Восстанавливающий воск для линолеума от компании интерхим

Обновлено: 16.05.2024

Компания ИНТЕРХИМ на собственых производственных мощностях производит широкую линейку полимерных защитных покрытий (полиролей), гарантирующих эффективную долгосрочную защиту различных типов полов и напольных покрытий.

Полироли являются основой системы ухода за напольными покрытиями: придают полам сияющий вид и глубокий блеск (глянцевые полироли), защищают напольные покрытия от чрезмерного износа, от проявления царапин и черных следов от обуви, заметно облегчают ежедневную уборку полов, противодействует появлению неотмываемых жёлтых пятен на линолеуме и ПВХ-покрытиях, в целом продлевают срок службы полов.

Полимерные защитные дисперсии и эмульсии (также называемые "полироли", "воски", "полимеры", "мастики" или "лаки") наносятся на эластичные напольные покрытия (линолеум, ПВХ-покрытия, как гетерогенные, так и гомогенные, ПВХ-плитку, резиновые полы и т.п.), а также на твердые напольные покрытия (полы из натурального и искусственного камня, наливные полы) и др.

Полироль (лак) наносится на пол обычным плоским мопом "микрофибра". Какое-либо дополнительное специальное оборудование для нанесения полиролей не требуется.

Полироли ИНТЕРХИМ для полов являются самоблестящими - желаемая степень блеска достигается сразу после высыхания покрытия, дополнительная полировка не требуется. Для поддержания блеска лака и устранения мелких царапин, возможна его последующая машинная полировка, как низкоскоростной (150-170 об/мин), так и высокоскоростной (1500-2000 об/мин) техникой.

Полироли не смываются в процессе регулярной очистки. Существует возможность локального обновления внешнего вида защитного покрытия в местах наибольшего износа лака, без необходимости замены всего покрытия. При необходимости удаления защитной полироли с поверхности напольного покрытия, полироль полностью удаляются в результате глубокой очистки.

Защитные полироли ИНТЕРХИМ для линолемуа и мрамора обладают следующими особенностями:

за счет высокого показателя сухого остатка (не менее 25%) в большинстве случаев достаточно нанесения 2-х слоев защитного покрытия;
за счет применения 100% акриловых металлизированных полимерных дисперсий, полироли ИНТЕРХИМ характеризуются повышенной износостойкостью и стойкостью к образованию царапин;
за счет применения специальных полимерных дисперсий в соответствии с моделью "миграции пластификаторов", образующаяся после высыхания полироли ИНТЕРХИМ защитная пленка противодействует образованию несмываемых жёлтых пятен и дорожек;
возможно формирование как защитного покрытия с ярким глянцевым блеском, так и полуматового и матового покрытий;
предварительное нанесение слоев грунта не требуется.

Детально принципы выбора той или иной полироли ИНТЕРХИМ изложены в Руководстве по выбору средств ИНТЕРХИМ для клининга.

Далее приведены технические описания на полироли ИНТЕРХИМ.

Полироли (полимерные защитные покрытия) ИНТЕРХИМ:

ИНТЕРХИМ 301
Глянцевая полимерная защитная дисперсия

ИНТЕРХИМ 302
Полуматовая полимерная защитная дисперсия

ИНТЕРХИМ 303
Матовая полимерная защитная дисперсия

ИНТЕРХИМ 304
Глянцевая полимерная защитная дисперсия с полиуретаном

ИНТЕРХИМ 305
Глянцевая защитная дисперсия с усиленным противоскольжением

ИНТЕРХИМ 306
Защитная дисперсия с ускоренным высыханием

ИНТЕРХИМ 307
Защитная эмульсия для применения после шлифовки

ИНТЕРХИМ 309
Глянцевая защитная дисперсия для полов из мрамора

ИНТЕРХИМ 311
Неметаллизированная глянцевая защитная дисперсия

У Вас возникли вопросы?

Пожалуйста, заполните контактную форму - в ближайшее время сотрудник компании свяжется с Вами и ответит на все Ваши вопросы.

Применение полиролей "ИНТЕРХИМ" для решения задачи защиты напольных покрытий (для т.н. натирки полов)

Как для эластичных напольных покрытий (под ними понимают полы из линолеума, гомогенных и гетерогенных ПВХ-покрытий, ПВХ-плитки, резиновых полов, полов из натурального линолеума), так и для твердых напольных покрытий (наливных полов, каменных полов, террацио и др. типов полов), расположенных внутри помещений, существует возможность защиты напольного покрытия от чрезмерного износа и загрязнения. Суть метода защиты заключается в нанесении на поверхность напольного покрытия полимерного защитного покрытия. Защитное покрытие образуется после высыхания жидких средств, поставляемых в канистрах, которые после нанесения и высыхания на полу образуют защитную пленку.

Также процедура защиты полов может называться "натирка полов".

Защитные покрытия выполняют следующие функции:

- защищают напольные покрытия от царапин и черных следов от обуви;

- закрывают поры и неровности, обеспечивая грязеотталкивание и защиту от чрезмерного загрязнения;

- облегчают ежедневную уборку полов;

- на эластичных напольных покрытиях нанесенное защитное покрытие останавливает процесс образования пожелтения, образуя барьер, препятствующий миграции пластификаторов;

- продлевают в целом срок службы полов.

Компания "ИНТЕРХИМ" - специализированный производитель высококачественных средств для очистки и защиты напольных покрытий. Помимо средств очистки, "ИНТЕРХИМ" производит линейку защитных покрытий для полов.

Линейка защитных покрытий "ИНТЕРХИМ" включает в себя следующие защитные средства:

- Глянцевая полимерная защитная дисперсия "ИНТЕРХИМ 301",
- Полуматовая полимерная защитная дисперсия "ИНТЕРХИМ 302",
- Матовая полимерная защитная дисперсия "ИНТЕРХИМ 303",
- Глянцевая полимерная защитная дисперсия с усиленным противоскольжением "ИНТЕРХИМ 305",
- Глянцевая полимерная защитная дисперсия с ускоренным высыханием "ИНТЕРХИМ 306",
- Защитная эмульсия для применения после шлифовки "ИНТЕРХИМ 307",
- Глянцевая защитная дисперсия для полов из мрамора "ИНТЕРХИМ 309".

Следует отметить, что один и тот же тип защитных покрытий часто именуется различными терминами. Зачастую под терминами "полироль", "лак", "мастика", "полимер", "воск", "дисперсия", "эмульсия", "финиш" подразумевается один и тот же тип защитных покрытий. Большая часть защитных покрытий, применяемых в России в последнее время, была произведена за рубежом, поэтому разница в названии покрытий обусловлена различным переводом.

В данном пособии для именования защитных покрытий для полов будет применяться термин "полироль".

В большинстве случаев для натирки эластичных и твердых напольных покрытий применяются защитные полироли, образуемые смесями следующих составляющих компонентов: водных дисперсий акриловых и стирол-акриловых сополимеров, водных эмульсий синтетических и натуральных восков, коалесцентов, вспомогательных компонентов, обеспечивающих выравнивание и другие поверхностные свойства, ограничивающих пенообразование при нанесении, обеспечивающих стабильность полироли при длительном хранении. Для придания дополнительных свойств в полироли могут вводится и другие химические компоненты. Например, полироли, модифицированные полиуретаном, обладают большей износостойкостью, но, как правило, трудно удаляются с напольного покрытия по истечению срока службы. Повышает блеск и износостойкость защитного покрытия применение металлизированных полиролей (т.е. полиролей, в состав которых входят дисперсии акриловых полимеров с введенными в них при производстве ионами цинка, которые усиливают стойкость покрытия).

Качество образуемого защитного покрытия напрямую зависит от химического состава полироли.

При производстве полиролей "ИНТЕРХИМ" применяются водные дисперсии 100% акриловых полимеров. Полироли "ИНТЕРХИМ" являются металлизированными. Восковые эмульсии в составе полиролей "ИНТЕРХИМ" являются 100% синтетическими и образованы твердыми восками. За счет этого защитные покрытия, образуемые полиролями "ИНТЕРХИМ", обладают наивысшими показателями износостойкости, противоскольжения, степени блеска, стойкости блеска во времени, а также полируемости (возможности последующей реставрации покрытия).

После нанесения полироли на поверхность напольного покрытия, летучие компоненты, такие как коалесценты и вода, испаряются, а присутствующие в составе полироли акриловые и восковые компоненты образуют на поверхности пола непрерывную тонкую защитную пленку. Процесс высыхания такого защитного слоя длится, как правило, 15-30 минут и зависит от пористости напольного покрытия, температуры и влажности в помещении, а также толщины слоя полироли.

Для образования защитного покрытия последовательно друг поверх друга наносятся несколько защитных слоев. При этом перед нанесением последующего слоя выдерживается время, необходимое для высыхания предыдущего слоя. В общем случае, в зависимости от состава полироли и величины сухого остатка, для формирования защитного покрытия необходимо нанести от 2-х до 5-ти, а в некоторых случаях, и до 6-ти слоев полироли. Под термином "сухой остаток" понимают соотношение массы входящих в состав полироли нелетучих компонентов, к общей массе полироли. Например, величина сухого остатка, равная 25% означает, что после испарения летучих компонентов, 25% нанесенной полироли остаются на поверхности напольного покрытия и образуют защитный слой, а остальные 75% улетучиваются и в защитной пленке их нет. Таким образом, если у двух различных полиролей отличаются показатели сухого остатка, например, в 2 раза, то для того, чтобы создать защитное покрытие одной и той же толщины, нужно будет нанести в 2 раза большее количество слоев той полироли, у которой сухой остаток меньше.

Полироли "ИНТЕРХИМ" характеризуются высокими показателями сухого остатка. Для образования износостойкого защитного покрытия достаточно нанести 2 слоя полироли "ИНТЕРХИМ". Таким образом, защитное покрытие со всеми требуемыми эксплуатационными характеристиками получается с минимальными затратами времени.

Методика нанесения полироли

Прежде чем на напольное покрытие будет нанесена защитная полироль, должна быть проведена процедура глубокой химической чистки напольного покрытия, технология которой была описана выше.

Не рекомендуется наносить новое защитное покрытие поверх старого защитного покрытия, отслужившего свой срок. Перед натиркой полов все старые, ранее нанесенные защитные покрытия должны быть удалены.

Существуют различные методы нанесения защитных покрытий. При этом могут задействоваться поломоечные машины и полировщики: полироль наносится распылением и полируется машинным методом до полного высыхания. Возможно задействование специальных тележек: емкость с полиролью крепится на тележку и выливается на напольное покрытие в процессе движения тележки, после чего распределяется по поверхности мопом. Существует также и специальный инвентарь, предназначенный для натирки полов: комплект из ведра с герметичной крышкой и аппликатора. Полироль выливается в ведро, в котором аппликатор впоследствии смачивается. Для работы на небольших площадях применяются специальные швабры с выведенными перед мопом эластичными трубками, через которые поступает полироль. Емкость с полиролью при этом может находиться в рюкзаке за спиной рабочего или может быть прикреплена к ручке швабры.

У перечисленных методик нанесения полироли есть как плюсы, так и минусы. Самый очевидный минус - необходимость закупки дополнительного оборудования.

Поэтому на практике наиболее распространен простой метод нанесения полироли, описанный ниже.

Полироль непосредственно из канистры выливается на напольное покрытие.

Для удобства последующего распределения, полироль разливается параллельными "дорожками" - см. рис. ниже.

После того, как полироль была вылита на напольное покрытие, она распределяется по его поверхности при помощи плоского мопа. Тип применяемого мопа - микрофибра с коротким ворсом. Рекомендуемый размер мопа - 50 см.

Таким образом, для натирки напольного покрытия необходима, помимо самой канистры с полиролью, только швабра с плоским мопом. Никакое дополнительное оборудование для нанесения полироли не требуется.

Рассмотрим подробнее процесс нанесения полироли "дорожками". Первый вопрос, на который необходимо ответить: "В каком направлении наносить дорожки полироли и в каком направлении их распределять мопом?" Для того, чтобы избежать возможных мелких дефектов, образующихся при спешном или неаккуратном нанесении полироли, прибегают к следующей методике. Для начала, необходимо определить направление падения лучей света от основного источника света. Если в помещении есть окно, то за направление падения лучей света принимается направление падения света от этого окна.

При формировании первого слоя, дорожки полироли выливаются параллельно направлению падения света от выбранного источника (на рисунке выше - линии белого цвета), после чего распределяются мопом фигурой "лежачая восьмерка", поперек разлитых дорожек (на рисунке - линия черного цвета).

После того, как первый слой высох, второй слой наносится в направлении, перпендикулярном направлению нанесения первого слоя - см. рисунок ниже.

Следует отметить, что указанный принцип не всегда применим. Например, в длинных узких коридорах неудобно наносить один слой перпендикулярно другому, поэтому дорожки обоих слоев наносятся одинаково - вдоль коридора - после чего распределяются фигурой "лежачая восьмерка" поперек коридора - см. рис. ниже.

Важно отметить, что данный принцип относится к общей технологии нанесения защитных покрытий (т.н. натирке полов), он важен для того, чтобы избежать возникновения проблем с выравниванием полироли при ее высыхании. Для высококачественных защитных покрытий то, в каком направлении будет производится нанесении полироли, не играет существенной роли.

В состав полиролей "ИНТЕРХИМ" входят специальные смачивающие компоненты, которые позволяют избежать проблем с выравниванием покрытия даже на самых трудных для смачивания типах напольных покрытий.

Еще один важный вопрос, на который необходимо ответить: "Каково количество дорожек и сколько полироли необходимо выливать в каждой дорожке?". Как правило, расстояние между дорожками составляет 1,5 - 2 метра. Если работа ведется в помещении шириной менее 2-х метров, то наносится всего одна дорожка. Общее количество полироли, выливаемой в дорожки, определяется следующим расходом: для нанесения одного слоя защиты на один квадратный метр напольного покрытия необходимо около 25 мл полироли. Например: для помещения площадью 20 кв. м необходимо 500 мл полироли, это количество и разливается в виде дорожек и в дальнейшем формирует один слой защитного покрытия.

После того, как полироль была нанесена в виде дорожек, она равномерно распределяется по всей площади напольного покрытия при помощи плоского мопа фигурой "лежачая восьмерка", не отрывая моп от пола, движениями поперек дорожек (на рисунках выше - линия черного цвета). Полироль распределяется по поверхности напольного покрытия так, чтобы не образовывались лужи и не закрытые полиролью участки.

Нанесенный слой защитного покрытия оставляется сохнуть. Время высыхания составляет от 15 до 30 минут и зависит от температуры в помещении, влажности, толщины нанесенного слоя, пористости напольного покрытия. Это время необходимо для того, чтобы из покрытия испарилась вода и летучие компоненты. Необходимо дождаться высыхания нанесенного слоя. Как определить, что первый слой полироли высох? Если слой полироли еще не высох, он будет липким на ощупь, что можно почувствовать коснувшись его тыльной стороной ладони. Другой метод - положить на пол листок бумаги и наступить на него. Если листок свободно скользит по полу и не липнет, слой высох. Ходить по покрытию до его высыхания запрещается! Не рекомендуется искусственно ускорять процесс высыхания защитного покрытия, применяя фены-улитки, системы кондиционирования воздуха, подогрев полов или устраивая сквозняки. Напротив, необходимо избегать всего перечисленного и позволить покрытию высохнуть в естественных условиях. Только тогда сформировавшаяся защитная пленка будет обладать набором необходимых свойств.

На время, пока первый слой полироли сохнет, моп, которым наносилась полироль, лучше завернуть в пакет. Тогда полироль на мопе не высохнет, и тот же моп будет пригоден для нанесения второго слоя полироли.

После того, как первый слой покрытия высох, поверх него наносят второй слой. Для покрытий с низким показателем сухого остатка необходимо последовательное нанесение третьего, четвертого и т.д. слоев, что существенно увеличивает время натирки. Для покрытий "ИНТЕРХИМ" двух слоев защитного покрытия достаточно.

После того, как все слои полироли нанесены, покрытие остается сохнуть на срок около 5 часов. В течение этого времени не рекомендуется передвигать по покрытию мебель, мыть полы и допускать значительные механические нагрузки. По этой причине защитное покрытие обычно наносится вечером и остается сохнуть на ночь. После окончания работ по натирке моп тщательно промываются проточной водой и высушиваются.

Глянцевые полироли "ИНТЕРХИМ" являются самоблестящими. Это означает, что покрытие после высыхания придает полам яркий глянцевый блеск. Дополнительная машинная или ручная полировка не требуется.

Средний расход полиролей "ИНТЕРХИМ" при нанесении в два слоя составляет 50 мл на 1 кв. метр, т.е. 5 л канистры полироли хватает для защиты 100 кв. метров напольного покрытия в два слоя. Предварительное грунтование напольного покрытия не требуется.

Посетите раздел "Обучение" на сайте компании "ИНТЕРХИМ", где Вы найдете видеосеминар на тему "Как наносить полироль?" с видеозаписью процесса нанесения полироли.

У Вас возникли вопросы?

Важной характеристикой, определяющей срок службы защитного покрытия, а также целесообразность натирки полов, является адгезия пленки защитного покрытия к напольному покрытию. Адгезия - это сцепление защитной пленки и напольного покрытия. Для того, чтобы защитная пленка служила долго, адгезия между ней и напольных покрытием необходима. Наличие пор в напольном покрытии важно для того, чтобы защитная пленка могла "пустить корни".

Стоит отметить, что не для всех типов напольных покрытий величина адгезии полимерной пленки достаточно велика, что связано с их недостаточной пористостью. Поэтому на некоторых типах напольных покрытий, к которым относятся плитка из керамогранита, полы из натурального камня и некоторые типы наливных полов, необходимо провести предварительный тест на адгезию. В ходе такого теста на небольшой участок пола наносится защитная пленка, которая после полного высыхания испытывается на износостойкость. Быстрый износ, а в некоторых случаях даже локальное отшелушивание пленки, означают слабую адгезию, т.е. факт того, что пленка не сцепилась с покрытием - на такие полы наносить защиту не рекомендуется. При условии достаточной адгезии, нанесение защитных покрытий на мраморные полы является ценной альтернативой процессам кристаллизации, а применение полиролей на пористой плитке значительно облегчает ежедневный уход.

Как правило, защитные покрытия не наносятся на полы из ламината, а также на не защищенные лаком деревянные полы. Это связано с необходимостью последующего удаления отслужившего свой срок защитного покрытия, что будет крайне сложно сделать, если принять во внимание тот факт, что данные типы полов крайне чувствительны к воздействию влаги.

Полироль повсеместно наносится на такие типы полов, как линолеум, гомогенные и гетерогенные ПВХ-покрытия, ПВХ-плитка, резиновые полы, полы из натурального линолеума (мармолеума), бетонные полы, покрытые лаком деревянные полы и другие водостойкие, пористые, в том числе сильно изношенные напольные покрытия. Проблем с адгезией на этих полах, как правило, не существует. На такие типы напольных покрытий натирка полиролью может быть произведена без предварительного теста на адгезию.

Специально для натирки гомогенных ПВХ покрытий, подверженных процедуре шлифовки, разработана "Защитная эмульсия для применения после шлифовки "ИНТЕРХИМ 307". Это покрытие с особыми заполняющими свойствами. Благодаря узкому диапазону распределения частиц по размерам в исходной полимерной дисперсии оно обеспечивает повышенное заполнение царапин и микротрещин в гомогенных покрытиях ПВХ, после процедуры их шлифовки.

Стоит также отметить, что защитные покрытия, образуемые водными дисперсиями полимеров и водными эмульсиями восков, как правило, наносятся в помещениях и не предназначены для нанесения на улице.

Требования, предъявляемые к защитному покрытию для натирки полов

Помимо очевидных требований, таких как экономичность, экологичность и безопасность для персонала, к защитной полироли и образуемому полиролью защитному покрытию предъявляется ряд иных требований. Рассмотрим наиболее существенные из них.

Достаточная растекаемость полироли

Высококачественная полироль должна хорошо растекаться по поверхности напольного покрытия для того, чтобы на сформировавшемся защитном покрытии не было пропусков и незакрытых островков. Хорошая растекаемость полироли является следствием ее низкой вязкости и хорошего обволакивания напольного покрытия.

Малое время высыхания покрытия

Малое время высыхания, т.е. минимальное время сушки защитных слоев, необходимо для сокращения затрат на выполнение работ.

Для решения специальных задач при натирке линолеума, мармолеума и др. типов эластичных полов компания "ИНТЕРХИМ" предлагает специальное защитное покрытие "ИНТЕРХИМ 306" - Глянцевую защитную дисперсию с ускоренным высыханием. Данное защитное покрытие с сухим остатком 25% характеризуется минимальным временем высыхания слоев покрытия.

Определенная заданная степень блеска

По степени блеска образуемые после выполнения процедуры натирки защитные покрытия делятся на матовые и глянцевые, со множеством промежуточных вариантов: полуматовые, полуглянцевые и т.п.

То, является ли покрытие матовым или глянцевым, зависит от характера его поверхности. От абсолютно ровной поверхности глянцевого защитного покрытия падающий на него свет отражается без искажений, формируя четкое отражение предметов на покрытии. В таком случае говорят об "эффекте мокрого пола" - отражение предметов в полу настолько ясное, что создается впечатление, что на поверхности пола разлита вода. Предельным случаем глянцевого покрытия является покрытие с "зеркальным блеском" - нанесенная на поверхность пола защитная пленка настолько четко отражает лучи падающего на него света, что отражение в полу сравнимо с зеркальным.

Глянцевые полироли "ИНТЕРХИМ 301, 305, 306, 307, 309" придают полам глубокой яркий блеск

Глянцевые защитные покрытия значительно улучшают внешний вид полов, что особенно важно для помещений с высоким уровнем престижа, где к внешнему виду напольного покрытия, в частности к его блеску, предъявляются высокие требования.

Для формирования защитного покрытия с матовым или полуматовым блеском в состав полироли вводятся частицы, которые рассеивают отраженный свет и препятствуют параллельному отражению пучков падающего света от напольного покрытия.

Защитные покрытия "ИНТЕРХИМ 302" и "ИНТЕРХИМ 303" разработаны для формирования полуматового и матового защитного покрытия

Полуматовые и матовые полироли применяются там, где яркое отражение света от полов нежелательно (дома престарелых, производственные помещения и т.д.). Матовые защитные покрытия применяются также для натирки полов там, где необходимо скрыть явные дефекты укладки напольного покрытия.

Обеспечение противоскольжения

Противоскольжение, одно из важнейших свойств защитного покрытия, необходимо для снижения травмоопасности, что особенно важно в медицинских учреждениях, детских садах, школах и общественных учреждениях в целом.

Противоскольжение защитного покрытия определяется силой трения между подошвой обуви и поверхностью пола, которая, в свою очередь, зависит от коэффициента трения между защитным покрытием и подошвой обуви. Для увеличении коэффициента трения в состав защитного покрытия вводятся специальные добавки.

Все защитные покрытия, образуемые полиролями "ИНТЕРХИМ", обладают свойством противоскольжения.

Для решения нестандартных задач при натрике полов предлагается специальная "Глянцевая полимерная защитная дисперсия с усиленным противоскольжением "ИНТЕРХИМ 305".

Очень важно, чтобы свойство противоскольжения сохранялось на всем протяжении срока службы защитного покрытия и не ухудшалось при регулярной полировке покрытия, при истирании покрытия в ходе нормальной эксплуатации, при регулярной мойке покрытия.

Износостойкость и стойкость к появлению царапин

В местах наибольшей проходимости (в коридорах, дверных проемах, лифтах и т.п.) защитное покрытие подвергается наибольшему механическому износу. Интенсивному износу подвергаются также участки защитного покрытия, расположенные под ножками стульев и кресел, под столами.

Износостойкость защитного покрытия (или стойкость к механическому износу) - это свойство покрытия сохранять адгезию к напольному покрытию несмотря на механические воздействия. Тот факт, что глянцевое покрытие потеряло блеск из-за механических воздействий, не следует считать износом защитного покрытия, т.к. при условии сохранения адгезии к напольному покрытию защитное покрытие продолжает выполнять свою защитную функцию. Проявление в местах с высокой проходимостью протоптанных дорожек может являться как следствием потери блеска покрытия, так и полного износа покрытия.

При производстве полимерных защитных дисперсий и эмульсий компания "ИНТЕРХИМ" применяет 100% акриловые полимеры. Защитные полироли "ИНТЕРХИМ" являются металлизированными. В результате, защитные покрытия "ИНТЕРХИМ" обладают наивысшими показателями износостойкости и стойкости к образованию царапин.

Износостойкость защитного покрытия определяет его срок службы с момента выполнения натирки и до момента полного удаления стрипперингом.

Защита от появления желтых пятен

Неотмываемые желтые дорожки и пятна на линолеуме являются следствием процесса эмиссии пластификаторов. Остановимся на этом явлении подробнее.

При технологическом процессе изготовления линолеумов применяются пластификаторы (например, диоктилфталат), которые придают достаточную эластичность ПВХ-покрытиям. Определенная доля пластификаторов кластерно удерживается в полимерном материале и по окончании процесса производства присутствует в материале всегда, обеспечивая его эластичность. Пластификаторы, находящиеся в линолеуме, находятся во взаимодействии с микрочастицами загрязнителей, которые постоянно присутствуют в приповерхностном слое линолеума, особенно в его микропорах, царапинах, кавернах и тому подобных неровностях, из которых эти загрязнения не удаляются в процессе регулярной уборки.

Пластификаторы являются эффективными экстрагентами. Они могут экстрагировать или растворять различные красящие вещества из загрязнителей и равномерно распределять их по поверхности, вызывая таким образом образование пятна на покрытии. Таким образом, пластификаторы, находящиеся в приповерхностном слое линолеума, экстрагируют и впитывают красители красящего вещества из подошв обуви, частиц резины, пластиков и других микрозагрязнителей, вызывая пожелтение напольного покрытия.

Наиболее вероятные места пожелтения линолеума - это области, подверженные интенсивным нагрузкам, места с высокой проходимостью. Учитывая природу образования желтых пятен, удалить с линолеума уже образовавшиеся пятна весьма сложно. Эти пятна не являются загрязнениями, находящимися на поверхности линолеума, которые можно отделить от поверхности линолеума и удалить, т.е. отмыть обычным способом. Пятна, образованные вследствие эмиссии пластификаторов, находятся в толще самого линолеума, это и есть сам линолеум, только другого цвета.

Более подробно процесс образования желтых пятен, а также методики удаления уже образовавшихся пятен рассмотрены в пособии "ИНТЕРХИМ" "Желтые пятна и несмываемые загрязнения на линолеуме и ПВХ-покрытиях. Удаление и защита от повторного появления".

Защитить линолеум и не допустить образования желтых пятен значительно проще, чем удалить с линолеума уже образовавшиеся желтые пятна и дорожки. Для этого необходимо установить барьер между пластификаторами в линолеуме и микрочастицами загрязнителей на нем. Таковым барьером и являются акриловые полимерные пленки, образующиеся на поверхности покрытия после нанесения защитных полиролей (после натирки полов полиролями).

Важным условием, гарантирующим способность пленки остановить процесс миграции пластификаторов, является отсутствие в самой защитной пленке тех пластифицирующих веществ, которые могли бы стать "проводником" между пластификаторами, содержащимися в линолеуме, и загрязнителями.

За счет применения специальных полимерных дисперсий при производстве полиролей "ИНТЕРХИМ", защитные покрытия "ИНТЕРХИМ" полностью останавливают процесс миграции пластификаторов и защищают линолеум от образования желтых пятен.

На фото: участок напольного покрытия сверху защищен полиролью "ИНТЕРХИМ 301", снизу - оставлен без защиты.

Удаляемость

По истечению срока службы защитного покрытия, когда покрытие уже не удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям, а процедуры восстановления внешнего вида покрытия должного эффекта не дают, возникает необходимость удаления защитного покрытия с поверхности напольного покрытия.

Свойство удаляемости защитного покрытия - это возможность удаления защитного покрытия методом глубокой химической чистки (при помощи стриппера) со всей ранее защищаемой площади напольного покрытия полностью и без остатка.

Если у покрытия неудовлетворительная удаляемость, то после химической чистки на поверхности напольного покрытия могут остаться воски, полимеры и др. компоненты полироли, которые не только будут влиять на внешний вид очищенного напольного покрытия, но и препятствовать адгезии наносимых слоев нового защитного покрытия.

На фото: слева - пример неполного удаления защитного покрытия, справа - покрытие удалено полностью.

Важно подчеркнуть, что покрытие должно удаляться именно химическим методом (основное действующее средство при глубокой химической чистке - это стриппер), а не механическим (шлифовка абразивами, шпателями, лезвиями и т.п.) для того, чтобы избежать повреждения поверхности напольного покрытия. Применение высококачественного стриппера, рекомендованного производителем полироли, поможет полностью удалить защитное покрытие и гарантирует невозможность повреждения напольного покрытия.

Для улучшения удаляемости защитных покрытий "ИНТЕРХИМ", в состав полироли "ИНТЕРХИМ" вводятся специальные компоненты, которые в процессе высыхания защитного покрытия включаются в его структуру, а когда возникает необходимость удаления покрытия, они под воздействием стриппера вызывают разрушение структуры защитного покрытия изнутри. Таким образом применение пары продуктов "Полироль "ИНТЕРХИМ" - "Стриппер "ИНТЕРХИМ" позволяет проводить глубокую чистку покрытия максимально эффективно.

Стойкость к появлению черных следов от обуви

Черные следы, оставляемые резиновыми подошвами обуви, портят внешний вид полов и зачастую трудно с полов удаляются. Применение для натирки полов защитных покрытий, в состав которых введены специальные компоненты, позволяет уменьшить вероятность появления на поверхности черных полос от резины, а также обеспечить легкое их удаление. Для того, чтобы убрать черные полосы с поверхности покрытия, достаточно потереть его вручную сухой мягкой тряпочкой или провести полировку мягким падом.

Грязеотталкивание, стойкость с загрязнению

Одним из важнейших свойств защитного покрытия является грязеотталкивание - способность покрытия не накапливать загрязнения. Включение производителем в рецептуру полироли специальных синтетических восков значительно облегчает уход за полами, улучшает их внешний вид и сокращает расходы на поддержание внешнего вида полов. Кроме того, за счет того, что полироль заполняет мелкие неровности, трещины и прочие дефекты покрытия, она предотвращает забивание частиц загрязнений в напольное покрытие.

Восстанавливаемость

Восстанавливаемость - это возможность восстановления внешнего вида защитного покрытия методами спрей-обновления и моп-обновления. Для некоторых типов защитных покрытий существуют технологии, позволяющие обновить внешний вид покрытия и избежать преждевременного удаления защитного покрытия в связи с его износом.

Методы восстановления защитных покрытий "ИНТЕРХИМ" описаны в отдельной статье.

У Вас возникли вопросы?

Металлизированное полимерное покрытие (полироль) с высоким сухим остатком 25% для создания долговременной защиты и придания яркого блеска напольным покрытиям. Самоблестящее, не нуждается в полировке. Для профессионального применения.

Применяется для защиты и усиления блеска эластичных напольных покрытий (линолеума, гомогенных и гетерогенных ПВХ-покрытий, ПВХ-плитки и др.), расположенных внутри помещений. Применение на других типах напольных покрытий также возможно, после предварительной проверки. При применении на напольных покрытиях с нанесённым в заводских условиях прозрачным защитным слоем необходима предварительная проверка адгезии. Температура в помещении: от +10 до +28 C.

Применяется без разбавления

От 20 мл на 1 м2 на 1 слой

Водные дисперсии акриловых сополимеров, водные эмульсии восков, вода, НПАВ (<5%), ароматизатор (<5%), консервант (<5%) и др. функциональные добавки.

При температуре от +5 до +28 C, вдали от прямых солнечных лучей и нагревательных приборов, в оригинальной упаковке с плотно закрытой крышкой. Хранить в недоступном для детей месте, отдельно от пищевых продуктов. Не допускать замораживания.

При работе использовать резиновые перчатки. Не глотать. Не допускать попадания в глаза, на кожные покровы, на слизистые оболочки. При попадании в глаза или на кожу промыть большим количеством воды, при необходимости обратиться к врачу

В соответствии с Технологическим регламентом Р-1. Отключить работающие в помещении системы подогрева полов и кондиционирования воздуха; перемешать (взболтать) дисперсию в канистре, в случае образования чрезмерной пены дать отстояться; подготовить напольное покрытие, удалив загрязнения и прежние защитные слои с применением Средств глубокой очистки ИНТЕРХИМ; промыть напольное покрытие чистой водой; собрать воду и дождаться полного высыхания напольного покрытия; при помощи чистого плоского мопа плавными движениями без нажима равномерным тонким слоем нанести дисперсию на напольное покрытие; избегать образования луж и наплывов; рекомендуемое время высыхания первого слоя покрытия - около 20 минут; время высыхания может увеличиваться в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха, толщины нанесённого слоя, а также типа напольного покрытия; последующий слой наносится после высыхания предыдущего слоя; время полного высыхания покрытия после нанесения последнего слоя - не менее 5 часов, зависит от условий нанесения; не допускать нагрузки на покрытие до его полного высыхания. После каждого применения дисперсии плотно закрывать канистру.

Металлизированное полимерное покрытие (полироль), содержащее повышенное количество противоскользящих добавок. Для создания долговременной защиты и придания яркого блеска напольным покрытиям. Самоблестящее, не нуждается в полировке. Для профессионального применения.

Применяется без разбавления

От 20 мл на 1 м2 на 1 слой

Читайте также: