдержать точные размеры газобетонных перегородок не удастся — строители привязаны к параметрам продукции фабрик, а производители выпускают блоки, наиболее удобные и соответствующие условиям производства. Если в продаже есть готовые перегородки 75 или 100 мм, придется использовать какой-либо из этих вариантов. Стандартная толщина блоков для сборки перегородок:

50 мм;
75 мм;
100 мм;
125 мм;
150 мм;
175 мм;
200 мм.

На практике чаще всего используются блоки толщиной от 100 до 175 мм, как наиболее подходящие по всем параметрам и не слишком нагружающие опорные конструкции. Кроме этого, они обеспечивают достаточную звукоизоляцию, что важно в жилых помещениях. Блоки 50 и 75 мм пропускают звуковые волны, не позволяя людям спокойно отдыхать. Как правило, используются следующие соотношения:

при высоте помещения до 2,5 м устанавливают блоки толщиной 75 мм;
3 м — 100 мм;
от 3 до 5 м — 125-175 мм (в зависимости от высоты);
выше 5 м — 200 мм.

Выбирая блоки для перегородок, надо также учесть эксплуатационную нагрузку и заранее продумать, не планируется ли навеска на данную стену бытовой техники или предметов мебели. Это важно, если перегородка строится на кухне, в ванной комнате, в других помещениях служебного или хозяйственного назначения. Если вдоль перегородки будет установлена мебельная стенка и никакой нагрузки не предвидится, следует подумать, что будет располагаться с обратной стороны. Возможно, там планируется навеска на стену тяжелых или вибрирующих предметов (кондиционеров, вентиляционных установок, других приспособлений).

Стандартная высота стеновых газоблоков составляет 250 мм. Однако, в продаже есть перегородки увеличенных размеров — до 500 мм. Они удобнее в укладке, так как сокращают время на монтаж. При этом, такие блоки не изменяют условия армирования и не нарушают нормы СНиП.

Технология укладки межкомнатных перегородок

Так как построить перегородку не всегда удается в процессе возведения коробки дома, нередко приходится делать это в ходе отделочных работ. Методика укладки газоблоков на перекрытие:

На пол кладется полоса гидроизоляции — стеклоизол или традиционный рубероид. Второй вариант хуже, так как он выделяет специфический запах гудрона, который долго может чувствоваться в помещении.
Наносится слой песчано-цементного раствора (обычного кладочного, не клея для газобетона). Толщина слоя — 15-20 мм. Он нужен для выравнивания нижнего ряда блоков по горизонтали.
Нижний ряд блоков укладывается с контролем по натянутому шнуру. Выравнивается по осям и горизонтали. Необходимо добиться максимально ровной линии, чтобы в дальнейшем погрешность блоков относительно друг друга не увеличивалась, и их не пришлось обрабатывать.
Делается одна или две канавки (в зависимости от толщины блока. Два прутка нужны при ширине от 150 мм), которые заполняются клеем. Укладываются прутки арматуры (рифленые) диаметром 8 мм. Следующая полоса усиления делается на высоте 1 м над первой линией (это 3 или 4 ряд, иногда 2, если блоки увеличенной высоты).
Выполняется анкеровка со стенами примыкания при помощи гибких связей или металлических перфорированных полос. Шаг закладки составляет 2-3 ряда по высоте (если используются высокие блоки, анкеруют каждый ряд). Между стенами примыкания и перегородкой оставляют зазор 10-20 мм, который заполняется на всю высоту монтажной пеной.
Стена не доводится до потолочной плиты на 30-50 мм, зазор заполняют монтажной пеной. Это делается на случай провисания потолочной плиты, чтобы она не раздавила перегородку.

Если в перегородке имеются проемы, возводим ее на нужную высоту с промежутками нужной ширины. Между ними получается простенок (или несколько простенков), которые армируются тем же способом. Затем, когда кладка поднимается на высоту проема, необходимо установить поддерживающие временные конструкции и выложить ряд из U-блоков, в которые укладывают арматурный каркас и заливают раствором. Когда он наберет конструкционную прочность, можно продолжать кладку до потолочной плиты (зазор 30-50 мм) и дальше действовать по обычной схеме. Подобным образом действуют, если имеются оконные (или технологические) проемы.

Внутренняя отделка

С точки зрения механических воздействий на конструкции дома, отделочные материалы являются эксплуатационной нагрузкой на межкомнатные перегородки и несущие стены из газоблока. Поэтому, выбирая способ внутренней отделки, необходимо в первую очередь позаботиться о снижении веса отделки. Многие источники рекомендуют использовать для внутренней отделки тяжелые виды обшивки и облицовки — гипсокартон с утеплителем или деревянные панели. Смысл такого выбора, по мнению авторов, состоит в теплоизоляции стен и в отсечке газоблоков от влажного внутреннего воздуха. Это сомнительные советы, поскольку перегородки в газобетонном доме не нуждаются в утеплении, а отсечка стен от воздушной влажности не даст ожидаемого эффекта. Водяной пар так или иначе проникнет в материал стен, но предварительно он пропитает обшивку и сконденсируется на прохладных поверхностях.

Газобетонные перегородки, обшитые тяжелыми материалами, получают лишнюю нагрузку, к которой не всегда оказываются готовы. Кроме этого, появляются дополнительные сложности при необходимости навески на стены предметов мебели или бытовой техники. Опытные отделочники рекомендуют использовать легкие и паропроницаемые отделочные материалы — выравнивающий слой гипсовой штукатурки и финишное покрытие, проницаемое для водяного пара. Нет смысла отсекать стены от контакта с влажным воздухом, правильнее не препятствовать его естественному выводу через ограждающие конструкции.

Если все-таки принято решение об использовании непроницаемых материалов (обшивка, или виниловые обои), необходимо сразу организовать качественную приточно-вытяжную вентиляцию (с упором на вывод влажности). Необходимо отметить, что воздухообмен в доме из газобетона в любом случае должен быть организован с максимальной эффективностью, чтобы уменьшить парциальное давление и защитить газобетон от избыточного поглощения влаги.

Читайте также: