Выгодно ли пилить доску
Обновлено: 27.04.2024
Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.
Добрый день Форумчане. Очень прошу вашего совета и опытного взгляда по существу следующего вопроса. В данный момент я оформляю землю для своей фермы. Так как я пошла нелегким путем покупки паев у населения, то эта эпопея длится очень долго, но я очень надеюсь что к концу лета я все таки стану собственником где-то около 100 га земли. И очень хотелось бы сразу начать строительство хотя бы первых строений для себя, работников, нескольких хозяйственных построек и естественно для пока небольшого но разнообразного количества животных. Формат моего предполагаемого проекта это в основном 2-а направления, сначала строительство и получения опыта на небольшой ферме где будут надеюсь жить и размножаться разные животные (крс, свинки, кролики, козы, барашки), птица и со временем тепличное хозяйство. Все это не в промышленных масштабах но и не по 2-3 особи каждого вида, где то все со временем от 30 до 50 голов, в дальнейшем сделать из этой фермочки эко-ферму, и набравшись опыта уже заняться более масштабным разведением коз и сырным производством. Саму эко-ферму, ну и соответственно строительство многих подсобных и жилых помещений планирую строить из дерева. насмотрелась очень много роликов про фермерские хозяйства и очень мне понравилось строительство из дерева (доски, брус, бревна). Почему то мне кажется что это наиболее подходящий по цене и по внешнему виду строительный материал. Исходя из выше сказанного, хотелось бы узнать не выгодней ли мне поставить свою пилораму, которая будет работать на завезенном брусе, так как у нас в Курской области своего леса почти нет. И еще обязательно нужно учесть такой момент что с электричеством я окажусь только через год после подачи заявки на подключение. и там такое электричество что можно сказать мощности нет. Электрики сказали что мощность сеть не держит ну и т.д. Планирую в дальнейшем использовать опилки для своей же фермы, в качестве подстилки для животных, изготовление брикетов для отопления и т.д. Так как провести газ мне обойдется приблизительно в 1,5-2 миллиона, думала отапливаться какими то печами, ну и другими заменителями отопления (это уже буду придумывать).
Исходя из выше сказанного, хотелось бы узнать не выгодней ли мне поставить свою пилораму, которая будет работать на завезенном брусе, так как у нас в Курской области своего леса почти нет.
Брус это готовый стройматериал. Пилить покупной брус ,на доски,это нужно иметь не один мешок денег.. Верх расточительства.
Пилораму выгодно ставить где имеется лес или на крайний случай ,покупать лес кругляк.
есть пилорамы бензиновые,ничем не хуже электро,с движком бригсовским. нужна делянка и нужен трактор. если есть,то почему и не купить пилорамку для своих собственных нужд.
Можно пилораму сделать из бензопилы,только станину делать самим нужно или покупать готовый комплекомплект.
Присмотритесь к пеллетному котлу Китурами.
Приветствую, сейчас поделюсь своим опытом. Да да именно опытом, а не просто фактами из интернета.
И так к нашей теме
Как я писал в предыдущей статье, я открыл свою пилораму. Мне обещали большие партии леса по выгодной цене, но в конечном итоге всё обломилось.
Дорогостоящее оборудование стоит колом и приносит одни убытки(капает аренда за место).
Я начал колесить интернет в поисках сырья. Цена за куб круглого леса в нашем регионе 7500-8000 тысяч, без доставки. А цены на готовый пиломатериал 15-20 тысяч. Правда за 20 тысяч мало кто хочет и готов покупать.
Дальше, вам будет понятно, почему такая цена и на сколько выгодно заниматься пиломатериалом.
На первый взгляд вам покажется, что при покупке круглого леса за 8500 и продаже его пусть даже за 16000 разница в целых 7500 тысяч. И что от 7500 тысяч нам нужно всего-то заплатить рабочим, вычесть электроэнергию и вуаля, 5-6 тысяч у нас в кармане, но не тут то было.
А вот как считается по настоящему
Закупаем лес по 8500 с доставкой за куб круглого леса. Берём 10 кубов для того, что бы удобнее считать. 85000 цена леса с доставкой.
Добавляем сюда 1500 рублей за разгрузку этих 10 кубов. Общая получается 86500 рублей.
Из 10 кубов круглого леса, у нас получится 45-60% качественного леса. Это при том условии, что работники не будут косячить. По поему промеру из этих 50% готового материала, ещё 10 процентов брака. А именно, то бревно сильно кривое, то в станок не правильно засунули.
В среднем получается, с 10 кубов, 5 готового, и ещё отнимает от 5 кубов 10%.
Качественного пиломатериала на выходе 4,5 куба. 4,5 куба мы в среднем поможет продать по 16 тысяч. Это я про свою ситуацию говорю. 4,5*16000= 72000. Взяли мы за 86500, продали на 72000. Пока мы в минусе 14500.
Это мы ещё не заплатили работникам. Обычно, нужно 2 человека. Рамщик и помощник. Средним зп у них 750 рублей с куба рамщику и 350 помощнику. Это я по минимуму взял. 1100 рублей за куб, умножаем на 5 кубов готового пиломатериала. Получается 5500 нужно заплатить. Мы были в минусе 14500 и сюда же 5500. Получается минус 20 тысяч. Электроэнергия 11 киловатт двигатель на пилораме. У меня кстати 2 станка в общем сложности на 100 киловатт) Но мы считаем как работает большенство моих знакомых.
Средний расчёт затрат на свет. 11 киловатт умножаем на 8 часов(рабочую смену) и на 6,5 рублей за киловатт. 572 рубля.
Добавляем к нашему минусу ещё 572 рубля. Итого минус 20572 рубля.
Давайте к этому минусу ещё добавим ежемесячную аренду, заточку пил, если сами не точите, ремонт оборудование. Обычно ещё Работает талька «фото тальки» которая тоже потребляет электроэнергию. Нет, нет, ещё что-то ломается. Плюс летний лес «синеет», отсюда ещё расходы, ведь он уже дешевле стоит. Про налоги соотвественно тоже не забываем.
Вы скажите, да это бред, как тогда другие работают и откуда идёт прибыль.
1) Остается пиломатериал 2-3 куба худшего сорта, который можно продать в районе 10-11 тысяч. Плюс копятся дрова. цена дров у нас за телегу в районе 4-4,5 тысяч рублей.
2) Ищут лес дешевле. Найти его очень трудно, в основном все заготавливают сами. Получается дешевле затраты, и идёт хоть какой то плюс. Тут уже как умудришься, цифры прибыли разные от 1 до 4 тысяч с куба.
Подведем итог
Мой совет не лезть в данную сферу, я сам подумываю выходить отсюда. Простои идут «жёсткие», стоим без работы неделями. Ищем лес и поставщиков. Пробуем решать вопросы. Если ничего не получится, будем закрываться. Хотя я не привык отступать и буду идти до конца, на сколько это возможно. Мысли как заработать есть. Опять же, без связей всё будет ещё труднее.
Опять же, если ваша душа к этому лежит. Вы готовы к трудностям и их преодолению. Залезть в эту сферу можно. Нужен грамотный подход. Терпение. И много много денег, которых нет у меня🤣Тогда всё получится.
Еще на днях узнал про изменения в лесном хозяйстве со следующего года. Мысли по этому поводу в отдельной статье сделаю.
Когда открывали пилораму и начитавшись красивых брошюрок о пилорамах. О том что выход до 75% и пилят они под 7 кубов готовой продукции. Взвесив цены за круглый лес и доску, думал все «судьбу за одно место поймал». Я конечно понимал что 75% преувеличено, для себя поставил цифру 60% для просчетов, про выход готовой продукции честно сказать думал что 7 кубов запросто напилит, так как пилорама типо с ЧПУ, сама пилит, только и снимай доски.
Первая машина леса.
Установили станок, заказываю первую машину леса 10 кубов на пробу. Кидаем первое бревно с братом на станок, пилим. Станок пилит сам, довольные. Распилили, покурили. Ничего не поняли что произошло, таким образом допилили машину потихонечку за дня 3. Тут у меня уже мысль в голове закралась, а где 7 кубов в день. Почесал голову, да и думаю уже что 7 то точно станок не напилит, но 4-5 должен, мы же пока учимся, первая машина только. Продаю доску весь напил и денег чуть меньше на руках чем за машину заплатил. Думаю ладно, учимся же, тем более с финансами проблем не было. Распилили так ещё две машины и выход на вскидку был около 50%.
Жесткий учёт на производстве.
Имеется у нас грузовик 4 тонник и когда лес нужен 4 метровый, то возим по 5 кубов на нем, благо ехать не далеко. Привозим машинку леса, распиливаем, продаём, с машины чистыми падает чуть более 5000₽, думаю нормально, так как рабочии ещё учатся работать на станке и я участие уже не принимал. Привозим вторую машину, пилим, продаём и я на 1000₽ в минусе. Тут я голову зачесал, нужен жесткий учёт, чтоб смотреть что из какого бревна вышло. В общем сделал таблицу в экселе. В табличке все есть от выхода пиломатериала в процентах, до получения прибыли, отображается как за 1 день, так и за месяц. Когда начал вести таблицу и пару раз зарплату выдав срезками и переведя людей на сдельную, дело пошло. Пилить стали больше, но выход был в среднем 50%, а все виной кривые бревна. И после этого я стал считать что выход 50% стабильный у меня, если больше, то хорошо, а меньше, то разбираюсь уже.
Сколько зарабатываю в день.
Вывод.
Зарабатывать на пилораме можно и нужно желательно искать интересные заказы, необычные, за которые платят больше. Но скажу одно, это у меня ещё одно направление бизнеса развивается, денег я ещё ни копейки не взял с прибыли, все в развитие вкладываю. Если бы других доходов не было, я бы пилораму закрыл уже через месяц, так как первые месяцы были убыточны или в ноль. Не забывайте, что ещё делаем гробы, а доска на них в статистику по выходу не попадает, в среднем в день доски получается на 2 гроба, будем считать плюс 1500 в день с воздуха ещё получаю. Что я этим хочу сказать, если у Вас денег на станок и пару машин леса, не вздумайте лезть в это гиблое дело. А так заработать можно и не плохо.
В этой статье речь пойдет о том, сколько можно реально заработать на ленточной пилораме в Ленинградской области. Точка входа в лесопильный бизнес, цели, средства, разложим все по штабелям.
Что же такое пилорама? Ответ на этот вопрос далеко не так прост, каким кажется. Пилорама, это целая система, для оптимальной работы которой требуются не малые знания и организационный опыт. И теоретические знания постоянно редактируются этим опытом. Очень важно перед началом этого дела определить вид выпускаемой продукции, конечного потребителя, объем выпускаемой продукции, и самое важное это место расположения. От этого зависит стоимость сырья. Поскольку стоимость доставки считается километрами. И чем больше километров до вашей пилорамы от места заготовки, тем дороже будет стоить пиловочник.
Перейдем к минимальным цифрам. Ленточный станок для распиловки круглого леса лучше купить простой и новый, с хорошей станиной. Поскольку обрабатываемое сырье имеет средний вес 650 кг/м3, станина должна быть из качественного металла, чем больше точек опор, тем лучше. Станок нужно устанавливать на монолитное неподвижное основание. В целях экономии можно использовать дорожную плиту. Вместе с простейшим заточным оборудованием новый ленточный станок стоит 200000 рублей.
Электромонтаж обойдется еще в 10-15000 рублей. Эстакада для хранения леса - дело добровольное. Но использовать бревна, уложенные поперек штабеля не безопасно. Лучше раскошелится на металл и сварщика. Большая эстакада на 80-120 m3 пиловочника обойдется примерно в 130000 рублей. Над расположением оборудования на участке нужно думать долго и много, так как ошибка может привести к очень большим расходам на перестановку. Все зависит от планировки участка. Далее нам понадобится кромкообрезной станок второго ряда. Новый стоит 90-100000 рублей. С этим станком увеличивается скорость пиления.
Параллельно нужно искать поставщиков пиловочника. Лучший вариант это заготовитель. Чем больше поставщиков, тем лучше. С каждым необходимо заключить договор поставки и зарегистрировать его в системе ЕГАИС ЛЕС. Простая ленточная пилорама с кромкорезом и слаженной бригадой в три человека может реально выпиливать 5-6 м3 доски разного сорта. Значит в месяц при беспрерывной работе будет 100-120 м3 готовой продукции различного сорта и сечения. При идеальном качестве пиловочника, выход готовой, не сортной продукции может достигать 65-70%. На месяц работы потребуется 180 м3 круглого леса. В Ленинградской области средняя цена пиловочника на момент написания статьи составляет 4400 рублей за 1 м3. Итого затрат на оборудование: 495-520000 рублей, без учета стоимости навеса, кабеля от щитка до рамы, погрузчика. Для закупки сырья потребуется 792000 рублей. Из этого объема у нас получится выпилить 100 м3 доски и бруса 1-3 сорта по ГОСТ, и 20 м3 обзольной доски 4 сорта. Стоимость Обрезной доски 1-3 сорта в среднем 9100 рублей. 4 сорт сложно продать дорого, по этому посчитаем его по 4000 рублей за м3. Получаем 990000 рублей при условии реализации всего объема. На первый взгляд не плохо. Нужно выплатить сдельную зарплату бригаде 96000 рублей, и заплатить налоги. Необходимо учитывать сезонность такой, не глубокой переработки древесины. В лучшем случае сезон длится шесть месяцев, два из которых, как правило, у поставщиков нет леса в наличии. По этому закупать пиловочник нужно зимой. Итого по нашим подсчетам, без уплаты налогов, аренды, остается 102000 рублей. Нужно так же помнить и об износе оборудования, о закупке расходников, смазочного материала, заточных кругов, ленточных полотен, оплате электроэнергии, утилизации отходов.
Из этих поверхностных расчетов видно, что такой вид бизнеса на сегодня абсолютно не выгоден, если рассматривать его в ближайших окрестностях Петербурга. По этой причине пилорамы закрываются одна за другой, а сильные игроки рынка увеличивают добавочную стоимость продукции за счет дополнительных операций и глубины переработки, устанавливая дополнительное оборудование на своих производствах.
Деревообработка сегодня – одна из лидирующих отечественных отраслей в плане ликвидности. Не мудрено, что всё больше предпринимателей и, прежде всего, начинающих, стремятся занять свою нишу в этом бизнесе.
В лесопилении, когда борьба идет за идеальную геометрию пиломатериала, сочетание в оборудовании качества, производительности и цены – залог коммерческого успеха. Очень важно подобрать технологию работы и оборудование, оптимально удовлетворяющее всем этим показателям.
Выбор типа пилорамы
Сейчас на российском рынке представлены ленточные, дисковые, а также рамные пилорамы. Для того, чтобы сравнить эффективность их работы, воспользуемся таким параметром, как процент выхода готового пиломатериала. Максимальный показатель в этом сравнении у ленточных пилорам, которые дают 82-88%. Для сравнения: у рамной пилорамы – всего 61%.
Второй очень важный момент: с какими типами леса лучше всего работает та или иная пилорама. У ленточных пилорам это – тонкомер и средний лес, дисковые пилорамы хорошо пилят крупный лес, но сталкиваются с большими проблемами при распиловке тонкомера, а рамная пилорама не сможет распилить бревно более 480 мм в диаметре.
Далее – стоимость ремонта и замены пил. Здесь вне конкуренции ленточные пилорамы с небольшой длиной пил.
Выбор лесопильной технологии
Гатерная технология (лесопильные рамы)
Морально устаревшая технология. Под оборудование требуется установка многотонного фундамента. А ещё нужна подсортировка пиловочника минимум по 12 типоразмерам для оптимизации выхода годного коэффициента материала. Нуждается в постоянной перенастройке пил. Имеет плохую геометрию доски и высокую шероховатость ее поверхности. Толщина реза 5-6 мм. Большинство распространенных пилорам с трудом справляются с часто встречающимся толстомером (диаметр пиловочника более 70 см). Коэффициент выхода годного по обрезному пиломатериалу около 50-55%.
Тем не менее, имеет отличную стабильность резания, хорошую производительность, неприхотлива в обслуживании, не требует высокой квалификации пильщика. До сих пор пользуется заслуженной популярностью, выпуская продукцию в основном для неприхотливого внутреннего рынка, где, чем дешевле, тем лучше. Не может пилить доску радиального распила в основном по причине плохой точности.
Рекомендуется применять при наличии собственной лесозаготовки и большого количества дешевого сырья средней толщины. Безусловный лидер среди всех технологий по производству необрезного пиломатериала среднего качества.
Ленточнопильная технология
Сравнительно молодая технология. Стальная лента, сваренная в кольцо, имеет зубья, нарезанные с одной или двух сторон. Надевается на два вращающихся барабана диаметром от 0,5 до 1 м. Главное, что лента должна быть достаточно гибкой, чтобы долго вращаться и в то же время достаточно твердой, чтобы долго резать и не тупиться. Иногда зубья закаливают, приваривают зубья из другого металла. Следует различать станки, работающие с узкой лентой шириной 20-60 мм и с широкой лентой 100-300 мм. Зубья на узкой ленте разводятся. Широкая лента имеет плющеные или стеллитированные зубья.
Многие ленточнопильные станки могут пилить бревна диаметром более 1 м. Не требуют оборудования фундамента. Толщина реза 2-3 мм. Легко справляются с твердыми породами дерева. Требуют смазку: летом – воду, зимой – солярку. Имеют, как правило, индивидуальный рез, не требуют подсортировки бревен. Обладают самым высоким среди всех технологий коэффициентом выхода годного по обрезным пиломатериалам – до 75%.
Станки фермерского класса на узкой ленте производительностью около 5 кубометров в смену достаточно дешевые. Станки среднего класса на ленте шириной 100-130 мм пилят до 10-15 кубометров в смену и стоят в несколько раз дороже.
Станки с узкими лентами плохо пилят грязную и мерзлую древесину. Выдают волнистую доску, причем пила тупится буквально после одного пропила по грязному бревну. Стоимость приличной пилы более 25 долларов, а распилить она может около 10 кубометров бревен и приходит в негодность. Технология имеет самую высокую удельную стоимость инструмента на кубометр выпускаемой продукции и среднюю стабильность резания.
После двух часов пиления ленточную пилу необходимо снять и повесить отдыхать на сутки для сохранения усталостной прочности. Реально получается, что для обеспечения двухсменной работы станка на узкой ленте необходимо около 100 пил в год! Требуется высокая квалификация заточника и осторожность пильщика, малейшая ошибка чревата обрывом ленты. Для её ремонта используют достаточно дорогостоящие сварочные аппараты импортного производства. Их применение позволяет сваривать ленту буквально из метровых кусков, что продлевает ее жизнь, существенно уменьшая расходы на инструмент.
Ленточнопильные станки на узкой ленте, вследствие их невысокой стоимости имеют большинство самых маленьких лесопильных предприятий и фермеров. Основной недостаток узкой ленты – волнистый пропил, что сильно ограничивает возможности производства. Поэтому такая технология подходит только для производств малого бизнеса, причем, без возможности роста.
Более предпочтительным является использование ленточных пилорам горизонтального пиления с лентой шириной 80-100 мм. Такие ленты имеют стеллитированные зубья и не боятся грязного и мерзлого леса. Стоят такие пилы от 200 долларов и выше. За свою жизнь они могут напилить до 300 кубометров пиломатериалов. Однако такие пилы требуют целого комплекса оборудования для поддержания их в рабочем состоянии, сравнимого по стоимости с самим станком.
Горизонтальные пилорамы с шириной ленты 80-100 рекомендуется применять в качестве станков первого ряда при наличии достаточно толстого и дорогого сырья, когда на первый план выступает экономичность его переработки. Для этих целей, несомненно, следует использовать станки с лентой шириной от 100 мм и выше.
Целесообразно применение ленточнопильной технологии на узкой ленте в качестве станков второго ряда. Это четырехголовочные и пятиголовочные многопилы марки «Авангард». Данный класс станков прекрасно дополняет распространенные сейчас циркулярные бревнопильные станки типа «Кара», «Магистраль», ЦДС. Изготовить и довести до совершенства широкую ленточную пилу достаточно сложно. Высокого уровня мастерства в производстве и подготовке к работе широких ленточных пил достигла фирма «Пилотех».
Циркулярная, круглопильная технология
Станки, работающие по этой технологии, делятся на три вида.
1. Вертикальнопильные циркулярные станки
С началом рыночных реформ из Финляндии к нам пришли циркулярные бревнопильные станки с большой пилой типа «Кара», «Лаймет», «Слайдтек», позволяющие выпускать пиломатериалы экспортного качества с точностью до 1-2 мм. В России начали производить прототипы: «Магистраль СПР-1100», ЦДС-1100, и т. п.
Все они, как правило, используют пилы диаметром 900-1100 мм. Стоимость одной пилы в зависимости от степени ее подготовки колеблется от 300 до 700 долларов. Одна пила способна напилить до 3000 кубометров обрезных пиломатериалов, затачивается она прямо на станке. Но раз в неделю пила требует балансировки и формирования зубьев. Для этого потребуется заточной станок для дисковых пил или полуавтоматический заточной станок, например, ТчПА-7 Кировского станкозавода. Стальные пилы тупятся достаточно быстро. Зимой требуют заточки 2 раза в смену, а летом до 4-5 раз в смену.
Возможно использование твердосплавных и стеллитированных пил. Причем твердосплавные пилы лучше применять летом, а стеллитированные – зимой. Поддержание инструмента в рабочем состоянии и выработка доски с экспортной геометрией требуют наличия квалифицированного пилоправа. Большинство лесопильных хозяйств таковых не имеют и выпускают доску способную продаваться только на российском, неприхотливом рынке.
Ширина реза пилы толщиной 4 мм – 6-10 мм. Рез индивидуальный, подсортировки диаметров не требует. Коэффициент выхода годного по обрезным пиломатериалам реально – 52-56%. Если будете перепиливать горбыль на штакетник – 56-58%.
Соответственно имеет низкие затраты на инструмент: 3-4 пилами можно пилить два года. Стабильность резания высокая, когда бревно не очень грязное. Станок выполняет функции транспортера продукции по цеху, что не маловажно. Российский станок обладает не очень надежными, но легкодоступными и недорогими элементами гидравлики: гидромоторами, насосами, распределителями. А самое главное в 3-4 раза дешевле своих импортных аналогов, при этом, конечно, уступает им в надежности.
Рекомендуется применять для создания производств малой и средней мощности в качестве базового элементы первого ряда. Подходит как для изготовления готового обрезного пиломатериала, так и для развала бревна на крупные куски с целью дальнейшей переработки на высокоэкономичных, ленточнопильных станках.
2. Углопильные циркулярные станки
Есть целый класс круглопильных бревнопильных станков, который называют «угловики». Это может быть сразу две-три пилы установленных под углом 90 градусов друг к другу. Например, станки «Гризли», «Бобр-2000», ДП-1200, «Вятка 600», «Альфа». А так же станки с единственным поворотным пильным диском, например словацкие UH500 и UP700. Станок «Барс» имеет две независимые пилы, установленные под углом 90 градусов, и в отличии импортных прототипов выполняет функции транспортировки пиломатериалов по цеху.
Станки данного класса имеют ряд неоспоримых преимуществ: могут пилить бревна диаметром более метра, имея К выхода годного до 70%; используют пилы с твердосплавными наконечниками D=500-800 мм сравнительно невысокой стоимости; хорошо справляются с грязными бревнами, т. к. имеют твердосплавные наконечники; требуют заточки 1 раз в сутки и реже; имеют непревзойденную точность распиловки в 1 мм.
Рекомендуется применять для переработки толстомера и в первую очередь для производства пиломатериалов радиального распила. В частности словацкие станки и российские «Барсы» очень хороши для радиальной распиловки лиственницы на заготовку для ламели.
На российском рынке так же имеются недорогие станки углового пиления с поворотным диском, вполне заменяющие для предприятия малого бизнеса ленточную пилораму, но не имеющие проблем с геометрией пиломатериала – «Север 550», ПДУ1.
3. Горизонтальнопильные циркулярные станки
Имеется еще одна разновидность круглопильных станков, подтверждающая то, что возможности циркулярной технологии далеко не исчерпаны. Это станки с горизонтальным расположением двух пил в одной плоскости. Представителями здесь являются словацкий станок KP58 и российские «Барс ДГ», «Тойма 600».
Рекомендуется применять для переработки пиловочника средней толщины на пиломатериалы смешанной распиловки экспортного качества. Великолепно заменяет в первом ряду ленточные станки.
Как вы уже догадались, универсальной технологии деревообработки нет. Пилораму следует подбирать под то сырье, которое вы собираетесь пилить и ту продукцию, которую собираетесь производить.
МНЕНИЯ ЭКСПЕРТОВ
– Главный критерий выбора – эксплуатационные затраты на 1 кубометр пиломатериала. Соответственно (при прочих равных), чем выше производительность, тем меньше себестоимость.
Найдите профессионалов, изучите опыт других производств, изучите конъюнктуру рынка пиломатериалов – спрос подвержен сезонным колебаниям, рентабельность, в среднем, невысокая, на покупном сырье работать очень сложно. Рентабельность так же зависит от глубины переработки древесины. И помните: заточник – важнейший работник, поскольку прибыль деревообработчика – на острие зуба пилы.
Я бы еще упомянул такой класс оборудования, как брусовальные дисковые станки первого ряда и многопильные дисковые станки второго ряда, проходного типа. В РФ тяжелые брусовалы (диаметр бревна до 500 мм) делают сейчас только две фирмы – «Экодрев-Машинери» (Arctant) и мы, «Камский Берег–Станкострой» (Витязь 640М). Если нужно перерабатывать от 100 кубов в смену – других вариантов отечественного производства нет. Если пиловочник до 300 мм (тонкомер), можно использовать дисковые брусовалы для тонкомера («Вепрь 700»).
Дисковые многопилы – это надежное и широко распространенное решение для серьезного бизнеса. Их применение требует высокой степени механизации участка, но стоимость механизированной комплексной линии дискового пилиения быстро оправдывается за счет высокой производительности потока, низких эксплуатационных расходов и высокой надежности оборудования.
– Сейчас на российском рынке превалирует широкая гамма деревообрабатывающего оборудования, как от хорошо известных, так и не очень, производителей. При его подборе в первую очередь надо смотреть на сервисную поддержку приобретаемого оборудования. Зачастую приобретается оборудование с очень выгодной ценой или комплектацией, а потом начинаются проблемы с поставками запасных частей и сервисной поддержкой. Всегда нужно выбирать в качестве поставщика известную на рынке компанию, поставляющую надежное оборудование от проверенного производителя.
Второй момент, на который стоит обратить внимание, – качество сборки, материалов и комплектующих, использованных при изготовлении конкретного оборудования. Бюджетное оборудование имеет преимущество на стадии, когда производство только открывается и нужны средства на раскрутку, а хочется оснастить производство максимально всем необходимым оборудованием. Но нужно всегда помнить, что через какое-то время встанет вопрос о ремонте или замене оборудования.
Не секрет, что чаще всего с плохим качеством мы сталкиваемся при приобретении оборудования из Юго-Восточной Азии, особенно из КНР. Также нарекания поступают и на европейских производителей, чьи производства или сборочные участки размещены в вышеуказанных регионах.
Важно помнить, что на вторичном рынке оборудование хорошего качества тоже ценится и всегда продать его легче и быстрее. Поэтому иногда лучше купить нужный станок известного производителя на вторичном рынке, чем приобретать новый станок, раскрашенный яркими красками, с блестящими ручками и множеством наворотов сомнительного качества.
Читайте также: