Выберите название пиломатериала изготавливаемого из соснового бревна

Обновлено: 10.05.2024

Тесты по теме « Технология изготовления изделий из древесных и поделочных материалов с использованием деталей призматической и цилиндрической формы.

Автор: Комаров Виктор Юрьевич, учитель технологии школы № 258 Колпинского района Санкт-Петербурга

1. Какие лесоматериалы получают при распиловке хлыста?

в) бревно, кряж, полено.

2. Как называется наиболее толстая часть ствола дерева?

а) штабель; б) комель;

в) чурак; г) вершина.

3).Лесоматериалы подразделяются на …

а) обработанные и необработанные ;

б) продольные и поперечные.

4) К обработанным лесоматериалам относятся:

. а)материалы , полученные распиливанием хлыста;

5) К пиломатериалам не относятся :

А) ветви, кора, листва

6. Какие способы сушки используются для высушивания древесины?

а) атмосферная и камерная;

б) камерная сушка и бескамерная;

7. Какие свойства древесины являются механическими?

а) цвет, блеск ,запах б) твердость, прочность , упругость

в) упругость, цвет, текстура

8 . Способность древесины сопротивляться проникновению более твердых тел( например гвоздя или лезвия рубанка) называется

9). Как называются механические повреждения древесины при заготовке, транспортировке и обработке?

а) пороки; б) сучки и трещины

10) С увеличением влажности твердость древесины

11) С уменьшением влажности упругость древесины

12) Начинающему резчику для украшения разделочной доски контурной резьбой подойдут следующие породы древесины:

А) Пихта, ель, сосна:

В) дуб, береза, ольха.

13) Каким образом следует шлифовать древесину?

А) чередуя продольные движения и поперечные;

Б) поперек волокон;

В ) вдоль волокон или слегка наискосок, при этом заканчивать надо всегда вдоль.

14) При каких условиях возможно использование заготовки, содержащей сучки, гнили?

А)При создании художественного изделия из древесины;

Б) Ни при каких условиях нельзя.

15) Какую породу древесины вы выберете для создания

изделия, имеющего декоративно-прикладное назначение , которое будет после шлифования покрыто прозрачным лаком?

А) липа, береза, осина;

Б) сосна, ель, яблоня .

1. Как называется графическое изображение изделия, выполненное с помощью чертёжных инструментов с использованием масштаба?

а) чертёж; б) технический рисунок;

в) эскиз; г) технологическая карта.

2. Объемное изображение детали на плоскости с указанием размеров называется

а) рисунком; б)эскизом;

в) технологическая карта; г) техническим рисунком.

3. К графической документации не относится

а) чертёж; б) технический рисунок;

в) эскиз; г) технологическая карта.

4) Линии чертежа со стрелками на концах называются

а)Выносными; б) Размерными;

5) Изделие в собранном виде со всеми деталями изображают на

а) сборочном чертеже ; б) на рабочем чертеже;

в) на техническом рисунке.

6) Сколько видов чертежа надо использовать?

А) только главный вид;

Б) главный вид и вид сбоку;

В) столько видов, сколько требуется , чтобы понять конструкцию изделия

7) Таблица в правом нижнем углу сборочного чертежа , содержащая наименовании деталей, их материал и количество называется

А) Чертежной таблицей

8) Численные обозначения размеров на чертеже изображают

Б) ручкой или карандашом;

В) только карандашом.

9)ось вращения детали цилиндрической формы на чертеже изображают

А) пунктирной линией;

Б) штрихпунктирной линией;

В) волнистой линией.

10) На чертеже деталь цилиндрической формы от детали с плоскими поверхностями можно отличить с помощью

А) осевой линии и знака диаметра пред размером;

Б) знака диаметра пред размером.

Обработка деталей на токарном станке по дереву.

1. Процесс обработки вращающихся заготовок путем снятия стружки резцами называется

а) точением б) опиливанием; в) строганием

2. Какую форму приобретает заготовка в результате обработки точением?

а) форму призмы; б) форму тела вращения;

3. Для чего служит задняя бабка токарного станка?

а) для закрепления инструмента;

б) для опоры правого торца заготовки

в) для передачи вращательного движения заготовке.

4. Как называется рабочий вал передней бабки токарного станка?

а) шпиндель; б) стержень; в) ось; г) вал.

5. Для чего служит подручник токарного станка ?

а) для поддержки руки; б) для поддержки измерительного инструмента;

в) для опоры режущего инструмента.

6) Шкив, закрепленный на шпинделе, является

7) Трезубец, планшайба и патрон токарного станка являются

8) Деталь задней бабки станка, благодаря которой удерживается вращающийся центр, называется

9) В токарном станке используется следующий вид передачи движения

А) клиноременная передача;

Б) зубчатая передача;

В) реечная передача.

10) Число 120 в обозначении станка СТД120-М означает

а) Максимальный диаметр заготовки;

б) расстояние от оси шпинделя до станины

в) максимальный радиус заготовки

11) Черновая обработка детали цилиндрической формы на токарном станке производится

А) широкой полукруглой стамеской;

Б) узкой полукруглой стамеской;

В) Косой стамеской.

12) Толщина снимаемой стружки за один проход при работе рейером (полукруглой стамеской) не должна превышать

13) Для чистового точения и подрезания торцов используют

А) напильник и наждачную бумагу;

Б) косую стамеску ( майзель);

В) Рейер ( полукруглую стамеску).

14) Диаметр вытачиваемой детали контролируют

Б) кронциркулем или штангенциркулем;

15) Прямолинейность детали проверяют

Б) кронциркулем или штангенциркулем;

По теме: методические разработки, презентации и конспекты


Презентация учащегося 8 класса по теме "Деревообработка"

Данная презентация представляет проект по теме "Светильник".


РАЗРАБОТКА УРОКА ТЕХНОЛОГИИ РАЗДЕЛА «ДЕРЕВООБРАБОТКА» ПО ТЕМЕ «ХУДОЖЕСТВЕННАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА».6 класс

РАЗРАБОТКА УРОКА ТЕХНОЛОГИИ РАЗДЕЛА «ДЕРЕВООБРАБОТКА» ПО ТЕМЕ «ХУДОЖЕСТВЕННАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА» С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СРЕДСТВ ИКТ вклчает в себя поя.


Технический диктант для 5-х классов по разделу: "Деревообработка"

При изучении предмета Технология для повышения технологической грамотности, закрепления пройденного учебного материала, выявлении пробелов при изучении нового теоретического материала, в течение учебн.


Тесты по деревообработке

Тесты преднозначены для итогового контроля учащихся 5-7 классов (1 полугодие).

Тесты 5 кл по технологии. Направление «Техника, технологии и техническое творчество»

2. Выберите название пиломатериала, изготавливаемого из соснового бревна .

а) доска необрезная

3. Назовите инструмент, который позволяет строгать древесину вдоль волокон.

б) рубанок в) коловорот г) киянка

4. Какие инструменты можно применить, чтобы разделить заготовку из медной проволоки диаметром 1 мм на три равные части?

а) кусачки б) рашпиль в) бокорезы

5. К какому виду инструментов относится надфиль?

б) рубанки в) пилы

6. Для пиления древесины можно применять различные виды пил. Укажите верное название изображённой на рисунке пилы.

7. Можно ли изготовить из сухого ствола яблони брелок для ключей, применяя только столярные инструменты?

8. Чертёж детали, без применения компьютерной техники, всегда выполняется а) без применения чертёжных инструментов

б) только с применением чертёжных инструментов в) без соблюдения масштаба

г) с точным соблюдением масштаба

9. Какое приспособление, применяемое при пилении лобзиком, позволяет оптимизировать и процесс пиления, и удерживание заготовки?

а) выпиловочный столик б) ворота

в) стусло поворотное

10. Какой инструмент можно получить, соединив при помощи клеевого состава ткань и мелкие частички абразивного материала?

11. Технология - это наука о:

a) физических процессах, используемых на производстве;

б) химических явлениях, используемых человеком;

в) преобразовании материалов, энергии и информации по плану и в интересах человека;

г) биологических явлениях, используемых в сельском хозяйстве.

12. Какой природный клей применяется для работы в мастерских?

13. Инструмент для обработки металла:


14. Проставьте ря­дом с цифрами буквенные обо­значения деталей и узлов электродрели.

а - патрон, б – рукоятка, в – выключатель, г – сверло, д – корпус, е – шпиндель.

Творческое задание (Всего 6 баллов.)

Опишите процесс изготовления подставки под горячее в следующей последовательности:

1. Выберите материал;

2. Нарисуйте эскиз подставки под горячее с выбранными вами формой и размерами;

3. Опишите в технологической карте этапы изготовления изделия и необходимые во время работы оборудование, инструменты, приспособления;

Круглые лесоматериалы. Круглыми лесоматериалами называют стволы деревьев без корней, вершин и сучьев (хлысты). Раскрой хлыстов на части носит название «раскряжевка», древесину же при делении разграничивают на дровяную и деловую.

Деловая древесина включает в себя лесоматериалы круглые и колотые (за вычетом дров), а также технологическую щепу. Кусок раскряжеванного хлыста, длина которого превышает 4 метра, называется бревном.

Длина бревна (строительного либо пиловочного) из любой породы древесины должна находиться в промежутке от 4 до 6,5 метров, диаметр же верхней его части должен быть не менее 14 см.

Брёвна меньшего размера, которые используются для определённых видов работ, называются кряжи (бывают пакетные, спичечные, фанерные, бондарные и другие).

Бревно, изготовленное со стороны комля, именуется комлевым.

Окорённое бревно – бревно, очищенное от коры. Различают окорку грубую (или иначе – топорную) и чистую (удаляется полностью вся кора).

Пиломатериалы. Способ получения пиломатериалов – продольная распиловка брёвен. В зависимости от формы поперечного сечения выделяют следующие пиломатериалы: доска (обрезная, необрезная), пластина, четвертина, брусок, брус (двухкантный и четырёхкантный), горбыль.

Пластины получают, когда происходит распиловка брёвен на две половины. Четвертины образуются при распиливании брёвен по перпендикулярным диаметрам. Доски – при продольном раскрое брёвен по нескольким параллельным плоскостям. От брусков доски отличаются формой сечения: получению брусков предшествует продольная распиловка досок перпендикулярно их широким сторонам, в итоге ширина брусков получается не более их двойной толщины, которая, в свою очередь, не должна превышать 10 см. У досок же ширина больше толщины в несколько раз.

Брусья – это пиломатериалы с толщиной и шириной более 10 см. Двухкантные брусья опиливаются с двух сторон, а четырёхкантные – с четырёх.

Вообще размеры пиломатериалов играют значительную роль в их классификации. Так, к примеру, в зависимости от толщины бруски и доски (основные сортименты пиломатериалов) делят на тонкие и толстые. У первых толщина находится в промежутке от 13 до 35 мм (градация 3 и 5 мм), а у вторых – в промежутке от 40 до 100 мм (градация 10 мм и больше).

Также исходя из того, где бревно распиливается, доски бывают боковые, центральные и сердцевинные. Сердцевинная доска, как можно догадаться из её названия, содержит сердцевину. Две центральные доски получаются, когда сердцевина делится на две части (как правило, такая ситуация возникает, когда раскраивается тонкое бревно). Доска боковая выпиливается из боковой части бревна (участок древесины, расположенной между сердцевиной и горбылём).

Также можно выделить ещё такие пиломатериалы: доска обрезная и необрезная. Обрезные доски отличаются от необрезных кромками – в первом случае они обрезаны полностью или более чем на половину своей длины, а во втором – либо менее чем на половину, либо вовсе не обрезаны.

Изготовление пиломатериалов хвойных пород происходит из древесины ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. Размеры пиломатериалов устанавливаются при 15% влажности древесины.

Что касается классификации, то в зависимости от древесины, идущей на пиломатериалы, и качества её обработки, можно выделить шесть сортов пиломатериалов хвойных пород: отборный, первый, второй и так далее по порядку до пятого. В первых четырёх сортах (начиная с отборного) не допускается наличие острого обзола. Наличие тупого обзола нормируется для любого сорта пиломатериалов. Естественно, сорт конечного продукта также зависит и от качества древесины – большое количество сучков, гнилые участки и прочие недостатки материала играют большую роль в снижении сортности пиломатериалов.

А теперь поговорим о заготовках из древесины хвойных пород. Под заготовками понимают, опять же, доски и бруски, но размеры пиломатериалов приближены в данном случае к размерам будущих изделий (конечно, учитывая припуски на усушку и механическую обработку).

Классифицируются заготовки следующим образом:

  • по тому, как происходит изготовление пиломатериалов:
    • клееные,
    • пиленные,
    • простроганные (калиброванные);
    • тонкие (толщина менее 32 мм),
    • толстые (толщина более 32 мм),
    • дощатые (толщина находится в промежутке от 7 до 100 мм, а ширина заготовки не менее чем в два раза превышает её толщину),
    • брусковые (толщина – 22-100 мм, ширина – менее двойной толщины заготовки).

    Толщина, ширина и длина заготовок стандартизированы и должны иметь следующие величины: толщина 7, 10,1, 3 и далее до 100 мм (градация как у пиломатериалов), длина — 50 – 100 см (градация 50 мм) либо более 100 см (градация 100 мм), ширина – 40-200 мм (градация как у пиломатериалов).

    Сортность заготовок зависит от качества их обработки и от пороков древесины, которая пошла на их изготовление. Всего выделяют четыре сорта заготовок.

    Что касается лиственных пород, то изготовление пиломатериалов возможно из любой древесины данного вида. Так же как и в случае с хвойными породами, размеры пиломатериалов устанавливаются при влажности древесины равной 15%, если же она выше, нужно обязательно учесть будущую усушку изделий.

    Пиломатериалы лиственных пород делятся на три сорта, для первых двух требования к качеству древесины и её обработки очень строгие, продукция же третьего сорта может содержать в неограниченном количестве сучки, а также другие пороки древесины.

    Заготовки из древесины лиственных пород могут быть цельные и клееные, пиленные, калиброванные, толстые (толщина превышает 32 мм) и тонкие (толщина 32 мм и меньше). Их размеры также стандартны (длина 30-100 см с градацией 50 мм либо 100 см и больше с градацией 100 мм, ширина изменяется согласно изменению аналогичного параметра у обрезных пиломатериалов, толщина — 7, 10, 13 мм и далее – так же как и в случае с пиломатериалами из лиственных пород).

    Касательно сортности – выделяют два сорта описываемых заготовок, при этом такие недостатки древесины, как гниль и трещины, недопустимы ни в коем случае в заготовках любого сорта.

    Изготовление клееных заготовок должно происходит лишь на основе водостойкого клея, а заготовки из бука предварительно пропариваются.

    Доски — один из самых популярных и доступных материалов для строительных и кровельных работ, изготовления предметов мебели, элементов декора.


    В продаже присутствует масса различных видов и типов деревянных досок, которые отличаются по своему внешнему виду ми по характеристикам, свойствам.


    Содержание

    Общая характеристика доски

    Доска отличается высокой прочностью и долговечностью в использовании. Стоит отметить, что такой материал считается полностью безопасным и экологически чистым.


    Согласно ГОСТ нормативам, доской считается пиломатериал, который имеет толщину не больше 10 см и ширина не должна превышать толщину больше чем в 2 раза.


    Изготовить доску можно несколькими способами:

    1. Распил в развал. В таком случае, как правило, пилят древесину ленточной пилой. С одного дерева можно получить более 2-х досок не обрезного вида.
    2. Распил с брусовкой. Производится также с помощью ленточной пилы, доски могут быть обрезного и не обрезного типа.
    3. Из не обрезного материала. Доски изготавливают с помощью специального аппарата за счет спиливания кромок и на выходе получается доска обрезного типа.
    4. Распил с фрезеровкой. Процесс происходит за счет фрезельно-пильного аппарата, который позволяет за 1 проход получить доску обрезного типа.


    Виды досок по пропилу

    В зависимости от того как пропилены кромки, все доски делят на несколько видов:

    1. Обрезная доска — самый популярный материал для использования в строительных этапах и для отделочных работ. У обрезной доски2 стороны ровно спилены. Кромки такой доски могут быть параллельными или непараллельными, но параметры обзола соответствуют установленным нормам.
    2. Односторонне обрезная доска имеет одну кромку, которая полностью является элементом бревна, а вторая — ровная и хорошо спилена.
    3. Не обрезная доска. Такой материал имеет не опиленные или частично опиленные кромки. Как правило, такой материал используется для черновых работ или для хозяйственных построек, ограды и забора.
















    Доска по пропилу наружной пластины

    В зависимости того какой вид наружной стороны у доски их делят на определенные виды:

    1. Горбыль — доски которые полученные из обрезков боковых сторон бревна. Одна сторона такого материала пропилена, а вторая пропилена частично или полностью в первоначальном виде. Все параметры соответствуют нормам.
    2. Дощатый горбыль — в принципе доска типа горбыль, но наружная пласть пропилена больше чем на половину от всей длины.
    3. Обапол — доски, которые имеют полностью пропил с внутренней стороны, а наружные пласти только частично пропилены или вовсе в первоначальном виде.
    4. Дощатый обапол — доска, которая имеет пропил внешней части больше чем на половину всей длины доски.
    5. Горбыль обапол — доска, которая имеет пропил с внешней стороны меньше чем половина длины.


    Доски от части изготовления древесины

    Большую роль играет то из какой части бревна была произведена доска, поэтому их делят на группы:

    1. Сердцевинная доска производится из центральной части бревна.
    2. Центральная доска производится со смежных сторон после распила центральной части бревна.
    3. Боковая доска производится вследствие распила боковых сторон бревна.












    Доски по методу распила

    Распил бревна можно произвести несколькими способами, соответственно по этому принципу делят и полученные доски на определенные категории:

    • Радиальная доска считается самой качественной, ее производят когда распил проводится по центру кругляка.
    • Доски изготовлены таким способом обладают очень хорошими качествами, а именно: максимально устойчивы к деформации, прочные, не боятся повышенной влажности.


    Стоит отметить, что у таких досок однородная структура и линия годовых колец выполнена под прямым углом.


    Полу радиальная доска немного уступает предыдущей, так как ее распил происходит за счет экономии материала. При изготовлении данных досок распил происходит под углом к центру сердцевины, а наклон годовых колец составляет примерно 45 градусов Цельсия.


    Тангенциальная доска обладает оригинальной текстурой. При изготовлении доски такого типа распил совершается по линии которая немного смещена от центра кругляка. Стоит отметить что данные доски не очень устойчивы к повышенной влажности.


    Доски по типу обработки поверхности

    В зависимости от того, каким именно методом была выполнена обработка поверхности, доски классифицируют на группы:

    1. Тонкопиленая или Скандинавская доска обладает ворсистостью на лицевой части при этом боковые стороны гладко строганые, без единой ворсинки. Такого типа доска может быть шпунтованного или полу шпунтованного вида. Ширина скандинавской доски в пределах 9.6-19.6 см, а толщина 1.2-3.6 см. Данный тир досок обладает хорошим свойством сцепления с красочными материалами.
    2. Гладко строганая доска, которая идеально выпиленная по всем параметрам из цельного бревна и края ее обработаны таким образом, что отсутствует обзол. Стоит отметить, что края все ровные, но немного шероховатые на ощупь, чем и популярны в строительных работах. Сушатся гладко строганые доски естественным путем или в специальных камерах.
    3. Брашированная доска — это доска, которая специально состаренная искусственным путем. Такие доски обладают выразительной текстурой с крупноволокнистой структурой. Уровень влажности брашированных досок не превышает показатель 16 %. Как правило, такого типа материал используют для напольного покрытия, а именно для паркета, но довольно хорошо пользуется спросом и у производителей мебели.


    Советы выбора доски

    При выборе доски, в качестве пиломатериала, стоит руководствоваться несколькими правилами:

    1. Тип доски.
    2. Порода дерева из которого произведена доска.
    3. Качество обработки доски.
    4. Сорт.
    5. Габариты доски.
    6. Прочность.


    Стоит отметить, что часто в одной партии может присутствовать материал разных габаритов, поэтому желательно каждую доску измерять рулеткой. Также толщина и ширина доски должна быть в разных местах одинаковой, без каких-либо изгибов.














    Главной целью распиловки дерева считается приобретение высококачественных пиломатериалов с наименьшим числом остатков. Более известный способ — перепиливать кругляк на ленточной пилораме.


    Данное спецоборудование даёт возможность осуществлять продольные, а также смешанные материалы различной толщины. С целью грамотного распиливания на раме ленточного вида следует изучить принципы раскроя, а также руководствоваться избранным технологическим процессом.


    Содержание

    Раскрой пиломатериалов

    Перед основанием раскроя в ленточной пилораме бревна следует совершить подготовительные вычисления. Следует учитывать направленность разрезающих плоскостей, свойство древесины, число, а также объём предстоящей продукции.


    Разновидность материала способна осложнить проблему. По этой причине, с целью предотвращения брака заранее делают схему распила ствола бревна.


    Уже после того, как бревно зафиксировано в полотне пилорамы, оформляется вычисление по числу предстоящей продукции.


    С целью данного создают соответствующие замеры:

    1. Древесину в мыслях разделяют на 4 доли, а также рассматривают любую в отдельности. Высококачественной является граница в отсутствии повреждений, свойств плесени, отколов, а также дефектов с насекомыми. Из неё делают наиболее лучшие материалы. Бруски зачастую пилят с дощечки, удалённой в худшей стороне бревна.
    2. В линейке пилорамы ставят объём диаметр заготовленной части. К данной величине прибавляют высоту неровности. Она предполагает собою разность диаметра среди верхушки, а также комлевой составляющей.
    3. Рулеткой мерят вышину верхушки бревна. Отталкиваясь от данной величины, считают начальный объём предстоящих материалов, в том числе надбавку на распиливание 2 — 5 миллиметров.
    4. Затем, разворачивают бревно на 90 градусов, а также создают аналогичные расчёты.
    5. Заготовку разворачивают таком способом, чтобы при распиливании вышло минимальное число горбыля.











    Уже после того, как сделаны все без исключения требуемые замеры, а также составлена схема раскроя бревна, необходимо определиться с технологией распиловки.


    Методы распила брёвен

    Перед распиловкой целого леса совершают продольные надрезы по бокам бревна, редко с абсолютно всех краёв. Вышедший материал применяют с целью изготовления двухкантного бруса, а также необрезной дощечки.


    Изменяя направленность пилы по взаимоотношению к годичным перстням в бревне возможно приобрести лесоматериалы с неповторимым рисунком.


    Свойство подобных дощечек будет различаться. Данный период предусматривается при сочетании схемы распила бревна.


    Имеются некоторые разновидности распиливания:

    1. Радиальный. Распиливание совершается вертикально рисунку перстней. Сечение ценится тем, что выходит дощечка с однородной структурой, а также цветной палитрой. Она обладает высокой стабильностью к влаге, а также усушке. Такого рода материал является высококачественным.
    2. Ускорительный. Распиливание бревна выполняется параллельно, либо по касательной линии сравнительно годичных перстней. Приобретение доски различаются невысоким качеством, однако при этом обладают увлекательные изображения. Материалы восприимчивы к высокой влаге, их применение рекомендовано в сухих обстоятельствах.
    3. Деревенский. Сечение производится под разными углами поперечно бревну. Дощечка включает разнообразные недостатки в варианте сучков и заболонь. Выделяется посредственными признаками усушки, а также разбухания от влаги.
    4. Диаметральный. Сечение исполняется посередине бревна поперёк волокон. Доска обладает изображением в варианте среза годичных перстней. Выделяется невысоким качеством.











    В целях приобретения максимального числа материалов с наименьшими издержками возможно пользоваться особыми проектами, либо чертежом кроя бревна в ленточной пиле.


    Организация работы

    В начале деятельности рекомендовано просортировать деревья, так как зависит от этого их направление. Следует вычистить их от грязи, убрать сучья, а также гвоздики.


    Распределение выполняется согласно следующим аспектам:

    • Поперечный размер ствола;
    • Изгиб;
    • Число сучков, разных повреждений;
    • Поперечник ядра.


    Перед распиливанием следует:

    1. Проконтролировать свойство креплений, а также сочетаний элементов.
    2. Проконтролировать присутствие электричества.
    3. Осуществить смазывание плоскостей, подвластных протиранию.
    4. Проконтролировать точность конструкций пилы.
    5. Проконтролировать перемещение ленты в холостом, а также противоположном процессе.
    6. При потребности поменять стрелку пилорамы, подвинув ролик с левостороннего края на 5 — 10 см.


    Технология распила

    При подборе технологического процесса распиливания бревна на дощечки, предусматриваются свойства, а также масштабы древесины.


    Имеется 3 метода деятельности на пилораме:

    1. Распиловка в развал. Древесину распиливают по ровной линии до окончания в отсутствии поворотов. На выходе приобретают необрезные дощечки. Недостатком считается невысокое свойство приобретённого материала, а также огромное количество остатков. Приобретённые дощечки следует в дополнение подрезать. В ходе эксплуатации имеется значительная возможность их растрескивания.
    2. Распиливание по кругу. Уже после первого распиливания бревно разворачивается на противоположную грань. Как правило, происходит пять разворотов. Метод даёт возможность осуществлять распиливание бревна по масштабам с наименьшим числом остатков. В недостатках подобного метода возможно отметить невысокий темп изготовления.
    3. Распиливание бруса. Главная часть распиливания бревна исполняется по окружности. Основная доля выпиливается в фигуре бруса. С этой целью, как правило, применяют наиболее крупные брёвна.


    Разрезание в ленточной пилораме считается одним из значимых стадий лесозаготовки.








    Свойства приобретённого продукта непосредственно находятся в зависимости от избранной схемы, деятельности, а также подготовки необходимого оснащения.

    Читайте также: