Влажность паркета при укладке

Обновлено: 10.05.2024

Паркетная доска при укладке будет обрезаться по углам и вдоль стен помещения, поэтому учитывайте необходимость запаса материала и прибавляйте к площади пола не менее 5%.

Перед укладкой мастер вместе с покупателем должны проверить качество планок, так как при обнаружении дефектов можно произвести частичную замену планок или полный возврат покупки. Планки считаются принятыми и не подлежат возврату, если они уже установлены.

В помещении, где будет укладываться паркетная доска, температура должна быть не меньше 18 и не больше 22 градусов в течение недели, а влажность - 40-65%. Поэтому еще до занесения в помещение упаковок с паркетом следует включить отопление и, при необходимости, другие приборы по контролю климата.

Требования к черновому полу

Бетонная стяжка должна быть ровной, прочной и сухой. Допустимый перепад по высоте - 2 мм на каждые 2 метра пола. Прочность можно проверить с помощью обычного гвоздя. Если поверхность не крошится от царапания, значит стяжка прочная.



Влажность чернового пола не должна быть выше 12%, при этом разница во влажности пола и доски не должна быть больше 4%. Укладывать паркетную доску можно как на фанерное основание, так и непосредственно на стяжку. При укладке на фанеру полиэтиленовая пленка не требуется.

Подготовка к укладке

Укладка паркетной доски должна быть завершающим этапом в ремонте помещений. В комнате должно быть чисто, пол следует пропылесосить, удалить засохший клей, герметик и т.п. Дверные коробки можно снять или подпилить на толщину доски.



За 2 суток до начала укладки упаковки с паркетом заносят в помещение, не вскрывая. Перед укладкой вскрывают упаковки, проверяют планки, делают подсортировку по цвету. Планки с дефектами следует отложить для последующей замены. Установку следует проводить в хорошо освещенном помещении.

Установка “плавающим” способом

Расстелите полиэтиленовую пленку, склейте швы с помощью изоленты. Расстелите звукоизолирующую подложку.



Установите первый ряд досок по намеченной линии. Последнюю планку подпилите до нужной длины. Следующий ряд досок начните с остатка от предыдущего ряда, если он составляет не менее 5 см в длину.



Для удобства и быстроты укладки каждый новый ряд собирается рядом с предыдущим. Соедините торцы всех досок ряда, с помощью обрезка доски отрегулируйте все соединения. Затем соедините весь ряд с предыдущим, плотно прижимая к полу.

Отрезать боковые планки следует так, чтобы стыки были смещены не менее чем на 4 от стыков предыдущего и последующего рядов.

После укладки третьего ряда убедитесь в их прямолинейности и, если нужно, отрегулируйте компенсационный зазор. Устанавливайте в зазоры спейсеры (прокладки между стеной и рядом досок) каждые 4-5 рядов.

Для последнего ряда доски обычно распиливают по длине, чтобы они поместились с учетом компенсационного зазора.



Установка с помощью клея

Укладка паркетной доски с помощью клея чаще всего производится на фанерное основание. Фанеру толщиной 10 мм распилите на квадраты не более 1*1 м и уложите их с компенсационными зазорами 5 и более мм. Отполируйте готовое основание. Если вы используете полированную фанеру, этот этап можно пропустить.

Используйте только рекомендованный производителем клей.

С помощью разметочного шнура отметьте линию укладки первого слоя, параллельную несущей стене. Не забудьте о компенсационном зазоре в 10 или более мм. При этом следует убедиться в том, что плинтусы в дальнейшем полностью закроют зазоры.

Шпатель держите под углом в 45 градусов к полу. Нанесите клей шириной в 2 планки и уложите первый слой, располагая доски пазом к себе, а замком - к стене.

Установите спейсеры в зазоры. Сделайте разметку следующего ряда, уложив доски без клея. Начинайте ряд с остатка от боковой планки первого ряда, если его длина больше 5 см. Затем разберите ряд.

Состыкуйте первую доску второго ряда с крайней доской предыдущего, не прижимая к полу. Затем расположите следующую доску ряда под углом и соедините торцы, затем, надавливая на длинный край, вставьте гребень в паз. Не прижимайте доску к клею, пока не будет собран весь ряд. Затем, двигаясь в обратную сторону, прижмите весь ряд к клею.

Далее наносите клей только под приклеиваемый ряд.

Для последнего ряда распилите доски по длине на нужную ширину.

После установки

Очистите паркет от пыли, клея и мусора и оставьте на 24 часа. После этого удалите спейсеры и установите плинтусы, прибивая их к стене, а не к паркету.



Установите переходные порожки. Перед постановкой мебели к её ножкам следует приклеить войлочные прокладки.

Небольшие царапины и сколы при укладке допускаются. Для маскировки царапин используйте восковый мелок в цвет паркетной доски.

Паркет укладывается после того, как закончены все «грязные» и «мокрые» процессы. Перед укладкой паркета необходимо проверить влажность основания (влажность, измеренная влагомером, не должна превышать 5%). Особенно это касается цементной стяжки, которой необходим достаточно длительный срок для просушки. Срок готовности цементной стяжки толщиной 4 — 5 см для укладки паркета — 8 недель (4 недели — фаза твердения смеси и 4 недели — фаза высыхания); при большей толщине стяжки фаза высыхания значительно увеличивается.

Рекомендуемый температурно-влажностный режим в помещении при укладке паркета — влажность 50 — 60%, температура 18 — 25°С, абсолютная влажность стен и основания (не выше 4 — 6%)

Особое внимание необходимо уделить подготовке основания под паркетное покрытие (согласно СНиП 3.04.01-87; СНиП 2.03.13-88, а также в нормативном документе ВСН 9-94.). Основание должно быть прочное, ровное, сухое, чистое. Допустимое отклонение от плоскости — 2 мм на длине 2 м.

Основание под паркет может быть выполнено из цементной стяжки, современных модифицированных смесей. Укладка паркетного пола может вестись также и по сплошному деревянному основанию, выполненному из шпунтованных досок (пропитанных антисептиком и закреплённых на лагах).

Наиболее распространена схема укладки паркета на водостойкую, предварительно разрезанную на квадраты фанеру (40×40 см или 50×50 см) толщиной 10 — 18 мм, которая в свою очередь крепится к бетонному или деревянному основанию. В данном случае паркет соединяется с фанерой клеем и гвоздями, а фанера прикрепляется к бетонному основанию дюбелями или винтами.

Технология укладки паркета

Использование влагостойкой фанеры позволяет:

  • предохранить паркет от возможных усадочных деформаций перекрытия и стяжки;
  • предохранить паркет от преждевременного отрыва от стяжки (вследствие достаточно быстрого разрушения поверхностного слоя стяжки под воздействием переменных нагрузок из-за постоянных микродеформаций древесины);
  • гарантированно обеспечить необходимую прочность основания;
  • получить максимально ровное основание по сравнению со стяжками и шпатлёвочными смесями;
  • обеспечить более длительный срок службы собственно паркетных планок, которые в данном случае непосредственно контактируют с деревом, а не с минеральными материалами (например, с цементно-песчаной стяжкой);
  • увеличить теплоизоляцию пола

Укладка паркета на стяжку

Вариант укладки паркета с применением стяжки необходим в том случае, если при измерении основания пола его неровность составляет 2 см и более. В случае, если неровность основания пола менее 2 см, то возможно использование самовыравнивающихся смесей.

Перед укладкой стяжки гидроизолируют бетонное перекрытие во избежание просачивания раствора на нижний этаж. Для этого используют обычную толстую полиэтиленовую или специальную фольгированную и армированную полипропиленовую пленку. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус.

Для просушки цементной стяжки необходим достаточно длительный срок, при толщине стяжки 3 — 5 см — 4 — 6 недель (в первую половину срока раствор твердеет, затем высыхает). При толщине стяжки более 5 см срок просушки увеличивается в 1,5 — 2 раза.

Следующий этап — настил фанеры. Крупный лист фанеры толщиной 10 — 18 мм предварительно распиливают на квадраты (от 40х40 см до 75х75 см). Это необходимо для того, чтобы снять внутреннее напряжение. При толщине паркета 15 мм, толщина фанеры должна быть не менее 12 мм, при толщине паркета 22 мм, толщина фанеры должна быть не менее 18 мм. Для хорошего сцепления с клеем готовую стяжку сначала грунтуют, а затем наносят специальный клей. После чего на обработанную стяжку настилают фанеру со смещением стыков таким образом, чтобы четыре угла не сходились в одной точке («кирпичная кладка») и оставляют между листами зазоры в 3 — 4 мм и около 10 мм оставляют зазор между краями листов и стеной, который на конечном этапе укладки обязательно заполняют герметиком. Листы фанеры крепятся либо с помощью шурупов (саморезов) через предварительно просверленные отверстия либо на дюбели. Головки шурупов (саморезов) утапливаются на 3 — 5 мм. После укладки фанеры необходим технологический перерыв 2 — 3 дня.

Перед следующим этапом — укладкой паркета, фанеру необходимо отшлифовать для устранения перепадов. Паркет перед его укладкой должен полежать на объекте 3 — 5 дней для того, чтобы он принял влажностно-температурные параметры помещения. После этого приступают непосредственно к укладке паркета, для чего на фанеру специальным шпателем, от которого зависит качество крепления и расход материала, наносят паркетный клей. Затем, для того, чтобы выдавить лишний клей и обеспечить длительное и равномерное прилегание паркета в процессе полимеризации, специальным механическим или пневматическим инструментом делают пристрелку паркета в край по ребру. В зависимости от вида укладки и ряда других причин пристрелка может осуществляться от нескольких шпилек (гвоздей) в каждую планку до пристрелки через несколько планок.

Укладка паркета на стяжку

К следующему этапу — шлифовке паркета и обработки всей поверхности шпатлевкой, приступают после технологического перерыва. Этот перерыв объясняется тем, что в процессе приклеивания паркета к фанере он получает избыток влаги, происходит коробление паркета. В зависимости от влажности помещения и температуры технологический перерыв составляет 5 — 7 дней. Шлифовка паркета после его укладки, прежде всего, необходима по 2-м причинам: неизбежное загрязнение паркета и небольшая деформация некоторых планок во время технологического перерыва. Шлифовка паркета осуществляется несколькими видами оборудования:

  • барабанной машинкой удаляются небольшие дефекты (перепады) и загрязнения;
  • плоскошлифовальной машинкой осуществляется доводка паркета до абсолютно ровного и идеального состояния;
  • под батареями и около стен паркет шлифуется специальным оборудованием для труднодоступных мест.

Из-за образования микротрещин в межпаркетных соединениях после технологического перерыва, необходимо шпатлевать всю поверхность без исключения. Чтобы цвет шпатлевки соответствовал цвету паркета, шпатлевку готовят путем смешивания мелкой паркетной пыли, полученной после шлифовки паркета и специальной жидкости.

После шлифовки паркета приступают к самому ответственному и одному из наиболее важных этапов — лакировки паркета. При нанесении лакового покрытия в помещении не должно быть сквозняков, не должны работать кондиционеры и увлажнители. Первым на паркет наносится грунтовочный слой, который пропитывает поры дерева специальным составом, сохраняет по возможности натуральный цвет древесины, сокращает расход лака при последующих нанесениях финишных слоев. Перед последним финишным слоем, необходима промежуточная шлифовка лака специальной машинкой. Это необходимо для того, чтобы убрать ворс дерева, который поднимается после контакта с лаком. Производители лаков рекомендуют наносить после грунтовочного слоя лака, 2 — 3 слоя финишного лака, в зависимости от эксплуатации помещения.

Лак защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание, именно поэтому данный вид отделки паркета является наиболее распространённым. В зависимости от различных требований и рекомендаций изготовителей лаков используют 3 — 5-слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой между слоями и полировкой. Очень важно выдерживать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Существует довольно большое разнообразие лаков в зависимости от их состава и основы: полиуретановые, акриловые, лаки на водной основе, одно- и многокомпонентные, лаки с отвердителями.

Лаки могут применяться с разными отражательными свойствами поверхности: глянцевые, полуматовые и матовые. Наибольшим разнообразием свойств отличается полуматовый лак (иногда его называют «сатиновый», «шёлковый», и т.д.). Его поверхность может быть идеально гладкой или иметь некоторую неровность, напоминающую фактуру тканей. Выбор того или иного вида лака зависит главным образом от вкуса заказчика. Правда, есть и несколько практических рекомендаций.

Глянцевый лак — парадный, яркий, отражающийся от него свет увеличивает освещённость помещения, и поэтому его рекомендуют для детских комнат и помещений, где много читают и занимаются, где большая нагрузка на глаза. На глянцевом лаке видна малейшая пыль и всегда видно, когда необходимо сделать влажную уборку в детской комнате. Однако на глянцевом полу, особенно на бликах, лучше видны малейшие дефекты и повреждения поверхности.

В спальне чаще предпочитают матовый или полуматовый лаки, которые в большей степени, чем глянцевый, соответствуют ощущению уюта и интимности. Глянцевый лак лучше проявляет фактуру дерева и позволяет в композициях художественного паркета создавать кажущийся оптический эффект глубины поверхности. В то же время полуматовый и матовый лаки сгладят впечатление от контрастных сочетаний в фактуре древесины и сбалансируют впечатление от излишне изощрённого рисунка укладки. Мода также иногда делает востребованным тот или иной вид лака.

Существуют и другие виды поверхностной отделки паркета. Можно нанести специальную восковую пропитку — это придаст полу приятный матовый оттенок и защитит его от влаги и пыли; впоследствии на затершуюся часть пола достаточно будет нанести новый слой воска (лак в этом случае пришлось бы снимать со всей поверхности и наносить заново).

Еще одним способом является обработка поверхности паркета специальным маслом. Пропитка паркетных досок маслом (специальным составом из смеси натуральных масел и природных смол или пчелиного воска) — это новое направление, пока мало знакомое российскому потребителю. Оно имеет ряд преимуществ по сравнению с лаковыми покрытиями. Благодаря тому, что масло гораздо легче проникает в поры, текстура древесины проявляется сильнее, подчёркивается красота натурального дерева. Повышается также и износостойкость паркетных полов, они становятся более устойчивыми к загрязнению. Покрытия, обработанные маслом, пригодны для использования в помещениях с очень высокой эксплуатационной нагрузкой. Недостатком данного покрытия является лишь то, что оно требует более частого ухода, чем лаковое покрытие — необходимо периодически (сроки зависят от интенсивности нагрузок) производить обработку пола масляными составами.

Самый последний этап — это устройство паркетного плинтуса, который при необходимости маскирует неровности пола и стен вблизи их стыка, скрывает под собой дополнительный кабель или провода. Чаще всего ширину плинтуса подбирают в зависимости от высоты дверных проемов и самого помещения. Крепят плинтус в зависимости от его типа разными способами: винтами, специальными элементами, гвоздями, клеят.

Укладка паркета на лаги

Укладка паркета на лаги

Данный вариант по сравнению с вариантом укладки паркета на стяжку исключает влажные и грязные процессы, а самое главное, этот вариант экономит драгоценное время, которое затрачивается на сушку стяжки. Также этот вариант позволяет прокладывать под полом любые виды коммуникаций и дает возможность улучшить звуко- и теплоизоляцию, заполнив пространство между лагами звукоизолирующими материалами иди утеплителем.

Лагами называются деревянные сухие строганные бруски прямоугольного сечения (50 —55 мм х 70 —100 мм), влажность которых не должна превышать 12%. Как правило, бруски пропитываются антисептиком.

При устройстве лаг на бетонное основание, их располагают таким образом, чтобы они были перпендикулярны к направлению будущего покрытия, при осевом расстоянии между соседними лагами 25 —30 см. Крепят лаги с помощью шурупов (саморезов) и дюбелей не реже чем через 50 см, головки шурупов (саморезов) утапливают на 3 — 4 мм ниже уровня. После того, как лаги установлены, их выравнивают по уровню (лаги простругиваются и к ним крепятся специальные клинья).

Помимо основного традиционного способа устройства лаг, существует способ устройства регулируемых лаг. Регулируемые лаги — сухие строганные бруски прямоугольного сечения, которые имеют сквозные резьбовые отверстия. В эти отверстия вкручивают пластиковые болты-стойки, жестко крепящиеся к основанию, которые впоследствии и регулируются специальным ключом, поднимая и опуская лаги, тем самым, выравнивая пол.

После установки лаг, на них настилают сначала 1 слой фанеры, который крепится к лагам шурупами (саморезами), а затем 2 слой фанеры крепят на клей и также на шурупы (саморезы). Головки шурупов (саморезов) утапливаются на 3 — 5 мм. Суммарная толщина фанеры не должна быть менее 20 мм. После настила фанеры, её необходимо отшлифовать для устранения перепадов и затем, соблюдая уже знакомую нам технологию, укладывать паркет.

Укладка паркета на черновой пол

Укладка паркета на черновой пол

Данный вариант, пожалуй, наиболее простой и экономичный. Не требуется времени на сушку стяжки, также как не требуется времени и на установку лаг. «Паркетный пирог», состоящий из паркетного клея на черновой пол, фанеры, паркетного клея на фанеру, паркета, шпатлевки и лакового покрытия укладывают непосредственно на старое деревянное основание. Но в тоже время, при очевидной простоте, этот вариант самый ответственный.

Перед укладкой паркета на черновой пол, необходимо тщательно проверить его качество.

Пол должен быть: Пол не должен:
прочно и горизонтально закреплен на лагах, которые должны быть хорошо высушены и пропитаны антисептиком; скрипеть;
абсолютно ровным; иметь перепадов;
изготовлен из шпунтованных досок (как правило) двигаться при ходьбе

В случае соблюдения всех вышеописанных требований, старый пол может служить основанием для укладки паркета.

На обработанный клеем старый пол настилают водостойкую фанеру, которую крепят шурупами (саморезами) из расчета не менее 5 шт. на погонный метр и 9 шт. на лист. Головки шурупов (саморезов), как и во всех предыдущих случаях, утапливаются на 3 — 5 мм. После настила фанеры, укладывают оставшуюся часть «паркетного пирога».

Укладка художественного паркета

Художественный паркет является разновидностью штучного паркета. При укладке художественного паркета используются планки не только прямолинейных, но и криволинейных форм из различных пород древесины, благодаря чему возможно создание сложнейших рисунков. Основное внимание при укладке надо уделять точной подгонке и фиксации каждой планки и вставки. Детали из ценных пород древесины должны иметь полную толщину или, по крайней мере, толщину рабочего слоя, дополненную менее ценным деревом до полной толщины.

Уход за паркетом

Чтобы паркет сохранил свой вид насколько возможно дольше, нужно прежде всего избегать попадания влаги на пол, иначе дерево начнёт разбухать, последствия этого процесса объяснять не надо. Оптимальный вариант ухода — пылесос. Загрязнённые места нужно протирать влажной тряпкой и после этого сразу же осушать. Кроме того, избегайте попадания на пол песчинок и грязи, которые могут поцарапать покрытие, и паркет перестанет выглядеть глянцевым и аккуратным. На ножки мебели необходимо наклеить кусочки плотной ворсистой ткани.


В процессе выполнения паркетных работ необходимо руководствоваться правилами, описанными в следующих нормативных документах:

Строительные нормы и правила СНиП 3.04.01-87

«Изоляционные и отделочные покрытия»

Требования данного СНиП распространяются на производство и приемку работ по устройству полов зданий и сооружений.

Отклонения по толщине покрытия – не более10% от проектной.

Зазоры не должны превышать: – между досками дощатого покрытия – 1,0 мм; – между паркетными доскам и паркетными щитами – 0,5 мм; – между смежными планками штучного паркета – 0,3 мм.

Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок.

Государственный стандарт ГОСТ 862.1-85

«Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на штучный паркет, предназначенный для устройства полов в помещениях жилых и общественных зданий.

Показатель Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений – по длине +/- 0.3 мм – по ширине +/- 0.2 мм – по толщине +/- 0.2 мм
Отклонение от перпендикулярности продольной кромки и торца не более 0.2 мм на длине 100 мм
Отклонение от плоскостности – продольной – 0,6 мм (в расчете на длину 1 м) – поперечной – 0,2 мм (на ширину планки)
Механические повреждения (отщеп, скол, вырыв, задир и т.п.) на лицевой стороне планок не допускаются
Влажность древесины при отгрузке потребителю 9% +/- 3% *
Приемочный уровень дефектности паркетных планок 4% от объема партии в штуках

Государственный стандарт ГОСТ 862.3-86

«Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на паркетные доски, предназначенные для устройства полов в жилых зданиях.

Показатель Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений – по длине +/- 2,0 мм – по ширине +/- 0.3мм – по толщине +/- 0.2 мм
Отклонение от перпендикулярности смежных кромок не более 0.3 мм на длине 100 мм
Отклонение от прямолинейности – продольной (в расчете на длину 1 м): по лицевой стороне – 5,0 мм по кромке – 0,5 мм – поперечной – 1,0 мм на 100 мм
Механические повреждения (отщеп, скол, вырыв, задир, выщербина) не допускаются на лицевой стороне шириной более 0,5 мм и длиной более 10 мм
Влажность древесины при отгрузке досок потребителю 8% +/- 2%
Качество лакового покрытия не ниже требований 4-го класса по ГОСТ 24404
Толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условиях не менее 60 мкм (микрон)
Адгезия лакового покрытия к древесине не ниже балла 3 по ГОСТ 15140
Приемочный уровень дефектности паркетных досок 4% от объема партии в шту

Государственный стандарт ГОСТ 8242-88

«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на доски и бруски для покрытия полов, плинтусы, наличники.

Показатель Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений размеров деталей – по длине +/- 3,0 мм – по ширине +/- 1,0 мм – по толщине +/- 1,0 мм
Отклонение от перпендикулярности сторон деталей не более 1,0 мм на длине 100 мм
Отклонение от плоскостности (покоробленность) для досок пола. То же, для плинтусов – по длине – 3,0 мм на 1 м длины; – по ширине – 2,0 мм является допустимым, если может быть устранено легким прижатием к ровной поверхности
Отклонение от прямолинейности любой кромки доски шириной более 70 мм, по ее длине не более 2 мм на 1 м длины
Механические повреждения (вырыв, вмятина, скол, задир, выщербина и т.п.) на лицевой стороне досок, под прозрачное покрытие, не допускаются глубиной более 0,5 мм
Влажность древесины при отгрузке потребителю 12% +/- 3% *
Приемочный уровень дефектности деталей 4% от объема партии в штуках

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ТР 114-01

“ТУ по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета”

Требования распространяются на технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий

Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета должны быть соблюдены следующие условия.

Показатель Нормативные требования
Температура воздуха в помещениях не ниже 15 °С
Относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %.
Прочность железобетонной панели или стяжки из цементно-песчаного раствора не ниже 15 МПа (150 кГс/см 2 )
Влажность бетона панели не допускается выше 4 %,
Влажность стяжки из раствора не допускается выше 5 %.
Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости не должны превышать 0,2 %

Соблюдение данных правил и норм является обязательным для получения качественного напольного покрытия.

Дерево — это гигроскопичный материал, который выделяет и поглощает влагу. Любые колебания относительной влажности в помещении влияют на влажность самого паркета. Если в комнате сухо, доска будет отдавать воздуху свою влагу, а если слишком влажно — наоборот, впитывать излишнюю влагу. Поэтому говорят, что дерево «дышит».

Зная особенности поведения паркета в разных условиях, можно заранее повлиять на него так, чтобы внешний вид пола в доме оставался всегда на высоте.

Оптимальная влажность воздуха для комнат с паркетом

Многие знают, что паркет боится влаги. Но он так же плохо переносит и сухость. Когда он впитывает слишком много, размеры досок или планок штучного паркета могут сильно расширяться, а поскольку между планками нет места для этого роста, в местах стыков они будут загибаться вверх и налезать друг на друга.

От чрезмерной сухости паркет, наоборот, будет сильно сжиматься — доски могут щелиться, трескаться и отслаиваться от пола. Не допускайте этого — следите, чтобы влажность воздуха всегда была в пределах нормы, то есть 40-45%.

Когда колебания влажности небольшие, доски тоже будут меняться в размерах, но немного. Небольшие зазоры между планками будут незаметны, особенно на паркете с фаской.



Паркет вспучился от чрезмерной влаги

Природная влажность паркета из разных пород

На поведение паркета в условиях колебания влажности зависит, из какой породы он сделан. Дуб и мербау считаются самыми стабильными породами — они медленнее других реагируют на изменения относительной влажности в комнате. Быстрее других сохнет древесина хвойных пород.

Некоторые специалисты рекомендуют проверять паркет перед укладкой, чтобы его влажность соответствовала норме.

Влажность и температура

Важно следить не только за влажностью воздуха в помещении с паркетом, но и за температурой. Во-первых, чем выше температура, тем быстрее паркет поглощает или испаряет влагу. Это значит, что в сухой и тёплой комнате доска быстрее уменьшится, чем в сухой и холодной.

Во-вторых, тёплый воздух удерживает больше влаги, то есть при одинаковых показателях гигрометра в тёплой комнате будет больше влаги, чем в холодной. Поэтому и паркет впитает больше, значительно расширяясь.




Термогигрометр — прибор для контроля влажности и температуры воздуха

Паркетная доска и влажность

Паркетная доска от разных производителей имеет разную структуру и основание. Имеет значение количество и состав слоев паркетной доски. Различают двух и трехслойные конструкции, основание делают из фанеры, хвойной породы или HDF. Наиболее устойчивая к влажности конструкция - трехслойная. Верхний слой - ценная порода, средний и нижний из хвойных пород. Планки среднего слоя располагаются перпендикулярно волокнам древесины нижнего и верхнего. Такая конструкция гарантирует, что пол сохранит свою целостность, несмотря на колебания влажности. В среднем слое располагается система соединения паркетных досок между собой - замок. Такую конструкцию имеет паркетная доска от производителей:

    - лучшее качество, первый производитель придумавший трехслойную конструкцию - оптимальное соотношение цена/качество - лучшая цена

Запомнить

Чтобы паркет не испортился, нужно устроить ему нормальные климатические условия. Для этого:


Вода и дерево неразделимы. Эта связь начинается с момента рождения древесного ростка, его роста и формирования в зрелое дерево. Вода в условиях природы питает ствол водой и минеральными веществами из почвы и обогащает продуктами фотосинтеза из листвы. Вода же помогает отмершему дереву разрушиться путем перегнивания, тем самым удобрив почву и продолжив жизнь прочего лесного сообщества.

Зачем нужно сушить древесину

Для сохранения древесины применяется та или иная методика сушки. Что же такое сушка? Сушкой называется технология обезвоживания древесины, неотъемлемой операции во всех основных технологических процессах деревообработки. В результате сушки древесина из природного сырья превращается в промышленно-пригодный материал, применимый в том числе и для производства паркета – в виде досок, фрезы, ламели, шпона и прочего. То самое, что вы видите в своем доме уже в результате укладки паркета.




Методов сушки множество:

  • природная сушка, когда деревянная заготовка просто лежит под солнцем в штабеле под навесом и обдувается ветром;
  • камерная, когда древесина помещается в сушильную камеру и обезвоживается теплым воздухом;
  • паровая, когда сушка применяется в условиях увлажненной среды;
  • вакуумно-конвекционная, не получившая широкого применения за счет дороговизны;
  • аэродинамическая – уникальная технология, применяемая при СССР в ЦАГИ, по которой сушились деревянные детали советского Шатла, легендарного Бурана.

При чем в последнем примере паркет, спросите вы? Именно в такой установке сушили свой паркет на некогда известном паркетном заводе Интеграф, базировавшемся в Жуковском и единственном смело дававшем гарантию того, что после укладки паркет не даст усадку, и не появятся щели при любой влажности. Мол, если в каком-то паркетном, мебельном или дверном салоне вам заявят, что их продукция может разбухнуть или усохнуть – плюньте в их бесстыжие глаза! Наш паркет – незыблем! Вся хитрость заключалась в том, что паркет был у них размером всего лишь 300х75, и сушку они производили на стратегическом оборудовании, коим гражданские предприятия, как правило, не обладают – невыгодно. Советский Союз был страной не бедной и на укрепление обороноспособности денег не жалел. А господа «новые русские» паркетные производители могли позволить себе так сушить, поскольку оборудования этого сами не разрабатывали и своих кровных на его приобретение не тратили. Чужим пользовались.

Я все это веду к тому, что натуральная древесина по всем законам физики и природы на все 100% стабильно сохранять геометрические параметры не способна. Паркет, как всем известно, без усадки лежать не может, дерево есть дерево, даже переработанное, и, соответственно, древесина реагирует на перепады влажности и температуры. На что его ни клей и чем ни покрывай – сезонные колебания по геометрии неизбежны. Минимизировать колебания можно благодаря качественным клеевым и лаковым системам, но исключить полностью – это утопия.

Спрашивается, зачем сушить, если дерево все равно играет? Затем, что древесина, содержащая излишнее количество влаги, легко поражается грибами, в результате чего элементарно загнивает. Напротив, сухая древесина отличается намного большей стойкостью, снижение влажности приводит к снижению массы древесины и одновременному повышению прочности. Сухая древесина в отличие от влажной легче склеивается и лучше отделывается.

Основные показатели влажности паркета

Что у нас с влажностью паркета? Согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и Ведомственным строительным нормам ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях» влажность паркета при укладке не должна превышать 10%. По ГОСТ 862.1-85 Допустимая влажность древесины паркетных планок: 9 + 1-3%, то есть от 9 до 12%. Речь идет о состоянии древесины на момент настила паркета на объекте.

Влияние влажности воздуха на паркет (равно как и на прочие изделия из натуральной древесины – мебель, двери, предметы интерьера) было и будет. Будучи реалистами, мы не беремся смело утверждать, что наш паркет или чей бы то ни было, будет находиться в первозданном состоянии независимо от влажностно-температурных условий. Дерево реагирует и на влажность, и на температуру. На температуру меньше, но тем не менее.

Есть три основных показателя влажности – низкая, нормальная и высокая.




  • Низкая влажность в жилых помещениях устанавливается в зимний период. Холодный воздух содержит меньше влаги, поэтому при проветривании помещений воздух становится суше. Паркет и другие деревянные предметы в таких условиях начинают ссыхаться, и со временем образуются трещины. Для повышения влажности используются увлажнители воздуха. Показатели низкой влажности – относительная влажность воздуха менее 45% при 20°С.
  • Нормальная влажность как ничто иное обеспечивает оптимальное состояние паркета. Влажность воздуха в помещении в пределах 45-60% обеспечивает хорошее самочувствие человека и долгий срок службы паркетных полов. Показатели нормальной влажности – относительная влажность воздуха 45-60% при 20°С.
  • Высокая влажность. При ней, как правило, паркет набирает излишнюю влагу, разбухает и коробится. Повышенная влажность в жилых помещениях устанавливается в теплое время года, особенно в дождливые месяцы. Теплый воздух содержит большое количество влаги. При проветривании помещений паркет и другие деревянные предметы впитывают влагу из воздуха и разбухают. Понизить влажность воздуха можно с помощью кондиционера. Показатели высокой влажности – относительная влажность воздуха свыше 60% при 20°С.

Некомфортные условия для древесины – это, в первую очередь, некомфортные условия для человека. Паркет, как лакмусовая бумажка, наглядно показывает о неполадках с климатическими условиями в помещении и негласно просит принять меры, и не только для себя. И если вы видите какие-то изменения, вполне возможно, что вам в скором времени предстоит ремонт паркета – так что лучше заранее продумать и соблюдать все условия, чем потом переделывать работу.

Берегите свой паркет, берегите то, что вам дорого и кто вам дорог. Живите в гармонии с миром и доверяйте профессионалам!

Читайте также: